JP2746859B2 - チップ可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、抵抗値を任意に調
節できるようにしたチップ可変抵抗器（半固定抵抗器）
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】チップ可変抵抗器は、絶縁基板と、この
絶縁基板の上面に回転可能に係着したロータ部材とを備
えており、絶縁基板の上面に、ロータ部材の回転中心回
りに延びる馬蹄形等の抵抗膜を塗着形成する一方、ロー
タ部材には、前記抵抗膜に接触する摺動端子を設け、ロ
ータ部材をドライバ工具で回転して摺動端子が抵抗膜に
接触する位置を変更することによって抵抗値を調節する
ように構成していることは周知の通りである。

【０００３】そして、ロータ部材の形態としては、例え
ば実開昭６２−１１８４０３号公報や実開平３−２１４
７０８号公報に記載されているように、ロータ部材を別
体に製造された上下二つの部材に分離構成し、上部部材
に、ドライバ工具が嵌まる係止溝孔を形成し、下部部材
に金属板製としてこれに摺動端子を形成して、両者を絶
縁基板に一体的にかしめ付けるようにしたものと、ロー
タ部材の全体を金属板で一体に形成したものにとに大別
される。

【０００４】この場合、前者のようにロータ部材を上下
二つの部材に分離構成した場合には、上下二つの部材が
一体に回転するように保持する必要があり、このため前
記両公報では、上部部材の外周縁に下向きの突起を設け
る一方、下部部材のうち軸心を挟んで摺動端子と反対側
の部位に、前記突起が上方から嵌まる溝を切り欠き形成
している。

【０００５】他方、後者のようにロータ部材の全体を金
属板で一体に形成したものとして、本願出願人は、実開
平３−８５６０４号公報や実開平４−６３６０３号公報
において、ロータ部材を、絶縁基板に係着される碗型部
材と、該碗型部材の上面に重なる上面板と、碗型部材に
下方から被嵌する下面板との三層構造として、碗型部材
と上面板とを細巾状の第１連接部を介して連接し、上面
板と下面板とを、軸心を挟んで前記第１連接部と反対側
に位置した第２連接部を介して連接し、上面板と碗型部
材とに、ドライバ工具が嵌まる係止溝孔を平面視で重な
るようにして形成し、下面板には摺動端子を形成する構
成を開示した。

【０００６】ところで、チップ可変抵抗器を組み立てた
り組み立てたチップ可変抵抗器をプリント基板等に実装
したりするに際して、ロータ部材の上面を真空吸着コレ
ットで吸着し、その状態で移送するようにしているた
め、チップ可変抵抗器には、真空吸着コレットによる吸
着の確実性が求められる。また、抵抗値の調節の確実性
・容易性、更には調節後に抵抗値が変化しないことが求
められる。更に、加工コストや組み立てコストは可能な
限り低減する必要がある。

【０００７】これらの点について、実開昭６２−１１８
４０３号公報や実開平３−２１４７０８号公報のように
ロータ部材を上下二つの部材に分離構成したものは、上
部部材にドライバ工具に対する係止溝孔を形成するに当
たって、係合溝を下方に貫通しない状態に形成できるた
め、真空吸着コレットによる吸着の確実性を向上できる
利点を有するが、その反面、上下二つの部材を別々に製
造して、位置合わせした状態で絶縁基板にかしめ付ける
ものであるため、製造及び組み立ての手間が嵩むと言う
問題がある。

【０００８】また、上部部材と下部部材とを連れ回転さ
せるためには、上部部材の突起を下部部材の係合溝に上
方から嵌めているに過ぎないため、加工誤差等によって
突起と係合溝との嵌まり合いが小さいと、係合が解除さ
れてしまうと言う問題が生じる。更に、突起と係合溝と
は摺動端子と反対側に位置した１箇所に設けているに過
ぎないため、上部部材と下部部材との相対的なずれを確
実に防止すると言う機能が未だ不十分であった。

【０００９】他方、本願出願人の前記した先願考案のよ
うに、１枚の金属板を折り重ねてロータ部材を三層状に
形成すると、全体を１枚の金属板製として加工・製造の
コストを低減したものでありながら、真空吸着コレット
で吸着するに当たってドライバ工具に対する係止溝孔の
箇所での空気の漏れを低減できるため、組み立てやプリ
ント基板への実装に当たってのミスを低減でき、しか
も、摺動端子を抵抗膜に押圧するばね弾性力を飛躍的に
増大できるため、抵抗膜へ摺動端子の接触不良や調節後
にロータ部材が簡単に回転してしまうことを防止できる
利点を有する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記実開平
３−８５６０４号公報や実開平４−６３６０３号公報の
ようにロータ部材を三層構造とした場合、その製造に当
たっては、１枚の金属板を素材として、碗型部材と上面
板と下面板とを展開した状態に加工してから、２箇所の
連接部を折り曲げることになり、その場合、折り曲げ加
工を容易にするためには、連接部をできるだけ細幅に設
定することが望ましい。

【００１１】他方、ロータ部材を製造するに当たって、
上面板の係止溝孔と碗型部材の係止溝孔とが平面視で完
全に重なるように加工することは困難で、碗型部材の係
止溝孔と上面板の係止溝孔とが平面視でずれた状態にな
ることがある。このため、ドライバ工具でロータ部材を
回転するに際して、ドライバ工具が上面板に片当たりの
状態になることがある。

【００１２】ところが、碗型部材は絶縁基板に係着され
ていて、碗型部材と絶縁基板との間には大きな摩擦抵抗
が存在する一方、第１連接部は細巾で変形しやすいた
め、ドライバ工具で回転操作するに際して、上面板が碗
型部材に対して極く僅かながらずれ動く現象が生じる。
このため、ドライバ工具の回転に対して碗型部材が正確
に追従して回転せず抵抗値等にバラ付きが発生しやすい
と言う問題があった。

【００１３】本発明は、この問題を、製造コストのアッ
プを招来することなく解消することを目的とするもので
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１の発明は、「絶縁基板と、該絶縁基板の上面に
回転可能に係着した金属板製のロータ部材とを備え、絶
縁基板の上面に、ロータ部材の回転中心を囲うようにし
て抵抗膜を設ける一方、前記ロータ部材を、上端に外向
きのフランジを形成した上向き開口の碗型部材と、該碗
型部材の上面に重なった上面板と、前記碗型部材に下方
から被嵌するリング状の下面板との三層構造として、前
記碗型部材と上面板とを細巾状の第１連接部を介して連
接し、上面板と下面板とを、軸心を挟んで前記第１連接
部と反対側に位置した細巾状の第２連接部を介して連接
することにより、碗型部材と上面板と下面板とを一体に
連続した形態と成し、前記上面板と碗型部材とに、ドラ
イバ工具が嵌まる係止溝孔を平面視で互いに重なり合う
ようにして形成し、更に、前記下面板に、絶縁基板の抵
抗膜に接触する摺動端子を形成して成るチップ可変抵抗
器において、前記第２連接部に係合溝を穿設する一方、
前記碗型部材におけるフランジのうち軸心を挟んで第１
連接部と反対側に位置した部位に、前記係合溝に横ずれ
不能に嵌まる突起を、前記碗型部材におけるフランジの
外周面から一体的に突出するように形成する。」の構成
にした。

【００１５】また、請求項２の発明は、請求項１と同様
の前提の構成において、「前記碗型部材におけるフラン
ジのうち軸心を挟んで前記第１連接部と反対側に位置し
た部位に、前記第２連接部を円周方向に沿った両側から
ずれ不能に挟み込むようにした一対の突起を、前記碗型
部材におけるフランジの外周面から一体的に突出するよ
うに形成する。」の構成にした。

【００１６】

【発明の作用・効果】このように構成すると、碗型部材
に形成した突起が第２連接部の係合溝又は第２連接部自
体にずれ不能に嵌合していることにより、碗型部材と上
面板とは、第２連接部の箇所において一体的に連接され
たのと同じ状態になる。すなわち、碗型部材と上面板と
は、軸心を挟んだ第１連接部と第２連接部との２箇所で
一体に固定されたのと同じ状態になる。

【００１７】従って、ドライバ工具をロータ部材を回転
操作するに際して、ドライバ工具が上面板の係止溝孔の
内面に片当たりの状態になっても、上面板と碗型部材と
はドライバ工具の回転に追従して一体に回転することに
なり、その結果、抵抗値をバラ付きのない状態に精密に
調節することができる。また、碗型部材に設けた突起は
上面板と下面板との間に挟み込まれているから、突起が
上下方向にガタ付き得る状態であっても、突起と係合溝
又は突起と第２連接部との係合状態は確実に保持されて
いるのであり、従って、前記実開昭６２−１１８４０３
号公報や実開平３−２１４７０８号公報のように単に突
起と係合溝とを上下に嵌合したものに比べて、ロータ部
材をドライバ工具に追従して精密に回転させることの確
実性を担保できるのである。

【００１８】更に、素材金属板を板金加工して、上面板
と碗型部材と下面板とを展開した状態に形成し、これ
を、第１連接部を折り曲げてから第２連接部を折り曲げ
ると言う手順で折り曲げることにより、突起が係合溝に
嵌まり込んだ状態や、一対の突起で第２連接部を挟み込
んだ状態に自動的に形成されるから、ロータ部材の加工
の容易性が損なわれることはない。

【００１９】しかも、前記第２連接部における係合溝に
横ずれ不能に嵌まる突起、及び、第２連接部を円周方向
に沿った両側からずれ不能に挟み込むようにした一対の
突起を、前記碗型部材におけるフランジの外周面から一
体的に突出するように形成したことにより、これらの突
起を、素材金属から上面板と碗型部材と下面板とを展開
した状態で打ち抜き加工するときと同時に形成すること
ができ、換言すると、前記した各突起を設けることのた
めに、これら突起の同じ機能を有する別の部品を溶接又
はかしめ付け等にて取付けることの加工を必要としない
から、製作が容易になって、コストのアップを回避でき
るのである。

【００２０】従って、本発明によると、ロータ部材を上
面板と碗型部材と下面板との三層構成にした場合におい
て、ドライバ工具と係止溝孔との係合深さを深くしてロ
ータ部材の回転操作を確実化して、抵抗値をバラ付きの
ない状態に精密に調節できるすると共に、真空吸着コレ
ットによる吸着を確実ならしめることを、簡単な構造
で、従って、製造コストのアップを招来することなく達
成できる効果を有する。

【００２１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面について説明す
る。図１〜図７は請求項１を具体化した第１実施例であ
り、このうち図１は平面図、図２は要部斜視図、図３は
図１のIII − III視断面図、図４は図１のIV−IV視図、
図５は図１のＶ−Ｖ視図である。

【００２２】これらの図において符号１は、平面視で略
中心に位置した部位に貫通孔２を穿設して成るセラミッ
ク製等の絶縁基板を示す。この基板１の上面には、前記
貫通孔２を囲うようにして抵抗膜３が塗着形成されてい
る。また、前記基板１の一側面には、前記抵抗膜３の両
端に導通する端子電極膜４，５が形成されている。符号
６は、前記基板１の下面に配設した金属板製の中心端子
板を示す。この中心端子板６には、前記貫通孔２内に嵌
まる中空状の支軸７が一体的に造形されている。

【００２３】絶縁基板１の上面には、１枚の金属板を板
金加工して成るロータ部材８を回転自在に係着してい
る。このロータ部材８は、上端にフランジ９ａを全周に
わたって延びるように形成した上向き開口の碗型部材９
と、該碗型部材９の上面に重ね合わせた上面板１１と、
碗型部材９に下方から被嵌したリング状の下面板１４と
から成っている。

【００２４】前記碗型部材９のフランジ９ａには、ドラ
イバ工具Ａを挿入嵌合するためのプラス型の係止溝孔１
０が凹み形成されている。また、碗型部材９を前記支軸
７の先端に被嵌してから、支軸７の先端をかしめ広げる
（このかしめ広げ部を、符号７ａで示す）ことによっ
て、ロータ部材８を絶縁基板１に対して回転可能に取付
けている。前記各係止溝孔１０は、２本の切線を平行に
刻設し、この両切線の間を下向きに凹み変形させること
によって形成している。

【００２５】前記上面板１１には、ドライバ工具Ａに対
する係止溝孔１２を形成している。また、上面板１１と
碗型部材９のフランジ９ａとは、その一側縁における細
幅状の第１連接部１３を介して一体的に連接されてい
る。他方、上面板１１と下面板１４とは、軸心を挟んで
前記第１連接部１３と反対側に位置した第２連接部１５
を介して一体に連接されている。下面板１４のうち軸心
を挟んで前記第２連接部１５と反対側に位置した部位
に、前記抵抗膜３に接触する摺動端子１４ａを形成して
いる。

【００２６】そして、前記碗型部材９におけるフランジ
９ａのうち軸心を挟んで第１連接部１３と反対側に位置
した部位に、半径外向きに突出する細幅状の突起１６
を、フランジ９ａから一体的に突出するように形成する
一方、第２連接部１５に、前記突起１６が横向きずれ不
能に勘合する係合溝１７を穿設している。図６に示すよ
うに、１枚の金属板を板金加工することにより、前記碗
型部材９き上面板１１と下面板１４とを展開した状態に
形成してから、図７に示すように、先ず、第２連接部１
３の箇所を折り目として折り曲げることによって碗型部
材９と上面板１１とを重ね合わせ、次いで、第２連接部
１５の箇所を折り目として折り曲げることによって下面
板１４を碗型部材９に被嵌することにより、ロータ部材
８が製造される。

【００２７】以上の構成において、突起１６が係合溝１
７に対して横向きずれ不能に嵌合していることにより、
碗型部材９と上面板１１とは軸心を挟んだ両側で固定さ
れたのと同じ状態になるから、上面板１１の係止溝孔１
２と碗型部材９の係止溝孔１０とが平面視で完全に重複
していない等の理由で、ドライバ工具Ａが上面板１１に
おける係止溝孔１２の内面に片当たりした状態であって
も、上面板１１と碗型部材９とは、ドライバ工具Ａの回
転に完全に追従して回転することになる。

【００２８】従って、抵抗値を、バラ付きなく精密に調
節できるのである。また、突起１６は上面板１１と下面
板１４とで上下から挟まれているから、加工誤差等によ
って突起１６が上下方向に多少ずれ動き得る状態であっ
ても、突起１６が係合溝１７から離脱することは全くな
く、従って、抵抗値を精密に調節する機能が損なわれる
ことは些かもないのである。更に、両連接部１３，１５
の箇所を中心にして折り曲げることにより、突起１６が
係合溝１７に自動的に嵌まり込むから、ロータ部材８の
加工の容易性が損なわれたこともないのである。

【００２９】図８に示すのは請求項２を具体化した第２
実施例である。すなわちこの実施例では、碗型部材９の
うち軸心を挟んで第１連接部１３と反対側に位置した部
位に、第２連接部１５を円周方向に沿った両側から挟み
込むようにした一対の突起１６を、前記碗型部材９にお
けるフランジ９ａの外周面から一体的に突出するように
形成したものであり、この場合も、両突起１６は第２連
接部１５に当接している。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の平面視図である。

【図２】図１の要部斜視図である。

【図３】図１のIII − III視断面図である。

【図４】図１のIV−IV視側面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ視側面図である。

【図６】第１の実施例に係るロータ部材とを展開した状
態での平面図である。

【図７】第１の実施例に係るロータ部材の製造工程を示
す図である。

【図８】第２実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 絶縁基板 ３ 抵抗膜 ７ 支軸 ８ ロータ部材 ９ 碗型部材 ９ａ 碗型部材のフランジ １０ 碗型部材の係止溝孔 １１ 上面板 １２ 上面板の係止溝孔 １３ 上面板とロータ部材とを繋ぐ第１連接部 １４ 摺動端子 １５ 上面板と下面板とをつなぐ第２連接部 １６ 突起 １７ 係合溝 Ａ ドライバ工具

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板と、該絶縁基板の上面に回転可能
   に係着した金属板製のロータ部材とを備え、 絶縁基板の上面に、ロータ部材の回転中心を囲うように
   して抵抗膜を設ける一方、 前記ロータ部材を、上端に外向きのフランジを形成した
   上向き開口の碗型部材と、該碗型部材の上面に重なった
   上面板と、前記碗型部材に下方から被嵌するリング状の
   下面板との三層構造として、前記碗型部材と上面板とを
   細巾状の第１連接部を介して連接し、上面板と下面板と
   を、軸心を挟んで前記第１連接部と反対側に位置した細
   巾状の第２連接部を介して連接することにより、碗型部
   材と上面板と下面板とを一体に連続した形態と成し、 前記上面板と碗型部材とに、ドライバ工具が嵌まる係止
   溝孔を平面視で互いに重なり合うようにして形成し、更
   に、前記下面板に、絶縁基板の抵抗膜に接触する摺動端
   子を形成して成るチップ可変抵抗器において、 前記第２連接部に係合溝を穿設する一方、前記碗型部材
   におけるフランジのうち軸心を挟んで前記第１連接部と
   反対側に位置した部位に、前記係合溝に横ずれ不能に嵌
   まる突起を、前記碗型部材におけるフランジの外周面か
   ら一体的に突出するように形成したことを特徴とするチ
   ップ可変抵抗器。
2. 【請求項２】絶縁基板と、該絶縁基板の上面に回転可能
   に係着した金属板製のロータ部材とを備え、 絶縁基板の上面に、ロータ部材の回転中心を囲うように
   して抵抗膜を設ける一方、 前記ロータ部材を、上端に外向きのフランジを形成した
   上向き開口の碗型部材と、該碗型部材の上面に重なった
   上面板と、前記碗型部材に下方から被嵌するリング状の
   下面板との三層構造として、前記碗型部材と上面板とを
   細巾状の第１連接部を介して連接し、上面板と下面板と
   を、軸心を挟んで前記第１連接部と反対側に位置した細
   巾状の第２連接部を介して連接することにより、碗型部
   材と上面板と下面板とを一体に連続した形態と成し、 前記上面板と碗型部材とに、前記ドライバ工具が嵌まる
   係止溝孔を平面視で互いに重なり合うようにして形成
   し、更に、前記下面板に、絶縁基板の抵抗膜に接触する
   摺動端子を形成して成るチップ可変抵抗器において、 前記碗型部材におけるフランジのうち軸心を挟んで前記
   第１連接部と反対側に位置した部位に、前記第２連接部
   を円周方向に沿った両側からずれ不能に挟み込むように
   した一対の突起を、前記碗型部材におけるフランジの外
   周面から一体的に突出するように形成したことを特徴と
   するチップ可変抵抗器。