JP2501943Y2 - 梱包用トレ― - Google Patents
梱包用トレ―Info
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- JP2501943Y2 JP2501943Y2 JP2435992U JP2435992U JP2501943Y2 JP 2501943 Y2 JP2501943 Y2 JP 2501943Y2 JP 2435992 U JP2435992 U JP 2435992U JP 2435992 U JP2435992 U JP 2435992U JP 2501943 Y2 JP2501943 Y2 JP 2501943Y2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、所定形状に裁断した１
枚の板材を折曲線に沿って折り曲げて成り、長尺ワーク
の両端部をそれぞれ支持すべく、その２個が一対になっ
て箱の内部に段積みされる梱包用トレーに関する。
枚の板材を折曲線に沿って折り曲げて成り、長尺ワーク
の両端部をそれぞれ支持すべく、その２個が一対になっ
て箱の内部に段積みされる梱包用トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のサイドプロテクタのよう
な比較的厚さの薄い長尺ワークをダンボール箱に箱詰め
する場合に、長尺ワークの両端部を左右一対のダンボー
ル製トレー上に支持すべく、これら一対のトレーを前記
ダンボール箱の内部に段積みしていた。
な比較的厚さの薄い長尺ワークをダンボール箱に箱詰め
する場合に、長尺ワークの両端部を左右一対のダンボー
ル製トレー上に支持すべく、これら一対のトレーを前記
ダンボール箱の内部に段積みしていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトレーを用いた場合には、段積みされる各トレー間
に上下方向の所定の間隔を保持するための支柱部材を別
部材として各トレーに装着する必要があり、そのために
トレーの製造、組立、運搬、保管に多くの時間とコスト
が必要となる問題があった。また、従来のトレーは底板
から折り返して一段高く形成したワーク載置板を備え、
そのワーク載置板に設けた支持孔に長尺ワークの端部下
面に突設した突起を係合させているが、そのワーク載置
板を底板に対して充分に固定することができず、長尺ワ
ークの支持が不安定になる問題があった。
来のトレーを用いた場合には、段積みされる各トレー間
に上下方向の所定の間隔を保持するための支柱部材を別
部材として各トレーに装着する必要があり、そのために
トレーの製造、組立、運搬、保管に多くの時間とコスト
が必要となる問題があった。また、従来のトレーは底板
から折り返して一段高く形成したワーク載置板を備え、
そのワーク載置板に設けた支持孔に長尺ワークの端部下
面に突設した突起を係合させているが、そのワーク載置
板を底板に対して充分に固定することができず、長尺ワ
ークの支持が不安定になる問題があった。
【０００４】本考案は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、低コストで製造することが可能であり、しかもワー
クを安定して支持することが可能な梱包用トレーを提供
することを目的とする。
で、低コストで製造することが可能であり、しかもワー
クを安定して支持することが可能な梱包用トレーを提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、所定形状に裁断した１枚の板材を折曲線
に沿って折り曲げて成り、長尺ワークの両端部をそれぞ
れ支持すべく、その２個が一対になって箱の内部に段積
みされる梱包用トレーであって、略矩形状の底板の一辺
から折曲線を介して略１８０°折り曲げられ、その上面
に前記長尺ワークの端部下面に突設した突起が嵌合する
支持孔を有するワーク載置板と、このワーク載置板の外
縁から折曲線を介して略１８０°折り曲げられて前記底
板の上面に重ね合わされる固定板と、前記底板の一辺に
隣接する二辺から折曲線を介して折り曲げられて断面四
角柱状の支柱部を構成する一対の支柱板と、前記固定板
を位置決めすべく、前記各支柱板に形成されて前記固定
板の両端部に係合する係止部とを備えたことを特徴とす
る。
に、本考案は、所定形状に裁断した１枚の板材を折曲線
に沿って折り曲げて成り、長尺ワークの両端部をそれぞ
れ支持すべく、その２個が一対になって箱の内部に段積
みされる梱包用トレーであって、略矩形状の底板の一辺
から折曲線を介して略１８０°折り曲げられ、その上面
に前記長尺ワークの端部下面に突設した突起が嵌合する
支持孔を有するワーク載置板と、このワーク載置板の外
縁から折曲線を介して略１８０°折り曲げられて前記底
板の上面に重ね合わされる固定板と、前記底板の一辺に
隣接する二辺から折曲線を介して折り曲げられて断面四
角柱状の支柱部を構成する一対の支柱板と、前記固定板
を位置決めすべく、前記各支柱板に形成されて前記固定
板の両端部に係合する係止部とを備えたことを特徴とす
る。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
【０００７】図１〜図８は本考案の一実施例を示すもの
で、図１はそのトレーを箱詰めした状態を示す図、図２
は図１の２−２線矢視図、図３は図２の３−３線断面
図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図３の５−５
線断面図、図６は図２の６−６線断面図、図７はトレー
の展開図、図８は組み立てられたトレーの斜視図であ
る。
で、図１はそのトレーを箱詰めした状態を示す図、図２
は図１の２−２線矢視図、図３は図２の３−３線断面
図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図３の５−５
線断面図、図６は図２の６−６線断面図、図７はトレー
の展開図、図８は組み立てられたトレーの斜視図であ
る。
【０００８】図１および図２に示すように、合成樹脂製
の長尺ワークであるサイドプロテクタＷを梱包するため
のトレーＴは、１枚のダンボール板を折り曲げて組み立
てられる。同一構造の一対のトレーＴがダンボール箱Ｂ
の長手方向両端部に収納され、それら一対のトレーＴ間
に１０本のサイドプロテクタＷの両端部が支持される。
そして前記一対のトレーＴの上部に次の一対のトレーＴ
を段積みして更に１０本のサイドプロテクタＷを支持さ
せ、これを繰り返すことにより多数のサイドプロテクタ
Ｗがダンボール箱Ｂの内部に梱包される。
の長尺ワークであるサイドプロテクタＷを梱包するため
のトレーＴは、１枚のダンボール板を折り曲げて組み立
てられる。同一構造の一対のトレーＴがダンボール箱Ｂ
の長手方向両端部に収納され、それら一対のトレーＴ間
に１０本のサイドプロテクタＷの両端部が支持される。
そして前記一対のトレーＴの上部に次の一対のトレーＴ
を段積みして更に１０本のサイドプロテクタＷを支持さ
せ、これを繰り返すことにより多数のサイドプロテクタ
Ｗがダンボール箱Ｂの内部に梱包される。
【０００９】次に図３〜図８に基づいて前記トレーＴの
構造を説明する。
構造を説明する。
【００１０】図７から明らかなように、トレーＴは所定
形状に打ち抜かれた１枚のダンボール板から構成され
る。トレーＴは略矩形状の底板１を備え、その底板１の
一辺には２本の折曲線Ｌ1 ，Ｌ2 を介して矩形状のワー
ク載置板２が接続されるとともに、そのワーク載置板２
の外側には２本の折曲線Ｌ3 ，Ｌ4 を介して矩形状の固
定板３が接続される。底板１の中央部と固定板３の中央
部には、それぞれコ字状の切欠き１2 ，３2 を介してリ
ブ１1 ，３1 が切り起こし可能に形成され、ワーク載置
板２には前記２枚のリブ１1 ，３1 が重ね合わされた状
態で挿通される長孔２3 が形成される。またワーク載置
板２には、サイドプロテクタＷの両端部に突設されたク
リップＣを嵌合保持するための各１０個の支持孔２1 ，
２2 が２列に形成される。
形状に打ち抜かれた１枚のダンボール板から構成され
る。トレーＴは略矩形状の底板１を備え、その底板１の
一辺には２本の折曲線Ｌ1 ，Ｌ2 を介して矩形状のワー
ク載置板２が接続されるとともに、そのワーク載置板２
の外側には２本の折曲線Ｌ3 ，Ｌ4 を介して矩形状の固
定板３が接続される。底板１の中央部と固定板３の中央
部には、それぞれコ字状の切欠き１2 ，３2 を介してリ
ブ１1 ，３1 が切り起こし可能に形成され、ワーク載置
板２には前記２枚のリブ１1 ，３1 が重ね合わされた状
態で挿通される長孔２3 が形成される。またワーク載置
板２には、サイドプロテクタＷの両端部に突設されたク
リップＣを嵌合保持するための各１０個の支持孔２1 ，
２2 が２列に形成される。
【００１１】底板１の前記一辺に隣接する他の二辺に
は、折曲線Ｌ5 を介して支柱板４が接続される。支柱板
４は４本の折曲線Ｌ5 〜Ｌ8 によって内側から外側に向
けて側面板４ａ、上面板４ｂ、側面板４ｃ、下面板４ｄ
に区画される。そして下面板４ｄから側面板４ｃの一部
にかけて２本の切欠き４1 を形成することにより、折曲
線Ｌ9 を介して折り曲げ可能な押え板４ｅが形成され
る。
は、折曲線Ｌ5 を介して支柱板４が接続される。支柱板
４は４本の折曲線Ｌ5 〜Ｌ8 によって内側から外側に向
けて側面板４ａ、上面板４ｂ、側面板４ｃ、下面板４ｄ
に区画される。そして下面板４ｄから側面板４ｃの一部
にかけて２本の切欠き４1 を形成することにより、折曲
線Ｌ9 を介して折り曲げ可能な押え板４ｅが形成され
る。
【００１２】次に、前述の構成を備えた本考案の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１３】トレーＴを組み立てるには、先ず２本の折
曲線Ｌ1 ，Ｌ2 により底板１に対してワーク載置板２を
１８０°折り曲げ、更に２本の折曲線Ｌ3 ，Ｌ4 を介し
てワーク載置板２に対して固定板３を１８０°折り曲げ
る。すると図３および図６に示すように、固定板３は底
板１の上面に密着してワーク載置板２との間に上下から
挟まれ、３枚の板１，２，３は相互に重ね合わされる。
このとき、図３および図４に示すように、底板１のリブ
１1 と固定板３のリブ３1 が切欠き１2 ，３2から上向
きに切り起こされ、それら２枚のリブ１1 ，３1 は相互
に重ね合わされた状態でワーク載置板２の長孔２3 から
上方に突出する。また、固定板３の左右方向の幅はワー
ク載置板２の幅よりも大きく形成されているため、ワー
ク載置板２の下面に重ね合わされた固定板３の左右両端
の固定部３3 は、ワーク載置板２の外縁を越えて支柱板
４の方向へ僅かに突出する（図８参照）。
曲線Ｌ1 ，Ｌ2 により底板１に対してワーク載置板２を
１８０°折り曲げ、更に２本の折曲線Ｌ3 ，Ｌ4 を介し
てワーク載置板２に対して固定板３を１８０°折り曲げ
る。すると図３および図６に示すように、固定板３は底
板１の上面に密着してワーク載置板２との間に上下から
挟まれ、３枚の板１，２，３は相互に重ね合わされる。
このとき、図３および図４に示すように、底板１のリブ
１1 と固定板３のリブ３1 が切欠き１2 ，３2から上向
きに切り起こされ、それら２枚のリブ１1 ，３1 は相互
に重ね合わされた状態でワーク載置板２の長孔２3 から
上方に突出する。また、固定板３の左右方向の幅はワー
ク載置板２の幅よりも大きく形成されているため、ワー
ク載置板２の下面に重ね合わされた固定板３の左右両端
の固定部３3 は、ワーク載置板２の外縁を越えて支柱板
４の方向へ僅かに突出する（図８参照）。
【００１４】次に、左右の支柱板４を４本の折曲線Ｌ5
〜Ｌ8 を介して断面四角柱状に折り曲げる。このとき、
支柱板４の押え板４ｅが折曲線Ｌ9 に沿って折り曲げら
れ、図８に示すように２個の切欠き４1 が前記固定板３
の固定部３3 に係合する。その結果、図３および図５に
示すように、支柱板４の下面板４ｄは底板１の上面に密
着するとともに、押え板４ｅは固定板３の固定部３3 の
上面に密着し、更に側面板４ｃがワーク載置板２の外縁
に当接する。而して、断面四角柱状に折り曲げられた支
柱板４の端部、すなわち図８のＡ部分にガムテープを巻
き付けて固定すれば、相互に噛み合った前記リブ１1 ，
３1 と長孔２3 の摩擦力と相俟って、組み立てられたト
レーＴは所定の形状に保持される。しかも固定板３の固
定部３3が支柱板４の切欠き４1 に係合して位置決めさ
れるため、底板１、ワーク載置板２、および固定板３の
３者が強固に一体化される。
〜Ｌ8 を介して断面四角柱状に折り曲げる。このとき、
支柱板４の押え板４ｅが折曲線Ｌ9 に沿って折り曲げら
れ、図８に示すように２個の切欠き４1 が前記固定板３
の固定部３3 に係合する。その結果、図３および図５に
示すように、支柱板４の下面板４ｄは底板１の上面に密
着するとともに、押え板４ｅは固定板３の固定部３3 の
上面に密着し、更に側面板４ｃがワーク載置板２の外縁
に当接する。而して、断面四角柱状に折り曲げられた支
柱板４の端部、すなわち図８のＡ部分にガムテープを巻
き付けて固定すれば、相互に噛み合った前記リブ１1 ，
３1 と長孔２3 の摩擦力と相俟って、組み立てられたト
レーＴは所定の形状に保持される。しかも固定板３の固
定部３3が支柱板４の切欠き４1 に係合して位置決めさ
れるため、底板１、ワーク載置板２、および固定板３の
３者が強固に一体化される。
【００１５】次に、前述のようにして組み立てられたト
レーＴの一対を、図２に示すようにダンボール箱Ｂの長
手方向両端部に互いに対向するように収納する。そして
サイドプロテクタＷの両端部に突設されたクリップＣ
を、一対のトレーＴのワーク載置板２に形成した支持孔
２2 にそれぞれ嵌合させ、これにより１０本のサイドプ
ロテクタＷが一対のトレーＴ間に支持される。このと
き、図６から明らかなように、ワーク載置板２と底板１
との間には固定板３の厚さに対応する空間が形成される
ため、その空間に前記クリップＣの先端部が収納され
る。尚、実施例では外側の支持孔２2 を使用したが、サ
イドプロテクタＷの長さにより内側の支持孔２1 を使用
することもできる。
レーＴの一対を、図２に示すようにダンボール箱Ｂの長
手方向両端部に互いに対向するように収納する。そして
サイドプロテクタＷの両端部に突設されたクリップＣ
を、一対のトレーＴのワーク載置板２に形成した支持孔
２2 にそれぞれ嵌合させ、これにより１０本のサイドプ
ロテクタＷが一対のトレーＴ間に支持される。このと
き、図６から明らかなように、ワーク載置板２と底板１
との間には固定板３の厚さに対応する空間が形成される
ため、その空間に前記クリップＣの先端部が収納され
る。尚、実施例では外側の支持孔２2 を使用したが、サ
イドプロテクタＷの長さにより内側の支持孔２1 を使用
することもできる。
【００１６】上述のようにしてダンボール箱Ｂの内部に
一対のトレーＴにより１０本のサイドプロテクタＷを収
納すると、その上に新たな一対のトレーＴを段積みして
更に１０本のサイドプロテクタＷを支持させる。このと
き、図１および図３から明らかなように、トレーＴの支
柱板４によって上下のトレーＴ間に所定の間隔が保持さ
れ、サイドプロテクタＷの上面が上段のトレーＴの底板
１に当接して擦れることが防止される。また、下段のト
レーＴのリブ１1 ，３1 が、それぞれ上段のトレーＴの
底板１の下面と固定板３の下面に支持されるため、サイ
ドプロテクタＷの重量でトレーの中央部が下向きに撓む
不都合が回避される。しかも、下段のトレーＴのリブ１
1 ，３1 は上端のトレーＴの切欠き１2 ，３2 に嵌合す
るため、その部分で上下のトレーＴを位置決めして正し
く段積みすることが可能となる。
一対のトレーＴにより１０本のサイドプロテクタＷを収
納すると、その上に新たな一対のトレーＴを段積みして
更に１０本のサイドプロテクタＷを支持させる。このと
き、図１および図３から明らかなように、トレーＴの支
柱板４によって上下のトレーＴ間に所定の間隔が保持さ
れ、サイドプロテクタＷの上面が上段のトレーＴの底板
１に当接して擦れることが防止される。また、下段のト
レーＴのリブ１1 ，３1 が、それぞれ上段のトレーＴの
底板１の下面と固定板３の下面に支持されるため、サイ
ドプロテクタＷの重量でトレーの中央部が下向きに撓む
不都合が回避される。しかも、下段のトレーＴのリブ１
1 ，３1 は上端のトレーＴの切欠き１2 ，３2 に嵌合す
るため、その部分で上下のトレーＴを位置決めして正し
く段積みすることが可能となる。
【００１７】而して、ダンボール箱Ｂの内部に複数対の
トレーＴを段積みすることにより、多数のサイドプロテ
クタＷを傷付けることなく確実に梱包することができ
る。
トレーＴを段積みすることにより、多数のサイドプロテ
クタＷを傷付けることなく確実に梱包することができ
る。
【００１８】以上、本考案の実施例を詳述したが、本考
案は前記実施例に限定されるものではなく、種々の小設
計変更を行うことが可能である。
案は前記実施例に限定されるものではなく、種々の小設
計変更を行うことが可能である。
【００１９】例えば、トレーＴの材料はダンボール板に
限定されず、他の厚紙や合成樹脂板を使用することがで
きる。また本考案のトレーＴは、自動車のサイドプロテ
クタ以外の適宜の長尺ワークに対して適用することがで
きる。
限定されず、他の厚紙や合成樹脂板を使用することがで
きる。また本考案のトレーＴは、自動車のサイドプロテ
クタ以外の適宜の長尺ワークに対して適用することがで
きる。
【００２０】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、ワーク載
置板に接続された固定板の両端部を柱板の係止部で固定
しているので、そのワーク載置板の剛性を向上させて長
尺ワークを強固に支持することができる。また、支柱板
によって底板の左右に断面四角柱状の支柱部を構成した
ので、その支柱部で段積みしたトレーの間隔を保持し、
上段のトレーの重量が下段のトレーに支持したワークに
加わる不都合を回避することができる。更に、そのトレ
ーは１枚の板材から構成されるために極めて安価に製造
できるばかりか、従来必要であった支柱部材の取付けが
不要になって組立コストや運搬・保管コストを節減する
ことができる。
置板に接続された固定板の両端部を柱板の係止部で固定
しているので、そのワーク載置板の剛性を向上させて長
尺ワークを強固に支持することができる。また、支柱板
によって底板の左右に断面四角柱状の支柱部を構成した
ので、その支柱部で段積みしたトレーの間隔を保持し、
上段のトレーの重量が下段のトレーに支持したワークに
加わる不都合を回避することができる。更に、そのトレ
ーは１枚の板材から構成されるために極めて安価に製造
できるばかりか、従来必要であった支柱部材の取付けが
不要になって組立コストや運搬・保管コストを節減する
ことができる。
【図１】トレーを箱詰めした状態を示す図（図２の１−
１線断面図）
１線断面図）
【図２】図１の２−２線矢視図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図３の５−５線断面図
【図６】図２の６−６線断面図
【図７】トレーの展開図
【図８】組み立てられたトレーの斜視図
１ 底板 ２ ワーク載置板 ２1 支持孔 ２2 支持孔 ３ 固定板 ４ 支柱板 ４1 切欠き（係止部） Ｂ ダンボール箱（箱） Ｌ1 〜Ｌ8 折曲線 Ｗ サイドプロテクタ（長尺ワーク）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−4078（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−171861（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−20278（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 所定形状に裁断した１枚の板材を折曲線
に沿って折り曲げて成り、長尺ワーク（Ｗ）の両端部を
それぞれ支持すべく、その２個が一対になって箱（Ｂ）
の内部に段積みされる梱包用トレーであって、 略矩形状の底板（１）の一辺から折曲線（Ｌ1 ，Ｌ2 ）
を介して略１８０°折り曲げられ、その上面に前記長尺
ワーク（Ｗ）の端部下面に突設した突起（Ｃ）が嵌合す
る支持孔（２1 ，２2 ）を有するワーク載置板（２）
と、このワーク載置板（２）の外縁から折曲線（Ｌ3 ，
Ｌ4 ）を介して略１８０°折り曲げられて前記底板
（１）の上面に重ね合わされる固定板（３）と、前記底
板（１）の一辺に隣接する二辺から折曲線（Ｌ5 〜
Ｌ8 ）を介して折り曲げられて断面四角柱状の支柱部を
構成する一対の支柱板（４）と、前記固定板（３）を位
置決めすべく、前記各支柱板（４）に形成されて前記固
定板（３）の両端部に係合する係止部（４1 ）とを備え
たことを特徴とする、梱包用トレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2435992U JP2501943Y2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 梱包用トレ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2435992U JP2501943Y2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 梱包用トレ― |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620277U JPH0620277U (ja) | 1994-03-15 |
| JP2501943Y2 true JP2501943Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=12136006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2435992U Expired - Lifetime JP2501943Y2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 梱包用トレ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501943Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP2435992U patent/JP2501943Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620277U (ja) | 1994-03-15 |
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