JP2506279B2 - 密封容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野及び発明の概要】本発明は、密封容
器、特に、エアーゾル容器等のように、耐圧性及び気密
性が要求される密封容器に関するものであり、その金属
製の胴部分と別体に構成され且該胴部分に接着固定され
る底部分の主要部を合成樹脂製とした場合でも、この底
部分と金属製の前記胴部分との接着性を十分なものとす
るものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】エアーゾル容器等の密封容
器は、従来は、有底寸胴容器か、又は、下端開放の筒状
主体（１）にこれと別体に製作される底体（２）を気密
状態に接着固定させてなる筒状容器の上方開放部を細口
に構成し、この細口部にバルブ装置を具備する蓋体を装
着させた形式となっている。後者における底体（２）
は、図６に示すように、底部となる緩い球面状の底板
（２０）の周縁部からスカート部（２１）を垂下させた
構成のものが一般的であり、これを筒状主体（１）の下
端開放部（１１）から圧入させ、該スカー卜部（２１）
の外周面と筒状主体（１）の内周面とを接着剤（３）で
接着固定させるとともに、下端開放部（１１）をカーリ
ングさせることにより前記スカート部（２１）の下端部
をカーリング部によってカシメ止めする構成となってい
る。（特開昭４９−１２５９１７号） この種密封容器は耐圧性が要求されるため、従来は、全
体が金属製であり、そのため、内部を透視することはで
きない。

【０００３】内部を透視するには、密封容器の一部、例
えば、底体（２）を透明な合成樹脂製とする方法が考え
られるが、この場合、金属製の筒状主体（１）と合成樹
脂製の底体（２）との接着性が不十分であるという問題
がある。これは、金属と合成樹脂との熱膨張差によっ
て、合成樹脂製のスカート部（２１）と金属製の筒状主
体（１）との間に隙間が生じ易いためである。

【０００４】

【技術的課題】本発明は、このような『底部開放状態に
形成された金属製の筒状主体（１）と、その下端開放部
（１１）から嵌入させる底体（２）とからなり、該底体
（２）を円板状の底板（２０）と該底板（２０）の周縁
に連続する筒壁（２２）とから構成するとともに該筒壁
（２２）と筒状主体（１）とを接着剤（３）によって外
周気密状態に接着固定せしめてなる密封容器』におい
て、底体（２）を合成樹脂製とした場合でも、両者の接
着性を充分なものとするために、筒状主体（１）と筒壁
（２２）との間に膨張差が生じないようにすることをそ
の課題とする。

【０００５】

【技術的手段】上記課題を解決するための本発明の技術
的手段は、『底体（２）を、金属製の筒壁（２２）の内
周部に合成樹脂製の底板（２０）をインサート成型した
構成とし、前記筒壁（２２）と筒状主体（１）の内面と
を接着した』ことである。

【０００６】

【作用】上記技術的手段は次のように作用する。この密
封容器では、金属製の筒状主体（１）に、底体（２）の
金属製の筒壁（２２）が筒状主体（１）の下部域に密に
嵌入すると共に、この筒壁（２２）の外周面部が該筒状
主体（１）の内面に接着剤（３）によって気密状態に接
着固定される。この筒壁（２２）は、筒状主体（１）と
同様に金属製となっていることから、両者間には、熱膨
張差は生じない。一方、金属製の筒壁（２２）と合成樹
脂製の底板（２０）とはインサート成型によって全周に
わたって結合されているから、この結合部は充分に強固
に結合されたものとなっており、熱膨張差による漏れは
生じない。又、底体（２）を全体としてみれば、これの
熱膨張度合は、合成樹脂のみからなる場合に比べて、全
体が金属製の底体（２）に近いものとなる。このよう
に、合成樹脂製の底板（２０）を具備する底体（２）の
筒壁（２２）と筒状主体（１）との熱膨張差が大幅に小
さくなる。

【０００７】

【効果】筒状主体（１）と、底体（２）の筒壁（２２）
との接着面相互において熱膨張差が大幅に少くなるか
ら、底体（２）を合成樹脂製としても、筒状主体（１）
と底体（２）との接着強度を十分なものとすることがで
きる。

【０００８】

【実施例】次に、上記した本発明の実施例を図面に基い
て説明する。この実施例のものは、本発明をエアーゾル
容器等として利用される密封容器に実施したもので、金
属製の筒状主体（１）については、既述した従来のもの
とほぼ同様な製造方法により製作可能である。図１に示
す第１実施例のものは、筒状主体（１）の下端開放部
（１１）側から圧入させる底体（２）を、透明な合成樹
脂によって円板状に構成した底板（２０）の周縁部から
金属製のスカート部（２１）が連設された構成であり、
このスカート部（２１）が筒壁（２２）となる。この底
体（２）は、予め所定の形状に形成されたスカート部
（２１）の内周縁が合成樹脂製の底板（２０）の周縁部
に埋設するように、インサート成型法により結合一体化
されるものであり、該底板（２０）を上方に凸となる球
面状とするとともに、該底板（２０）の周縁部にインサ
ートされる筒壁（２２）の挿入端部近傍を、該底板（２
０）の周縁部近傍に沿うように緩く傾斜させている。
又、スカート部（２１）の内周端には、インサート成型
時における底板（２０）との結合強度を高めるために、
屈曲断面部（２５）を具備させてある。尚、スカート部
（２１）は、筒状主体（１）の内面下部域に密に嵌入す
るような寸法関係に設定しておく。このものでは、スカ
ート部（２１）の垂下面全域を、筒状主体（１）の内面
下部域との接着面とするもので、スカート部（２１）の
垂下面に対応する筒状主体（１）の内面部に接着剤
（３）を環状に塗布し、該筒状主体（１）の下端開放部
（１１）側から、底体（２）を、その筒壁（２２）の上
端側から圧入せしめる。筒状主体（１）とスカート部
（２１）との寸法関係は上記の如くであり、金属相互が
接着剤（３）によって接着されることとなるので、筒状
主体（１）と底体（２）とは気密状態に接着固定される
こととなる。このものでは、底板（２０）を透明な合成
樹脂製としたから、密封容器の底部から、筒状主体
（１）内に収容した内容物の状態や残量が確認できる。

【０００９】図２に示す第２実施例のものは、上記第１
実施例の筒壁（２２）としてのスカー卜部（２１）の挿
入端部近傍をさらに上方に屈曲させた構成のものであ
り、この屈曲部を含む範囲が、前記第１実施例と同様な
合成樹脂製の底板（２０）の周縁部にインサートされる
ように成型したものである。さらに、スカート部（２
１）が対応する筒状主体（１）の内面下部域に接着剤
（３）を多量に塗布しておけば、底体（２）を圧入した
時に、該スカート部（２１）の屈曲頂部によって、余分
な接着剤（３）が上方へ押し上げられ、図２の如く、ス
カート部（２１）の該屈曲頂部から底板（２０）の周縁
部に至る範囲に接着剤（３）が溜ることとなる。この状
態で接着剤（３）は経時的に硬化する。このものでは、
スカート部（２１）においては、筒状主体（１）との接
触面から底板（２０）の周縁部に至るまでの範囲に接着
剤（３）を設けるようにしたから、筒状主体（１）と底
体（２）との気密性がさらに向上し、筒状主体（１）と
底体（２）とはより一層確実に接着固定されることとな
る。

【００１０】上記第１，第２実施例のものでは、底板
（２０）を透明な合成樹脂製とすることによって、密封
容器の底部から容器の内部を透視できるようにしたが、
内部を透視するためには、底板（２０）の一部が透明体
であれば良い。そこで、第３実施例のものは、金属製の
筒壁（２２）を、逆カップ状に形成するとともにその頂
面部（２３）に、図３の如く、複数の開口（２４）（２
４）を形成した構成とし、この頂面部（２３）が、図４
に示すように、透明な合成樹脂からなる底板（２０）内
に収容されるように、前記筒壁（２２）と底板（２０）
とをインサート成型により一体としたものである。この
ものでは、透明な底板（２０）内の開口（２４）（２
４）から容器の内部が透視できることとなるので、前記
第１実施例及び第２実施例と同様な機能を発揮させるこ
とができるとともに筒壁（２２）の頂面部（２３）に底
板（２０）を具備させた構成であるから、底体（２）の
強度が増大する。尚、上記第１，第２及び第３実施例の
底体（２）は、通常、カーリング加工によってもカシメ
止めされる。このためには、筒壁（２２）の下端部が筒
状主体（１）の下端開放部（１１）よりも所定深さ奥に
挿入して位置決めし、該筒壁（２２）の下方に位置する
こととなる筒状主体（１）の下端開放部（１１）を内側
へ屈曲するようにカールさせる。これにより、底体
（２）の筒壁（２２）の下端部は、図１，図２及び図４
に示すように、カーリング部（１３）によって、抜け止
め状態に装着固定せしめられることとなる。この場合、
底体（２）の筒壁（２２）の下端部が、前記カーリング
部（１３）によって抱持されることとなるので、底体
（２）は、半径方向にも保持されることとなる。

【００１１】図５に示す第４実施例のものは、底体
（２）を、合成樹脂の底板（２０）の周縁に立ち上り壁
（２６）を連続して設けるとともにこの立ち上り壁（２
６）の上部に、所定高さを有する金属製の筒壁（２２）
をインサート成型により結合一体化させ、全体として上
方開放のカップ状に成型したものであり、該筒壁（２
２）が筒状主体（１）の下部内面に密に嵌合するよう
に、その寸法関係は設定されている。この実施例のもの
では、底体（２）を筒壁（２２）の高さ分だけ筒状主体
（１）の下端開放部（１１）から圧入し、該筒壁（２
２）と筒状主体（１）の内面下部域とを接着剤（３）に
よって接着させる。すなわち、底体（２）において、筒
壁（２２）の下方域である前記立ち上り壁（２６）は筒
状主体（１）の下方に露出することとなる。こうして、
底体（２）を筒状主体（１）内に固定させた後に、前記
各実施例の場合と同様に、下端開放部（１１）を内側へ
屈曲させる。この時、下端開放部（１１）が当接する底
体（２）の立ち上り壁（２６）の上端部に、凹条を環状
に形成しておけば、内方に屈曲せしめられた下端開放部
（１１）は該凹条に嵌め込まれることとなる。この時、
筒状主体（１）の外周面と、底体（２）の立ち上り壁
（２６）の外周面とが上下に連続するように両者の外径
を設定しておけば、仕上がりの美しい容器が完成する。
この実施例では、密封容器の側面部に合成樹脂製の底体
（２）が露出することとなるので、底体（２）を透明体
とすれば、容器の側面から内容物の残量等を確認できる
利点がある外、着色及び加工し易いことから、従来の密
封容器にはない新しい趣きの容器を製作することができ
る。尚、上記実施例で使用する合成樹脂は、耐圧性・耐
熱性に富むという条件を満たすものとして、ポリアクリ
レート等の合成樹脂が採用可能であり、又、筒状主体
（１）と底体（２）との金属部相互を接着させる接着剤
（３）の硬化条件は、１５０度で７〜１０分で硬化する
ものが採用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の説明図。

【図２】本発明の第２実施例の説明図。

【図３】本発明の第３実施例の筒壁（２２）の説明図。

【図４】本発明の第３実施例の説明図。

【図５】本発明の第４実施例の説明図。

【図６】従来例の説明図。

【符合の説明】

（１）・・・筒状主体 （１１）・・・下端開放部 （２）・・・底体 （２０）・・・底板 （２２）・・・筒壁 （３）・・・接着剤

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部開放状態に形成された金属製の筒状
   主体（１）と、その下端開放部（１１）から嵌入させる
   底体（２）とからなり、該底体（２）を円板状の底板
   （２０）と該底板（２０）の周縁に連続する筒壁（２
   ２）とから構成するとともに該筒壁（２２）と筒状主体
   （１）とを接着剤（３）によって外周気密状態に接着固
   定せしめてなる密封容器において、底体（２）を、金属
   製の筒壁（２２）の内周部に合成樹脂製の底板（２０）
   をインサート成型した構成とし、前記筒壁（２２）と筒
   状主体（１）の内面とを接着した密封容器。