JP3183614B2 - 帯状材の処理装置における排液装置 - Google Patents
帯状材の処理装置における排液装置Info
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- JP3183614B2 JP3183614B2 JP08980995A JP8980995A JP3183614B2 JP 3183614 B2 JP3183614 B2 JP 3183614B2 JP 08980995 A JP08980995 A JP 08980995A JP 8980995 A JP8980995 A JP 8980995A JP 3183614 B2 JP3183614 B2 JP 3183614B2
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、鋼板ストリップのよ
うな帯状材を連続的に電解めっき、酸洗、脱脂などの処
理をする装置、とくに、縦方向に搬送される帯状材の表
面に液体を供給する帯状材の処理装置における液体を排
液する排液装置に関する。
うな帯状材を連続的に電解めっき、酸洗、脱脂などの処
理をする装置、とくに、縦方向に搬送される帯状材の表
面に液体を供給する帯状材の処理装置における液体を排
液する排液装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板ストリップを縦方向に搬送する電解
めっき処理装置などのような竪型タンクの排液装置にお
いては、電解液が下方から多量に排出されると、液の流
れが下降流から水平流に変わるために、排液ボックス内
の液が撹拌状態になって、ストリップに振動を与え、鋼
板ストリップに皺や折れを発生させる原因となる。
めっき処理装置などのような竪型タンクの排液装置にお
いては、電解液が下方から多量に排出されると、液の流
れが下降流から水平流に変わるために、排液ボックス内
の液が撹拌状態になって、ストリップに振動を与え、鋼
板ストリップに皺や折れを発生させる原因となる。
【０００３】竪型タンクの排液装置として、特開平５ー
７８８９０号公報には、図８及び図９に示されるよう
に、ほぼ垂直に支持されているストリップ２１の中央部
分に電解液等の液を供給しながら、且つ液が常に一定量
貯留されている竪型タンクであって、上部から液を供給
する竪型タンク装置において、槽本体２２の下部に設け
た排液ボックス２３と、排液口２４と、その排液口２４
から排出される排液量を調整するための流量調整バルブ
２５と、排液ボックス２３のストリップ出口に設けたシ
ール装置２６と、排液ボックス２３の内部に設けたスト
リップを包囲する仕切り壁２７と、その仕切り壁２７に
多数の貫通孔２８とを設けた竪型タンクの排液装置が記
載されている。
７８８９０号公報には、図８及び図９に示されるよう
に、ほぼ垂直に支持されているストリップ２１の中央部
分に電解液等の液を供給しながら、且つ液が常に一定量
貯留されている竪型タンクであって、上部から液を供給
する竪型タンク装置において、槽本体２２の下部に設け
た排液ボックス２３と、排液口２４と、その排液口２４
から排出される排液量を調整するための流量調整バルブ
２５と、排液ボックス２３のストリップ出口に設けたシ
ール装置２６と、排液ボックス２３の内部に設けたスト
リップを包囲する仕切り壁２７と、その仕切り壁２７に
多数の貫通孔２８とを設けた竪型タンクの排液装置が記
載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記装置で
は、ストリップを取り囲む仕切り壁に設けられた多数の
貫通孔から流出する液がストリップの幅方向に対して均
一に流出できない場合が生じ、排出口に近い方に比べて
排出口より遠い方では液の流れが悪くなり、そのため、
ストリップの幅方向あるいはストリップ表裏に沿って流
れる液の流れが乱れ、ストリップを振動させるなどの悪
影響を及ぼすおそれがある。
は、ストリップを取り囲む仕切り壁に設けられた多数の
貫通孔から流出する液がストリップの幅方向に対して均
一に流出できない場合が生じ、排出口に近い方に比べて
排出口より遠い方では液の流れが悪くなり、そのため、
ストリップの幅方向あるいはストリップ表裏に沿って流
れる液の流れが乱れ、ストリップを振動させるなどの悪
影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】また、仕切り壁に設けた多数の貫通孔から
排出された液が排出される際に、再び仕切り壁の貫通孔
を通じて通板側に流入したり、渦が発生したりして、排
出させる液が流動することにより生じるストリップの振
動を十分緩和できない面があった。
排出された液が排出される際に、再び仕切り壁の貫通孔
を通じて通板側に流入したり、渦が発生したりして、排
出させる液が流動することにより生じるストリップの振
動を十分緩和できない面があった。
【０００６】そこで、本願発明は、縦方向に搬送される
帯状材の表面に液体を供給して表面処理する帯状材の処
理装置における排液装置において、縦方向に搬送される
帯状材幅方向の液の流れのばらつきをなくして均一化す
るとともに、液の流れによって生じる渦や液の乱れに起
因する振動などの抑制を図り、また、大流量の液を高速
流で供給して帯状材の処理ができる排液装置を提供する
ことを目的とする。
帯状材の表面に液体を供給して表面処理する帯状材の処
理装置における排液装置において、縦方向に搬送される
帯状材幅方向の液の流れのばらつきをなくして均一化す
るとともに、液の流れによって生じる渦や液の乱れに起
因する振動などの抑制を図り、また、大流量の液を高速
流で供給して帯状材の処理ができる排液装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、鋼板ストリ
ップのような帯状材を連続的に電解めっき、酸洗、脱脂
などの処理をする装置のように縦方向に搬送される帯状
材の表面に液体を供給して表面処理する帯状材の処理装
置における排液装置において、排液の排出口が帯状材の
幅方向の両側又は片側に設けられ、帯状材を挟んで多数
の貫通孔を有する仕切り壁が設けられ、両仕切り壁の排
出側には帯状材の幅方向に区切り板で区切られた複数の
排液口が形成され、該排液口には、帯状材幅方向と平行
に設けられた個別排液路がそれぞれ連設され、前記個別
排液路は全体として多重に構成されており、前記排出口
と連通していることを特徴とする排液装置である。
ップのような帯状材を連続的に電解めっき、酸洗、脱脂
などの処理をする装置のように縦方向に搬送される帯状
材の表面に液体を供給して表面処理する帯状材の処理装
置における排液装置において、排液の排出口が帯状材の
幅方向の両側又は片側に設けられ、帯状材を挟んで多数
の貫通孔を有する仕切り壁が設けられ、両仕切り壁の排
出側には帯状材の幅方向に区切り板で区切られた複数の
排液口が形成され、該排液口には、帯状材幅方向と平行
に設けられた個別排液路がそれぞれ連設され、前記個別
排液路は全体として多重に構成されており、前記排出口
と連通していることを特徴とする排液装置である。
【０００８】前記個別排液路としては、多重管を前記複
数の排液口と連設して形成することもできる。
数の排液口と連設して形成することもできる。
【０００９】
【作用】ストリップ表裏に供給され幅方向に流れる液を
液が充満した状態で排出するにあたって、ストリップ幅
方向に複数個の排液口を設け、各々の排液口に対して各
々独立した排液路を形成することによって、液の流れを
円滑化することができ、渦の発生、流れの乱れなどが抑
制できる。
液が充満した状態で排出するにあたって、ストリップ幅
方向に複数個の排液口を設け、各々の排液口に対して各
々独立した排液路を形成することによって、液の流れを
円滑化することができ、渦の発生、流れの乱れなどが抑
制できる。
【００１０】また、排液口に対して各々独立した排液路
を形成することに加えて、多数の貫通孔を有する仕切り
壁を排液口とストリップとの間に設けることにより、ス
トリップの通路部と排液部を分離することができて液の
渦発生や排液の乱れが防止できる。
を形成することに加えて、多数の貫通孔を有する仕切り
壁を排液口とストリップとの間に設けることにより、ス
トリップの通路部と排液部を分離することができて液の
渦発生や排液の乱れが防止できる。
【００１１】さらに、案内羽根を排液口とストリップと
の間に設けることにより、液の流れが規制されるので、
液の渦発生を防止し、液の流れを円滑にすることができ
る。
の間に設けることにより、液の流れが規制されるので、
液の渦発生を防止し、液の流れを円滑にすることができ
る。
【００１２】
【実施例】本願発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１３】図１及び図２に示された排液装置１は、帯
状材であるストリップ２を取り囲むように仕切り壁３が
あり、帯状材の表裏面に対向する仕切り壁３には多数の
貫通孔４が設けられている。
状材であるストリップ２を取り囲むように仕切り壁３が
あり、帯状材の表裏面に対向する仕切り壁３には多数の
貫通孔４が設けられている。
【００１４】仕切り壁３は、ストリップ２の幅方向に区
切り板５で複数に区切られて複数の排液口６が形成さ
れ、各々の排液口６にはそれぞれ独立した個別排液路７
が連設され排出口８と連通している。本実施例では排出
口８は一つであるから、液の流れは一方向であるが、排
出口８がストリップ２の幅方向の両側にある場合は、図
３に示すように両方向排液とするために、仕切り壁の中
央から両方向に排液が流れるように個別排液路７及び排
出口８を形成する。
切り板５で複数に区切られて複数の排液口６が形成さ
れ、各々の排液口６にはそれぞれ独立した個別排液路７
が連設され排出口８と連通している。本実施例では排出
口８は一つであるから、液の流れは一方向であるが、排
出口８がストリップ２の幅方向の両側にある場合は、図
３に示すように両方向排液とするために、仕切り壁の中
央から両方向に排液が流れるように個別排液路７及び排
出口８を形成する。
【００１５】本実施例の排液装置１において、ストリッ
プ２の通路部に沿って流れる排液は、仕切り壁３の貫通
孔４を水平流となって排液口６へ流出し、各排液口６に
連設された個別排液路７を通って排出口８から排出され
る。
プ２の通路部に沿って流れる排液は、仕切り壁３の貫通
孔４を水平流となって排液口６へ流出し、各排液口６に
連設された個別排液路７を通って排出口８から排出され
る。
【００１６】前記の個別排液路７の他の実施例として、
多重管を利用することもできる。図４に示されているよ
うに、多重管９の最も内側にある内管１０が、仕切り壁
３に形成された排液口６のうち、排出口８から最も遠い
位置にある排液口６ａと連設され、順次内管１０と排液
口６とが連接され、最も外側の外管１１が排出口８から
最も近い位置にある排液口６ｂと連設される。
多重管を利用することもできる。図４に示されているよ
うに、多重管９の最も内側にある内管１０が、仕切り壁
３に形成された排液口６のうち、排出口８から最も遠い
位置にある排液口６ａと連設され、順次内管１０と排液
口６とが連接され、最も外側の外管１１が排出口８から
最も近い位置にある排液口６ｂと連設される。
【００１７】多重管の場合も前記実施例と同様に、図５
に示された実施例では排出口は一つであるから、液の流
れは一方向であるが、排出口８がストリップ２の幅方向
の両側にある場合は、図６に示すように両方向排液とす
るために、仕切り壁３の中央から両方向に排液が流れる
ように多重管１１及び排出口８を設ける。
に示された実施例では排出口は一つであるから、液の流
れは一方向であるが、排出口８がストリップ２の幅方向
の両側にある場合は、図６に示すように両方向排液とす
るために、仕切り壁３の中央から両方向に排液が流れる
ように多重管１１及び排出口８を設ける。
【００１８】前記の実施例では、ストリップの通路部と
排液口を分離するために多数の貫通孔を有する仕切り壁
を用いたが、図７に示すように、ストリップの幅方向に
延びる案内羽根１２を間隔をおいて数段並べてもよい。
案内羽根１２の間隙を通った排液は整流されて複数の排
液口６に流れ込み、個別排液路７を通って排液口８から
排出される。
排液口を分離するために多数の貫通孔を有する仕切り壁
を用いたが、図７に示すように、ストリップの幅方向に
延びる案内羽根１２を間隔をおいて数段並べてもよい。
案内羽根１２の間隙を通った排液は整流されて複数の排
液口６に流れ込み、個別排液路７を通って排液口８から
排出される。
【００１９】
【発明の効果】本願発明の効果は次のとおりである。
【００２０】本願発明は、ストリップ幅方向に複数個の
排液口を設け、各々の排液口に対して各々独立した個別
排液路を形成することによって、液の流れを円滑化する
ことができ、幅方向に生じる排液のばらつきをなくし均
一化され、渦の発生などで生じる排液の流動に起因する
ストリップの振動を抑制できる。
排液口を設け、各々の排液口に対して各々独立した個別
排液路を形成することによって、液の流れを円滑化する
ことができ、幅方向に生じる排液のばらつきをなくし均
一化され、渦の発生などで生じる排液の流動に起因する
ストリップの振動を抑制できる。
【００２１】また、前記の事項に加えてストリップの幅
方向に延びる案内羽根１２を間隔をおいて数段並べるこ
とによっても、ストリップの通路部と排液部を分離する
ことができて液の渦発生や排液の乱れによる影響を小さ
くすることができる。
方向に延びる案内羽根１２を間隔をおいて数段並べるこ
とによっても、ストリップの通路部と排液部を分離する
ことができて液の渦発生や排液の乱れによる影響を小さ
くすることができる。
【図１】本願発明の実施例を示す一部を切り欠いた断面
斜視図。
斜視図。
【図２】本願発明の実施例において、排液口が片側の場
合の液の流れの説明図。
合の液の流れの説明図。
【図３】本願発明の実施例において、排液口が両側の場
合の液の流れの説明図。
合の液の流れの説明図。
【図４】本願発明の他の実施例を示す一部を切り欠いた
断面斜視図。
断面斜視図。
【図５】本願発明の他の実施例において、排液口が片側
の場合の液の流れの説明図。
の場合の液の流れの説明図。
【図６】本願発明の他の実施例において、排液口が両側
の場合の液の流れの説明図。
の場合の液の流れの説明図。
【図７】本願発明の実施例において、仕切り壁に代えて
案内羽を用いた実施例の説明図。
案内羽を用いた実施例の説明図。
【図８】従来の竪型タンクの排液装置の説明図。
【図９】従来の竪型タンクの排液装置の排液ボックス部
分の拡大図。
分の拡大図。
１ 排液装置、 ２ ストリップ、 ３ 仕切り壁、
４ 貫通孔、 ５ 区切り板、 ６，６ａ，６ｂ 排液
口、 ７ 個別排液路、 ８ 排出口、 ９ 多重管、
１０ 内管、 １１ 外管、 １２ 案内羽根、 ２
１ ストリップ、２２ 槽本体、 ２３ 排液ボック
ス、 ２４ 排液口、 ２５ 流量調整バルブ、 ２６
シール装置、 ２７ 仕切り壁、 ２８ 貫通孔
４ 貫通孔、 ５ 区切り板、 ６，６ａ，６ｂ 排液
口、 ７ 個別排液路、 ８ 排出口、 ９ 多重管、
１０ 内管、 １１ 外管、 １２ 案内羽根、 ２
１ ストリップ、２２ 槽本体、 ２３ 排液ボック
ス、 ２４ 排液口、 ２５ 流量調整バルブ、 ２６
シール装置、 ２７ 仕切り壁、 ２８ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−78891（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−78890（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−256991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−255394（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−14157（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 7/06 C23G 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 縦方向に搬送される帯状材の表面に液体
を供給して表面処理する帯状材の処理装置における排液
装置において、排液の排出口が帯状材の幅方向の両側又
は片側に設けられ、帯状材を挟んで多数の貫通孔を有す
る仕切り壁が設けられ、両仕切り壁の排出側には帯状材
の幅方向に区切り板で区切られた複数の排液口が形成さ
れ、該排液口には、帯状材幅方向と平行に設けられた個
別排液路がそれぞれ連設され、前記個別排液路は全体と
して多重に構成されており、前記排出口と連通している
ことを特徴とする排液装置。 - 【請求項２】 前記複数の排液口と連設されている前記
個別排液路が多重管で形成されていることを特徴とする
請求項１記載の排液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08980995A JP3183614B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 帯状材の処理装置における排液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08980995A JP3183614B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 帯状材の処理装置における排液装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000216383A Division JP2001020092A (ja) | 2000-01-01 | 2000-07-17 | 帯状材の処理装置における排液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283988A JPH08283988A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3183614B2 true JP3183614B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=13981058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08980995A Expired - Fee Related JP3183614B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 帯状材の処理装置における排液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183614B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP08980995A patent/JP3183614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08283988A (ja) | 1996-10-29 |
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| Date | Code | Title | Description |
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