JP2501524B2 - 液圧式プレス装置 - Google Patents
液圧式プレス装置Info
- Publication number
- JP2501524B2 JP2501524B2 JP5067894A JP6789493A JP2501524B2 JP 2501524 B2 JP2501524 B2 JP 2501524B2 JP 5067894 A JP5067894 A JP 5067894A JP 6789493 A JP6789493 A JP 6789493A JP 2501524 B2 JP2501524 B2 JP 2501524B2
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- JP
- Japan
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- liquid chamber
- liquid
- check valve
- pressure
- fast
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス工程の中で運転
開始から金型が素材に接近するまでの時間を短縮して、
生産性を改善する為に無負荷での動作を高速にする機構
を付加した液圧プレス装置に関するものである。
開始から金型が素材に接近するまでの時間を短縮して、
生産性を改善する為に無負荷での動作を高速にする機構
を付加した液圧プレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】深い絞り加工などを行う場合、製品を取
り出す為には金型を大きく開くので、再度運転を開始し
た時、金型が素材と接触するまでの加工を行わない接近
の為のみのストロークが長くなる。したがってこの間を
加工送りと同一の速度で送ると、時間がかかって生産性
が悪くなる。その改善の為には、無負荷の時は高速に、
加工中は負荷が大きいので低速に切り換える変速機構が
必要となる。このため従来、いろいろな機構が提案され
てきたが、早送りから加工送りに切り換えるのに、早送
り専用と加工送り専用の液圧回路を設け、この各回路に
それぞれ専用の電磁弁を設けて、近接スイッチ等により
金型が設定された位置に来たのを検出して、その電磁弁
の切り換えを電気的に制御するのが一般的であった。
り出す為には金型を大きく開くので、再度運転を開始し
た時、金型が素材と接触するまでの加工を行わない接近
の為のみのストロークが長くなる。したがってこの間を
加工送りと同一の速度で送ると、時間がかかって生産性
が悪くなる。その改善の為には、無負荷の時は高速に、
加工中は負荷が大きいので低速に切り換える変速機構が
必要となる。このため従来、いろいろな機構が提案され
てきたが、早送りから加工送りに切り換えるのに、早送
り専用と加工送り専用の液圧回路を設け、この各回路に
それぞれ専用の電磁弁を設けて、近接スイッチ等により
金型が設定された位置に来たのを検出して、その電磁弁
の切り換えを電気的に制御するのが一般的であった。
【０００３】また、それ以外に、高速加工を必要として
１秒間に３〜４回の加工を行うターレットパンチプレス
などでは、応答性の良いサーボバルブと、位置を検出す
る測定機器を用いて流量を変える事により、位置と速度
を設定したい状態に制御すると共に、騒音を抑える為に
加工中の送り速度を減速する技術があった。
１秒間に３〜４回の加工を行うターレットパンチプレス
などでは、応答性の良いサーボバルブと、位置を検出す
る測定機器を用いて流量を変える事により、位置と速度
を設定したい状態に制御すると共に、騒音を抑える為に
加工中の送り速度を減速する技術があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
専用回路を電磁弁で切り換える方法は、液圧回路上もっ
とも適した回路をそれぞれに組む事が出来るので効率的
な方法であるが、これは２個以上の切換用電磁弁を使う
ので、金型交換のたびに早送りから加工送りになる位置
を熟練を要する微妙な調整により適切に指定しなければ
ならない上に、どれだけ設定をうまく行っても、高速で
動かすプレスでは短いストロークで使うのが普通である
から、この場合は電磁弁の切り換えに要する時間が早送
りによる短縮時間より長くなってメリットが生まれない
ため、結局この方法は用途が低速運転のプレスに限られ
ていた。
専用回路を電磁弁で切り換える方法は、液圧回路上もっ
とも適した回路をそれぞれに組む事が出来るので効率的
な方法であるが、これは２個以上の切換用電磁弁を使う
ので、金型交換のたびに早送りから加工送りになる位置
を熟練を要する微妙な調整により適切に指定しなければ
ならない上に、どれだけ設定をうまく行っても、高速で
動かすプレスでは短いストロークで使うのが普通である
から、この場合は電磁弁の切り換えに要する時間が早送
りによる短縮時間より長くなってメリットが生まれない
ため、結局この方法は用途が低速運転のプレスに限られ
ていた。
【０００５】また、サーボ弁を使った方法は、高速で制
御するには適した方法ではあるが、従来の装置が、素材
に接近するまでの効率が悪いので、その部分の高速化を
図ったのに比べて、この方式では、能力があるのに騒音
等の対策として効率が高い加工送りの部分を減速してい
るので、ますます効率が悪くなり大きな液圧駆動源を必
要とする事と、サーボ弁の制御機器が高価である事とあ
いまって、高価なシステムになるという問題点があっ
た。したがって、液圧式プレス装置で、機械プレスに匹
敵するほどの高速運転を可能にし、なおかつ効率的で安
価な変速装置を開発する事が要望されている。
御するには適した方法ではあるが、従来の装置が、素材
に接近するまでの効率が悪いので、その部分の高速化を
図ったのに比べて、この方式では、能力があるのに騒音
等の対策として効率が高い加工送りの部分を減速してい
るので、ますます効率が悪くなり大きな液圧駆動源を必
要とする事と、サーボ弁の制御機器が高価である事とあ
いまって、高価なシステムになるという問題点があっ
た。したがって、液圧式プレス装置で、機械プレスに匹
敵するほどの高速運転を可能にし、なおかつ効率的で安
価な変速装置を開発する事が要望されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、加工動作用の２個の独立した液
室と戻し用の液室を持つ液圧シリンダーの小さな受圧面
積の液室を切換弁を介して駆動源に接続し、この配管を
分岐して大きな受圧面積の液室に接続し、この分岐した
配管に液圧の変化により切り換わる逆止弁を介挿し、大
きな受圧面積の液室を逆止弁を介してタンクに接続する
と共に、逆止弁を介して切換弁に接続し、この切換弁に
戻し用の液室を接続して液圧式プレス装置を構成する。
ため本発明においては、加工動作用の２個の独立した液
室と戻し用の液室を持つ液圧シリンダーの小さな受圧面
積の液室を切換弁を介して駆動源に接続し、この配管を
分岐して大きな受圧面積の液室に接続し、この分岐した
配管に液圧の変化により切り換わる逆止弁を介挿し、大
きな受圧面積の液室を逆止弁を介してタンクに接続する
と共に、逆止弁を介して切換弁に接続し、この切換弁に
戻し用の液室を接続して液圧式プレス装置を構成する。
【０００７】
【作用】上述のように本発明においては、早送りから加
工送りへの切り換えが、近接スイッチ等による位置の設
定無しで行なわれる。そして無負荷の時には早送りを行
う為、早送り用の液室へだけ圧液が流れて早送りが行わ
れる。その際メインの液室に負圧を発生させて、オイル
タンク側からの流入だけを許す逆止弁を通してオイルタ
ンクから液体を吸い込み、メインの液室にあらかじめ一
部液圧を蓄えるようになっている。その後早送りで送っ
ていった途中で金型が素材に当り、そのため早送り用の
液室の圧力が高くなって、それまで早送り用の液室だけ
に流れていた圧液がメインの液室にも流れて、前述のあ
らかじめ蓄えられた液圧に加わり、その結果両方の液室
に加圧されて初めて最高加圧力が発生できるようになっ
ている。したがって本発明によれば、プレス作業の高速
化が可能となり、信頼性が高く安価な変速機構が得られ
る。
工送りへの切り換えが、近接スイッチ等による位置の設
定無しで行なわれる。そして無負荷の時には早送りを行
う為、早送り用の液室へだけ圧液が流れて早送りが行わ
れる。その際メインの液室に負圧を発生させて、オイル
タンク側からの流入だけを許す逆止弁を通してオイルタ
ンクから液体を吸い込み、メインの液室にあらかじめ一
部液圧を蓄えるようになっている。その後早送りで送っ
ていった途中で金型が素材に当り、そのため早送り用の
液室の圧力が高くなって、それまで早送り用の液室だけ
に流れていた圧液がメインの液室にも流れて、前述のあ
らかじめ蓄えられた液圧に加わり、その結果両方の液室
に加圧されて初めて最高加圧力が発生できるようになっ
ている。したがって本発明によれば、プレス作業の高速
化が可能となり、信頼性が高く安価な変速機構が得られ
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面について本発明の一実施例を説明
する。図中１は加工動作用の２個の独立した液室Ａ1 ，
Ａ2 を持つ液圧シリンダーで、２はそのシリンダー、３
はピストンであり、早送り用の液室Ａ1 の受圧面積は、
メインの液室Ａ2 の受圧面積より小さく設定されてい
る。また液室Ｂ1 は戻し用の液室である。なお４は液室
Ａ1 に接続する配管口、５は液室Ａ2 に接続する配管
口、６は液室Ｂ1 に接続する配管口である。
する。図中１は加工動作用の２個の独立した液室Ａ1 ，
Ａ2 を持つ液圧シリンダーで、２はそのシリンダー、３
はピストンであり、早送り用の液室Ａ1 の受圧面積は、
メインの液室Ａ2 の受圧面積より小さく設定されてい
る。また液室Ｂ1 は戻し用の液室である。なお４は液室
Ａ1 に接続する配管口、５は液室Ａ2 に接続する配管
口、６は液室Ｂ1 に接続する配管口である。
【０００９】また７は液圧ポンプ等の駆動源、８はメイ
ンタンク、９はサブタンク、１０は電磁切換弁、１０
Ａ，１０Ｂはソレノイド、１１，１２，１３は逆止弁で
ある。
ンタンク、９はサブタンク、１０は電磁切換弁、１０
Ａ，１０Ｂはソレノイド、１１，１２，１３は逆止弁で
ある。
【００１０】本実施例においては、加工動作用の２個の
独立した液室Ａ1 ，Ａ2 を持つ液圧シリンダー１の小さ
な受圧面積の液室Ａ1 を電磁切換弁１０を介して配管１
４，１５，１６により駆動源７に接続し、この配管１４
を分岐して、その分岐した配管１７，１８を大きな受圧
面積の液室Ａ2 に接続し、この分岐した配管１７の途中
に液圧の変化により切り換わる逆止弁１１を介挿すると
共に、大きな受圧面積の液室Ａ2 を逆止弁１２を介して
配管１８，１９，２０によりサブタンク９に接続する。
独立した液室Ａ1 ，Ａ2 を持つ液圧シリンダー１の小さ
な受圧面積の液室Ａ1 を電磁切換弁１０を介して配管１
４，１５，１６により駆動源７に接続し、この配管１４
を分岐して、その分岐した配管１７，１８を大きな受圧
面積の液室Ａ2 に接続し、この分岐した配管１７の途中
に液圧の変化により切り換わる逆止弁１１を介挿すると
共に、大きな受圧面積の液室Ａ2 を逆止弁１２を介して
配管１８，１９，２０によりサブタンク９に接続する。
【００１１】前記した液圧の変化により切り換わる逆止
弁１１は、クラッキング圧を駆動源７の定格の２分の１
程度に設定する。すなわち早送り時に液室Ａ1 に流入す
る液圧は低いから、逆止弁１１は開かず、金型が素材と
接触して液圧が上昇した後に逆止弁１１が開くようにす
る。
弁１１は、クラッキング圧を駆動源７の定格の２分の１
程度に設定する。すなわち早送り時に液室Ａ1 に流入す
る液圧は低いから、逆止弁１１は開かず、金型が素材と
接触して液圧が上昇した後に逆止弁１１が開くようにす
る。
【００１２】また前記配管１８と配管１５とを結ぶ配管
２１に逆止弁１３を介挿し、液室Ａ 2 から吐出された液
を通すようにする。２２は液室Ｂ1 と電磁切換弁１０と
の間を接続する配管、２３は電磁切換弁１０と配管２０
との間を接続する配管、２４はサブタンク９のオーバー
フローをメインタンク８に導く配管である。
２１に逆止弁１３を介挿し、液室Ａ 2 から吐出された液
を通すようにする。２２は液室Ｂ1 と電磁切換弁１０と
の間を接続する配管、２３は電磁切換弁１０と配管２０
との間を接続する配管、２４はサブタンク９のオーバー
フローをメインタンク８に導く配管である。
【００１３】上述のように構成した装置のピストン３は
シリンダー２の中を上下に動く。ピストン３の中心部の
液室Ａ1 と周辺部のリング状の液室Ａ2 は同じ方向にピ
ストン３を押すので、どちらか一方ででも両方ででも駆
動する事が出来る。この例では、受圧面積の狭い中心部
の液室Ａ1 を早送り用として使用し、周辺部のリング状
の液室Ａ2 をメインの加圧用として使用している。
シリンダー２の中を上下に動く。ピストン３の中心部の
液室Ａ1 と周辺部のリング状の液室Ａ2 は同じ方向にピ
ストン３を押すので、どちらか一方ででも両方ででも駆
動する事が出来る。この例では、受圧面積の狭い中心部
の液室Ａ1 を早送り用として使用し、周辺部のリング状
の液室Ａ2 をメインの加圧用として使用している。
【００１４】図１は電磁切換弁１０が中立の閉状態にあ
る場合を示しており、図２は電磁切換弁１０のソレノイ
ド１０Ａが動作した状態を示している。この場合圧液は
矢印ａ，ｂ，ｃの順に流れて液室Ａ1 に達する。この時
は早送りを行っているので液室Ａ1 には大きな圧力は発
生せず、逆止弁１１のクラッキング圧は駆動源７の定格
の２分の１程度に設定してあるので、点線矢印ｆの方向
には流れない。この時メインの液室Ａ2 は負圧となり、
サブタンク９から逆止弁１２を通り液体が矢印ｄ，ｅの
ように流入し、液室Ａ2 は液体で充填される。つまり、
駆動源７からは、液室Ａ1 だけに圧液を供給するので早
送りが行なわれるのである。この時逆止弁１３は閉じて
おり、ヘッド側の液室Ｂ1 の液体は、矢印ｇ，ｈ，ｊの
ようにサブタンク９へ流れる。
る場合を示しており、図２は電磁切換弁１０のソレノイ
ド１０Ａが動作した状態を示している。この場合圧液は
矢印ａ，ｂ，ｃの順に流れて液室Ａ1 に達する。この時
は早送りを行っているので液室Ａ1 には大きな圧力は発
生せず、逆止弁１１のクラッキング圧は駆動源７の定格
の２分の１程度に設定してあるので、点線矢印ｆの方向
には流れない。この時メインの液室Ａ2 は負圧となり、
サブタンク９から逆止弁１２を通り液体が矢印ｄ，ｅの
ように流入し、液室Ａ2 は液体で充填される。つまり、
駆動源７からは、液室Ａ1 だけに圧液を供給するので早
送りが行なわれるのである。この時逆止弁１３は閉じて
おり、ヘッド側の液室Ｂ1 の液体は、矢印ｇ，ｈ，ｊの
ようにサブタンク９へ流れる。
【００１５】つぎに金型が素材（図示せず）と接触し
て、ピストン３を動かすのに大きな力が必要になると、
液室Ａ1 内の液の圧力が高くなり、逆止弁１１のクラッ
キング圧より高くなるので、駆動源７からの液の流れが
矢印ａ，ｂ，ｃ，以外に矢印ｆ，ｅのように流れて、液
室Ａ1 と液室Ａ2 は接続され、両方の液室が加圧力を発
生してプレス加工を行う。ここで、液室Ａ1 の圧力が多
少低下しても、逆止弁１１は一回開いたらクラッキング
圧の半分以下にならないと閉じない構造にしておけば、
逆止弁１１の動作を安定させることができる。またこの
時逆止弁１３、および逆止弁１２は閉じているから矢印
ｄの方向には流れない。またヘッド側の液室Ｂ1 の液体
は、早送り時と同様に矢印ｇ，ｈ，ｊのようにサブタン
ク９へ流入する。
て、ピストン３を動かすのに大きな力が必要になると、
液室Ａ1 内の液の圧力が高くなり、逆止弁１１のクラッ
キング圧より高くなるので、駆動源７からの液の流れが
矢印ａ，ｂ，ｃ，以外に矢印ｆ，ｅのように流れて、液
室Ａ1 と液室Ａ2 は接続され、両方の液室が加圧力を発
生してプレス加工を行う。ここで、液室Ａ1 の圧力が多
少低下しても、逆止弁１１は一回開いたらクラッキング
圧の半分以下にならないと閉じない構造にしておけば、
逆止弁１１の動作を安定させることができる。またこの
時逆止弁１３、および逆止弁１２は閉じているから矢印
ｄの方向には流れない。またヘッド側の液室Ｂ1 の液体
は、早送り時と同様に矢印ｇ，ｈ，ｊのようにサブタン
ク９へ流入する。
【００１６】戻し工程は、図３に示すように、電磁切換
弁１０のソレノイド１０Ｂが働き、圧液は、駆動源７か
ら矢印ｋのように接続口６を経て液室Ｂ1 に流入する事
により、ピストン３を上昇させる。液室Ａ1 の液体は矢
印ｌ，ｍのように流れ、さらに電磁切換弁１０を経て矢
印ｈ，ｊのように流れて、サブタンク９に流入する。ま
た液室Ａ2 の液体は、逆止弁１３を押し開けて矢印ｎ，
ｍのように電磁切換弁１０に流入する。但し、この実施
例では逆止弁１３を使用したが、別個に電磁弁を設けて
も同様に行う事が出来る。すなわち、本発明を特徴付け
る他の２個の逆止弁１１，１２とは異なり、逆止弁１３
は不可欠な要素では無い。この工程でサブタンク９に押
し上げられた液体が、早送りの時に逆止弁１２を通って
液室Ａ2に流入するのである。
弁１０のソレノイド１０Ｂが働き、圧液は、駆動源７か
ら矢印ｋのように接続口６を経て液室Ｂ1 に流入する事
により、ピストン３を上昇させる。液室Ａ1 の液体は矢
印ｌ，ｍのように流れ、さらに電磁切換弁１０を経て矢
印ｈ，ｊのように流れて、サブタンク９に流入する。ま
た液室Ａ2 の液体は、逆止弁１３を押し開けて矢印ｎ，
ｍのように電磁切換弁１０に流入する。但し、この実施
例では逆止弁１３を使用したが、別個に電磁弁を設けて
も同様に行う事が出来る。すなわち、本発明を特徴付け
る他の２個の逆止弁１１，１２とは異なり、逆止弁１３
は不可欠な要素では無い。この工程でサブタンク９に押
し上げられた液体が、早送りの時に逆止弁１２を通って
液室Ａ2に流入するのである。
【００１７】
【発明の効果】本発明装置は上述のように構成したか
ら、従来の技術に比べて、早送りから加工送りへの切換
位置の設定を行わなくとも、金型が素材に接して加圧力
が必要になった事を、圧力の変動により感知して自動的
に切り換えるので、作業者は早送りから加工送りへの設
定をしなくとも最適な所で切換が行なわれる。したがっ
て作業性が良い。
ら、従来の技術に比べて、早送りから加工送りへの切換
位置の設定を行わなくとも、金型が素材に接して加圧力
が必要になった事を、圧力の変動により感知して自動的
に切り換えるので、作業者は早送りから加工送りへの設
定をしなくとも最適な所で切換が行なわれる。したがっ
て作業性が良い。
【００１８】また、制御部分がシンプルであり、内部の
圧力と逆止弁のクラッキング圧とのバランスだけで切り
換えを行うので、電気的に制御されている場合に比べ
て、故障の可能性のある部品が少なく、信頼性が高い。
圧力と逆止弁のクラッキング圧とのバランスだけで切り
換えを行うので、電気的に制御されている場合に比べ
て、故障の可能性のある部品が少なく、信頼性が高い。
【００１９】電気的な制御を行っていないので、電気制
御の遅れが発生しないし、油圧的にもパイロット圧等で
操作を行っていないので切り換えに要する時間はバネの
収縮に必要な時間だけであり、早送りから加工送りへの
切り換えは高速に行なわれる。
御の遅れが発生しないし、油圧的にもパイロット圧等で
操作を行っていないので切り換えに要する時間はバネの
収縮に必要な時間だけであり、早送りから加工送りへの
切り換えは高速に行なわれる。
【００２０】この方式では高速で駆動出来、しかも常に
必要な力を発生するだけのピストン面積で、効率良く運
転されるので、駆動モーターやポンプの容量が小さい物
が使えて安くなる。又、サーボ弁を使う事によるアンプ
その他の高額な機器や、その組立調整に要する高価なコ
ストに比べて、本発明装置は全体に安価に製作出来る。
必要な力を発生するだけのピストン面積で、効率良く運
転されるので、駆動モーターやポンプの容量が小さい物
が使えて安くなる。又、サーボ弁を使う事によるアンプ
その他の高額な機器や、その組立調整に要する高価なコ
ストに比べて、本発明装置は全体に安価に製作出来る。
【００２１】プレスの騒音の中で大きな部分は、金型と
素材の衝撃的な接触によって起きるが、本発明によれ
ば、加圧中の速度が低速になる分だけショックが少なく
なって騒音が小さくなる。又、加工が終わった時に、キ
ャップ側に残っている圧力による油圧の衝撃音も騒音の
原因の一つであるが、本発明装置では打ち抜きが終わっ
た直後に、逆止弁１１が閉じて液室Ａ2 がサブタンク９
に接続される事により、液室Ａ2 の圧力が下がっている
ので、油圧による衝撃音も緩和される。
素材の衝撃的な接触によって起きるが、本発明によれ
ば、加圧中の速度が低速になる分だけショックが少なく
なって騒音が小さくなる。又、加工が終わった時に、キ
ャップ側に残っている圧力による油圧の衝撃音も騒音の
原因の一つであるが、本発明装置では打ち抜きが終わっ
た直後に、逆止弁１１が閉じて液室Ａ2 がサブタンク９
に接続される事により、液室Ａ2 の圧力が下がっている
ので、油圧による衝撃音も緩和される。
【図１】本発明装置の油圧回路図である。
【図２】本発明装置の液圧シリンダーのキャップ側が加
圧される時の説明図である。
圧される時の説明図である。
【図３】本発明装置の液圧シリンダーの戻り工程の説明
図である。
図である。
１ 液圧シリンダー ２ シリンダー ３ ピストン ４，５，６ 配管口 ７ 駆動源（液圧ポンプ） ８ メインタンク ９ サブタンク １０ 電磁切換弁 １０Ａ，１０Ｂ ソレノイド １１，１２，１３ 逆止弁 １４〜２４ 配管 Ａ1 早送り用の液室 Ａ2 メインの液室 Ｂ1 戻し用の液室
Claims (1)
- 【請求項１】 加工動作用の２個の独立した液室Ａ1 ,
Ａ2 と戻し用の液室Ｂ1 を持つ液圧シリンダー１の小さ
な受圧面積の液室Ａ1 を切換弁１０を介して駆動源７に
接続し、この配管１４を分岐して大きな受圧面積の液室
Ａ2 に接続し、この分岐した配管１７に液圧の変化によ
り切り換わる逆止弁１１を介挿し、大きな受圧面積の液
室Ａ2 を逆止弁１２を介してタンク９に接続すると共
に、逆止弁１３を介して切換弁１０に接続し、この切換
弁１０に戻し用の液室Ｂ1 を接続したことを特徴とする
液圧式プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067894A JP2501524B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 液圧式プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067894A JP2501524B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 液圧式プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277894A JPH06277894A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2501524B2 true JP2501524B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13358064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067894A Expired - Lifetime JP2501524B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 液圧式プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501524B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1521355A2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-04-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrostatic actuator driver |
| JP4644000B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2011-03-02 | アルプス電気株式会社 | 圧痕加工方法 |
| JP4619810B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2011-01-26 | 富士重工業株式会社 | アーク溶接用ガスノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018296A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Shigeo Ando | 低圧ポンプを使用した高速自動油圧プレス |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5067894A patent/JP2501524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018296A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Shigeo Ando | 低圧ポンプを使用した高速自動油圧プレス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06277894A (ja) | 1994-10-04 |
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