JP2500965B2 - 竪型タンクの排液装置 - Google Patents
竪型タンクの排液装置Info
- Publication number
- JP2500965B2 JP2500965B2 JP24347691A JP24347691A JP2500965B2 JP 2500965 B2 JP2500965 B2 JP 2500965B2 JP 24347691 A JP24347691 A JP 24347691A JP 24347691 A JP24347691 A JP 24347691A JP 2500965 B2 JP2500965 B2 JP 2500965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- liquid
- drainage
- tank
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竪型タンク装置におい
て液体をシールする装置の改良に関するもので、さらに
詳しくは、シールする装置の流量調整を容易にし、か
つ、ストリップの接触を防止したシール装置を有する排
液装置に関するものである。
て液体をシールする装置の改良に関するもので、さらに
詳しくは、シールする装置の流量調整を容易にし、か
つ、ストリップの接触を防止したシール装置を有する排
液装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上下のロールにてほぼ垂直に支持されて
いるストリップに対し、電解液等の液を供給および排液
し、供給および排液する過程の中で酸洗、メッキ等を行
う装置においては、その装置の内部に液を常に一定量貯
留しておかねばならない。
いるストリップに対し、電解液等の液を供給および排液
し、供給および排液する過程の中で酸洗、メッキ等を行
う装置においては、その装置の内部に液を常に一定量貯
留しておかねばならない。
【０００３】このような装置においては、その装置の槽
本体下部に有する液シール装置は、従来は例えば特開昭
６３−３０３０９３号公報記載の場合、図４に示す通
り、回転シール１１および連結体１２による方法が知ら
れている。
本体下部に有する液シール装置は、従来は例えば特開昭
６３−３０３０９３号公報記載の場合、図４に示す通
り、回転シール１１および連結体１２による方法が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４による液シール装
置は、２つの問題点がある。第１点は、流量調整が難し
いことである。すなわち、液を供給量に応じてタンク内
に常に一定量貯留するためには、回転シール１１を適正
な位置に回転させなければならないが、わずかな回転角
度で流量の大幅な変動が生ずる。そのため、タンク上部
から系外に液が流出したり、あるいは槽本体１６内に液
を一定量貯留できないなど、適正な流量調整ができない
という問題点がある。
置は、２つの問題点がある。第１点は、流量調整が難し
いことである。すなわち、液を供給量に応じてタンク内
に常に一定量貯留するためには、回転シール１１を適正
な位置に回転させなければならないが、わずかな回転角
度で流量の大幅な変動が生ずる。そのため、タンク上部
から系外に液が流出したり、あるいは槽本体１６内に液
を一定量貯留できないなど、適正な流量調整ができない
という問題点がある。
【０００５】第２点は、ストリップ１３が薄い場合、回
転シール１１上部の連結体１２の壁にストリップが接触
もしくは回転シール先端のリップ１１−１を支点として
ストリップを曲げるという問題がある。すなわち、相対
する回転シール１１の回転角度に差が生じると、各々の
回転シール１１部から流出する流量に差が生じるため、
流速の早い側へストリップが移動し、回転シール上部の
連結体１２の壁にストリップが接触したり、回転シール
１１を支点としてストリップを曲げるという問題が生じ
る。この問題は、噴流ヘッダー１８，１８’から供給さ
れる液量に差が生じた時でも同様の問題が発生する。
転シール１１上部の連結体１２の壁にストリップが接触
もしくは回転シール先端のリップ１１−１を支点として
ストリップを曲げるという問題がある。すなわち、相対
する回転シール１１の回転角度に差が生じると、各々の
回転シール１１部から流出する流量に差が生じるため、
流速の早い側へストリップが移動し、回転シール上部の
連結体１２の壁にストリップが接触したり、回転シール
１１を支点としてストリップを曲げるという問題が生じ
る。この問題は、噴流ヘッダー１８，１８’から供給さ
れる液量に差が生じた時でも同様の問題が発生する。
【０００６】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、流量調整を容易にし、かつ、ストリップの表
裏に流量差が発生してもストリップが連結体などのシー
ル装置に接触しない排液装置を提供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、流量調整を容易にし、かつ、ストリップの表
裏に流量差が発生してもストリップが連結体などのシー
ル装置に接触しない排液装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、上下に
配置されたデフレクトロール４，４′間で、ほぼ垂直に
支持されているストリップ１に対し、該ストリップ１が
走行する槽本体８の上部から電解液等の液を供給し、該
槽本体８の下部から排液し、該槽本体８に電解液等の液
が常に一定量貯蔵されるごとく構成された竪型タンクの
排液装置において、前記槽本体８の下部に設けられた排
液ボックス２と、ストリップ１幅方向の前記排液ボック
スの両壁に設けた排液口６，６′と、排液口６，６′か
ら排出される排液量を調整するための流量調整バルブ１
０，１０′と、前記排液ボックス２の下部のストリップ
１出口に設けたシール装置３と、前記排液ボックス２の
内部に、走行する前記ストリップ１を包囲するように設
けた仕切壁５とを有し、且つ該仕切壁５に多数の貫通穴
５−１を設け、該仕切壁５内に流入し充満した電解液等
の液が、前記排液ボックス２に流出するように構成した
ことを特徴とする竪型タンクの排液装置である。
配置されたデフレクトロール４，４′間で、ほぼ垂直に
支持されているストリップ１に対し、該ストリップ１が
走行する槽本体８の上部から電解液等の液を供給し、該
槽本体８の下部から排液し、該槽本体８に電解液等の液
が常に一定量貯蔵されるごとく構成された竪型タンクの
排液装置において、前記槽本体８の下部に設けられた排
液ボックス２と、ストリップ１幅方向の前記排液ボック
スの両壁に設けた排液口６，６′と、排液口６，６′か
ら排出される排液量を調整するための流量調整バルブ１
０，１０′と、前記排液ボックス２の下部のストリップ
１出口に設けたシール装置３と、前記排液ボックス２の
内部に、走行する前記ストリップ１を包囲するように設
けた仕切壁５とを有し、且つ該仕切壁５に多数の貫通穴
５−１を設け、該仕切壁５内に流入し充満した電解液等
の液が、前記排液ボックス２に流出するように構成した
ことを特徴とする竪型タンクの排液装置である。
【０００８】
【作用】図１は本発明の実施例を示す側部断面図、図２
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、ストリップ１はデフレクトロー
ル４，４′に支持されるものとして、液は供給管７，
７′から竪型タンクの槽本体８内に流入する。その後、
液は仕切り壁５の内部に全量入り、大部分の液は仕切り
壁５内に有する貫通穴５−１を通じて、排液ボックスの
両側に設けている排液口６，６′から排出される。ま
た、一部分の液は、排液ボックス２の下部のシール板３
の隙間を通じて排出される。また、液を竪型タンクの槽
本体８内に一定量貯留しておくためには、排液口出口の
流量調整バルブ１０，１０′の開度を調節する。
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、ストリップ１はデフレクトロー
ル４，４′に支持されるものとして、液は供給管７，
７′から竪型タンクの槽本体８内に流入する。その後、
液は仕切り壁５の内部に全量入り、大部分の液は仕切り
壁５内に有する貫通穴５−１を通じて、排液ボックスの
両側に設けている排液口６，６′から排出される。ま
た、一部分の液は、排液ボックス２の下部のシール板３
の隙間を通じて排出される。また、液を竪型タンクの槽
本体８内に一定量貯留しておくためには、排液口出口の
流量調整バルブ１０，１０′の開度を調節する。
【０００９】本実施例の装置の場合、仮に給液管７，
７′から供給される液量に差が生じても給液管７，７′
からの給液の大部分が排液ボックスの中に流入し、ここ
で合流するために、連通管の機能となるため、静圧がス
トリップの表裏で同一となり、ストリップの接触という
トラブルが防止できる。また、仕切り壁は防波壁の機能
も有しているため、排液口側からくる圧力変動をストリ
ップに与えない機能も有している。
７′から供給される液量に差が生じても給液管７，７′
からの給液の大部分が排液ボックスの中に流入し、ここ
で合流するために、連通管の機能となるため、静圧がス
トリップの表裏で同一となり、ストリップの接触という
トラブルが防止できる。また、仕切り壁は防波壁の機能
も有しているため、排液口側からくる圧力変動をストリ
ップに与えない機能も有している。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面にもとづいて説明する。
ストリップ１はデフレクトロール４，４′に支持され
る。電解タンクの場合、デフレクトロール４はコンダク
ターロールとなる例が多い。排液ボックス２は、槽本体
８の下部フランジ８−１に連結されている。槽本体８
は、電解タンクの場合、電極を有している。
ストリップ１はデフレクトロール４，４′に支持され
る。電解タンクの場合、デフレクトロール４はコンダク
ターロールとなる例が多い。排液ボックス２は、槽本体
８の下部フランジ８−１に連結されている。槽本体８
は、電解タンクの場合、電極を有している。
【００１１】液は、給液管７，７′から下降流速として
供給される。本実施例の場合、給液方式は、給液管７，
７′が槽本体８の上部直近に位置している例を示してい
るが、直近に位置していなくてもよい。あくまでも、排
液のほとんどが槽本体８の下部の排液装置から排液され
ればよい。
供給される。本実施例の場合、給液方式は、給液管７，
７′が槽本体８の上部直近に位置している例を示してい
るが、直近に位置していなくてもよい。あくまでも、排
液のほとんどが槽本体８の下部の排液装置から排液され
ればよい。
【００１２】仕切り壁５は、ストリップの表裏の面に多
数の貫通穴５−１が設けられており、槽本体８の上部の
給液管７，７′から供給された液は、ほぼ全量仕切り壁
の内側に流入してくるように、仕切り壁５と排液ボック
ス２は貫通穴５−１とシール板３を除きほぼ密閉構造で
ある。また、仕切り壁５は排液ボックス２に連結してい
るが、これは製作上の都合であって排液ボックス２と仕
切り壁５は一体構造であってもよい。
数の貫通穴５−１が設けられており、槽本体８の上部の
給液管７，７′から供給された液は、ほぼ全量仕切り壁
の内側に流入してくるように、仕切り壁５と排液ボック
ス２は貫通穴５−１とシール板３を除きほぼ密閉構造で
ある。また、仕切り壁５は排液ボックス２に連結してい
るが、これは製作上の都合であって排液ボックス２と仕
切り壁５は一体構造であってもよい。
【００１３】仕切り壁５の内側に流入してきた液の大部
分は、仕切り壁５の貫通穴５−１を通じて排液ボックス
２に流入する。貫通穴５−１はストリップの表裏に面す
る仕切り壁のみに有し、排液口６，６′に面する仕切り
壁５にはこの貫通穴を有しない方がストリップ１に対し
て均一な下降流速がえられる。
分は、仕切り壁５の貫通穴５−１を通じて排液ボックス
２に流入する。貫通穴５−１はストリップの表裏に面す
る仕切り壁のみに有し、排液口６，６′に面する仕切り
壁５にはこの貫通穴を有しない方がストリップ１に対し
て均一な下降流速がえられる。
【００１４】貫通穴の大きさはおよそ２０mm程度で、で
きるだけ密にあるほうがよい。また、流量が多い場合、
貫通穴の数は仕切り壁の中央付近の方が排液口の近くよ
り密な方がよい。排液ボックス２にストリップ１の両面
から流入してきた大部分の液は、排液ボックス２内で一
旦合流し、バルブ１０，１０′を通じて外部へ流出す
る。また、一部の微小な量の液は、下部のシール板３の
隙間から外部へ流出する。
きるだけ密にあるほうがよい。また、流量が多い場合、
貫通穴の数は仕切り壁の中央付近の方が排液口の近くよ
り密な方がよい。排液ボックス２にストリップ１の両面
から流入してきた大部分の液は、排液ボックス２内で一
旦合流し、バルブ１０，１０′を通じて外部へ流出す
る。また、一部の微小な量の液は、下部のシール板３の
隙間から外部へ流出する。
【００１５】バルブ１０，１０′は、上部からの給液量
に応じて自在に調節する。バルブ１０，１０′の位置
は、排液ボックス２の直近に限らずメンテナンス性のよ
い離れた場所に設けても支障はない。
に応じて自在に調節する。バルブ１０，１０′の位置
は、排液ボックス２の直近に限らずメンテナンス性のよ
い離れた場所に設けても支障はない。
【００１６】以上本発明を図面について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく竪型タンクの排液
装置の目的に従い設計変更は可能であり、勿論本発明の
範囲を逸脱するものではない。
発明はこれに限定されるものではなく竪型タンクの排液
装置の目的に従い設計変更は可能であり、勿論本発明の
範囲を逸脱するものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。
第１に、電解液等の液を貯留する竪型タンクの上部から
液を供給する装置において、排液口を設け、その排液口
の直近にバルブを設けることによって流量調整を容易に
することができ、竪型タンクの液面を一定に保って安定
したメッキ作業や、酸洗作業などができる。
第１に、電解液等の液を貯留する竪型タンクの上部から
液を供給する装置において、排液口を設け、その排液口
の直近にバルブを設けることによって流量調整を容易に
することができ、竪型タンクの液面を一定に保って安定
したメッキ作業や、酸洗作業などができる。
【００１８】第２に、排液ボックスがストリップの表裏
を囲むように連通管になっているため、ストリップの表
裏の給液量に差が生じても、仕切り壁にストリップが接
触することがなくなるので、ストリップの擦り傷等の発
生を防ぐことができる。
を囲むように連通管になっているため、ストリップの表
裏の給液量に差が生じても、仕切り壁にストリップが接
触することがなくなるので、ストリップの擦り傷等の発
生を防ぐことができる。
【００１９】第３に、仕切り壁が防波壁となるため、排
液口出側からの圧力変動や液が排液ボックスに衝突する
ときに発生する圧力変動がストリップに影響を及ぼさな
いため、ストリップの振動ばたつきがなくなり、槽本体
を電解タンクとして使用した場合、電極の間隔を４０mm
から２０mmに狭めることができ、電極の通電効率を大幅
にアップすることができる。
液口出側からの圧力変動や液が排液ボックスに衝突する
ときに発生する圧力変動がストリップに影響を及ぼさな
いため、ストリップの振動ばたつきがなくなり、槽本体
を電解タンクとして使用した場合、電極の間隔を４０mm
から２０mmに狭めることができ、電極の通電効率を大幅
にアップすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す側部断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図４】従来の液シール装置の側部断面図。
１ ストリップ ２ 排液ボックス ３ シール板（シール装置） ４ デフレクトロール ４′ デフレクトロール ５ 仕切り壁 ５−１ 貫通穴 ６ 排液口 ６′ 排液口 ７ 給液管 ７′ 給液管 ８ 槽本体 ８−１ フランジ １０ 流量調整バルブ １０′ 流量調整バルブ １１ 回転シール １１−１ リップ １２ 連結体 １３ ストリップ １４ コンダクターロール １５ デフレクトロール １６ 槽本体 １７ 電極 １８ 噴流ヘッダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 勝明 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内 (72)発明者 丸茂 和裕 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 上下に配置されたデフレクトロール４，
４′間で、ほぼ垂直に支持されているストリップ１に対
し、該ストリップ１が走行する槽本体８の上部から電解
液等の液を供給し、該槽本体８の下部から排液し、該槽
本体８に電解液等の液が常に一定量貯蔵されるごとく構
成された竪型タンクの排液装置において、前記槽本体８
の下部に設けられた排液ボックス２と、ストリップ１幅
方向の前記排液ボックスの両壁に設けた排液口６，６′
と、排液口６，６′から排出される排液量を調整するた
めの流量調整バルブ１０，１０′と、前記排液ボックス
２の下部のストリップ１出口に設けたシール装置３と、
前記排液ボックス２の内部に、走行する前記ストリップ
１を包囲するように設けた仕切壁５とを有し、且つ該仕
切壁５に多数の貫通穴５−１を設け、該仕切壁５内に流
入し充満した電解液等の液が、前記排液ボックス２に流
出するように構成したことを特徴とする竪型タンクの排
液装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347691A JP2500965B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 竪型タンクの排液装置 |
| US07/948,180 US5236566A (en) | 1991-09-24 | 1992-09-21 | Vertical type stream plating apparatus |
| EP92116194A EP0534368B1 (en) | 1991-09-24 | 1992-09-22 | Vertical type stream plating plating apparatus |
| DE69218708T DE69218708T2 (de) | 1991-09-24 | 1992-09-22 | Vertikalströmungsplattiervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347691A JP2500965B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 竪型タンクの排液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578890A JPH0578890A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2500965B2 true JP2500965B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17104459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24347691A Expired - Lifetime JP2500965B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 竪型タンクの排液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500965B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3299451B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2002-07-08 | 新日本製鐵株式会社 | 竪型電解装置 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24347691A patent/JP2500965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578890A (ja) | 1993-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2500965B2 (ja) | 竪型タンクの排液装置 | |
| JPH0533175A (ja) | 噴流酸洗装置 | |
| CN116230805B (zh) | 一种光伏清洗设备水膜喷淋方法 | |
| EP0984080B1 (en) | Pickling device | |
| JPH0835189A (ja) | 抄紙機のフローボックスのための調量装置 | |
| EP0534368A1 (en) | Vertical type stream plating plating apparatus | |
| JPH09192568A (ja) | ダイコータへの塗料供給装置 | |
| US4063997A (en) | Hydraulic headbox and a gas enclosure communicating therewith | |
| JP2588454B2 (ja) | 竪型噴流メッキ装置 | |
| JP2642282B2 (ja) | 液体供給装置 | |
| CN115841974B (zh) | 一种光伏清洗设备水膜喷淋设备 | |
| US4601801A (en) | Vertical type electro-galvanizing apparatus | |
| CN215862898U (zh) | 一种进气装置及系统 | |
| JP2601599B2 (ja) | 液シール装置 | |
| JP2712118B2 (ja) | 鋼帯の連続電解処理方法 | |
| JPS6199695A (ja) | めつき液供給ノズル | |
| JP3183614B2 (ja) | 帯状材の処理装置における排液装置 | |
| JPS6038738Y2 (ja) | フラツプ付ロ−ラゲ−トの散水装置 | |
| JPH03207893A (ja) | 鋼帯の連続加圧電気めっき用セル | |
| JPS6116433B2 (ja) | ||
| JPH09296293A (ja) | 電気めっき槽における金属ストリップの振動防止方法および振動防止装置 | |
| JP2625052B2 (ja) | 給液ノズル | |
| JPS6217491Y2 (ja) | ||
| JPS5913412Y2 (ja) | 排気弁 | |
| JPH05339783A (ja) | 層流式表面処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960116 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313122 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |