JP2025106295A - エラストマーのヒドロシリル化硬化 - Google Patents

Abstract

【課題】硬化ゴム配合物に関連するＶＯＣ及び臭気を低減し、硬化特性を維持又は改善する、新しい硬化プロセス及び関連組成物を提供する。【解決手段】架橋組成物を形成するプロセスであって、前記プロセスが、ａ）エラストマーと、ｂ）シロキシ修飾シリカと、ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物を熱処理することを含む、プロセスとする。【選択図】なし

Description

ＥＰＤＭなどの硬化ゴムは、自動車用途に使用されている。硫黄硬化ＥＰＤＭは、高レ
ベルのＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、揮発性有機化合
物）を生成し、これはひいては、最終用途において臭気を生じる。ＶＯＣレベルを低減す
るための政府規制は、より厳しくなっている。したがって、硬化ゴム配合物に関連するＶ
ＯＣ及び臭気を低減し、硬化特性を維持又は改善する、新しい硬化プロセス及び関連組成
物が必要とされている。

米国特許第７，７４１，３９４号は、非共役ポリエンがノルボルネン系化合物である、
特定のエチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンコポリマーと、「ＳｉＨ基含有
」化合物と、任意選択的にオルガノポリシロキサンと、を含有するゴム組成物について開
示している（要約を参照されたい）。表面処理ヒュームドシリカ及び沈降シリカが、各々
ゴム補強剤として、使用される場合がある。シリカは、ヘキサメチルジシラザン、クロロ
シラン、アルコキシシラン、又は低分子量シロキサンなどの反応性シランで表面処理され
得る（第１７欄第４０～４６行を参照されたい）。

米国特許出願公開第２００９／０２３４０５７号は、ヒドロシリル化によって架橋する
ことができる少なくとも２つの官能基を有するゴムと、架橋剤と、ヒドロシリル化触媒系
と、少なくとも１つの充填剤と、ヒドロシリル化によって架橋することができる助剤と、
を含有するゴム組成物について開示している（要約を参照されたい）。架橋剤は、中心に
分子当たり少なくとも２つのＳｉＨ基を含む、ヒドロシロキサン若しくはヒドロシロキサ
ン誘導体、又はいくつかのヒドロ－シロキサン若しくは誘導体の混合物を含む（要約を参
照されたい）。架橋剤の例を以下に示す：

式中、Ｒ^１が、一価であり、１～１０個の炭素原子を有し、置換又は非置換である、飽
和炭化水素基又は芳香族炭化水素基であり、ａが、０～２０であり、ｂが、０～２０であ
り、Ｒ^２が、１～３０個の炭素原子又は酸素原子を有する二価の有機基である（段落［０
０２８］を参照されたい）。充填剤は、表面改質ケイ酸塩を含む（段落［００３５］を参
照されたい）。

米国特許第６，２５１，９９８号は、ヒドロシリル化剤及びヒドロシリル化触媒の存在
下でのエラストマー性ポリマーブレンドの加硫であって、エラストマーが、約４０～約９
０重量パーセントのエチレンと、約０．２５重量パーセント以上のビニルノルボルネンを
含有し、４５～１００のムーニー粘度を有する、加硫について開示している（請求項１を
参照されたい）。ヒドロシリル化剤は、少なくとも２つのＳｉＨ基を有する水素化ケイ素
化合物である。有用な化合物としては、メチル水素ポリシロキサン、メチル水素ジメチル
シロキサンコポリマー、メチル水素アルキルメチルポリシロキサン、ビス（ジメチルシリ
ル）アルカン、及びビス（ジメチルシリル）ベンゼンが挙げられる。第５欄第２３～３５
行を参照されたい。

米国特許第５，９３６，０２８号は、オレフィン系熱可塑性樹脂、ヒドロシリル化剤、
白金含有ヒドロシリル化触媒、及び増量剤又は加工油の存在下での、動的加硫による「ジ
エン含有」エラストマーのヒドロシリル化架橋のためのプロセスについて開示している（
請求項１を参照されたい）。好ましいヒドロシリル化剤は、次式によって説明される水素
化ケイ素化合物である：

式中、Ｄが、－（Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ）－Ｏ）－を表し、Ｄ’が、
－（Ｓｉ（Ｒ）（Ｈ）－Ｏ）－を表し、Ｔが、

を表し、ｍが、１～５０であり、ｎが、１～５０であり、ｐが、０～６である。各Ｒは
、独立して、１～２０個の炭素原子を含むアルキル、４～１２個の炭素原子を含むシクロ
アルキル、及びアリールからなる群から選択される。Ｒ’は、水素原子、１～約２４個の
炭素原子を有するアルキル基又はアルコキシ基を表す。Ｒ”は、Ｒ又は水素原子を表す。
第３欄第１８行～第４欄第１１行を参照されたい。エラストマーは、シリカなどの充填剤
を含有し得る（第６欄第４７～６５行を参照されたい）。また、米国特許第６，１５０，
４６４号及び米国特許第６，４７６，１３２号を参照されたい。

米国特許第６，８６４，３１５号は、特定のビニル末端基含有ノルボルネン化合物を含
むエチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンランダムコポリマーと、１つの分子
中に少なくとも２つのＳｉＨ基を有するＳｉＨ基含有化合物と、任意選択的に、白金族元
素を含む付加反応触媒と、反応阻害剤と、を含む、架橋性ゴム組成物について開示してい
る（要約を参照されたい）。ＳｉＨ基含有化合物及び製造される樹脂は、線状、環状、分
岐状、及び三次元ネットワーク構造であり得る（第３３欄第３８～４９行を参照されたい
）。ゴム補強剤は、ヘキサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラン、又は低
分子量シロキサンなどの反応性シランで表面処理されたシリカを含む（第４４欄第９～２
２行を参照されたい）。

追加のヒドロシリル化反応及びポリマー配合物が、以下に開示されている：米国特許出
願公開第２００３／０１２７２３９号、欧州特許第０３１０１２９（Ａ２）号、英国特許
第１１１８３２７（Ａ）号（要約）、日本特開平第１０２１２３８９（Ａ）号（機械翻訳
）、及び日本特許第８００３３２４（Ａ）号（要約）、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ（Ｋｏｂｕｎｓｈｉ Ｒｏｎｂｕｎｓｈｕ），２００７，６４（４），２０４－２
１４、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ（Ｋｏｂｕｎｓｈｉ Ｒｏｎｂｕｎｓｈｕ
），２００７，６４（４），２１５－２２２、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ（
Ｋｏｂｕｎｓｈｉ Ｒｏｎｂｕｎｓｈｕ），２００６，６３（４），２５７－２６５。

しかしながら、考察されているように、硬化ゴム配合物に関連するＶＯＣ及び臭気を低
減し、硬化特性を維持又は改善する新しい硬化プロセス及び関連組成物が依然として必要
とされている。これらの必要性は、以下の発明によって満たされている。

第１の態様では、架橋組成物を形成するプロセスであって、当該プロセスが、
ａ）エラストマーと、
ｂ）シロキシ修飾シリカと、
ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物を熱処理することを含む、プロセス。

第２の態様では、
ａ）エラストマーと、
ｂ）シロキシ修飾シリカと、
ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物。

エラストマーと、シロキシ修飾シリカと、ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物を効
果的に架橋し、従来の硫黄硬化組成物と比較して臭気の低減をもたらすヒドロシリル化プ
ロセスが発見された。概して、その組成物は、他のタイプのシラン又はシロキサン化合物
を含有する組成物と比較して、及び従来の硫黄硬化組成物と比較して、「ＭＨ－ＭＬ」差
によって示される架橋のレベルの増加を示した。また、ある特定のポリブタジエンの添加
が、追加の反応の発生を示す「ＭＨ－ＭＬ」差の増加を助けることが発見された。

上で考察した本発明の第１の態様において記載したような架橋組成物を形成するための
プロセスが提供される。また、上で考察した本発明の第２の態様において記載したような
組成物が提供される。上記のプロセス（第１の態様）は、本明細書に記載されるような２
つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。上記組成物（第２の態様）は、本明細書に記
載されるような２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。各成分ａ、ｂ及びｃは、本
明細書に記載されるような２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。以下の実施形態
は、本発明の第１及び第２の態様の両方に適用される。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、エラスト
マーは、ｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ
）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニト
リルゴム、ｖｉ）ポリクロロプレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハロゲン化ブチル
ゴム、又はｉｘ）ハロゲン化ニトリルゴムから、更にはｉ）エチレン／アルファ－オレフ
ィン／非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエ
ン、ｉｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニトリルゴムから、更にはｉ）エチレン／アル
ファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマーから選択される。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、成分ｂは
、２５℃で≦５００ｃＳｔ、又は≦４００ｃＳｔ、又は≦３００ｃＳｔ、又は≦２００ｃ
Ｓｔ、又は≦１００ｃＳｔ、又は≦５０ｃＳｔ、又は≦４０ｃＳｔの粘度を有する。各々
本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、成分ｂは、２５
℃で≧０．５ｃＳｔ、又は≧１．０ｃＳｔ、又は≧１．５ｃＳｔ、又は≧２．０ｃＳｔ、
又は≧２．５ｃＳｔ、又は≧３．０ｃＳｔ、又は≧３．５ｃＳｔ、又は≧４．０ｃＳｔ、
又は≧４．５ｃＳｔ、又は≧５．０ｃＳｔ、又は≧６．０ｃＳｔ、又は≧８．０ｃＳｔ、
又は≧１０ｃＳｔ、又は≧１２ｃＳｔ、又は≧１４ｃＳｔ、又は≧１６ｃＳｔ、又は≧１
８ｃＳｔ、又は≧２０ｃＳｔの粘度を有する。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、シロキシ
修飾シリカ（成分ｂ）のシロキシ部分は、≧４単位、又は≧６単位、又は≧８単位、又は
≧１０単位、又は≧１５単位、又は≧２０単位の以下の構造１：

Ｏ－Ｓｉ（Ｒ^１）（Ｒ^２）Ｈ（構造１）を含み、式中、Ｒ^１は、ヒドロカルビル基であ
り、Ｒ^２は、ヒドロカルビル基であり、Ｒ^１及びＲ^２は、同じであっても異なっていても
よい。本明細書で使用される場合、Ｒ１＝Ｒ_１、Ｒ２＝Ｒ_２である。構造１において、波
線

は、構造１とシロキシ修飾シリカの残部との間の接合（結合）を示す。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、シロキシ
修飾シリカのシリカ部分は、シリカＱ樹脂に由来する。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、ヒドロシ
リル化触媒は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合物、更にはＰｔ
を含む。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、組成物は
、ポリブタジエン、更には（２５℃、周囲雰囲気で）液体のポリブタジエンを更に含む。
このポリブタジエンは、成分ａのポリブタジエンエラストマーとは異なる（例えば、Ｍｎ
がより低い）。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、ポリブタ
ジエンは、ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づいて、≧５．０ｍｏ
ｌ％、又は≧１０ｍｏｌ％、又は≧１５ｍｏｌ％、又は≧２０ｍｏｌ％、又は≧２２ｍｏ
ｌ％、又は≧２４ｍｏｌ％、又は≧２６ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有量を含む。各々本
明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、ポリブタジエンは
、ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づいて、≦５０ｍｏｌ％、又は
≦４５ｍｏｌ％、又は≦４０ｍｏｌ％、又は≦３８ｍｏｌ％、又は≦３６ｍｏｌ％、又は
≦３４ｍｏｌ％、又は≦３２ｍｏｌ％、又は≦３０ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有量を含
む。１，２－ビニル含有量は、１Ｈ ＮＭＲを使用して決定することができる。例えば、
１０ｍｍのＣ／Ｈ ＤＵＡＬクライオプローブを備えたＢＲＵＫＥＲ ＡＶＡＮＣＥ ６
００ＭＨｚ分光計を使用し、８ｍｍのＮＭＲチューブ内でポリマーをテトラクロロエタン
－ｄ_２に溶解させること。当業者は、ＮＭＲプロファイルから全体のＣ－Ｃ二重結合含有
量及び１，２－ビニル含有量を決定することができる。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、ポリブタ
ジエンは、≧５００ｇ／ｍｏｌ、又は≧６００ｇ／ｍｏｌ、又は≧７００ｇ／ｍｏｌ、又
は≧８００ｇ／ｍｏｌ、又は≧９００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≧
１，２００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，４００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，６００ｇ／ｍｏｌ、又
は≧１，８００ｇ／ｍｏｌ、又は≧２，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量（number avera
ge molecular weight、Ｍｎ）を有する。各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上
の実施形態の組み合わせでは、ポリブタジエンは、≦１０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦８
，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦６，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦４，０００ｇ／ｍｏｌ、又は
≦３，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量（Ｍｎ）を有する。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、成分ａの
エラストマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー、
更にはＥＰＤＭである。各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み
合わせでは、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマーの非共
役ポリエン、更にはＥＰＤＭは、ＥＮＢである。

各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、組成物は
、≧９０℃、又は≧１００℃、又は≧１１０℃、又は≧１２０℃の温度で熱処理される。
各々本明細書に記載の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせでは、組成物は、
≦２２０℃、又は≦２１０℃、又は≦２００℃、又は≦１９０℃、又は≦１８０℃、又は
≦１７０℃、又は≦１６０℃、又は≦１５０℃の温度で熱処理される。

また、各々本明細書に記載の任意の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせの
プロセス又は組成物から形成される架橋組成物が提供される。また、各々本明細書に記載
の任意の一実施形態又は２つ以上の実施形態の組み合わせの組成物から形成される物品が
提供される。

エラストマー
エラストマーは、粘弾性（すなわち、粘性と弾性との両方の）特性を有するポリマーで
ある。上に考察されるように、エラストマーとしては、限定されないが、エチレン／アル
ファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）
ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニトリルゴム、ｖｉ）ポリクロロ
プレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハロゲン化ブチルゴム、及びｉｘ）ハロゲン化
ニトリルゴムが挙げられる。

本明細書に記載のエチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー
は、重合形態で、エチレン、アルファ－オレフィン、及び非共役ポリエンを含む。アルフ
ァ－オレフィンは、脂肪族又は芳香族化合物のいずれかであり得る。アルファ－オレフィ
ンは、好ましくは、Ｃ３－Ｃ２０脂肪族化合物、好ましくはＣ３－Ｃ１６脂肪族化合物、
より好ましくはＣ３－Ｃ１０脂肪族化合物である。一実施形態では、インターポリマーは
、エチレン／ポリエチレン／非共役ジエンインターポリマー、更にはターポリマーである
。非共役ポリエンの好適な例としては、Ｃ４－Ｃ４０非共役ジエンが挙げられる。一実施
形態では、ポリエンは、非共役ジエンであり、更には５－エチリデン－２－ノルボルネン
（ＥＮＢ）、５－ビニル－２－ノルボルネン（ＶＮＢ）、ジシクロペンタジエン、１，４
－ヘキサジエン、又は７－メチル－１，６－オクタジエンから、更にはＥＮＢ、ＶＮＢ、
ジシクロペンタジエン、又は１，４－ヘキサジエンから、更にはＥＮＢ又はＶＮＢから選
択され、更にはＥＮＢである。

ポリイソプレンとしては、例えば、シス－１，４－ポリイソプレン（天然ゴム（natura
l rubber、ＮＲ））、及びトランス－１，４－ポリイソプレン（ガタ－パーチャ）などの
天然ポリイソプレン、並びに合成ポリイソプレン（イソプレンゴムを表すＩＲ（isoprene
rubber））が挙げられる。ポリブタジエン（又はブタジエンゴムを表すＢＲ（butadiene
rubber））としては、例えば、１，３－ブタジエンのポリマーが挙げられる。ポリクロ
ロプレンとしては、例えば、クロロプレンのポリマーが挙げられる。ブチルゴムとしては
、例えば、イソブチレンとイソプレン（isobutylene and isoprene、ＩＩＲ）とのコポリ
マーが挙げられる。ハロゲン化ブチルゴムとしては、例えば、クロロブチルゴム（ＣＩＩ
Ｒ）及びブロモブチルゴム（ＢＩＩＲ）が挙げられる。スチレン－ブタジエンゴムとして
は、例えば、スチレンとブタジエンとのコポリマー（Styrene-butadiene rubbers、ＳＢ
Ｒ）が挙げられる。ニトリルゴムとしては、例えば、ブタジエンとアクリロニトリルとの
コポリマー（ＮＢＲ）が挙げられる。

シロキシ修飾シリカ
シロキシ修飾シリカは、Ｑ構造（以下の実施例を参照されたい）及び少なくとも３つの
シラン（Ｓｉ－Ｈ）基を含む。シロキシ修飾シリカは、Ｑ_ｎＭ^Ｈ _ｍとしての式によって表
すことができ（例えば、以下のスキーム１を参照されたい（ここではジメチルシラン基）
）、式中、ｎ≧２、又はｎ≧３、又はｎ≧４、又はｎ≧６、又はｎ≧８、又はｎ≧１０、
又はｎ≧１５、又はｎ≧２０であり、ｍ≧３、又はｍ≧４、又はｍ≧６、又はｍ≧８、又
はｍ≧１０、又はｍ≧１５、又はｍ≧２０である。この修飾シリカはまた、ＭＱ樹脂と称
され得る。この修飾シリカのＱ_ｎ部分は、高度に架橋された構造であり、酸素原子が、各
Ｑ単位間で共有され、またＱとＭが結合している場合、Ｑ単位とＭ単位との間で共有され
る。一実施形態では、Ｑ及びＭは、結合している。

可能な「Ｑ_ｎＭ^Ｈ _ｍ」構造としては、限定されないが、Ｓ１～Ｓ３（Ｑ単位が組み合わ
される方式に応じて、これらのうちの複数が存在し得、またＱ単位上にヒドロキシルが存
在し得る）、及びＳ４～Ｓ５（架橋、縮合、又はケージ構造（３Ｄタイプ）、又は開放ケ
ージ）：

に示されるものが挙げられる。

シロキシ修飾シリカの別の表現は、Ｑ－樹脂に接合したいくつかのシラン基を示す、以
下の構造Ｓ６に示され、構造Ｓ７に示されるＱ－樹脂が、縮合テトラオキシシロキサンで
ある。

構造Ｓ６は、酸性水性条件下で、テトラメトキシシラン（別名は、テトラメチルオルト
シリケート、ＣＡＳ：６８１－８４－５であり得る）と１，１，３，３－テトラメチルジ
シロキサン（別名は、［（ジメチルシリル）オキシ］ジメチルシラン、ＣＡＳ：３２７７
－２６－７であり得る）との縮合によって作製することができる。構造Ｓ６を作製するた
めの他の方法は、テトラアルコキシシラン（又はテトラクロロシラン若しくはケイ酸ナト
リウム）とジメチルアルコキシシラン（又はジメチルクロロシラン）との間の縮合が挙げ
られる。構造Ｓ７）では、ｎ≧２、又はｎ≧４、又はｎ≧６、又はｎ≧８、又はｎ≧１０
、又はｎ≧１５、又はｎ≧２０であり、構造Ｓ６では、ｍ≧３、又はｍ≧４、又はｍ≧６
、又はｍ≧８、又はｍ≧１０、又はｍ≧２０である。

シロキシ修飾シリカの例としては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙからの
ジメチル水素シロキシ修飾シリカ（ＣＡＳ：１０２２６２－２８－２）、並びに各々Ｇｅ
ｌｅｓｔからのＨＱＭ－１０５及びＨＱＭ－１０７が挙げられる。

ヒドロシリル化触媒
本明細書で使用される場合、ヒドロシリル化触媒は、シロキシ修飾シリカとエラストマ
ー上のアルケン基との間の反応を促進する化合物である。好適な触媒としては、白金（ｐ
ｌａｔｉｎｕｍ、Ｐｔ）、又はＰｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、若しくはＲｕなどの他の金属に
基づく触媒が挙げられる。一実施形態では、金属、更にはＰｔは、ビニル末端ＰＤＭＳに
溶解される。一実施形態では、触媒は、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒（すなわち、白金（０）－
１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチル－ジシロキサン錯体溶液）である。Ｋ
ａｒｓｔｅｄｔ触媒は、溶液の重量に基づいて、２重量％のＰｔで、キシレン中のＰｔ溶
液として市販されている（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）。一実施形態では、触媒は、白
金、１，３－ジエテニル－１，１，３，３－テトラメチル－ジシロキサン錯体を含む。

添加剤
発明組成物は、１つ以上の追加の添加剤を含んでもよい。好適な添加剤としては、限定
されないが、充填剤、油、加工助剤、安定剤（例えば、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、
ＵＶ安定剤）、難燃剤、着色剤、又は顔料、及びそれらの組み合わせが挙げられる。充填
剤としては、限定されないが、カーボンブラック；炭酸カルシウム；酸化ケイ素；酸化ア
ルミニウム；カオリナイト；モンモリロナイト；アルミニウム、マグネシウム、カルシウ
ムのケイ酸塩；二酸化チタン；天然繊維；合成繊維などが挙げられる。油としては、限定
されないが、パラフィン油、ナフテン油、及びポリアルキルベンゼン油が挙げられる。一
実施形態では、油は、パラフィン油、ナフテン油、及びそれらの組み合わせから選択され
る。安定剤としては、限定されないが、ヒンダードフェノール、ビスフェノール、チオビ
ス－フェノール、及び置換ヒドロキノンが挙げられる。典型的には、「ｐｐｍ」量の１つ
以上の安定剤が、ポリマー又はポリマー組成物に添加される。加工助剤としては、ＰＥＧ
４０００又は多様な分子量を有するＰＥＧ、脂肪酸、Ｚｎ／Ｃａ及びＺｎを含有しない脂
肪酸が挙げられる。乾燥剤として、酸化カルシウムを使用する場合がある。

定義
相反する記載があったり、文脈から暗示的であったり、又は当該技術分野において慣習
的であったりしない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づいており、全ての試験
方法は、本開示の出願日の時点で現行のものである。

本明細書で使用される場合、「組成物」という用語は、組成物、並びに組成物の材料か
ら形成される反応生成物及び分解生成物を含む材料の混合物を含む。あらゆる反応生成物
又は分解生成物が、典型的には、微量又は残留量で存在する。

本明細書で使用される場合、「ポリマー」という用語は、同じタイプ又は異なるタイプ
のモノマーを重合することにより調製されるポリマー化合物を指す。したがって、ポリマ
ーという総称は、ホモポリマーという用語（微量の不純物がポリマー構造に組み込まれ得
るという理解の下に、１タイプのみのモノマーから調製されるポリマーを指すために用い
られる）、及び本明細書で以下に定義されるようなインターポリマーという用語を含む。
触媒残留物などの微量の不純物は、ポリマー中に及び／又はポリマー内に組み込まれ得る
。典型的には、ポリマーは、非常に少量（「ｐｐｍ」量）の１つ以上の安定剤で安定化さ
れる。

本明細書で使用される場合、「インターポリマー」という用語は、少なくとも２つの異
なるタイプのモノマーの重合によって調製されるポリマーを指す。したがって、インター
ポリマーという用語は、コポリマーという用語（２つの異なるタイプのモノマーから調製
されるポリマーを指すために用いられる）、及び２つを超える異なるタイプのモノマーか
ら調製されるポリマーを含む。

本明細書で使用される場合、「オレフィン系ポリマー」という用語は、重合形態で、（
ポリマーの重量に基づいて）５０重量％又は過半重量パーセントのエチレン又はプロピレ
ンなどのオレフィンを含み、任意選択的に１つ以上のコモノマーを含み得るポリマーを指
す。

本明細書で使用される場合、「プロピレン系ポリマー」という用語は、重合形態で（ポ
リマーの重量に基づいて）過半重量パーセントのプロピレンを含み、任意選択的に１つ以
上のコモノマーを含み得るポリマーを指す。

本明細書で使用される場合、「エチレン系ポリマー」という用語は、重合形態で（ポリ
マーの重量に基づいて）５０重量％又は過半重量パーセントのエチレンを含み、任意選択
的に１つ以上のコモノマーを含み得るポリマーを指す。

本明細書で使用される場合、「エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー」と
いう用語は、重合形態で、（インターポリマーの重量に基づいて）５０重量％又は過半重
量パーセントのエチレン、及びアルファ－オレフィンを含むランダムインターポリマーを
指す。

本明細書で使用される「エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポ
リマー」という用語は、重合形態で、エチレン、アルファ－オレフィン、及び非共役ポリ
エンを含むインターポリマーを指す。一実施形態では、「エチレン／アルファ－オレフィ
ン／非共役ポリエンインターポリマー」は、重合形態で、５０重量％又は過半重量パーセ
ントのエチレン（インターポリマーの重量に基づく）を含む。本明細書で使用される場合
、「エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ジエンインターポリマー」という用語は、
重合形態で、エチレン、アルファ－オレフィン、及び非共役ジエンを含むインターポリマ
ーを指す。一実施形態では、「エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ジエンインター
ポリマー」は、重合形態で、５０重量％又は過半重量パーセントのエチレン（インターポ
リマーの重量に基づく）を含む。「エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンタ
ーポリマー」及び「エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ジエンターポリマー」とい
う用語は、同様に定義されることに留意されたいが、しかしながら、各々について、ター
ポリマーは、重合形態で、エチレン、アルファ－オレフィン、及びポリエン（又はジエン
）を、３つのみのモノマータイプとして含む。

本明細書で使用される場合、「エチレン／アルファ－オレフィンコポリマー」という用
語は、重合形態で、２つのみのモノマー種類として、（コポリマーの重量に基づいて）５
０重量％又は過半量のエチレンモノマー、及びアルファ－オレフィンを含むランダムコポ
リマーを指す。

本明細書で使用される場合、「架橋組成物」という用語とは、ポリマー鎖間の化学結合
の形成に起因するネットワーク構造を有する組成物を指す。このネットワーク構造の形成
は、本明細書で考察される「ＭＨ－ＭＬ」差の増加によって示すことができる。

エラストマーを含む組成物に関して本明細書で使用される場合、「熱処理すること」、
「熱処理」という用語、及び同様の用語は、組成物への熱の適用を指す。熱は、伝導（例
えば、加熱コイル）によって、対流（例えば、水又は空気などの流体を介した熱伝達）に
よって、及び／又は放射（例えば、電磁波を使用した熱伝達）によって適用され得る。好
ましくは、熱は、伝導又は対流によって適用される。熱処理が行われる温度は、エラスト
マーを硬化（又は架橋）するために使用される、オーブン又はＭＤＲデバイス（又はトン
ネル）などの他のデバイスの内部温度を指すことに留意されたい。典型的には、組成物は
、オーブン又はデバイスの温度に容易に平衡化する（３０秒未満）。

ポリマー（又はインターポリマー若しくはターポリマー若しくはコポリマー）に関して
本明細書で使用される場合、「過半重量パーセント」という語句は、ポリマー中に最も多
量に存在するモノマーの量を指す。

「炭化水素基」、「ヒドロカルビル基」という用語、及び同様の用語は、本明細書で使
用される場合、炭素原子及び水素原子のみを含有する化学基を指す。

「含む（comprising）」、「含む（including）」、「有する（having）」という用語
、及びそれらの派生語は、それらが具体的に開示されているか否かにかかわらず、任意の
追加の成分、ステップ、又は手順の存在を排除することを意図するものではない。疑義を
回避するために、「含む（comprising）」という用語の使用を通じて特許請求される全て
の組成物は、特に反対の記載がない限り、ポリマーであるかその他であるかによらず、任
意の追加の添加剤、アジュバント、又は化合物を含み得る。対照的に、「から本質的にな
る」という用語は、実施可能性に不可欠でないものを除き、任意の次に続く詳説の範囲か
ら、任意の他の成分、ステップ、又は手順を除外する。「からなる」という用語は、具体
的に規定又は列挙されていない任意の成分、ステップ、又は手順を排除する。

いくつかのプロセス及び組成物の特徴の列挙
Ａ］架橋組成物を形成するプロセスであって、当該プロセスが、
ａ）エラストマーと、
ｂ）シロキシ修飾シリカと、
ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物を熱処理することを含む、プロセス。
Ｂ］エラストマーが、ｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインター
ポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエン
ゴム、ｖ）ニトリルゴム、ｖｉ）ポリクロロプレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハ
ロゲン化ブチルゴム、又はｉｘ）ハロゲン化ニトリルゴムから、更にはｉ）エチレン／ア
ルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ
）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニトリルゴムから、更にはｉ）
エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマーから選択される、上
記のＡ］に記載のプロセス。
Ｃ］シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）のシロキシ部分が、≧４単位、又は≧６単位、又は
≧８単位、又は≧１０単位、又は≧１５単位、又は≧２０単位の以下の構造１：

Ｏ－Ｓｉ（Ｒ^１）（Ｒ^２）Ｈ（構造１）を含み、式中、Ｒ^１は、ヒドロカルビル基であ
り、Ｒ^２は、ヒドロカルビル基であり、Ｒ^１及びＲ^２は、同じであっても異なっていても
よい、上記のＡ］又はＢ］に記載のプロセス。
Ｄ］Ｒ^１が、アルキル、又はＣ１－Ｃ５アルキル、又はＣ１－Ｃ４アルキル、又はＣ１
－Ｃ３アルキル、又はＣ１－Ｃ２アルキル、又はメチルであり、Ｒ^２が、アルキル、又は
Ｃ１－Ｃ５アルキル、又はＣ１－Ｃ４アルキル、又はＣ１－Ｃ３アルキル、又はＣ１－Ｃ
２アルキル、又はメチルである、上記のＣ］に記載のプロセス。
Ｅ］成分ｂが、２５℃で≦５００ｃＳｔ、又は≦４００ｃＳｔ、又は≦３００ｃＳｔ、
又は≦２００ｃＳｔ、又は≦１００ｃＳｔ、又は≦５０ｃＳｔ、又は≦４０ｃＳｔの粘度
を有する、上記のＡ］～Ｄ］（Ａ］からＤ］）のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｆ］成分ｂが、２５℃で≧０．５ｃＳｔ、又は≧１．０ｃＳｔ、又は≧１．５ｃＳｔ、
又は≧２．０ｃＳｔ、又は≧２．５ｃＳｔ、又は≧３．０ｃＳｔ、又は≧３．５ｃＳｔ、
又は≧４．０ｃＳｔ、又は≧４．５ｃＳｔ、又は≧５．０ｃＳｔ、又は≧６．０ｃＳｔ、
又は≧８．０ｃＳｔ、又は≧１０ｃＳｔ、又は≧１２ｃＳｔ、又は≧１４ｃＳｔ、又は≧
１６ｃＳｔ、又は≧１８ｃＳｔ、又は≧２０ｃＳｔの粘度を有する、上記のＡ］～Ｅ］の
いずれか１つに記載のプロセス。
Ｇ］シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）のシリカ部分が、シリカＱ樹脂に由来する、上記の
Ａ］～Ｆ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｈ］シロキシ修飾シリカが、以下の構造：上記のＱ_ｎＭ^Ｈ _ｍを含み、ｎ≧２、又はｎ≧
３、又はｎ≧４、又はｎ≧６、又はｎ≧８、又はｎ≧１０、又はｎ≧１５、又はｎ≧２０
であり、ｍ≧３、又はｍ≧４、又はｍ≧６、又はｍ≧８、又はｍ≧１０、又はｍ≧１５、
又はｍ≧２０である、上記のＡ］～Ｇ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｉ］ｎ≦１，０００、又はｎ≦５００、又はｎ≦２００、又はｎ≦１００であり、ｍ≦
１，０００、又はｍ≦５００、又はｍ≦２００、又はｍ≦１００である、上記のＨ］に記
載のプロセス。
Ｊ］シロキシ修飾シリカが、上記のＳ６から選択される構造を含み、構造Ｓ６のＱ樹脂
が、上記のＳ７から選択され、構造Ｓ７では、ｎ≧２、又はｎ≧４、又はｎ≧６、又はｎ
≧８、又はｎ≧１０、又はｎ≧１５、又はｎ≧２０であり、構造Ｓ６では、ｍ≧３、又は
ｍ≧４、又はｍ≧６、又はｍ≧８、又はｍ≧１０、又はｍ≧２０である、上記のＡ］～Ｉ
］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｋ］ｎ≦１，０００、又はｎ≦５００、又はｎ≦２００、又はｎ≦１００であり、ｍ≦
１，０００、又はｍ≦５００、又はｍ≦２００、又はｍ≦１００である、上記のＪ］に記
載のプロセス。
Ｌ］シロキシ修飾シリカが、以下のＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、又はそれらの任意
の組み合わせから選択される構造を含み、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、及びＳ５の各々が、
上記である、上記のＡ］～Ｊ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｍ］ヒドロシリル化触媒が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合
物、更にはＰｔを含む、上記のＡ］～Ｌ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｎ］エラストマー（成分ａ）が、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンイ
ンターポリマー、更にはエチレン／アルファ－オレフィン／非共役ジエンインターポリマ
ー、更にはエチレン／アルファ－オレフィン／非共役ジエンターポリマーである、上記の
Ａ］～Ｍ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｏ］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧５．０重量％、又は≧８．０重量％、又は
≧１０．０重量％、又は≧１２．０重量％、又は≧１４．０重量％、又は≧１６．０重量
％、又は≧１８．０重量％、又は≧２０．０重量％、又は≧２２．０重量％、又は≧２４
．０重量％、又は≧２６．０重量％の成分ａを含む、上記のＡ］～Ｎ］のいずれか１つに
記載のプロセス。
Ｐ］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦１００．０重量％、又は≦９０．０重量％
、又は≦８０．０重量％、又は≦７０．０重量％、又は６０．０重量％、≦５０．０重量
％、又は≦４０．０重量％、又は≦３５．０重量％、又は３０．０重量％の成分ａを含む
、上記のＡ］～Ｏ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｑ］成分ａ対成分ｂの重量比が、≧５．０、又は≧５．５、又は≧６．０、又は≧６．
５、又は≧７．０、又は≧７．５、又は≧８．０である、上記のＡ］～Ｐ］のいずれか１
つに記載のプロセス。
Ｒ］成分ａ対成分ｂの重量比が、≦８０、又は≦７０、又は≦６０、又は≦５０、又は
≦４０、又は≦３５、又は≦３０、又は≦２５、又は≦２０である、上記のＡ］～Ｑ］の
いずれか１つに記載のプロセス。
Ｓ］成分ａ対成分ｃの重量比が、≧１５、又は≧２０、又は≧２５、又は≧３０、又は
≧３５、又は≧４０である、上記のＡ］～Ｒ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｔ］成分ａ対成分ｃの重量比が、≦５０，０００、又は≦１０，０００、又は≦５，０
００、又は≦１，０００、又は≦８００、又は≦６００、又は≦４００、又は≦２００、
又は≦１５０、又は≦１００、又は≦９０、又は≦８０、又は≦６０、又は≦５５、又は
≦５０、又は≦４５である、上記のＡ］～Ｓ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｕ］成分ｂ対成分ｃの重量比が、≧０．１０、又は≧０．５０、又は≧１．０、又は≧
１．５、又は≧２．０、又は≧２．２、又は≧２．４、又は≧２．６である、上記のＡ］
～Ｔ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｖ］成分ｂ対成分ｃの重量比が、≦３０００、又は≦２０００、又は≦１５００、又は
≦１０００、又は≦５００、又は≦２００、又は≦１００、又は≦４０、又は≦３０、又
は≦２０、又は≦１０、又は≦９．０、又は≦８．０、又は≦７．０、又は≦６．０、又
は≦５．５、又は≦５．０、又は≦４．５である、上記のＡ］～Ｕ］のいずれか１つに記
載のプロセス。
Ｗ］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧０．２０重量％、又は≧０．３０重量％、
又は≧０．４０重量％、又は≧０．６０重量％、又は≧０．８０重量％、又は≧１．０重
量％、又は≧１．１重量％、又は≧１．２重量％、又は≧１．４重量％、又は≧１．６重
量％の成分ｂを含む、上記のＡ］～Ｖ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｘ］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦８．０重量％、≦６．０重量％、又は≦５
．０重量％、≦４．５重量％、又は≦４．０重量％、又は≦３．８重量％、又は≦３．６
重量％、≦３．４重量％、又は≦３．２重量％、又は≦３．０重量％、又は≦２．８重量
％、又は≦２．６重量％の成分ｂを含む、上記のＡ］～Ｗ］のいずれか１つに記載のプロ
セス。
Ｙ］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧０．１０重量％、又は≧０．１５重量％、
又は≧０．２０重量％、又は≧０．２２重量％、又は≧０．２４重量％、又は≧０．２６
重量％、又は≧０．２８重量％、又は≧０．３０重量％、又は≧０．３５重量％、又は≧
０．４０重量％、又は≧０．４５重量％～≦１．００重量％、又は≦０．９０重量％、又
は≦０．８０重量％、又は≦０．７０重量％、又は≦０．６５重量％、≦０．６０重量％
、又は≦０．５８重量％、又は≦０．５６重量％の成分ｃを含む、上記のＡ］～Ｘ］のい
ずれか１つに記載のプロセス。
Ｚ］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧０．０００５重量％、又は≧０．０００６
重量％、又は≧０．０００８重量％、又は≧０．００１０重量％、～≦０．０１００重量
％、又は≦０．００９０重量％、又は≦０．００８０重量％、又は≦０．００７０重量％
、又は≦０．００６０重量％、≦０．００５０重量％の成分ｃの金属成分を含む、上記の
Ａ］～Ｙ］のいずれか１つに記載のプロセス。更なる実施形態では、金属成分は、Ｐｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合物から選択され、更にはＰｔである。
Ａ２］組成物が、少なくとも１つの充填剤、更には少なくとも２つの充填剤を更に含む
、上記のＡ］～Ｚ］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｂ２］組成物が、第１の充填剤及び第２の充填剤を更に含む、上記のＡ］～Ａ２］のい
ずれか１つに記載のプロセス。
Ｃ２］第１の充填剤対第２の充填剤の重量比が、≧１．０、又は≧１．５、又は≧１．
８、又は≧２．０である、上記のＢ２］に記載のプロセス。
Ｄ２］第１の充填剤対第２の充填剤の重量比が、≦５．０、又は≦４．５、又は≦４．
０、又は≦３．５、又は≦３．０である、上記のＢ２］又はＣ２］に記載のプロセス。
Ｅ２］第１の充填剤が、カーボンブラックである、上記のＢ２］～Ｄ２］のいずれか１
つに記載のプロセス。
Ｆ２］第２の充填剤が、酸化物、炭酸塩、又はそれらの組み合わせ、更には金属炭酸塩
である、上記のＢ２］～Ｅ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｇ２］充填剤の合計対成分ａの重量比が、≧１．０、又は≧１．２、又は≧１．４、又
は≧１．６、又は≧１．８、又は≧２．０、又は≧２．２である、上記のＡ２］～Ｆ２］
のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｈ２］充填剤の合計対成分ａの重量比が、≦４．０、又は≦３．５、又は≦３．０、又
は≦２．８、又は≦２．６、又は≦２．４である、上記のＡ２］～Ｇ２］のいずれか１つ
に記載のプロセス。
Ｉ２］組成物が、ポリブタジエン、更には（２５℃、周囲雰囲気で）液体のポリブタジ
エンを更に含む、上記のＡ］～Ｈ２］のいずれか１つに記載のプロセス。このポリブタジ
エンは、成分ａのポリブタジエンエラストマーとは異なる（例えば、Ｍｎがより低い）。
Ｊ２］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧０．２０重量％、又は≧０．２５重量％
、又は≧０．３０重量％、又は≧０．３５重量％、又は≧０．４０重量％、又は≧０．４
２重量％、又は≧０．４５重量％のポリブタジエンを含む、上記のＩ２］に記載のプロセ
ス。
Ｋ２］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦５．０重量％、≦４．５重量％、又は≦
４．０重量％、又は≦３．５重量％、又は３．０重量％、≦２．５重量％、又は≦２．０
重量％のポリブタジエンを含む、上記のＩ２］～Ｊ２］のいずれか１つに記載のプロセス
。
Ｌ２］ポリブタジエンが、ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づい
て、≧５．０ｍｏｌ％、又は≧１０ｍｏｌ％、又は≧１５ｍｏｌ％、又は≧２０ｍｏｌ％
、又は≧２２ｍｏｌ％、又は≧２４ｍｏｌ％、又は≧２６ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有
量を含む、上記のＩ２］～Ｋ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｍ２］ポリブタジエンが、ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づい
て、≦５０ｍｏｌ％、又は≦４５ｍｏｌ％、又は≦４０ｍｏｌ％、又は≦３８ｍｏｌ％、
又は≦３６ｍｏｌ％、又は≦３４ｍｏｌ％、又は≦３２ｍｏｌ％、又は≦３０ｍｏｌ％の
１，２－ビニル含有量を含む、上記のＩ２］～Ｌ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｎ２］ポリブタジエンが、≧５００ｇ／ｍｏｌ、又は≧６００ｇ／ｍｏｌ、又は≧７０
０ｇ／ｍｏｌ、又は≧８００ｇ／ｍｏｌ、又は≧９００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，０００ｇ
／ｍｏｌ、又は≧１，２００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，４００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，６０
０ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，８００ｇ／ｍｏｌ、又は≧２，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子
量（Ｍｎ）を有する、上記のＩ２］～Ｍ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｏ２］ポリブタジエンが、≦１０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦８，０００ｇ／ｍｏｌ、
又は≦６，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦４，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦３，０００ｇ／ｍｏ
ｌの数平均分子量（Ｍｎ）を有する、上記のＩ２］～Ｎ２］のいずれか１つに記載のプロ
セス。
Ｐ２］成分ａが、ＥＰＤＭである、上記のＡ］～Ｏ２］のいずれか１つに記載のプロセ
ス。
Ｑ２］インターポリマー（成分ａ）の非共役ポリエンが、ＥＮＢである、上記のＮ］～
Ｐ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｒ２］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≧０．５重量％、又は≧０．７重量％、又は≧１．０重量％、又は≧１．５重量％、
又は≧２．０重量％、又は≧２．５重量％、又は≧３．０重量％、又は≧３．５重量％、
又は≧４．０重量％、又は≧４．５重量％のＥＮＢを含む、上記のＮ］～Ｑ２］のいずれ
か１つに記載のプロセス。
Ｓ２］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≦７．０重量％、又は≦６．８重量％、又は≦６．５重量％、又は≦６．２重量％、
又は≦６．０重量％、又は≦５．８重量％、又は≦５．６重量％のＥＮＢを含む、上記の
Ｎ］～Ｒ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｔ２］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≧５０．０重量％、又は≧５２．０重量％、又は≧５５．０重量％、又は≧５８．０
重量％、又は≧６０．０重量％、又は≧６２．０重量％のＣ２（エチレン）を含む、上記
のＮ］～Ｓ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｕ２］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≦８４．０重量％、又は≦８２．０重量％、又は≦８０．０重量％、又は≦７８．０
重量％、又は≦７６．０重量％、又は≦７４．０重量％のＣ２（エチレン）を含む、上記
のＮ］～Ｔ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｖ２］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≧１０重量％、又は≧１２重量％、又は≧１５重量％、又は≧１８重量％、又は≧２
０重量％、又は≧２２重量％、又は≧２４重量％のアルファ－オレフィンを含む、上記の
Ｎ］～Ｕ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｗ２］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≦４０重量％、又は≦３８重量％、又は≦３５重量％、又は≦３２重量％、又は≦３
０重量％のアルファ－オレフィンを含む、上記のＮ］～Ｖ２］のいずれか１つに記載のプ
ロセス。
Ｘ２］インターポリマー（成分ａ）のアルファ－オレフィンが、Ｃ３－Ｃ２０アルファ
－オレフィン、更にはＣ３－Ｃ１０アルファ－オレフィン、更にはプロピレン、１－ブテ
ン、１－ヘキセン、又は１－オクテン、更にはプロピレン、１－ブテン、又は１－オクテ
ン、更にはプロピレン又は１－オクテン、更にはプロピレンである、上記のＮ］～Ｗ２］
のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｙ２］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦１．０重量、又は≦０．５重量％、又は
≦０．０５重量％、又は≦０．０１重量％の溶媒（少なくとも成分ａ～ｃを溶解する物質
（典型的には、２５℃、周囲雰囲気で液体））を含む、上記のＡ］～Ｘ２］のいずれか１
つに記載のプロセス。
Ｚ２］組成物が、溶媒を含まない、上記Ａ］～Ｙ２］のいずれか１つに記載のプロセス
。
Ａ３］成分ａが、≧１５、又は≧２０、又は≧２５、又は≧３０、又は≧３５、又は≧
４０、又は≧４５、又は≧５０、又は≧５５のムーニー粘度（１２５℃でＭＬ１＋４）を
有する、上記のＡ］～Ｚ２］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｂ３］成分ａが、≦９０、又は≦８５、又は≦８０、又は≦７８、又は≦７５、又は≦
７２のムーニー粘度（１２５℃でＭＬ１＋４）を有する、上記のＡ］～Ａ３］のいずれか
１つに記載のプロセス。
Ｃ３］成分ａが、≧０％、又は≧０．５％、又は≧１．０％、又は２．０％、又は≧３
．０％、又は≧４．０％の結晶化度％を有する、上記のＡ］～Ｂ３］のいずれか１つに記
載のプロセス。
Ｄ３］成分ａが、≦５０％、≦４５％、又は≦４０％、≦３５％、又は≦３０％、≦２
８％、又は≦２５％、≦２２％、又は≦２０％、又は≦１８％、≦１６％、又は≦１４％
、又は≦１３％、又は≦１２％の結晶化度％を有する、上記のＡ］～Ｃ３］のいずれか１
つに記載のプロセス。
Ｅ３］成分ａが、≧０．８６０、又は≧０．８６５、又は≧０．８７０、又は≧０．８
７２、又は≧０．８７４、又は≧０．８７６、又は≧０．８７８、又は≧０．８８０ｇ／
ｃｃ（１ｃｃ＝１ｃｍ^３）の密度を有する、上記のＡ］～Ｄ３］のいずれか１つに記載の
プロセス。
Ｆ３］成分ａが、≦０．９５０、又は≦０．９４０、又は≦０．９３０、又は≦０．９
２０、又は≦０．９１０、又は≦０．９０５、又は≦０．９００、又は≦０．８９０ｇ／
ｃｃの密度を有する、上記のＡ］～Ｅ３］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｇ３］組成物が、油を更に含む、上記のＡ］～Ｆ３］のいずれか１つに記載のプロセス
。
Ｈ３］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧１０．０重量％、又は≧１２．０重量％
、又は≧１４．０重量％、又は≧１６．０重量％、又は≧１８．０重量％、又は≧２０．
０重量％の、成分ａ、ｂ、及びｃの合計を含む、上記のＡ］～Ｇ３］のいずれか１つに記
載のプロセス。
Ｉ３］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦１００．０重量％、又は≦９０．０重量
％、又は≦８０．０重量％、又は≦７０．０重量％、又は≦６０．０重量％、又は≦５０
．０重量％、又は≦４０．０重量％、又は≦３８．０重量％、又は≦３６．０重量％、又
は≦３４．０重量％、又は≦３２．０重量％、又は≦３０．０重量％、又は≦２８．０重
量％、又は≦２６．０重量％、又は≦２４．０重量％の成分ａ、ｂ、及び成分ｃの合計を
含む、上記のＡ］～Ｈ３］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｊ３］組成物が、≧９０℃、又は≧１００℃、又は≧１１０℃、又は≧１２０℃の温度
で熱処理される、上記のＡ］～Ｉ３］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｋ３］組成物が、≦２２０℃、又は≦２１０℃、又は≦２００℃、又は≦１９０℃、又
は≦１８０℃、又は≦１７０℃、又は≦１６０℃、又は≦１５０℃の温度で熱処理される
、上記のＡ］～Ｊ３］のいずれか１つに記載のプロセス。
Ｌ３］上記Ａ］～Ｋ３］のいずれか１つに記載のプロセスから形成される、架橋組成物
。
Ｍ３］上記のＬ３］に記載の組成物から形成される少なくとも１つの成分を含む、物品
。
Ａ４］
ａ）エラストマーと、
ｂ）シロキシ修飾シリカと、
ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物。
Ｂ４］エラストマーが、
ｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ）ポリ
イソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニトリルゴ
ム、ｖｉ）ポリクロロプレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハロゲン化ブチルゴム、
又はｉｘ）ハロゲン化ニトリルゴムから、更にはｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／
非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉ
ｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニトリルゴムから、更にはｉ）エチレン／アルファ－
オレフィン／非共役ポリエンインターポリマーから選択される、上記のＡ４］に記載の組
成物。
Ｃ４］シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）のシロキシ部分が、≧４単位、又は≧６単位、又
は≧８単位、又は≧１０単位、又は≧１５単位、又は≧２０単位の以下の構造１：

Ｏ－Ｓｉ（Ｒ^１）（Ｒ^２）Ｈ（構造１）を含み、式中、Ｒ^１は、ヒドロカルビル基であ
り、Ｒ^２は、ヒドロカルビル基であり、Ｒ^１及びＲ^２は、同じであっても異なっていても
よい、上記のＡ４］又はＢ４］に記載の組成物。
Ｄ４］Ｒ^１が、アルキル、又はＣ１－Ｃ５アルキル、又はＣ１－Ｃ４アルキル、又はＣ
１－Ｃ３アルキル、又はＣ１－Ｃ２アルキル、又はメチルであり、Ｒ^２が、アルキル、又
はＣ１－Ｃ５アルキル、又はＣ１－Ｃ４アルキル、又はＣ１－Ｃ３アルキル、又はＣ１－
Ｃ２アルキル、又はメチルである、上記のＣ４］に記載の組成物。
Ｅ４］成分ｂが、２５℃で≦５００ｃＳｔ、又は≦４００ｃＳｔ、又は≦３００ｃＳｔ
、又は≦２００ｃＳｔ、又は≦１００ｃＳｔ、又は≦５０ｃＳｔ、又は≦４０ｃＳｔの粘
度を有する、上記のＡ４］～Ｄ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｆ４］成分ｂが、２５℃で≧０．５ｃＳｔ、又は≧１．０ｃＳｔ、又は≧１．５ｃＳｔ
、又は≧２．０ｃＳｔ、又は≧２．５ｃＳｔ、又は≧３．０ｃＳｔ、又は≧３．５ｃＳｔ
、又は≧４．０ｃＳｔ、又は≧４．５ｃＳｔ、又は≧５．０ｃＳｔ、又は≧６．０ｃＳｔ
、又は≧８．０ｃＳｔ、又は≧１０ｃＳｔ、又は≧１２ｃＳｔ、又は≧１４ｃＳｔ、又は
≧１６ｃＳｔ、又は≧１８ｃＳｔ、又は≧２０ｃＳｔの粘度を有する、上記のＡ４］～Ｅ
４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｇ４］シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）のシリカ部分が、シリカＱ樹脂に由来する、上記
のＡ４］～Ｆ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｈ４］シロキシ修飾シリカが、以下の構造：上記のＱ_ｎＭ^Ｈ _ｍを含み、ｎ≧２、又はｎ
≧３、又はｎ≧４、又はｎ≧６、又はｎ≧８、又はｎ≧１０、又はｎ≧１５、又はｎ≧２
０であり、ｍ≧３、又はｍ≧４、又はｍ≧６、又はｍ≧８、又はｍ≧１０、又はｍ≧１５
、又はｍ≧２０である、上記のＡ４］～Ｇ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｉ４］ｎ≦１，０００、又はｎ≦５００、又はｎ≦２００、又はｎ≦１００であり、ｍ
≦１，０００、又はｍ≦５００、又はｍ≦２００、又はｍ≦１００である、上記のＨ４］
に記載の組成物。
Ｊ４］シロキシ修飾シリカが、上記のＳ６から選択される構造を含み、構造Ｓ６のＱ樹
脂が、上記のＳ７から選択され、構造Ｓ７では、ｎ≧２、又はｎ≧４、又はｎ≧６、又は
ｎ≧８、又はｎ≧１０、又はｎ≧１５、又はｎ≧２０であり、構造Ｓ６では、ｍ≧３、又
はｍ≧４、又はｍ≧６、又はｍ≧８、又はｍ≧１０、又はｍ≧２０である、上記のＡ４］
～Ｉ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｋ４］ｎ≦１，０００、又はｎ≦５００、又はｎ≦２００、又はｎ≦１００であり、ｍ
≦１，０００、又はｍ≦５００、又はｍ≦２００、又はｍ≦１００である、上記のＪ４］
に記載の組成物。
Ｌ４］シロキシ修飾シリカが、以下のＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、又はそれらの任
意の組み合わせから選択される構造を含み、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、及びＳ５の各々が
、上記である、上記のＡ４］～Ｋ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｍ４］ヒドロシリル化触媒が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混
合物、更にはＰｔを含む、上記のＡ４］～Ｌ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｎ４］エラストマー（成分ａ）が、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエン
インターポリマー、更にはエチレン／アルファ－オレフィン／非共役ジエンインターポリ
マー、更にはエチレン／アルファ－オレフィン／非共役ジエンターポリマーである、上記
のＡ４］～Ｍ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｏ４］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧５．０重量％、又は≧８．０重量％、又
は≧１０．０重量％、又は≧１２．０重量％、又は≧１４．０重量％、又は≧１６．０重
量％、又は≧１８．０重量％、又は≧２０．０重量％、又は≧２２．０重量％、又は≧２
４．０重量％、又は≧２６．０重量％の成分ａを含む、上記のＡ４］～Ｎ４］のいずれか
１つに記載の組成物。
Ｐ４］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦１００．０重量％、又は≦９０．０重量
％、又は≦８０．０重量％、又は≦７０．０重量％、又は６０．０重量％、≦５０．０重
量％、又は≦４０．０重量％、又は≦３５．０重量％、又は３０．０重量％の成分ａを含
む、上記のＡ４］～Ｏ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｑ４］成分ａ対成分ｂの重量比が、≧５．０、又は≧５．５、又は≧６．０、又は≧６
．５、又は≧７．０、又は≧７．５、又は≧８．０である、上記のＡ４］～Ｐ４］のいず
れか１つに記載の組成物。
Ｒ４］成分ａ対成分ｂの重量比が、≦８０、又は≦７０、又は≦６０、又は≦５０、又
は≦４０、又は≦３５、又は≦３０、又は≦２５、又は≦２０である、上記のＡ４］～Ｑ
４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｓ４］成分ａ対成分ｃの重量比が、≧１５、又は≧２０、又は≧２５、又は≧３０、又
は≧３５、又は≧４０である、上記のＡ４］～Ｒ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｔ４］成分ａ対成分ｃの重量比が、≦５０，０００、又は≦１０，０００、又は≦５，
０００、又は≦１，０００、又は≦８００、又は≦６００、又は≦４００、又は≦２００
、又は≦１５０、又は≦１００、又は≦９０、又は≦８０、又は≦６０、又は≦５５、又
は≦５０、又は≦４５である、上記のＡ４］～Ｓ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｕ４］成分ｂ対成分ｃの重量比が、≧０．１０、又は≧０．５０、又は≧１．０、又は
≧１．５、又は≧２．０、又は≧２．２、又は≧２．４、又は≧２．６である、上記のＡ
４］～Ｔ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｖ４］成分ｂ対成分ｃの重量比が、≦３０００、又は≦２０００、又は≦１５００、又
は≦１０００、又は≦５００、又は≦４０、又は≦３０、又は≦２０、又は≦１０、又は
≦９．０、又は≦８．０、又は≦７．０、又は≦６．０、又は≦５．５、又は≦５．０、
又は≦４．５である、上記のＡ４］～Ｕ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｗ４］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧０．２０重量％、又は≧０．３０重量％
、又は≧０．４０重量％、又は≧０．６０重量％、又は≧０．８０重量％、又は≧１．０
重量％、又は≧１．１重量％、又は≧１．２重量％、又は≧１．４重量％、又は≧１．６
重量％の成分ｂを含む、上記のＡ４］～Ｖ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｘ４］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦８．０重量％、又は≦６．０重量％、又
は≦５．０重量％、≦４．５重量％、又は≦４．０重量％、又は≦３．８重量％、又は３
．６重量％、又は≦３．４重量％、又は≦３．２重量％、又は≦３．０重量％、又は≦２
．８重量％、又は≦２．６重量％の成分ｂを含む、上記のＡ４］～Ｗ４］のいずれか１つ
に記載の組成物。
Ｙ４］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧≧０．１０重量％、又は≧０．１５重量
％、又は≧０．２０重量％、又は≧０．２２重量％、又は≧０．２４重量％、又は≧０．
２６重量％、又は≧０．２８重量％、又は≧０．３０重量％、又は≧０．３５重量％、又
は≧０．４０重量％、又は≧０．４５重量％～≦１．００重量％、又は≦０．９０重量％
、又は≦０．８０重量％、又は≦０．７０重量％、又は≦０．６５重量％、≦０．６０重
量％、又は≦０．５８重量％、又は≦０．５６重量％の成分ｃを含む、上記のＡ４］～Ｘ
４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｚ４］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧０．０００５重量％、又は≧０．０００
６重量％、又は≧０．０００８重量％、又は≧０．００１０重量％、～≦０．０１００重
量％、又は≦０．００９０重量％、又は≦０．００８０重量％、又は≦０．００７０重量
％、又は≦０．００６０重量％、≦０．００５０重量％の成分ｃの金属成分を含む、上記
のＡ４］～Ｙ４］のいずれか１つに記載の組成物。更なる実施形態では、金属成分は、Ｐ
ｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合物から選択され、更にはＰｔであ
る。
Ａ５］組成物が、少なくとも１つの充填剤、更には少なくとも２つの充填剤を更に含む
、上記のＡ４］～Ｚ４］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｂ５］組成物が、第１の充填剤及び第２の充填剤を更に含む、上記のＡ４］～Ａ５］の
いずれか１つに記載の組成物。
Ｃ５］第１の充填剤対第２の充填剤の重量比が、≧１．０、又は≧１．５、又は≧１．
８、又は≧２．０である、上記のＢ５］に記載の組成物。
Ｄ５］第１の充填剤対第２の充填剤の重量比が、≦５．０、又は≦４．５、又は≦４．
０、又は≦３．５、又は≦３．０である、上記のＢ５］～Ｃ５］に記載の組成物。
Ｅ５］第１の充填剤が、カーボンブラックである、上記のＢ５］～Ｄ５］のいずれか１
つに記載の組成物。
Ｆ５］第２の充填剤が、酸化物、炭酸塩、又はそれらの組み合わせ、更には金属炭酸塩
である、上記のＢ５］～Ｅ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｇ５］充填剤の合計対成分ａの重量比が、≧１．０、又は≧１．２、又は≧１．４、又
は≧１．６、又は≧１．８、又は≧２．０、又は≧２．２である、上記のＡ５］～Ｆ５］
のいずれか１つに記載の組成物。
Ｈ５］充填剤の合計対成分ａの重量比が、≦４．０、又は≦３．５、又は≦３．０、又
は≦２．８、又は≦２．６、又は≦２．４である、上記のＡ５］～Ｇ５］のいずれか１つ
に記載の組成物。
Ｉ５］組成物が、ポリブタジエン、更には（２５℃、周囲雰囲気で）液体のポリブタジ
エンを更に含む、上記のＡ４］～Ｈ５］のいずれか１つに記載の組成物。このポリブタジ
エンは、成分ａのポリブタジエンエラストマーとは異なる（例えば、Ｍｎがより低い）。
Ｊ５］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧０．２０重量％、又は≧０．２５重量％
、又は≧０．３０重量％、又は≧０．３５重量％、又は≧０．４０重量％、又は≧０．４
２重量％、又は≧０．４５重量％のポリブタジエンを含む、上記のＩ５］に記載の組成物
。
Ｋ５］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦５．０重量％、≦４．５重量％、又は≦
４．０重量％、又は≦３．５重量％、又は３．０重量％、≦２．５重量％、又は≦２．０
重量％のポリブタジエンを含む、上記のＩ５］～Ｊ５］に記載の組成物。
Ｌ５］ポリブタジエンが、ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づい
て、≧５．０ｍｏｌ％、又は≧１０ｍｏｌ％、又は≧１５ｍｏｌ％、又は≧２０ｍｏｌ％
、又は≧２２ｍｏｌ％、又は≧２４ｍｏｌ％、又は≧２６ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有
量を含む、上記のＩ５］～Ｋ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｍ５］ポリブタジエンが、ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づい
て、≦５０ｍｏｌ％、又は≦４５ｍｏｌ％、又は≦４０ｍｏｌ％、又は≦３８ｍｏｌ％、
又は≦３６ｍｏｌ％、又は≦３４ｍｏｌ％、又は≦３２ｍｏｌ％、又は≦３０ｍｏｌ％の
１，２－ビニル含有量を含む、上記のＩ５］～Ｌ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｎ５］ポリブタジエンが、≧５００ｇ／ｍｏｌ、又は≧６００ｇ／ｍｏｌ、又は≧７０
０ｇ／ｍｏｌ、又は≧８００ｇ／ｍｏｌ、又は≧９００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，０００ｇ
／ｍｏｌ、又は≧１，２００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，４００ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，６０
０ｇ／ｍｏｌ、又は≧１，８００ｇ／ｍｏｌ、又は≧２，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子
量（Ｍｎ）を有する、上記のＩ５］～Ｍ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｏ５］ポリブタジエンが、≦１０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦８，０００ｇ／ｍｏｌ、
又は≦６，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦４，０００ｇ／ｍｏｌ、又は≦３，０００ｇ／ｍｏ
ｌの数平均分子量（Ｍｎ）を有する、上記のＩ５］～Ｎ５］のいずれか１つに記載の組成
物。
Ｐ５］成分ａが、ＥＰＤＭである、上記のＡ４］～Ｏ５］のいずれか１つに記載の組成
物。
Ｑ５］インターポリマー（成分ａ）の非共役ポリエンが、ＥＮＢである、上記のＮ４］
～Ｐ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｒ５］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≧０．５重量％、又は≧０．７重量％、又は≧１．０重量％、又は≧１．５重量％、
又は≧２．０重量％、又は≧２．５重量％、又は≧３．０重量％、又は≧３．５重量％、
又は≧４．０重量％、又は≧４．５重量％のＥＮＢを含む、上記のＮ４］～Ｑ５］のいず
れか１つに記載の組成物。
Ｓ５］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≦７．０重量％、又は≦６．８重量％、又は≦６．５重量％、又は≦６．２重量％、
又は≦６．０重量％、又は≦５．８重量％、又は≦５．６重量％のＥＮＢを含む、上記の
Ｎ４］～Ｒ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｔ５］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≧５０．０重量％、又は≧５２．０重量％、又は≧５５．０重量％、又は≧５８．０
重量％、又は≧６０．０重量％、又は≧６２．０重量％のＣ２（エチレン）を含む、上記
のＮ４］～Ｓ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｕ５］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≦８４．０重量％、又は≦８２．０重量％、又は≦８０．０重量％、又は≦７８．０
重量％、又は≦７６．０重量％、又は≦７４．０重量％のＣ２（エチレン）を含む、上記
のＮ４］～Ｔ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｖ５］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≧１０重量％、又は≧１２重量％、又は≧１５重量％、又は≧１８重量％、又は≧２
０重量％、又は≧２２重量％、又は≧２４重量％のアルファ－オレフィンを含む、上記の
Ｎ４］～Ｕ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｗ５］インターポリマー（成分ａ）が、インターポリマーの重量に基づいて、重合形態
で、≦４０重量％、又は≦３８重量％、又は≦３５重量％、又は≦３２重量％、又は≦３
０重量％のアルファ－オレフィンを含む、上記のＮ４］～Ｖ５］のいずれか１つに記載の
組成物。
Ｘ５］インターポリマー（成分ａ）のアルファ－オレフィンが、Ｃ３－Ｃ２０アルファ
－オレフィン、更にはＣ３－Ｃ１０アルファ－オレフィン、更にはプロピレン、１－ブテ
ン、１－ヘキセン、又は１－オクテン、更にはプロピレン、１－ブテン、又は１－オクテ
ン、更にはプロピレン又は１－オクテン、更にはプロピレンである、上記のＮ４］～Ｗ５
］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｙ５］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦１．０重量％、又は≦０．５重量％、又
は≦０．０５重量％、又は≦０．０１重量％の溶媒を含む、上記のＡ４］～Ｘ５］のいず
れか１つに記載の組成物。
Ｚ５］組成物が、溶媒を含まない、上記のＡ４］～Ｙ５］のいずれか１つに記載の組成
物。
Ａ６］成分ａが、≧１５、又は≧２０、又は≧２５、又は≧３０、又は≧３５、又は≧
４０、又は≧４５、又は≧５０、又は≧５５のムーニー粘度（１２５℃でＭＬ１＋４）を
有する、上記のＡ４］～Ｚ５］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｂ６］成分ａが、≦９０、又は≦８５、又は≦８０、又は≦７８、又は≦７５、又は≦
７２のムーニー粘度（１２５℃でＭＬ１＋４）を有する、上記のＡ４］～Ａ６］のいずれ
か１つに記載の組成物。
Ｃ６］成分ａが、≧１．０、又は≧１．２、又は≧１．４、又は≧１．６、又は≧１．
８、又は≧２．０、又は≧２．２、又は≧２．４、又は≧２．６、又は≧２．８の分子量
分布（molecular weight distribution、ＭＷＤ）を有する、上記のＡ４］～Ｂ６］のい
ずれか１つに記載の組成物。
Ｄ６］成分ａが、≦５０、又は≦４０、又は≦３０、又は≦２０、又は≦１０、又は≦
８．０、又は≦６．０、又は≦４．０、又は≦３．８、又は≦３．６、又は≦３．４、又
は≦３．２、又は≦３．０の分子量分布（ＭＷＤ）を有する、上記のＡ４］～Ｃ６］のい
ずれか１つに記載の組成物。
Ｅ６］成分ａが、≧０％、又は≧０．５％、又は≧１．０％、又は２．０％、又は≧４
．０％、又は≧６．０％、又は≧８．０％の結晶化度％を有する、上記のＡ４］～Ｄ６］
のいずれか１つに記載の組成物。
Ｆ６］成分ａが、≦５０％、≦４５％、又は≦４０％、≦３５％、又は≦３０％、≦２
８％、又は≦２５％、≦２２％、又は≦２０％、又は≦１８％、≦１６％、又は≦１４％
、又は≦１３％、又は≦１２％の結晶化度％を有する、上記のＡ４］～Ｅ６］のいずれか
１つに記載の組成物。
Ｇ６］成分ａが、≧０．８６０、又は≧０．８６５、又は≧０．８７０、又は≧０．８
７２、又は≧０．８７４、又は≧０．８７６、又は≧０．８７８、又は≧０．８８０ｇ／
ｃｃの密度を有する、上記のＡ４］～Ｆ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｈ６］成分ａが、≦≦０．９５０、又は≦０．９４０、又は≦０．９３０、又は≦０．
９２０、又は≦０．９１０、又は≦０．９０５、又は≦０．９００、又は≦０．８９０ｇ
／ｃｃの密度を有する、上記のＡ４］～Ｇ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｉ６］成分ａが、≧０．５ｄｇ／分、又は≧１．０ｄｇ／分、又は≧２．０ｄｇ／分、
又は≧５．０ｄｇ／分、又は≧１０ｄｇ／分のメルトインデックス（Ｉ２）を有する、上
記のＡ４］～Ｈ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｊ６］成分ａが、≦１，０００ｄｇ／分、又は≦５００ｄｇ／分、又は≦２５０ｄｇ／
分、又は≦１００ｄｇ／分、又は≦５０ｄｇ／分、又は≦２０ｄｇ／分のメルトインデッ
クス（Ｉ２）を有する、上記のＡ４］～Ｉ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｋ６］組成物が、油を更に含む、上記のＡ４］～Ｊ６］のいずれか１つに記載の組成物
。
Ｌ６］組成物が、組成物の重量に基づいて、≧１０．０重量％、又は≧１２．０重量％
、又は≧１４．０重量％、又は≧１６．０重量％、又は≧１８．０重量％、又は≧２０．
０重量％の成分ａ、ｂ、及びｃの合計を含む、上記のＡ４］～Ｋ６］のいずれか１つに記
載の組成物。
Ｍ６］組成物が、組成物の重量に基づいて、≦１００．０重量％、又は≦９０．０重量
％、又は≦８０．０重量％、又は≦７０．０重量％、又は≦６０．０重量％、又は≦５０
．０重量％、又は≦４０．０重量％、又は≦３８．０重量％、又は≦３６．０重量％、又
は≦３４．０重量％、又は≦３２．０重量％、又は≦３０．０重量％、又は≦２８．０重
量％、又は≦２６．０重量％、又は≦２４．０重量％の成分ａ、ｂ、及びｃの合計を含む
、上記のＡ４］～Ｌ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｎ６］組成物が、モノマーのタイプ及び／若しくは量、密度、ムーニー粘度（ＭＬ１＋
４、１２５℃）、結晶度パーセント、又はそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の特
徴において、成分ａのエラストマーとは異なる熱可塑性ポリマーを更に含む、上記のＡ４
］～Ｍ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｏ６］組成物が、１８５℃の温度で２０分間の熱処理後に、≧０．８０、又は≧０．９
０、又は≧１．００、又は≧１．５０、又は≧２．００、又は≧２．５０、又は≧３．０
０、又は≧４．００、又は≧４．５０、又は≧５．００、又は≧５．５０、又は≧６．０
０、又は≧６．５０、又は≧７．００、又は≧８．００、又は≧９．００、又は≧１０．
００の「ＭＨ－ＭＬ」値を有する、上記のＡ４］～Ｎ６］のいずれか１つに記載の組成物
。ＭＨ値及びＭＬ値は、本明細書に記載されるように、ＭＤＲによって決定される。単位
はｄＮ^＊ｍ。
Ｐ６］組成物が、１８５℃の温度で２０分間の熱処理後に、≦５０．０、又は≦４５．
０、又は≦４０．０、又は≦３５．０、又は≦３０．０、又は≦２８．０、又は≦２６．
０の「ＭＨ－ＭＬ」値を有する、上記のＡ４］～Ｏ６］のいずれか１つに記載の組成物。
単位はｄＮ^＊ｍ。
Ｑ６］組成物が、１８５℃の温度で２０分間の熱処理後に、≧０．２０、又は≧０．２
５、又は≧０．３０、又は≧０．３５、又は≧０．４０、又は≧０．５０、又は≧０．８
０、又は≧１．００、又は≧１．５０、又は≧２．００、又は≧４．００、又は≧６．０
０、又は≧７．００、又は≧８．００、又は≧１０．００の［（ＭＨ－ＭＬ）／Ｔ９０％
］値を有する、上記のＡ４］～Ｐ６］のいずれか１つに記載の組成物。ＭＨ、ＭＬ、及び
Ｔ９０％値は、本明細書に記載のＭＤＲによって決定される。単位はｄＮ^＊ｍ／分。
Ｒ６］組成物が、１８５℃の温度で２０分間の熱処理後に、≦５０、又は≦４０、又は
≦３０、又は≦２８の［（ＭＨ－ＭＬ）／Ｔ９０％］値を有する、上記のＡ４］～Ｑ６］
のいずれか１つに記載の組成物。単位はｄＮ^＊ｍ／分。
Ｓ６］組成物が、≦２０、又は≦１８、又は≦１６、又は≦１４の圧縮永久歪み（２４
時間／７０℃）を有する、上記のＡ４］～Ｒ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｔ６］組成物が、≦４．００、又は≦３．８０、又は≦３．６０の臭気強度評点を有す
る、上記のＡ４］～Ｓ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｕ６］組成物が、≧２．２０、又は≧２．４０、又は≧２．６０、又は≧２．８０の臭
気快不快評点を有する、上記のＡ４］～Ｔ６］のいずれか１つに記載の組成物。
Ｖ６］上記Ａ４］～Ｕ６］のいずれか１つの組成物から形成される、架橋組成物。
Ｗ６］上記Ａ４］～Ｖ６］のいずれか１つに記載の組成物から形成される少なくとも１
つの成分を含む、物品。
Ｘ６］物品が、押出成形物品（例えば、異形押出）、射出成形物品、又は熱成形物品で
ある、上記のＷ６］に記載の物品。
Ｙ６］物品が、自動車部品、建築材料、ルーフィング膜、ワイヤ若しくはケーブルジャ
ケット、床材、コンピューター部品、ガスケット、又はタイヤから選択される、上のＷ６
］又はＸ６］に記載の物品。

試験方法
ゲル浸透クロマトグラフィ
クロマトグラフィシステムは、内蔵型ＩＲ５赤外線検出器（ＩＲ５）を備えたＰｏｌｙ
ｍｅｒＣｈａｒ ＧＰＣ－ＩＲ（Ｖａｌｅｎｃｉａ，Ｓｐａｉｎ）高温ＧＰＣクロマトグ
ラフからなる。オートサンプラオーブンコンパートメントを摂氏１６０度に設定し、カラ
ムコンパートメントを摂氏１５０℃に設定する。カラムは、４つのＡＧＩＬＥＮＴ「Ｍｉ
ｘｅｄ Ａ」３０ｃｍ、２０ミクロンのリニア混床式カラムである。クロマトグラフィ溶
媒は、２００ｐｐｍのブチル化ヒドロキシトルエン（ｂｕｔｙｌａｔｅｄ ｈｙｄｒｏｘ
ｙｔｏｌｕｅｎｅ、ＢＨＴ）を含有する１，２，４－トリクロロ－ベンゼンである。溶媒
源に窒素を注入する。注入体積は、２００マイクロリットルであり、流量は、１．０ミリ
リットル／分である。

ＧＰＣカラムセットの較正を、５８０～８，４００，０００の範囲の分子量を有する２
１個の狭い分子量分布のポリスチレン標準物質を用いて実施し、個々の分子量の間に少な
くとも１０倍の間隔を有する６つの「カクテル」混合物中に配置する。標準物質は、Ａｇ
ｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから購入する。１，０００，０００以上の分子量
では溶媒「５０ミリリットル中０．０２５グラム」で、１，０００，０００未満の分子量
では溶媒「５０ミリリットル中０．０５グラム」で、ポリスチレン標準物質を調製する。
ポリスチレン標準物質を、摂氏８０℃で、３０分間穏やかに撹拌しながら溶解させる。ポ
リスチレン標準ピーク分子量を、等式１を使用してポリエチレン分子量に変換する（Ｗｉ
ｌｌｉａｍｓ ａｎｄ Ｗａｒｄ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｌｅｔ．，
６，６２１（１９６８）に記載の通り）。
Ｍ_{ポリエチレン}＝Ａ×（Ｍ_{ポリスチレン}）Ｂ（等式１）（式中、Ｍが、分子量であり、
Ａが、０．４３１５の値を有し、Ｂが、１．０に等しい）。

５次多項式を使用して、それぞれのポリエチレン等量較正点に適合させる。Ａに対して
わずかな調整（およそ０．３７５～０．４４５）を行って、カラム分解能及びバンド拡張
効果を、線状ホモポリマーポリエチレン標準物質が１２０，０００Ｍｗで得られるように
補正する。

ＧＰＣカラムセットの合計プレート計数を、（「５０ミリリットル中０．０４ｇ」のＴ
ＣＢで調製し、穏やかに撹拌しながら２０分間溶解させた）デカンを用いて実施する。プ
レートカウント（等式２）及び対称性（等式３）を、次の等式によって２００マイクロリ
ットルの注入で測定する。

（式中、ＲＶは、ミリリットルでの保持容量であり、ピーク幅は、ミリリットルであり
、ピーク最大値は、ピークの最大高さであり、１／２高さは、ピーク最大値の１／２の高
さである）、

（式中、ＲＶは、ミリリットルでの保持体積であり、ピークの幅は、ミリリットルであ
り、ピーク最大値は、ピークの最大位置であり、１／１０の高さは、ピーク最大値の１／
１０の高さであり、後方ピークは、ピーク最大値よりも後の保持体積でのピークテールを
指し、前方ピークは、ピーク最大値よりも先の保持体積でのピークフロントを指す）に従
って測定した。クロマトグラフィシステムのプレートカウントは、１８，０００超である
べきであり、対称性は、０．９８～１．２２であるべきである。

サンプルはＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ「Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌ」ソフト
ウェアを用いて半自動式で調製され、ここでは、サンプルの目標重量を２ｍｇ／ｍｌとし
、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ高温オートサンプラーを介して、予め窒素を注入したセプタキ
ャップ付きバイアルに溶媒（２００ｐｐｍのＢＨＴを含有）を添加する。サンプルを、「
低速」振盪下で、摂氏１６０度で２時間溶解させる。

Ｍｎ_{（ＧＰＣ）}、Ｍｗ_{（ＧＰＣ）}、及びＭｚ_{（ＧＰＣ）}の計算は、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈ
ａｒ ＧＰＣＯｎｅ（商標）ソフトウェア、等間隔の各データ収集点（ｉ）でベースライ
ンを差し引いたＩＲクロマトグラム、及び等式１からの点（ｉ）での狭い標準較正曲線か
ら得たポリエチレン等量分子量を使用して、等式４～６に従って、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａ
ｒ ＧＰＣ－ＩＲクロマトグラフの内部ＩＲ５検出器（測定チャネル）を使用して得たＧ
ＰＣ結果に基づく。等式４～６は、以下のとおりである：

経時的な偏差を監視するために、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ ＧＰＣ－ＩＲシステムで制
御されるマイクロポンプを介して、各サンプルに流量マーカー（デカン）を導入する。こ
の流量マーカー（flowrate marker、ＦＭ）を使用して、サンプル内のそれぞれのデカン
ピーク（ＲＶ（ＦＭサンプル））を狭い標準較正（ＲＶ（ＦＭ較正済み））内のデカンピ
ークのものとＲＶ整合させることによって、各サンプルのポンプ流量（流量（見かけ））
を線状に補正する。次いで、デカンマーカーピークの時間のいかなる変化も、実行の全体
にわたって流量（流量（有効））における線形シフトに関連すると推測される。流量マー
カーピークのＲＶ測定の最高精度を促進するために、流量マーカー濃度クロマトグラムの
ピークを二次方程式に当てはめる最小二乗適合ルーチンが使用される。次いで、二次方程
式の一次導関数を使用して、真のピーク位置を解く。流量マーカーピークに基づいてシス
テムを較正した後、（狭い標準較正に関して）有効流量を、等式７のように計算する：流
量（実効）＝流量（見かけ）^＊（ＲＶ（ＦＭ較正済み）／ＲＶ（ＦＭサンプル））（等式
７）。流量マーカーピークの処理を、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ ＧＰＣＯｎｅ（商標）ソ
フトウェアを介して行う。許容可能な流量補正は、有効流量が見かけの流量の＋／－０．
７％以内になるようにするものである。

メルトインデックス
エチレン系ポリマーのメルトインデックス（Ｉ２）を、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、条件
１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定した。プロピレン系ポリマーのメルトフローレート
（melt flow rate、ＭＦＲ）を、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇ
に従って測定した。

ポリマー密度
ポリマー密度は、ＡＳＴＭ Ｄ－２９７に従って測定される。

ポリマーのムーニー粘度（油なし、充填剤なし）
ムーニー粘度（１２５℃でＭＬ１＋４）を、１分間の予熱時間及び「４分間」のロータ
動作時間で、ＡＳＴＭ１６４６に従って測定した。この機器は、Ａｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｉｅｓ Ｍｏｏｎｅｙ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ２０００であった。サンプルは、
約２５グラムのサイズである。

組成物のムーニー粘度
各組成物のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）及び応力緩和（ＭＬ１＋４＋２分）を、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１６４６－１９に従って、Ａｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＭＶ２０００
Ｅ粘度計を用いて、１００℃（大型ロータ）で記録した。予熱時間は、１分であった。各
配合組成物の粘度は、約２５グラムの未硬化シート（実験セクションを参照されたい）を
使用して測定した。

硬化動力学－ＭＤＲ
硬化特徴は、Ｐｒｉｓｃｏｔｔ Ｒｈｅｏ－Ｌｉｎｅ Ｍｏｖｉｎｇ Ｄｉｅ Ｒｈｅ
ｏｍｅｔｅｒを使用して、ＡＳＴＭ－Ｄ５２８９－１５に従って、１８５℃又は１８０℃
で、０．５度で測定した。試験期間は、１８５℃で２０分、又は１８０℃で１５分であっ
た。各サンプル（４～５グラム）は、それぞれの未硬化シートから切り出した（実験のセ
クションを参照されたい）。各ＭＤＲ実行からの以下のデータを使用した：ＭＨ（ｄＮ^＊
ｍ）、すなわち試験間隔の間に、ＭＤＲによって加えられた最大トルク（これは、通常、
試験間隔の最終時点で加えられたトルク、又はＭＤＲ試験中に達した最大トルクに対応す
る）、ＭＬ（ｄＮ^＊ｍ）、すなわち試験間隔の間に、ＭＤＲによって加えられた最小トル
ク（これは、通常、ＭＤＲ試験中の最低トルクに対応する）。更なる報告値は、ｔｓ１及
びｔｓ２（それぞれ、ＭＬからのトルクの「１単位」及び「２単位」の増加に達する時間
）、Ｔ１０％（又はｔｃ１０）、Ｔ２０％、Ｔ５０％（又はｔｃ５０）、及びＴ９０％（
又はｔｃ９０）（それぞれ、最大硬化又はＭＨ値の１０％、２０％、５０％、及び９０％
に達する時間）であった。組成物は、ＭＤＲデバイスの設定温度に容易に平衡化する（３
０分未満）ことに留意されたい。

引張強度
引張特性は、Ｚｗｉｃｋ Ｒｏｅｌｌ Ｚ０１０デバイスを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ４
１２に従って測定した。各ダンベルサンプル（タイプ５Ａ）は、圧縮成形（硬化）プラー
ク（Ｔ９０％＋５分、１８５℃、１０ＭＰａ、２ｍｍ厚プラーク）から打ち抜いた－実験
セクションを参照されたい。ここでは、「Ｔ９０％」は、ＭＤＲによって決定した、サン
プルがその最大硬化値（ＭＨ値）の９０％に達する時間である。引張特性（引張強度及び
破断伸び（又は引張伸び）、弾性率）は、方法ＡＳＴＭＤ－４１２に従って、室温、機械
方向、５００ｍｍ／分の移動速度で測定した。

ＥＰＤＭ組成物分析のためのＦＴＩＲ方法
エチレン、プロピレン、及び５－エチリデン－２－ノルボルネンを含有するＥＰＤＭタ
ーポリマーを、エチレン含有量にＡＳＴＭ Ｄ３９００を使用し、エチリデン－ノルボル
ネン含有量にＡＳＴＭ Ｄ６０４７を使用して、分析した。同様の分析を使用して、他の
インターポリマー及びターポリマーのモノマー含有量（例えば、Ｃ２、アルファ－オレフ
ィン、又はジエン）を測定することができる。

圧縮永久歪み
圧縮永久歪みを、７０℃で２４時間の間、ＡＳＴＭ Ｄ３９５に従って測定した。直径
「２９ｍｍ」、厚さ「１２ｍｍ」のディスクを、圧縮成形プラーク（１８５℃、１０ＭＰ
ａ、Ｔ９０％＋１０分、１２ｍｍ厚）から打ち抜いた。実験セクションを参照されたい。
くぼみ、不均一な厚さ、及び不均質性について各サンプルディスクを検査し、（これらの
欠陥のない）選択したディスクを試験した。各組成物について２つの試験片で圧縮永久歪
みを実施し、平均結果を報告した。一緒にプレスし、ボタンサンプルの元の高さの２５％
の位置に固定することができる２つの金属プレートを有する圧縮デバイスに、ディスクを
配置した。次いで、圧縮されるディスクとともに、圧縮デバイスをオーブンに配置し、指
定の時間（７０℃で２４時間、又は７０℃で１６８時間）の間、適切な温度で平衡化させ
た。この試験では、試験温度で応力を解放し、室温での「３０分間」の平衡期間の後に、
サンプルディスクの厚さを測定した。圧縮永久歪みは、圧縮後のサンプルの回復の程度の
測定値であり、等式ＣＳ＝（Ｈ０－Ｈ２）／（Ｈ０－Ｈ１）に従って計算する。式中、Ｈ
０は、ディスクの元の厚さであり、Ｈ１は、使用されるスペーサバーの厚さであり、Ｈ２
は、圧縮力の除去後のディスクの最終的な厚さである。

ショアＡ硬度
ショアＡ硬度は、３層の引張強度サンプル（Ｔ９０％＋１０分、１８５℃、１００ＭＰ
ａ）３層の合計厚さ６ｍｍ）を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って測定した。ショ
アＡ硬度は、Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ Ｓｔａｎｄ Ｍｏｄｅｌ９０２を備えたＩＮＳＴＲＯ
Ｎ製のＳｈｏｒｅ Ａ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ２０００で測定した。この方法
では、初期凹み若しくは特定の時間後の凹みのいずれか、又はその両方に基づいた硬度測
定が可能である。ここでは、３秒の指定時間後に凹みを測定した。

臭気試験
サンプル調製－圧縮成形プラークの「３．８ｃｍ×３．８ｃｍ×２ｍｍ」の正方形片（
実験セクションを参照されたい）を、試験のために１００ｍＬガラスバイアルに配置した
。バイアルを蓋で固定した。サンプルバイアルにランダムな数をラベル付けした。パネリ
ストに提示するサンプルの順序もランダムである。密封したガラスバイアルを８０℃のオ
ーブンで２時間加熱し、次いで６０℃に冷却する。訓練を受けたヒトのパネルは、臭気強
度及び快不快訓練についてＳＧＳ．Ｃｏ．Ｌｔｄ．によって認定された社内従業員で構成
した。合計１５人のパネリストが、この官能試験に参加した。

一対比較方法－各パネリストに対して２セットのサンプル（密封ガラスバイアル）を調
製し、パネリストが同じ試験で評価するために、各セットを１つのサンプルトレイ上に置
いた。臭気強度及び快不快（快い又は不快な）臭気について、各パネリストが各サンプル
を評価した。第１のサンプルセットの評価後、パネリストが臭気特性に関して各サンプル
を評価した。次いで、各パネリストが、臭気の強度についてのみ第２のサンプルセットを
評価した。一対比較方法は、従来、最も単純な識別試験と見なされている。２つのサンプ
ルのどちらが最も弱い（より良好な）臭気を有するかを選択するように、パネリストに尋
ねた。この方法は、２つのサンプル間に差があるかどうかを決定し、差がある場合には、
どちらがより良好かを決定した。２セットのサンプルを評価して、試験の再現性の尺度を
提供した。

ダイＴ引裂強度
引裂強度は、ＡＳＴＭ Ｄ６２４タイプ－Ｔ（Ｔｒｏｕｓｅｒ Ｔｅａｒサンプル）に
従って、Ｚｗｉｃｋ Ｒｏｅｌｌ Ｚ０１０デバイスで、１００ｍｍ／分の移動速度で測
定した。圧縮成形（硬化）プラーク（Ｔ９０％＋５分、１８５℃、１０ＭＰａ、２ｍｍ厚
）から、試験サンプルを切り出した。

動粘度
動粘度（ｃＳｔ）は、例えば、Ｃａｎｎｏｎ－Ｆｅｎｓｋｅ（Ｎｏ．１５０）粘度計を
使用して、２５℃＋／－０．２℃の一定浴（例えば、水）温度で、ＡＳＴＭ Ｄ－４４５
に従って決定する。

実験
市販ポリマー及び添加剤
ＮＯＲＤＥＬ４７６０Ｐ、ＥＰＤＭ、ＭＶ＝６０（ＭＬ１＋４、１２５℃）、密度＝０
．８８ｇ／ｃｃ、結晶化度％＝１０％、４．９重量％ＥＮＢ、６７重量％エチレン、Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能。ＮＯＲＤＥＬ４７７０Ｐ、ＥＰＤ
Ｍ、ＭＶ＝７０（ＭＬ１＋４、１２５℃）、密度＝０．８８ｇ／ｃｃ、結晶化度％＝１３
％、４．９重量％ＥＮＢ、７０重量％エチレン、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙから入手可能。ＶＩＳＴＡＬＯＮ１７０５、ＥＰＤＭ、ＭＶ＝３５～５１（ＭＬ１＋
４、１２５℃）、０．７０～０．９０重量％ＶＮＢ、６２～７７重量％エチレン、Ｅｘｘ
ｏｎ Ｍｏｂｉｌから入手可能。

天然ゴムＳＶＲ３Ｌ、密度＝０．９２ｇ／ｃｃ、Ｖｉｅｔｎａｍから入手可能。Ｚｈｅ
ｊｉａｎｇ Ｔｒａｎｓｆａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なポリブタジエンゴム
ＢＲ９０００。スチレンブタジエンゴムＳＢＲ１５０２、比重＝０．９４ｇ／ｃｃ（水に
基づく）、Ｓｉｎｏｐｅｃ Ｙａｎｇｚｉ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ ＬＴＤから入手可能。Ｌａｎｘｅｓｓから入手可能なニトリルゴムＮＢＲ３３７０ｃ
。

ヒドロシリル化触媒：ビニル末端ポリジメチルシロキサン溶液中の白金、１，３－ジエ
テニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体（ＣＡＳ：６８４７８－９２－
２）（約５２００ｐｐｍのＰｔ）。そのような触媒錯体は、ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。

Ｃａｂｏｔから入手可能なカーボンブラックＮ－５５０。Ｏｍｙａから入手可能な炭酸
カルシウム（ＣａＣＯ_３）充填剤。ケイ酸塩－Ｅｖｏｎｉｋから入手可能なＶＮ－３（Ｓ
ｉＯ２）。

Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な２，４，６，８－テトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン（ｖｉ－ｄ４）（ＣＡＳ：２５５４－０６－５
）。マルチ－ビニルシロキサン：テトラキス（ビニルジメチルシロキシ）シランを含むジ
メチル環状物（ＣＡＳ：３１６３７４－８２－０）。そのような混合物は、ｔｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。

ＲＩＣＯＮ１３０（ＣＡＳ：９００３－１７－２）、２８ｍｏｌ％の１，２－ビニル含
有量、及びＭｎ＝２５００ｇ／ｍｏｌを有するポリブタジエン、Ｔｏｔａｌ Ｃｒａｙ
Ｖａｌｌｅｙから入手可能。ＮＩＳＳＯ ＰＢ Ｂ－１０００（ＣＡＳ：９００３－１７
－２）、８５ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有量、及びＭｎ＝１２００ｇ／ｍｏｌを有する
ポリブタジエン、Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｏｄａ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能。

Ｓｉｎｏｐｈａｒｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅａｇｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手
可能なＴＡＩＣ（ｔｒｉａｌｌｙｌ ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ、トリアリルイソシアヌ
レート）。Ｓｉｎｏｐｈａｒｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅａｇｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
から入手可能なＴＲＩＭ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ ｔｒｉｍｅｔｈａｃ
ｒｙｌａｔｅ、トリメチロールプロパントリメタクリレート）。ＳＵＮＰＡＲ２２８０－
可塑剤／パラフィン油、Ｒ．Ｅ．Ｃａｒｒｏｌｌ，Ｉｎｃ．から入手可能。ＲＨＥＮＯＧ
ＲＡＮ ＺｎＯ－８０－硬化活性剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入手可能。ステアリ
ン酸－硬化活性剤及び加工助剤、Ｌｏｘｉｏｌから入手可能。ＲＨＥＮＯＧＲＡＮ Ｃａ
Ｏ－８０－乾燥剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入手可能。ＰＥＧ４０００－加工助剤
（ポリエチレングリコール）、中国Ｓｉｎｏｒｅａｇｅｎｔから入手可能。

ＲＨＥＮＯＧＲＡＮ ＭＢＴＳ－７５－硬化促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入
手可能。ＲＨＥＮＯＧＲＡＮ ＭＢＴＳ－８０－硬化促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ
から入手可能。ＲＨＥＮＯＧＲＡＮ ＺＤＥＣ－８０－硬化促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅ
ｍｉｅから入手可能。Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入手可能なＲＨＥＮＯＧＲＡＮ Ｃ
ＢＳ－８０－遅延作用促進剤。ＲＨＥＮＯＧＲＡＮ Ｓ－８０－硬化剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃ
ｈｅｍｉｅから入手可能。ＤＴＤＭ－８０－硬化促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから
入手可能。ＴＥＴＤ－７５－硬化促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入手可能。ＴＥ
ＴＤ－８０－硬化促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入手可能。ＺＤＢＣ－８０－硬
化促進剤、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入手可能。ＺＤＥＣ－８０－硬化促進剤、Ｒｈ
ｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅから入手可能。

Ｓｉ－Ｈ－１：ジメチル水素シロキシ修飾シリカ（ＣＡＳ：１０２２６２－２８－２）
、粘度＝２５ｃＳｔ（２５℃）、ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙか
ら入手可能。

Ｓｉ－Ｈ－２：ＤＯＷＳＩＬ６－３５７０ポリマー（線状シロキサン）（ＣＡＳ：６８
０３７－５９－２）、流体、粘度＝５ｃＳｔ（２５℃）、ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能。シロキシ修飾シリカではない。

Ｓｉ－Ｈ－３：ＨＱＭ－１０５（ＣＡＳ：６８９８８－５７－８）、水素化修飾シリカ
Ｑ樹脂（シロキシ－
修飾シリカ）、粘度＝３～５ｃＳｔ（２５℃）、Ｇｅｌｅｓｔから入手可能。

Ｓｉ－Ｈ－４：ＴＣＩ Ｓｈａｎｇｈａｉから入手可能なトリス（ジメチルシリルオキ
シ）フェニルシラン（ＣＡＳ：１８０２７－４５－７）。

Ｓｉ－Ｈ－５：ＴＣＩ Ｓｈａｎｇｈａｉから入手可能なメチルトリス（ジメチルシロ
キシ）シラン（ＣＡＳ：１７０８２－４６－１）。

Ｓｉ－Ｈ－６：ＴＣＩ Ｓｈａｎｇｈａｉから入手可能な１，３，５，７－テトラメチ
ルシクロテトラシロキサン（ＣＡＳ：２３７０－８８－９）。

Ｓｉ－Ｈ－７：Ｓｈａｎｇｈａｉ Ａｌａｄｄｉｎ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃ
ｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なテトラキス（ジメチルシロキシ）シラ
ン（ＣＡＳ：１７０８２－４７－２）。

Ｓｉ－Ｈ－８：Ａｌｆａ Ａｅｓａｒから入手可能な１，１，３，３，５，５－ヘキサ
メチルトリシロキサン（ＣＡＳ：１１８９－９３－１）。

Ｓｉ－Ｈ－９：Ａｌｆａ Ａｅｓａｒから入手可能な１，１，３，３－テトラメチルジ
シロキサン（ＣＡＳ：３２７７－２６－７）。

Ｓｉ－Ｈ－１０：ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な
フェニルシルセスキオキサン、水素末端（ＣＡＳ：６８９５２－３０－７）。

配合プロセス－研究１～３及び５
充填剤（ＣａＣＯ_３、カーボンブラックＮ５５０）、油（ＳＵＮＰＡＲ２２８０）、及
び液体添加剤（水素化シリコーン（「Ｓｉ－Ｈ－」化合物）、ヒドロシリル化触媒）及び
残りの添加剤を容器に秤量し、混合物が黒色の固体粒子に変化するまで手で混合した。次
いで、固体粒子を密閉式混合機（ＨＡＡＫＥ Ｐｏｌｙｌａｂ ＯＳ）に投入し、４０℃
及び４５ＲＰＭで混合した。１分後、エラストマーをミキサーに添加し、次いでミキサー
を覆い、混合組成物のトルクが平衡になるまで（約３８～４０Ｎｍ）、混合を約１分間続
けた。次に、ＨＡＡＫＥミキサーのＲＰＭを７０ＲＰＭに増加させ、混合を６分間続けた
。次いで、混合を停止した（混合組成物が約１００℃に達した）。次いで、生じた組成物
をミキサーから取り出し、２．５ＭＰａ及び室温で油圧プレスを使用して、プラーク（約
５ｍｍ厚）へとプレスした。ＭＤＲ測定のために、正方形の面積（約３０ｍｍ×３０ｍｍ
、６～８グラム）を有するプラークの小片を切り出した。ＭＤＲは、ＡＳＴＭ－Ｄ５２８
９－１５に従って、Ｐｒｉｓｃｏｔｔ Ｒｈｅｏ－Ｌｉｎｅ Ｍｏｖｉｎｇ Ｄｉｅ Ｒ
ｈｅｏｍｅｔｅｒによって１８５℃で２０分間測定した。

物理的及び機械的特性、並びに臭気試験のための組成物を、上記の密閉式混合方法によ
って調製した。生じた各組成物を、１８５℃、１０ＭＰａ、「Ｔ９０％＋５分」の時間で
圧縮成形した。型は、「２ｍｍ厚」であり、プラークの面積は「１５ｃｍ×１５ｃｍ」で
あった。各ダンベル（タイプ５Ａ）試験サンプルを、プラークから打ち抜いた。１８５℃
、１０ＭＰａ、Ｔ９０％＋１０分間で圧縮成形することによって、圧縮永久歪みのための
プラークを調製した。各試験サンプルは、圧縮成形プラークから打ち出した「１２ｍｍ厚
×２９ｍｍ直径」の円形ディスクであった。

研究１－ヒドロシリル化硬化に対する異なる「Ｓｉ－Ｈ」化合物の効果
表１は、６つの発明組成物（Ｉｎｖ．１～Ｉｎｖ．６）及び８つの比較組成物（Ｃｏｍ
ｐ．Ａ～Ｃｏｍｐ．Ｈ）についてのＭＤＲ硬化特性を列挙する。表１から分かるように、
２つのシロキシ修飾シリカ化合物（Ｓｉ－Ｈ－１及びＳｉ－Ｈ－３）を含有する組成物は
、高い「ＭＨ－ＭＬ」値によって示されるように、高レベルの硬化を有していた。最適な
結果は、「Ｓｉ－Ｈ－１」化合物（Ｉｎｖ．１、及びＩｎｖ．３～Ｉｎｖ．６）を含有す
る組成物で得られた。「ＭＨ－ＭＬ」及び「［（ＭＨ－ＭＬ）／Ｔ９０％］」の結果を参
照されたい。

発明組成物（Ｉｎｖ．１）及び比較工業組成物（Ｃｏｍｐ．Ｉ）の硬化特性、機械的特
性、及び臭気評点を表２に示す。発明組成物は、引張強度、伸び、硬度、及び引裂に関し
て、良好な硬化特性及び良好な機械的特性を有していた。発明組成物は、優れた圧縮永久
歪みを有していた。最も重要なことに、臭気試験は、発明組成物の「ヒドロシリル化硬化
ＥＰＤＭ」の臭気特性が、工業組成物の「硫黄硬化ＥＰＤＭ」の臭気特性よりも顕著に良
好であることを示した。サンプルの劣化は、熱風循環（対流）オーブン中で行ったことに
留意されたい。

研究２－機械的特性に対する充填剤、油、及び／又は硬化剤の充填量
シロキシ修飾シリカ化合物（Ｓｉ－Ｈ－１）を含有する異なる配合物の機械的特性を、
表３Ａ及び３Ｂに示す。これらの表に見られるように、エラストマー充填量を２１～３０
重量％、充填剤対油の重量比を約２．０～２．５に変動させた。ヒドロシリル化触媒充填
量は、０．８～２．５ｐｈｒに変動させた。Ｓｉ－Ｈ－１化合物は、３．０～８．０ｐｈ
ｒに変動させた。エラストマー配合物は全て、５．６～８．８ＭＰａに変動する引張強度
（Tensile Strength、ＴＳ）、及び１２６～４８８％に変動する引張伸び（Tensile Elon
gation、ＴＥ）などの妥当な機械的特性を与えた。２８～３０重量％のＥＰＤＭを含有す
る発明実施例１２～１８は、ウェザーストリップ製品に最適な特性を有していた。

研究３－異なるエラストマーのヒドロシリル化硬化
表４は、ヒドロシリル化架橋が、ＥＰＤＭ（ＮＯＲＤＥＬ４７６０Ｐ）で実現可能であ
るだけでなく、天然ゴム（ＳＶＲ３Ｌ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ９０００）、スチレ
ンブタジエンゴム（ＳＢＲ１５０２）、及びニトリルゴム（ＮＢＲ３３７０ｃ）などの他
のエラストマーにも適用することができることを実証している。

ＭＤＲ：１８５℃で２０分

^＊注：１５人のパネリストについて、１２人以上のパネリストが同じサンプルを「最小
強度」として選択した場合、このサンプルは他のサンプルと統計的に異なると見なされる
。以下の評点評価によって、２つの組成物（Ｉｎｖ．７及びＣｏｍｐ．Ｉ）間に顕著な差
が観察された。
ａ：１＝知覚できない、２＝知覚できるが、気にならない、３＝はっきりと知覚できる
が、気にならない、４＝気になる、５＝非常に気になる、６＝許容不可能。数の平均を表
２に報告する。
ｂ：１＝極度に好ましくない、２＝非常に好ましくない、３＝あまり好ましくない、４
＝やや好ましくない、５＝どちらでもない、６＝やや好ましい、７＝普通に好ましい、８
＝非常に好ましい、９＝極度に好ましい。数の平均を表２に報告する。

研究４－エラストマーの連続加硫
化合物の混合
カーボンブラック（Ｎ５５０）及び炭酸カルシウムを、使用前に、１２０℃の真空オー
ブンで１２時間乾燥させた。典型的な「上下逆」混合手順を使用して、全ての組成物を混
合した。発明組成物（Ｉｎｖ．２４及びＩｎｖ．２５）では、より良好な分散のために、
Ｓｉ－Ｈ－１化合物及びヒドロシリル化触媒を充填剤（カーボンブラック及びＣａＣＯ３
）及び油と事前に混合した。初期混合温度は４０℃であり、このプレミックスを１０ＲＰ
Ｍで１２０秒間ゆっくり混合し、その後、ポリマー及び全ての他の化学成分を添加し、混
合を３０ＲＰＭで更に５分間続けた。比較組成物（Ｃｏｍｐ．Ｊ）では、初期混合温度は
４０℃であり、充填剤及び油を１０ＲＰＭで１２０秒間ゆっくり混合し、その後、ポリマ
ー及び硫黄を除く全ての他の化学成分を添加した。３０ＲＰＭで更に５分間混合を続け、
その後、硫黄を添加し、３０ＲＰＭで更に５分間混合を続けた。

発明組成物及び比較組成物の各々では、混合を更に５分間続け、次いで組成物を約９０
℃でトレイ上に投入した。モーター電流及び組成物温度を３０秒毎に記録した。充填比は
、０．８０であった。６インチの２ロールミルで混合を完了し、レオロジー及び機械的試
験のために「０．２」未硬化の厚いシート」をシート状にした。ＡＳＴＭ Ｄ３１８２－
５（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｒｕｂｂｅｒ－Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
，Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｍｉｘｉｎｇ Ｓｔａ
ｎｄａｒｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ａｎｄ Ｐｒｅｐａｒｉｎｇ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｖ
ｕｌｃａｎｉｚｅｄ Ｓｈｅｅｔｓ）を参照されたい。組成を表５に示す。

圧縮成形及び硬化
（引張試験、圧縮永久歪み、臭気試験、及び密度のための）プラークは、各組成物（未
硬化シート）を圧縮成形し、１８５℃、１０ＭＰａでＴ９０％＋５分間、ホットプレス上
で硬化させた。試験片をプラークから打ち出した。

異形押出及び連続加硫
ウェザーストリップを作製するために、ＥＰＤＭのヒドロシリル化硬化を連続加硫（co
ntinuous vulcanization、ＣＶ）ラインで試験した。異形押出用の押出機、スポンジプロ
ファイルのスキン形成用のショックオーブン、ゴム加硫用のマイクロ波チャネル及び熱風
システム、並びに冷却チャネルからなるＬａｂＳｔａｒラインで、各異形押出及び連続加
硫（ＣＶ）試験を行った。押出及びＣＶラインの条件を表６に示す。未硬化シート（上を
参照されたい）をより小さい切片（およそ２ｃｍ×５ｍｍ）へと手で切り出し、ＬａｂＳ
ｔａｒラインの押出機部分に供給したことに留意されたい。

ムーニー結果及びＭＤＲ結果を、表７及び８にそれぞれ示す。ＭＤＲ結果は、ヒドロシ
リル化硬化組成物がＳ硬化組成物よりもわずかに高い硬化レベルを有することを示してい
る。

機械的特性を表９に示す。表９に見られるように、圧縮成形サンプルでは、Ｓ硬化ＥＰ
ＤＭ組成物は、ヒドロシリル化硬化ＥＰＤＭ組成物よりも高い引張強度（ＴＳ）及び破断
点伸び（Elongation at Break、ＥＢ）特性を有する。しかしながら、ＣＶサンプルのヒ
ドロシリル化硬化組成物の機械的結果は、Ｓ硬化組成物の機械的結果により匹敵していた
。表９のＣＶ硬化プロファイルについては、機械的特性は、ＡＳＴＭ Ｄ１７０８－１８
に従って、５００ｍｍ／分の移動速度で機械方向に微小引張試験を使用して決定したこと
に留意されたい。１．８～２．８ｍｍの厚さを有する、打ち出し微小引張試験サンプルを
使用した。

^＊密度は、浮力法を使用してＭｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ Ｂａｌａｎｃｅで測定し
た。サンプルを空気中（Ａ）、次いで再び既知の密度を有する補助液体（水）中（Ｂ）で
秤量した。サンプルの密度ρを以下のように計算した：ρ＝Ａ（ρ_０－ρ_Ｌ）／（Ａ－Ｂ
）＋ρ_Ｌ、式中、ρ＝サンプルの密度、Ａ＝空気中のサンプルの重量、Ｂ＝補助液体中の
サンプルの重量、ρ_０＝補助液体の密度、ρ_Ｌ＝空気の密度。

劣化特性を表１０に示す。表１０は、高温で、ヒドロシリル化硬化ＥＰＤＭ組成物（Ｉ
ｎｖ．２４及びＩｎｖ．２５）は、Ｓ硬化ＥＰＤＭ組成物（Ｃｏｍｐ．Ｊ）よりも良好な
劣化性能を有することを実証している。全体として、発明組成物は、硬度、１００％弾性
率、ＴＳ、ＥＢ、及び密度に関して、劣化時の変化の程度がより小さい。試験サンプルを
、空気循環（対流）オーブン中で劣化させ、これを、各々表１０に列挙した記載の温度及
び記載の日数に平衡化した。

圧縮永久歪み値を表１１に示す。見られるように、発明組成物は、より高い温度でより
低い圧縮永久歪み値を有し、これはウェザーストリップ用途での良好な特徴である。

臭気特性を表１２に示す。ヒドロシリル化硬化ＥＰＤＭ組成物（Ｉｎｖ．２４）は、Ｓ
硬化ＥＰＤＭ組成物（Ｃｏｍｐ．Ｊ）と比較して、臭気特性に顕著な改善を示した。臭気
強度評点並びに快不快評点の両方によって、この改善が示された。ヒドロシリル化反応は
、臭気を増加させる、顕著な量の望ましくない副生成物を生成しないことが発見された。
加えて、シリコーン－水素化物種及びヒドロシリル化触媒は、臭気がない。

^＊注：１５人のパネリストについて、１２人以上のパネリストが同じサンプルを「最小
強度」として選択した場合、このサンプルは他のサンプルと統計的に異なると見なされる
。以下の評点評価によって、２つの組成物（Ｉｎｖ．２４及びＣｏｍｐ．Ｊ）間に顕著な
差が観察された。
ａ：１＝知覚できない、２＝知覚できるが、気にならない、３＝はっきりと知覚できる
が、気にならない、４＝気になる、５＝非常に気になる、６＝許容不可能。数の平均を表
１２に報告する。
ｂ：１＝極度に好ましくない、２＝非常に好ましくない、３＝あまり好ましくない、４
＝やや好ましくない、５＝どちらでもない、６＝やや好ましい、７＝普通に好ましい、８
＝非常に好ましい、９＝極度に好ましい。数の平均を表１２に報告する。

研究５－ヒドロシリル化硬化に対するポリブタジエン及び硬化助剤
研究５では、２つの低分子量ポリブタジエンをいくつかの組成物に添加し、硬化特性を
調べた。結果を表１３に示す。表１３に見られるように、ポリブタジエンを含有する組成
物は、対照組成物（対照１）と比較して、Ｔ１０％、Ｔ２０％、Ｔ５０％、及びＴ９０％
の減少によって全体に示されるように、改善された硬化速度を有していた。硬化レベル（
ＭＨ－ＭＬ）は、ＲＩＣＯＮ１３０ポリブタジエンを含有する発明組成物において高いま
まであった。

表１４は、ＲＩＣＯＮ１３０を含有する発明組成物（Ｉｎｖ．２７）及び比較工業組成
物（Ｃｏｍｐ．Ｉ）の硬化特性を示す。この表に見られるように、発明組成物は、比較工
業組成物と比較して、（より高い「ＭＨ－ＭＬ」値によって示される）より高い硬化レベ
ル及び（例えば、より低いＴ１０％、Ｔ２０％、Ｔ５０％、及びＴ９０％値によって示さ
れる）より速い硬化速度を有していた。

ＭＤＲ：１８５℃で２０分。

ＭＤＲ：１８５℃で２０分。

なお、本発明には、以下の態様が包含される。
［１］架橋組成物を形成するプロセスであって、前記プロセスが、
ａ）エラストマーと、
ｂ）シロキシ修飾シリカと、
ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物を熱処理することを含む、プロセス。
［２］前記エラストマーが、ｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニトリルゴム、ｖｉ）ポリクロロプレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハロゲン化ブチルゴム、又はｉｘ）ハロゲン化ニトリルゴムから選択される、前記［１］に記載のプロセス。
［３］成分ｂが、２５℃で≦５００ｃＳｔの粘度を有する、前記［１］又は［２］に記載のプロセス。
［４］前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シロキシ部分が、≧４単位の以下の構造１：
Ｏ－Ｓｉ（Ｒ ^１ ）（Ｒ ^２ ）Ｈ（構造１）を含み、式中、Ｒ ^１ が、ヒドロカルビル基であり、Ｒ ^２ が、ヒドロカルビル基であり、Ｒ ^１ 及びＲ ^２ が、同じであっても異なっていてもよい、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載のプロセス。
［５］成分ｂが、２５℃で０．５ｃＳｔ～２００ｃＳｔの粘度を有する、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載のプロセス。
［６］前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シリカ部分が、シリカＱ樹脂に由来する、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載のプロセス。
［７］前記ヒドロシリル化触媒が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合物を含む、前記［１］～［６］のいずれか一項に記載のプロセス。
［８］前記組成物が、ポリブタジエンを更に含む、前記［１］～［７］のいずれか一項に記載のプロセス。
［９］前記ポリブタジエンが、前記ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づいて、≦５０ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有量を含む、前記［８］に記載のプロセス。
［１０］成分ａの前記エラストマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマーである、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載のプロセス。
［１１］前記インターポリマーの前記非共役ポリエンが、ＥＮＢである、前記［１０］に記載のプロセス。
［１２］前記組成物が、９０℃～２２０℃の温度で熱処理される、前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載のプロセス。
［１３］組成物であって、
ａ）エラストマーと、
ｂ）シロキシ修飾シリカと、
ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物。
［１４］前記エラストマーが、ｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエンゴム、ｖ）ニトリルゴム、ｖｉ）ポリクロロプレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハロゲン化ブチルゴム、又はｉｘ）ハロゲン化ニトリルゴムから選択される、前記［１３］に記載の組成物。
［１５］成分ｂが、２５℃で≦５００ｃＳｔの粘度を有する、前記［１３］又は［１４］に記載の組成物。
［１６］前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シロキシ部分が、≧４単位の以下の構造１：
Ｏ－Ｓｉ（Ｒ ^１ ）（Ｒ ^２ ）Ｈ（構造１）を含み、式中、Ｒ ^１ が、ヒドロカルビル基であり、Ｒ ^２ が、ヒドロカルビル基であり、Ｒ ^１ 及びＲ ^２ が、同じであっても異なっていてもよい、前記［１３］～［１５］のいずれか一項に記載の組成物。
［１７］成分ｂが、２５℃で０．５ｃＳｔ～２００ｃＳｔの粘度を有する、前記［１３］～［１６］のいずれか一項に記載の組成物。
［１８］前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シリカ部分が、シリカＱ樹脂に由来する、前記［１３］～［１７］のいずれか一項に記載の組成物。
［１９］前記ヒドロシリル化触媒が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合物を含む、前記［１３］～［１８］のいずれか一項に記載の組成物。
［２０］前記組成物が、ポリブタジエンを更に含む、前記［１３］～［１９］のいずれか一項に記載の組成物。
［２１］前記ポリブタジエンが、前記ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づいて、≦５０ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有量を含む、前記［２０］に記載の組成物。
［２２］成分ａの前記エラストマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインターポリマーである、前記［１３］～［２１］のいずれか一項に記載の組成物。
［２３］前記インターポリマーの前記非共役ポリエンが、ＥＮＢである、前記［２２］に記載の組成物。
［２４］前記［１３］～［２３］のいずれか一項に記載の組成物から形成される、架橋組成物。
［２５］前記［１３］～［２４］のいずれか一項に記載の組成物から形成される少なくとも１つの成分を含む、物品。

Claims (25)

1. 架橋組成物を形成するプロセスであって、前記プロセスが、
   ａ）エラストマーと、
   ｂ）シロキシ修飾シリカと、
   ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物を熱処理することを含む、プロセス。
2. 前記エラストマーが、ｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインター
   ポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエン
   ゴム、ｖ）ニトリルゴム、ｖｉ）ポリクロロプレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハ
   ロゲン化ブチルゴム、又はｉｘ）ハロゲン化ニトリルゴムから選択される、請求項１に記
   載のプロセス。
3. 成分ｂが、２５℃で≦５００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１又は２に記載のプロセス
   。
4. 前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シロキシ部分が、≧４単位の以下の構造１：
   
   Ｏ－Ｓｉ（Ｒ^１）（Ｒ^２）Ｈ（構造１）を含み、式中、Ｒ^１が、ヒドロカルビル基であり
   、Ｒ^２が、ヒドロカルビル基であり、Ｒ^１及びＲ^２が、同じであっても異なっていてもよ
   い、請求項１～３のいずれか一項に記載のプロセス。
5. 成分ｂが、２５℃で０．５ｃＳｔ～２００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１～４のいず
   れか一項に記載のプロセス。
6. 前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シリカ部分が、シリカＱ樹脂に由来する、請
   求項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。
7. 前記ヒドロシリル化触媒が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合
   物を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のプロセス。
8. 前記組成物が、ポリブタジエンを更に含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のプロ
   セス。
9. 前記ポリブタジエンが、前記ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づ
   いて、≦５０ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有量を含む、請求項８に記載のプロセス。
10. 成分ａの前記エラストマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンイン
    ターポリマーである、請求項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
11. 前記インターポリマーの前記非共役ポリエンが、ＥＮＢである、請求項１０に記載のプ
    ロセス。
12. 前記組成物が、９０℃～２２０℃の温度で熱処理される、請求項１～１１のいずれか一
    項に記載のプロセス。
13. 組成物であって、
    ａ）エラストマーと、
    ｂ）シロキシ修飾シリカと、
    ｃ）ヒドロシリル化触媒と、を含む、組成物。
14. 前記エラストマーが、ｉ）エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンインター
    ポリマー、ｉｉ）ポリイソプレン、ｉｉｉ）ポリブタジエン、ｉｖ）スチレンブタジエン
    ゴム、ｖ）ニトリルゴム、ｖｉ）ポリクロロプレン、ｖｉｉ）ブチルゴム、ｖｉｉｉ）ハ
    ロゲン化ブチルゴム、又はｉｘ）ハロゲン化ニトリルゴムから選択される、請求項１３に
    記載の組成物。
15. 成分ｂが、２５℃で≦５００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１３又は１４に記載の組成
    物。
16. 前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シロキシ部分が、≧４単位の以下の構造１：
    
    Ｏ－Ｓｉ（Ｒ^１）（Ｒ^２）Ｈ（構造１）を含み、式中、Ｒ^１が、ヒドロカルビル基であ
    り、Ｒ^２が、ヒドロカルビル基であり、Ｒ^１及びＲ^２が、同じであっても異なっていても
    よい、請求項１３～１５のいずれか一項に記載の組成物。
17. 成分ｂが、２５℃で０．５ｃＳｔ～２００ｃＳｔの粘度を有する、請求項１３～１６の
    いずれか一項に記載の組成物。
18. 前記シロキシ修飾シリカ（成分ｂ）の前記シリカ部分が、シリカＱ樹脂に由来する、請
    求項１３～１７のいずれか一項に記載の組成物。
19. 前記ヒドロシリル化触媒が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｒｕ、又はそれらの混合
    物を含む、請求項１３～１８のいずれか一項に記載の組成物。
20. 前記組成物が、ポリブタジエンを更に含む、請求項１３～１９のいずれか一項に記載の
    組成物。
21. 前記ポリブタジエンが、前記ポリブタジエン中の炭素－炭素二重結合基の総モルに基づ
    いて、≦５０ｍｏｌ％の１，２－ビニル含有量を含む、請求項２０に記載の組成物。
22. 成分ａの前記エラストマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／非共役ポリエンイン
    ターポリマーである、請求項１３～２１のいずれか一項に記載の組成物。
23. 前記インターポリマーの前記非共役ポリエンが、ＥＮＢである、請求項２２に記載の組
    成物。
24. 請求項１３～２３のいずれか一項に記載の組成物から形成される、架橋組成物。
25. 請求項１３～２４のいずれか一項に記載の組成物から形成される少なくとも１つの成分
    を含む、物品。