JP2508552B2 - サ―マルプリントヘッドの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、図１及び図２に示すよ
うに、長さ寸法がＬで横幅寸法がＷの短冊状セラミック
基板２の表面に、各種電極配線パターン層３を形成し、
該電極配線パターン層３の表面に、細幅状の抵抗体４を
一直線状に延びるように形成したのち、その全体の表面
に、ガラス等の保護膜層５を形成して成るサーマルプリ
ントヘッド１を製造する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、前記のようなサーマルプリント
ヘッド１は、大まかに言って、先づ、前記セラミック基
板２の複数枚をクラッキング溝を介して一体的に連接し
た素材板を用意し、この素材板の表面における各セラミ
ック基板の箇所に、電極配線パターン層３と、抵抗体４
とを形成したのち、当該素材板の全表面に、保護膜層５
を形成し、次いで、前記素材板を、各サーマルプリント
ヘッド１ごとにクラッキング溝に沿ってクラッキングす
ると言う順序によって製造される。

【０００３】そして、このサーマルプリントヘッドにお
いて、前記保護膜層５のうち前記抵抗体４を覆う部分、
つまり隆起部６の表面には、保護膜層５を形成するに際
して、凹凸ができるものである一方、前記サーマルプリ
ントヘッド１における左右両側面１ａ，１ｂも、前記素
材板を各サーマルプリントヘッド１ごとにクラッキング
することにより、凹凸状を呈するものであり、更に、前
記サーマルプリントヘッド１における左右両角縁１ｃ，
１ｄは、前記素材板を保護膜層５の形成後において各サ
ーマルプリントヘッド１ごとにクラッキングすることに
より、鋭く尖った形状を呈することになる。この場合に
おいて、前記抵抗体４に対する隆起部６の表面における
凹凸は、印字むらを招来するものであり、また、サーマ
ルプリントヘッド１における左右両側面１ａ，１ｂの凹
凸は、外形寸法の不揃いや商品価値の低下等を招来し、
更にまた、左右両角縁１ｃ，１ｄの尖った形状は、印字
紙に対して傷を付ける等の不具合を招来することにな
る。

【０００４】そこで、前記サーマルプリントヘッド１の
製造に際しては、素材板をサーマルプリントヘッド１ご
とにクラッキングした後において、当該サーマルプリン
トヘッド１における抵抗体隆起部６の表面には、これを
滑らかな表面にするために研磨仕上げ（表面研磨）を、
左右両側面１ａ，１ｂには、これを滑らかな表面にする
ために研磨仕上げ（側面研磨）、更に、左右両角縁１
ｃ，１ｄには、その尖った部分を面取りするための研磨
仕上げ（面取り研磨）を各々施すようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法においては、前記素材板を各サーマルプリントヘッド
１ごとにクラッキングするクラッキング工程、前記抵抗
体隆起部６に対する表面研磨工程、左右両側面１ａ，１
ｂに対する側面研磨工程、及び前記左右両角縁１ｃ，１
ｄに対する面取り研磨工程とを、各々に別々の装置によ
って行うようにしており、前記クラッキング工程と各種
研磨工程の間には、クラッキングを終了した複数枚のサ
ーマルプリントヘッドを一定の姿勢に揃えた状態で一旦
ストックしたのち次の研磨工程に一枚ずつ送り込むため
の操作を必要とすることに加えて、各研磨工程の相互間
にも、同様な操作を必要とするから、その生産性が著し
く低くて、製造コストが大幅にアップするばかりか、全
体の製造装置が大型化すると言う問題があった。

【０００６】本発明は、素材板のクラッキング工程から
各種の研磨工程を、一連に連続化することにより、これ
らの作業性を向上すると共に、装置の小型化を図ること
を技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、サーマルプリントヘッドを一列状に移
送する移送手段を備え、該移送手段の始端部には、前記
サーマルプリントヘッドの複数枚をクラッキング溝を介
して一体的に連接して成る素材板を、当該素材板におけ
る前記クラッキング溝を前記移送手段の移送方向と平行
にした姿勢で送り込むようにした送り込み手段と、前記
素材板を前記姿勢の状態で各サーマルプリントヘッドご
とにクラッキングし、このクラッキング後のサーマルプ
リントヘッドを前記移送手段に順次供給するようにした
クラッキング手段とを設ける一方、前記移送手段に沿っ
て、前記サーマルプリントヘッドにおける抵抗体隆起部
に対する表面研磨手段、前記サーマルプリントヘッドに
おける左右両側面に対する側面研磨手段、及び前記サー
マルプリントヘッドにおける左右両角縁に対する面取り
研磨手段を配設する構成にした。

【０００８】

【作用】この構成において、素材板は、供給手段によ
り、当該素材板におけるクラッキング溝が移送手段にお
ける移送方向に対して平行の姿勢で供給され、次いで、
前記素材板は、クラッキング手段により、前記の姿勢の
ままで各サーマルプリントヘッドごとにクラッキングさ
れる。そして、前記のようにクラッキングされた各サー
マルプリントヘッドは、前記クラッキングされたときの
姿勢のまま移送手段に順次供給され、前記移送手段によ
って、その長手方向に一列状に移送される。この移送中
において、前記サーマルプリントヘッドにおける抵抗体
隆起部の表面には、表面研磨手段により表面研磨が施さ
れ、また、前記サーマルプリントヘッドにおける左右両
側面には、側面研磨手段により側面研磨が施され、更に
また、前記サーマルプリントヘッドにおける左右両角縁
には、面取り研磨手段により面取り研磨が施されるので
ある。

【０００９】すなわち、本発明によると、素材板を、ク
ラッキング手段に対して、当該素材板におけるクラッキ
ング溝が移送手段の移送方向と平行になる姿勢で送り込
んで、この姿勢のままで各サーマルプリントヘッドごと
にクラッキングしたのち、前記移送手段に供給し、次い
で、前記クラッキング後の各サーマルプリントヘッド
を、前記移送手段にて一列状に移送する途中において、
各サーマルプリントヘッドに対する表面研磨、側面研磨
及び面取り研磨を施すものであって、クラッキング工程
と次の研磨工程の間に、複数枚のサーマルプリントヘッ
ドを一定の姿勢に揃えた状態で一旦ストックしたのち次
の研磨工程に一枚ずつ送り込むと言う操作を必要としな
いばかりか、前記各研磨工程の相互間にも、同様を操作
を必要としないから、素材板を各サーマルプリントヘッ
ドごとにクラッキングする工程と、各サーマルプリント
に対する表面研磨工程及び側面研磨工程並びに面取り研
磨工程とを、一連に連続化することができる。

【００１０】

【発明の効果】従って、本発明によると、素材板を各サ
ーマルプリントヘッドごとにクラッキングする工程と、
各サーマルプリントに対する表面研磨工程及び側面研磨
工程並びに面取り研磨工程とを、一連に連続化すること
ができて、その作業性を大幅に向上できるから、サーマ
ルプリントヘッドの製造コストを著しく低減できると共
に、製造装置の全体を、大幅に小型化できる効果を有す
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
るに、図において符号Ａは、素材板を示し、該素材板Ａ
には、当該素材板Ａを、複数枚（本実施例では４枚）の
サーマルプリントヘッド１にクラッキングするためのク
ラッキング溝Ａ１が設けられ、且つ、この素材板Ａの表
面における各サーマルプリントヘッド１の箇所には、電
極配線パターン層３と、抵抗体４とが形成され、且つ、
当該素材板Ａの全表面には、保護膜層５が形成されてい
る。

【００１２】符号１０は、装置全体の機台を示し、該機
台１０の上面には、図３に示すように、前記サーマルプ
リントヘッド１をその長手方向に沿って一列状の状態で
移送するようにしたエンドレスチエン等の移送手段１１
が設けられ、この移送手段１１の始端部には、前記素材
板Ａを、当該素材板Ａにおける前記クラッキング溝Ａ１
を前記移送手段１１の移送方向と平行にした状態で送り
込むようにしたベルトコンベヤ等の送り込み手段１２が
配設されている。

【００１３】符号１３は、前記素材板Ａを、各クラッキ
ング溝Ａ１に沿って、各サーマルプリントヘッド１ごと
にクラッキングするためのクラッキング手段を示し、該
クラッキング手段は、図４に示すように、前記送り込み
手段１２の側方に配設した上下一対の保持板１３ａ，１
３ｂと、前記素材板Ａを挟み付けるようにしたクランプ
１３ｃとから成り、前記送り込み手段１２にて送り込ま
れた素材板Ａを、一対の押し棒状体１３ｄにて前記上下
一対の保持板１３ａ，１３ｂ間に、その一側面１３ａ′
から押し込むことにより、前記上下一対の保持板１３
ａ，１３ｂの反対側側面１３ａ″から前記素材板Ａにお
ける各サーマルプリントヘッド１を一枚ずつ突出するよ
うに構成する。

【００１４】また、前記クランプ１３ｃは、前記機台１
０の上面に対して前記移送手段１１における移送方向と
直角の方向に往復動可能に設けた往復台１３ｅに、軸１
３ｆを中心にして回動可能に装着され、且つ、このクラ
ンプ１３ｃは、前記上下一対の保持板１３ａ，１３ｂに
おける反対側側面１３ａ″からサーマルプリントヘッド
１が一枚だけ突出すると、その一端部を上下から挟み付
けたのち、前記軸１３ｆを中心に図４の矢印方向に回動
することにより、前記サーマルプリントヘッド１のクラ
ッキングを行うものであり、更に、前記クランプ１３ｃ
は、前記のクラッキングを行ったあと、水平の状態に復
帰し、その往復台１３ｅにて前記移送手段１１の箇所ま
で移動したのち、前記サーマルプリントヘッド１の挟み
付けを解除することにより、当該サーマルプリントヘッ
ド１を、前記移送手段１１に対して供給する。

【００１５】そして、前記機台１０の上面には、図３に
示すように、前記移送手段１１の移送方向に沿って、表
面研磨手段１４、及び左右一対の側面研磨手段１５，１
６、並びに左右一対の面取り研磨手段１７，１８を各々
配設する。

【００１６】前記表面研磨手段１４は、図５〜図８に示
すように、前記機台１０の上面に対して前記移送手段１
１の移送方向と直角の方向に往復動可能に装着した支持
フレーム１４ａを備え、該支持フレーム１４ａの前面上
部には、細幅テープ状の研磨シート１４ｂを巻き付けた
繰り出しリール１４ｃと、前記研磨シート１４ｂに対す
る巻取りリール１４ｄとが設けられ、前記繰り出しリー
ル１４ｃから繰り出された研磨シート１４ｂは、テンシ
ョンローラ１４ｅ、後述するヘッド部材１４ｆの下面、
及び送りローラ１４ｇを経て前記巻取りリール１４ｄに
巻取るように構成されている一方、前記ヘッド部材１４
ｆは、前記支持フレーム１４ａの前面に上下動可能に装
着した上下動部材１４ｈに対して、振動発生体１４ｉを
介して装着され、且つ、このヘッド部材１４ｆの下面に
は、ゴム等の軟質弾性体１４ｊが張設されている。

【００１７】また、前記両側面研磨手段１５，１６は、
前記機台１０の上面に、前記移送手段１１に向かって前
後可能に、且つ、上下可能に装着した駆動機構１５ａ，
１６ａと、該駆動機構１５ａ，１６ａに、当該駆動機構
１５ａ，１６ａによって回転駆動するように装着した砥
石車１５ｂ，１６ｂとから成り、両砥石車１５ｂ，１６
ｂを、その各々における駆動手段１５ａ，１６ａを前後
動及び上下動することにより、図９に示すように、前記
サーマルプリントヘッド１における左右両側面１ａ，１
ｂに対して押し付け接触するように構成する。

【００１８】更にまた、前記両面取り研磨手段１７，１
８は、前記機台１０の上面に、前記移送手段１１に向か
って前後可能に、且つ、上下可能に装着した駆動機構１
７ａ，１８ａと、該駆動機構１７ａ，１８ａに、当該駆
動機構１７ａ，１８ａによって回転駆動するように装着
した砥石車１７ｂ，１８ｂとから成り、両砥石車１７
ｂ，１８ｂを、その各々における駆動手段１７ａ，１８
ａを、前後動及び上下動することにより、図１０に示す
ように、前記サーマルプリントヘッド１における左右両
角縁１ｃ，１ｄに対して押し付け接触するように構成す
る。

【００１９】この構成において、ベルトコンベヤ等の送
り込み手段１２によってクラッキング手段１３の箇所に
送り込まれた素材板Ａは、クラッキング手段１３の箇所
において、一対の押し棒状体１３ｄにて上下一対の保持
板１３ａ，１３ｂ間に、その一側面１３ａ′から押し込
むことにより、前記上下一対の保持板１３ａ，１３ｂの
反対側側面１３ａ″から前記素材板Ａにおける各サーマ
ルプリントヘッド１が一枚だけ突出する。すると、クラ
ンプ１３ｃが、前記上下一対の保持板１３ａ，１３ｂに
おける反対側側面１３ａ″から一枚だけ突出した前記サ
ーマルプリントヘッド１の一端部を上下から挟み付けた
のち、軸１３ｆを中心に図４の矢印方向に回動すること
により、前記サーマルプリントヘッド１をクラッキング
溝Ａ１に沿ってクラッキングし、次いで、前記クランプ
１３ｃは、前記のクラッキングを行ったあと、水平の状
態に復帰し、その往復台１３ｅにて前記移送手段１１の
箇所まで移動したのち、前記サーマルプリントヘッド１
の挟み付けを解除して、前記サーマルプリントヘッド１
を、前記移送手段１１に対して供給することを繰り返す
ことにより、素材板Ａを、各サーマルプリントヘッド１
ごとにクラッキングしたのち、このクラッキング後のサ
ーマルプリントヘッド１を、移送手段１１に対して、当
該サーマルプリントヘッド１における長手方向が移送手
段における移送方向に沿って延びるような姿勢で順次供
給すると言う作用を行うのである。

【００２０】このようにして、移送手段１１に供給され
た各サーマルプリントヘッド１は、当該移送手段によっ
て一列状に移送される途中において、先づ、表面研磨手
段１４の箇所に来たとき、その表面に対して、この表面
研磨手段１４における研磨シート１４ｂが、ヘッド部材
１４ｆの下降動によって軟質弾性体１４ｊを介して押し
付けられると共に、前記ヘッド部材１４ｆが振動発生体
１４ｉで図８の矢印方向に往復振動することにより、擦
り付けられることになるから、前記サーマルプリントヘ
ッド１における抵抗体隆起部６の表面を、滑らかな表面
に研磨仕上げすることができる。

【００２１】次いで、前記移送手段１１によって移送さ
れる各サーマルプリントヘッド１が、両側面研磨手段１
５，１６の箇所に来たとき、その左右両側面１ａ，１ｂ
に対して、当該両側面研磨手段１５，１６における砥石
車１５ｂ，１６ｂが、回転しながら押し付け接触するこ
とにより、前記サーマルプリントヘッド１における左右
両側面１ａ，１ｂを、滑らかな表面に研磨仕上げするこ
とができる。

【００２２】そして、前記移送手段１１によって移送さ
れる各サーマルプリントヘッド１が、両面取り研磨手段
１７，１８の箇所に来たとき、その左右両角縁１ｃ，１
ｄに対して、当該両面取り研磨手段１７，１８における
砥石車１７ｂ，１８ｂが、回転しながら押し付け接触す
ることにより、前記サーマルプリントヘッド１における
左右両角縁１ｃ，１ｄを、面取りすることができる。

【００２３】なお、前記の表面研磨、側面研磨及び面取
り研磨に際しては、ノズル１９より水を供給するか、或
いは水を霧吹き状に供給することにより、前記の各研磨
をいわゆる湿式の状態で行うことができるから、各研磨
仕上げの速度を向上できると共に、粉塵が周囲に飛散す
ることを防止できる利点がある。

【００２４】また、前記素材板Ａに対して、サーマルプ
リントヘッド１の大きさ等を識別するバーコードを貼着
し、このバーコードを、前記送り込み手段１２の箇所で
読み取り、これに応じて、前記クラッキング手段１３に
おける両押し棒状体１３ｄの押し込み距離を増減すると
共に、前記表面研磨手段１４における支持フレーム１４
ａを前後動し、更に、前記両側面研磨手段１５，１６に
おける駆動機構１５ａ，１６ａ及び前記両面取り研磨手
段１７，１８における駆動機構１７ａ，１８ａを、前後
及び上下動することにより、サーマルプリントヘッド１
の大きさが変化することに対して自動的に対応すること
ができるのである。

【００２５】なお、前記実施例は、サーマルプリントヘ
ッド１に対する研磨仕上げを、表面研磨仕上げ、側面研
磨仕上げ、面取り研磨仕上げの順序で行う場合であった
が、この順序に限るものでなく、例えば、第１番目に側
面研磨仕上げを、第２番目に面取り研磨仕上げを、最後
に表面研磨仕上げを行うと言うように、順序を互いに逆
にしても良いことは言うまでもなく、また、各種の研磨
手段として、図示した形式のものに限る必要はなく、図
示以外の研磨手段を適用しても良いのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】サーマルプリントヘッドの斜視図である。

【図２】図１のII−II視拡大断面図である。

【図３】本発明の実施例装置の平面図である。

【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ視拡大側面図である。

【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。

【図７】図５のVII −VII 視拡大断面図である。

【図８】図５の要部における拡大斜視図である。

【図９】図３のIX−IX視拡大断面図である。

【図１０】図３のＸ−Ｘ視拡大断面図である。

【符号の説明】

１ サーマルプリントヘッド ２ セラミック基板 ３ 電極配線のパターン層 ４ 抵抗体 ５ 保護膜層 ６ 抵抗体隆起部 １ａ，１ｂ サーマルプリントヘッドの左右両側面 １ｃ，１ｄ サーマルプリントヘッドの左右両角縁 Ａ 素材板 Ａ１ ブラッキング溝 １０ 機台 １１ 移送手段 １２ 送り込み手段 １３ クラッキング手段 １４ 表面研磨手段 １５，１６ 側面研磨手段 １７，１８ 面取り研磨手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木林 茂樹 京都市右京区西院溝崎町21番地 ローム 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−99305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−278868（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−26761（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サーマルプリントヘッドを一列状に移送す
   る移送手段を備え、該移送手段の始端部には、前記サー
   マルプリントヘッドの複数枚をクラッキング溝を介して
   一体的に連接して成る素材板を、当該素材板における前
   記クラッキング溝を前記移送手段の移送方向と平行にし
   た姿勢で送り込むようにした送り込み手段と、前記素材
   板を前記姿勢の状態で各サーマルプリントヘッドごとに
   クラッキングし、このクラッキング後のサーマルプリン
   トヘッドを前記移送手段に順次供給するようにしたクラ
   ッキング手段とを設ける一方、前記移送手段に沿って、
   前記サーマルプリントヘッドにおける抵抗体隆起部に対
   する表面研磨手段、前記サーマルプリントヘッドにおけ
   る左右両側面に対する側面研磨手段、及び前記サーマル
   プリントヘッドにおける左右両角縁に対する面取り研磨
   手段を配設したことを特徴とするサーマルプリントヘッ
   ドの製造装置。