JP2501462Y2 - サ―マルプリントヘッドの表面研磨装置 - Google Patents
サ―マルプリントヘッドの表面研磨装置Info
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- JP2501462Y2 JP2501462Y2 JP2261091U JP2261091U JP2501462Y2 JP 2501462 Y2 JP2501462 Y2 JP 2501462Y2 JP 2261091 U JP2261091 U JP 2261091U JP 2261091 U JP2261091 U JP 2261091U JP 2501462 Y2 JP2501462 Y2 JP 2501462Y2
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- JP
- Japan
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- print head
- thermal print
- polishing
- resistor
- raised portion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、サーマルプリントヘッ
ドの製造に際して、ガラス等の保護膜層の表面を、滑ら
かな表面に研磨仕上げするための表面研磨装置に関する
ものである。
ドの製造に際して、ガラス等の保護膜層の表面を、滑ら
かな表面に研磨仕上げするための表面研磨装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のサーマルプリントヘッ
ド１は、図１及び図２に示すように、短冊状の絶縁基板
２の表面に、各種電極配線のパターン層３を形成し、該
電極配線のパターン層３の上面に、細幅状の抵抗体４を
一直状に延びるように形成したのち、その全体の表面
に、ガラス等の保護膜層５を形成することによって製造
されるのであるが、前記保護膜層５を形成するに際して
は、当該保護膜層５の表面に凹凸ができる。ところで、
このサーマルプリントヘッド１は、前記細幅状の抵抗体
４を、当該抵抗体４における隆起部６に紙を接触した状
態で発熱することによって印字するものであるから、前
記保護膜層５のうち前記抵抗体４を覆う部分の表面、前
記隆起部６の表面に凹凸が存在すると、印字むら等の不
具合が発生することになる。
ド１は、図１及び図２に示すように、短冊状の絶縁基板
２の表面に、各種電極配線のパターン層３を形成し、該
電極配線のパターン層３の上面に、細幅状の抵抗体４を
一直状に延びるように形成したのち、その全体の表面
に、ガラス等の保護膜層５を形成することによって製造
されるのであるが、前記保護膜層５を形成するに際して
は、当該保護膜層５の表面に凹凸ができる。ところで、
このサーマルプリントヘッド１は、前記細幅状の抵抗体
４を、当該抵抗体４における隆起部６に紙を接触した状
態で発熱することによって印字するものであるから、前
記保護膜層５のうち前記抵抗体４を覆う部分の表面、前
記隆起部６の表面に凹凸が存在すると、印字むら等の不
具合が発生することになる。
【０００３】そこで、前記サーマルプリントヘッド１の
製造に際しては、前記ガラス等の保護膜層５を形成した
あとにおいて、この保護膜層５のうち前記抵抗体４を覆
う部分の表面、つまり、前記隆起部６の表面を、滑らか
な表面にするために研磨加工を施すようにしている。
製造に際しては、前記ガラス等の保護膜層５を形成した
あとにおいて、この保護膜層５のうち前記抵抗体４を覆
う部分の表面、つまり、前記隆起部６の表面を、滑らか
な表面にするために研磨加工を施すようにしている。
【０００４】そして、前記の表面研磨に際して、従来
は、図５〜図７に示すように構成した研磨装置を使用し
ている。すなわち、従来の表面研磨装置は、ゴム製等の
軟質弾性体製ローラ７の外周面に、前記サーマルプリン
トヘッド１の長さＬと略等しい広幅状の研磨シート８を
巻付け、この研磨シート８を、ローラ７の回転によって
矢印方向に送り移動しながら、前記サーマルプリントヘ
ッド１における抵抗体隆起部６の表面に押し付けること
により、当該抵抗体隆起部６の表面を研磨するように構
成している。
は、図５〜図７に示すように構成した研磨装置を使用し
ている。すなわち、従来の表面研磨装置は、ゴム製等の
軟質弾性体製ローラ７の外周面に、前記サーマルプリン
トヘッド１の長さＬと略等しい広幅状の研磨シート８を
巻付け、この研磨シート８を、ローラ７の回転によって
矢印方向に送り移動しながら、前記サーマルプリントヘ
ッド１における抵抗体隆起部６の表面に押し付けること
により、当該抵抗体隆起部６の表面を研磨するように構
成している。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この従来の表
面研磨装置は、研磨シート８を、サーマルプリントヘッ
ド１の長さＬと略等しい広幅状にして、これをサーマル
プリントヘッド１における抵抗体隆起部６に対して押圧
するものであって、サーマルプリントヘッド１に対する
接触面積が広いことにより、単位面積当たりの押圧力が
低く、従って、単位時間当たりの研磨量が小さいから、
サーマルプリントヘッド１における抵抗体隆起部６の全
体を研磨するまでに長い時間を必要とするから、研磨の
能率性が可成り低いのであり、しかも、前記広幅状の研
磨シート８が部分的に消耗すると、その全体を新しいも
のと交換するようにしなければならず、研磨シート８を
交換することに要するランニングコストが可成り嵩むこ
とになるから、前記研磨の能率が低いことと相俟って、
研磨に要するコストが大幅にアップすると言う問題があ
った。その上、前記研磨シート８を、サーマルプリント
ヘッド１における抵抗体隆起部６に対して、回転する軟
質弾性体製ゴム製ローラ７にて押圧したとき、この研磨
シート８は、前記抵抗体隆起部５における表面のうち当
該研磨シート８の移動方向に対して手前側の表面に対し
ては、確実に押し付けられるものの、前記抵抗体隆起部
５における表面のうち当該研磨シート８の移動方向に対
して前方側の表面に対しては、図１２に示すように、浮
き上がる傾向を呈して、前記抵抗体隆起部６の裾野を充
分に研磨することができないから、前記抵抗体隆起部５
における全表面を等しくする研磨することができず、前
記抵抗体隆起部５の表面に研磨むらが発生すると言う問
題もあった。
面研磨装置は、研磨シート８を、サーマルプリントヘッ
ド１の長さＬと略等しい広幅状にして、これをサーマル
プリントヘッド１における抵抗体隆起部６に対して押圧
するものであって、サーマルプリントヘッド１に対する
接触面積が広いことにより、単位面積当たりの押圧力が
低く、従って、単位時間当たりの研磨量が小さいから、
サーマルプリントヘッド１における抵抗体隆起部６の全
体を研磨するまでに長い時間を必要とするから、研磨の
能率性が可成り低いのであり、しかも、前記広幅状の研
磨シート８が部分的に消耗すると、その全体を新しいも
のと交換するようにしなければならず、研磨シート８を
交換することに要するランニングコストが可成り嵩むこ
とになるから、前記研磨の能率が低いことと相俟って、
研磨に要するコストが大幅にアップすると言う問題があ
った。その上、前記研磨シート８を、サーマルプリント
ヘッド１における抵抗体隆起部６に対して、回転する軟
質弾性体製ゴム製ローラ７にて押圧したとき、この研磨
シート８は、前記抵抗体隆起部５における表面のうち当
該研磨シート８の移動方向に対して手前側の表面に対し
ては、確実に押し付けられるものの、前記抵抗体隆起部
５における表面のうち当該研磨シート８の移動方向に対
して前方側の表面に対しては、図１２に示すように、浮
き上がる傾向を呈して、前記抵抗体隆起部６の裾野を充
分に研磨することができないから、前記抵抗体隆起部５
における全表面を等しくする研磨することができず、前
記抵抗体隆起部５の表面に研磨むらが発生すると言う問
題もあった。
【０００６】本考案は、これらの問題を解消し、低コス
トで表面研磨ができ、且つ、研磨むらが発生することな
く表面研磨ができるようにした表面研磨装置を提供する
ことを技術的課題とするものである。
トで表面研磨ができ、且つ、研磨むらが発生することな
く表面研磨ができるようにした表面研磨装置を提供する
ことを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本考案は、サーマルプリントヘッドをその抵抗体
における隆起部の長手方向に沿って移送する移送手段を
備える一方、モータ等によって回転駆動される回転軸
を、当該回転軸の軸線が前記サーマルプリントヘッドの
表面と略平行で、且つ、前記隆起部の長手方向に対して
交差するようにして配設して、この回転軸を、前記サー
マルプリントヘッドに向かって往復動する往復動部材に
装着し、更に、この回転軸に、粉末状研磨材をゴム等の
軟質弾性体にて結合した砥石車を着脱可能に装着する構
成にした。
るため本考案は、サーマルプリントヘッドをその抵抗体
における隆起部の長手方向に沿って移送する移送手段を
備える一方、モータ等によって回転駆動される回転軸
を、当該回転軸の軸線が前記サーマルプリントヘッドの
表面と略平行で、且つ、前記隆起部の長手方向に対して
交差するようにして配設して、この回転軸を、前記サー
マルプリントヘッドに向かって往復動する往復動部材に
装着し、更に、この回転軸に、粉末状研磨材をゴム等の
軟質弾性体にて結合した砥石車を着脱可能に装着する構
成にした。
【０００８】
【作用】この構成において、回転軸に装着した砥石車
を、回転しながらサーマルプリントヘッドに向かって前
進動することによって、当該サーマルプリントヘッドの
抵抗体における隆起部に対して押圧して、この状態で、
前記サーマルプリントヘッドを、移送手段によって、そ
の隆起部の長手方向に移動することにより、前記隆起部
を研磨することができるのである。この場合において、
前記砥石車は、粉末状研磨材を混合したゴム等の軟質弾
性体製であることにより、この砥石車の外周面に対し
て、前記隆起部が食い込んで、当該隆起部における裾野
まで接触することになるから、前記隆起部の全表面を、
当該隆起部の裾野まで確実に研磨することができるので
あり、しかも、この研磨は、回転する砥石車によるもの
であることにより、単位時間当たりの研磨量が大きいか
ら、前記隆起部に対する所定の研磨を短い時間で完了す
るのである。
を、回転しながらサーマルプリントヘッドに向かって前
進動することによって、当該サーマルプリントヘッドの
抵抗体における隆起部に対して押圧して、この状態で、
前記サーマルプリントヘッドを、移送手段によって、そ
の隆起部の長手方向に移動することにより、前記隆起部
を研磨することができるのである。この場合において、
前記砥石車は、粉末状研磨材を混合したゴム等の軟質弾
性体製であることにより、この砥石車の外周面に対し
て、前記隆起部が食い込んで、当該隆起部における裾野
まで接触することになるから、前記隆起部の全表面を、
当該隆起部の裾野まで確実に研磨することができるので
あり、しかも、この研磨は、回転する砥石車によるもの
であることにより、単位時間当たりの研磨量が大きいか
ら、前記隆起部に対する所定の研磨を短い時間で完了す
るのである。
【０００９】
【考案の効果】このように、本考案によると、サーマル
プリントヘッドの抵抗体における隆起部の全表面を、そ
の裾野まで各所均等に、研磨むらが発生することなく確
実に研磨することができると共に、研磨に要する時間を
大幅に短縮できる。しかも、本考案は、前記の研磨を、
回転する砥石車によって行うものであって、この砥石車
を適宜交換するだけで良いから、前記従来のように、広
幅寸法の研磨シートを使用するものに比べて、研磨する
ことに要するランニングコストを大幅に低減でき、前記
のように研磨時間を短縮できることと相俟って、研磨に
要するコストを著しく低減できる効果を有する。
プリントヘッドの抵抗体における隆起部の全表面を、そ
の裾野まで各所均等に、研磨むらが発生することなく確
実に研磨することができると共に、研磨に要する時間を
大幅に短縮できる。しかも、本考案は、前記の研磨を、
回転する砥石車によって行うものであって、この砥石車
を適宜交換するだけで良いから、前記従来のように、広
幅寸法の研磨シートを使用するものに比べて、研磨する
ことに要するランニングコストを大幅に低減でき、前記
のように研磨時間を短縮できることと相俟って、研磨に
要するコストを著しく低減できる効果を有する。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面（図３及び図
４）について説明する。図において符号１０は、上面に
一列状に並べて載置したサーマルプリントヘッド１を、
その長手方向に適宜速度で移送するようにした移送手段
を示す。符号１１は、前記移送手段１０の側方に立設し
た支持フレームを示し、該支持フレーム１１の側面に
は、図示しない機構によって矢印Ａの上下方向に往復動
される第１の往復動部材１２が装着され、この第１の往
復動部材１２には、図示しない機構によって矢印Ｂの水
平方向に往復動される第２の往復動部材１３が装着され
ている。
４）について説明する。図において符号１０は、上面に
一列状に並べて載置したサーマルプリントヘッド１を、
その長手方向に適宜速度で移送するようにした移送手段
を示す。符号１１は、前記移送手段１０の側方に立設し
た支持フレームを示し、該支持フレーム１１の側面に
は、図示しない機構によって矢印Ａの上下方向に往復動
される第１の往復動部材１２が装着され、この第１の往
復動部材１２には、図示しない機構によって矢印Ｂの水
平方向に往復動される第２の往復動部材１３が装着され
ている。
【００１１】そして、前記第２の往復動部材１３には、
モータ１４によって高速で回転駆動される回転軸１５
を、当該回転軸１５における軸線が、前記サーマルプリ
ントヘッド１の表面と略平行で、且つ、前記隆起部の長
手方向に対して交差するように装着して、この回転軸１
５に、粉末状研磨材をゴム等の軟質弾性体にて結合した
砥石車１６を着脱可能に装着する。
モータ１４によって高速で回転駆動される回転軸１５
を、当該回転軸１５における軸線が、前記サーマルプリ
ントヘッド１の表面と略平行で、且つ、前記隆起部の長
手方向に対して交差するように装着して、この回転軸１
５に、粉末状研磨材をゴム等の軟質弾性体にて結合した
砥石車１６を着脱可能に装着する。
【００１２】この構成において、回転軸１５に装着した
砥石車１６を、モータ１４にて回転しながら、第１の往
復動部材１２によってサーマルプリントヘッド１に向か
って下降動することによって、当該サーマルプリントヘ
ッド１の抵抗体における隆起部６に対して押圧して、こ
の状態で、前記サーマルプリントヘッド１を、移送手段
１０によって、その隆起部６の長手方向に移動すること
により、前記隆起部６を研磨することができるのであ
る。この場合において、前記砥石車１６は、粉末状研磨
材を混合したゴム等の軟質弾性体製であることにより、
この砥石車１６の外周面に対して、前記隆起部６が食い
込んで、当該隆起部６における裾野まで接触することに
なるから、前記隆起部６の全表面を、当該隆起部６の裾
野まで確実に研磨することができるのである。
砥石車１６を、モータ１４にて回転しながら、第１の往
復動部材１２によってサーマルプリントヘッド１に向か
って下降動することによって、当該サーマルプリントヘ
ッド１の抵抗体における隆起部６に対して押圧して、こ
の状態で、前記サーマルプリントヘッド１を、移送手段
１０によって、その隆起部６の長手方向に移動すること
により、前記隆起部６を研磨することができるのであ
る。この場合において、前記砥石車１６は、粉末状研磨
材を混合したゴム等の軟質弾性体製であることにより、
この砥石車１６の外周面に対して、前記隆起部６が食い
込んで、当該隆起部６における裾野まで接触することに
なるから、前記隆起部６の全表面を、当該隆起部６の裾
野まで確実に研磨することができるのである。
【００１３】なお、前記の研磨に際しては、前記砥石車
１６を、第２の往復動部材１３によって、当該砥石車１
６における軸線方向に往復動するようにしても良いので
ある。また、前記の研磨に際しては、前記サーマルプリ
ントヘッド１の表面又は前記砥石車１６に対して、ノズ
ル２７より水を供給するか、或いは、水を霧吹き状に供
給することにより、研磨をいわゆる湿式の状態で行うこ
とができるから、研磨速度を向上できると共に、粉塵が
周囲に飛散することを防止できる利点を有する。
１６を、第２の往復動部材１３によって、当該砥石車１
６における軸線方向に往復動するようにしても良いので
ある。また、前記の研磨に際しては、前記サーマルプリ
ントヘッド１の表面又は前記砥石車１６に対して、ノズ
ル２７より水を供給するか、或いは、水を霧吹き状に供
給することにより、研磨をいわゆる湿式の状態で行うこ
とができるから、研磨速度を向上できると共に、粉塵が
周囲に飛散することを防止できる利点を有する。
【図１】サーマルプリントヘッドの斜視図である。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】従来の例を示す斜視図である。
【図６】図５のVI−VI視断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
１ サーマルプリントヘッド ２ 絶縁基板 ４ 抵抗体 ５ 保護膜層 ６ 抵抗体の隆起部 １０ サーマルプリントヘッドの移送手段 １１ 支持フレーム １２ 第１の往復動部材 １３ 第２の往復動部材 １４ モータ １５ 回転軸 １６ 砥石車
Claims (1)
- 【請求項１】サーマルプリントヘッドをその抵抗体にお
ける隆起部の長手方向に沿って移送する移送手段を備え
る一方、モータ等によって回転駆動される回転軸を、当
該回転軸の軸線が前記サーマルプリントヘッドの表面と
略平行で、且つ、前記隆起部の長手方向に対して交差す
るようにして配設して、この回転軸を、前記サーマルプ
リントヘッドに向かって往復動する往復動部材に装着
し、更に、この回転軸に、粉末状研磨材をゴム等の軟質
弾性体にて結合した砥石車を着脱可能に装着したことを
特徴とするサーマルプリントヘッドの表面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261091U JP2501462Y2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | サ―マルプリントヘッドの表面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261091U JP2501462Y2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | サ―マルプリントヘッドの表面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111448U JPH04111448U (ja) | 1992-09-28 |
| JP2501462Y2 true JP2501462Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=31908082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261091U Expired - Lifetime JP2501462Y2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | サ―マルプリントヘッドの表面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501462Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP2261091U patent/JP2501462Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111448U (ja) | 1992-09-28 |
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