JP2008174827A - 電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メッキ処理用タンクに搬送されたワークを好適にメッキ処理すること。
【解決手段】メッキ処理用液が入ったタンク９０２と、タンク内にレジストフィルム付パターンメッキワーク９０４を垂下する吊下具と、摺動可能な吊下具を有する陰極バー９０３と、ワーク９０４に対し平行な一対の陽極９０６と、この陽極の内側に配置され、ワークを案内するパネル形状の一対のガイド装置１とを有し、ワークに給電しながら吊下げ具を陰極バー上で摺動させてワークを処理液Ａ中で移動させることにより、ワークに電器メッキを施す電気メッキ処理システム。各ガイド装置１は、新たな処理液Ａが循環する枠形状の主管２と、主管に対し斜めに複数本並列され、主管に対し両端部で連結されている副管３とを有する。副管は長手方向に延びるスリット状噴出孔３１を有し、スリット状噴出孔経由で、主管に供給された新たな処理液を、ワークに向けて吐出する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置、詳しくは、メッキ処理液が充填されたメッキ処理用のタンク内でプリント基板等の被メッキ物を移動させながらメッキする電気メッキ処理ステムに用いられるガイド装置に関する。

プリント基板などのシート状短冊製品（以下、ワーク）をメッキするメッキ処理システムとして、メッキ処理用のタンクに貯留した処理液中にタンク上方からワークを垂下し、このワークに給電しつつ当該ワークを移動することで、ワークの表面に電気メッキを施す電気メッキ処理システムが周知である。

詳しくは、図１２，１３に示すように、電気メッキ処理システムＳは、タンク９０２の上方に配置した長尺のバー９０３にメッキ対象となるワーク９０４を吊下げ具９０５で垂下し、ワーク９０４を処理液Ａに浸漬した状態でバー９０３に沿って吊下げ具９０５を移動する。そして、その間にバー９０３からワーク９０４に給電することでワーク９０４にメッキ処理をする。

バー９０３は、ワーク９０４を移動するタンク９０２の長手方向に沿って水平に延びかつ陰極として機能する。よって、バー９０３のことを以降、陰極バー９０３という。

また、処理液Ａの中には、陰極バー９０３と同方向に延在する一対の陽極９０６が、タンク９０２の巾方向に所定の間隔を空けてタンク９０２の壁面に対向するように設けられ、これら一対の陽極９０６，９０６の間にワーク９０４が平行に配置されるようになっている（図１２参照）。

そして、この状態で複数のワーク９０４が直列状態でメッキ液中を移動することで、ワーク９０４に順次メッキが施される（図１３参照）。また、一対の陽極９０６，９０６の間に配置されワーク９０４の両側には、ワーク９０４がタンク９０２内を移動する間、陰極と陽極との間の距離、具体的には、前記陽極９０６と、陰極バー９０３に導通されているワーク９０４との間の距離である極間距離を一定に保持するための一対のガイド装置９０１がタンク９０２の長手方向と平行に設けられている（図１２参照）。

ガイド装置９０１により極間距離を一定に保つことでメッキ厚が均一になる。換言すると、ガイド装置９０１は、タンク９０２内においてワーク９０４を真っ直ぐ進行させるためのものであるが、実際のところ、ワーク９０４は、ガイド装置９０１に接触したり、離れたりしながら、ガイド装置９０１に案内されて処理液Ａ中を進行する。

そして進行中にワーク９０４がガイド装置９０１に接触すると、ワーク９０４に付着されていたメッキ（銅）が剥がれてガイド装置９０１に付着し、その結果、分子の一部が他の原子（原子団）で置き換わる置換反応を生じてガイド装置９０１にメッキが析出し、ショートサーキットを形成してしまうことがある。ガイド装置９０１が設置されなければ、ショートサーキットを形成することはないが、メッキ厚を均一にする必要上、極間距離を一定に保つガイド装置９０１の設置は不可欠である。

一方、メッキ処理の進行に伴って消費される処理液Ａ中の金属である例えば銅の含有量を一定に保つため、銅が多く含まれる液である新たな処理液Ａを補充する必要がある。そこで、処理液Ａをワーク９０４の両側から噴出してワークの姿勢を制御し、処理液Ａの補
充と併せて極間距離を一定に保つようにする方法が考えられる。

そこで本発明者は、図１４に示すようにワーク９０４の両側に設置され、かつワーク９０４の進行方向に延びる一対のメッキ処理液補充用の主管９０７，９０７に、その軸方向に対して垂下する方向に延びる複数の枝管９０８を等間隔で配列し、枝管９０８の長手方向に多数形成した噴出孔９８１からメッキ処理液Ａをポンプ圧でワーク９０４目掛けてジェット噴射させることにより、ワーク９０４を非接触の状態でガイドすることが可能か否かを検討した。

ワーク９０４を非接触の状態でガイドするには、枝管９０８の末端にある噴出孔９８１〜基端にある噴出孔９８１までメッキ処理液Ａを一様に吐出すること、及び主管９０７に配列されている枝管９０８の総てについて同一の圧力でメッキ処理液Ａを均等に吐出する必要があることがわかった。

ところが、ポンプ圧は、主管９０７における枝管９０８の配列位置によって相違するばかりか、タンク９０２内に貯留されている処理液Ａの液圧が枝管９０８における噴出孔９８１の形成位置によって相違するため、均等なメッキ処理液Ａの吐出は難しく、非接触の状態でワーク９０４をガイドすることは、極めて困難である。

この場合、ポンプ圧を高めに設定し、噴出孔９８１から吐出される処理液Ａの量をマックスにすれば、どの噴出孔９８１からも一律にメッキ処理液Ａを噴出することは可能である。しかし、ワーク９０４は、その厚みが例えば３０ミクロンから５０ミクロン程度で極めて薄くかつフレキシブルなプリント基板もある。

したがって、処理液Ａの吐出圧が強過ぎると、ワーク９０４に作用する吐出力にワーク９０４が負けてしまい、タンク９０２内をワーク９０４が移動中に不規則に動いてしまう。また、枝管９０８と枝管９０８との間であって処理液Ａが吐出されない部位ではワーク９０４は処理液Ａの吐出圧の影響を受けないので、当該部位をワーク９０４が通過する際に、当該部位が存在する側にワーク９０４が偏って進行したりする。このようなことがあるとワーク９０４が折れ曲がったり、又は傷ついたりする虞がある。

そこで、ワーク９０４の周囲を枠部材で縁取ってワーク９０４がガイド装置９０１に接触してもワーク９０４に悪影響が出ないように縁取り治具（図示せず）を用いることが考えられる。しかし、肉薄のワーク９０４の場合には、縁取り治具を付けること自体が大変である。加えて当該治具に銅が付着し、余分に銅が消費されてしまう。さらに電気や熱の消費も増大する問題がある。
特許第２９４３０７０号公報 特許第３０６５９７０号公報 特開２００５−２１３６４１号公報

本発明は上記事情に鑑みて発明されたもので、その解決しようとする課題は、縁取り治具を不要にしてもワークに施されるメッキ処理の均一性を向上させることができる非接触ガイドを有する電気メッキ処理システムを提供することにある。

（１）上記課題を達成するために、本発明の電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置は、メッキ処理用の処理液が貯留されているタンクと、このタンク内でメッキ処理が施されるシート状短冊製品を垂下する吊下げ具と、前記タンクに沿って設けられ、当該吊
下げ具が摺動可能に装着され陰極としての機能を有する陰極バーと、前記処理液中に設けられ、前記陰極バーから電子が移動する陽極としての機能を有し、前記シート状短冊製品を間に挟み前記シート状短冊製品に対し平行に配置される一対の陽極と、当該一対の陽極の内側に配置され、前記シート状短冊製品を間に挟んだ状態で当該シート状短冊製品をその進行方向に案内するパネル形状をした一対のガイド装置と、を有し、前記シート状短冊製品に給電しながら前記吊下げ具を前記陰極バー上で摺動させて前記吊下げ具に垂下されている前記シート状短冊製品を前記処理液中で移動させることにより、前記シート状短冊製品に電器メッキを施す電気メッキ処理システムにおいて、前記一対のガイド装置の各々は、前記シート状短冊製品の進行方向に対し斜めに複数本が並列されていると共にタンク外部から新たな処理液が供給されるようになっている斜管を有し、この斜管はその長手方向に延びるスリット状の噴出孔を有し、当該噴出孔経由で、前記新たな処理液を、前記シート状短冊製品に向けて吐出するようにした。

本発明のガイド装置は、電気メッキ処理システムのタンクに設置される。ガイド装置は、メッキ処理用の処理液に浸漬される。
そして、斜管に形成されている噴出孔は、斜管の長手方向に延びるスリット状の噴出孔であるので、噴出孔から排出される処理液は、スリット状をした噴出孔の形成されている長さ寸法と同寸法を有する帯状をした形態になる。

したがって、斜管の噴出孔から排出される処理液には斜管の長手方向において途切れがない。換言すると、斜管においてその長手方向に延び、前記処理液の出るスリット状の噴出孔が形成されているエリアでは、処理液の出る箇所と出ない箇所とがなく、総て処理液が出る。このため、従来技術の説明で述べたように、処理液が吐出されない部位をワークが通過する際に、ワークがガイド装置に接触したり、ワークが当該部位のある側に偏って進行してしまうというようなことがない。

また、一対のガイド装置の各々は シート状短冊製品の進行方向に対し斜めに複数本並列されている斜管を有するので、斜管のうち隣接する斜管同士で上下方向において交わる範囲を生じる。このため、一対のガイド装置の間でそれらと平行に配置されるワークはその進行方向において両側の斜管から吐出する処理液が当たらない箇所がない。

よって、ワークは、その進行中、斜管から噴き出される処理液により、常に両側が押しやられ、一対のガイド装置の中央に位置するようになる。なお、斜管から噴き出される処理液の吐出圧は、斜管の設置されるガイド装置によって、またガイド装置における斜管の設置位置によって差がないように設定することは勿論である。

この結果、ワークは、非接触状態でガイドされながらタンク内を進行する。換言すると極間距離を一定に保ちつつガイド装置に非接触の状態でワークにはメッキ処理がなされる。したがって、極薄のワークにメッキ処理を施す上で必要であった縁取り治具を不要にしてもワークに施されるメッキ処理の均一性を向上させることができる。

（２）また、本発明の電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置は、メッキ処理用の処理液が貯留されているタンクと、このタンク内でメッキ処理が施されるシート状短冊製品を垂下する吊下げ具と、前記タンクに沿って設けられ、当該吊下げ具が摺動可能に装着され陰極としての機能を有する陰極バーと、前記処理液中に設けられ、前記陰極バーから電子が移動する陽極としての機能を有し、前記シート状短冊製品を間に挟み前記シート状短冊製品に対し平行に配置される一対の陽極と、当該一対の陽極の内側に配置され、前記シート状短冊製品を間に挟んだ状態で当該シート状短冊製品をその進行方向に案内するパネル形状をした一対のガイド装置と、を有し、前記シート状短冊製品に給電しながら前記吊下げ具を前記陰極バー上で摺動させて前記吊下げ具に垂下されている前記シート状短
冊製品を前記処理液中で移動させることにより、前記シート状短冊製品に電器メッキを施す電気メッキ処理システムにおいて、前記一対のガイド装置の各々は、タンク外部から供給される新たな処理液が内部を循環する枠形状をした主管と、この主管の枠内に位置し、主管に対し斜めに複数本並列され、かつ主管に対して両端部で連結されている副管とを有し、この副管は長手方向に延びるスリット状の噴出孔を有し、当該噴出孔経由で前記主管に供給された新たな処理液を、前記シート状短冊製品に向けて吐出することを特徴としてもよい。

本発明のガイド装置は、電気メッキ処理システムのタンクに設置される。ガイド装置は、メッキ処理用の処理液に浸漬される。

副管はその両端が主管に連結されているため、副管内における圧力バランスが取れており、副管内を流れる処理液の圧力は均一である。また、副管に形成されている噴出孔は、副管の長手方向に延びるスリット状の噴出孔であるので、噴出孔から排出される処理液は、スリット状をした噴出孔の形成されている長さ寸法と同寸法を有する帯状をした形態になる。

したがって、副管の噴出孔から排出される処理液には副管の長手方向において途切れがない。換言すると、副管においてその長手方向に延び、前記処理液の出るスリット状の噴出孔が形成されているエリアでは、処理液の出る箇所と出ない箇所とがなく、総て処理液が出る。このため、従来技術の説明で述べたように、処理液が吐出されない部位をワークが通過する際に、ワークがガイド装置に接触したり、ワークが当該部位のある側に偏って進行してしまうというようなことがない。

また、一対のガイド装置の各々は、枠形状をした主管の枠内に位置し、主管に対し斜めに複数本並列されている副管を有するので、副管のうち隣接する副管同士で上下方向において交わる範囲を生じる。このため、一対のガイド装置の間でそれらと平行に配置されるワークはその進行方向において両側の副管から吐出する処理液が当たらない箇所がない。

よって、ワークは、その進行中、副管から噴き出される処理液により、常に両側が押しやられ、一対のガイド装置の中央に位置するようになる。なお、副管から噴き出される処理液の吐出圧は、副管の設置されるガイド装置によって、またガイド装置における副管の設置位置によって差がない。

この結果、ワークは、非接触状態でガイドされながらタンク内を進行する。換言すると極間距離を一定に保ちつつガイド装置に非接触の状態でワークにはメッキ処理がなされる。したがって、極薄のワークにメッキ処理を施す上で必要であった縁取り治具を不要にしてもワークに施されるメッキ処理の均一性を向上させることができる。

（３）前記副管は、前記主管に連結されるパイプ体と、このパイプ体の長手方向に形成され前記主管に供給された前記処理液を出す排出孔と、当該排出孔を被覆するように前記パイプ体に取り付けられ、当該排出孔から排出された前記処理液を一旦貯め置くチャンバーを形成するためのチャンバー形成体とを有し、このチャンバー形成体に前記スリット状の噴出孔が形成され、当該噴出孔は、前記チャンバーと通じるようにしてもよい。

チャンバーに排出孔から排出される処理液を一旦貯め置くことにより、チャンバー内の処理液の圧は均一化される。したがって、チャンバーと通じるスリット状の噴出孔から処理液は一様に吐出される。

（４）前記チャンバー形成体は、前記パイプ体に取り付けられ、前記スリット状をした噴出孔を形成するために、一端同士が相対するように切妻状に組み合わされた一対の合わせ板と、この一対の合わせ板の間に設けられて前記一対の合わせ板と共に前記チャンバーを形成する少なくとも一対の三角板と、当該三角板の頂点の両隣にある二辺に前記一対の合わせ板を取り付けるための螺子と、前記一対の合わせ板に形成され、前記螺子径よりも大径で前記螺子が通される通し孔と、を有することを特徴としてもよい。

ここで切妻とは、本を開いて伏せたような山形の屋根のことをいう。
一対の合わせ板の各通し孔に螺子を通して一対の三角板の二辺にそれぞれ一対の合わせ板の仮留めを行う。通し孔は螺子よりも大径であるから、螺子は通し孔にゆるみ嵌め状に取り付けられる。そして、一対の合わせ板が前記仮留め状態で取り付けられている三角板の前記二辺の上で当該二辺の長手方向に沿って各合わせ板をそれぞれスライドすることで、前記スリット状をした噴出孔の隙間調整を行う。このように合わせ板のスライド操作だけで隙間調整が簡単にできるため好適である。

（５）前記主管に対し斜めに取り付けられる副管は、その傾斜角度が、前記シート状短冊製品のタンク内における搬送速度が早い程、水平面から近地点側の角度が小さくなるように取り付けられるようにしてもよい。

このようにすることで、搬送速度が速くてもガイド装置の副管による非接触ガイド性を高めることができる。よって本発明に係るガイド装置は非接触ガイド装置ということができる。

（６）さらに本発明は、上記のガイド装置を用いた電気メッキ処理システムに関する。
当該電気メッキ処理システムを用いることにより、ワークは、非接触状態でガイドされながらタンク内を進行する。

本発明によれば、ワークは、非接触ガイド装置によって、非接触状態でガイドされながらタンク内を進行する。換言すると極間距離を一定に保ちつつガイド装置に非接触の状態でワークはメッキ処理がなされる。したがって、極薄のワークにメッキ処理を施す上で必要であった縁取り治具を不要にしてもワークに施されるメッキ処理の均一性を向上させることができる。この結果、メッキされたワークの品質が向上する。

本発明の実施の形態に係る電気メッキ処理システムＳ１について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明が従来技術と相違する点は、ガイド装置の構造だけであり、ガイド装置に対するワークの位置や動きその他の事項は、従来技術で説明したものと同一である。よってガイド装置の説明を主としてすることにし、従来技術で説明したものと同一部分には、同一符号を付すのみで説明を省略するか、又は図示そのものを省略する。

一対あるガイド装置１のそれぞれは、枠形状（長四角形状）をした主管２と、この主管の枠内に斜めに位置する副管３とを有する（図１〜４参照）。このようなガイド装置９０１は、タンク９０２の長手方向と平行に設けられている。なお、副管３は斜めの管であるからこれを斜管と言い換えてもよい。なお、副管３は、ワーク９０４の進行方向に対し斜めに角度αで傾斜していると言い換えることもできる。

主管２は、タンク９０２の外部から銅が多く含まれている新たな処理液Ａが供給され、当該新たな処理液Ａが主管２の内部を循環するようになっている。そして、主管２は、ガイド装置１をタンク内に設置したときにタンクの上部寄りの箇所と下部寄りの箇所に位置
しかつ水平方向にそれぞれ延びる一対の水平管２１，２１と、水平管２１の両端に配置され垂直方向に延びる左右一対の垂直管２２と、主管２の隅部に位置し、水平管２１及び垂直管２２を連結する継ぎ手としての４つの９０°エルボ管２３とを有する。４つの９０°エルボ管２３を主管２の隅部に設置することによって、主管２の枠形状が維持される。

水平管２１は、タンク９０２の上部寄りの箇所に位置する上部水平管２１Ｕと下部寄りの箇所に位置する下部水平管２１Ｄとを有する。符号２１はこれら水平管２１Ｕ，２１Ｄの総称として明細書中で用いる。

上部水平管２１Ｕは、タンク９０２の外部から供給される新たな処理液Ａをガイド装置１内に導入する１つの導入管部２１１と、副管３を主管２に接続するための複数の接続管部２１２と、導入管部２１１及び接続管部２１２の間に位置する間管２１３とが連結されて一体となった管である。導入管部２１１も接続管部２１２もともに三叉（Ｔ形状）をしている（図１，３，４参照）。

導入管部２１１は、三叉のうちの一つの筋であり、設置したときに上方に突出する上方突出筋管部２１１ａが図示しない処理液導入パイプと連結されている。そして、この処理液導入パイプを経由して、タンク外部から新たな処理液Ａが導入管部２１１を経由して、主管２に導入される。

なお、この実施形態では、処理液導入パイプと連結される上方突出筋管部２１１ａは上方を向いているが、これに限定されるものではなく下方その他の方向を向いていてもよい。なお、三叉のうちの残りの筋であり、導入管部２１１を設置したときに水平方向に延びる水平筋管部２１１ｂ及び２１１ｃは、間管２１３と連結されている。また９０°エルボ管２３と接続管部２２２との間にも間管２２３が連結されている。

接続管部２１２は、三叉のうちの一つの筋となり設置したときにワーク９０４側に突出するワーク側突出筋管部２１２ａが副管３と連結されている。そして、接続管部２１２経由で主管２から副管３に新たな処理液Ａが循環される。ワーク側突出筋管部２１２ａは、ワーク９０４側を向いている（図３参照）。なお、三叉のうちの残りの筋であり、接続管部２１２を設置したときに水平方向に延びる水平筋管部２１２ｂ及び２１２ｃは、接続管部２１２同士を繋ぐ間管２１３と連結されている（図１，３参照）。上部水平管２１Ｕにおいて接続管部２１２は４本ある。

間管２１３は、主管２における副管３の取り付け箇所に応じて接続管部２１２の主管２における位置が異なるため、寸法が同一ではない（図１，３，４参照）。また、上部水平管２１Ｕにおいて間管２１３は６本ある。

上部水平管２１Ｕに対向する下部水平管２１Ｄは、この実施形態では３本の接続管部２１２及び４本の間管２１３を有するのみであり、導入管部２１１は有しない。しかし、あってもよい。

垂直管２２は、ワーク９０４の進行方向における上流（図１，４の右側）に位置する上流側垂直管２２Ｕ及びワーク９０４の進行方向における下流（図１，４の左側）に位置する下流側垂直管２２Ｌとを有する。いずれも複数の接続管部２２２及び間管２２３を有するのみであり、主管２の導入管部２１１に相当する管を有しないが、あってもよい。垂直管２２の接続管部２２２及び間管２２３と、水平管２１の接続管部２１２及び間管２１３とは、符号が異なるだけで同じ形体をしている。符号２２は、これら垂直管２２Ｕ，２２Ｌの総称として明細書中で用いる。

なお、本実施例では、上流側垂直管２２Ｕに５本の接続管部２２２が設けられ、下流側垂直管２２Ｌに４本の接続管部２２２が設けられている。そして、これらの接続管部２２２の間又は９０°エルボ管２３と接続管部２２２との間に間管２２３が、上流側垂直管２２Ｕにあっては合計６本配置され、下流側垂直管２２Ｌにあっては合計５本配置されている。

副管３は、主管２に対し斜めに複数本（この実施形態では７本）が並列状態で、かつ主管２に対して両端部で連結されている。詳しくは、配列した時に上流側よりも下流側の方が上方に位置するように副管３は斜めに取り付けられている。また、副管３の各々はそれらが主管２と接続される箇所によって長さが異なる。

さらに副管３は、その長手方向に延びるスリット状の噴出孔（以下、スリット状噴出孔）３１を有し、当該噴出孔３１経由で、主管２に供給された新たな処理液Ａをワーク９０４に向けて吐出する（図１１参照）。

そのための構成要素として副管３は、主管２に連結されるパイプ体３２と、このパイプ体３２の外表面にチャンバーＣを形成するためのチャンバー形成体３３と、副管３を主管２に取り付けるためパイプ体３２の両端に連結される９０°エルボ管３４、３４とを有する。

パイプ体３２は、主管２に供給された前記処理液Ａを排出するための多数の排出孔３２１が長手方向に形成されている（図６〜１１参照）。

チャンバー形成体３３は、パイプ体３２に形成されたこれら多数の排出孔３２１を被覆するようにパイプ体３２の長手方向に延びるように取り付けられる。そして、チャンバー形成体３３によって形成されたチャンバーＣに排出孔３２１から排出された処理液Ａを一旦貯め置く（図１１に引き出し線を破線で示す処理液Ａ参照）。そして、このチャンバー形成体３３にスリット状噴出孔３１が形成され、当該スリット状噴出孔３１は、チャンバーＣと通じるようになっている。

そのためにチャンバー形成体３３は、一端同士が相対するように切妻状に組み合わされた一対の合わせ板３３１，３３１と、これら一対の合わせ板３３１，３３１の間に設けられる多数の三角板３３２と、当該三角板３３２に合わせ板３３１を取り付けるための螺子３３３とを有する。チャンバー形成体３３によって形成されるチャンバーＣは、ほぼ三角柱状をした中空である。

合わせ板３３１は、その長さ寸法がパイプ体３２とほぼ同じであり、三角板３３２の数と同数の通し孔３３１ｈを同一軸線上に有する（図６〜８参照）。また通し孔３３１ｈは、三角板３３２の設置間隔と同間隔で合わせ板３３１の長手方向に形成されている。さらに通し孔３３１ｈは、前記螺子３３３の直径よりも大径で螺子３３３が通されるようになっている。なお、通し孔３３１ｈは、円形に限らず競技用のトラック形状をしていてもよい。その場合、長軸が合わせ板３３１の長手方向と直行する方向に延びるように形成する。

三角板３３２は、パイプ体３２の外表面３２ａに立設されており（図６参照）、そのため三角板３３２の底辺に当たる部分３３２ａは、パイプ体３２の曲率に合わせて湾曲されている。当該部分３３２ａを曲辺部ということにする。また三角板３３２の頂点３３２ａの両隣にある二辺３３２ｓ，３３２ｓには、螺子３３３が螺合する螺子孔３３２ｈが、頂点３３２ａから同距離に形成されている（図６，７参照）。

なお、三角板３３２は、この実施形態では二等辺三角形状であるが、図９のように直角三角形状体であってもよい。

螺子３３３は、市販の螺子である。

このような構成からなる副管３を用いてその一対の合わせ板３３１の各通し孔３３１ｈに螺子３３３を通して三角板３３２の二辺にそれぞれ一対の合わせ板３３１の仮留めを行う。通し孔３３１ｈは螺子３３３よりも大径であるから、螺子３３３は通し孔３３１ｈにゆるみ嵌め状に取り付けられる。

そして、一対の合わせ板３３１が前記仮留め状態で取り付けられている三角板３３２の二辺３３２ｓ，３３２ｓの上で二辺３３２ｓ，３３２ｓの長手方向に沿って各合わせ板３３１をそれぞれスライドすることにより（図１０の両矢印参照）、スリット状噴出孔３１の隙間調整（スリット調整）を行う。このように合わせ板３３１のスライド操作を行うだけの簡単な操作で隙間調整ができるため好適である。

なお、一対の合わせ板３３１，３３１と、三角板３３２と、合わせ板３３１の通し孔３３１ｈと、螺子３３３とをスリット状噴出孔３１の隙間調整を行うための隙間調整手段ということができる。

一方、副管３の両端に取り付けられる９０°エルボ管３４は、副管３を主管２に連結する継手として使用される。また副管３の主管２における設置箇所によって、９０°エルボ管３４は副管３の各端に単数又は双数使用される。この実施形態では、上部水平管２１Ｕと上流側垂直管２２Ｕとを連結する副管３のうち一番長い副管３の上部水平管２１Ｕと副管３とを連結する場合にのみ、９０°エルボ管３４が間管３４１を継ぎ手として双数使用されている（図１参照）。

このような構成要素からなる副管３の主管２に対する傾斜角度αは（図１参照）、ワーク９０４のタンク９０２内における搬送速度が早い程、水平面から近地点側の角度が小さくなるように取り付けられる。

次にこのようなガイド装置１を備えた電気メッキ処理システムＳ１の作用効果について述べる。

副管３はその両端が主管２に連結されているため、副管３内における圧力バランスが取れている。このため、副管３内を流れる処理液の圧力は均一である。よって、副管３から噴き出される処理液Ａの吐出圧は、副管３の設置されるガイド装置１によって、またガイド装置１における副管３の設置位置によって差がない。

副管３に形成されている噴出孔３１は、副管３の長手方向に延びるスリット状の噴出孔３１であるので、当該スリット状噴出孔３１から排出される処理液Ａは、スリット状噴出孔３１の形成されている長さ寸法と同寸法を有する帯状をした形態になる（図１１に引き出し線を実線で示す処理液Ａ参照）。

したがって、副管３のスリット状噴出孔３１から排出される処理液Ａには副管３の長手方向において途切れがない。換言すると、副管３においてその長手方向に延び、処理液Ａの出るスリット状噴出孔３１が形成されているエリアでは、処理液Ａの出る箇所と出ない箇所とがなく、総て処理液Ａが出る。

このため、ワーク９０４が一対のガイド装置１の間を進行中において、従来技術の説明
で述べたように処理液Ａが吐出されない部位をワーク９０４が通過する際に、ワーク９０４がガイド装置に接触したり、ワーク９０４が当該部位のある側に偏って進行してしまったりするというような問題は、電気メッキ処理システムＳ１にあっては生じないことになる。

また、パネル形状をした一対のガイド装置１の各々は、主管２の枠内に位置し、主管２に対し斜めに複数本並列されている副管３を有するので、副管３のうち隣接する副管３同士で上下方向において交わる範囲を生じる。このため、一対のガイド装置１の間でそれらと平行に配置されるワーク９０４はその進行方向において両側の副管３から吐出する処理液Ａが当たらない箇所がない。

よって、ワーク９０４は、その進行中、副管３から噴き出される処理液Ａにより、常に両側が押しやられ、一対のガイド装置１の中央に位置するようになる。

この結果、ワーク９０４は、一対のガイド装置１にガイドされながらも一対のガイド装置１に非接触の状態でタンク９０２内を進行する。換言すると極間距離を一定に保ちつつガイド装置１に非接触の状態でワーク９０４にはメッキ処理がなされる。したがって、極薄のワーク９０４にメッキ処理を施す上で必要であった縁取り治具を不要にしてもワーク９０４に施されるメッキ処理の均一性を向上させることができる。

副管３は、チャンバーＣに排出孔から排出される処理液Ａを一旦貯め置くことにより、チャンバーＣ内の処理液Ａの圧は均一化される。したがって、チャンバーＣと通じるスリット状噴出孔３１から処理液Ａは一様に吐出される。

前記主管２に対し斜めに取り付けられる副管３は、その傾斜角度が、前記シート状短冊製品のタンク９０２内における搬送速度が早い程、水平面から近地点側の角度が小さくなるように取り付けることで、搬送速度が速くてもガイド装置１の副管３による非接触ガイド性を高めることができる。よってガイド装置１は非接触ガイド装置１ということができる。

ガイド装置１を用いることにより、ワーク９０４は、非接触状態でガイドされながらタンク９０２内を進行する。換言すると極間距離を一定に保ちつつガイド装置１に非接触の状態でワーク９０４はメッキ処理がなされる。したがって、極薄のワーク９０４にメッキ処理を施す上で必要であった縁取り治具を不要にしてもワーク９０４に施されるメッキ処理の均一性を向上させることができる。この結果、メッキされたワーク９０４の品質が向上する。

なお、本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

電気メッキ処理システムのガイド装置の斜視図である。 図１の横断面図である。 図１の平面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 副管の斜視図である。 （ａ）図は副管の横断面図であり、（ｂ）図は（ａ）図の要部拡大図である。 図５の側面図である。 図５の平面図である。 三角板の変形例を示す図である。 隙間調整を行っている状態を説明するための図であり、（ａ）図は三角板の位置調節を行っている状態を示す図であり、（ｂ）調整状態を示す斜視図である。 副管のスリット状噴出孔から処理液が噴出している状態を説明するための図である。 従来の電気メッキ処理システムを説明するための図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 従来技術の問題点を説明するための斜視図である。

符号の説明

１ ガイド装置
２ 主管
２１ 水平管
２１Ｄ 下部水平管
２１Ｕ 上部水平管
２１１ 導入管部
２１１ａ 上方突出筋管部
２１１ｂ 水平筋管部
２１１ｃ 水平筋管部
２１２ 主管の接続管部
２１２ａ ワーク側突出筋管部
２１２ｂ 水平筋管部
２１２ｃ 筋管部
２１３ 水平管の間管
２２ 垂直管
２２Ｌ 下流側垂直管
２２Ｕ 上流側垂直管
２２２ 接続管部
２２３ 垂直管の間管
２３ 主管の９０°エルボ管
３ 副管（斜管）
３１ スリット状噴出孔（噴出孔）
３２ パイプ体
３２ａ パイプ体の外表面
３２１ パイプ体の排出孔
３３ チャンバー形成体
３３１ 合わせ板
３３１ｈ 通し孔
３３２ 三角板
３３２ａ 曲辺部
３３２ｈ 螺子孔
３３２ａ 頂点
３３２ｓ，３３２ｓ 三角板の二辺
３３３ 螺子
３４ 副管の９０°エルボ管
９０１ ガイド装置
９０２ メッキ処理用タンク
９０３ 陰極バー
９０４ レジストフィルム付パターンメッキワーク（シート状短冊製品）
９０５ 吊下げ具
９０６ 陽極
９０７ 主管
９０８ 枝管
９８１ 噴出孔
Ａ メッキ処理液（処理液）
Ｃ チャンバー
Ｓ 電気メッキ処理システム
Ｓ１ 電気メッキ処理システム
α 副管の主管に対する傾斜角度

Claims (6)

1. メッキ処理用の処理液が貯留されているタンクと、
   このタンク内でメッキ処理が施されるシート状短冊製品を垂下する吊下げ具と、
   前記タンクに沿って設けられ、当該吊下げ具が摺動可能に装着され陰極としての機能を有する陰極バーと、
   前記処理液中に設けられ、前記陰極バーから電子が移動する陽極としての機能を有し、前記シート状短冊製品を間に挟み前記シート状短冊製品に対し平行に配置される一対の陽極と、
   当該一対の陽極の内側に配置され、前記シート状短冊製品を間に挟んだ状態で当該シート状短冊製品をその進行方向に案内するパネル形状をした一対のガイド装置と、を有し、
   前記シート状短冊製品に給電しながら前記吊下げ具を前記陰極バー上で摺動させて前記吊下げ具に垂下されている前記シート状短冊製品を前記処理液中で移動させることにより、前記シート状短冊製品に電器メッキを施す電気メッキ処理システムにおいて、
   前記一対のガイド装置の各々は、前記シート状短冊製品の進行方向に対し斜めに複数本が並列されていると共にタンク外部から新たな処理液が供給されるようになっている斜管を有し、この斜管はその長手方向に延びるスリット状の噴出孔を有し、当該噴出孔経由で、前記新たな処理液を、前記シート状短冊製品に向けて吐出することを特徴とする電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置。
2. メッキ処理用の処理液が貯留されているタンクと、
   このタンク内でメッキ処理が施されるシート状短冊製品を垂下する吊下げ具と、
   前記タンクに沿って設けられ、当該吊下げ具が摺動可能に装着され陰極としての機能を有する陰極バーと、
   前記処理液中に設けられ、前記陰極バーから電子が移動する陽極としての機能を有し、前記シート状短冊製品を間に挟み前記シート状短冊製品に対し平行に配置される一対の陽極と、
   当該一対の陽極の内側に配置され、前記シート状短冊製品を間に挟んだ状態で当該シート状短冊製品をその進行方向に案内するパネル形状をした一対のガイド装置と、を有し、
   前記シート状短冊製品に給電しながら前記吊下げ具を前記陰極バー上で摺動させて前記吊下げ具に垂下されている前記シート状短冊製品を前記処理液中で移動させることにより、前記シート状短冊製品に電器メッキを施す電気メッキ処理システムにおいて、
   前記一対のガイド装置の各々は、
   タンク外部から供給される新たな処理液が内部を循環する枠形状をした主管と、
   この主管の枠内に位置し、主管に対し斜めに複数本が並列され、かつ主管に対して両端部で連結されている副管とを有し、
   この副管は長手方向に延びるスリット状の噴出孔を有し、当該噴出孔経由で、前記主管に供給された新たな処理液を、前記シート状短冊製品に向けて吐出することを特徴とする電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置。
3. 前記副管は、
   前記主管に連結されるパイプ体と、
   このパイプ体の長手方向に形成され前記主管に供給された前記処理液を出す排出孔と、
   当該排出孔を被覆するように前記パイプ体に取り付けられ、当該排出孔から排出された前記処理液を一旦貯め置くチャンバーを形成するためのチャンバー形成体とを有し、
   このチャンバー形成体に前記スリット状の噴出孔が形成され、当該噴出孔は、前記チャンバーと通じていることを特徴とする請求項２に記載の電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置。
4. 前記チャンバー形成体は、
   前記パイプ体に取り付けられ、前記スリット状をした噴出孔を形成するために、一端同士が相対するように切妻状に組み合わされた一対の合わせ板と、
   この一対の合わせ板の間に設けられる少なくとも一対の三角板と、
   当該三角板の頂点の両隣にある二辺に前記一対の合わせ板を取り付けるための螺子と、
   前記一対の合わせ板に形成され、前記螺子径よりも大径で前記螺子が通される通し孔と、を有することを特徴とする請求項３に記載の電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置。
5. 前記主管に対し斜めに取り付けられる副管は、その傾斜角度が、前記シート状短冊製品のタンク内における搬送速度が早い程、水平面から近地点側の角度が小さくなるように取り付けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電気メッキ処理システムに用いられるガイド装置。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のガイド装置を用いた電気メッキ処理システム。

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