JP2025035992A - セルトップカバー及びセル - Google Patents

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Abstract

【課題】組立の複雑さを低減するとともに、使用上の安全信頼性を向上させるセルトップカバーを提供する。
【解決手段】セルトップカバーは、トップ側を備えるアルミ反射シート10と、極柱20と、アッパープラスチックアセンブリ30と、を含み、前記アルミ反射シートには極柱貫通穴110が設けられ、前記極柱が前記極柱貫通穴内に穿設され、前記アッパープラスチックアセンブリは、前記アルミ反射シートのトップ側に設けられ、且つ、前記極柱に外嵌かつ固定され、前記アルミ反射シートのトップ側には、前記極柱貫通穴の周側から突出する位置制限部120が設けられており、前記位置制限部は、前記アッパープラスチックアセンブリに合わせてかつ接続され、前記アッパープラスチックアセンブリの前記アルミ反射シートに対する回動を制限する。
【選択図】図1

Description

本発明は、蓄電セル技術の分野に関し、特にセルトップカバー及びセルに関するものである。
現在市販されている蓄電セルのトップカバーは、極柱、アッパープラスチックアセンブリ、アルミ反射シートなどの構造を含んでおり、その中で、アルミ反射シートには極柱貫通穴が開設されており、アッパープラスチックアセンブリは、アルミ反射シートの極柱貫通穴の上方に位置しており、極柱は、アルミ反射シートの極柱貫通穴を貫通してアッパープラスチックアセンブリに固定接続されている。使用中に、極柱とアッパープラスチックアセンブリがアルミ反射シートに対して互いに回動することに起因して蓄電セルの使用安全問題を引き起こすことを防止するために、従来技術では、一般的にアッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートの間に粒子を充填して回動を防止しているが、この方法では、組立が複雑で、使用上の安全信頼性が低い。
したがって、従来技術でのセルトップカバーは、組立が複雑で、使用上の安全信頼性が低いという問題がある。
本発明の実施形態は、組立の複雑さを低減するとともに、使用上の安全信頼性を向上させるセルトップカバー及びセルを提供することを目的とする。
上記の技術的課題を解決するために、本発明の実施形態には、セルトップカバーが提供され、このセルトップカバーは、アルミ反射シートと、極柱と、アッパープラスチックアセンブリと、を含み、前記アルミ反射シートには極柱貫通穴が設けられ、前記極柱が前記極柱貫通穴内に穿設され、前記アッパープラスチックアセンブリは、前記アルミ反射シートのトップ側に設けられ、且つ、前記極柱に外嵌かつ固定され、前記アルミ反射シートのトップ側には、前記極柱貫通穴の周側から突出する位置制限部が設けられており、前記位置制限部が前記アッパープラスチックアセンブリと合わせて前記アッパープラスチックアセンブリの前記アルミ反射シートに対する回動を制限する。
本発明では、位置制限部のみでアッパープラスチックアセンブリをアルミ反射シートに位置制限することで、アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動を制限することができ、従来技術でアッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートとの間に粒子を充填して回動を防止する方式と比べて、位置制限部が設けられているため、本発明におけるセルトップカバーのアッパープラスチックアセンブリをアルミ反射シートに装着するだけで、アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動を制限することができ、アッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートとの間に粒子を追加充填する必要がなく、ひいてはセルトップカバーの組立複雑さを低減することができる。また、アッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートとの間に粒子を充填して、アッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートとの間の摩擦力を増やすことで、アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動を防止する方式と比べて、位置制限部によってアッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動を制限する方式は、信頼性がより高いため、セルトップカバーの使用上の安全信頼性を高めることができる。したがって、このセルトップカバーは、組立の複雑さを低減し、使用上の安全信頼性を高めることもできる。
また、前記位置制限部は、前記極柱貫通穴の周側に設けられた突起構造であり、前記アッパープラスチックアセンブリのボトム側には、前記突起構造に対応する凹部が設けられ、且つ、前記突起構造が前記凹部内に係合される。これによって、簡単な構造でアッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動を制限することができ、アッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートとの間の構造がより簡単になる。
また、前記突起構造は、第1ボスと、第2ボスと、を含み、前記第1ボスが前記極柱貫通穴の周側から上へ突起し、前記第2ボスが前記第1ボスのトップ側の一部の領域から上へ突起する。このように、第1ボスと第2ボスという2層の位置制限構造を設けることで、アッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートとの間のトルクに対する抵抗能力を高め、位置制限部の信頼性を向上させ、セルトップカバーの使用上の安全信頼性をさらに高めることができる。また、第1ボス1は、極柱貫通穴の周側に対してストッパーの役割を果たし、セル構造内の電解液が極柱貫通穴から漏れるのを防ぐことができる。
また、前記第1ボスは長方形を呈し、前記第2ボスは棒状を呈し、前記第1ボスには複数の前記第2ボスが設けられており、且つ複数の前記第2ボスは、前記第1ボスの長手方向における両側に均一に設けられている。このように、複数の棒状の第2ボスのトルクに対する抵抗能力がより強くなり、位置制限部の信頼性をさらに向上させることができる。
また、前記第2ボスが円弧状を呈し、前記第2ボスの円弧の中心と前記極柱貫通穴の円心とが一致しない。
また、前記第1ボスと前記第2ボスは前記アルミ反射シートと一体成形されており、前記極柱は前記極柱貫通穴を貫通した後に、前記アッパープラスチックアセンブリと一体成形され、且つ前記アッパープラスチックアセンブリのボトム側と前記アルミ反射シートのトップ側が密着している。このように、第1ボスと第2ボスがアルミ反射シートと一体成形されることで、アルミ反射シートの加工製造に寄与し、アッパープラスチックアセンブリと極柱が一体成形され、且つアルミ反射シートのトップ側に密着することで、アッパープラスチックアセンブリと極柱およびアルミ反射シートと間の密封性の向上に役立つ。
また、前記凹部は、前記アッパープラスチックアセンブリのボトム側から、前記アルミ反射シートから離れた方向へ凹む第1シンクを含み、且つ前記第1シンクの形状は前記第1ボスの形状にマッチングする。このように、第1シンクを第1ボスと密着することで、セル構造内の電解液が極柱貫通穴から漏れるのを防止し、第1シンクと第1ボスのトルクに対する抵抗能力を向上させ、突起構造と凹部の信頼性を高めることができる。
また、前記凹部は、前記第1シンクのボトム側の一部の領域から引き続き前記アルミ反射シートから離れた方向へ凹む第2シンクをさらに含み、且つ前記第2シンクと前記第2ボスは、形状がマッチングしている。このように、第2シンクを第2ボスと密着することで、セル構造内の電解液が極柱貫通穴から漏れることを防止し、第2シンクと第2ボスのトルクに対する抵抗能力を高め、突起構造と凹部との間の位置制限能力をさらに向上させ、ひいてはその信頼性を高めることができる。
また、前記極柱の周側において前記極柱貫通穴に対応する位置には、嵌設部が設けられており、前記極柱貫通穴の内側壁に合わせ部が設けられており、前記嵌設部が前記合わせ部にマッチングして、前記極柱が前記極柱貫通穴に固定される。このように、アッパープラスチックアセンブリが極柱に外嵌かつ固定され、極柱がアルミ反射シートの極柱貫通穴内に固定されているため、アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動をさらに防止し、セルトップカバーの安全信頼性を高めることができる。
本発明の実施形態には、上記のいずれかのセルトップカバーを含むセルがさらに提供される。このセルでは、セルトップカバーのアッパープラスチックアセンブリをアルミ反射シートに装着するだけで、アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動を制限することができ、アッパープラスチックアセンブリとアルミ反射シートの間に粒子を追加充填する必要がなく、セルトップカバーの組立の複雑さを低減することができ、さらに、位置制限部によってアッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに対する回動を制限する方式は、高い信頼性を持っており、ひいてはセルトップカバーの使用上の安全信頼性を高めることができる。
一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明されるが、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、添付の図面において同じ符号で示す部品は類似する部品として表され、特に断りのない限り、添付の図面における図は縮尺に制限されない。
図1は、本発明の実施例に係るセルトップカバーの分解図である。 図2は、本発明の実施例に係るセルトップカバーの組立構成図である。 図3は、本発明の実施例に係るセルトップカバーのアルミ反射シートの構成を示す図である。 図4は、本発明の実施例に係るセルトップカバーのアルミ反射シートの上面視構成を示す図である。 図5は、図3のアルミ反射シートの断面構成を示す図である。 図6は、本発明の実施例に係るセルトップカバーのアッパープラスチックアセンブリの構成を示す図である。 図7は、図6の断面構成を示す図である。
10:アルミ反射シート、110:極柱貫通穴、111:合わせ部、120:位置制限部、121:第1ボス、122:第2ボス、20:極柱、210:嵌設部、30:アッパープラスチックアセンブリ、310:凹部、311:第1シンク、312:第2シンク、40:アンダープラスチックアセンブリ、50:防爆バルブ、60:シールリング、X:第1ボスの長手方向。
本発明の実施例の目的、技術考案及び利点をより明確にするために、以下、図面を参照しながら本発明の各実施形態を詳しく説明する。ただし、本発明の各実施形態において、読者に本発明をよく理解させるために、多くの技術的細部まで記載されているが、これらの技術的細部および以下の各実施形態に基づく各種の変化及び修正がなくても、本発明が保護しようとする技術方案を実現可能であることは、当業者にとっては自明なことである。
本発明の実施形態において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「中」、「垂直」、「水平」、「横方向」、「縦方向」などの用語に示される方位または位置関係は、図面に基づいて示される方位または位置関係である。これらの用語は、主として、本発明およびその実施形態をよりよく説明するためのものであり、指示された装置、ユニットまたは構成要素が特定の方位を有するか、または特定の方位で構成され、操作されなければならないことを限定するためには使用されるものではない。
また、上記の一部の用語は、方位または位置関係を表す以外に、他の意味を表すためにも使用することができる。例えば、用語「上」は、場合によっては依存関係または接続関係を表すためにも使用することができる。当業者にとって、これらの用語の本発明における具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解することができる。
さらに、用語「取り付ける」、「設置する」、「設けられている」、「開設」、「接続」、「繋がる」は広義として理解されなければならない。例えば、固定接続、取り外し可能な接続、または一体的な構造であってもよいし、機械的接続、または電気的接続であってもよく、直接繋がっていてもよく、中間媒体を介して間接的に接続されていてもよく、2つの装置、ユニットまたは構成要素間の内部の連通であってもよい。当業者にとって、上記の用語の本発明における具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解することができる。
さらに、「第1」、「第2」などの用語は、主に、指示された装置、ユニットまたは構成要素の相対的な重要性と量を明示または暗示するためのものではなく、異なるデ装置、ユニットまたは構成要素を区別するために使用される(具体的な種類と構成は同じでも異なる場合もある)。特に説明がない限り、「複数」は2つ以上を意味する。
本発明の実施形態では、セルトップカバーが提供され、図1および図2に示すように、このセルトップカバーは、アルミ反射シート10と、極柱20と、アッパープラスチックアセンブリ30と、を含み、アルミ反射シート10には極柱貫通穴110が設けられ、極柱20が極柱貫通穴110内に穿設され、アッパープラスチックアセンブリ30は、アルミ反射シート10のトップ側に設けられ、且つ、極柱20に外嵌かつ固定され、アルミ反射シート10のトップ側には、極柱貫通穴110の周側から突出する位置制限部120が設けられており、位置制限部120がアッパープラスチックアセンブリ30と合わせてアッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を制限する。
いくつかの実施例では、アッパープラスチックアセンブリ30はプラスチック材料で一体に形成され、例えば、アッパープラスチックアセンブリ30は、ポリプロピレン(PP)、または耐食性及び高温耐性に優れた他のプラスチック材料で製造されることができる。
本発明では、位置制限部120のみでアッパープラスチックアセンブリ30をアルミ反射シート10に位置制限することで、アッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を制限することができ、従来技術でアッパープラスチックアセンブリ30とアルミ反射シート10との間に粒子を充填して回動を防止する方式と比べて、位置制限部120が設けられているため、本発明におけるセルトップカバーのアッパープラスチックアセンブリ30をアルミ反射シート10に装着するだけで、アッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を制限することができ、アッパープラスチックアセンブリ30とアルミ反射シート10との間に粒子を追加充填する必要がなく、ひいてはセルトップカバーの組立複雑さを低減することができる。また、アッパープラスチックアセンブリ30とアルミ反射シート10との間に粒子を充填して、アッパープラスチックアセンブリ30とアルミ反射シート10との間の摩擦力を増やすことで、アッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を防止する方式と比べて、位置制限部120によってアッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を制限する方式は、信頼性がより高いため、セルトップカバーの使用上の安全信頼性を高めることができる。したがって、このセルトップカバーは、組立の複雑さを低減し、使用上の安全信頼性を高めることもできる。
具体的には、位置制限部120は、突起、吸着部材などの構造であってもよい。好ましくは、本実施例では、位置制限部120は、極柱貫通穴110の周側に設けられた突起構造であり、アッパープラスチックアセンブリ30のボトム側には、突起構造に対応する凹部310が設けられ、且つ、突起構造が凹部310内に係合されることで、簡単な構造でアッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を制限することができ、アッパープラスチックアセンブリ30とアルミ反射シート10との間の構造がより簡単になる。
より具体的には、図3~図5に示すように、突起構造は、第1ボス121と、第2ボス122と、を含み、第1ボス121が極柱貫通穴110の周側から上へ突起し、第2ボス122が第1ボス121のトップ側の一部の領域から上へ突起する。このように、第1ボス121と第2ボス122という2層の位置制限構造を設けることで、アッパープラスチックアセンブリ30とアルミ反射シート10との間のトルクに対する抵抗能力を高め、位置制限部120の信頼性を向上させ、セルトップカバーの使用上の安全信頼性をさらに高めることができる。また、第1ボス121は、極柱貫通穴110の周側に対してストッパーの役割を果たし、セル構造内の電解液が極柱貫通穴110から漏れるのを防ぐことができる。
より具体的には、第1ボス121と極柱貫通穴110の周側との間は、滑らかに遷移している。第1ボス121の形状は、アッパープラスチックアセンブリ30の形状と同じであってもよいし、異なってもよい。好ましくは、第1ボス121とアッパープラスチックアセンブリ30との間の密封性を向上させ、第1ボス121の信頼性を高めるために、第1ボス121の形状は、アッパープラスチックアセンブリ30の形状と同じである。また、第1ボス121は、円形ボス、長方形ボスまたは異形ボスなどであってもよい。本実施例では、アルミ反射シート10のトップ側に平行な方向の第1ボス121の断面の形状は長方形を呈し、第2ボス122は棒状を呈し、第2ボス122は直線状ボスまたは非直線状ボスであってもよく、且つ非直線状ボスは、具体的にはS字形、C字形または円弧形などであってもよく、また、第2ボス122が円弧状の場合、第2ボス122の円弧の中心と極柱貫通穴110の円心とが一致しないため、円弧の中心と円心とが一致しているときに第2ボス122がトルクに対する抵抗能力を失うことを防止することができる。
第1ボス121には複数の第2ボス122が設けられており、且つ複数の第2ボス122は、第1ボス121の長手方向Xに沿って配置された2つの辺に均一に設けられている(例えば、2本の短辺に均一に設けられている)。具体的には、第2ボス122は、2つに設定されてもよく、且つ2つの第2ボス122は、第1ボス121の長手方向Xにおける両側にそれぞれ設けられ、第2ボス122は、4つに設定されてもよく、且つ4つの第2ボス122は、第1ボス121の長手方向Xにおける両側に2つずつ設けられる。その他は、これによって類推する。また、第2ボス122は、3つ、5つなどの奇数個に設定されてもよい。3つの場合、第1ボス121の長手方向Xにおける片方側に1つの第2ボス122が設けられており、他方側に2つの第2ボス122が設けられている。このように、複数の棒状の第2ボス122のトルクに対する抵抗能力がより強くなり、位置制限部120の信頼性をさらに向上させることができる。本実施例では、第2ボス122のトルクに対する抵抗能力を確保した上で、突起構造が複雑になりすぎないようにするために、第2ボス122を2つに設定することが好ましい。
なお、複数の第2ボス122は、第1ボス121の2本の長辺に均一に配置されることもできる。
さらに、凹部310の形状と突起構造の形状は、同じであってもよいし、異なってもよい。好ましくは、第1ボス121とアッパープラスチックアセンブリ30との間の密封性およびねじれ防止の信頼性を高めるために、凹部310の形状は、突起構造の形状と同じである。具体的には、図6および図7に示すように、凹部310は、アッパープラスチックアセンブリ30のボトム側から、アルミ反射シート10から離れた方向へ凹む第1シンク311を含み、且つ第1シンク311の形状は第1ボス121の形状にマッチングする。このように、第1シンク311を第1ボス121と密着することで、セル構造内の電解液が極柱貫通穴110から漏れるのを防止し、第1シンク311と第1ボス121のトルクに対する抵抗能力を向上させ、突起構造と凹部310の信頼性を高めることができる。
第1シンク311の形状が第1ボス121の形状にマッチングすることは、両者の形状がほぼ同じであることを指し、例えば、第1シンク311は、方形シンク、円形シンクまたは異形シンクであってもよい。
そして、凹部310は、第1シンク311のボトム側の一部の領域から引き続きアルミ反射シート10から離れた方向へ凹む第2シンク312をさらに含み、且つ第2シンク312と第2ボス122は、形状がマッチングし、数量が等しい。このように、各第2シンク312を対応する第2ボス122と密着することで、セル構造内の電解液が極柱貫通穴110から漏れることを防止し、第2シンク312と第2ボス122のトルクに対する抵抗能力を高め、突起構造と凹部310との間の位置制限能力をさらに向上させ、ひいてはその信頼性を高めることができる。
第2シンク312の形状が第2ボス122の形状にマッチングすることは、両者の形状がほぼ同じであることを指し、例えば、第2シンク312は、直線形のシンク及び非直線形のシンクであってもよく、非直線形のシンクは、具体的にS字型、C字型または円弧状などとすることができ、また、第2シンク312が円弧状である場合、第2シンク312の円心は、極柱貫通穴の円心と一致していない。
さらに、第1ボス121と第2ボス122はアルミ反射シート10と一体成形されており、極柱20は極柱貫通穴110を貫通した後に、アッパープラスチックアセンブリ30と一体成形され、且つアッパープラスチックアセンブリ30のボトム側とアルミ反射シート10のトップ側が密着している。このように、第1ボス121と第2ボス122がアルミ反射シート10と一体成形されることで、アルミ反射シート10の加工製造に寄与し、アッパープラスチックアセンブリ30と極柱20が一体成形され、且つアルミ反射シート10のトップ側に密着することで、アッパープラスチックアセンブリ30と極柱20およびアルミ反射シート10と間の密封性の向上に役立つ。また、第1ボス121及び第2ボス122とアルミ反射シート10との間は、押出成形によって一体成形され、アッパープラスチックアセンブリ30は射出成形によって極柱20に一体成形されている。
さらに、図1~図3に示すように、極柱20の周側において極柱貫通穴110に対応する位置には、嵌設部210が設けられており、極柱貫通穴110の内側壁に合わせ部111が設けられており、嵌設部210の形状が合わせ部111の形状にマッチングして、極柱20が極柱貫通穴110に固定される。このように、アッパープラスチックアセンブリ30が極柱20に外嵌かつ固定され、極柱20がアルミ反射シート10の極柱貫通穴110内に固定されているため、アッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動をさらに防止し、セルトップカバーの安全信頼性を高めることができる。
具体的には、嵌設部210は、ねじ、係止溝などの構造であってもよく、それに応じて、合わせ部111は、嵌設部210にマッチングする構造であり、具体的に実際の設計と使用ニーズによって設定することができる。本実施例では、これについて特に限定しない。
また、極柱20は、正極極柱と、負極極柱と、を含み、それに応じて、極柱貫通穴110は、正極極柱を穿設するための正極極柱貫通穴110と、負極極柱を穿設するための負極極柱貫通穴110と、を含む。セルトップカバーは、アンダープラスチックアセンブリ40、防爆バルブ50やシールリング60などの構造をさらに含んでおり、極柱20がアンダープラスチックアセンブリ40、アルミ反射シート10、アッパープラスチックアセンブリ30を順次貫通し、且つアッパープラスチックアセンブリ30と一体成形され、シールリング60がアンダープラスチックアセンブリ40とアルミ反射シート10の間に設けられ、且つ極柱20に外嵌されている。シールリング60は、正極シールリング及び負極シールリングを含み、アッパープラスチックアセンブリは、正極アッパープラスチックアセンブリ及び負極アッパープラスチックアセンブリを含む。アンダープラスチックアセンブリ40の材料は、アッパープラスチックアセンブリの材料と同じでてあってもよい。
本発明の実施形態では、上記のいずれかのセルトップカバーを含むセルがさらに提供される。このセルでは、セルトップカバーのアッパープラスチックアセンブリ30をアルミ反射シート10に装着するだけで、アッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を制限することができ、アッパープラスチックアセンブリ30とアルミ反射シート10の間に粒子を追加充填する必要がなく、セルトップカバーの組立の複雑さを低減することができ、さらに、位置制限部120によってアッパープラスチックアセンブリ30のアルミ反射シート10に対する回動を制限する方式は、高い信頼性を持っており、ひいてはセルトップカバーの使用上の安全信頼性を高めることができる。
具体的には、セルは、セルトップカバーと、セル本体と、を含み、セルトップカバーがセル本体のトップ側に設けられ、且つセル内の電解液がセル本体内に設けられる。また、セルトップカバーにおける極柱20の一端は、セル本体内に延びており、セル本体内の電極を接続するために使われ、極柱20の他端は、セルトップカバーを貫通してセル外部に延びており、外部回路を接続するために使われる。
以上は、本発明の実施形態に係るセルトップカバー及びセルを詳細に説明した。本明細書では、具体例を利用して本発明の原理及び実施形態を説明したが、上記実施形態の説明は、本発明の思想を理解するのを助けるためにのみ使用されるものであり、具体的な実施形態及び適用範囲のいずれにも変更がある。要するに、本明細書の内容は、本発明を限定するものとして理解されるべきではない。

Claims (10)

  1. トップ側を備えるアルミ反射シートと、極柱と、アッパープラスチックアセンブリと、を含み、
    前記アルミ反射シートには極柱貫通穴が設けられ、前記極柱が前記極柱貫通穴内に穿設され、前記アッパープラスチックアセンブリは、前記アルミ反射シートのトップ側に設けられ、且つ、前記極柱に外嵌かつ固定され、
    前記アルミ反射シートのトップ側には、前記極柱貫通穴の周側から突出する位置制限部が設けられており、前記位置制限部は、前記アッパープラスチックアセンブリに合わせてかつ接続され、前記アッパープラスチックアセンブリの前記アルミ反射シートに対する回動を制限する、
    ことを特徴とするセルトップカバー。
  2. 前記位置制限部は、前記極柱貫通穴の周側に設けられた突起構造であり、前記アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに近いボトム側には、前記突起構造に対応する凹部が設けられ、且つ、前記突起構造が前記凹部内に係合される、
    ことを特徴とする請求項1に記載のセルトップカバー。
  3. 前記突起構造は、第1ボスと、第2ボスと、を含み、前記第1ボスが前記極柱貫通穴の周側から上へ突起し、前記第2ボスが前記第1ボスのアルミ反射シートから離れたトップ側の一部の領域から上へ突起する、
    ことを特徴とする請求項2に記載のセルトップカバー。
  4. 前記第1ボスは長方形を呈し、前記第2ボスは棒状を呈し、前記第1ボスには複数の前記第2ボスが設けられており、且つ複数の前記第2ボスは、前記第1ボスの長手方向に沿って配置された2つの辺に均一に設けられている、
    ことを特徴とする請求項3に記載のセルトップカバー。
  5. 前記第2ボスが円弧状を呈し、前記第2ボスの円弧の中心と前記極柱貫通穴の円心とが一致しない、
    ことを特徴とする請求項4に記載のセルトップカバー。
  6. 前記第1ボスと前記第2ボスは前記アルミ反射シートと一体成形されており、
    前記極柱は前記極柱貫通穴を貫通した後に、前記アッパープラスチックアセンブリと一体成形され、且つ前記アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに近いボトム側と前記アルミ反射シートのトップ側が密着している、
    ことを特徴とする請求項3に記載のセルトップカバー。
  7. 前記凹部は、前記アッパープラスチックアセンブリのアルミ反射シートに近いボトム側から、前記アルミ反射シートから離れた方向へ凹む第1シンクを含み、且つ前記第1シンクの形状は前記第1ボスの形状にマッチングする、
    ことを特徴とする請求項3に記載のセルトップカバー。
  8. 前記凹部は、前記第1シンクのアルミ反射シートに近いボトム側の一部の領域から引き続き前記アルミ反射シートから離れた方向へ凹む第2シンクをさらに含み、且つ前記第2シンクと前記第2ボスは、形状がマッチングしている、
    ことを特徴とする請求項7に記載のセルトップカバー。
  9. 前記極柱の周側において前記極柱貫通穴に対応する位置には、嵌設部が設けられており、前記極柱貫通穴の内側壁に合わせ部が設けられており、前記嵌設部が前記合わせ部にマッチングして、前記極柱が前記極柱貫通穴に固定される、
    ことを特徴とする請求項1に記載のセルトップカバー。
  10. 請求項1~9のいずれか1項に記載のセルトップカバーを含む、
    ことを特徴とするセル。

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