JP2503914Y2 - キャリアテ―プ用トップテ―プフィルム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は各種電子部品、精密部品などの微細な表面実
装部品の収納、搬送に使用されるプラスチック製キャリ
アテープ用トップテープフィルムに関するものである。

（従来の技術） 従来のキャリアテープ用トップテープフィルムは、12
〜50μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムをベースフィ
ルムとし、ポリエチレン押出フィルムをプライマー層と
して積層し、これにスチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂な
どから成る厚さ10〜30μｍのヒートシール性接着剤層を
フィルム積層法かコーティング法などにより設けたもの
が広く使用されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、これらトップテープフィルムにおいて
は、トップテープフィルムとキャリアテープ間の剥離接
着強さがヒートシール条件（圧力、温度、時間および圧
着ヘッド形状など）やベースフィルムおよび接着剤層の
物性などにより変化するため、トップテープフィルムを
剥離する際、剥離接着強さが大きすぎる場合には、トッ
プテープフィルムが破断したり、キャリアテープに折損
を生じたり、ばたつきを生じて収納部品がキャリアテー
プから飛び出してしまうとか、剥離接着強さが小さすぎ
る場合には、搬送時にトップテープフィルムが剥がれて
収納部品が落下してしまうなどの問題があった。このよ
うな問題に対し、出願人は実開平２−79038において剥
離接着強さの安定化を図るため、接着剤層に飽和共重合
ポリエステルを用いることにより、ベースフィルムと接
着剤層との界面を剥離面としてヒートシール部の接着剤
層をキャリアテープに転写し、剥離接着強さを安定化す
る手法を提案しているが、上記考案による手法ではヒー
トシール部の接着剤層のみキャリアテープ側へ転写する
様に接着剤層の切れを向上させると同時に、一定強さの
滑らかな剥離特性を得るために、平均粒径が３〜50nmの
二酸化ケイ素微粉末を配合したため、その剥離接着強さ
は50gf/mm以下であり、収納部品が比較的嵩高で重く、
同一幅のキャリアテープを使用する場合には、接着幅を
増やして剥離接着強さを増加させることが困難となり、
必要な剥離接着強さを得ることができないという問題が
あった。

また、接着剤中に帯電防止の目的で界面活性剤を加え
たため、長期保存において、この界面活性剤がベースフ
ィルムと接着剤層との界面にブリードして、この界面の
剥離接着強さが低下するなどの問題があった。

また、上記実開平に記述した変成エーテル型ポリエス
テル接着剤層を有するトップテープフィルムは、船便輸
送などの高温高湿条件（60℃95％RH）下において、ヒー
トシール前のロール状態ではトップテープフィルム同士
のブロッキングを生じ易く、またヒートシール後のロー
ル状態ではヒートシール以外の部分もキャリアテープと
ブロッキングし易いため、剥離接着強さが不安定になる
などの問題があった。

そこで、これらのブロッキング問題を解決するため、
接着剤層中にブロッキング防止剤を少量添加したり、
二酸化ケイ素微粉末の配合量を増加させることなどが
考えられるが、ではブロッキング防止に有効な量を添
加した場合にはヒートシール温度が著しく上昇してしま
うし、では二酸化ケイ素微粉末の増加に伴い、ベース
フィルムと接着剤層間の剥離接着強さが低下してしまう
という問題があった。

よって、本考案は大きく、かつ安定な剥離接着強さが
得られ、さらに高温高湿下においてもブロッキングが発
生せず、長期保存においても剥離接着強さが低下しない
トップテープフィルムを供給することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案者らはかかる課題を解決するために、トップテ
ープフィルムの構成について種々の検討を行った結果、
ベースフィルムの一面にヒートシール性接着剤層を有す
るキャリアテープ用トップテープフィルムにおいて該接
着剤層がガラス転移点30℃未満の飽和共重合ポリエステ
ルを主体とする第一の接着剤層と、ガラス転移点30℃以
上の飽和共重合ポリエステル100重量部と、界面活性剤
１〜10重量部および平均粒径が３〜50nmの二酸化ケイ素
微粉末５〜30重量部とから成る第二の接着剤層から成る
ことを特徴とするトップテープフィルムとすればよいこ
とを見出し、本考案を完成させた。

以下本考案を図面を用いて詳細に説明する。

まず、図において1で総括的に示されるトップテープ
フィルムを構成するベースフィルム２としては２軸延伸
ポリエステルフィルムを使用し、その厚さは12〜50μ
ｍ、好ましくは20〜40μｍとすればよい。これは、厚さ
12μｍ以下ではフィルムが剥離時に裂けたり、またヒー
トシールの際にしわが発生し易く、厚さ50μｍ以上では
ヒートシール時の伝熱性が低下するため、ヒートシール
条件を過酷にしなければならないなどの問題を生じる。
次に、このベースフィルム２の一面にガラス転移点が30
℃未満の飽和共重合ポリエステルを主体とする第一の接
着剤層３を設けるのであるが、この飽和共重合ポリエス
テルのガラス転移点は、これが30℃以上の場合には第１
図に示すような剥離特性を示す。つまり、ガラス転移点
が30℃の場合、共重合体中のハードセグメントであるポ
リエチレンテレフタレート成分が増加することにより、
伸びが小さくなることから剥離開始部と終了部において
高い剥離接着強さとなるが、剥離中央部では非常に低い
値となってその剥離特性も安定しない。これに対し、ガ
ラス転移点が30℃未満の飽和共重合ポリエステルでは、
ソフトセグメントであるポリグリコール成分の割合が増
加するため、伸びが大きくなり、第２図に示すように剥
離開始部および終了部と剥離中央部の剥離接着強さがほ
ぼ等しくなり安定した剥離特性が得られる。しかして、
30℃未満のガラス転移点を有する飽和共重合ポリエステ
ルにおいて、そのガラス転移点が低すぎると粘着性を有
し、加工時の取り扱いが困難となることからそのガラス
転移点は０℃以上30℃未満とするのが好ましい。また、
この飽和共重合ポリエステルの伸びが大きすぎるとトッ
プテープフィルム1剥離時に接着剤層の切れが悪く糸引
き現象を起こすため、この伸びとしてはJIS K 7113に基
く測定において300〜2000％の範囲とするのが好まし
い。また、このようにガラス転移点が30℃未満の樹脂を
単独で用いた場合でも充分な剥離接着強さを得ることが
できるが、更に剥離接着強さを大きくしたい場合には、
接着剤層の引張り強さを大きくするような樹脂を添加す
ればよく、このような樹脂としては該飽和共重合ポリエ
ステルとの相溶性が良いことが必要であるから、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂、ポリウレタンおよびガラス転移点が30℃以上
の飽和共重合ポリエステルが挙げられるが、中でもガラ
ス転移点が30℃以上の飽和共重合ポリエステルの相溶性
は良好であり、剥離接着強さを向上させる効果が大きい
ので好ましい。剥離接着強さを向上させる添加樹脂の配
合割合は、これが多すぎると剥離特性が第１図のように
なり易いため、ヒートシール性接着剤100重量％に対し
て30重量％未満とする必要がある。上記したガラス転移
点が30℃未満の飽和共重合ポリエステルとしては、「エ
リーテルUE−3230」（ユニチカ（株）製商品名、ガラス
転移点:3℃）、「バイロン−300」（東洋紡績（株）製
商品名、ガラス転移点:6℃）、「ケミットＲ−282」
（東レ（株）製商品名、ガラス転移点:15℃）、「スタ
フィックスＰ−LC」（富士写真フィルム（株）製商品
名、ガラス転移点:22℃）などの樹脂が例示される。ま
た、剥離接着強さの向上のために配合する樹脂としては
飽和共重合ポリエステル「エリーテルUE−3200」（ユニ
チカ（株）製商品名、ガラス転移点:65℃）が例示され
る。上記第一の接着剤層３の厚さは、薄すぎると安定し
た剥離接着強さが得られず、厚すぎるとトップテープフ
ィルム1剥離時に糸引き現象を生じやすいため、その厚
さは0.5〜５μｍとすればよい。

第二の接着剤層４に使用する飽和共重合ポリエステル
は、高温高湿条件下におけるブロッキングを防止するた
め、ガラス転移点を30℃以上とする必要があるが、あま
り高すぎると過酷なヒートシール条件が必要となること
から、実使用の120〜160℃でヒートシールを行うために
は、そのガラス転移点を40〜70℃の範囲とするのがよ
い。

また、該飽和共重合ポリエステルの伸びは、これが大
きすぎるとキャリアテープ５側へ転写する際の接着剤層
の切れが悪くなるためJIS K 7113に基く測定において20
％以下とするのが好ましい。このような条件を満足する
ものとしては「バイロン 600」（東洋紡績（株）製商
品名、ガラス転移点:47℃、「ケミットＫ−1089」（東
レ（株）製商品名、ガラス転移点:43℃）、「エリーテ
ルUE−3210」（ユニチカ（株）製商品名、ガラス転移
点:45℃）、「バイロン 200」（東洋紡績（株）製商品
名、ガラス転移点:67℃）などが例示される。

界面活性剤は、トップテープフィルム1がその製造工
程および使用工程において巻出し、巻取りが数回に渡っ
て行われるため、静電気を帯び易く、収納部品を静電破
壊する虞れがあるため、この帯電防止のために配合され
る。該界面活性剤としては、飽和共重合ポリエステルと
の相溶性が良く、接着力を低下させず、少量で良好な帯
電防止効果を得ることが必要であるからカチオン系界面
活性剤の使用が好ましく、添加量は該樹脂100重量部に
対し１〜10重量部とするのがよい。これは、１重量部以
下では十分な帯電防止効果を得られず、10重量部を越え
るとキャリアテープ５に対する接着力を低下させ、剥離
界面がベースフィルム２と第一の接着剤層３との間では
なくなり、剥離接着強さが不安定となる。このような界
面活性剤としてはカチオン系界面活性剤である「エリー
クSEI−52」（吉村油化学（株）製商品名）が例示され
る。

また、該樹脂中に配合する二酸化ケイ素微粉末は、平
均粒径が３〜50nm、好ましくは10〜20nmのものを５〜30
重量部配合する。この二酸化ケイ素微粉末は、第二の接
着剤層４の高温高湿条件下におけるブロッキング防止効
果を向上させ、また樹脂の伸びを抑えて剥離時における
糸引き現象を防止するために配合される。上記二酸化ケ
イ素微粉末の配合量は該樹脂に対し５重量部以下では上
記効果が得られず、30重量部以上では透明性が低下し、
またキャリアテープ５に対する剥離接着強さが低下す
る。該二酸化ケイ素微粉末としては粒径が10〜20nmの疎
水性シリカ、「アエロジルＲ−972」（日本アエロジル
（株）製商品名）が例示される。

また、この第二の接着剤層４の厚さは、厚すぎると透
明性が低下し、薄すぎるとブロッキング防止効果や帯電
防止効果などを得ることができないので、その厚さは0.
5〜５μｍの範囲とすればよい。

次に、本考案のトップテープフィルム1の製造方法に
ついて具体的に説明すると、第一の接着剤層３に使用す
る飽和共重合ポリエステルおよび剥離接着強さ向上のた
めの添加樹脂は、これをトルエン／メチルエチルケトン
などの低沸点混合溶剤に固形分量が10〜30重量％になる
ようにして、高速ディスパーサー、スパイラルミキサ
ー、プラネタリーミキサー、ハイブリッドミキサーなど
のブレード型撹拌混練装置を用いて溶解し、その粘度を
コーティングに適した100〜200cPに調整し、塗工液Ａを
作製する。次いで、第二の接着剤層４に使用する飽和共
重合ポリエステルは上と同様に、これをトルエン／酢酸
エチルおよびトルエン／メチルエチルケトンなどの低沸
点混合溶剤に固形分量が10〜30重量％になるようにし
て、上記ブレード型撹拌装置を用いて溶解した後、該樹
脂100重量部に対し、５〜30重量部の二酸化ケイ素微粉
末と１〜10重量部の界面活性剤を投入し、撹拌、分散す
れば良く、その後さらにボールミル、振動ミル、サンド
ミルなどのボール型混練装置を用いて分散を徹底化する
のが望ましい。分散終了後、その粘度をコーティングに
適した100〜200cPに調整し、塗工液Ｂを作製する。

上記塗工液は、グラビアコーターなどを使用し、ベー
スフィルムにコーティングすれば良いが、第一の接着剤
層３はそのガラス転移点が低いため粘着性を有し、塗工
液Ａをコーティングしてロール状態にするとブロッキン
グを起こし易いことから、塗工液Ａおよび塗工液Ｂを２
色グラビアコーターを使用して、同時コーティングする
のが好ましい。

以下、本考案の具体的態様を実施例を挙げて説明する
が、本考案はこれらに限定されるものではない。

（実施例１） ガラス転移点が22℃の飽和共重合ポリエステル「スタ
フィックスＰ−LC」（富士写真フィルム（株）製商品
名）をトルエン／メチルエチルケトン（1/1）の混合液
剤に高速でディスパーサーを用いて固形分量が20重量％
となるようにして溶解し、その粘度を100cPに調整した
塗工液ａを作製し、次いでガラス転移点が45℃の飽和共
重合ポリエステル「エリーテルUE−3210」（ユニチカ
（株）製商品名）をトルエン／メチルエチルケトン（9/
1）の混合溶剤に高速ディスパーサーを用いて固形分量
が20重量％となるようにして溶解した後、これに平均粒
径が16nmである疎水性シリカ「アエロジルR972」（日本
アエロジル（株）製商品名）を該樹脂100重量部に対し1
5重量部、また界面活性剤、「エリークSEI−52」（吉村
油化学（株）製商品名）を樹脂100重量部に対し３重量
部配合し、これを撹拌、分散した後にこの溶液をサンド
ミル分散を行い、粘度を200cPに調整した塗工液ｂを作
製した。

ベースフィルムには厚さ25μｍの２軸延伸ポリエステ
ルフィルム、「ルミラーＴタイプ」（東レ（株）製商品
名）を使用し、このフィルムの一面に塗工液ａでは線数
180メッシュ、深度35μｍ、塗工液ｂでは線数150メッシ
ュ、深度50μｍの版ロールを使用し、この版ロールを２
色グラビアコーターに設置して塗工液ａ、塗工液ｂの順
にコーティングし、第一の接着剤層として塗工液ａの乾
燥皮膜１μｍ、第二の接着剤層として塗工液ｂの乾燥皮
膜２μｍを形成した。

上記にて得られた接着剤層にDC100Vを印加して表面抵
抗を測定したところ単位面積当り１×10¹¹Ωであり、ト
ップテープフィルム全体の光線透過率は90％以上、ヘイ
ズは20％以下であった。

上記で得られたトップテープフィルムを厚さ0.3mmの
ポリ塩化ビニルシート1378BHR（信越ポリマー（株）製
商品名）から成るキャリアテープに接着剤層面を当接し
て130℃、2kgf/cm²、１秒の条件でヒートシールしたと
ころ、剥離角度;180度、剥離速度;500mm/minの剥離条件
における剥離接着強さは70gf/mmであった。また、この
トップテープフィルムをロール状態として60℃95％RHの
高温高湿槽中に240時間投入してブロッキング試験を行
ったところ、ブロッキングは生じておらず、さらにこの
試験済のトップテープフィルムを上記ヒートシール条件
でヒートシールし、その剥離接着強さを上記と同様の条
件にて測定したところ70gf/mmで剥離接着強さの低下は
みられなかった。さらに、上記キャリアテープとトップ
テープフィルムとをヒートシールしたものをロール状態
とし、これを上記高温高湿槽中に240時間投入したとこ
ろ、上記接着剤層とキャリアテープとはそのヒートシー
ル部のみが接着しており、その他の部分におけるブロッ
キングは発生せず、その剥離接着強さは上記と同様の条
件による測定において80gf/mmと若干の上昇があったの
みで、低下はみられなかった。

（実施例２） ガラス転移点が３℃の飽和共重合ポリエステル、「エ
リーテルUE−3230」（ユニチカ（株）製商品名）とガラ
ス転移温度が65℃の飽和共重合ポリエステル、「エリー
テルUE−3200」（ユニチカ（株）製商品名）を前者と後
者の割合を３対１として、これを実施例１と同様にトル
エン／メチルエチルケトン（1/1）混合溶剤に高速ディ
スパーサーを用いて溶解し、その粘度を100cPに調整し
た塗工液ｃを作製した。この塗工液ｃを実施例１の塗工
液ａに代えて使用し、その他の条件は同一としてトップ
テープフィルムを作製した。

得られたトップテープフィルムの表面抵抗および光線
透過率は実施例１と同様であり、実施例１と同様のヒー
トシール条件および剥離条件において、その剥離接着強
さは80gf/mmであった。

（考案の効果） 以上のようにして得られたトップテープフィルムはベ
ースフィルムと接する第一の接着剤層が界面活性剤や二
酸化ケイ素微粉末を含まないために、剥離接着強さが大
きく、安定した剥離特性が得られ、尚かつ長期保存に対
しても、その剥離接着強さの低下がなく、更に第二の接
着剤層に用いる樹脂が高いガラス転移点を有するため、
高温高湿条件下においてもブロッキングを生じず、キャ
リアテープにヒートシール後のロール状態においても高
温高湿条件下で、非シール部がキャリアテープとブロッ
キングして剥離接着強さがばらつくという問題も生じな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス転移点30℃以上の飽和共重合ポリエステ
ルを接着剤層とするトップテープフィルムの剥離特性を
示し、第２図はガラス転移点30℃未満の飽和共重合ポリ
エステルを接着剤層とするトップテープフィルムの剥離
特性を示す。 第３図はヒートシール前のトップテープフィルムとキャ
リアテープとの縦断面図を、第４図はヒートシール後の
トップテープフィルムとキャリアテープの縦断面図を、
第５図は剥離後のトップテープフィルムとキャリアテー
プの縦断面図を示したものである。第６図はヒートシー
ル工程での加熱金型によるヒートシール状態を示す説明
図である。1 ……トップテープフィルム ２……ベースフィルム ３、10……第一の接着剤層 ４、９……第二の接着剤層 ５……キャリアテープ ６……同上収納部 ７……加熱金型 ８……ヒートシール部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースフィルムの一面にヒートシール性接
   着剤層を有するキャリアテープ用トップテープフィルム
   において、該接着剤層がガラス転移点30℃未満の飽和共
   重合ポリエステルを主体とする第一の接着剤層と、ガラ
   ス転移点30℃以上の飽和共重合ポリエステル100重量部
   と、界面活性剤１〜10重量部および二酸化ケイ素微粉末
   ５〜30重量部から成る第二の接着剤層とから成ることを
   特徴とするトップテープフィルム。