CN115692966A - 电芯和电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电芯和电池模组，电芯包括芯包、连接片、顶盖组件和绝缘片，芯包的顶部设有极耳；连接片位于芯包上方，极耳与连接片连接，连接片背离芯包的一侧凸设有连接凸起；顶盖组件包括极柱和盖体组件，盖体组件位于连接片背离芯包的一侧，盖体组件开设有安装孔，极柱对应安装孔设置，连接凸起伸入安装孔与极柱的底部连接；绝缘片盖设于盖体组件，绝缘片对应极柱的位置开设有过孔，以漏出极柱的顶部。本申请提供的电芯避免在盖压组件的表面与极柱之间形成电气间隙，在芯包发生异常情况出现高压放电时，可大大降低电芯内部短路的风险，提高电芯的安全系数，同时保证了电芯的绝缘效果，有效避免在使用电芯时发生安全隐患。

Description

电芯和电池模组

技术领域

本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种电芯和电池模组。

背景技术

电芯通常包括芯包和设于芯包上面的顶盖组件，顶盖组件通常包括极柱、用以安装极柱的安装件等。极柱的一端用以连接芯包上的极耳，另一端裸露于电芯外部，作为电芯放电时的接触点。然而，现有的电芯，由于结构设计不合理，使得电芯的绝缘效果较差，容易引起安全隐患。

发明内容

本申请实施例提供一种电芯和车辆，以解决现有的电芯绝缘效果较差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电芯，包括：

芯包，所述芯包的顶部设有极耳；

连接片，所述连接片位于所述芯包上方，所述极耳与所述连接片连接，所述连接片背离所述芯包的一侧凸设有连接凸起；

顶盖组件，所述顶盖组件包括极柱和盖体组件，所述盖体组件位于所述连接片背离所述芯包的一侧，所述盖体组件开设有安装孔，所述极柱对应所述安装孔设置，所述连接凸起伸入所述安装孔与所述极柱的底部连接；

绝缘片，所述绝缘片盖设于所述盖体组件，所述绝缘片对应所述极柱的位置开设有过孔，以漏出所述极柱的顶部。

可选地，所述盖体组件对应所述安装孔的位置具有安装凸起，所述安装凸起开设有挤压孔，所述挤压孔与所述安装孔连通，所述极柱安装于所述挤压孔；

所述绝缘片朝背离所述盖体组件的方向凹陷形成有盖设凸起，所述过孔开设于所述盖设凸起，所述盖设凸起罩设于所述安装凸起。

可选地，所述盖体组件包括：

绝缘安装件，所述安装孔开设于所述绝缘安装件，所述安装孔贯穿所述绝缘安装件的厚度方向相背两侧；

光铝片，所述光铝片位于所述绝缘安装件背离所述连接片的一侧，所述光铝片的底壁与所述绝缘安装件的上壁连接，所述光铝片设有贯穿所述光铝片的厚度方向相对两侧的连接孔；

挤压件，所述挤压件的底部安装于所述连接孔，所述挤压件的顶部凸出于所述光铝片背离所述绝缘安装件的一侧，所述挤压孔开设于所述挤压件。

可选地，所述光铝片面向所述绝缘片的一侧具有第一贴合面，所述绝缘片面向所述光铝片的一侧具有第一配合面，所述第一贴合面与所述第一配合面贴合；和/或，

所述挤压件的顶面包括第二贴合面，围合形成所述过孔的内壁具有第二配合面，所述第二贴合面与所述第二配合面贴合。

可选地，所述连接片上形成有安装台阶，所述安装台阶具有相互并行的第一安装面和第二安装面，所述第二安装面凸出于所述第一安装面，所述连接凸起凸设于所述第二安装面；

所述盖体组件具有面向所述连接片的内表面，所述第二安装面与所述内表面抵接，以在所述第一安装面与所述内表面之间形成有容纳间隙，所述极耳自所述芯包的顶部绕过所述连接片的边缘插入所述容纳间隙，并与所述第一安装面连接。

可选地，所述连接凸起与所述极柱紧固连接，以使所述第二安装面与所述内表面紧密抵接；和/或，

围合形成所述安装孔的孔壁抵接所述极柱的底部。

可选地，所述容纳间隙的高度小于或等于所述极耳插入所述容纳间隙的部分的厚度；和/或，

所述极耳呈弯折状。

可选地，所述第二安装面包括安装区和延伸区，所述连接凸起设于所述安装区，所述延伸区围绕所述安装区的周向呈环状设置，并且远离所述第一安装面的一侧延伸至所述连接片的边缘；和/或，

所述安装台阶由所述连接片的一端向上弯折形成；和/或，

所述安装台阶包括熔断部，所述熔断部开设有保护孔，所述保护孔贯穿所述连接片的厚度方向相对两侧，所述保护孔开设于所述第一表面靠近所述连接凸起的区域。

可选地，所述内表面上设置有第一进风凸台，所述第一进风凸台与所述连接片位于所述盖体组件的同一侧；所述第一进风凸台呈中空设置，以与所述内表面围合形成第一进风腔；

所述盖体组件上对应所述进风腔的位置，形成有在厚度方向贯穿所述盖体组件的防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片；

所述第一进风腔的侧壁上开设有第一进气孔，以使气流可以通过所述第一进气孔进入所述第一进风腔并作用于所述防爆片。

可选地，所述第一进气孔包括第一进风孔和第二进风孔，所述第一进风凸台临近所述连接片的腔壁上形成有所述第一进风孔，所述第一进风凸台临近所述芯包的腔壁上形成有所述第二进风孔；和/或，

所述第一进风凸台临近所述芯包的腔壁与所述芯包之间具有进风间隙。

可选地，所述内表面上还设置有第二进风凸台，所述第二进风凸台与所述第一进风凸台位于所述盖体组件的同一侧；所述第二进风凸台呈中空设置，以与所述内表面围合形成第二进风腔；

所述第二进风腔的侧壁上开设有第二进气孔，以使气流可以通过所述第二进气孔进入所述第二进风腔，所述第二进风腔与所述第一进风腔连通。

可选地，所述盖体组件包括：

绝缘安装件，所述绝缘安装件面向所述芯包设置，所述内表面形成于所述绝缘安装件，所述绝缘安装件开设有所述安装孔；

盖压件，所述盖压件安装于所述绝缘安装件背离所述芯包的一侧上，所述盖压件形成有挤压孔，所述挤压孔与所述安装孔连通，所述极柱插设于所述挤压孔；

所述盖压件朝面向所述绝缘安装件的方向凹陷形成有加强凸筋，所述绝缘安装件朝面向所述连接片的方向凹陷形成配合凸筋，所述配合凸筋与所述加强凸筋对应，所述配合凸筋位于所述容纳间隙，并避让于所述极耳。

可选地，所述加强凸筋的数量为多个，多个所述加强凸筋沿所述盖压件的周向分布，所述配合凸筋的数量和位置与所述加强凸筋的数量和位置对应，所述极耳伸入所述容纳间隙的部分位于多个所述配合凸筋围合形成的区域内。

可选地，所述极耳包括连接段、抵接段和弹性弯折段，所述连接段与所述抵接段相对设置，所述弹性弯折段的两端分别连接于所述连接段和抵接段，所述连接段与所述芯包连接，所述抵接段具有抵接面，所述抵接面连接于所述第一安装面；和/或，

所述极耳包括正极耳和负极耳，所述连接片的数量为两个，包括间隔设置的正极连接片和负极连接片，所述正极耳连接于所述正极连接片的第一安装面，所述负极耳连接于所述负极连接片的第一安装面。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池模组，所述电池模组包括如上述任一项所述的电芯。

本发明的技术方案，通过设置绝缘片，且绝缘片盖设于盖体组件，一方面，避免在盖压组件的表面与极柱之间形成电气间隙，在芯包发生异常情况出现高压放电时，可大大降低电芯内部短路的风险，提高电芯的安全系数；另一方面，由于盖体组件的表面被绝缘片遮盖，保证了电芯的绝缘效果，有效避免在使用电芯时发生安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的电芯的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的电芯的爆炸结构示意图。

图3为本申请实施例提供的电芯的部分结构示意图。

图4为本申请实施例提供的电芯的另一部分结构示意图。

图5为图4所示的电芯的局部A的放大结构示意图。

图6为本申请实施例提供的电芯的顶盖组件的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的电芯的顶盖组件的爆炸结构示意图。

图8为本申请实施例提供的电芯的顶盖组件的剖视结构示意图。

图9为图8所示的电芯的局部B的放大结构示意图。

图10为本申请实施例提供的电芯的光铝片的结构示意图。

图11为本申请实施例提供的电芯的挤压件的结构示意图。

图12为本申请实施例提供的电芯的极柱的结构示意图。

图13为本申请实施例提供的电芯的分隔件的结构示意图。

图14为本申请实施例提供的电芯的连接片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种电芯和电池模组，以解决现有的电芯绝缘效果较差的问题。以下将结合附图对电芯进行说明。

示例性的，请参阅图1至图14，电芯包括芯包40、连接片20、顶盖组件和绝缘片60。所述芯包40的顶部设有极耳30；所述连接片20位于所述芯包40 上方，所述极耳30与所述连接片20连接，所述连接片20背离所述芯包40的一侧凸设有连接凸起24；所述顶盖组件包括极柱300和盖体组件10，所述盖体组件10位于所述连接片20背离所述芯包40的一侧，所述盖体组件10开设有安装孔110，所述极柱300对应所述安装孔110设置，所述连接凸起24伸入所述安装孔110与所述极柱300的底部连接；所述绝缘片60盖设于所述盖体组件 10，所述绝缘片60对应所述极柱300的位置开设有过孔，以漏出所述极柱300 的顶部。其中，极柱300在盖体组件的安装位置有很多，比如，极柱300位于安装孔110的上方，围合形成安装孔110的孔壁抵接极柱300的底部。连接片 20具有导电性，使得极耳30能通过连接片20上的连接凸起24与极柱300通电。实际应用时，电芯还可以包括铝壳50，铝壳50具有安装腔，安装腔具有腔口，芯包40安装于安装腔，盖体组件10盖设于腔口，绝缘片60盖设于所述盖体组件10。本发明的技术方案，通过设置绝缘片60，且绝缘片60盖设于盖体组件10，一方面，避免在盖体组件10的表面与极柱300之间形成电气间隙，在芯包发生异常情况出现高压放电时，可大大降低电芯内部短路的风险，提高电芯的安全系数；另一方面，由于盖体组件10的表面被绝缘片60遮盖，保证了电芯的绝缘效果，有效避免在使用电芯时发生安全隐患。

在一些实施例中，所述盖体组件10对应所述安装孔110的位置具有安装凸起，所述安装凸起开设有挤压孔221，所述挤压孔221与所述安装孔110连通，所述极柱300安装于所述挤压孔221；所述绝缘片60朝背离所述盖体组件10的方向凹陷形成有盖设凸起61，所述过孔开设于所述盖设凸起61，所述盖设凸起61罩设于所述安装凸起。具体而言，所述盖体组件10包括绝缘安装件100，所述安装孔110开设于所述绝缘安装件100，所述安装孔110贯穿所述绝缘安装件 100的厚度方向相背两侧；光铝片210，所述光铝片210位于所述绝缘安装件100 背离所述连接片20的一侧，所述光铝片210的底壁与所述绝缘安装件100的上壁连接，所述光铝片210设有贯穿所述光铝片210的厚度方向相对两侧的连接孔211；挤压件220，所述挤压件220的底部安装于所述连接孔211，所述挤压件220的顶部凸出于所述光铝片210背离所述绝缘安装件100的一侧，所述挤压孔221开设于所述挤压件220。

本实施例中，挤压件220凸出于光铝片210，以在挤压件220与光铝片210 之间形成安装凸起，挤压孔221开设于安装凸起，保证挤压孔221的轴向尺寸较大，以保证极柱300安装的稳固性的同时，还能减小盖体组件10的整体厚度，也即，盖体组件10除挤压件220所在的位置厚度较厚，其他位置较薄，从而减小盖体组件10在电芯中的占比，从而相对提高芯包在电芯中的占比，提高电芯的能量密度。而绝缘片60对应安装凸起形成盖设凸起61，使得绝缘片60的形状与盖体组件10的形状相对应，一方面，保证了绝缘片60盖设于盖体组件10 上的盖设效果，以保证电芯的绝缘效果的同时，还能提高电芯内部结构的紧凑性，以提高芯包在电芯中的占比，提高电芯的能量密度。

为进一步提高电芯的安全系数，在一些实施例中，所述光铝片210面向所述绝缘片60的一侧具有第一贴合面，所述绝缘片60面向所述光铝片210的一侧具有第一配合面，所述第一贴合面与所述第一配合面贴合；和/或，所述挤压件 220的顶面包括第二贴合面，围合形成所述过孔的内壁具有第二配合面，所述第二贴合面与所述第二配合面贴合。如此，一方面，避免绝缘片60与盖体组件10 之间产生缝隙，以避免盖体组件10的表面与极柱300之间形成电气间隙，在芯包发生异常情况出现高压放电时，可大大降低电芯内部短路的风险，提高电芯的安全系数；另一方面，还能提高绝缘片60与盖体组件10之间的连接紧凑性，从而提高电芯内部结构的紧凑性，以提高芯包在电芯中的占比，提高电芯的能量密度。

在一些实施例中，所述连接片20上形成有安装台阶21，所述安装台阶21 具有相互并行的第一安装面22和第二安装面23，所述第二安装面23凸出于所述第一安装面22，所述连接凸起24设于所述第二安装面23；所述盖体组件10 具有面向所述连接片20的内表面120，所述第二安装面23与所述内表面120抵接，以在所述第一安装面22与所述内表面120之间形成有容纳间隙，所述极耳 30自所述芯包40的顶部绕过所述连接片20的边缘插入所述容纳间隙，并与所述第一安装面22连接。

本实施例中，通过在盖体组件与连接片20之间形成有容纳间隙，然后将极耳30自芯包40的顶部绕过连接片20的边缘插入容纳间隙与连接片20的第一表面连接，使得极耳30能通过连接片20与极柱300电连接的情况下，极耳30 远离芯包40的一端临近甚至抵接于盖体组件，以减小了盖体组件与芯包40的间距；并且，连接片20在芯包40与盖体组件之间，不会额外增加电芯的高度，如此，提高了极耳30与连接片20和盖体组件10之间的结构紧凑性；另外，安装台阶21的第二安装面23与盖体组件的内表面120抵接，增加了连接片20与盖体组件的配合面积，有利于提高连接凸起24与极柱300的连接稳固性，使得极耳30与连接片20和盖体组件10间能保持结构紧凑，以提高芯包40在电芯中的占比，提高电芯的能量密度。

在一些示例中，为提高电芯的安全性，所述安装台阶21包括熔断部，所述熔断部开设有保护孔26，所述保护孔26贯穿所述连接片20的厚度方向相对两侧，所述保护孔26位于所述第一安装面22靠近所述连接凸起24的位置。当电池过充时，熔断部在通过短路电流时积聚热并熔断，从而可以切断回路，停止过充状态，提高电芯的安全性。

在一些示例中，所述连接凸起24与所述极柱300紧固连接，以使所述第二安装面23与所述内表面120紧密抵接。紧固连接的方式有多种，比如可以是焊接，以提高连接凸起24与极柱300的连接稳固性，使得极耳30与连接片20和盖体组件10间能保持结构紧凑，以提高芯包40在电芯中的占比，提高电芯的能量密度。提高连接凸起24与极柱300的连接稳固性的方式还有很多，比如，在一些示例中，所述第二安装面23包括安装区和延伸区25，所述连接凸起24 设于所述安装区，所述延伸区25围绕所述安装区的周向呈环状设置，并且远离所述第一安装面22的一侧延伸至所述连接片20的边缘。如此，尽量增加第二安装面23的面积，以增加连接片20与盖体组件的配合面积，从而提高连接凸起24与极柱300的连接稳固性。

在一些示例中，所述容纳间隙的高度小于或等于所述极耳30插入所述容纳间隙的部分的厚度。如此，使得极耳30与盖体组件的内表面120抵接，以最大限度的减小盖体组件与芯包40的间距，提高极耳30与极片和盖体组件10之间的结构紧凑性，以提高芯包40在电芯中的占比，提高电芯的能量密度。

在一些示例中，所述第二安装面23包括安装区和延伸区25，所述连接凸起 24设于所述安装区，所述延伸区25围绕所述安装区的周向呈环状设置，并且远离所述第一安装面22的一侧延伸至所述连接片20的边缘。如此，尽量增加第二安装面23的面积，以增加连接片20与盖体组件的配合面积。

在一些示例中，所述安装台阶21由所述连接片20的一端向上弯折形成。相比在连接片20上增加材料以形成安装台阶21，本实施例中安装台阶21的形成方式有利于减小连接片20的总体体积，以提高芯包40在电芯的占比，提高电芯的能量密度。

在一些示例中，所述内表面120上设置有第一进风凸台121，所述第一进风凸台121与所述连接片20位于所述盖体组件的同一侧；所述第一进风凸台121 呈中空设置，以与所述内表面120围合形成第一进风腔；所述盖体组件上对应所述进风腔的位置，形成有在厚度方向贯穿所述盖体组件的防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片；所述第一进风腔的侧壁上开设有第一进气孔，以使气流可以通过所述第一进气孔进入所述第一进风腔并作用于所述防爆片。本实施例中，第一进风凸起与连接片20位于盖体组件的同一侧，合理的利用了芯包40与盖体组件之间的空隙，进一步提高了电芯内部结构的紧凑性，以提高芯包40在电芯中的占比，提高电芯的能量密度。在一些实施例中，第一进风凸台121临近所述芯包40的腔壁与所述芯包40之间具有进风间隙，如此，给气体提高了流动空间，使得周围的气体能通过进风间隙从第一进气孔进入第一进风腔。

进一步的，所述第一进气孔包括第一进风孔122和第二进风孔123，所述第一进风凸台121临近所述连接片20的腔壁上形成有所述第一进风孔122，所述第一进风凸台121临近所述芯包40的腔壁上形成有所述第二进风孔123。如此，增加了第一进风凸台121的进气面积和进气角度，保证气体能快速顺畅的进入第一进风腔。

在一些实施例中，所述内表面120上还设置有第二进风凸台124，所述第二进风凸台124与所述第一进风凸台121位于所述盖体组件的同一侧；所述第二进风凸台124呈中空设置，以与所述内表面120围合形成第二进风腔；所述第二进风腔的侧壁上开设有第二进气孔125，以使气流可以通过所述第二进气孔 125进入所述第二进风腔，所述第二进风腔与所述第一进风腔连通。其中，第二进风腔与所述第一进风腔连通的方式有很多，比如，盖体组件内部形成有过风通道，过风通道连通第二进风腔和第一进风腔。本实施中，通过增加第二进风凸起增加了进气面积和进气位置，保证气流能快速的作用于防爆片。

在一些实施例中，所述盖体组件包括绝缘安装件100和盖压件200，所述绝缘安装件100面向所述芯包40设置，所述内表面120形成于所述绝缘安装件100，所述绝缘安装件100开设有所述安装孔110；述盖压件200安装于所述绝缘安装件100背离所述芯包40的一侧上，所述盖压件200形成有挤压孔221，所述挤压孔221与所述安装孔110连通，所述极柱300插设于所述挤压孔221；所述盖压件200朝面向所述绝缘安装件100的方向凹陷形成有加强凸筋230，所述绝缘安装件100朝面向所述连接片20的方向凹陷形成配合凸筋130，所述配合凸筋 130与所述加强凸筋230对应，所述配合凸筋130位于所述容纳间隙，并避让于所述极耳30。盖压件200由于形变形成有加强凸筋230，增加了盖压件200的硬力，从而增加了盖压件200的强度，提高盖压件200的使用寿命。而对应加强凸筋230设置的配合凸筋130位于容纳间隙，进一步提高了电芯内部的空间利用率，使得电芯内部结构紧凑，以提高芯包40在电芯的占比，提高电芯的能量密度。

进一步的，所述加强凸筋230的数量为多个，多个所述加强凸筋230沿所述盖压件200的周向分布，所述配合凸筋130的数量和位置与所述加强凸筋230 的数量和位置对应，所述极耳30伸入所述容纳间隙的部分位于多个所述配合凸筋130围合形成的区域内。如此，合理利用空间，进一步增加盖压件200的强度的同时，保证了电芯内部结构的紧凑性。

关于极柱300的具体安装方式有很多，下面举例说明：

所述挤压孔221的内侧壁开设有挤压槽222，所述挤压槽222沿所述挤压孔 221的径向延伸，并凸出于所述安装孔110的孔壁；所述绝缘安装件100与所述盖压件200紧固连接，以使所述绝缘安装件100为所述挤压槽222在所述挤压孔221的孔深方向提供轴向支撑；所述极柱300包括相连的第一部分310和第二部分320，所述第一部分310对应所述安装孔110设置于所述绝缘安装件100，以使围合形成所述安装孔110的绝缘安装件100抵接所述第一部分310的底部；所述第二部分320位于所述第一部分310上，所述第一部分310的周侧形成有安装凸缘311，所述安装凸缘311凸出于所述第二部分320的周侧，所述安装凸缘311具有沿所述极柱300的轴向方向延伸的轴向受压面312，以及沿所述极柱 300的径向方向延伸的横向受压面313，所述安装凸缘311插设于所述挤压槽222；所述盖体组件还包括绝缘分隔件400，所述绝缘分隔件400设置呈环状，所述绝缘分隔件400包括挤压部，所述挤压部套设于所述安装凸缘311，所述安装凸缘 311和所述挤压部插设于所述挤压槽222，以使所述轴向受压面312受到径向挤压力，所述横向受压面313受到轴向挤压力。

绝缘安装件100与所述盖压件200连接的方式有很多，比如卡接，焊接等。绝缘分隔件400采用绝缘材料制成，比如塑胶、橡胶等，能避免极柱300与盖压件200通电，起到绝缘作用，同时具有一定的弹性。极柱300的安装凸缘311 和绝缘分隔件400的挤压部设于挤压槽222，以可以通过合理设置挤压槽222、安装凸缘311和绝缘分隔件400的形状大小，使得安装凸缘311夹紧于挤压槽 222，使得安装凸缘311的轴向受压面312受到来自于盖压组件的径向挤压力，安装凸缘311的横向受压面313受到来自于盖压件200的轴向挤压力，如此，既保证了极柱300在轴向方向上的安装稳固性，又保证了极柱300在径向方向上的安装稳固性，从而提高了极柱300的安装稳固性，一方面，保证极柱300 不会影响连接片20，使得极耳30与连接片20和盖体组件10间能保持结构紧凑，以提高芯包40在电芯中的占比，提高电芯的能量密度；另一方面，使得盖体组件10在极柱300的安装处不易发生裂开和变形，提高了盖体组件10整体结构的强度，保证盖体组件10不易损坏，提高了电芯的安装系数。

其中，盖压件200可以包括光铝片210和挤压件220，所述光铝片210设有连接孔211，所述挤压件220安装于所述连接孔211，所述光铝片210的底壁与所述绝缘安装件100的上壁连接，所述挤压孔221形成于所述挤压件220。光铝片210与挤压件220分体设计，降低光铝片210和挤压件220的生产难度，确保挤压件220的形状、大小的精准性，以确保挤压件220对极柱300的挤压力，保证极柱300安装的稳固性，从而使得盖体组件10在极柱300的安装处不易发生裂开和变形，提高了盖体组件10整体结构的强度，保证盖体组件10不易损坏，提高了电芯的安装系数。

所述盖体组件10还包括密封圈500，所述密封圈500的弹性大于所述绝缘分隔件400的弹性，所述密封圈500包括相连的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部设于所述挤压槽230的槽壁与所述第一部分310的底壁之间，所述第二密封部设于所述挤压孔221的孔壁与所述安装孔110的孔壁之间。密封圈 500可以为橡胶，比如氟橡胶，橡胶的弹性更大，使得密封圈500具有更大的变形空间，使得极柱300在轴向方向上能受到更大的挤压力，同时使得密封件能更好的密封极柱300的底部，起到更好的绝缘效果。

关于极耳的具体结构，在一些实施例中，极耳30呈弯折状，所述极耳30包括连接段33、抵接段34和弹性弯折段35，所述连接段33与所述抵接段34相对设置，所述弹性弯折段35的两端分别连接于所述连接段33和抵接段34，所述连接段33与所述芯包40连接，所述抵接段34具有抵接面，所述抵接面连接于所述第一安装面22。

实际应用时，所述极耳30包括正极耳31和负极耳32，所述连接片20的数量为两个，包括间隔设置的正极连接片27和负极连接片28，所述正极耳31连接于所述正极连接片27的第一安装面22，所述负极耳32连接于所述负极连接片28的第一安装面22。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本申请实施例所提供的电芯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

芯包，所述芯包的顶部设有极耳；

连接片，所述连接片位于所述芯包上方，所述极耳与所述连接片连接，所述连接片背离所述芯包的一侧凸设有连接凸起；

顶盖组件，所述顶盖组件包括极柱和盖体组件，所述盖体组件位于所述连接片背离所述芯包的一侧，所述盖体组件开设有安装孔，所述极柱对应所述安装孔设置，所述连接凸起伸入所述安装孔与所述极柱的底部连接；

绝缘片，所述绝缘片盖设于所述盖体组件，所述绝缘片对应所述极柱的位置开设有过孔，以漏出所述极柱的顶部。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述盖体组件对应所述安装孔的位置具有安装凸起，所述安装凸起开设有挤压孔，所述挤压孔与所述安装孔连通，所述极柱安装于所述挤压孔；

所述绝缘片朝背离所述盖体组件的方向凹陷形成有盖设凸起，所述过孔开设于所述盖设凸起，所述盖设凸起罩设于所述安装凸起。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述盖体组件包括：

绝缘安装件，所述安装孔开设于所述绝缘安装件，所述安装孔贯穿所述绝缘安装件的厚度方向相背两侧；

光铝片，所述光铝片位于所述绝缘安装件背离所述连接片的一侧，所述光铝片的底壁与所述绝缘安装件的上壁连接，所述光铝片设有贯穿所述光铝片的厚度方向相对两侧的连接孔；

挤压件，所述挤压件的底部安装于所述连接孔，所述挤压件的顶部凸出于所述光铝片背离所述绝缘安装件的一侧，所述挤压孔开设于所述挤压件。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述光铝片面向所述绝缘片的一侧具有第一贴合面，所述绝缘片面向所述光铝片的一侧具有第一配合面，所述第一贴合面与所述第一配合面贴合；和/或，

所述挤压件的顶面包括第二贴合面，围合形成所述过孔的内壁具有第二配合面，所述第二贴合面与所述第二配合面贴合。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述连接片上形成有安装台阶，所述安装台阶具有相互并行的第一安装面和第二安装面，所述第二安装面凸出于所述第一安装面，所述连接凸起凸设于所述第二安装面；

所述盖体组件具有面向所述连接片的内表面，所述第二安装面与所述内表面抵接，以在所述第一安装面与所述内表面之间形成有容纳间隙，所述极耳自所述芯包的顶部绕过所述连接片的边缘插入所述容纳间隙，并与所述第一安装面连接。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述连接凸起与所述极柱紧固连接，以使所述第二安装面与所述内表面紧密抵接；和/或，

围合形成所述安装孔的孔壁抵接所述极柱的底部。

7.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述容纳间隙的高度小于或等于所述极耳插入所述容纳间隙的部分的厚度；和/或，

所述极耳呈弯折状。

8.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述第二安装面包括安装区和延伸区，所述连接凸起设于所述安装区，所述延伸区围绕所述安装区的周向呈环状设置，并且远离所述第一安装面的一侧延伸至所述连接片的边缘；和/或，

所述安装台阶由所述连接片的一端向上弯折形成；和/或，

所述安装台阶包括熔断部，所述熔断部开设有保护孔，所述保护孔贯穿所述连接片的厚度方向相对两侧，所述保护孔开设于所述第一表面靠近所述连接凸起的区域。

9.根据权利要求5-8任一项所述的电芯，其特征在于，所述内表面上设置有第一进风凸台，所述第一进风凸台与所述连接片位于所述盖体组件的同一侧；所述第一进风凸台呈中空设置，以与所述内表面围合形成第一进风腔；

所述盖体组件上对应所述进风腔的位置，形成有在厚度方向贯穿所述盖体组件的防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片；

所述第一进风腔的侧壁上开设有第一进气孔，以使气流可以通过所述第一进气孔进入所述第一进风腔并作用于所述防爆片。

10.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，所述第一进气孔包括第一进风孔和第二进风孔，所述第一进风凸台临近所述连接片的腔壁上形成有所述第一进风孔，所述第一进风凸台临近所述芯包的腔壁上形成有所述第二进风孔；和/或，

所述第一进风凸台临近所述芯包的腔壁与所述芯包之间具有进风间隙。

11.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，所述内表面上还设置有第二进风凸台，所述第二进风凸台与所述第一进风凸台位于所述盖体组件的同一侧；所述第二进风凸台呈中空设置，以与所述内表面围合形成第二进风腔；

所述第二进风腔的侧壁上开设有第二进气孔，以使气流可以通过所述第二进气孔进入所述第二进风腔，所述第二进风腔与所述第一进风腔连通。

12.根据权利要求5-8任一项所述的电芯，其特征在于，所述盖体组件包括：

绝缘安装件，所述绝缘安装件面向所述芯包设置，所述内表面形成于所述绝缘安装件，所述绝缘安装件开设有所述安装孔；

盖压件，所述盖压件安装于所述绝缘安装件背离所述芯包的一侧上，所述盖压件形成有挤压孔，所述挤压孔与所述安装孔连通，所述极柱插设于所述挤压孔；

所述盖压件朝面向所述绝缘安装件的方向凹陷形成有加强凸筋，所述绝缘安装件朝面向所述连接片的方向凹陷形成配合凸筋，所述配合凸筋与所述加强凸筋对应，所述配合凸筋位于所述容纳间隙，并避让于所述极耳。

13.根据权利要求12所述的电芯，其特征在于，所述加强凸筋的数量为多个，多个所述加强凸筋沿所述盖压件的周向分布，所述配合凸筋的数量和位置与所述加强凸筋的数量和位置对应，所述极耳伸入所述容纳间隙的部分位于多个所述配合凸筋围合形成的区域内。

14.根据权利要求5-8任一项所述的电芯，其特征在于，所述极耳包括连接段、抵接段和弹性弯折段，所述连接段与所述抵接段相对设置，所述弹性弯折段的两端分别连接于所述连接段和抵接段，所述连接段与所述芯包连接，所述抵接段具有抵接面，所述抵接面连接于所述第一安装面；和/或，

所述极耳包括正极耳和负极耳，所述连接片的数量为两个，包括间隔设置的正极连接片和负极连接片，所述正极耳连接于所述正极连接片的第一安装面，所述负极耳连接于所述负极连接片的第一安装面。

15.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括如权利要求1-14任一项所述的电芯。

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