JP2506629Y2 - 廃棄包装材処理装置 - Google Patents
廃棄包装材処理装置Info
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- JP2506629Y2 JP2506629Y2 JP1991066813U JP6681391U JP2506629Y2 JP 2506629 Y2 JP2506629 Y2 JP 2506629Y2 JP 1991066813 U JP1991066813 U JP 1991066813U JP 6681391 U JP6681391 U JP 6681391U JP 2506629 Y2 JP2506629 Y2 JP 2506629Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- plate
- waste packaging
- pusher
- hopper
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、包装体から除去されて
破棄される廃棄包装材を嵩張らないように圧縮処理する
ための廃棄包装材処理装置に関する。
破棄される廃棄包装材を嵩張らないように圧縮処理する
ための廃棄包装材処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、缶詰製造ラインで缶開口部に巻
締められる缶蓋は、約１８０〜３００枚程度積み重ねて
ハトロン紙等の包装材で円筒状に包装された状態で巻締
装置に付属している包装材自動切開装置に供給され、該
装置で包装材が切開除去されて、１枚づつ巻締装置に供
給されるようになっている。従来、缶蓋包装材自動切開
装置としては、例えば特公昭５８ー１９５４１号公報記
載のものが知られ、円筒状缶蓋包装体の軸方向に包装袋
を切開し、その包装袋をロールで挟み込んで缶蓋体から
剥ぎ取り、装置の下方に開口して配置してある廃棄包装
材収納用の篭・箱又は袋等の容器に落し込んで溜め、廃
棄包装材の収納容器が満杯になると次の空の収納容器に
取り替えることにより処理している。この種缶蓋自動切
開装置は、包装体から除去された破棄包装材が落下する
のを検出して、破棄包装材が除去された缶蓋体を切開除
去ステーションから送り出し、次の未開包装体が該切開
除去ステーションに送り込まれるようになっている。し
かしながら、廃棄包装材の収納容器に落下した破棄包装
材は、円筒形の元の形を維持してフワフワの状態であり
嵩張るため、収納容器が直ぐに満杯になってしまい、場
合によっては缶蓋自動切開装置の廃棄包装材落下口まで
廃棄包装材が達し、装置が止まってしまうことがある。
それを防ぐためには、収納容器内に落下した廃棄包装材
を時々上部より押圧して潰し、密に収納されるようにし
なければならず、手間がかかる。特に近時、缶詰製造ラ
インは高速化し２０００缶／分の高速ラインも出現し、
缶蓋包装体からの包装材切開除去も頻繁に行なわれ、廃
棄包装材の押し潰し作業を１０〜１５分間隔で行なう必
要があり、作業者が殆ど常時監視しなければならず、人
手を要する問題があった。
締められる缶蓋は、約１８０〜３００枚程度積み重ねて
ハトロン紙等の包装材で円筒状に包装された状態で巻締
装置に付属している包装材自動切開装置に供給され、該
装置で包装材が切開除去されて、１枚づつ巻締装置に供
給されるようになっている。従来、缶蓋包装材自動切開
装置としては、例えば特公昭５８ー１９５４１号公報記
載のものが知られ、円筒状缶蓋包装体の軸方向に包装袋
を切開し、その包装袋をロールで挟み込んで缶蓋体から
剥ぎ取り、装置の下方に開口して配置してある廃棄包装
材収納用の篭・箱又は袋等の容器に落し込んで溜め、廃
棄包装材の収納容器が満杯になると次の空の収納容器に
取り替えることにより処理している。この種缶蓋自動切
開装置は、包装体から除去された破棄包装材が落下する
のを検出して、破棄包装材が除去された缶蓋体を切開除
去ステーションから送り出し、次の未開包装体が該切開
除去ステーションに送り込まれるようになっている。し
かしながら、廃棄包装材の収納容器に落下した破棄包装
材は、円筒形の元の形を維持してフワフワの状態であり
嵩張るため、収納容器が直ぐに満杯になってしまい、場
合によっては缶蓋自動切開装置の廃棄包装材落下口まで
廃棄包装材が達し、装置が止まってしまうことがある。
それを防ぐためには、収納容器内に落下した廃棄包装材
を時々上部より押圧して潰し、密に収納されるようにし
なければならず、手間がかかる。特に近時、缶詰製造ラ
インは高速化し２０００缶／分の高速ラインも出現し、
缶蓋包装体からの包装材切開除去も頻繁に行なわれ、廃
棄包装材の押し潰し作業を１０〜１５分間隔で行なう必
要があり、作業者が殆ど常時監視しなければならず、人
手を要する問題があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記のよう
に従来の廃棄包装材処理に多くの人手を要する欠点を解
消しようとするものであり、被包装体を除去した破棄包
装材を自動的に圧縮してコンパクトにして収納容器に落
下でき、しかも装置が簡単で小型化できる廃棄包装材処
理装置を提供することを課題とするものである。
に従来の廃棄包装材処理に多くの人手を要する欠点を解
消しようとするものであり、被包装体を除去した破棄包
装材を自動的に圧縮してコンパクトにして収納容器に落
下でき、しかも装置が簡単で小型化できる廃棄包装材処
理装置を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本考
案の廃棄包装材処理装置は、廃棄包装材を受けるホッパ
ー、該ホッパーの落下口下方に所定間隔を隔てて設けら
れ、該ホッパー落下口下面から外方に延びるベースプレ
ート、該ベースプレートと平行に前記ホッパー落下口側
壁から延びて、前記ベースプレートとの間にプレス空間
を形成するアッパープレート、前記ベースプレートに沿
って前記プレス空間を往復動するプッシャーと該プッシ
ャーと共に移動してホッパー落下口下方を覆うセフティ
プレートを有するプッシャー装置、前記プレス空間の出
口側に設けられ、該プレス空間出口部が先細状になるよ
うに、ベースプレートの先端部に傾斜して設けられたア
ンダーガイドプレート及びアッパープレートの先端部に
傾斜して設けられたアッパーガイドプレートと、所定の
圧力で前記アンダーガイドプレートとアッパーガイドプ
レート先端間を開閉するように回動自在に設けられた邪
魔板とで構成された出口規制装置とからなることを特徴
とする構成を有している。
案の廃棄包装材処理装置は、廃棄包装材を受けるホッパ
ー、該ホッパーの落下口下方に所定間隔を隔てて設けら
れ、該ホッパー落下口下面から外方に延びるベースプレ
ート、該ベースプレートと平行に前記ホッパー落下口側
壁から延びて、前記ベースプレートとの間にプレス空間
を形成するアッパープレート、前記ベースプレートに沿
って前記プレス空間を往復動するプッシャーと該プッシ
ャーと共に移動してホッパー落下口下方を覆うセフティ
プレートを有するプッシャー装置、前記プレス空間の出
口側に設けられ、該プレス空間出口部が先細状になるよ
うに、ベースプレートの先端部に傾斜して設けられたア
ンダーガイドプレート及びアッパープレートの先端部に
傾斜して設けられたアッパーガイドプレートと、所定の
圧力で前記アンダーガイドプレートとアッパーガイドプ
レート先端間を開閉するように回動自在に設けられた邪
魔板とで構成された出口規制装置とからなることを特徴
とする構成を有している。
【０００５】前記アッパープレートの内面に戻り止め爪
を突出形成することによって、押し送りされた破棄包装
材の戻りが阻止されて、良好にプレスできる。
を突出形成することによって、押し送りされた破棄包装
材の戻りが阻止されて、良好にプレスできる。
【０００６】
【作用】プッシャーは、所定のサイクルで作動するが、
プレス空間の出口部に設けられている出口規制装置位置
に達しないようにそのストロークが短くしてあるため、
当初はホッパーからベースプレート上に落下した廃棄包
装材をプレス空間の排出口方向に押し寄せて滞留させる
だけである。廃棄包装材が多くなるにつれて廃棄包装材
は、次第に押圧されてテーパー状になっている上下のガ
イドプレートを有する出口規制装置で出口を邪魔される
ことによって、廃棄包装材が受ける押圧力が次第に大き
くなり、廃棄包装材は次第にプレスされる。その際、プ
ッシャーで押し出された廃棄包装材はプッシャーの戻り
と共に、逆流しようとするが、その上縁が逆流防止爪に
掛かり逆流を阻止される。プレス力がさらに増大して先
頭の廃棄包装材が邪魔板を押圧することによって邪魔板
がその枢軸を支点に回動し、シート状に圧縮された廃棄
包装材が落下する。以後はその状態で順次プレスされて
押し出される。
プレス空間の出口部に設けられている出口規制装置位置
に達しないようにそのストロークが短くしてあるため、
当初はホッパーからベースプレート上に落下した廃棄包
装材をプレス空間の排出口方向に押し寄せて滞留させる
だけである。廃棄包装材が多くなるにつれて廃棄包装材
は、次第に押圧されてテーパー状になっている上下のガ
イドプレートを有する出口規制装置で出口を邪魔される
ことによって、廃棄包装材が受ける押圧力が次第に大き
くなり、廃棄包装材は次第にプレスされる。その際、プ
ッシャーで押し出された廃棄包装材はプッシャーの戻り
と共に、逆流しようとするが、その上縁が逆流防止爪に
掛かり逆流を阻止される。プレス力がさらに増大して先
頭の廃棄包装材が邪魔板を押圧することによって邪魔板
がその枢軸を支点に回動し、シート状に圧縮された廃棄
包装材が落下する。以後はその状態で順次プレスされて
押し出される。
【０００７】前記プッシャーは、プレス空間に余裕があ
るため廃棄包装材のホッパーからベースプレートへの落
下位置にアンバランスがあっても無理なく作動すること
ができ、良好にプレスできる。また、プッシャーの移動
に伴って、セフティプレートがホッパー落下口のシャッ
ターの役目を果たし、プッシャーが左方に移動している
間に落下した廃棄包装材は、セフティプレート上に受け
止められ、シリンダロッド間に落下することがなく、運
転に支障を与えることがない。従って、缶蓋自動切開装
置の缶蓋切開除去とプッシャーの動きとをタイミングを
取る必要がなく、制御が簡単で装置も単純化される。
るため廃棄包装材のホッパーからベースプレートへの落
下位置にアンバランスがあっても無理なく作動すること
ができ、良好にプレスできる。また、プッシャーの移動
に伴って、セフティプレートがホッパー落下口のシャッ
ターの役目を果たし、プッシャーが左方に移動している
間に落下した廃棄包装材は、セフティプレート上に受け
止められ、シリンダロッド間に落下することがなく、運
転に支障を与えることがない。従って、缶蓋自動切開装
置の缶蓋切開除去とプッシャーの動きとをタイミングを
取る必要がなく、制御が簡単で装置も単純化される。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の廃棄包装材処理装置の実施例
を図面を基に詳細に説明する。本実施例は、缶蓋包装材
自動切開装置の下方に設けて、該装置から落下する切開
された円筒状包装空袋を処理する場合の廃棄包装材処理
装置に関するものであり、缶蓋包装材自動切開装置から
落下する円筒状包装空袋の廃棄包装材を受け入れるホッ
パー、該ホッパーから落下する廃棄包装材を自動的にプ
レスして下方の廃棄包装材収納容器に落下させるプレス
装置を有している。
を図面を基に詳細に説明する。本実施例は、缶蓋包装材
自動切開装置の下方に設けて、該装置から落下する切開
された円筒状包装空袋を処理する場合の廃棄包装材処理
装置に関するものであり、缶蓋包装材自動切開装置から
落下する円筒状包装空袋の廃棄包装材を受け入れるホッ
パー、該ホッパーから落下する廃棄包装材を自動的にプ
レスして下方の廃棄包装材収納容器に落下させるプレス
装置を有している。
【０００９】図中１がホッパーであり、缶蓋包装材自動
切開装置から落下する廃棄包装材を受け入れることがで
きるように、廃棄包装材の軸方向長さ以上の奥行きを有
し、その側壁はテーパー状になって、ホッパー落下口２
が断面長方形に開口している。５は該ホッパー落下口２
に面して設けられたプレス装置であり、ホッパー落下口
２から所定間隔を隔ててベースプレート６が、図におい
てホッパー落下口２の右端から左方に沿って延長して設
けられ、延長部上方部には落下口側壁３の下端から平行
にアッパープレート７が設けられ、前記ベースプレート
６とアッパープレート７との間隙が、廃棄包装材のプレ
ス空間８を形成する。プレス空間８の右端側には、該空
間に出入するプッシャー１１を有するプッシャー装置１
０が配置されている。プッシャー装置１０は、本実施例
では、３本のシリンダ１２にシリンダロッド先端に奥行
き方向に延びるプッシャー１１を取り付け、包装袋が奥
行き方向に不均一に落下してプッシャー１１へ不均一に
作用しても、スムーズにプッシャー１１が稼働できるよ
うにしたが、シリンダの数は任意で良い。１３はプッシ
ャーの上部端縁からシリンダ１２上面に延びて配置され
たセフティプレートであり、ホッパー落下口２を覆う充
分な面積を有し、プッシャー１１の移動に伴ってホッパ
ー落下口２の下端を閉塞して、プッシャー１１の移動中
にホッパーから落下する廃棄包装材を受けとめてシリン
ダロッド１４間に落下するのを防止する。
切開装置から落下する廃棄包装材を受け入れることがで
きるように、廃棄包装材の軸方向長さ以上の奥行きを有
し、その側壁はテーパー状になって、ホッパー落下口２
が断面長方形に開口している。５は該ホッパー落下口２
に面して設けられたプレス装置であり、ホッパー落下口
２から所定間隔を隔ててベースプレート６が、図におい
てホッパー落下口２の右端から左方に沿って延長して設
けられ、延長部上方部には落下口側壁３の下端から平行
にアッパープレート７が設けられ、前記ベースプレート
６とアッパープレート７との間隙が、廃棄包装材のプレ
ス空間８を形成する。プレス空間８の右端側には、該空
間に出入するプッシャー１１を有するプッシャー装置１
０が配置されている。プッシャー装置１０は、本実施例
では、３本のシリンダ１２にシリンダロッド先端に奥行
き方向に延びるプッシャー１１を取り付け、包装袋が奥
行き方向に不均一に落下してプッシャー１１へ不均一に
作用しても、スムーズにプッシャー１１が稼働できるよ
うにしたが、シリンダの数は任意で良い。１３はプッシ
ャーの上部端縁からシリンダ１２上面に延びて配置され
たセフティプレートであり、ホッパー落下口２を覆う充
分な面積を有し、プッシャー１１の移動に伴ってホッパ
ー落下口２の下端を閉塞して、プッシャー１１の移動中
にホッパーから落下する廃棄包装材を受けとめてシリン
ダロッド１４間に落下するのを防止する。
【００１０】プレス空間８の左端側出口部には、プレス
空間８から廃棄包装材が排出するのに抵抗を与えプッシ
ャーとの間で廃棄包装材をプレスするための出口規制装
置１５が設けられている。該出口規制装置１５は、プレ
ス空間出口部が先細状になるようにベースプレート６左
端に傾斜して設けたアンダーガイドプレート１６、アッ
パープレート７左端に傾斜して設けたアッパーガイドプ
レート１７、及びアッパーガイドプレート１７に回動自
在に設けられた邪魔板１９とで構成されている。該邪魔
板１９は、プレス空間出口１８を所定の圧力で閉鎖して
プレス空間８からの所定圧力によって開くように錘２０
が取付けられている。前記アンダーガイドプレート１６
及びアッパーガイドプレート１７は、それぞれベースプ
レート６及びアッパープレート７に長穴を介して調節自
在に取付けられており、それらを調節してプレス空間出
口１８の間隔を調節することにより、該出口から排出さ
れる廃棄包装材のプレス度合いを調節することができよ
うになっている。２１はアッパープレート７の下面に突
出して適宜設けられた戻り止め爪であり、プッシャーに
よって押し込まれた廃棄包装材の上縁が係止して、プッ
シャーの戻りに伴って廃棄包装材が復元して戻るのを阻
止する。２２はベースプレートフレーム２３に設けられ
た包装材ガイドであり、プレス空間出口１８から落下す
る廃棄包装材を案内して、ベースプレートフレーム２３
の下方に配置した図示しない収納袋に落下させるように
してある。
空間８から廃棄包装材が排出するのに抵抗を与えプッシ
ャーとの間で廃棄包装材をプレスするための出口規制装
置１５が設けられている。該出口規制装置１５は、プレ
ス空間出口部が先細状になるようにベースプレート６左
端に傾斜して設けたアンダーガイドプレート１６、アッ
パープレート７左端に傾斜して設けたアッパーガイドプ
レート１７、及びアッパーガイドプレート１７に回動自
在に設けられた邪魔板１９とで構成されている。該邪魔
板１９は、プレス空間出口１８を所定の圧力で閉鎖して
プレス空間８からの所定圧力によって開くように錘２０
が取付けられている。前記アンダーガイドプレート１６
及びアッパーガイドプレート１７は、それぞれベースプ
レート６及びアッパープレート７に長穴を介して調節自
在に取付けられており、それらを調節してプレス空間出
口１８の間隔を調節することにより、該出口から排出さ
れる廃棄包装材のプレス度合いを調節することができよ
うになっている。２１はアッパープレート７の下面に突
出して適宜設けられた戻り止め爪であり、プッシャーに
よって押し込まれた廃棄包装材の上縁が係止して、プッ
シャーの戻りに伴って廃棄包装材が復元して戻るのを阻
止する。２２はベースプレートフレーム２３に設けられ
た包装材ガイドであり、プレス空間出口１８から落下す
る廃棄包装材を案内して、ベースプレートフレーム２３
の下方に配置した図示しない収納袋に落下させるように
してある。
【００１１】本実施例の廃棄包装材処理装置は以上のよ
うに構成され、次のように作動する。図示しない包装材
自動切開装置で切開されて缶蓋体から除去された廃棄包
装材は、多くはその軸方向がほぼホッパー１の奥行き方
向となるように、ホッパー１に落下してその落下口２か
らベースプレート６上に落下するが、落下の形態は必ず
しも廃棄包装材の軸方向とホッパー奥行き方向は一致せ
ず、不規則である。一方、シリンダ１２は、所定のサイ
クルでプレス空間８を往復動し、ベースプレート６上に
落下した廃棄包装材をプッシャー１１でプレス空間８の
出口方向に押し寄せる。プッシャー１１のストローク
は、プレス区間８の出口に達するより短く設定されてお
り、当初は落下したフワフワの廃棄包装材を排出側に押
し寄せそこに滞留させるだけである。廃棄包装材は、多
くなるにつれて次第に押されて出口側に移動するが、ア
ンダーガイドプレート１６及びアッパーガイドプレート
１７にその上下縁が接触して摩擦抵抗を受け、該摩擦力
とプッシャー１１による押圧力で廃棄包装材が増えるに
つれて押圧力が次第に大きくなり、邪魔板１９に達しそ
れにも移動を邪魔されて所望の圧力で圧縮される。その
際、プッシャーで押し込まれた廃棄包装材はプッシャー
１１の戻りと共に、その復元力により逆流しようとする
が、その上縁が戻り止め爪２１に掛かり逆流を阻止され
る。また、プッシャー１１が往復動している間も、プッ
シャー１１の動きと関係なくホッパー１には廃棄包装材
が落下するが、プッシャーの移動に伴って、セフティプ
レート１３がホッパー落下口２のシャッターの役目を果
たし、プッシャー１１が左方に移動している間に落下し
た廃棄包装材は、セフティプレート１３上に受け止めら
れ、シリンダロッド１４間に落下することがなく、運転
に支障を与えることがない。プレス力が錘２０による荷
重よりも大きくなると、邪魔板１９がその枢軸を支点に
回動し、邪魔板に支持されていた先頭の廃棄包装材は、
シート状にプレスされた状態で積層状に出口から落下し
て下方に配置してある廃棄包装材収納容器に落下して収
納される。以後、先頭のシートがプレスされた状態で順
次押しだされる。したがって、収納容器内に落下したも
のは、結束等後処理が容易である。
うに構成され、次のように作動する。図示しない包装材
自動切開装置で切開されて缶蓋体から除去された廃棄包
装材は、多くはその軸方向がほぼホッパー１の奥行き方
向となるように、ホッパー１に落下してその落下口２か
らベースプレート６上に落下するが、落下の形態は必ず
しも廃棄包装材の軸方向とホッパー奥行き方向は一致せ
ず、不規則である。一方、シリンダ１２は、所定のサイ
クルでプレス空間８を往復動し、ベースプレート６上に
落下した廃棄包装材をプッシャー１１でプレス空間８の
出口方向に押し寄せる。プッシャー１１のストローク
は、プレス区間８の出口に達するより短く設定されてお
り、当初は落下したフワフワの廃棄包装材を排出側に押
し寄せそこに滞留させるだけである。廃棄包装材は、多
くなるにつれて次第に押されて出口側に移動するが、ア
ンダーガイドプレート１６及びアッパーガイドプレート
１７にその上下縁が接触して摩擦抵抗を受け、該摩擦力
とプッシャー１１による押圧力で廃棄包装材が増えるに
つれて押圧力が次第に大きくなり、邪魔板１９に達しそ
れにも移動を邪魔されて所望の圧力で圧縮される。その
際、プッシャーで押し込まれた廃棄包装材はプッシャー
１１の戻りと共に、その復元力により逆流しようとする
が、その上縁が戻り止め爪２１に掛かり逆流を阻止され
る。また、プッシャー１１が往復動している間も、プッ
シャー１１の動きと関係なくホッパー１には廃棄包装材
が落下するが、プッシャーの移動に伴って、セフティプ
レート１３がホッパー落下口２のシャッターの役目を果
たし、プッシャー１１が左方に移動している間に落下し
た廃棄包装材は、セフティプレート１３上に受け止めら
れ、シリンダロッド１４間に落下することがなく、運転
に支障を与えることがない。プレス力が錘２０による荷
重よりも大きくなると、邪魔板１９がその枢軸を支点に
回動し、邪魔板に支持されていた先頭の廃棄包装材は、
シート状にプレスされた状態で積層状に出口から落下し
て下方に配置してある廃棄包装材収納容器に落下して収
納される。以後、先頭のシートがプレスされた状態で順
次押しだされる。したがって、収納容器内に落下したも
のは、結束等後処理が容易である。
【００１２】以上、本実施例は、缶蓋廃棄包装材の処理
装置について説明したが、本考案は缶蓋包装体の廃棄包
装材に限らず、紙や合成樹脂シートで形成された包装袋
等種々の廃棄包装材をプレスして処理するものに適用で
きることはいうまでもない。
装置について説明したが、本考案は缶蓋包装体の廃棄包
装材に限らず、紙や合成樹脂シートで形成された包装袋
等種々の廃棄包装材をプレスして処理するものに適用で
きることはいうまでもない。
【００１３】
【考案の効果】本考案の廃棄包装材処理装置は、次のよ
うな格別の効果を奏する。被包装体から除去した廃棄包
装材を自動的にプレスしてコンパクトにして廃棄包装材
収納容器に落下させることができ、しかも装置が簡単で
小型化できる。プレス空間出口に出口規制装置が設けら
れているために、廃棄包装材のプレートへの落下位置の
アンバランス等があっても無理がなく良好にプレスでき
る。また、該出口規制装置の規制力を調節することによ
って、プッシャーのストロークを変えることなく、プレ
ス力を調節できる。プッシャーと共に往復動するセフテ
ィプレートが設けられているので、プッシャーの往復動
中にホッパーから廃棄包装材が落下しても、シリンダロ
ッド上に落下することがなく、詰まり等が生じることが
ない。従って、廃棄包装材の落下とプッシャーの作動と
のタイミングを取る必要がなく、制御及び装置が単純化
できる。アッパープレートに戻り止め爪が設けられてい
るので、プッシャーの戻りによる廃棄包装材の復元を効
果的に防止することができる。
うな格別の効果を奏する。被包装体から除去した廃棄包
装材を自動的にプレスしてコンパクトにして廃棄包装材
収納容器に落下させることができ、しかも装置が簡単で
小型化できる。プレス空間出口に出口規制装置が設けら
れているために、廃棄包装材のプレートへの落下位置の
アンバランス等があっても無理がなく良好にプレスでき
る。また、該出口規制装置の規制力を調節することによ
って、プッシャーのストロークを変えることなく、プレ
ス力を調節できる。プッシャーと共に往復動するセフテ
ィプレートが設けられているので、プッシャーの往復動
中にホッパーから廃棄包装材が落下しても、シリンダロ
ッド上に落下することがなく、詰まり等が生じることが
ない。従って、廃棄包装材の落下とプッシャーの作動と
のタイミングを取る必要がなく、制御及び装置が単純化
できる。アッパープレートに戻り止め爪が設けられてい
るので、プッシャーの戻りによる廃棄包装材の復元を効
果的に防止することができる。
【図１】本考案の廃棄包装材処理装置の実施例の側面図
である。
である。
【図２】その平面図である。
１ ホッパー ２ ホッパー落下
口 ５ プレス装置 ６ ベースプレー
ト ７ アッパープレート ８ プレス空間 １０ プッシャー装置 １１ プッシャー １２ シリンダ １５ 出口規制装
置 １６ アンダーガイドプレート １７ アッパーガ
イドプレート １８ プレス出口 １９ 邪魔板 ２０ 錘 ２１ 戻り止め爪
口 ５ プレス装置 ６ ベースプレー
ト ７ アッパープレート ８ プレス空間 １０ プッシャー装置 １１ プッシャー １２ シリンダ １５ 出口規制装
置 １６ アンダーガイドプレート １７ アッパーガ
イドプレート １８ プレス出口 １９ 邪魔板 ２０ 錘 ２１ 戻り止め爪
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄包装材を受けるホッパー、 該ホッパーの落下口下方に所定間隔を隔てて設けられ、
該ホッパー落下口下面から外方に延びるベースプレー
ト、 該ベースプレートと平行に前記ホッパー落下口側壁から
延びて、前記ベースプレートとの間にプレス空間を形成
するアッパープレート、 前記ベースプレートに沿って前記プレス空間を往復動す
るプッシャーと該プッシャーと共に移動してホッパー落
下口下方を覆うセフティプレートを有するプツシャー装
置、 前記プレス空間の出口側に設けられ、該プレス空間出口
部が先細状になるように、ベースプレートの先端部に傾
斜して設けられたアンダーガイドプレート及びアッパー
プレートの先端部に傾斜して設けられたアッパーガイド
プレートと、所定の圧力で前記アンダーガイドプレート
とアッパーガイドプレート先端間を開閉するように回動
自在に設けられた邪魔板とで構成された出口規制装置と
からなることを特徴とする廃棄包装材処理装置。 - 【請求項２】 前記アッパープレートの内面に戻り止め
爪が突出形成されている請求項１の廃棄包装材処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066813U JP2506629Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 廃棄包装材処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066813U JP2506629Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 廃棄包装材処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513906U JPH0513906U (ja) | 1993-02-23 |
| JP2506629Y2 true JP2506629Y2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=13326673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991066813U Expired - Fee Related JP2506629Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 廃棄包装材処理装置 |
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| JP (1) | JP2506629Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2656457C3 (de) * | 1976-12-14 | 1981-04-16 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Ballenpresse |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP1991066813U patent/JP2506629Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513906U (ja) | 1993-02-23 |
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