CN208614377U - 一种双端面加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类工件加工技术领域，公开了一种双端面加工机床，包括主床身、与主床身滑动连接的横向床身和用于夹紧固定工件的夹具，所述横向床身上设有用于安装刀具的刀架，所述主床身上固定有用于支撑所述夹具的水平台，所述横向床身上固定有用于阻挡碎屑飞溅的遮挡罩，所述主床身底部可拆卸连接有供碎屑落入的废料箱。本方案中，机床在加工作业时产生的碎屑在飞溅的过程中受到遮挡罩的阻挡后在重力作用下向下掉落，直至落入废料箱中得以收集；遮挡罩的设置有效限制了碎屑的分布范围，避免了碎屑飞溅到机床其他部位；而废料箱的存在方便对碎屑进行集中清理，节约了清理时间。

Description

一种双端面加工机床

技术领域

本实用新型涉及轴类工件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种双端面加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需用机床进行最终加工。其中，双端面加工机床主要用于对轴类工件的两侧端面进行加工。

目前，公告号为CN203863035U的中国实用新型专利公开了一种双端面数控机床结构，包括机床主体、安装在机床主体中部用于加持工件的双端面主轴，以及位于该双端面主轴两侧的十字滑台。双端面主轴两端安装有用于夹紧工件的夹头，双端面主轴由位于其下部的动力电机驱动；十字滑台上安装有自动换刀的刀架，刀架能在X轴电机和Z轴电机的驱动下同时对夹持在双端面主轴上的工件两端进行加工。

以上方案中，当进行工件加工时，由于刀具与工件之间高速的相对运动，加工时产生的碎屑在惯性的作用下向四周飞溅，影响机床的正常工作，同时加工完成后还需要对散布在机床各处的碎屑进行清理。由于双端面加工机床的结构比较复杂，完成清理工作需要花费大量时间。因此，需要一种新型双端面加工机床，能限制碎屑的分布范围，便于对碎屑进行集中处理，缩短清理时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种双端面加工机床，能限制碎屑的分布范围，便于对碎屑进行集中处理，缩短清理时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双端面加工机床，包括主床身、与主床身滑动连接的横向床身和用于夹紧固定工件的夹具，所述横向床身上设有用于安装刀具的刀架，所述主床身上固定有用于支撑所述夹具的水平台，所述横向床身上固定有用于阻挡碎屑飞溅的遮挡罩，所述主床身底部可拆卸连接有供碎屑落入的废料箱。

通过采用上述技术方案，机床在加工作业时产生的碎屑在飞溅的过程中受到遮挡罩的阻挡后在重力作用下向下掉落，直至落入废料箱中得以收集；遮挡罩的设置有效限制了碎屑的分布范围，避免了碎屑飞溅到机床其他部位；而废料箱的存在方便对碎屑进行集中清理，节约了清理时间。

本实用新型进一步设置为，所述遮挡罩包括U形的罩底和用于阻挡碎屑飞溅的罩壁；所述罩底上开设有多个的固定孔，所述固定孔内螺纹配合有将所述罩底固定在所述横向床身上的固定螺栓，所述罩壁与所述罩底一体成型。

通过采用上述技术方案，遮挡罩的罩底通过固定螺栓与横向床身固定，方便对遮挡罩本身进行拆卸清洁与更换；罩底设计为U形，以此避免在装卸遮挡罩时影响刀架的工作，确保刀架正常运转。

本实用新型进一步设置为，所述废料箱的两侧底部开设有轮槽，所述轮槽内转动连接有滚轮，所述主床身上开设有供所述废料箱进出的缺口，所述滚轮与所述缺口内壁滚动连接。

通过采用上述技术方案，废料箱两侧的轮槽转动连接有滚轮，利用滚轮将废料箱与主床身之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以此减小移动废料箱时受到的摩擦阻力，实现废料箱与主床身之间的可拆卸连接，便于碎屑的清理。

本实用新型进一步设置为，所述废料箱外侧安装有把手。

通过采用上述技术方案，在废料箱上设置有把手，把手与废料线外壁固定，以此便于操作人员移动废料箱，加快碎屑处理速度。

本实用新型进一步设置为，所述废料箱中可拆卸连接有过滤网，所述废料箱侧壁上开设有用于支撑所述过滤网的阶梯槽。

通过采用上述技术方案，阶梯槽把过滤网固定在过滤箱中部，落入废料箱中固态碎屑被过滤网阻隔在过滤网上方进行收集，机油等液体则通过过滤网集中在废料箱下层，从而将固液分离方便分别进行处理。

本实用新型进一步设置为，所述主床身上固定有两条互相平行的滑轨，所述横向床身底部开设有与所述滑轨滑动连接的滑槽，所述滑轨顶部呈弧形弯曲，且所述滑轨之间留有供碎屑落入废料箱中的空隙。

通过采用上述技术方案，横向床身通过两条滑轨与主床身滑动连接，使横向床身可以在水平方向上进行滑动，方便加工作业；而将滑轨顶部设置呈弧形的曲面，使得碎屑不易粘附在其上，并在平行的滑轨之间留有空隙，从而方便碎屑落入废料箱内进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述水平台一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有螺杆，所述夹具的底面上固定有滑块，所述滑块上开设有与所述螺杆螺纹配合的螺纹通孔，所述水平台上开设有供所述滑块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，在水平台上安装驱动电机，驱动电机工作时带动螺杆转动，在螺杆与螺纹通孔的螺纹配合以及限位槽的限制下，螺杆的转动转换成滑块在螺杆长度方向的水平移动，以此带动夹具在螺杆长度方向上的水平移动，方便操作人员在加工时调整工件位置；同时，夹具位置的可控性还起到便于操作人员清理落在夹具上的碎屑的作用。

本实用新型进一步设置为，所述横向床身上还设有用于进行对刀的对刀座，所述对刀座与所述横向床身螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在横向床身上安装有对刀座，用于在加工前进行对刀操作，确定加工坐标轴，提高加工精度；对刀座和横向床身之间的螺纹连接方便了操作人员对对刀座进行调零。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案利用遮挡罩将机床在加工时产生的碎屑阻挡，使碎屑在重力作用下落入废料箱中得以收集，以此限制了碎屑的分布范围，避免了碎屑飞溅到机床其他部位，且废料箱的设置方便对碎屑进行集中清理，节约了清理时间；

2、阶梯槽把过滤网固定在过滤箱中部，落入废料箱中固态碎屑被过滤网阻隔在过滤网上方进行收集，机油等液体则通过过滤网集中在废料箱下层，从而将固液分离方便分别进行处理；

3、在横向床身上安装有对刀座，用于在加工前进行对刀操作，确定加工坐标轴，提高加工精度；而对刀座和横向床身之间的螺纹连接方便了操作人员对对刀座进行调零。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中遮挡罩的结构示意图；

图3为本实施例中废料箱的结构示意图；

图4为本实施例中水平台的结构示意图。

附图标记：1、主床身；11、水平台；111、驱动电机；112、螺杆；113、限位槽；12、滑轨；13、废料箱；131、把手；132、轮槽；133、滚轮；134、过滤网；135、阶梯槽；2、横向床身；21、刀架；22、对刀座；23、遮挡罩；231、罩壁；232、罩底；233、固定孔；234、固定螺栓；24、滑槽；3、夹具；31、滑块；311、螺纹通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种双端面加工机床，包括主床身1以及安装在主床身1两侧的横向床身2。主床身1上表面上固定有两条互相平行的滑轨12，滑轨12的长度方向与主床身1的长度方向相同，且横向床身2下方开设有与滑轨12对应的滑槽24，滑轨12与滑槽24滑动连接，使得横向床身2可沿主床身1长度方向进行水平滑动。两横向床身2相对的侧面上转动连接有刀架21，刀架21上安装有用于加工工件的刀具。

刀架21上侧安装有用于限制碎屑分布范围的遮挡罩23，结合图2所示，遮挡罩23为一体成型结构，包括罩底232和罩壁231。罩底232为U形，其U形弯曲部分用于供刀架21通过，避免对遮挡罩23进行装卸时影响到刀架21；罩底232上开设有若干固定孔233，固定孔233贯穿延伸至横向床身2上，且固定孔233内螺纹连接有固定螺栓234。本实施例中，固定螺栓234为外六角螺栓，方便使用工具进行拆装，固定螺栓234与固定孔233的螺纹连接实现了遮挡罩23在横向床身2 上的固定。罩壁231一体连接在罩底232的外侧边缘，罩壁231 的高度大于进行加工时加工工作面到横向机身侧面的高度，从而能够阻挡进行加工时由加工工作面飞溅出的碎屑，提升遮挡效果。

如图1所示，主床身1底部开设有一个缺口，缺口内安装有用于收集废料的废料箱13，结合图3所示，废料箱13为上方开口的长方体形，废料箱13的两侧侧面的底部开设有轮槽132，轮槽132上安装有多个滚轮133，且多个滚轮133沿轮槽132长度方向均匀分布。滚轮133与废料箱13侧壁转动连接；当废料箱13插入主床身1内时，滚轮133与主床身1滚动连接，从而将废料箱13与主床身1的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小废料箱13与主床身1之间的摩擦阻力，方便废料箱13进出主床身1。废料箱13外露于主床身1的侧面固定有两个把手131，方便拉取废料箱13。废料箱13内安装有一层过滤网134，废料箱13的内壁上开设有阶梯槽135以支撑过滤网134，过滤网134边缘与阶梯槽135抵触，以此将废料箱13分为上下两层。机床在加工作业时产生的碎屑在飞溅的过程中受到遮挡罩23的阻挡后在重力作用下向下掉落，最终落入废料箱13内，而碎屑等固态废料受到过滤网134阻隔停留在废料箱13上层，机油等液态废料则透过过滤网134落入废料箱13下层，从而实现废料的固液分离，方便分别进行处理。

如图1所示，刀架21所在的横向床身2侧面上还固定有对刀座22，对刀座22为圆柱形，且对刀座22一端与横向床身2侧面螺纹连接，方便对对刀座22进行调零；对刀座22另一端为垂直平面，便于与工件端面接触进行对刀。对刀座22的中心轴线与刀架21中心轴线位于同一水平面。当进行对刀操作时，工件接触对刀座22，从而确定了加工时的加工坐标系，实现对刀目的。

在主床身1的中部、两条滑轨12的上方固定有由多个长方体形铸造件堆叠焊接而成的水平台11，水平台11上固定有用于夹紧工件的夹具3。结合图4所示，水平台11一侧安装有驱动电机111，驱动电机111的输出轴上固定有螺杆112，水平台11最上层的铸造件上还开设有长方形的限位槽113，螺杆112从限位槽113靠近驱动电机111一侧的槽壁穿入限位槽113内。夹具3底部固定有滑块31，滑块31呈长方形体，其中央开设有与螺杆112螺纹配合的螺纹通孔311。螺杆112一端穿过螺纹通孔311并延伸至与驱动电机111所在方向相对的限位槽113槽壁中。驱动电机111启动时，其输出轴转动并带动螺杆112转动，再通过螺杆112与螺纹通孔311的配合以及限位槽113的限制转化成为滑块31的水平移动，从而带动夹具3在水平台11上水平移动，满足加工时对工件进行移动的需求。

本实施例在进行加工时，产生的碎屑在刀具的转动中飞离工件，碎屑受到遮挡罩23的罩壁231阻挡，并在碎屑自身重力的作用下向下掉落，然后通过滑轨12间的空隙最终落入废料箱13中；其中，固态碎屑停留在过滤网134的上方，液态废料则通过过滤网134集中在废料箱13的下层。当废料箱13中的碎屑集满时，操作人员只需将废料箱13从主床身1的缺口内抽出，即可对其中的固液废料分别进行处理，遗落在夹具3上的少量碎屑也可以利用驱动电机111将夹具3推出主床身1之外进行清理。

上述过程中，遮挡罩23的设置有效限制了碎屑在机床上的散布范围，将碎屑集中在废料箱13内，降低了清理难度，节约清理时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双端面加工机床，包括主床身(1)、与主床身(1)滑动连接的横向床身(2)和用于夹紧固定工件的夹具(3)，所述横向床身(2)上设有用于安装刀具的刀架(21)，所述主床身(1)上固定有用于支撑所述夹具(3)的水平台(11)，其特征是：所述横向床身(2)上固定有用于阻挡碎屑飞溅的遮挡罩(23)，所述主床身(1)底部可拆卸连接有供碎屑落入的废料箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双端面加工机床，其特征是：所述遮挡罩(23)包括U形的罩底(232)和用于阻挡碎屑飞溅的罩壁(231)；所述罩底(232)上开设有多个的固定孔(233)，所述固定孔(233)内螺纹配合有将所述罩底(232)固定在所述横向床身(2)上的固定螺栓(234)，所述罩壁(231)与所述罩底(232)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种双端面加工机床，其特征是：所述废料箱(13)的两侧底部开设有轮槽(132)，所述轮槽(132)内转动连接有滚轮(133)，所述主床身(1)上开设有供所述废料箱(13)进出的缺口，所述滚轮(133)与所述缺口内壁滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双端面加工机床，其特征是：所述废料箱(13)外侧安装有把手(131)。

5.根据权利要求1所述的一种双端面加工机床，其特征是：所述废料箱(13)中可拆卸连接有过滤网(134)，所述废料箱(13)侧壁上开设有用于支撑所述过滤网(134)的阶梯槽(135)。

6.根据权利要求1所述的一种双端面加工机床，其特征是：所述主床身(1)上固定有两条互相平行的滑轨(12)，所述横向床身(2)底部开设有与所述滑轨(12)滑动连接的滑槽(24)，所述滑轨(12)顶部呈弧形弯曲，且所述滑轨(12)之间留有供碎屑落入废料箱(13)中的空隙。

7.根据权利要求1所述的一种双端面加工机床，其特征是：所述水平台(11)一侧固定有驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的输出轴上固定有螺杆(112)，所述夹具(3)的底面上固定有滑块(31)，所述滑块(31)上开设有与所述螺杆(112)螺纹配合的螺纹通孔(311)，所述水平台(11)上开设有供所述滑块(31)滑移的限位槽(113)。

8.根据权利要求1所述的一种双端面加工机床，其特征是：所述横向床身(2)上还设有用于进行对刀的对刀座(22)，所述对刀座(22)与所述横向床身(2)螺纹连接。