CN116404323A - 一种电池及电池制作方法 - Google Patents

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房森基
韩淑雅
陈圣立
李勇军
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Jiangsu Zenergy Battery Technologies Co Ltd
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Abstract

本发明涉及电池技术领域，公开了一种电池及电池制作方法，包括顶盖组件，顶盖组件包括顶盖、极柱、转接片、极柱套管和塑胶件；转接片设置在极柱的一端，且转接片与极柱为一体式结构；顶盖上开设有极柱通孔；极柱套管穿设于极柱通孔中；塑胶件通过注塑成型的方式设置于极柱套管与顶盖上，以将极柱套管固定于顶盖；极柱套管套设于极柱，且极柱与极柱套管焊接连接。本发明通过提供极柱套管，并将极柱套管穿设于顶盖的极柱通孔中，以先由极柱套管单独通过注塑固定的方式与顶盖固定连接，后极柱套管再通过焊接的方式与极柱固定连接，最终实现极柱与顶盖之间的固定连接，可避免注塑高温容易令裸电芯中的隔离膜闭孔失效的问题，从而保障电池性能的稳定。

Description

一种电池及电池制作方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池制作方法。
背景技术
二次电池，又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。与一次电池相比，二次电池已是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点。
目前，二次电池在装配时，为了避免转接片与极柱焊接产生的焊渣飞溅到裸电芯里面从而造成安全隐患，现有技术一般是在与裸电芯固定之前，采用直接将极柱与转接片设计为一体成型的电连接结构，该一体式结构可以为一体冲压或者分体焊接等形式，只要在与裸电芯固定前为一个一体部件。但该方式存在一个问题，即：在裸电芯、一体成型的电连接结构这两者固定后，当通过注塑固定的方式将电连接结构的极柱部分与顶盖固定连接时，注塑所需的高温(大概300多度)将导致整个注塑模具附近的温度也高达上百度，而裸电芯中的隔离膜出现闭孔失效现象的温度在130度左右，从而容易令裸电芯中的隔离膜闭孔失效，影响电池性能。
因此，需要对现有技术进行改进。
以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。
发明内容
本发明提供一种电池及电池制作方法，以解决现有极柱在与顶盖注塑固定的过程中容易令裸电芯中的隔离膜闭孔失效，导致影响电池性能的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
第一方面，本发明提供一种电池，所述电池包括顶盖组件，所述顶盖组件包括顶盖、极柱、极柱套管和塑胶件；其中，
所述转接片设置在所述极柱的一端，且所述转接片与所述极柱为一体式结构，所述一体式结构为在与裸电芯固定之前，一体冲压成型或者分体焊接成型；
所述顶盖上开设有极柱通孔；
所述极柱套管穿设于所述极柱通孔中；
所述塑胶件通过注塑成型的方式设置于所述极柱套管与所述顶盖的上，以将所述极柱套管固定于所述顶盖；
所述极柱套管套设于所述极柱，且所述极柱与所述极柱套管焊接连接。
进一步地，所述电池中，在从所述极柱套管的焊接端到远离所述极柱套管的焊接端的方向上，所述极柱套管的开口逐渐增大。
进一步地，所述电池中，所述塑胶件位于所述顶盖的上方；
所述极柱套管远离所述极柱套管的焊接端的一端向外翻折形成翻边；
所述翻边位于所述顶盖的下方，且与所述顶盖相互抵接。
进一步地，所述电池中，所述顶盖组件还包括密封圈；
所述极柱套管的焊接端与所述翻边之间依次设置有密封圈安装部和塑胶件安装部；
所述密封圈套设在所述密封圈安装部；
所述塑胶件套设在所述塑胶件安装部。
进一步地，所述电池中，所述密封圈安装部为第一台阶。
进一步地，所述电池中，所述塑胶件安装部为凹槽。
进一步地，所述电池中，所述极柱套管的焊接端与所述塑胶件安装部之间设置有第二台阶，所述第二台阶作为注塑防溢面。
进一步地，所述电池中，所述极柱套管的焊接端设置有缩口台阶；
所述极柱的焊接端设置有第四台阶；
所述第四台阶与所述缩口台阶适配；
所述第四台阶与所述缩口台阶搭接焊接，以将所述极柱与所述极柱套管连接；
进一步地，所述电池中，所述极柱设置有第三台阶；
所述第三台阶位于所述第四台阶的上方。
进一步地，所述电池中，所述顶盖包括盖板和绝缘件；
所述盖板与所述绝缘件层叠设置。
进一步地，所述电池中，所述绝缘件与所述转接片接触的一面设置有限位凸点。
进一步地，所述电池中，所述绝缘件位于所述盖板与所述极柱套管之间。
第二方面，本发明提供一种电池制作方法，用于制作如上述第一方面所述的电池，所述方法包括：
将极柱管套从顶盖的下方穿设于开设在所述顶盖上的极柱通孔中；
通过注塑成型的方式在所述极柱套管的上部且在所述顶盖的上表面成型塑胶件，以将所述极柱套管与所述顶盖连接固定；
将与转接片为一体式结构的极柱从所述极柱管套的下方穿设于所述极柱管套中，且将所述极柱与所述极柱套管焊接连接；
将所述转接片与裸电芯上的极耳焊接连接。
进一步地，所述电池制作方法中，在所述将极柱管套从顶盖的下方穿设于开设在所述顶盖上的极柱通孔中的步骤之前，所述方法还包括：
将密封圈套设在极柱套管上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种电池及电池制作方法，通过提供极柱套管，并将极柱套管穿设于顶盖的极柱通孔中，以先由极柱套管单独通过注塑固定的方式与顶盖固定连接，后极柱套管再通过焊接连接的方式与极柱固定连接，最终实现极柱与顶盖之间的固定连接，可避免注塑高温容易令裸电芯中的隔离膜闭孔失效的问题，从而保障电池性能的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例一提供的顶盖组件的装配示意图；
图2是本发明实施例一提供的顶盖组件的爆炸示意图；
图3是本发明实施例一提供的顶盖组件的俯视示意图；
图4是图3中顶盖组件的A-A剖面示意图；
图5是图4中A位置的放大示意图；
图6是本发明实施例一提供的顶盖组件的正视示意图；
图7是本发明实施例一提供的顶盖组件(绝缘件与翻折部结合)的爆炸示意图；
图8是本发明实施例一提供的顶盖组件(绝缘件与翻折部分离)的爆炸示意图；
图9是本发明实施例一提供的极柱套管的立体结构示意图；
图10是本发明实施例一提供的极柱套管的剖面示意图；
图11是本发明实施例一提供的极柱和转接片的装配示意图；
图12是本发明实施例一提供的极柱、转接片和翻折部的剖面示意图；
图13是本发明实施例一提供的极柱、转接片和电芯的装配示意图；
图14是本发明实施例一提供的顶盖组件的仰视示意图；
图15是本发明实施例一提供的绝缘件和翻折部的俯视示意图；
图16是本发明实施例一提供的绝缘件的仰视示意图；
图17是本发明实施例一提供的绝缘件和翻折部的仰视示意图；
图18是本发明实施例一提供的绝缘件和翻折部的仰视示意图；
图19是本发明实施例一提供的电池的部分结构分解示意图；
图20是本发明实施例一提供的绝缘片的立体结构示意图；
图21是本发明实施例一提供的绝缘片、电芯、极柱、极柱套管的立体结构示意图。
图22是本发明实施例二提供的一种电池制作方法的流程示意图。
附图标记：
顶盖1，极柱2，极柱套管3，塑胶件4，极柱通孔5，密封圈6，翻边7，第一台阶8，凹槽9，第二台阶10，缩口台阶11，第三台阶12，第四台阶13，转接片14，限位凸点15，翻折部16，卡部17，扣部18，裸电芯19，绝缘片20，底托板21，壳体22，极耳23，倒圆角24；
盖板101，绝缘件102；
正极柱201，负极柱202；
极柱连接部1401，极耳连接部1402，熔断部1403；
主绝缘体2001，副绝缘体2002，避让孔2003。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，本领域普通技术人员可知，随着技术发展和新场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
在本申请的描述中，需要理解的是，除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。此外，使用的任何术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
有鉴于上述现有的电池结构存在的缺陷，本申请人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得电池结构更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
实施例一
请参考附图1-6，本发明实施例提供一种电池，其特征在于，电池包括顶盖组件，顶盖组件包括顶盖1、极柱2、转接片14、极柱套管3和塑胶件4；其中，
转接片14设置在极柱2的一端，且转接片14与极柱2为一体式结构，一体式结构为在与裸电芯固定之前，一体冲压成型或者分体焊接成型；
顶盖1上开设有极柱通孔5；
极柱套管3穿设于极柱通孔5中；
塑胶件4通过注塑成型的方式设置于极柱套管3与顶盖1的上，以将极柱套管3固定于顶盖1；
极柱套管3套设于极柱2，且极柱2与极柱套管3焊接连接。
在本实施例中，可以理解的是，极柱2有两个，即极柱2包括正极柱201和负极柱202；对应地，极柱套管3、极柱通孔5和塑胶件4也分别有两个，其中一个极柱套管3、其中一个极柱通孔5和其中一个塑胶件4对应与正极柱201配合，另一个极柱套管3、另一个极柱通孔5和另一个塑胶件4对应与负极柱202配合。
需要说明的是，如背景技术中提及的，由于为了避免转接片14与极柱2焊接产生的焊渣飞溅到裸电芯19里面从而造成安全隐患，在与裸电芯19固定之前，极柱2与转接片14需要设计为一体成型的电连接结构，但该设计又会在当通过注塑固定的方式将电连接结构的极柱部分与顶盖固定连接时带来裸电芯中的隔离膜因注塑高温而失效的问题，为了进一步解决这一问题，本实施例引入了极柱套管3这一结构。
具体地，在将极柱2与顶盖1固定连接时，虽然本实施例采用的仍然是通过注塑固定的方式，但是，为了避免直接将极柱2与顶盖1注塑固定所带来的令裸电芯19中的隔离膜闭孔失效的问题，本实施例不会直接将极柱2与顶盖1注塑固定，而是利用引入的极柱套管3，将极柱套管3穿设于顶盖1的极柱通孔5中，以首先由极柱套管3单独通过注塑固定的方式与顶盖1固定连接，然后极柱套管3再通过焊接连接的方式与极柱2固定连接，最终实现极柱2与顶盖1之间的固定连接。
另外，正极柱201和负极柱202中的至少一者对应的塑胶件4为绝缘件，从而对应正极柱201和负极柱202的两个极柱套管3之间不会因注塑成型的塑胶件4的存在而与顶盖1发生电性连接，进而可避免正极柱201和负极柱202短路的现象。
请再次参考附图2、4、5，并结合参考附图7-8，在本实施例的一些可能的实施方式中，顶盖组件还包括密封圈6；
极柱套管3的焊接端与翻边7之间依次设置有密封圈安装部和塑胶件安装部；极柱套管3的焊接端是指极柱套管3与极柱2焊接连接的一端；
密封圈6套设在密封圈安装部；
塑胶件4套设在塑胶件安装部。
需要说明的是，密封圈6被压缩在极柱套管3与顶盖1所形成的密封圈容置腔内，且套设在密封圈安装部，达到对极柱套管3的装配结构密封的目的。
可以理解的是，通过在密封圈安装部和顶盖1上对应的位置分别开设密封圈限位槽，该密封圈限位槽可与密封圈6配合，以极大地提高密封效果。
请再次参考附图2、4、5，7-8，并结合参考附图9-10，在本实施例的一些可能的实施方式中，在从极柱套管3的焊接端到远离极柱套管3的焊接端的方向上，极柱套管3的开口逐渐增大。从结构样式上看，极柱套管3整体呈上小下大的喇叭状结构；
塑胶件4位于顶盖1的上方；
极柱套管3远离极柱套管3的焊接端的一端向外翻折形成翻边7；
翻边7位于顶盖1的下方，且与顶盖1相互抵接，密封圈6则具体位于顶盖1与翻边7之间。
可以理解的是，顶盖1的上方指的是装配后顶盖1朝向电池外部的方位；顶盖1的下方指的是装配后顶盖1朝向电池内部的方位。
另外，本实施例中的上和下，顶和底的方位描述均是以从顶盖1的上方到下方的方向为参考进行定义。
需要说明的是，极柱套管3的内部中空，其整体形状呈喇叭管状，即其内径从上到下逐渐增大。如此设计的用意在于，当极柱2从极柱套管3的下部开口插入时，较大内径的下部开口可更便于极柱2的插入，无需刻意对准。而本实施例在极柱套管3的底端设置翻边7的目的则在于令极柱套管3能够通过翻边7与顶盖1相互抵接，以配合塑胶件4更好地将极柱套管3固定于顶盖1；同时，也可为密封圈6的固定提供了布置空间以及所需的支撑力。
可选地，极柱套管3可以一体冲压成型，也可以分体激光焊接连接。
请再次参考附图9-10，在本实施例的一些可能的实施方式中，密封圈安装部为第一台阶8，密封圈6套设在第一台阶8上；
塑胶件安装部为凹槽9，塑胶件4套设在凹槽9内。
需要说明的是，第一台阶8为绕极柱套管3的周向设置的环形台阶，密封圈6呈环状绕设于第一台阶8外。通过这样设置，使得极柱套管3的周向均能得到有效地密封，从而能保证极柱套管3的稳定性和可靠性，进一步地提高电池的安全性和可靠性。
同理，凹槽9为绕极柱套管3的周向设置的环形凹槽，塑胶件4呈环状绕设于凹槽9内。通过这样设置，使得塑胶件4的部分能通过伸入凹槽9内与凹槽9的槽壁抵接而加强与极柱套管3的连接稳定性。
请再次参考附图9-10，在本实施例的一些可能的实施方式中，极柱套管3的焊接端与塑胶件安装部之间设置有第二台阶10，第二台阶10作为注塑防溢面。
需要说明的是，第二台阶10作为注塑防溢面时也可称为防溢台阶，该防溢台阶能防止液态的塑胶溢出，保证了极柱套管3的边缘的一致性。
可选地，第一台阶8、凹槽9、第二台阶10与极柱套管3一体成型，且均形成在极柱套管3的外壁，不会增加生产成本。
请再次参考附图9-10，并结合参考附图11-12，在本实施例的一些可能的实施方式中，极柱套管3的焊接端设置有缩口台阶11；
极柱2的焊接端设置有第三台阶12和第四台阶13；极柱2的的焊接端是指极柱2与极柱套管3焊接连接的一端；
第三台阶12位于第四台阶13的上方，第四台阶13与缩口台阶11适配；
第四台阶13与缩口台阶11搭接焊接，以将极柱2与极柱套管3连接。
需要说明的是，第一台阶8、凹槽9、第二台阶10均形成在极柱套管3的外壁，缩口台阶11则形成在极柱套管3的内壁；
缩口台阶11具体设置在极柱套管3的上部开口处，且缩口台阶11的内径小于极柱2的内径。
极柱2的上部形成有两个台阶，即第三台阶12和第四台阶13，其中第四台阶13用于与缩口台阶11搭接焊接，以实现极柱2与极柱套管3之间的连接，第三台阶12是用于增加安全距离，以防止第四台阶13与缩口台阶11焊接后的平面不完整，从而防止影响外部连接件与极柱2上表面的焊接。
可选地，极柱2可以一体冲压成型，也可以分体激光焊接连接。
请再次参考附图2、7-8，并结合参考附图13，在本实施例中，转接片14与极柱2为一体式结构，转接片14起将裸电芯19上的极耳23从内部引出的转接作用，极柱2起向外输出电能或向内输入电能的作用。
可以理解的是，如附图13所示，电芯19的数量可不止一个，则同理，转接片14可以用于与一个电芯19的极耳23连接，或与两个及以上并排的电芯19的极耳23连接。
电芯19上的极耳3可以指代正极极耳，也可以指代负极极耳，但由于在本实施例中，正极极耳和负极极耳的结构设计是一样的，也不是本实施例的设计的重点，故只以极耳23进行示例说明。
需要说明的是，结合为一体后的转接片14和极柱2还需要与极柱套管3焊接连接，此过程也会产生飞溅的焊渣，但由于极柱2与极柱套管3之间的焊接位置是在极柱2上部的第四台阶13与极柱套管3上部的缩口台阶11之间，即是从顶盖1的上方进行，而裸电芯19是位于顶盖1的下方的，从而即使产生了飞溅的焊渣，也不会落到裸电芯19里面。
请再次参考附图11-12，在本实施例的一些可能的实施方式中，转接片14包括极柱连接部1401、极耳连接部1402和熔断部1403；
熔断部1403设置在极柱连接部1401与极耳连接部1402之间。
需要说明的是，极柱连接部1401用于与极柱2连接，极耳连接部1402用于与极耳23连接，熔断部1403作为中间连接部，用于连接极柱连接部1401和极耳连接部1402。
可以理解的是，熔断部1403的熔断原理与熔断器中的熔体一致，即是因过流面积小，大电流流过时自身造成的热量可使熔断部1403熔断。通过设置熔断部1403，当转接片14具有较大电流时，熔断部1403容易熔断实现断路，防止热失控的发生。
在本实施例的一些可能的实施方式中，转接片14为一字型结构或Y字形结构或U字形结构。
需要说明，转接片14的形状不唯一，可为上述列举样式的任意一种，或者是未列举的其它样式。
示例性地，本实施例以转接片14为Y字形结构为例进行图示以及详细介绍。Y字形结构的直线端作为极柱连接部1401与极柱2焊接连接，Y字形结构的分叉端作为极耳连接部1402与极耳23焊接连接，附图中未显示与极耳23焊接时的焊印，Y字形结构中直线端与分叉端之间的部分作为熔断部1403。
进一步需要说明的是，相比于一字型结构，Y字形结构和U字形结构的转接片14由于极耳连接部1402是一分为二的，这两个极耳连接部1402分别与对应的一电芯19上的极耳23连接。两个极耳连接部1402之间的避让口设计也可避免对顶盖1上的一些部件造成干涉，同时也可降低材料成本。
请参考附图14-16，在本实施例的一些可能的实施方式中，顶盖1包括盖板101和绝缘件102；
盖板101与绝缘件102层叠设置。
需要说明的是，通过在盖板101与转接片14的极耳连接部1402之间设置绝缘件102，绝缘件102可实现将盖板10和极耳连接部1402隔离的目的，从而防止短路。
请再次参考附图14和16，在本实施例的一些可能的实施方式中，绝缘件102与转接片14接触的一面设置有限位凸点15。
需要说明的是，限位凸点15可对转接片14进行纠偏和防转限位。
可以理解的是，限位凸点15的设置数目不唯一，比如可以当转接片14为Y字形结构时，限位凸点15的设置数目为两个，这两个限位凸点15位于Y字形转接片14的两个极耳连接部1402中间的间隔区域内，也即位于前面提到的避让口内，且分别将对应的一个极耳连接部1402进行纠偏和防转限位，以防止转接片14在顶盖1的宽度方向上移动。
在本实施例中，绝缘件102位于盖板101与极柱套管3之间。
需要说明的是，为了防止盖板101与极柱套管3直接接触而造成短路，本实施例于盖板101与极柱套管3之间，具体是于盖板101与极柱套管3的翻边7之间设置了绝缘件102，以间隔盖板101与极柱套管3。同时，绝缘件102也因为翻边7的存在而牢固的固定于盖板101。
请参考附图17-18，在本实施例的一些可能的实施方式中，绝缘件102的相对的两端分别设置有翻折部16；
翻折部16位于转接片14的下方。
需要说明的是，绝缘件102在沿其自身长度方向(也是盖板101的长度方向)的两端设置有可翻折的翻折部16，翻折部16在翻折后位于转接片14的下方，用于将极耳23与转接片14的焊印包裹，防止焊印损坏到裸电芯19。
请再次参考附图15-18，在本实施例的一些可能的实施方式中，翻折部16上设置有卡部17；
绝缘件102上设置有与卡部17适配的扣部18；或，
翻折部16上设置有扣部18；
绝缘件102上设置有与扣部18适配的卡部17。
需要说明的是，为了将翻折后的翻折部16固定，防止翻折部16晃动，增强其可靠性，绝缘件102和翻折部16上分别设置有配合扣位设计，即卡部17和扣部18，通过下压可将翻折部16扣合锁紧于绝缘件102。至于卡部17和扣部18分别设置的位置，本实施例不作唯一限定，但示例性地，本实施例以卡部17设置在翻折部16上，扣部18设置在绝缘件102上为例进行图示。
另外，可以理解的是，顶盖组件还应包括除上述提及部件以外的其它组成设计，比如注液孔、防爆阀等，该些组成设计的具体作用是保证电池的各功能正常工作，鉴于该些组成设计在现有技术中已多有实现，也不是本实施例设计的重点，在此不做深入的阐述。
请参考附图19-21，在本实施例的一些可能的实施方式中，电池还包括裸电芯19、绝缘片20、底托板21、电解液和壳体22；
裸电芯19上的极耳23与转接片14焊接连接；
绝缘片20包括主绝缘体2001和与主绝缘体2001连接的副绝缘体2002；
主绝缘体2001包覆在裸电芯19的外表面；
副绝缘体2002包覆在极柱套管3的下部、转接片14的上表面和翻折部16的上表面；或，
副绝缘体2002包覆在转接片14的上表面和翻折部16的上表面。
需要说明的是，裸电芯19、底托板21、电解液和壳体22的设计与现有技术并无二致，本实施例不涉及对该些部件的改进，因此不做深入的阐述。
在本实施例中，不仅裸电芯19的外侧设置有绝缘片20，而且极柱套管3的下部、转接片14的上表面和翻折部16的上表面；或，转接片14的上表面和翻折部16的上表面也设置有绝缘片20。绝缘片20起的是绝缘、分隔的作用，即通过使用不导电的绝缘片20将带电体隔离或包裹起来，以防止带电体与带电体之间接触。
在本实施例中，可以理解的是，主绝缘体2001上开设有避让孔2003。
需要说明的是，避让孔2003的数目视电池结构而定，具体是与顶盖1的结构有关，如图20-21所示，在主绝缘体2001上开设有至少四个避让孔2003，以分别对应避让正极柱201、负极柱202、防爆阀和注液孔。
另外，可以理解的是，电池还应包括除上述提及部件以外的其它组成设计，比如缠绕胶带等，该些组成设计的具体作用是保证电池的各功能正常工作，鉴于该些组成设计在现有技术中已多有实现，也不是本实施例设计的重点，在此不做深入的阐述。
请再次参考附图12，在本实施例的一些可能的实施方式中，转接片14的上表面边缘和翻折部16的下表面边缘分别设置有倒圆角24。
需要说明的是，通过将转接片14的上表面边缘和翻折部16的下表面边缘这些可能与极耳23接触的棱边设计成倒圆特征，可防止装配或晃动时，转接片14和翻折部16对极耳23造成损伤。
在本实施例的一些可能的实施方式中，电解液可为钠离子电解液，则此时电池为钠离子电池，也可为锂离子电解液，则此时电池为锂离子电池。
当电解液为锂离子电解液，即电池为锂离子电池时，一般情况下，正极柱201为铝极柱，负极柱202为铜极柱，但也有出于降低成本和重量的考虑而采用由铜和铝复合而成的铜铝复合极柱的。对于该种冲压成型的复合极柱，由于其存在铜和铝之间的结合面，塑胶件4和密封圈6具有的竖直方向上的回弹力有可能会因施加于该结合面而导致结合面分离，从而铜和铝撕开脱落，造成电池外部连接断路，降低了电池的使用寿命。本实施例通过设置极柱套管3，由于极柱套管3为一种材质构成，其没有结合面，则作为塑胶件4和密封圈6的回弹力的直接施力对象，回弹力对极柱套管3没影响，而且由于复合极柱是位于极柱套管3内侧的，回弹力不会通过极柱套管3传递到复合极柱，从而对复合极柱也没影响，提高了电池的使用寿命。
需要说明的是，本实施例中的电池可以但不限于应用于电子装置、电动车辆或电力储存系统等电子设备中。其中，电子装置例如可为使用电池作为驱动电源的各种电脑、手机、显示屏等设备。电动车辆例如可为利用电池作为驱动电源的电动汽车、电动三轮车、电动自行车等。电力储存系统例如可以为利用电池作为电力储存源的电力储存系统。
在这些电子设备中，电池可与用电元件电连接，以为用电元件提供电能。由于本申请提供的电池的快速充电能力较为优异，这样有利于电子设备用于户外储能、短时备电以及移动储能等应用场景中，从而使电子设备的应用场景更加广泛。
尽管本申请中较多的使用了顶盖，极柱，极柱套管，塑胶件，极柱通孔，密封圈，翻边，第一台阶等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
本发明实施例提供的一种电池，通过提供极柱套管，并将极柱套管穿设于顶盖的极柱通孔中，以先由极柱套管单独通过注塑固定的方式与顶盖固定连接，后极柱套管再通过焊接连接的方式与极柱固定连接，最终实现极柱与顶盖之间的固定连接，可避免注塑高温容易令裸电芯中的隔离膜闭孔失效的问题，从而保障电池性能的稳定。
实施例二
请参考图22，本发明实施例提供一种电池制作方法，用于制作如上述实施例一的电池，方法包括如下步骤：
S100、将极柱管套从顶盖的下方穿设于开设在顶盖上的极柱通孔中；
需要说明的是，该步骤在将极柱管套与顶盖装配时，可以是控制两者中的任一朝向另一移动，也可以是控制两者都相向移动，只要确保极柱管套从顶盖的下方穿入极柱通孔中即可。而极柱管套之所以需要从顶盖的下方穿入极柱通孔中，是因为要确保极柱管套3底端的翻边7的上表面与顶盖1相互抵接，从而在从下到上的方向上限制极柱管套3的移动。
在本实施例中，在步骤S100之前，方法可以进一步细化为还包括如下步骤：
将密封圈套设在极柱套管上。
需要说明的是，当极柱套管与顶盖装配后，密封圈位于顶盖与极柱套管之间。
S200、通过注塑成型的方式在极柱套管的上部且在顶盖的上表面成型塑胶件，以将极柱套管与顶盖连接固定；
需要说明的是，该步骤是将前一步骤装配好的极柱套管和顶盖一起放入模具中，以通过注塑成型的方式成型可将极柱套管与顶盖连接固定的塑胶件。
由于是极柱套管代替了极柱去通过注塑成型的方式与顶盖固定连接，而且在注塑时极柱套管还未与极柱焊接连接，所以注塑的高温不会影响到裸电芯中的隔离膜，也就不会发生隔离膜闭孔失效的问题。
S300、将与转接片为一体式结构的极柱从极柱管套的下方穿设于极柱管套中，且将极柱与极柱套管焊接连接；
需要说明的是，该步骤是在极柱套管与顶盖通过注塑固定后，将极柱与极柱套管焊接连接。同样的，由于极柱与转接片是一体式结构，这使得极柱需要从极柱管套的下方穿设于极柱管套中，从而极柱的一端通过与极柱套管焊接连接而被固定，极柱的另一端则通过转接片与顶盖的相互抵接而被固定。
S400、将转接片与裸电芯上的极耳焊接连接。
需要说明的是，在该步骤之后，本实施例实际还包括更多其它的步骤，比如将多个裸电芯合拢，并将裸电芯与绝缘片和底托板热熔固定，接着用缠绕胶带进一步固定裸电芯和绝缘片，最后入铝壳，并将顶盖与铝壳进行激光焊密封等，由于该些步骤在现有技术中已多有实现，也不是本方案设计的重点，在此不做深入的阐述。
可以理解的是，本实施例提供的方法是用于制作如上述实施例一的电池的，因此其也具有对应实施一中电池所能产生的有益效果，本实施例在此不予以一一赘述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，不同实施例中的特征任意组合也在本申请的保护范围内，也就是说，上述描述的多个实施例还可根据实际需要任意组合。
需要说明的是，上述所有附图均为本申请示例性的图示，并不代表产品实际大小。且附图中部件之间的尺寸比例关系也不作为对本申请实际产品的限定。
最后，应注意的是，以上所述，仅为本申请的部分实施例和实施方式，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，本申请的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括顶盖组件，所述顶盖组件包括顶盖(1)、极柱(2)、转接片(14)、极柱套管(3)和塑胶件(4)；其中，
所述转接片(14)设置在所述极柱(2)的一端，且所述转接片(14)与所述极柱(2)为一体式结构；
所述顶盖(1)上开设有极柱通孔(5)；
所述极柱套管(3)穿设于所述极柱通孔(5)中；
所述塑胶件(4)通过注塑成型的方式设置于所述极柱套管(3)与所述顶盖(1)上，以将所述极柱套管(3)固定于所述顶盖(1)；
所述极柱套管(3)套设于所述极柱(2)，且所述极柱(2)与所述极柱套管(3)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，在从所述极柱套管(3)的焊接端到远离所述极柱套管(3)的焊接端的方向上，所述极柱套管(3)的开口逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述塑胶件(4)位于所述顶盖(1)的上方；
所述极柱套管(3)远离所述极柱套管(3)的焊接端的一端向外翻折形成翻边(7)；
所述翻边(7)位于所述顶盖(1)的下方，且与所述顶盖(1)相互抵接。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件还包括密封圈(6)；
所述极柱套管(3)的焊接端与所述翻边(7)之间依次设置有密封圈安装部和塑胶件安装部；
所述密封圈(6)套设在所述密封圈安装部；
所述塑胶件(4)套设在所述塑胶件安装部。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述密封圈安装部为第一台阶(8)。
6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述塑胶件安装部为凹槽(9)。
7.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述极柱套管(3)的焊接端与所述塑胶件安装部之间设置有第二台阶(10)，所述第二台阶(10)作为注塑防溢面。
8.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述极柱套管(3)的焊接端设置有缩口台阶(11)；
所述极柱(2)的焊接端设置有第四台阶(13)；
所述第四台阶(13)与所述缩口台阶(11)适配；
所述第四台阶(13)与所述缩口台阶(11)搭接焊接，以将所述极柱(2)与所述极柱套管(3)连接。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述极柱(2)设置有第三台阶(12)；
所述第三台阶(12)位于所述第四台阶(13)的上方。
10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖(1)包括盖板(101)和绝缘件(102)；
所述盖板(101)与所述绝缘件(102)层叠设置。
11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述绝缘件(102)与所述转接片(14)接触的一面设置有限位凸点(15)。
12.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述绝缘件(102)位于所述盖板(101)与所述极柱套管(3)之间。
13.一种电池制作方法，用于制作如权利要求1-12中任一项所述的电池，其特征在于，所述方法包括：
将极柱管套从顶盖的下方穿设于开设在所述顶盖上的极柱通孔中；
通过注塑成型的方式在所述极柱套管的上部且在所述顶盖的上表面成型塑胶件，以将所述极柱套管与所述顶盖连接固定；
将与转接片为一体式结构的极柱从所述极柱管套的下方穿设于所述极柱管套中，且将所述极柱与所述极柱套管焊接连接；
将所述转接片与裸电芯上的极耳焊接连接。
14.根据权利要求13所述的电池制作方法，其特征在于，在所述将极柱管套从顶盖的下方穿设于开设在所述顶盖上的极柱通孔中的步骤之前，所述方法还包括：
将密封圈套设在极柱套管上。
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