JPH0578890A - 竪型タンクの排液装置 - Google Patents
竪型タンクの排液装置Info
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- JPH0578890A JPH0578890A JP24347691A JP24347691A JPH0578890A JP H0578890 A JPH0578890 A JP H0578890A JP 24347691 A JP24347691 A JP 24347691A JP 24347691 A JP24347691 A JP 24347691A JP H0578890 A JPH0578890 A JP H0578890A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、流量調整を容易にし、かつ、スト
リップの表裏に流量差が発生してもストリップが連結体
などのシール装置に接触しない排液装置を提供する。 【構成】 ほぼ垂直に支持されているストリップの中央
部分で電解液等の液を供給および排液しながら、かつ、
液が常に一定量貯留されている竪型タンクで、かつ、上
部から液を供給する竪型タンク装置において、その装置
の槽本体の下部に設けた排液ボックスと、排液口と、そ
の排液口から排出される排液量を調整するための流量調
整バルブと、排液ボックスのストリップ出口に設けたシ
ール装置と、排液ボックスの内部に設けたストリップを
包囲する仕切り壁と、その仕切り壁に多数の貫通穴を有
している竪型タンクの排液装置。
リップの表裏に流量差が発生してもストリップが連結体
などのシール装置に接触しない排液装置を提供する。 【構成】 ほぼ垂直に支持されているストリップの中央
部分で電解液等の液を供給および排液しながら、かつ、
液が常に一定量貯留されている竪型タンクで、かつ、上
部から液を供給する竪型タンク装置において、その装置
の槽本体の下部に設けた排液ボックスと、排液口と、そ
の排液口から排出される排液量を調整するための流量調
整バルブと、排液ボックスのストリップ出口に設けたシ
ール装置と、排液ボックスの内部に設けたストリップを
包囲する仕切り壁と、その仕切り壁に多数の貫通穴を有
している竪型タンクの排液装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竪型タンク装置におい
て液体をシールする装置の改良に関するもので、さらに
詳しくは、シールする装置の流量調整を容易にし、か
つ、ストリップの接触を防止したシール装置を有する排
液装置に関するものである。
て液体をシールする装置の改良に関するもので、さらに
詳しくは、シールする装置の流量調整を容易にし、か
つ、ストリップの接触を防止したシール装置を有する排
液装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ほぼ垂直に支持されているストリップの
中央部分で電解液等の液を供給および排液し、供給およ
び排液する過程の中で酸洗、メッキ等を行う装置におい
ては、その装置の内部に液を常に一定量貯留しておかね
ばならない。
中央部分で電解液等の液を供給および排液し、供給およ
び排液する過程の中で酸洗、メッキ等を行う装置におい
ては、その装置の内部に液を常に一定量貯留しておかね
ばならない。
【０００３】このような装置においては、その装置の槽
本体下部に有する液シール装置は、従来は例えば特開昭
６３−３０３０９３号公報記載の場合、図４に示す通
り、回転シール１１および連結体１２による方法が知ら
れている。
本体下部に有する液シール装置は、従来は例えば特開昭
６３−３０３０９３号公報記載の場合、図４に示す通
り、回転シール１１および連結体１２による方法が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４による液シール装
置は、２つの問題点がある。第１点は、流量調整が難し
いことである。すなわち、液を給液量に応じてタンク内
に常に一定量貯留するためには、回転シール１１，１
１′を適正な位置に回転させなければならないが、わず
かな回転角度で流量の大幅な変動が生ずる。そのため、
タンク上部から系外に液が流出したり、あるいは槽本体
１６内に液を一定量貯留できないなど、適正な流量調整
ができないという問題点がある。
置は、２つの問題点がある。第１点は、流量調整が難し
いことである。すなわち、液を給液量に応じてタンク内
に常に一定量貯留するためには、回転シール１１，１
１′を適正な位置に回転させなければならないが、わず
かな回転角度で流量の大幅な変動が生ずる。そのため、
タンク上部から系外に液が流出したり、あるいは槽本体
１６内に液を一定量貯留できないなど、適正な流量調整
ができないという問題点がある。
【０００５】第２点は、ストリップ１３が薄い場合、回
転シール１１，１１′上部の連結体１２の壁にストリッ
プが接触もしくは回転シール先端のリップ１１−１を支
点としてストリップを曲げるという問題がある。すなわ
ち、相対する回転シール１１，１１′の回転角度に差が
生じると、各々の回転シール１１，１１′部から流出す
る流量に差が生じるため、流速の早い側へストリップが
移動し、回転シール上部の連結体１２の壁にストリップ
が接触したり、回転シール１１もしくは１１′を支点と
してストリップを曲げるという問題が生じる。この問題
は、噴流ヘッダー１８，１８′から供給される液量に差
が生じた時でも同様の問題が発生する。
転シール１１，１１′上部の連結体１２の壁にストリッ
プが接触もしくは回転シール先端のリップ１１−１を支
点としてストリップを曲げるという問題がある。すなわ
ち、相対する回転シール１１，１１′の回転角度に差が
生じると、各々の回転シール１１，１１′部から流出す
る流量に差が生じるため、流速の早い側へストリップが
移動し、回転シール上部の連結体１２の壁にストリップ
が接触したり、回転シール１１もしくは１１′を支点と
してストリップを曲げるという問題が生じる。この問題
は、噴流ヘッダー１８，１８′から供給される液量に差
が生じた時でも同様の問題が発生する。
【０００６】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、流量調整を容易にし、かつ、ストリップの表
裏に流量差が発生してもストリップが連結体などのシー
ル装置に接触しない排液装置を提供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、流量調整を容易にし、かつ、ストリップの表
裏に流量差が発生してもストリップが連結体などのシー
ル装置に接触しない排液装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ほぼ垂
直に支持されているストリップ１の中央部分に電解液等
の液を供給および排液しながら、かつ、液が常に一定量
貯留されている竪型タンクで、かつ上部から液を供給す
る竪型タンク装置において、槽本体８の下部に設けた排
液ボックス２と、排液口６と、その排液口から排出され
る排液量を調整するための流量調整バルブ１０と、排液
ボックスのストリップ出口に設けたシール装置３と、排
液ボックスの内部に設けたストリップを包囲する仕切り
壁５と、その仕切り壁に多数の貫通穴とを有することを
特徴とする竪型タンクの排液装置である。
直に支持されているストリップ１の中央部分に電解液等
の液を供給および排液しながら、かつ、液が常に一定量
貯留されている竪型タンクで、かつ上部から液を供給す
る竪型タンク装置において、槽本体８の下部に設けた排
液ボックス２と、排液口６と、その排液口から排出され
る排液量を調整するための流量調整バルブ１０と、排液
ボックスのストリップ出口に設けたシール装置３と、排
液ボックスの内部に設けたストリップを包囲する仕切り
壁５と、その仕切り壁に多数の貫通穴とを有することを
特徴とする竪型タンクの排液装置である。
【０００８】
【作用】図１は本発明の実施例を示す側部断面図、図２
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、ストリップ１はデフレクトロー
ル４，４′に支持されるものとして、液は供給管７，
７′から竪型タンクの槽本体８内に流入する。その後、
液は仕切り壁５の内部に全量入り、大部分の液は仕切り
壁５内に有する貫通穴５−１を通じて、排液ボックスの
両側に設けている排液口６，６′から排出される。ま
た、一部分の液は、排液ボックス２の下部のシール板３
の隙間を通じて排出される。また、液を竪型タンクの槽
本体８内に一定量貯留しておくためには、排液口出口の
流量調整バルブ１０，１０′の開度を調節する。
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、ストリップ１はデフレクトロー
ル４，４′に支持されるものとして、液は供給管７，
７′から竪型タンクの槽本体８内に流入する。その後、
液は仕切り壁５の内部に全量入り、大部分の液は仕切り
壁５内に有する貫通穴５−１を通じて、排液ボックスの
両側に設けている排液口６，６′から排出される。ま
た、一部分の液は、排液ボックス２の下部のシール板３
の隙間を通じて排出される。また、液を竪型タンクの槽
本体８内に一定量貯留しておくためには、排液口出口の
流量調整バルブ１０，１０′の開度を調節する。
【０００９】本実施例の装置の場合、仮に給液管７，
７′から供給される液量に差が生じても給液管７，７′
からの給液の大部分が排液ボックスの中に流入し、ここ
で合流するために、連通管の機能となるため、静圧がス
トリップの表裏で同一となり、ストリップの接触という
トラブルが防止できる。また、仕切り壁は防波壁の機能
も有しているため、排液口側からくる圧力変動をストリ
ップに与えない機能も有している。
７′から供給される液量に差が生じても給液管７，７′
からの給液の大部分が排液ボックスの中に流入し、ここ
で合流するために、連通管の機能となるため、静圧がス
トリップの表裏で同一となり、ストリップの接触という
トラブルが防止できる。また、仕切り壁は防波壁の機能
も有しているため、排液口側からくる圧力変動をストリ
ップに与えない機能も有している。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面にもとづいて説明する。
ストリップ１はデフレクトロール４，４′に支持され
る。電解タンクの場合、デフレクトロール４はコンダク
ターロールとなる例が多い。排液ボックス２は、槽本体
８の下部フランジ８−１に連結されている。槽本体８
は、電解タンクの場合、電極を有している。
ストリップ１はデフレクトロール４，４′に支持され
る。電解タンクの場合、デフレクトロール４はコンダク
ターロールとなる例が多い。排液ボックス２は、槽本体
８の下部フランジ８−１に連結されている。槽本体８
は、電解タンクの場合、電極を有している。
【００１１】液は、給液管７，７′から下降流速として
供給される。本実施例の場合、給液方式は、給液管７，
７′が槽本体８の上部直近に位置している例を示してい
るが、直近に位置していなくてもよい。あくまでも、排
液のほとんどが槽本体８の下部の排液装置から排液され
ればよい。
供給される。本実施例の場合、給液方式は、給液管７，
７′が槽本体８の上部直近に位置している例を示してい
るが、直近に位置していなくてもよい。あくまでも、排
液のほとんどが槽本体８の下部の排液装置から排液され
ればよい。
【００１２】仕切り壁５は、ストリップの表裏の面に多
数の貫通穴５−１が設けられており、槽本体８の上部の
給液管７，７′から供給された液は、ほぼ全量仕切り壁
の内側に流入してくるように、仕切り壁５と排液ボック
ス２は貫通穴５−１とシール板３を除きほぼ密閉構造で
ある。また、仕切り壁５は排液ボックス２に連結してい
るが、これは製作上の都合であって排液ボックス２と仕
切り壁５は一体構造であってもよい。
数の貫通穴５−１が設けられており、槽本体８の上部の
給液管７，７′から供給された液は、ほぼ全量仕切り壁
の内側に流入してくるように、仕切り壁５と排液ボック
ス２は貫通穴５−１とシール板３を除きほぼ密閉構造で
ある。また、仕切り壁５は排液ボックス２に連結してい
るが、これは製作上の都合であって排液ボックス２と仕
切り壁５は一体構造であってもよい。
【００１３】仕切り壁５の内側に流入してきた液の大部
分は、仕切り壁５の貫通穴５−１を通じて排液ボックス
２に流入する。貫通穴５−１はストリップの表裏に面す
る仕切り壁のみに有し、排液口６，６′に面する仕切り
壁５にはこの貫通穴を有しない方がストリップ１に対し
て均一な下降流速がえられる。
分は、仕切り壁５の貫通穴５−１を通じて排液ボックス
２に流入する。貫通穴５−１はストリップの表裏に面す
る仕切り壁のみに有し、排液口６，６′に面する仕切り
壁５にはこの貫通穴を有しない方がストリップ１に対し
て均一な下降流速がえられる。
【００１４】貫通穴の大きさはおよそ２０mm程度で、で
きるだけ密にあるほうがよい。また、流量が多い場合、
貫通穴の数は仕切り壁の中央付近の方が排液口の近くよ
り密な方がよい。排液ボックス２にストリップ１の両面
から流入してきた大部分の液は、排液ボックス２内で一
旦合流し、バルブ１０，１０′を通じて外部へ流出す
る。また、一部の微小な量の液は、下部のシール板３の
隙間から外部へ流出する。
きるだけ密にあるほうがよい。また、流量が多い場合、
貫通穴の数は仕切り壁の中央付近の方が排液口の近くよ
り密な方がよい。排液ボックス２にストリップ１の両面
から流入してきた大部分の液は、排液ボックス２内で一
旦合流し、バルブ１０，１０′を通じて外部へ流出す
る。また、一部の微小な量の液は、下部のシール板３の
隙間から外部へ流出する。
【００１５】バルブ１０，１０′は、上部からの給液量
に応じて自在に調節する。バルブ１０，１０′の位置
は、排液ボックス２の直近に限らずメンテナンス性のよ
い離れた場所に設けても支障はない。
に応じて自在に調節する。バルブ１０，１０′の位置
は、排液ボックス２の直近に限らずメンテナンス性のよ
い離れた場所に設けても支障はない。
【００１６】以上本発明を図面について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく竪型タンクの排液
装置の目的に従い設計変更は可能であり、勿論本発明の
範囲を逸脱するものではない。
発明はこれに限定されるものではなく竪型タンクの排液
装置の目的に従い設計変更は可能であり、勿論本発明の
範囲を逸脱するものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。
第１に、電解液等の液を貯留する竪型タンクの上部から
液を供給する装置において、排液口を設け、その排液口
の直近にバルブを設けることによって流量調整を容易に
することができ、竪型タンクの液面を一定に保って安定
したメッキ作業や、酸洗作業などができる。
第１に、電解液等の液を貯留する竪型タンクの上部から
液を供給する装置において、排液口を設け、その排液口
の直近にバルブを設けることによって流量調整を容易に
することができ、竪型タンクの液面を一定に保って安定
したメッキ作業や、酸洗作業などができる。
【００１８】第２に、排液ボックスがストリップの表裏
を囲むように連通管になっているため、ストリップの表
裏の給液量に差が生じても、仕切り壁にストリップが接
触することがなくなるので、ストリップの擦り傷等の発
生を防ぐことができる。
を囲むように連通管になっているため、ストリップの表
裏の給液量に差が生じても、仕切り壁にストリップが接
触することがなくなるので、ストリップの擦り傷等の発
生を防ぐことができる。
【００１９】第３に、仕切り壁が防波壁となるため、排
液口出側からの圧力変動や液が排液ボックスに衝突する
ときに発生する圧力変動がストリップに影響を及ぼさな
いため、ストリップの振動ばたつきがなくなり、槽本体
を電解タンクとして使用した場合、電極の間隔を４０mm
から２０mmに狭めることができ、電極の通電効率を大幅
にアップすることができる。
液口出側からの圧力変動や液が排液ボックスに衝突する
ときに発生する圧力変動がストリップに影響を及ぼさな
いため、ストリップの振動ばたつきがなくなり、槽本体
を電解タンクとして使用した場合、電極の間隔を４０mm
から２０mmに狭めることができ、電極の通電効率を大幅
にアップすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す側部断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図４】従来の液シール装置の側部断面図。
１ ストリップ ２ 排液ボックス ３ シール板（シール装置） ４ デフレクトロール ４′ デフレクトロール ５ 仕切り壁 ５−１ 貫通穴 ６ 排液口 ６′ 排液口 ７ 給液管 ７′ 給液管 ８ 槽本体 ８−１ フランジ １０ 流量調整バルブ １０′ 流量調整バルブ １１ 回転シール １１−１ リップ １２ 連結体 １３ ストリップ １４ コンダクターロール １５ デフレクトロール １６ 槽本体 １７ 電極 １８ 噴流ヘッダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 勝明 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 丸茂 和裕 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ほぼ垂直に支持されているストリップ１
の中央部分に電解液等の液を供給および排液しながら、
かつ、液が常に一定量貯留されている竪型タンクで、か
つ上部から液を供給する竪型タンク装置において、槽本
体８の下部に設けた排液ボックス２と、排液口６と、そ
の排液口から排出される排液量を調整するための流量調
整バルブ１０と、排液ボックスのストリップ出口に設け
たシール装置３と、排液ボックスの内部に設けたストリ
ップを包囲する仕切り壁５と、その仕切り壁に多数の貫
通穴とを有することを特徴とする竪型タンクの排液装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347691A JP2500965B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 竪型タンクの排液装置 |
| US07/948,180 US5236566A (en) | 1991-09-24 | 1992-09-21 | Vertical type stream plating apparatus |
| EP92116194A EP0534368B1 (en) | 1991-09-24 | 1992-09-22 | Vertical type stream plating plating apparatus |
| DE69218708T DE69218708T2 (de) | 1991-09-24 | 1992-09-22 | Vertikalströmungsplattiervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347691A JP2500965B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 竪型タンクの排液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578890A true JPH0578890A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2500965B2 JP2500965B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17104459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24347691A Expired - Lifetime JP2500965B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 竪型タンクの排液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500965B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014642A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Nippon Steel Corporation | Electrolyseur avec extracteurs de liquides sans contact avec la bande |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24347691A patent/JP2500965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014642A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Nippon Steel Corporation | Electrolyseur avec extracteurs de liquides sans contact avec la bande |
| US6589399B1 (en) | 1996-09-30 | 2003-07-08 | Nippon Steel Corporation | Electrolysis apparatus having liquid squeezer out of contact with strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500965B2 (ja) | 1996-05-29 |
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| JPH0350716Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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