JP2505163Y2 - 半固定可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は半固定可変抵抗器に関
し、特にチップ型の半固定可変抵抗器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】図７はこの種の従来の半固定可変抵抗器２
００を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＧ−Ｇ断面矢視図である。同図に示すよ
うにこの半固定可変抵抗器２００は、基板２１０と、弾
性金属板からなり基板２１０上に載置される摺動子２２
０と、金属板からなり基板２１０の裏面に配置される集
電板２３０とを具備し、前記集電板２３０に設けた筒状
突起２３１を前記基板２１０に設けた貫通孔２１１と前
記摺動子２２０に設けた嵌挿孔２２１に挿入し、その先
端をかしめ、これによって前記摺動子２２０が基板２１
０上で回動自在となるように構成されている。

【０００３】ここで摺動子２２０は、中央にすり鉢状の
支持台２２２を設けた下板２２５の上に、円板状であっ
てその中央にドライバ挿入孔２２７を設けた上板２２９
を重ね合わせて構成されている。なお下板２２５の支持
台２２２の側面にもドライバ挿入孔２３１が設けられて
おり、また下板２５５の外周には半リング状のアーム２
２４が設けられその中央には摺動接点２２３が設けられ
ている。

【０００４】そして摺動子２２０に設けたドライバ挿入
孔２２７，２３１にドライバＤを挿入して該摺動子２２
０を回転すると、該摺動子２２０の摺動接点２２３が、
基板２１０に設けた抵抗体パターン（図示せず）上を摺
動し、その抵抗値を変化する。

【０００５】ところでこのチップ型の半固定可変抵抗器
２００を所望の電子部品中に実装するときは、該半固定
可変抵抗器２００上にチップ搬送装置の吸着部２５０を
近づけ、真空吸着によって該吸引部２５０に摺動子２２
０の上板２２９を吸い付け、搬送することによって行わ
れる。なお吸引部２５０への吸着をより確実に行うため
には、集電板２３０の筒状突起２３１の内側空間内にこ
れを塞ぐ詰物２３１ａを詰めておくと良い。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、摺動子２２０の下板２２５にドライバ
挿入孔２３１を設けているので、チップ搬送装置の吸着
部２５０によって摺動子２２０を吸着した際、該ドライ
バ挿入孔２３１から外部の空気が吸引されてしまい、こ
のため吸引部２５０への吸着力が弱くなってしまうとい
う問題点があった。

【０００７】これを防止するためには、下板２２５にド
ライバ挿入孔２３１を設けず、上板２２９のみにドライ
バ挿入孔２２７を設ければ良い。しかしながら上板２２
９のみにドライバ挿入孔２２７を設けたのでは、ドライ
バＤを挿入できる深さが上板２２９の厚みのみとなって
しまい、該ドライバ挿入孔２２７からドライバＤが離脱
し易くなってしまう。

【０００８】本考案は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、チップ搬送装置の吸着部への吸着を
強く且つ確実に行え、しかもドライバの挿入・回転も確
実に行える半固定可変抵抗器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本考案は、中央にすり鉢状の支持台を設け且つ該支持
台の底部に嵌挿孔を形成すると共にその外周には円弧状
のアーム部を設けてその所定位置に摺動接点を形成した
下板と、略円板状であってその中央に操作治具挿入用の
治具挿入孔を設けた上板とを有し、該上板と下板を接続
する接続部で折り曲げて下板の上に上板を重ね合わせた
摺動子と、その表面に抵抗体パターンを形成すると共に
その所定部分に貫通孔を設けた基板と、所定位置に筒状
突起を設けた金属製の集電板とを具備し、前記基板の貫
通孔と前記摺動子の嵌挿孔に集電板の筒状突起を挿入し
てその先端をかしめた半固定可変抵抗器において、前記
摺動子の上板の治具挿入孔の周囲全体に、この上板の面
から所定高さ突出する突出壁を折り曲げ形成し、この上
板を前記下板上に重ね合わせた際に該突出壁の上端辺全
体を前記下板の上面上に当接せしめるように構成した。

【００１０】

【作用】摺動子の上板の治具挿入孔の周囲に突出壁を設
けたので、その分操作治具を挿入する深さが深くなって
その係合が十分となり、抵抗値調整時に操作治具が離脱
したりすることはなくなる。

【００１１】また同時にこの半固定可変抵抗器の摺動子
の上板をチップ搬送装置の吸着部によって吸着する場
合、上板の突出壁の先端辺は下板の面に接触しておりし
かも下板には操作治具挿入用の孔は設けられていないの
で、空気漏れがほとんどなく、吸着が確実に行える。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の１実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本考案の１実施例にかかる半固定
可変抵抗器１を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図、同図（ｃ）
は裏面図である。

【００１３】同図に示すようにこの半固定可変抵抗器１
は、摺動子１０と、基板５０と、集電板６０を具備し、
集電板６０の筒状突起６１を基板５０の貫通孔５１に挿
通しさらにその先端を摺動子１０の支持台１３底部に設
けた嵌挿孔１５に挿入し、その先端をかしめ、これによ
って摺動子１０を基板５０上に回動自在に軸支して構成
されている。

【００１４】以下各構成部品について説明する。図２は
摺動子１０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図、同図（ｃ）は
裏面図である。また図３は摺動子１０を展開した図であ
り、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。

【００１５】この摺動子１０は１枚の弾性金属板で構成
されており、図３に示すように、略円板状の下板１１と
上板３１を接続部４９で接続して形成されている。

【００１６】そして下板１１には、浅いすり鉢状の支持
台１３が設けられ、且つ該支持台１３の底部中央には嵌
挿孔１５が形成されると共に、その外周にはスリット２
１を介して円弧状のアーム部１７，１７が設けられ、そ
の中央には摺動接点１９，１９が形成されている。なお
２本のアーム部１７，１７の間にもスリット２３が設け
られている。

【００１７】一方上板３１の中央には、操作治具（マイ
ナスドライバ）挿入用の治具挿入孔３３が設けられ、且
つ該治具挿入孔３３の周囲全体には、上板３１の面から
所定高さ上方向に突出する突出壁３５が折り曲げ形成さ
れている。この突出壁３５の高さはドライバとの係合が
十分な程度の寸法とされている。なお治具挿入孔３３の
中央部を円形としているのは、この部分から集電板６０
の筒状突起６１をかしめる治具を挿入するためである。

【００１８】ここで図４はこの突出壁３５の製造方法を
説明するための要部断面図である。同図に示すように、
突出壁３５を製造するには、まず上板３１を絞り加工し
て、治具挿入孔３３の形状と同じ形状の突出部３７を形
成する。そして該突出部３７の突出壁３５を残して上面
板部３９のみを打ち抜き加工する。

【００１９】次にこの摺動子１０の下板１１上に上板３
１を重ね合わせる方法を説明する。ここで図５はその方
法を説明するための側断面図である。

【００２０】即ち下板１１上に上板３１を重ね合わせる
には、まず図３に示す二点鎖線Ｌの部分を立ち上げ加工
して図５に示すように立ち上げ部４１を設ける。これに
よって下板１１の面よりも上板３１の面が所定寸法だけ
高くなる。

【００２１】次に接続部４９で１８０°折り曲げ加工を
行い、これによって図２に示すように下板１１の上に上
板３１を重ね合わせる。この折り曲げ加工は、接続部４
９の上下面が密着するように該上下面を潰すように強く
行う。これによって摺動子１０が完成する。

【００２２】このとき図２に示すように、突出壁３５の
上端辺はその全辺が下板１１の上面上に当接する。なお
突出壁３５の上端辺が当接する下板１１の当接面はいず
れも平面である。

【００２３】これによって上板３１と下板１１の間には
隙間がなくなる。

【００２４】ここで、本実施例において下板１１上に上
板３１を重ね合わせる際に、一度立ち上げ部４１を設け
た上で、１８０°折り曲げたのは以下の理由による。

【００２５】即ち、摺動子１０を図３に示す状態から一
度に１８０°折り曲げて、図６に示すようにした場合、
摺動子１０′の接続部４９は大きな円弧状に曲がってし
まう。このため、下板１１に上板３１を押し付ける力が
あまり強くない。

【００２６】一方本実施例のように一旦立ち上げ部４１
を設けることによって予め上板３１の面を下板１１の面
よりも所定寸法高くしておけば、その次の工程で上板３
１を１８０°折り曲げる際、立ち上げ後の高くなった接
続部４９部分の上下面を密着するように該接続部４９の
上下面を潰すように強く折り曲げることができる。従っ
て上板３１を下板１１に押し付ける力はかなり強くで
き、突出壁３５の上端辺が確実に下板１１に密着する。

【００２７】即ち本考案においては、図６に示すように
立ち上げ部４１を設けないで摺動子１０′を構成しても
よいが、さらに上板３１を下板１１に押し付ける力を強
くしたい場合は、上述の図１に示す実施例のようにすれ
ばよい。

【００２８】次に図１に戻って、基板５０は、ほぼ四角
形状に形成された絶縁板からなり、その上面にはほぼ馬
蹄形状の抵抗体パターン５９が形成され、またその両端
部には導電パターンからなる端子部５３，５３が形成さ
れている。

【００２９】また同図（ｂ）に示すように、基板５０の
中央部には集電板６０の筒状突起６１を挿入するための
貫通孔５１が設けられている。また基板５０の下面には
集電板６０を挿入して位置決めするための凹部５５が設
けられている。

【００３０】次に集電板６０は、金属板の所定部分に筒
状突起６１を設けて構成されている。

【００３１】また図１（ｂ）に示す７１は絶縁性（ポリ
イミド製）のワッシャである。このワッシャ７１は、摺
動子１０を回動する際に所望の抵抗を与えて回転トルク
を出すと共に、摺動子１０とパターン間の沿面距離を大
きくするために取り付けられる。

【００３２】そして基板５０の貫通孔５１とワッシャ７
１と摺動子１０の嵌挿孔１５に集電板６０の筒状突起６
１を挿入してその先端をかしめれば、この半固定可変抵
抗器１が完成する。なおこのとき集電板６０の筒状突起
６１の内部空間を、金属板等からなる詰物６５で密閉し
ておくことが好ましい。

【００３３】そしてこの半固定抵抗器１の摺動子１０の
治具挿入孔３３にドライバ（図示せず）を挿入してこれ
を回動すれば、摺動子１０が回転し、摺動接点１９，１
９が基板５０上の抵抗体パターン５９上を摺接し、端子
部５３，５３と集電板６０の間の抵抗値を変化するので
ある。

【００３４】このとき治具挿入孔３３は上板３１のみに
設けられているが、その周囲には突出壁３５が設けられ
ているので、ドライバの係合が十分となり、抵抗値調整
時にドライバが離脱したりすることはない。

【００３５】一方この半固定可変抵抗器１を搬送する場
合、摺動子１０の上板３１がチップ搬送装置の吸着部
（図示せず）によって吸着されることとなるが、上板３
１の突出壁３５の先端辺は下板１１の面に接触しており
しかも下板１１にはドライバ挿入用の孔は設けられてい
ないので、空気漏れがほとんどなく、吸着が確実とな
り、吸着不良は生じにくい。

【００３６】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案にか
かる半固定可変抵抗器によれば、以下のような優れた効
果を有する。 摺動子の上板の治具挿入孔の周囲に突出壁を設けたの
で、ドライバの係合が十分となり、抵抗値調整時にドラ
イバが離脱したりすることはない。

【００３７】同時にこの半固定可変抵抗器の摺動子の
上板をチップ搬送装置の吸着部によって吸着する場合、
空気漏れがほとんどなく、吸着が確実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例にかかる半固定可変抵抗器１
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図、同図（ｃ）は裏面図であ
る。

【図２】摺動子１０を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図、同図
（ｃ）は裏面図である。

【図３】摺動子１０を展開した図であり、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は側面図である。

【図４】突出壁３５の製造方法を説明するための要部断
面図である。

【図５】摺動子１０の下板１１上に上板３１を重ね合わ
せる方法を説明するための側断面図である。

【図６】他の摺動子１０′を示す側断面図である。

【図７】従来の半固定可変抵抗器２００を示す図であ
り、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＧ
−Ｇ断面矢視図である。

【符号の説明】

１ 半固定可変抵抗器 １０ 摺動子 １１ 下板 １３ 支持台 １５ 嵌挿孔 １７，１７ アーム部 １９，１９ 摺動接点 ３１ 上板 ３３ 治具挿入孔 ３５ 突出壁 ４９ 接続部 ５０ 基板 ５１ 貫通孔 ６０ 集電板 ６１ 筒状突起

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央にすり鉢状の支持台を設け且つ該支
   持台の底部に嵌挿孔を形成すると共にその外周には円弧
   状のアーム部を設けてその所定位置に摺動接点を形成し
   た下板と、略円板状であってその中央に操作治具挿入用
   の治具挿入孔を設けた上板とを有し、該上板と下板を接
   続する接続部で折り曲げて下板の上に上板を重ね合わせ
   た摺動子と、 その表面に抵抗体パターンを形成すると共にその所定部
   分に貫通孔を設けた基板と、 所定位置に筒状突起を設けた金属製の集電板とを具備
   し、 前記基板の貫通孔と前記摺動子の嵌挿孔に集電板の筒状
   突起を挿入してその先端をかしめた半固定可変抵抗器に
   おいて、 前記摺動子の上板の治具挿入孔の周囲全体には、この上
   板の面から所定高さ突出する突出壁を折り曲げ形成し、
   この上板を前記下板上に重ね合わせた際に該突出壁の上
   端辺全体を前記下板の上面上に当接せしめたことを特徴
   とする半固定可変抵抗器。