JP2642282B2 - 液体供給装置 - Google Patents
液体供給装置Info
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- JP2642282B2 JP2642282B2 JP4214284A JP21428492A JP2642282B2 JP 2642282 B2 JP2642282 B2 JP 2642282B2 JP 4214284 A JP4214284 A JP 4214284A JP 21428492 A JP21428492 A JP 21428492A JP 2642282 B2 JP2642282 B2 JP 2642282B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状の表面に一方向か
ら酸液、メッキ液などの液体を供給する液体供給装置に
関するものである。
ら酸液、メッキ液などの液体を供給する液体供給装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】給液ノズルは、板状の表面に酸液、メッ
キ液などの液体を供給するなど種々の産業分野で使用さ
れている。即ち、板状の被処理表面に均一な流速の酸
液、メッキ液などの液体を供給する給液ノズルは、例え
ば特開昭６１−９０８６０号公報は、図５に示すよう
な、また、特開昭６１−６４８９７号公報は図６に示す
ような給液ノズルが知られている。
キ液などの液体を供給するなど種々の産業分野で使用さ
れている。即ち、板状の被処理表面に均一な流速の酸
液、メッキ液などの液体を供給する給液ノズルは、例え
ば特開昭６１−９０８６０号公報は、図５に示すよう
な、また、特開昭６１−６４８９７号公報は図６に示す
ような給液ノズルが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】メッキタンクにおいて
被メッキ材が０．１mm程度の非常に薄いストリップにメ
ッキを高効率で行うためには、大流量の液体を供給しな
ければならない。また、液の脈動や振動が非常に小さい
整流状態の液流れとしなければならない。さらに、スト
リップの幅方向に対する流速分布も均一でなければなら
ない。しかしながら、従来の給液ノズルでは整流効果及
び流速分布均一効果は、不充分であった。本発明は、以
上のような課題を解決するためになされたものであり、
大流量の液体を脈動や振動が非常に小さい整流状態の液
流れとし、かつ、ストリップの幅方向に対する流速分布
を均一とする液体供給装置を提供することにある。
被メッキ材が０．１mm程度の非常に薄いストリップにメ
ッキを高効率で行うためには、大流量の液体を供給しな
ければならない。また、液の脈動や振動が非常に小さい
整流状態の液流れとしなければならない。さらに、スト
リップの幅方向に対する流速分布も均一でなければなら
ない。しかしながら、従来の給液ノズルでは整流効果及
び流速分布均一効果は、不充分であった。本発明は、以
上のような課題を解決するためになされたものであり、
大流量の液体を脈動や振動が非常に小さい整流状態の液
流れとし、かつ、ストリップの幅方向に対する流速分布
を均一とする液体供給装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ストリ
ップの表裏面に液体を供給するための給液ノズルを、ス
トリップを挟んで相対向して設けた液体供給装置におい
て、それぞれの給液ノズルを内側ノズル室と外側ノズル
室とに二重筒で分割し、内側ノズル室の一端側に給液口
を設け他端を液の衝突面とし、内側ノズル室と外側ノズ
ル室との仕切り壁の少なくとも１ケ所に、給液口側から
反給液口側へ漸減するテーパー状のスリットを設け、外
側ノズル室から通板部へ給液する噴流口をストリップ全
幅方向にわたってスリット状に形成して外側ノズル室に
併設し、該噴流口がストリップに対して１５〜４５度の
角度を有する如く形成したことを特徴とする液体供給装
置である。また、前記外側ノズル室の流路中に整流板を
設けたことを特徴とする。
ップの表裏面に液体を供給するための給液ノズルを、ス
トリップを挟んで相対向して設けた液体供給装置におい
て、それぞれの給液ノズルを内側ノズル室と外側ノズル
室とに二重筒で分割し、内側ノズル室の一端側に給液口
を設け他端を液の衝突面とし、内側ノズル室と外側ノズ
ル室との仕切り壁の少なくとも１ケ所に、給液口側から
反給液口側へ漸減するテーパー状のスリットを設け、外
側ノズル室から通板部へ給液する噴流口をストリップ全
幅方向にわたってスリット状に形成して外側ノズル室に
併設し、該噴流口がストリップに対して１５〜４５度の
角度を有する如く形成したことを特徴とする液体供給装
置である。また、前記外側ノズル室の流路中に整流板を
設けたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】図１は本発明の実施例を示す側部断面図、図２
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、給液ノズル２，２′はストリッ
プ１の表裏に配置している。液は図３に示すように、２
カ所の給液管６，６′から供給される。給液口から供給
される液は内側ノズル室３，３′へ流入する。内側ノズ
ル室３，３′へ流入した液は、内側ノズル室３，３′の
給液管６，６′とは反対位置の端部Ｃ，Ｃ′に衝突する
ため、内側ノズル室３，３′内の静圧分布を考えると必
然的に端部Ｃ，Ｃ′側の静圧力が給液側より高くなって
いる。
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、給液ノズル２，２′はストリッ
プ１の表裏に配置している。液は図３に示すように、２
カ所の給液管６，６′から供給される。給液口から供給
される液は内側ノズル室３，３′へ流入する。内側ノズ
ル室３，３′へ流入した液は、内側ノズル室３，３′の
給液管６，６′とは反対位置の端部Ｃ，Ｃ′に衝突する
ため、内側ノズル室３，３′内の静圧分布を考えると必
然的に端部Ｃ，Ｃ′側の静圧力が給液側より高くなって
いる。
【０００６】内側ノズル室３，３′の外面側の仕切り壁
５，５′には外側ノズル室４，４′に向けてスリット
７，７′が設けられ、液が外側ノズル室４，４′に向か
って流出する。この時、スリット７，７′は端部Ａから
端部Ｂに向かってテーパー状に広くなっている。即ち、
端部Ａからは液が出易く、他端Ｂからは逆に液が出難い
ため、テーパー状の形状にして幅方向の液流れを均一に
する。
５，５′には外側ノズル室４，４′に向けてスリット
７，７′が設けられ、液が外側ノズル室４，４′に向か
って流出する。この時、スリット７，７′は端部Ａから
端部Ｂに向かってテーパー状に広くなっている。即ち、
端部Ａからは液が出易く、他端Ｂからは逆に液が出難い
ため、テーパー状の形状にして幅方向の液流れを均一に
する。
【０００７】外側ノズル室４，４′に流入した液は、外
側ノズル室の流路を通じて噴流口１０，１０′からスト
リップ１に向かって吹き出る。この時、外側ノズル室の
流路中に、多孔性の整流板８を設け液流れを整流化させ
る。
側ノズル室の流路を通じて噴流口１０，１０′からスト
リップ１に向かって吹き出る。この時、外側ノズル室の
流路中に、多孔性の整流板８を設け液流れを整流化させ
る。
【０００８】噴流口１０，１０′はストリップ１に向か
って角度θを設け、液流れを良くすると同時に、ストリ
ップ１に対する振動やバタツキを抑制する。このよう
に、ノズルの構造的な配慮とノズル室内の静圧力分布の
バランスによって、ノズルの幅方向に対して均一な流速
分布が得られるのである。
って角度θを設け、液流れを良くすると同時に、ストリ
ップ１に対する振動やバタツキを抑制する。このよう
に、ノズルの構造的な配慮とノズル室内の静圧力分布の
バランスによって、ノズルの幅方向に対して均一な流速
分布が得られるのである。
【０００９】即ち内側ノズル室は液を１次蓄圧させ、ス
リットのテーパー形状によって、幅方向の静圧力分布を
均一とし、外側ノズル室の流路を通過する間にさらに静
圧力分布を均一とすると共に、整流状態の液流れにする
ことができるのである。ここで付言すれば、液の供給方
向を片方のみ一方向としたのは、液配管の数量を減少さ
せるための手段である。図４に従来ノズルと本発明ノズ
ルの流速分布を示すが、従来ノズルは均一になっていな
い。これに対し、本発明ノズルを使用した場合は殆ど均
一であることが、テスト結果から立証された。
リットのテーパー形状によって、幅方向の静圧力分布を
均一とし、外側ノズル室の流路を通過する間にさらに静
圧力分布を均一とすると共に、整流状態の液流れにする
ことができるのである。ここで付言すれば、液の供給方
向を片方のみ一方向としたのは、液配管の数量を減少さ
せるための手段である。図４に従来ノズルと本発明ノズ
ルの流速分布を示すが、従来ノズルは均一になっていな
い。これに対し、本発明ノズルを使用した場合は殆ど均
一であることが、テスト結果から立証された。
【００１０】
【実施例】給液ノズル２，２′はストリップ１の表裏に
配置している。即ち、この実施例はストリップ１の表裏
両方に給液する場合のものである。ここで、説明を分か
りやすくするために、給液ノズル２を主体として説明す
る。給液ノズル２′も同様な機能を有している。
配置している。即ち、この実施例はストリップ１の表裏
両方に給液する場合のものである。ここで、説明を分か
りやすくするために、給液ノズル２を主体として説明す
る。給液ノズル２′も同様な機能を有している。
【００１１】給液ノズル２は槽本体１２に液シール１１
を通じて接続している。液は図２に示すように、１ケ所
の給液管６から供給される。給液ノズル２に対して１ケ
所の給液口から供給された液は、内側ノズル室３に流入
する。
を通じて接続している。液は図２に示すように、１ケ所
の給液管６から供給される。給液ノズル２に対して１ケ
所の給液口から供給された液は、内側ノズル室３に流入
する。
【００１２】内側ノズル室３の大きさは、給液口のそれ
とほぼ同等でよい。内側ノズル室３へ流入した液は、内
側ノズル室３の給液管６とは反対勝手位置の端部Ｃに衝
突するため、内側ノズル室３内の静圧力分布を考えると
必然的に端部Ｃ側の静圧力が給液側より高くなってい
る。
とほぼ同等でよい。内側ノズル室３へ流入した液は、内
側ノズル室３の給液管６とは反対勝手位置の端部Ｃに衝
突するため、内側ノズル室３内の静圧力分布を考えると
必然的に端部Ｃ側の静圧力が給液側より高くなってい
る。
【００１３】内側ノズル室３の外面側の仕切り壁５に
は、外側ノズル室４に向けてスリット７が設けられ、液
が外側ノズル室４に向かって流出する。この時、スリッ
ト７には端部Ａから端部Ｂに向かって、テーパー状に広
くなっている。即ち、端部Ａからは液が出易く、他端Ｂ
からは逆に液が出難いため、テーパー状の形状にして幅
方向の液流れを均一にする。この時、テーパー状の形状
（幅寸法）はスリットのＡ部で約１０mm、Ｂ部で約３０
mmが適当である。
は、外側ノズル室４に向けてスリット７が設けられ、液
が外側ノズル室４に向かって流出する。この時、スリッ
ト７には端部Ａから端部Ｂに向かって、テーパー状に広
くなっている。即ち、端部Ａからは液が出易く、他端Ｂ
からは逆に液が出難いため、テーパー状の形状にして幅
方向の液流れを均一にする。この時、テーパー状の形状
（幅寸法）はスリットのＡ部で約１０mm、Ｂ部で約３０
mmが適当である。
【００１４】外側ノズル室４の流路間には多孔性の整流
板８を複数個設け、液の整流効果を付与させる。また、
保持板９は、内側ノズル室３と外側ノズル室４とを定位
置に保持する。実施例では保持板を多孔性にして液流れ
をよくしている。
板８を複数個設け、液の整流効果を付与させる。また、
保持板９は、内側ノズル室３と外側ノズル室４とを定位
置に保持する。実施例では保持板を多孔性にして液流れ
をよくしている。
【００１５】外側ノズル室４に流入した液は、流路を通
じて噴流口１０からストリップ１に向かって吹き出る。
なお、内側ノズル室３と外側ノズル室４との面積の大き
さ割合は１．０〜１．５：１．０が適当である。噴流口
の向きは、ストリップ１に対してできるだけ平行になる
ほうが、ストリップ１に対して振動を与えないが、構造
の制約上限界がある。
じて噴流口１０からストリップ１に向かって吹き出る。
なお、内側ノズル室３と外側ノズル室４との面積の大き
さ割合は１．０〜１．５：１．０が適当である。噴流口
の向きは、ストリップ１に対してできるだけ平行になる
ほうが、ストリップ１に対して振動を与えないが、構造
の制約上限界がある。
【００１６】従って、噴流口１０はストリップ１に向か
って角度θを設け、液流れをよくすると同時にストリッ
プ１に対する振動を抑制する。この時、角度θは１５°
〜４５°が適当である。
って角度θを設け、液流れをよくすると同時にストリッ
プ１に対する振動を抑制する。この時、角度θは１５°
〜４５°が適当である。
【００１７】以上、実施例について説明したが、本発明
装置はストリップ１に対して上向きに吹き出すのに限定
されるものではなく、ストリップ１に対して下向きに吹
き出したり、水平に吹き出したりできる。そして、本発
明の液体供給装置は、メッキに限らず酸洗、脱脂などの
作業を行う装置においても十分適用可能である。
装置はストリップ１に対して上向きに吹き出すのに限定
されるものではなく、ストリップ１に対して下向きに吹
き出したり、水平に吹き出したりできる。そして、本発
明の液体供給装置は、メッキに限らず酸洗、脱脂などの
作業を行う装置においても十分適用可能である。
【００１８】以上、本発明を図面に基づいて説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、給液ノズ
ルの目的に従い設計変更が可能であり、勿論本発明の範
囲を逸脱するものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではなく、給液ノズ
ルの目的に従い設計変更が可能であり、勿論本発明の範
囲を逸脱するものではない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば第１に、被メッキ材が
０．１mm程度の非常に薄いストリップに液を供給した
時、ストリップに皺や折れを発生させない、脈動や振動
が非常に小さい整流状態の液流とすることができる。第
２に、メッキ厚さを厳格な管理基準の中で行うような場
合に必要な、ストリップの幅方向に対する流速分布を均
一にすることができる。
０．１mm程度の非常に薄いストリップに液を供給した
時、ストリップに皺や折れを発生させない、脈動や振動
が非常に小さい整流状態の液流とすることができる。第
２に、メッキ厚さを厳格な管理基準の中で行うような場
合に必要な、ストリップの幅方向に対する流速分布を均
一にすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す側部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明と従来技術のノズルの流速分布の図表で
ある。
ある。
【図５】従来技術のノズルの説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は従来技術の他の給液ノズルの
説明図で（ａ）は側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図であ
る。
説明図で（ａ）は側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図であ
る。
１ ストリップ ２，２′ 給液ノズル ３，３′ 内側ノズル室 ４，４′ 外側ノズル室 ５，５′ 外面側の仕切り壁 ６，６′ 給液管 ７，７′ スリット ８ 整流板 ９ 保持板 １０，１０′ 噴流口 １１ 液シール １２ 槽本体 １３ 通板部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真田 雅治 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本 製鐵株式会社 機械・プラント事業部内 (56)参考文献 特開 昭56−141860（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−184299（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭44−13723（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 ストリップの表裏面に液体を供給するた
めの給液ノズルを、ストリップを挟んで相対向して設け
た液体供給装置において、それぞれの給液ノズルを内側
ノズル室と外側ノズル室とに二重筒で分割し、内側ノズ
ル室の一端側に給液口を設け他端を液の衝突面とし、内
側ノズル室と外側ノズル室との仕切り壁の少なくとも１
ケ所に、給液口側から反給液口側へ漸減するテーパー状
のスリットを設け、外側ノズル室から通板部へ給液する
噴流口をストリップ全幅方向にわたってスリット状に形
成して外側ノズル室に併設し、該噴流口がストリップに
対して１５〜４５度の角度を有する如く形成したことを
特徴とする液体供給装置。 - 【請求項２】 外側ノズル室の流路中に整流板を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214284A JP2642282B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 液体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214284A JP2642282B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 液体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663456A JPH0663456A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2642282B2 true JP2642282B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16653189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214284A Expired - Fee Related JP2642282B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 液体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642282B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174827A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | I Plant:Kk | 電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置 |
| CN103726099B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-06-15 | 华纳国际（铜陵）电子材料有限公司 | 一种电解铜箔设备精密配液装置 |
| JP7488982B1 (ja) * | 2022-10-06 | 2024-05-22 | 株式会社Jcu | 金属皮膜の成膜装置及び金属皮膜の成膜方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4413723Y1 (ja) * | 1965-12-03 | 1969-06-09 | ||
| JPS5382821A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Process for making inorganic molding materials |
| JPS56141860A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Nippon Steel Corp | Liquid injector |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP4214284A patent/JP2642282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663456A (ja) | 1994-03-08 |
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|---|---|---|---|
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