JP2502417Y2 - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
- Publication number
- JP2502417Y2 JP2502417Y2 JP1990069928U JP6992890U JP2502417Y2 JP 2502417 Y2 JP2502417 Y2 JP 2502417Y2 JP 1990069928 U JP1990069928 U JP 1990069928U JP 6992890 U JP6992890 U JP 6992890U JP 2502417 Y2 JP2502417 Y2 JP 2502417Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- work
- liquid
- frame body
- grinding liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金属製品の精密表面研削に使用する研削装
置に関する。
置に関する。
〔従来の技術〕 金属製品の精密加工用として、従来から円筒研削盤，
内面研削盤及び平面研削盤等の各種の研削盤が利用され
ている。
内面研削盤及び平面研削盤等の各種の研削盤が利用され
ている。
第４図は平面研削盤の典型的な例を示す概略図であ
る。図において、ベース50にサドル51及びテーブル52を
組み込み、コラム53のスピンドルヘッド54に研削砥石55
を取り付けている。サドル51は左右方向及びテーブル52
は紙面と直交する方向へ移動可能であり、これらの動き
の合成によってワークＷを研削砥石55によって研削す
る。
る。図において、ベース50にサドル51及びテーブル52を
組み込み、コラム53のスピンドルヘッド54に研削砥石55
を取り付けている。サドル51は左右方向及びテーブル52
は紙面と直交する方向へ移動可能であり、これらの動き
の合成によってワークＷを研削砥石55によって研削す
る。
ワークＷは、テーブル52の上に載せた電磁チャック56
を利用して固定され、必要であればワークＷの周りにス
トッパ等を配置して位置決めする。そして、研削砥石55
による加工中には、研削液をノズル57から噴射してワー
クＷの研削面や研削砥石55の周面に吹き付ける。
を利用して固定され、必要であればワークＷの周りにス
トッパ等を配置して位置決めする。そして、研削砥石55
による加工中には、研削液をノズル57から噴射してワー
クＷの研削面や研削砥石55の周面に吹き付ける。
研削液は、一般の旋盤等の切削油と同様に研削による
熱の発生を抑えてワークＷの膨張や研削精度の低下を防
ぐほか、研削砥石55の研削力の劣化を鈍化させる。この
ため、研削においては、研削液がワークＷの研削面及び
研削砥石55の周面に十分に供給することが重要であり、
研削液の供給の良否が加工精度に大きな影響を与える。
熱の発生を抑えてワークＷの膨張や研削精度の低下を防
ぐほか、研削砥石55の研削力の劣化を鈍化させる。この
ため、研削においては、研削液がワークＷの研削面及び
研削砥石55の周面に十分に供給することが重要であり、
研削液の供給の良否が加工精度に大きな影響を与える。
ところが、従来の研削盤ではノズル57からの研削液を
ワークＷの研削面や研削砥石55の周面に吹き付けてこれ
を垂れ流す。この場合、研削面に研削液が部分的に当た
る噴射でも、実際上は研削には何ら支障はない。しか
し、研削熱の放散は研削液を通して行われることから、
研削液の量が多いほうが、加工精度は向上する。このた
め、従来の研削液の供給では、十分な研削熱の放熱及び
加工精度の一層の向上に限界があった。
ワークＷの研削面や研削砥石55の周面に吹き付けてこれ
を垂れ流す。この場合、研削面に研削液が部分的に当た
る噴射でも、実際上は研削には何ら支障はない。しか
し、研削熱の放散は研削液を通して行われることから、
研削液の量が多いほうが、加工精度は向上する。このた
め、従来の研削液の供給では、十分な研削熱の放熱及び
加工精度の一層の向上に限界があった。
そこで、本考案は、研削液による放熱を更に促進させ
ることによって高い精度の研削加工が行えるようにする
ことを目的とする。
ることによって高い精度の研削加工が行えるようにする
ことを目的とする。
本考案は、テーブルの上に電磁チャックを配置して該
電磁チャックにワークを吸着固定し、研削砥石による研
削加工時に研削液を研削液ノズルによって供給する研削
装置であって、前記電磁チャックの上に前記ワークの周
りを囲む枠体を設け、該枠体を前記研削液ノズルからの
研削液を溜める堰とすると共に、前記テーブルのストロ
ーク方向に対峙する前記枠体の周壁の下端に前記電磁チ
ャックの上面との間に開口を形成する切欠を設けたこと
を特徴とする。
電磁チャックにワークを吸着固定し、研削砥石による研
削加工時に研削液を研削液ノズルによって供給する研削
装置であって、前記電磁チャックの上に前記ワークの周
りを囲む枠体を設け、該枠体を前記研削液ノズルからの
研削液を溜める堰とすると共に、前記テーブルのストロ
ーク方向に対峙する前記枠体の周壁の下端に前記電磁チ
ャックの上面との間に開口を形成する切欠を設けたこと
を特徴とする。
研削液ノズルから放出された研削液は、ワークの研削
面及び研削砥石に注がれ、ワーク及び研削砥石の発熱を
抑える。注がれた研削液は、枠体によって囲まれた部分
に溜り、枠体の高さを研削前のワークの高さにほぼ等し
くしておけば、ワークのほぼ全体が研削液に浸される。
このため、ワークは研削液ノズルからの研削液だけでな
く、ワーク周りの研削液によっても抜熱される。また、
テーブルの往復動作によって、枠体の中に溜まった研削
液は波打ちを生じ、ワークの周りだけでなく研削面にも
研削液が被さるようになり、研削面の冷却が更に促進さ
れる。更に、枠体にはテーブルのストローク方向に対峙
する周壁の下端に切欠を設けているので、比重が大きな
研削砥石の剥離片や切粉等がテーブル上面に沈殿するよ
うになっても、テーブルのストローク動作によってこれ
らの沈殿物が切欠部分から枠体の外に速やかに排出され
る。
面及び研削砥石に注がれ、ワーク及び研削砥石の発熱を
抑える。注がれた研削液は、枠体によって囲まれた部分
に溜り、枠体の高さを研削前のワークの高さにほぼ等し
くしておけば、ワークのほぼ全体が研削液に浸される。
このため、ワークは研削液ノズルからの研削液だけでな
く、ワーク周りの研削液によっても抜熱される。また、
テーブルの往復動作によって、枠体の中に溜まった研削
液は波打ちを生じ、ワークの周りだけでなく研削面にも
研削液が被さるようになり、研削面の冷却が更に促進さ
れる。更に、枠体にはテーブルのストローク方向に対峙
する周壁の下端に切欠を設けているので、比重が大きな
研削砥石の剥離片や切粉等がテーブル上面に沈殿するよ
うになっても、テーブルのストローク動作によってこれ
らの沈殿物が切欠部分から枠体の外に速やかに排出され
る。
第１図は本考案の研削装置の要部を示す概略斜視図、
第２図は第１図のＩ−Ｉ線矢視による概略縦断面図であ
る。
第２図は第１図のＩ−Ｉ線矢視による概略縦断面図であ
る。
図において、第４図で説明した研削盤と同様に往復動
作するテーブル１の上に電磁チャック２を固定し、この
電磁チャック２の上面にワークＷを位置決めして吸着固
定している。テーブル１の上方には研削砥石３が配置さ
れ、その側方には研削液を研削砥石３の周面及びワーク
Ｗの研削面方向へ噴出する研削液ノズル４を設けてい
る。
作するテーブル１の上に電磁チャック２を固定し、この
電磁チャック２の上面にワークＷを位置決めして吸着固
定している。テーブル１の上方には研削砥石３が配置さ
れ、その側方には研削液を研削砥石３の周面及びワーク
Ｗの研削面方向へ噴出する研削液ノズル４を設けてい
る。
電磁チャック２の上面には、ワークＷを囲む枠体５が
着脱自在に取り付けられている。この枠体５は金属等の
磁性材であって第１図のように長方形状に形成され、そ
の長手方向をテーブル１のストローク方向に合わせてい
る。そして、高さは第２図に示すようにワークＷの切削
前の高さにほぼ等しく、ストローク方向の一対の壁の下
面には切欠5aを設けている。
着脱自在に取り付けられている。この枠体５は金属等の
磁性材であって第１図のように長方形状に形成され、そ
の長手方向をテーブル１のストローク方向に合わせてい
る。そして、高さは第２図に示すようにワークＷの切削
前の高さにほぼ等しく、ストローク方向の一対の壁の下
面には切欠5aを設けている。
枠体５は電磁チャック２の上面に予め位置決めして固
定され、加工するワークＷの周りを包囲して研削液ノズ
ル４からの研削液を一時的に滞留させる堰としての機能
を果たす。すなわち、加工時にはテーブル１が往復動作
すると同時に研削砥石３が回転し、研削液ノズル４から
研削液がワークＷの研削面に向けて噴射される。研削液
は加工中継続して供給されるため、次第に枠体５の中に
溜りだし、第２図のようにほぼ満杯状態にまで研削液Ｒ
を溜めることができる。
定され、加工するワークＷの周りを包囲して研削液ノズ
ル４からの研削液を一時的に滞留させる堰としての機能
を果たす。すなわち、加工時にはテーブル１が往復動作
すると同時に研削砥石３が回転し、研削液ノズル４から
研削液がワークＷの研削面に向けて噴射される。研削液
は加工中継続して供給されるため、次第に枠体５の中に
溜りだし、第２図のようにほぼ満杯状態にまで研削液Ｒ
を溜めることができる。
なお、枠体５の下面の切欠5aからは研削液が流れ出す
が、研削液ノズル４からの研削液の流量と切欠5aの流路
面積との関係を適切にしておけば、このような満杯状態
への設定は可能である。そして、満杯状態を過ぎて研削
液が枠体５から溢れ出ても何ら支障はない。また、枠体
５の高さは加工前のワークＷの高さにほぼ等しいかこれ
よりも少し高いものとしてもよい。そして、ワークＷよ
りも高くした場合では、ワークＷを研削液Ｒの中に完全
に浸した状態として研削加工される。
が、研削液ノズル４からの研削液の流量と切欠5aの流路
面積との関係を適切にしておけば、このような満杯状態
への設定は可能である。そして、満杯状態を過ぎて研削
液が枠体５から溢れ出ても何ら支障はない。また、枠体
５の高さは加工前のワークＷの高さにほぼ等しいかこれ
よりも少し高いものとしてもよい。そして、ワークＷよ
りも高くした場合では、ワークＷを研削液Ｒの中に完全
に浸した状態として研削加工される。
このように、研削加工の間は、枠体５に溜まった研削
液ＲにワークＷが浸った状態となり、ワークＷの上面の
研削面で発生する研削熱は、研削液ノズル４からの研削
液だけでなく周りの研削液Ｒにも吸収される。一方、テ
ーブル１は第２図の矢印方向へ往復動作し、第４図で示
したサドル51の作動によってテーブル１は紙面に直交す
る方向へも往復動作する。このため、テーブル１と一体
に移動する枠体５に溜まった研削液Ｒは波打つようにな
り、これによってワークＷの上面の研削面が研削液Ｒを
浴びるようになる。したがって、ワークＷの研削面及び
研削砥石３の周面は研削液ノズル４からの研削液だけで
なく、枠体５に溜まった研削液Ｒによっても冷却，潤滑
される。なお、加工中に発生する研削砥石３の剥離粒や
ワークＷの微小切粉は、切欠5aから流れ出る研削液Ｒに
含まれてそのまま排出される。
液ＲにワークＷが浸った状態となり、ワークＷの上面の
研削面で発生する研削熱は、研削液ノズル４からの研削
液だけでなく周りの研削液Ｒにも吸収される。一方、テ
ーブル１は第２図の矢印方向へ往復動作し、第４図で示
したサドル51の作動によってテーブル１は紙面に直交す
る方向へも往復動作する。このため、テーブル１と一体
に移動する枠体５に溜まった研削液Ｒは波打つようにな
り、これによってワークＷの上面の研削面が研削液Ｒを
浴びるようになる。したがって、ワークＷの研削面及び
研削砥石３の周面は研削液ノズル４からの研削液だけで
なく、枠体５に溜まった研削液Ｒによっても冷却，潤滑
される。なお、加工中に発生する研削砥石３の剥離粒や
ワークＷの微小切粉は、切欠5aから流れ出る研削液Ｒに
含まれてそのまま排出される。
以上のように、ワークＷを研削液ノズル４からの研削
液によって潤滑冷却するだけでなく、枠体５に溜まった
研削液Ｒに浸しながら加工を続けるので、ワークＷ全体
からの抜熱が可能である。このため、研削熱がワークＷ
に溜ることなく加工でき、ワークＷの膨張を抑えた高い
精度の研削加工が行える。また、枠体５を電磁チャック
２の上にセットするとき、その位置決めを正しくしてお
けば、ワークＷを載せるときに枠体５の内壁を位置決め
用として利用できる。したがって、ワークＷを電磁チャ
ック２にセットするときに、ワークＷの加工基準出しも
簡単になり、加工効率の向上も図られる。
液によって潤滑冷却するだけでなく、枠体５に溜まった
研削液Ｒに浸しながら加工を続けるので、ワークＷ全体
からの抜熱が可能である。このため、研削熱がワークＷ
に溜ることなく加工でき、ワークＷの膨張を抑えた高い
精度の研削加工が行える。また、枠体５を電磁チャック
２の上にセットするとき、その位置決めを正しくしてお
けば、ワークＷを載せるときに枠体５の内壁を位置決め
用として利用できる。したがって、ワークＷを電磁チャ
ック２にセットするときに、ワークＷの加工基準出しも
簡単になり、加工効率の向上も図られる。
第３図は枠体５の別の例を示す概略縦断面図であり、
これは枠体５の上端の全周に内側へ曲げた返し5bを設け
たものである。返し5bは、内部に溜まった研削液Ｒが波
打つときの抑えとなり、テーブル１が動くときに外部に
溢れ出る研削液Ｒの量を減らす役目を果たす。
これは枠体５の上端の全周に内側へ曲げた返し5bを設け
たものである。返し5bは、内部に溜まった研削液Ｒが波
打つときの抑えとなり、テーブル１が動くときに外部に
溢れ出る研削液Ｒの量を減らす役目を果たす。
また、枠体５は電磁チャック２と別体とするのに代え
て、電磁チャック２の上面に一体物として備えることも
できる。
て、電磁チャック２の上面に一体物として備えることも
できる。
本考案では、電磁チャックに載せたワークの周りを枠
体で囲み、ワークの研削面及び研削砥石の周面に向けて
研削液ノズルから噴射した研削液を一時的に溜め、ワー
クのほぼ全体を研削液に浸して研削している。このた
め、発生する研削熱を研削ノズルからの研削液だけでな
くワーク周りに溜まった研削液からも抜くことができ、
ワークの膨張を抑えて高い表面精度の加工が可能とな
る。また、ワークだけでなく研削砥石の温度上昇も抑え
られるので、研削砥石の寿命も向上する。更に、枠体に
設けた切欠はテーブルのストローク方向に対峙する周壁
に位置しているので、沈殿した切り粉等もテーブルの動
きによって切欠部分から枠体の外に速やかに排出され、
ワーク表面への切り粉等の付着がない研削が行える。
体で囲み、ワークの研削面及び研削砥石の周面に向けて
研削液ノズルから噴射した研削液を一時的に溜め、ワー
クのほぼ全体を研削液に浸して研削している。このた
め、発生する研削熱を研削ノズルからの研削液だけでな
くワーク周りに溜まった研削液からも抜くことができ、
ワークの膨張を抑えて高い表面精度の加工が可能とな
る。また、ワークだけでなく研削砥石の温度上昇も抑え
られるので、研削砥石の寿命も向上する。更に、枠体に
設けた切欠はテーブルのストローク方向に対峙する周壁
に位置しているので、沈殿した切り粉等もテーブルの動
きによって切欠部分から枠体の外に速やかに排出され、
ワーク表面への切り粉等の付着がない研削が行える。
第１図は本考案の研削装置の要部を示す概略斜視図、第
２図は第１図のＩ−Ｉ線矢視による概略縦断面図、第３
図は枠体の上端に返しを設けたものを電磁チャックにセ
ットしたときの概略縦断面図、第４図は従来の研削装置
の概略を示す図である。 1:テーブル、2:電磁チャック 3:研削砥石、4:研削液ノズル 5:枠体 R:研削液、W:ワーク
２図は第１図のＩ−Ｉ線矢視による概略縦断面図、第３
図は枠体の上端に返しを設けたものを電磁チャックにセ
ットしたときの概略縦断面図、第４図は従来の研削装置
の概略を示す図である。 1:テーブル、2:電磁チャック 3:研削砥石、4:研削液ノズル 5:枠体 R:研削液、W:ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】テーブルの上に電磁チャックを配置して該
電磁チャックにワークを吸着固定し、研削砥石による研
削加工時に研削液を研削液ノズルによって供給する研削
装置であって、前記電磁チャックの上に前記ワークの周
りを囲む枠体を設け、該枠体を前記研削液ノズルからの
研削液を溜める堰とすると共に、前記テーブルのストロ
ーク方向に対峙する前記枠体の周壁の下端に前記電磁チ
ャックの上面との間に開口を形成する切欠を設けたこと
を特徴とする研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990069928U JP2502417Y2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990069928U JP2502417Y2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429357U JPH0429357U (ja) | 1992-03-09 |
| JP2502417Y2 true JP2502417Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=31605657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990069928U Expired - Lifetime JP2502417Y2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502417Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119797A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 平面研削装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4672905B2 (ja) * | 2001-05-29 | 2011-04-20 | 株式会社岡本工作機械製作所 | 工作機械 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511957Y2 (ja) * | 1987-04-02 | 1993-03-25 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP1990069928U patent/JP2502417Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119797A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 平面研削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429357U (ja) | 1992-03-09 |
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