JP2024518193A - アトマイザー、霧化モジュール、エアロゾルカートリッジ及びアトマイザーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、アトマイザー、霧化モジュール、エアロゾルカートリッジ及びアトマイザーの製造方法に関する。【解決手段】前記アトマイザーは、アトマイザー液体輸送部品と、網状加熱部品と、を含み、前記網状加熱部品は、３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆し、及び／又は、３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の内周面に貼り付けられる。３６０度で取り囲まれた網状加熱部品から発生した熱は、アトマイザー液体輸送部品の表面により均一に分布し、アトマイザー液体輸送部品上の液体をより効果的に加熱かつ霧化させることができ、霧化をより安定的で信頼できるようにし、食感をより繊細で充実させることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、アトマイザー、霧化モジュール、エアロゾルカートリッジ及びアトマイザーの製造方法に関し、特に電子タバコ、アロマ、薬液霧化などの応用分野に用いられるアトマイザー、霧化モジュール、エアロゾルカートリッジ及びアトマイザーの製造方法に関するものである。

電子霧化は、電子タバコ、アロマ、薬物霧化などの、日常生活の様々な分野で広く応用されている。アトマイザーは電子霧化の肝心な部品であり、アトマイザーは、通常、アトマイザー液体輸送部品と、加熱部品と、を含む。よく見られるアトマイザー液体輸送部品には、不織布、繊維束、多孔質セラミックスが含まれる。ここで、繊維束の材質には綿繊維、麻繊維などのセルロースを含む繊維、又は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維などが含まれる。焼結した多孔質セラミックスは一定の形状と高強度を有し、取り付けやすいが、多孔質セラミックスは強い選択的吸着性を有し、香りに対する還元性が悪く、また、セラミックス粒子が脱落しやすく、利用者に潜在的な健康リスクをもたらす。不織布、綿繊維、麻繊維をアトマイザー液体輸送部品とするアトマイザーは、安全性が高く、香りに対する還元性が高い。このようなアトマイザーでは、通常、抵抗線で作られた螺旋状の加熱部品をアトマイザー液体輸送部品の外周面に巻き付け、螺旋状の加熱部品の両端に電源に接続するためのピンを形成する。螺旋状の抵抗線のアトマイザー液体輸送部品の表面に対する被覆率が小さいため、霧化粒子が大きく、食感の繊細性と充実性が悪く、また、このようなアトマイザーは強度が低く、形状と寸法安定性が悪く、自動取付時にピンの位置合わせ難易度が高い。

従来技術における問題を解決するために、本発明には、アトマイザーが提供され、前記アトマイザーは、アトマイザー液体輸送部品と、網状加熱部品と、を含み、前記網状加熱部品は、３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆し、及び／又は、３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の内周面に貼り付けられる。

さらに、前記網状加熱部品はアトマイザー液体輸送部品の外周面に部分的に埋め込んでおり、及び／又は、前記網状加熱部品はアトマイザー液体輸送部品の内周面に部分的に埋め込んでいる。

さらに、前記網状加熱部品は抵抗線を編組したり、交差巻回したりすることで形成される。

さらに、前記網状加熱部品は、少なくとも１本の左旋回抵抗線と、少なくとも１本の右旋回抵抗線と、を含む。

さらに、前記網状加熱部品の抵抗線は、経線抵抗線と、緯線抵抗線と、を含む。

さらに、前記網状加熱部品は、ピッチの異なる左旋回抵抗線又は右旋回抵抗線を少なくとも２本含む。

さらに、前記網状加熱部品は少なくとも１本の抵抗線を含み、前記１本の抵抗線は、左旋回抵抗線と、右旋回抵抗線と、を含み、前記左旋回抵抗線と前記右旋回抵抗線が編組されたり、交差巻回されたりした後、網状を形成している。

さらに、前記アトマイザーは２層以上の網状加熱部品を含む。

さらに、前記網状加熱部品と前記アトマイザー液体輸送部品は別体で成形される。

さらに、前記網状加熱部品と前記アトマイザー液体輸送部品は一体で成形される。

さらに、前記アトマイザー液体輸送部品の材質は、セルロースを含んだ繊維又は粉末、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、及び多孔質セラミックスを含む。

さらに、前記網状加熱部品は、電気抵抗材料をエッチングし、ダイカッティングし、又は溶接して形成される。

さらに、１ｍ当たりの前記アトマイザー液体輸送部品の重量は、１．０ｇ～６．０ｇである。

さらに、前記抵抗線の線径は１０～１５０μｍである。

さらに、前記アトマイザーの電気抵抗は、０．２Ω～２．０Ωである。

さらに、前記網状加熱部品の抵抗線の数は、４～３６本である。

さらに、前記網状加熱部品の軸方向の長さ２５．４ｍｍにおける網目の数は、２０～３００個である。

さらに、前記網状加熱部品の軸方向の長さと前記アトマイザー液体輸送部品の軸方向の長さがほぼ等しい。

さらに、前記網状加熱部品は、少なくとも２本の折れ線状の抵抗線を含む。

さらに、前記アトマイザーは、電極をさらに含み、前記電極は、前記網状加熱部品の軸方向と平行であり、かつ前記網状加熱部品に接続されている。

本発明には、霧化モジュールがさらに提供され、前記霧化モジュールは、少なくとも上記のいずれか１項に記載のアトマイザーを含む。

さらに、前記霧化モジュールは、電極と、前記電極の一端に設けられた電極カードインターフェースと、を含み、前記電極カードインターフェースが前記網状加熱部品に係合接続されている。

さらに、前記霧化モジュールは、電極と、前記電極の一端に設けられた電極プラグイン部と、を含み、前記電極プラグイン部がアトマイザー液体輸送部品貫通孔に挿入されてから前記網状加熱部品に接続される。

さらに、前記電極の一端に設けられた電極カードインターフェースは、２つまたは２つ以上である。

さらに、前記霧化モジュールは、２つまたは２つ以上のアトマイザーを含む。

さらに、前記霧化モジュールは、気液交換部品をさらに含む。

本発明には、エアロゾルカートリッジがさらに提供され、前記エアロゾルカートリッジは、液体貯留部品と、上記のいずれか１項に記載の霧化モジュールとを含む。

さらに、前記アトマイザーが液体貯留部品中の液体と直接連通している。

さらに、前記霧化モジュールは、気液交換部品を含み、前記気液交換部品は、アトマイザー液体輸送部品に液体を輸送するときに、前記アトマイザーが気液交換部品を介して液体貯留部品中の液体と連通することに用いられる。

さらに、前記網状加熱部品が３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の内周面に貼り付けられる場合、前記アトマイザー液体輸送部品の外周面は液体貯留部品中の液体と連通している。

さらに、前記アトマイザー液体輸送部品の外周面の少なくとも一部には、透かし彫りの金属管が外被されており、前記アトマイザー液体輸送部品の外周面は透かし彫りの金属管を介して液体貯留部品中の液体と連通している。

さらに、前記エアロゾルカートリッジは、エアロゾル通路をさらに含み、前記アトマイザー液体輸送部品が前記アトマイザー液体輸送部品を軸方向に貫通するアトマイザー液体輸送部品貫通孔を有する場合、前記アトマイザー液体輸送部品貫通孔と前記エアロゾル通路との挟角は４５度以上かつ１３５度以下である。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、そのうちの少なくとも一部の抵抗線が右旋回抵抗線を形成するようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、かつ、そのうちの少なくとも一部の抵抗線が左旋回抵抗線を形成するようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御することと、
アトマイザーのコイル材を作ることと、
アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、そのうちの少なくとも１本の抵抗線が第１ピッチでアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、そのうちの少なくとも１本の抵抗線が第２ピッチでアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、ここで、第１ピッチは第２ピッチと等しくないことと、
アトマイザーのコイル材を作ることと、
アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、プラスチック又は金属を補助コアとし、抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むように補助コアの外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、ここで、そのうちの少なくとも一部の抵抗線が右旋回抵抗線を形成するように補助コアの外周面を螺旋状に被覆するように制御し、少なくとも一部の抵抗線が左旋回抵抗線を形成するように補助コアの外周面を螺旋状に被覆するように制御することと、
網状加熱部品の外周面にアトマイザー液体輸送部品、例えば織布又は不織布を被覆したり、網状加熱部品の外周面にセルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを塗布して乾燥させたりすることと、
アトマイザーのコイル材を作ることと、
アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取り、補助コアを取り出してアトマイザーを作ることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
１本の抵抗線をアトマイザー液体輸送部品の下寄りの箇所から左旋回又は右旋回で螺旋状に上昇させて、アトマイザー液体輸送部品の上寄りの箇所に巻回して、左旋回抵抗線又は右旋回抵抗線を形成することと、
そして、抵抗線をアトマイザー液体輸送部品の上寄りの箇所から右旋回又は左旋回でアトマイザー液体輸送部品の下寄りの箇所に巻回して、右旋回抵抗線又は左旋回抵抗線を形成することと、
左旋回抵抗線と右旋回抵抗線を編組したり、交差巻回したりして網状加熱部品を形成することと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
１本の抵抗線の両端をアトマイザー液体輸送部品の下寄りの箇所から、それぞれ左旋回又は右旋回で螺旋状に上昇させてアトマイザー液体輸送部品の上寄りの箇所に巻回し、アトマイザー液体輸送部品の外周面で編組したり、交差巻回したりして、網状の網状加熱部品を形成することと、
アトマイザーのコイル材を作ることと、
アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
一定数量の抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する第１層の網状加熱部品を形成することと、
一定数量の抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むように第１層の網状加熱部品の外周面を被覆する第２層の網状加熱部品を形成することと、
アトマイザーのコイル材を作ることと、
アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、抵抗線を補助コアに編組したり、交差巻回したりして網状加熱部品を形成し、補助コアが金属又はプラスチックなどで作られることができることと、
補助コアを含んだ網状加熱部品を金型に入れて位置決めし、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを金型に注入して成形するか、又は、金型で補助コアを含んだ網状加熱部品のストリップを連続的に引っ張りながら、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを注入して成形することと、
乾燥してアトマイザーのストリップ状半製品を作ることと、
アトマイザーの半製品を切断し、補助コアを取り出して、アトマイザーを得ることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、抵抗線を補助コアに編組したり、交差巻回したりして、二重網状構造を形成し、切断後に補助コアを取り出して網状加熱部品を作るか、又は、抵抗線を加熱部品のストリップとして編組したり、交差巻回したりして、切断して網状加熱部品を作ることと、
セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して軸方向アトマイザー液体輸送部品貫通孔を含んだロングチューブを形成し、乾燥してから切断してアトマイザー液体輸送部品を作るか、又は、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して補助コアを含んだストリップを形成し、乾燥してから、切断して、補助コアを取り出してアトマイザー液体輸送部品を作ることと、
網状加熱部品の外にアトマイザー液体輸送部品が外被されるか、又は、アトマイザー液体輸送部品の外に網状加熱部品が外被されることで、アトマイザーを作ることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、抵抗線を編組したり、交差巻回したりして網状の網状加熱部品のストリップを形成することと、
金型にて網状加熱部品のストリップを引っ張りながら、セルロースを含む繊維又は粉末スラリーを注入して成形することと、
乾燥してアトマイザーのストリップを作ることと、
アトマイザーのストリップを切り取ってアトマイザーを作ることと、を含む。

本発明には、アトマイザーの製造方法がさらに提供され、前記アトマイザーの製造方法は、綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、そのうちの少なくとも２本の折れ線状の抵抗線を隣接する折り曲げ箇所で互いに係合するように制御することで、網状を形成してアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆することと、
アトマイザーのコイル材を作ることと、
アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む。

本発明のアトマイザーは、アトマイザー液体輸送部品の外周面または内周面を３６０度で取り囲む網状加熱部品を含み、アトマイザーに良好な強度と形状安定性を持たせている。３６０度で取り囲まれた網状加熱部品から発生した熱は、アトマイザー液体輸送部品の表面により均一に分布し、アトマイザー液体輸送部品上の液体をより均一に霧化させることができ、霧化をより安定的で信頼できるようにし、食感をより繊細で充実させることができる。螺旋状の加熱部品を採用し、ピンが付いている従来のアトマイザーは、形状の安定性が悪く、取り付け時のピンの位置合わせが制御されにくく、組み立て効率が悪い。本発明のアトマイザーは、網状加熱部品がアトマイザー液体輸送部品の外周面又は内周面を３６０度で取り囲んでいるため、アトマイザーのピンを必要とせず、電極が任意の方向から網状加熱部品の外周壁又は内周壁と接触することができ、アトマイザーのエアロゾルカートリッジでの高効率組立に役立つ。

従来技術のアトマイザーは、通常１つずつ作る必要があり、生産効率は低い。本発明のアトマイザーでは、アトマイザーのコイル材を連続的に生産して巻回取得することができ、生産効率が高く、アトマイザーの貯蔵と輸送を便利にすることができるため、アトマイザーのコストを大幅に削減することができる。アトマイザーの組立時に、巻き出してから必要な長さを切り取ればよく、アトマイザーの自動化組立に役立つ。

従来技術と比べて、本発明のアトマイザーは、コストが低く、霧化が十分にでき、食感が繊細かつ充実的なものになり、このようなアトマイザーを用いたエアロゾルカートリッジは安定的で信頼性が高く、個体差が小さく、ユーザー体験が良好である。

本発明の上記内容をより明確かつ理解しやすくするために、以下、特に好適な実施例を挙げながら、添付図面と組み合わせて詳細に説明する。

１つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明されるが、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではない。図面において同じ符号を付した部品は類似する部品として表されており、特に断りのない限り、添付の図面における図は縮尺に制限されない。
図１は本発明の実施例１における第１種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図２は、本発明の実施例１における第２種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図３は、本発明の実施例１における第１種類の網状加熱部品の構成を示す図である。 図４は、本発明の実施例１における第２種類の網状加熱部品の構成を示す図である。 図５は、本発明の実施例１における第３種類の網状加熱部品の構成を示す図である。 図６は、本発明の実施例１における第４種類の網状加熱部品の構成を示す図である。 図７は、本発明の実施例１における第５種類の網状加熱部品の構成を示す図である。 図８は、本発明の実施例１における第６種類網状加熱部品の構成を示す図である。 図９は、本発明の実施例１おける第７種類の網状加熱部品の構成を示す図である。 図１０は、本発明の実施例１における第８種類の網状加熱部品の構成を示す図である。 図１１は、本発明の実施例１における第３種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図１２は、本発明の実施例１における第４種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図１３は、本発明の実施例１における第５種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図１４は、本発明の実施例１における第６種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図１５は、本発明の実施例１における第７種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図１６は、本発明の実施例１における第７種類のアトマイザーの断面図である。 図１７は、本発明の実施例１における第８種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図１８は、本発明の実施例１における第８種類のアトマイザーの断面図である。 図１９は、本発明の実施例１における第９種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図２０は、本発明の実施例１における第９種類のアトマイザーの断面図である。 図２１は、本発明の実施例１における第１０種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図２２は、本発明の実施例１における第１０種類のアトマイザーの断面図である。 図２３は、本発明の実施例における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図２４は、本発明の実施例１における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図２５は、本発明の実施例における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図２６は、本発明の実施例における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図２７は、本発明の実施例における第３種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図２８は、本発明の実施例における第３種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図２９は、本発明の実施例２における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図３０は、本発明の実施例２における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図３１は、本発明の実施例２における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図３２は、本発明の実施例２における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図３３は、本発明の実施例２における第３種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図３４は、本発明の実施例２における第３種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図３５は、本発明の実施例３における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図３６は、本発明の実施例３における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図３７は、本発明の実施例３における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図３８は、本発明の実施例３における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図３９は、本発明の実施例４における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図４０は、本発明の実施例４における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図４１は、本発明の実施例４における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図４２は、本発明の実施例４における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図４３は、本発明の実施例５における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図４４は、本発明の実施例５における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図４５は、本発明の実施例５における第１種類のエアロゾルカートリッジのアトマイザーの構成を示す図である。 図４６は、本発明の実施例５における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図４７は、本発明の実施例５における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図４８は、本発明の実施例１における第１１種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図４９は、本発明の実施例１における第１２種類のアトマイザーの構成を示す図である。 図５０は、本発明の実施例１における第１２種類のアトマイザーの断面図である。 図５１は、本発明の実施例８におけるエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図５２は、本発明の実施例９におけるエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。 図５３は、本発明の実施例９におけるエアロゾルカートリッジの分解構成図である。 図５４は、本発明の実施例１０におけるエアロゾルカートリッジの分解構成図である。

以下、特定の具体的な実施例によって本発明の実施形態を説明するが、当業者は、本明細書に開示された内容から本発明の他のメリット及び効果を簡単に理解することができる。

以下、図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。しかし、本発明は多くの異なる形態で実施することができ、且つ本明細書に記載された実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を提供するのは、本発明を詳細かつ完全に開示し、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるためのものである。図面における例示的な実施形態で示された用語は、本発明を限定するものではない。図面では、同じユニット／部品は同じ符号を使用している。

特に明記されていない限り、ここで使用された用語は、科学技術用語を含み、当業者にとって一般的な意味を備えている。また、理解できるように、一般的に使われている辞書で限定された用語は、その関連分野の文脈と一致した意味を有し、理想的又は正式的すぎる意味を有しない。
実施例１

図１は本発明の実施例１における第１種類のアトマイザーの構成を示す図である。図２は、本発明の実施例１における第２種類のアトマイザーの構成を示す図である。

図１及び図２に示すように、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆し、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられる。

網状加熱部品９３１はアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に部分的に埋め込んでもよく、及び／又は、網状加熱部品９３１はアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に部分的に埋め込んでもよい。つまり、網状加熱部品９３１は、一部がアトマイザー液体輸送部品９３２に嵌め込み、一部がアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面及び／又は内周面から露出してもよい。

アトマイザー液体輸送部品９３２は、本分野の通常のアトマイザー液体輸送部品９３２であってもよく、霧化する液体をアトマイザー９３０に輸送するために使われる。

網状加熱部品９３１は、電気抵抗材料をエッチングし、ダイカッティングし、編組し、交差巻回し、又は溶接して、３６０度で取り囲まれた網状構造を形成することができる。好ましくは、網状加熱部品９３１は抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりすることで作られる。

本発明では、抵抗線９３１１とは、一定の電気抵抗を有し、且つ通電時に発熱できる針金又は非針金を広く指し、例えばニッケルクロム線、鉄クロム線などである。抵抗線９３１１の横断面は円形、長方形などの幾何学的形状であってもよく、横断面が円形の抵抗線９３１１の直径は応用の要求に応じて選択することができる。

図３は、本発明の実施例１における第１種類の網状加熱部品の構成を示す図であり、図４は、本発明の実施例１における第２種類の網状加熱部品の構成を示す図であり、図５は、本発明の実施例１における第３種類の網状加熱部品の構成を示す図であり、図６は、本発明の実施例１における第４種類の網状加熱部品の構成を示す図であり、図７は、本発明の実施例１における第５種類の網状加熱部品の構成を示す図であり、図８は、本発明の実施例１における第６種類の網状加熱部品の構成を示す図であり、図９は、本発明の実施例１おける第７種類の網状加熱部品の構成を示す図であり、図１０は、本発明の実施例１における第８種類の網状加熱部品の構成を示す図である。
［網状加熱部品］

図３～図１０に示すように、網状加熱部品９３１は、１本又は複数本の抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして形成され、編組網状加熱部品９３１の抵抗線９３１１の抵抗値は同じであってもよいし、異なってもよい。

網状加熱部品９３１は、下記の編組又は交差巻回の構造を含むことができるが、これらに限定されるものではない。

１）図３、４、５及び６に示すように、網状加熱部品９３１は、少なくとも１本の左旋回抵抗線９３１１ａと、少なくとも１本の右旋回抵抗線９３１１ｂと、を含み、好ましくは、網状加熱部品９３１は、２～８本の抵抗線９３１１を含み、その中で、一部が左旋回抵抗線９３１１ａで、他の部分が右旋回抵抗線９３１１ｂである。本発明において、網状加熱部品９３１を垂直に置いて、上から下を見て、抵抗線９３１１が下から上に向かって時計回りに螺旋状に取り囲まれるのは左旋回抵抗線９３１１ａであり、網状加熱部品９３１を垂直に置いて、上から下を見て、抵抗線９３１１が下から上に向かって反時計回りに螺旋状に上へ取り囲まれるのは右旋回抵抗線９３１１ｂである。

図３に示すように、網状加熱部品９３１は、１本の左旋回抵抗線９３１１ａと、１本の右旋回抵抗線９３１１ｂと、を含み、網状加熱部品９３１を垂直に置いた場合、左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが螺旋状に上昇し、互いに交差して３６０度で取り囲まれた網状構造を形成していることが分かる。

図４に示すように、網状加熱部品９３１は、１本の左旋回抵抗線９３１１ａと、２本の右旋回抵抗線９３１１ｂと、を含み、網状加熱部品９３１を垂直に置いた場合、左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが螺旋状に上昇し、互いに交差して３６０度で取り囲まれた網状構造を形成していることが分かる。

図５に示すように、網状加熱部品９３１は、２本の左旋回抵抗線９３１１ａと、２本の右旋回抵抗線９３１１ｂと、を含み、網状加熱部品９３１を垂直に置いた場合、左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが螺旋状に上昇し、互いに交差して３６０度で取り囲まれた網状構造を形成していることが分かる。

図６に示すように、網状加熱部品９３１は、３本の左旋回抵抗線９３１１ａと、３本の右旋回抵抗線９３１１ｂと、を含み、網状加熱部品９３１を垂直に置いた場合、左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが螺旋状に上昇し、互いに交差して３６０度で取り囲まれた網状構造を形成していることが分かる。

網状加熱部品９３１には、左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが同時に存在しており、且つ左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが互いに交差して３６０度で取り囲まれた網状構造を形成することで、アトマイザー９３０全体の強度と形状保持能力の向上に寄与し、網状加熱部品９３１が通電時にアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面又は内周面に均一に熱を分布させるのにも寄与する。このようなアトマイザー９３０を使用することにより、霧化効率を高め、霧化をより十分にすることができる。このアトマイザー９３０を電子タバコなどの吸入装置に適用されると、エアロゾルを吸入した時の食感をより繊細にかつ充実にすることができる。

２）図７と図８に示すように、網状加熱部品９３１の抵抗線９３１１は、経線抵抗線９３１１ｃと、緯線抵抗線９３１１ｄと、を含む。

図７に示すように、経線抵抗線９３１１ｃは、軸方向に平行に配列された複数の抵抗線９３１１であってもよく、緯線抵抗線９３１１ｄは、経線抵抗線９３１１ｃと垂直に交差する複数の環状抵抗線９３１１であってもよい。この場合、複数本の経線抵抗線９３１１ｃと複数本の緯線抵抗線９３１１ｄをアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面又は内周面にて網に編組することができる。

図８に示すように、網状加熱部品９３１は、１本の螺旋状の緯線抵抗線９３１１ｄと複数本の経線抵抗線９３１１ｃを編組したり、交差巻回したりして形成されてもよいし、１本の抵抗線９３１１で往復折り返して経線抵抗線９３１１ｃを形成してから、１本の螺旋状の緯線抵抗線９３１１ｄと編組したり、交差巻回したりして形成されてもよいし、１本の抵抗線９３１１で往復折り返して経線抵抗線９３１１ｃを形成してから、複数本の環状の緯線抵抗線９３１１ｄと編組したり、交差巻回したりして形成されてもよい。

３）図９に示すように、網状加熱部品９３１は、ピッチの異なる左旋回抵抗線９３１１ａ又は右旋回抵抗線９３１１ｂを少なくとも２本含んでもよい。ピッチの異なる２本以上の左旋回抵抗線９３１１ａ又は右旋回抵抗線９３１１ｂが一定の間隔ごとに網状加熱部品９３１に交差して網状構造を形成している。図９に示すように、網状加熱部品９３１はピッチの異なる右旋回抵抗線９３１１ｂを２本含み、ピッチの異なる２本の右旋回抵抗線９３１１ｂが交差巻回して網状加熱部品９３１を形成している。

４）図１０に示すように、網状加熱部品９３１は少なくとも１本の抵抗線９３１１を含み、１本の抵抗線９３１１は、左旋回抵抗線９３１１ａと、右旋回抵抗線９３１１ｂと、を含み、左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが編組されたり、交差巻回されたりした後、網状を形成している。

図１０に示すように、網状加熱部品９３１は１本の抵抗線９３１１を含む。網状加熱部品９３１を垂直に置いた場合、この１本の抵抗線９３１１が下から上へ螺旋状に上昇し、右旋回抵抗線９３１１ｂを形成し、この抵抗線９３１１が螺旋状に一定の高さまで上昇した後、上から下へ向かって螺旋状に下降し、左旋回抵抗線９３１１ａを形成している。これにより、左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂは編組したり、交差巻回したりしてから網状加熱部品９３１を形成している。同一の抵抗線９３１１に左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが同時に存在し、且つ左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂが交差して網状を形成しているため、アトマイザー９３０の強度と形状保持能力の向上に寄与し、網状加熱部品９３１が通電時にアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面又は内周面に熱を均一に分布させ、霧化が均一かつ安定的になることにも寄与する。
［アトマイザー］

図１１は、本発明の実施例１における第３種類のアトマイザーの構成を示す図、図１２は、本発明の実施例１における第４種類のアトマイザーの構成を示す図である。

図１１及び図１２に示すように、網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている場合、セルロース繊維又は粉末スラリーを網状加熱部品９３１の外周面に塗布してから、乾燥してアトマイザー液体輸送部品９３２を形成することができる。

図１１に示すように、織布又は不織布などをアトマイザー液体輸送部品９３２として網状加熱部品９３１の外周面に被覆してもよい。このような場合、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面にバインド線Ｌを巻き付けることで、アトマイザー９３０をより強固にすることができる。

図１２に示すように、必要に応じて、アトマイザー９３０の外周面と内周面のいずれにも網状加熱部品９３１を設けてもよい。外周面に設けられた網状加熱部品９３１は加熱の役割を果たすとともに、アトマイザー液体輸送部品９３２を束ねる役割を果たすことができ、アトマイザー９３０をより強固にする。

図１３は、本発明の実施例１における第５種類のアトマイザーの構成を示す図である。図１３に示すように、網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆する時に、綿繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、炭素繊維などの高温に強い繊維又は繊維棒をアトマイザー液体輸送部品９３２として使うことができる。

図１３に示すように、網状加熱部品９３１は、少なくとも１本の抵抗線９３１１を含む。好ましくは、網状加熱部品９３１は１本の抵抗線９３１１を含む。網状加熱部品９３１を垂直に置いた場合、１本の抵抗線９３１１がアトマイザー液体輸送部品９３２の上寄りの箇所から始まり、左旋回又は右旋回して螺旋状に下降して、アトマイザー液体輸送部品９３２の下寄りの箇所に巻き付けられ、左旋回抵抗線９３１１ａ又は右旋回抵抗線９３１１ｂを形成し、そして、抵抗線９３１１は、アトマイザー液体輸送部品９３２の下寄りの箇所から右旋回又は左旋回してアトマイザー液体輸送部品９３２の上寄りの箇所に巻き、右旋回抵抗線９３１１ｂ又は左旋回抵抗線９３１１ａを形成している。必要に応じて、螺旋状に上昇して巻き付け、又は螺旋状に下降して巻き付ける過程を繰り返して、複数の左旋回抵抗線９３１１ａ又は右旋回抵抗線９３１１ｂを形成し、複数層の網状加熱部品９３１を形成することができる。

もちろん、綿繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維又は炭素繊維などをアトマイザー液体輸送部品９３２とし、１本の抵抗線９３１１の両端をアトマイザー液体輸送部品９３２の下寄りの箇所から、それぞれ左旋回又は右旋回して螺旋状に上昇して、アトマイザー液体輸送部品９３２の上寄りの箇所に巻き付け、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に網状の網状加熱部品９３１を編組したり、交差巻回したりして形成してもよい。

図１４は、本発明の実施例１における第６種類のアトマイザーの構成を示す図である。図１４に示すように、本発明の実施例１における第６種類のアトマイザーの構造では、アトマイザー９３０はアトマイザー液体輸送部品９３２と網状加熱部品９３１を含み、網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆している。

網状加熱部品９３１は抵抗線９３１１で編組することで作られ、網状加熱部品９３１は少なくとも１本の左旋回抵抗線９３１１ａと、少なくとも１本の右旋回抵抗線９３１１ｂと、を含む。好ましくは、網状加熱部品９３１は２本～８本の抵抗線９３１１を含み、そのうちの一部は左旋回抵抗線９３１１ａとなり、他の一部は右旋回抵抗線９３１１ｂとなる。網状加熱部品９３１に同時に存在している左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂは互いに交差して網状を形成している。

図１４に示すように、本発明の実施例１における第６種類のアトマイザーの構造において、網状加熱部品９３１は、第１層の網状加熱部品９３１１ｆと第２層の網状加熱部品９３１１ｓを含む２層の網状構造である。図１４において、点線は、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に密着した第１層の網状加熱部品９３１１ｆを示し、実線は第１層加熱部品の上面に被覆された第２層の網状加熱部品９３１１ｓを示し、２層の加熱部品の抵抗線の数と抵抗値は同じであってもよいし、異なってもよい。第２層の網状加熱部品９３１１ｓは第１層の網状加熱部品９３１１ｆで発生したエアロゾルをさらに加熱し、より小さなエアロゾル粒子を形成し、使用者により繊細で乾燥したエアロゾルを体験させることができる。

図１５は、本発明の実施例１における第７種類のアトマイザーの構成を示す図、図１６は、本発明の実施例１における第７種類のアトマイザーの断面図である。

本発明の実施例１における第７種類アトマイザー９３０において、アトマイザー液体輸送部品９３２はセルロース繊維又は粉末であってもよく、セルロース繊維又は粉末は綿、木材、亜麻などに由来していてもよいし、再生セルロース繊維であってもよい。アトマイザー液体輸送部品９３２は多孔質セラミックスであってもよく、焼結した多孔質セラミックスは硬くて、組立が容易である。アトマイザー液体輸送部品９３２と網状加熱部品９３１は一体で成形されることが好ましい。網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲まれるようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられ、且つ網状加熱部品９３１は一部がアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に埋め込まれている。

図１７は、本発明の実施例１における第８種類のアトマイザーの構成を示す図、図１８は、本発明の実施例１における第８種類のアトマイザーの断面図である。

本発明の実施例１における第８種類のアトマイザー９３０において、アトマイザー液体輸送部品９３２はセルロース繊維であり、網状加熱部品９３１とアトマイザー液体輸送部品９３２は別体で成形され、網状加熱部品９３１の外にはアトマイザー液体輸送部品９３２が外被され、網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

好ましくは、加熱部品は抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして形成され、アトマイザー９３０は２層以上の網状加熱部品９３１を含み、そのうちの１層がアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に密着しており、複数層の網状加熱部品９３１を有するアトマイザー９３０は液体をより十分に霧化させることができ、エアロゾルの粒子を小さくし、使用者により乾燥したエアロゾルを体験させることに役立つ。

図１９は、本発明の実施例１における第９種類のアトマイザーの構成を示す図、図２０は、本発明の実施例１における第９種類のアトマイザーの断面図である。

本発明の実施例１における第９種類のアトマイザー９３０において、アトマイザー液体輸送部品９３２と網状加熱部品９３１は一体で成形され、網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に被覆され、且つ網状加熱部品９３１は一部がアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に埋め込まれている。アトマイザー液体輸送部品９３２の材質はセルロースを含んで繊維又は粉末、炭素繊維、多孔質セラミックスであってもよい。

図２１は、本発明の実施例１における第１０種類のアトマイザーの構成を示す図であり、図２２は、本発明の実施例１における第１０種類のアトマイザーの断面図である。

本発明の実施例１における第１０種類アトマイザー９３０において、アトマイザー液体輸送部品９３２と網状加熱部品９３１は別体で成形され、アトマイザー液体輸送部品９３２の外には網状加熱部品９３１が外被され、網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆している。好ましくは、網状加熱部品９３１は、抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして形成され、アトマイザー９３０は２層以上の網状加熱部品９３１を含み、そのうちの１層はアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に密着しており、複数層の網状加熱部品９３１を有するアトマイザー９３０は液体をより十分に霧化させることができる。エアロゾル粒子を小さくし、使用者により乾燥したエアロゾルを感じさせることに役立つ。アトマイザー液体輸送部品９３２の材質はセルロースを含んだ繊維又は粉末、炭素繊維であってもよいし、多孔質セラミックスであってもよい。
［アトマイザーの製造方法］

本発明によって提供された第１種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品９３２とする。

抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆する網状加熱部品９３１を形成し、そのうちの少なくとも一部の抵抗線９３１１が右旋回抵抗線９３１１ｂを形成するようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、かつ、そのうちの少なくとも一部の抵抗線９３１１が左旋回抵抗線９３１１ａを形成するようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を螺旋状に被覆するように制御する。

アトマイザー９３０のコイル材を作る。

アトマイザー９３０のコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザー９３０とする。

本発明によって提供された第２種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品９３２とする。

抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆する網状加熱部品９３１を形成し、そのうちの少なくとも１本の抵抗線９３１１が第１ピッチでアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、そのうちの少なくとも１本の抵抗線９３１１が第２ピッチでアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、ここで、第１ピッチは第２ピッチと等しくない。

アトマイザー９３０のコイル材を作る。

アトマイザー９３０のコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザー９３０とする。

本発明によって提供された第３種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

プラスチック又は金属を補助コアとし、抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むように補助コアの外周面を被覆する網状加熱部品９３１を形成し、ここで、そのうちの少なくとも一部の抵抗線９３１１が右旋回抵抗線９３１１ｂを形成するように補助コアの外周面を螺旋状に被覆するように制御し、少なくとも一部の抵抗線９３１１が左旋回抵抗線９３１１ａを形成するように補助コアの外周面を螺旋状に被覆するように制御する。

網状加熱部品９３１の外周面にアトマイザー液体輸送部品９３２、例えば織布又は不織布を被覆したり、網状加熱部品９３１の外周面にセルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを塗布して乾燥させたりする。

アトマイザー９３０のコイル材を作る。

アトマイザー９３０のコイル材から必要な長さを切り取り、補助コアを取り出してアトマイザー９３０を作る。

本発明によって提供された第４種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品９３２とする。

１本の抵抗線９３１１をアトマイザー液体輸送部品９３２の下寄りの箇所から左旋回又は右旋回で螺旋状に上昇させて、アトマイザー液体輸送部品９３２の上寄りの箇所に巻回して、左旋回抵抗線９３１１ａ又は右旋回抵抗線９３１１ｂを形成する。

そして、抵抗線９３１１をアトマイザー液体輸送部品９３２の上寄りの箇所から右旋回又は左旋回でアトマイザー液体輸送部品９３２の下寄りの箇所に巻回して、右旋回抵抗線９３１１ｂ又は左旋回抵抗線９３１１ａを形成する。

左旋回抵抗線９３１１ａと右旋回抵抗線９３１１ｂを編組したり、交差巻回したりしてして網状加熱部品９３１を形成する。

本発明によって提供された第５種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品９３２とする。

１本の抵抗線９３１１の両端をアトマイザー液体輸送部品９３２の下寄りの箇所から、それぞれ左旋回又は右旋回で螺旋状に上昇させてアトマイザー液体輸送部品９３２の上寄りの箇所に巻回し、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面で編組したり、交差巻回したりして、網状の網状加熱部品９３１を形成する。

アトマイザー９３０のコイル材を作る。

アトマイザー９３０のコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザー９３０とする。

本発明によって提供された第６種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品９３２とする。

一定数量の抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆する第１層の網状加熱部品９３１１ｆを形成する。

一定数量の抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むように第１層の網状加熱部品９３１１ｆの外周面を被覆する第２層の網状加熱部品９３１１ｓを形成する。

アトマイザー９３０のコイル材を作る。

アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザー９３０とする。

本発明によって提供された第７種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

抵抗線９３１１を補助コアに編組したり、交差巻回したりして網状加熱部品９３１を形成し、補助コアが金属又はプラスチックなどで作られることができる。

補助コアを含んだ網状加熱部品９３１を金型に入れて位置決めし、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを金型に注入して成形するか、又は、金型で補助コアを含んだ網状加熱部品のストリップを連続的に引っ張りながら、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを注入して成形する。

乾燥してアトマイザー９３０のストリップ状半製品を作る。

アトマイザー９３０の半製品を切断し、補助コアを取り出して、アトマイザー９３０を得る。

本発明によって提供された第８種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

抵抗線９３１１を補助コアに編組したり、交差巻回したりして、二重網状構造を形成し、切断後に補助コアを取り出して網状加熱部品９３１を作るか、又は、抵抗線９３１１を加熱部品のストリップとして編組したり、交差巻回したりして、切断して網状加熱部品９３１を作る。

セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して軸方向アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂを含んだロングチューブを形成し、乾燥してから切断してアトマイザー液体輸送部品９３２を作るか、又は、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して補助コアを含んだストリップを形成し、乾燥してから、切断して、補助コアを取り出してアトマイザー液体輸送部品９３２を作る。

網状加熱部品９３１の外にアトマイザー液体輸送部品９３２が外被されることで、アトマイザー９３０を作る。

本発明によって提供された第９種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして網状の網状加熱部品９３１のストリップを形成する。

金型にて網状加熱部品９３１のストリップを引っ張りながら、セルロースを含む繊維又は粉末スラリーを注入して成形する。

乾燥してアトマイザー９３０のストリップを作る。

アトマイザー９３０のストリップを切り取ってアトマイザー９３０を作る。

本発明によって提供された第１０種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

抵抗線９３１１を補助コアに編組したり、交差巻回したりして、二重網状構造を形成し、切断後に補助コアを取り出して網状加熱部品９３１を作るか、又は、抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして網状加熱部品９３１のストリップを形成し、切断してから網状加熱部品９３１を作る。

セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して軸方向アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂを含んだロングチューブを形成し、乾燥してから切断してアトマイザー液体輸送部品９３２を作るか、又は、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して補助コアを含んだストリップを形成し、乾燥してから切断して、補助コアを取り出してアトマイザー液体輸送部品９３２を作る。

アトマイザー液体輸送部品９３２の外には網状加熱部品９３１が外被され、アトマイザー９３０を作る。
［霧化モジュールとエアロゾルカートリッジ］

図２３は、本発明の実施例１における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図２４は、本発明の実施例１における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図であり、図２５は、本発明の実施例１における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図２６は、本発明の実施例１における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図であり、図２７は、本発明の実施例１における第３種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図２８は、本発明の実施例１における第３種類のエアロゾルカートリッジの分解構成である。

図２３～図２８に示すように、本発明には、上記のいずれか１種のアトマイザー９３０を含む霧化モジュール７００がさらに提供される。アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆している。

図２３～図２８に示すように、本発明の実施例１における霧化モジュール７００は、電極９３６と、電極９３６の一端に設けられた電極カードインターフェース９３６４と、を含み、電極カードインターフェース９３６４には網状加熱部品９３１が係合接続されている。

網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆した場合、電極カードインターフェース９３６４をアトマイザー９３０の径方向から網状加熱部品９３１の外周面に係合接続することができる。

上記のような電極９３６と網状加熱部品９３１の係合接続方式のほかに、当業者は、当分野内の通常の方式を選択して、電極９３６と網状加熱部品９３１を例えばプラグイン、圧着、溶接などによって電気的に接続してもよい。

使用要求に応じて、２つの電極９３６間の網状加熱部品９３１の電気抵抗は通常０．５～２．０Ωに制御されている。

図２３と図２４に示すように、本発明の実施例１における第１種類のエアロゾルカートリッジの霧化モジュール７００は、霧化モジュール上カバー７１０と、霧化モジュールベース７２０と、霧化モジュールベース７２０と霧化モジュール上カバー７１０の間に取り付けられたアトマイザー９３０と、電極９３６と、を含む。電極９３６は、霧化モジュールベース７２０を貫通して網状加熱部品９３１と電気的に接続されている。

霧化モジュール上カバー７１０は、霧化モジュール上カバー７１０を貫通する霧化モジュール上接続口７１１及び霧化モジュール液体輸送孔７１２を含む。

図２３～図２８に示すように、本発明には、液体貯留部品１００と、上記のいずれか１種の霧化モジュール７００とを含んだエアロゾルカートリッジ８００がさらに提供される。

アトマイザー液体輸送部品９３２は、液体貯留部品１００中の液体と直接連通してもよい。

図２３と図２４に示すように、本発明の実施例１における第１種類のエアロゾルカートリッジ８００は、エアロゾルカートリッジハウジング８１０と、エアロゾルカートリッジハウジング８１０に設けられた液体貯留部品１００と、液体貯留部品１００を軸方向に貫通したエアロゾル通路１３０３と、液体貯留部品１００の底部の開口を封止する液体貯留部品の封止部品８２３と、を含む。

エアロゾルカートリッジ８００は、エアロゾルカートリッジハウジング８１０の底部及びエアロゾルカートリッジハウジング８１０と霧化モジュールベース７２０の間の隙間を封止するベース封止部品８２４をさらに含む。

液体貯留部品の封止部品８２３には液体貯留部品の封止部品８２３を貫通する液体供給口８２５とエアロゾル通路組立口８２６が設けられている。液体供給口８２５は霧化モジュール液体輸送孔７１２に対応して設けられている。エアロゾル通路組立口８２６には下方に延びる管状の突起がある。組み立てる時に、液体貯留部品の封止部品８２３のエアロゾル通路組立口８２６はエアロゾル通路１３０３の外周面に外被され、霧化モジュール上接続口７１１はエアロゾル通路組立口８２６の管状突起の外周壁に外被されている。

本実施例では、霧化モジュール液体輸送孔７１２は、上端が液体供給口８２５に接合され、下端がアトマイザー９３０と接触されている。これにより、アトマイザー９３０が液体貯留部品１００中の液体と直接連通している。

エアロゾル通路１３０３の上部出口はエアロゾル出口１３０１であり、エアロゾル通路１３０３の底部開口は霧化モジュール上接続口７１１と連通するための霧化モジュール接続口１３０２である。霧化モジュール７００によって霧化された後のエアロゾルは、霧化モジュール上接続口７１１、霧化モジュール接続口１３０２、エアロゾル通路１３０３及びエアロゾル出口１３０１を通過してから逸出する。霧化モジュールベース７２０には、霧化モジュールベース７２０を軸方向に貫通する吸気孔１１２１が設けられており、吸気孔１１２１は外気が霧化モジュール７００に入る通路となっている。

エアロゾル出口１３０１には、エアロゾル出口１３０１を封止するエアエアロゾル出口封止プラグ１３０６を設けることができ、霧化モジュールベース７２０の吸気孔１１２１には、吸気孔１１２１を封止する吸気口密封プラグ（図示せず）を設けることができる。エアエアロゾル出口封止プラグ１３０６と吸気口密封プラグは、それぞれシリカゲル密封プラグとして設けられることができる。エアエアロゾル出口封止プラグ１３０６と吸気口密封プラグの設置により、エアロゾルカートリッジ８００の貯蔵輸送中の漏れ防止能力をさらに高めることができる。

本実施例では、霧化モジュール液体輸送孔７１２は２つ設置されることが好ましく、霧化モジュール液体輸送孔７１２の下部開口がアトマイザー９３０の両端の電流の流れない箇所と連通しいている。通常、網状加熱部品９３１において、電極９３６の間にある部分だけに電流が流れて熱が発生し、２つの電極の外側には、ほとんど電流が流れず、ほとんど熱が発生しない。

また、本発明の実施例１における第２種類のエアロゾルカートリッジの霧化モジュール７００では、網状加熱部品９３１がアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に部分的に埋め込まれることができる。さらに、アトマイザー液体輸送部品９３２の材質はセルロースを含んだ繊維又は粉末、炭素繊維、多孔質セラミックスであってもよい。アトマイザー９３０と網状加熱部品９３１は一体で成形されてもよい。

図２５と図２６に示すように、本発明の実施例１における第２種類のエアロゾルカートリッジの霧化モジュール７００の構造は、図２３と図２４での構造と略同じであるため、同じ部分については、繰り返して説明する必要がない。図２５と図２６において、霧化モジュール７００は、気液交換部品２９０をさらに含む。

霧化モジュール７００は、気液交換部品２９０を含み、アトマイザー９３０が気液交換部品２９０を介して液体貯留部品１００中の液体と連通している。気液交換部品２９０は霧化モジュール液体輸送孔７１２に組み立てられることができ、アトマイザー９３０の両端の電流の流れない箇所は、気液交換部品２９０を介して液体貯留部品１００中の液体と連通している。

気液交換部品２９０は、軸方向の貫通孔を有する管状接着繊維であってもよいし、液体輸送機能を有する接着繊維、軸方向の貫通孔を有するプラスチックチューブ又は金属チューブなどであってもよく、アトマイザー９３０の両端に接続される気液交換部品２９０のタイプは同一であってもよいし、異なってもよい。気液交換部品２９０の一端がアトマイザー９３０の表面と接触するか、又は、気液交換部品２９０の軸方向貫通孔がアトマイザー９３０によって塞がれ、気液交換部品２９０の他端が液体貯留部品１００中の液体と連通している。図２５と図２６において、網状加熱部品９３１とアトマイザー液体輸送部品９３２の長さはほぼ同じである。

図２７と図２８に示すように、本発明の実施例１における第３種類のエアロゾルカートリッジの霧化モジュール７００の構造は、図２５と図２６での構造と略同じであるため、同じ部分については、繰り返して説明する必要がない。図２７と図２８において、アトマイザー液体輸送部品９３２の長さが網状加熱部品９３１の長さより大きく、アトマイザー液体輸送部品９３２の両端が網状加熱部品９３１から張り出している。アトマイザー液体輸送部品９３２の網状加熱部品９３１から張り出している部分は、気液交換部品２９０に接続されることができる。

本実施例では、網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆しているため、アトマイザー９３０から電極９３６に接続するピンを省略することができる。電極９３６は任意の方向から網状加熱部品９３１と接触して電気的に接続されることができるため、アトマイザー９３０のエアロゾルカートリッジ８００での組立難易度を下げ、組立効率を大幅に高めることができる。

本発明のアトマイザー９３０について、アトマイザー９３０のコイル材を連続的に生産して巻回取得することができ、生産効率を大幅に高め、アトマイザー９３０の貯蔵と輸送を便利にすることができるため、アトマイザー９３０のコストを大幅に削減することができる。

アトマイザー９３０を取り付ける場合、巻き出してから必要な長さを切り取り、アトマイザー９３０の自動化組立に役立つ。

本実施例では、アトマイザー９３０の横断面を円形にしてもよいが、必要に応じて楕円形又はその他の幾何学的形状にしてもよい。
実施例２

図２９は、本発明の実施例２における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図３０は、本発明の実施例２における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。本実施例は、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では、繰り返して説明する必要がない。

図２９と図３０に示すように、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆するか、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

本実施例では、網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

好ましくは、網状加熱部品９３１は２～８本の抵抗線９３１１を含み、そのうち一部が左旋回抵抗線９３１１ａであり、他の一部が右旋回抵抗線９３１１ｂである。

図２９と図３０に示すように、アトマイザー液体輸送部品９３２には、アトマイザー液体輸送部品９３２を軸方向に貫通するアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂが形成されており、網状加熱部品９３１は、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂ内に設けられ、かつアトマイザー９３０の内周面に貼り付けられている。アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面は液体貯留部品１００中の液体と連通している。

本実施例における霧化モジュール７００は、電極９３６と、電極９３６の一端に設けられた電極プラグイン部９３６５と、を含み、電極プラグイン部９３６５がアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂに挿入されてから網状加熱部品９３１に接続される。具体的には、電極プラグイン部９３６５は、貫通孔を有する耳栓状を呈しており、２つの電極９３６の電極プラグイン部９３６５は、それぞれ横置きのアトマイザー９３０の両端からアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂに挿入され、網状加熱部品９３１に接続される。

本実施例では、液体貯留部品の封止部品８２３を省略してもよく、霧化モジュール上カバー７１０を同時に液体貯留部品の封止部品８２３として使うことができる。霧化モジュール上カバー７１０には霧化モジュール液体輸送孔７１２を１つだけ設けることができる。霧化モジュール液体輸送孔７１２は、その上部開口が直接液体貯留部品１００中の液体と連通し、その下部開口がアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面と接触する。これにより、液体貯留部品１００中の液体をアトマイザー液体輸送部品９３２に輸送することができる。

本実施例では、エアロゾルカートリッジ８００は、エアロゾル通路１３０３をさらに含む。アトマイザー液体輸送部品９３２がアトマイザー液体輸送部品９３２を軸方向に貫通するアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂを有する場合、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂとエアロゾル通路１３０３との挟角は４５度より大きくかつ１３５度以下である。好ましくは、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂとエアロゾル通路１３０３との挟角は、４５度、６０度、７５度、９０度、１０５度、１２０度、及び１３５度であり、最も好ましくは、ほぼ９０度に等しく、つまり、最も好ましくは、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂとエアロゾル通路１３０３がほぼ垂直に配置されている。

アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂはエアロゾル通路１３０３と連通している。エアロゾルカートリッジ８００が作動するときに、アトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に取り囲まれた網状加熱部品９３１が液体を蒸発させ、蒸発した気体がアトマイザー９３０の内部を流れる空気と混合してエアロゾルを形成し、エアロゾルがエアロゾル通路１３０３を経て逸出する。このような構造は、液体貯留部品１００中の液体をアトマイザー液体輸送部品９３２に迅速に補充することに役立つ。

また、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂがエアロゾル通路１３０３と垂直に配置されているため、アトマイザー９３０の付近で発生した高温の凝縮液が垂直に折れ曲がってエアロゾル通路１３０３に入ったときに、大粒の凝縮液が慣性でエアロゾル通路１３０３に入りにくくなり、大粒の凝縮液が口腔内に直接入ることを低減かつ回避し、ユーザー体験を向上させることができる。

図３１は、本発明の実施例２における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図３２は、本発明の実施例２における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。

図３１と図３２に示すように、本発明の実施例２における第２種類のエアロゾルカートリッジの霧化モジュール７００は、その構造が図２９と図３０での構造と略同じであるため、同じ部分については、繰り返して説明する必要がない。

図３１と図３２に示すように、霧化モジュール上カバー７１０には第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａと第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂが設置されている。第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａは、その上部開口が直接液体貯留部品１００中の液体と連通し、その下部開口がアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面と接触し、これによって、液体貯留部品１００中の液体をアトマイザー液体輸送部品９３２に輸送する。第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂは、その上部開口が直接液体貯留部品１００中の液体と連通し、その下部開口が大気と連通し、第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂには、気液交換部品２９０が設けられている。本実施例では、気液交換部品２９０は、主に液体貯留部品１００に気体を輸送する役割を果たし、霧化モジュール７００の霧化がより安定的かつ信頼的なものになる。

気液交換部品２９０は、軸方向貫通孔を含んだ管状接着繊維、又は、管状プラスチック製品、又は管状金属製品であってもよい。アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂは、エアロゾル通路１３０３と連通している。

本発明の実施例２における第２種類のエアロゾルカートリッジの霧化モジュール７００では、霧化モジュール７００は、電極９３６と、電極９３６の一端に設けられた電極プラグイン部９３６５と、を含み、電極プラグイン部９３６５がアトマイザー液体輸送部品９３２に挿入してから網状加熱部品９３１に接続されている。具体的には、電極プラグイン部９３６５は逆フック付きの矢印状を呈しており、２つの電極９３６の電極プラグイン部９３６５はそれぞれ横置きのアトマイザー９３０のアトマイザー液体輸送部品９３２を突き通した後、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂに入って網状加熱部品９３１に接続されている。

図３３は、本発明の実施例２における第３種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図３４は、本発明の実施例２における第３種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。本発明の実施例２における第３種類のエアロゾルカートリッジの霧化モジュール７００は、その構造が図３１と図３２の構造と略同じであるため、同じ部分については繰り返して説明する必要がない。

図３３と図３４に示すように、本発明の実施例２における第３種類のエアロゾルカートリッジ８００は、独立した液体貯留部品の封止部品８２３を備え、液体貯留部品の封止部品８２３は、液体供給口８２５と、液体貯留部品の封止部品８２３の底部に設けられた気体伝導通路８３６と、を備える。

霧化モジュール７００は、独立した集成モジュールとして、霧化モジュール上カバー７１０と、霧化モジュールベース７２０と、霧化モジュールベース７２０と霧化モジュール上カバー７１０の間に設けられたアトマイザー９３０と、気液交換部品２９０と、電極９３６と、を含む。霧化モジュール上カバー７１０には、第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａ、第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂ及び霧化モジュール上接続口７１１が設けられている。第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａは上へ延びて管状突起を形成している。気液交換部品２９０は、その上部が第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂに組み立てられ、その下部が霧化モジュールベース７２０の凹溝内に延び、大気と連通することができる。

霧化モジュール７００と液体貯留部品１００を一緒に組み立てると、エアロゾルカートリッジ８００を形成することができる。組み立てられた後に、第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａは上へ延びて管状突起を形成して液体供給口８２５に挿入し、そして管状突起と液体供給口８２５の内周壁との間に気体伝導孔８２７を形成している。気体伝導孔８２７は気体伝導通路８３６と連通し、気体伝導通路８３６は組立後の気液交換部品２９０と連通している。

本発明の実施例２における第３種類のエアロゾルカートリッジ８００では、霧化モジュール７００は取り外し可能な構造を採用しており、エアロゾルカートリッジ８００の中の液体貯留部品１００を交換しやすく、霧化モジュール７００のメンテナンスと交換が容易になる。

本実施例では、第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂは上へ延びて管状突起を形成するように設置されてもよく、液体貯留部品１００に組み立てたときに、第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂは液体貯留部品の封止部品８２３を貫通して液体貯留部品１００内に挿入され、気体伝導孔８２７と気体伝導通路８３６を設けずに、気液交換部品２９０と液体貯留部品１００を連通させることができる。本実施例では、気液交換部品２９０は主に独立した気体伝導の役割を果たし、アトマイザー液体輸送部品９３２に液体を輸送する機能を担っていない。
実施例３

図３５は、本発明の実施例３における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図３６は、本発明の実施例３における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図であり、図３７は、本発明の実施例３における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図３８は、本発明の実施例３における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。本実施例は、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では繰り返して説明する必要がない。

図３５と図３６に示すように、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１が、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆しているか、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

本実施例では、網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。好ましくは、網状加熱部品９３１は２～８本の抵抗線９３１１を含み、そのうち、一部は左旋回抵抗線９３１１ａであり、他の一部は右旋回抵抗線９３１１ｂである。

図３５～図３６に示すように、本実施例では、本発明の実施例３における第１種類のエアロゾルカートリッジ８００中の霧化モジュール７００によれば、アトマイザー液体輸送部品９３２には、アトマイザー液体輸送部品９３２を軸方向に貫通するアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂが形成され、網状加熱部品９３１は、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂ内に設けられ、かつアトマイザー９３０の内周面に貼り付けられている。

アトマイザー９３０は鉛直に設置されている。つまり、霧化モジュール７００を水平に置いた場合、霧化モジュール７００の中心軸は水平面に対して垂直になる。

アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面の少なくとも一部には、透かし彫りの金属管９３９６が外被されており、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面は透かし彫りの金属管９３９６を介して液体貯留部品１００中の液体と連通している。

具体的には、霧化モジュール７００は、第１電極９３６ａと、第２電極９３６ｂとを含み、第１電極９３６ａの一端には、第１電極プラグイン部９３６５ａが設けられ、電極プラグイン部９３６５がアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂに挿入されて網状加熱部品９３１に接続され、第２電極９３６ｂは、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に外被された透かし彫りの金属管９３９６と、第２電極９３６ｂの一端に設けられた金属リング９３９７と、と含み、金属リング９３９７が透かし彫りの金属管９３９６の外周壁に外被されて透かし彫りの金属管９３９６に接続され、透かし彫りの金属管９３９６の第１電極プラグイン部９３６５ａに対向する端部は、透かし彫りの金属管９３９６の内部へ突出し、第２電極プラグイン部９３６５ｂを形成している。透かし彫りの金属管９３９６がアトマイザー９３０の外周面に外被された場合、第２電極プラグイン部９３６５ｂはアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂに挿入されて網状加熱部品９３１に接続されている。

本発明において、透かし彫りの金属管９３９６とは、管壁に管壁を貫通する貫通孔が複数設置された金属管を指し、液体を、管壁の外部から複数の管壁上の貫通孔を通って管壁内に進入させることができる。

霧化モジュール７００は、独立した集成モジュールであり、霧化モジュール上カバー７１０と、霧化モジュールベース７２０と、霧化モジュールベース７２０と霧化モジュール上カバー７１０の間に設けられたアトマイザー９３０と、気液交換部品２９０と、電極９３６と、を含む。霧化モジュール上カバー７１０には、第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａ、第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂ及び霧化モジュール上接続口７１１が設けられている。第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａは上へ延びて管状突起を形成している。気液交換部品２９０は、その上部が第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂに組み立てられ、下部が霧化モジュールベース７２０の凹溝に延び、大気と連通することができる。

霧化モジュール７００は、霧化モジュール上カバー７１０と、霧化モジュールベース７２０と、霧化モジュールベース７２０と霧化モジュール上カバー７１０の間に取り付けられたアトマイザー９３０と、気液交換部品２９０と、をさらに含む。霧化モジュール上カバー７１０には、第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａ、第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂ及び霧化モジュール上接続口７１１が設けられている。第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａは、霧化モジュール上カバー７１０の上面から下に向かって延び、そして横に向かって霧化モジュール上接続口７１１に延びる。アトマイザー９３０は、霧化モジュール上接続口７１１に鉛直に取り付けられ、第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａと連通している。

気液交換部品２９０は、その上部が第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂに組み立てられ、下部が霧化モジュールベース７２０の凹溝に延び、大気と連通することができる。

図３５と図３６に示すように、本発明の実施例３における第１種類のエアロゾルカートリッジ８００によれば、液体貯留部品の封止部品を省略しており、霧化モジュール上カバー７１０は、液体貯留部品の封止部品として兼用しており、液体貯留部品１００内の液体は第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａを介して透かし彫りの金属管９３９６と直接連通し、透かし彫りの金属管９３９６を介してアトマイザー液体輸送部品９３２と連通している。気液交換部品２９０は液体貯留部品１００中の液体と連通しているが、アトマイザー９３０への液体の輸送には関与せず、主に液体貯留部品１００へ独立して気体を伝導する役割を果たしている。

本発明の実施例３における第１種類のエアロゾルカートリッジ８００によれば、エアロゾルカートリッジ８００が作動すると、アトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている網状加熱部品９３１は、液体を霧化させ、霧化した気体がアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂ内部を通過する空気と混合してエアロゾルを形成している。

エアロゾルカートリッジ８００に気液交換部品２９０が設けられることで、霧化がより安定的で信頼的なものになる。気液交換部品２９０は、軸方向の貫通孔を含んだ管状接着繊維であってもよい。

図３７と図３８に示すように、本発明の実施例３における第２種類のエアロゾルカートリッジは、その構造が図３５と図３６での構造と略同じであり、同じ部分については、繰り返して説明する必要がない。

図３７と図３８に示すように、本発明の実施例３における第２種類のエアロゾルカートリッジにおけるエアロゾル通路１３０３と霧化モジュール上カバー７１０との間には、横にアトマイザー９３０に液体を輸送するための開口があり、アトマイザー９３０の外周面に外被された透かし彫りの金属管９３９６は、この液体を輸送するための開口に対向して設置されている。アトマイザー９３０の上部は、エアロゾル通路１３０３の内管壁によって固定され、アトマイザー９３０の下部は霧化モジュール上接続口７１１によって固定されている。好ましくは、アトマイザー９３０の中心軸は、エアロゾル通路１３０３の中心軸と重なり合っているように設置される。
実施例４

図３９は、本発明の実施例４における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図４０は、本発明の実施例４における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図であり、図４１は、本発明の実施例４における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図４２は、本発明の実施例４における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。本実施例は、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では繰り返して説明する必要がない。

図３９と図４０に示すように、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１が、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆しており、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

図３９及び図４０に示すように、本発明の実施例４における第１種類のエアロゾルカートリッジ８００の霧化モジュール７００において、アトマイザー９３０は、２層以上の網状加熱部品９３１を含み、そのうちの１層がアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に密着しており、複数層の網状加熱部品９３１を有するアトマイザー９３０は、液体をより十分に霧化させることができ、エアロゾルの粒子を小さくすることに役立ち、使用者により乾燥したエアロゾルを感じさせることができる。

図４１と図４２に示すように、本発明の実施例４における第２種類のエアロゾルカートリッジ８００の霧化モジュール７００において、霧化モジュール７００は、第１気液交換部品２９０Ａと、第２気液交換部品２９０Ｂと、をさらに含む。

第１気液交換部品２９０Ａは、プラスチック又は繊維から作られてもよく、第１気液交換部品２９０Ａの軸方向に沿って外周面の凹溝又は内部貫通孔を設けてもよい。好ましくは、第１気液交換部品２９０Ａは、軸方向の貫通孔を有する管状接着繊維である。

好ましくは、第２気液交換部品２９０Ｂは、スポンジ、接着繊維、焼結粉末プラスチックなどの多孔質材料から作られてもよい。

霧化モジュール７００は、霧化モジュール上カバー７１０と、霧化モジュールベース７２０と、霧化モジュールベース７２０と霧化モジュール上カバー７１０の間に取り付けられたアトマイザー９３０と、電極９３６と、をさらに含む。電極９３６は、霧化モジュールベース７２０を貫通して網状加熱部品９３１と電気的に接続されている。

霧化モジュール上カバー７１０は、霧化モジュール上カバー７１０を貫通する霧化モジュール上接続口７１１と、霧化モジュール液体輸送孔７１２と、を含む。

第１気液交換部品２９０Ａは、霧化モジュール液体輸送孔７１２に組み立てられ、第１気液交換部品２９０Ａの外周面の凹溝と霧化モジュール液体輸送孔７１２の内周壁は、液体輸送又は気体伝導の貫通孔を形成することができる。

アトマイザー液体輸送部品９３２は、軸方向のアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂを備え、アトマイザー液体輸送部品９３２は第２気液交換部品２９０Ｂの外周壁に外被され、アトマイザー液体輸送部品９３２の内周壁は第２気液交換部品２９０Ｂの外周壁と接触している。また、第２気液交換部品２９０Ｂの両端はそれぞれアトマイザー液体輸送部品９３２の両端を貫通し、２つの第１気液交換部品２９０Ａの下端面はそれぞれ第２気液交換部品２９０Ｂの両端に連通している。気液交換部品２９０中の液体は、第１気液交換部品２９０Ａを通じて第２気液交換部品２９０Ｂに輸送され、そして、第２気液交換部品２９０Ｂからアトマイザー液体輸送部品９３２に輸送される。
実施例５

なお、本発明では、網状加熱部品９３１は中空柱状を形成しており、中空柱状の網状加熱部品９３１はアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に被覆されているか、または、アトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

本発明では、網状加熱部品９３１のメッシュ数は、網状加熱部品９３１の軸方向の長さ２５．４ｍｍの中で編組したり、エッチングしたりした網目の数を指す。メッシュ数は編組したり、エッチングしたりした網目の密度を評価する指標である。

本発明では、網状加熱部品９３１の軸方向の長さとアトマイザー液体輸送部品９３２の軸方向の長さがほぼ等しいというのは、両者の長さの差が２０％を超えていないことを指す。

網状加熱部品９３１は、通電部分と非通電部分を含むことができる。通電部分は熱を生じさせ、生じた熱が非通電部分にも伝導される。

本発明では、抵抗線９３１１の線径とは、抵抗線９３１１の横断面が円形の場合の直径を指す。ただし、本発明に使われる抵抗線９３１１の横断面は任意の幾何学的形状であってもよく、抵抗線９３１１の横断面が非円形の場合、同じ横断面積の円形抵抗線９３１１の直径に換算して抵抗線９３１１の線径とすることができる。

本発明では、アトマイザー９３０の電気抵抗とは、電極９３６をアトマイザー９３０に接続した後、２つの電極９３６によって測定された電気抵抗のことである。

本実施例の他の実施例と同じである部分について、繰り返して説明する必要がない。

図１と図２に示すように、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１が、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆しているか、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

アトマイザー液体輸送部品９３２は、霧化する液体をアトマイザー９３０に輸送するために使われ、その材質は、セルロースを含んだ繊維又は粉末、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、及び多孔質セラミックスなどを含んでもよい。最もよく使われるアトマイザー液体輸送部品９３２は、綿ロープまたはガラス繊維を含む。１ｍ当たりのアトマイザー液体輸送部品９３２の重量は、好ましくは、１．０ｇ～６．０ｇであり、より好ましくは１．８ｇ～４．５ｇである。綿ロープは霧化液の食感還元性に役立ち、ガラス繊維と多孔質セラミックスは高温に強く、高温霧化が必要なシステム、例えばＴＨＣの霧化などにおいて優位性を持っている。

本発明では、抵抗線９３１１とは、一定の電気抵抗を有し、且つ通電時に発熱できる針金又は非針金、例えばニクロム線、鉄クロム線などを指す。抵抗線９３１１の横断面は円形、長方形などの幾何学的形状であってもよく、その中で円形が最もよく使われている。好ましくは、抵抗線９３１１の線径は１０～１５０μｍであり、例えば、１０、１２．５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１５０μｍなどであってもよく、より好ましくは、抵抗線９３１１の線径は２５～１００μｍである。

図３～図１０に示すように、網状加熱部品９３１は、１本又は複数本の抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりして形成され、網状加熱部品９３１を作る抵抗線９３１１の抵抗値は同じであってもよいし、異なってもよい。

本発明では、アトマイザー９３０の電気抵抗とは、アトマイザー９３０を電極９３６に接続した後、２つの電極９３６によって測定された電気抵抗のことである。本発明では、アトマイザー９３０の電気抵抗は、好ましくは、０．２Ω～２．０Ωであり、例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．２、１．５、１．８、２．０Ωなどである。従来の螺旋状の抵抗線９３１１を巻回するアトマイザー９３０の電気抵抗は１．２～１．８Ωである。網状加熱部品９３１は抵抗線９３１１の線径、本数、メッシュ数を柔軟に選択できるため、電気抵抗の範囲を大幅に広げて、様々な応用ニーズに対応することができる。例えば、８本～３６本の抵抗線９３１１で２層の網状加熱部品９３１を編組し、アトマイザー９３０の抵抗を０．２～１．０Ωに下げることができる。低いアトマイザー９３０の電気抵抗はホストの恒常電力出力時に電池の使用時間を延ばすことができる。

好ましくは、網状加熱部品９３１は、４～３６本の抵抗線９３１１を含み、より好ましくは、抵抗線９３１１の数は、４～３６本のうち４又は６の倍数であり、例えば、４、６、８、１２、１６、１８、２０、２４、２８、３２、３６本などである。

好ましくは、網状加熱部品９３１の軸方向の長さ２５．４ｍｍにおける網目の数は、２０～３００個であり、即ち、網状加熱部品９３１のメッシュ数は２０～３００メッシュであり、例えば２０メッシュ、３０メッシュ、４０メッシュ、５０メッシュ、６０メッシュ、７０メッシュ、８０メッシュ、１００メッシュ、１２０メッシュ、１５０メッシュ、２００メッシュ、２５０メッシュ、３００メッシュなどである。抵抗線９３１１の数が同じである場合、メッシュ数が小さいと、アトマイザー９３０に大きなエアロゾル粒子を発生させることに役立ち、エアロゾルの食感は湿潤であり、メッシュ数が大きいと、アトマイザー９３０に繊細なエアロゾル粒子を発生させることに役立ち、エアロゾルの食感が乾燥している。

図１４に示すように、アトマイザー９３０は、２層以上の網状加熱部品９３１を含んでもよい。２層の網状加熱部品９３１のメッシュ数と電気抵抗、及び２層の網状加熱部品９３１を作る抵抗線９３１１の数と線径は、同じであってもよいし、異なってもよい。さらに、網状加熱部品９３１の層数を増やすことで、エアロゾルへの加熱を強め、エアロゾルの繊細、乾燥の要求を満たすことができる。

図１１と図１２に示すように、網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられた場合、セルロース繊維又は粉末スラリーを網状加熱部品９３１の外周面に塗布した後、乾燥してアトマイザー液体輸送部品９３２を形成することができる。本発明では、粉末スラリーはカオリンスラリーであってもよい。

本発明では、抵抗線９３１１を編組したり、交差巻回したりする場合、左旋回と右旋回の抵抗線９３１１に上１下１、上１下２、上２下２などの方式を採用することができる。

図２３～図２８に示すように、網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆した場合、電極カードインターフェース９３６４をアトマイザー９３０の径方向から網状加熱部品９３１の外周面に係合接続することができる。アトマイザー９３０を電極カードインターフェース９３６４に装着した後、電極カードインターフェース９３６４の端部を窄めて、電極カードインターフェース９３６４のアトマイザー９３０に対する固定を強めることができる。

図２３～図２６にしめすように、網状加熱部品９３１とアトマイザー液体輸送部品９３２の長さはほぼ等しい。このような構造は、新しいメリットをもたらしている。即ち、霧化時に電極９３６間の網状加熱部品９３１の通電部分で発熱して液体を霧化させ、一部の熱をアトマイザー９３０両端の非通電部分に伝導させ、アトマイザー９３０両端の液体を加熱して液体の粘度を低下させ、アトマイザー９３０両端からアトマイザー９３０の中間加熱部分への液体の輸送速度を高めることができることは、粘稠液体の霧化に役立つ。例えば、ＣＢＤとＴＨＣ霧化リキッドは、常温においてねばねばして、乃至スラリー状であり、寒い屋外環境での電子タバコのヤニもねばねばしているが、これらの液体を５０℃以上に加熱すると粘度が著しく低下する。

図４３は、本発明の実施例５における第１種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図４４は、本発明の実施例５における第１種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図であり、図４５は、本発明の実施例５における第１種類のエアロゾルカートリッジのアトマイザーの構成を示す図であり、図４６は、本発明の実施例５における第２種類のエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図４７は、本発明の実施例５における第２種類のエアロゾルカートリッジの分解構成図である。本実施例は、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では繰り返して説明する必要がない。

図４３～図４５に示すように、本発明の実施例５における第１種類のエアロゾルカートリッジ８００の霧化モジュール７００において、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１が、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆している。網状加熱部品９３１は、単層構造であり、８本の抵抗線９３１１で編組して作られ、編組密度が５０メッシュであり、アトマイザーの電気抵抗が１．２Ωである。

図４４と図４５に示すように、本発明の実施例５における第２種類のエアロゾルカートリッジ８００の霧化モジュール７００において、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１が、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆している。網状加熱部品９３１は２層構造であり、第１層は８本の抵抗線９３１１で編んで作られ、編組密度が６０メッシュである。第２層は８本の抵抗線９３１１で編組して作られ、編組密度が４０メッシュであり、アトマイザーの電気抵抗が０．６Ωである。

本発明の実施例５における第１種類と第２種類のエアロゾルカートリッジでは、アトマイザー液体輸送部品９３２はいずれも３．２ｇ／ｍの綿ロープであり、網状加熱部品９３１を作る抵抗線９３１１の線径はいずれも６０μｍである。

タバコ味、ミントタバコ味、ダブルアップル水タバコ味という３種類の異なる霧化液をエアロゾルカートリッジに注入し、調整可能な恒常出力ホストで比較し、テストを行い、取得した各エアロゾルカートリッジの最適吸引食感時の出力パワーは、下記の通りである。

実験の結果によると、単層の網状加熱部品９３１のアトマイザー９３０に比べて、２層の網状加熱部品９３１のアトマイザー９３０は、低い出力パワーで香りの励起、充実度、持続性、エアロゾル温度などを含んだ最適吸引食感を達成できるため、２層の網状加熱部品９３１のアトマイザー９３０はホストの電力を節約し、航続時間を増やすことに役立つことが分かった。また、２層の網状加熱部品９３１のアトマイザー９３０は、単層の網状加熱部品９３１のアトマイザー９３０と比べて、より繊細なエアロゾルを発生させ、香りがより濃厚であることも分かった。これらの結果から、２層の網状加熱部品９３１を備えたエアロゾルカートリッジでは、液体がアトマイザー液体輸送部品９３２に密着した第１層網状加熱部品９３１によって霧化された後、他の層の網状加熱部品９３１によってさらに加熱されたりベーキングされたりすることは、エアロゾルの粒子を小さくし、霧化をより十分にし、使用者により繊細で乾燥した香りの強いエアロゾルを感じさせることに役立つことが分かった。

本実施例では、電極カードインターフェース９３６４を備えた第１電極９３６ａは、アトマイザー９３０に係合接続され、第２電極９３６ｂの上端が、第１電極９３６ａの下端と接触して接続されている。このような別体式電極９３６のメリットは、エアロゾルカートリッジ８００とホスト（図示せず）との接続の柔軟性を高めることができることである。

本発明のアトマイザー９３０は、網状加熱部品９３１を２層以上の構造に作ることに役立ち、アトマイザー液体輸送部品９３２と接触する第１層の網状加熱部品９１が液体を加熱して霧化させ、発生したエアロゾルが他の層の網状加熱部品９３１によってさらに加熱され、ベーキングされ、エアロゾルがより繊細で、乾燥しており、香りの励起がより十分である。螺旋状の加熱部品を採用し、ピンが付いている従来のアトマイザーは、形状の安定性が悪く、取り付け時のピンの位置合わせが制御されにくく、組み立て効率が悪い。本発明のアトマイザー９３０は、網状加熱部品９３１がアトマイザー液体輸送部品の外周面又は内周面を３６０度で取り囲んでいるため、アトマイザーの強度が高く、安定性に優れ、且つピンを必要とせず、電極が任意の方向から網状加熱部品の外周壁又は内周壁と接触することができ、アトマイザーのエアロゾルカートリッジでの高効率組立に役立つ。
実施例６

図４８は、本発明の実施例１における第１１種類のアトマイザーの構成を示す図である。実施例６は、実施例１の変化例であり、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では繰り返して説明する必要がない。

本実施例における網状加熱部品９３１は、少なくとも２本の折れ線状の抵抗線９３１１が隣接する折り曲げ箇所で互いに係合して形成されてもよい。図４８に示すように、網状加熱部品９３１は８本の折れ線状の抵抗線９３１１で作られており、各抵抗線９３１１と隣接する抵抗線９３１１とが折り曲げ箇所で互いに係合して中空柱状の網状構造を形成している。

中空柱状の網状加熱部品９３１は、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に被覆されているか、または、アトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられており、アトマイザー９３０に良好な強度と形状安定性を持たせている。３６０度で取り囲まれた網状加熱部品９３１から発生した熱は、アトマイザー液体輸送部品９３２の表面に均一に分布し、アトマイザー液体輸送部品９３２上の液体をより均一に霧化させることができ、霧化をより安定的で信頼できるようにし、食感をより繊細で充実させることができる。
実施例７

本発明によって提供された第１０種類のアトマイザーの製造方法は、以下のステップを含む。

綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品９３２とする。

抵抗線９３１１を折れ線状、例えば、Ｓ字状又はＺ字状に折り曲げ、隣接する抵抗線９３１１を折り曲げ箇所で互いに係合するようにして、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面に網状加熱部品９３１を形成し、網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２を被覆する。

アトマイザー９３０のコイル材を作る。

アトマイザー９３０のコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザー９３０とする。
実施例８

図４９は、本発明の実施例１における第１２種類のアトマイザーの構成を示す図であり、図５０は、本発明の実施例１における第１２種類のアトマイザーの断面図であり、図５１は、本発明の実施例８におけるエアロゾルカートリッジの構成を示す図である。本実施例は、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では繰り返して説明する必要がない。

図４９～図５１に示すように、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１が、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆しているか、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

好ましくは、網状加熱部品９３１は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

アトマイザー９３０は、電極９３６をさらに含み、電極９３６は、網状加熱部品９３１の軸方向と平行であり、かつ前記網状加熱部品９３６に接続されている。好ましくは、電極９３６はリード線である。

本実施例では、網状加熱部品９３１は１層であってもよいし、２層以上であってもよい。電極９３６と網状加熱部品９３１は、溶接または機械的接触などの接続方式を採用することができる。

網状加熱部品９３１が２層以上である場合、電極９３６を第１層と第２層の網状加熱部品９３１の間に埋め込んで電極９３６と網状加熱部品９３１を接触させることができる。

好ましくは、電極９３６は網状加熱部品９３１の軸方向と平行な２本のリード線である。網状加熱部品９３１の横断面の周長は、霧化芯が均一に加熱されるように、２本のリード線によって均等に分割されている。

電極９３６の網状加熱部品９３１に接続される長さは、網状加熱部品９３１の軸方向の長さと等しいか、または網状加熱部品９３１の軸方向の長さよりも小さくなってもよい。

本実施例では、電極９３６と網状加熱部品９３１との接続長さを変えることで、アトマイザー９３０の電気抵抗の大きさを変えることができる。

本実施例では、アトマイザー液体輸送部品９３２は不織布、綿パドルなどであってもよく、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面の少なくとも一部には、透かし彫りの金属管９３９６が外被され、アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面は、透かし彫りの金属管壁貫通孔９３９７を介して液体貯留部品１００中の液体と連通している。

本実施例では、アトマイザー９３０とエアロゾル通路１３０３の中心軸は、平行するか、または重なって配置され、アトマイザー９３０が液体貯留部品１００に挿入された後、透かし彫りの金属管９３９６とエアロゾル通路１３０３が接続され、透かし彫りの金属管壁貫通孔９３９７と液体貯留部品１００の液体が直接接触し、液体貯留部品１００中の液体が透かし彫りの金属管壁貫通孔９３９７を介してアトマイザー液体輸送部品９３２に輸送される。

本実施例では、図５１に示すように、霧化モジュール上カバー７１０には、霧化モジュール液体輸送孔７１２が設けられている。霧化モジュール液体輸送孔７１２は、その上部開口が直接液体貯留部品１００中の液体と連通し、その下部開口が大気と連通し、霧化モジュール液体輸送孔７１２中には気液交換部品２９０が設けられている。本実施例では、気液交換部品２９０は、主に液体貯留部品１００に気体を輸送する役割を果たす。これにより、霧化モジュール７００の霧化をより安定的で信頼できるようにすることができる。
実施例９

図５２は、本発明の実施例９におけるエアロゾルカートリッジの構成を示す図であり、図５３は、本発明の実施例９におけるエアロゾルカートリッジの分解構成図である。本実施例は、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では繰り返して説明する必要がない。

図５２と図５３に示すように、アトマイザー９３０は、アトマイザー液体輸送部品９３２と、網状加熱部品９３１と、を含み、網状加熱部品９３１が、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆するか、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられる。

本実施例では、網状加熱部品９３１は３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられている。

好ましくは、網状加熱部品９３１は、８～３６本の抵抗線９３１１を含み、その一部が左旋回抵抗線９３１１ａであり、他の一部が右旋回抵抗線９３１１ｂである。

図５２と図５３に示すように、アトマイザー液体輸送部品９３２には、アトマイザー液体輸送部品９３２を軸方向に貫通するアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂが形成されており、網状加熱部品９３１は、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂ内に設けられ、かつアトマイザー９３０の内周面に貼り付けられている。アトマイザー液体輸送部品９３２の外周面は液体貯留部品１００中の液体と連通している。

本実施形における霧化モジュール７００は、電極９３６と、電極９３６の一端に設けられた電極カードインターフェース９３６４と、を含み、電極カードインターフェース９３６４が網状加熱部品９３１に係合接続されている。

網状加熱部品９３１が３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられた場合、アトマイザー液体輸送部品９３２の周壁を貫通するアトマイザー液体輸送部品切り欠き９３２ｅをアトマイザー液体輸送部品９３２に設けることができる。これにより、電極９３６は、アトマイザー液体輸送部品切り欠き９３２ｅを貫通してアトマイザー９３０の径方向から網状加熱部品９３１の外周面に係合接続されることができる。

本実施例では、液体貯留部品の封止部品８２３を省略することができ、霧化モジュール上カバー７１０を液体貯留部品の封止部品８２３として兼用することができる。霧化モジュール上カバー７１０には、第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａと第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂが設けられている。第１霧化モジュール液体輸送孔７１２ａは、その上部開口が直接液体貯留部品１００中の液体と連通し、その下部開口がアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面と接触することで、液体貯留部品１００中の液体をアトマイザー液体輸送部品９３２に輸送する。

本実施例では、エアロゾルカートリッジ８００は、エアロゾル通路１３０３をさらに含む。アトマイザー液体輸送部品９３２がアトマイザー液体輸送部品９３２を軸方向に貫通するアトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂを備えた場合、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂとエアロゾル通路１３０３との挟角は４５度より大きく且つ１３５度以下である。好ましくは、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂとエアロゾル通路１３０３との挟角は、４５度、６０度、７５度、９０度、１０５度、１２０度、及び１３５度であり、最も好ましくは、ほぼ９０度に等しい。つまり、最も好ましくは、アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂとエアロゾル通路１３０３とは、ほぼ垂直に配置される。

アトマイザー液体輸送部品貫通孔９３２ｂは、エアロゾル通路１３０３と連通している。エアロゾルカートリッジ８００が作動するときに、アトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に取り囲まれた網状加熱部品９３１は、液体を蒸発させ、蒸発した気体がアトマイザー９３０内部を流れる空気と混合してエアロゾルとなり、エアロゾルがエアロゾル通路１３０３を経て逸出する。このような構造は、液体貯留部品１００中の液体をアトマイザー液体輸送部品９３２に迅速に補充することに役立つ。

第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂは、その上部開口が直接液体貯留部品１００中の液体と連通し、その下部開口が大気と連通し、第２霧化モジュール液体輸送孔７１２ｂには、気液交換部品２９０が設けられ、気液交換部品２９０が軸方向の貫通孔を備えた管状接着繊維又は管状プラスチック又は管状金属であってもよい。本実施例において、気液交換部品２９０は、主に液体貯留部品１００に気体を輸送する役割を果たしている。これにより、霧化モジュール７００の霧化をより安定的で信頼できるようにすることができる。気液交換素子の下部の周囲に緩衝室を設けることができ、気液交換素子は異常時に緩衝室に漏れた液体を液体貯蔵素子に吸い戻すこともできる。
実施例１０

図５４は、本発明の実施例９におけるエアロゾルカートリッジの分解構成図である。本実施例は、実施例１の構造と類似しており、実施例１と同じ部分について、本実施例では繰り返して説明する必要がない。

図５４に示す実施例は、図２４に示す実施例の変化例である。本実施例において、１つの電極９３６の電極カードインターフェース９３６４は、２つまたは２つ以上に設定されてもよい。１つの霧化モジュール７００のアトマイザー９３０は、２つまたは２つ以上であってもよい。

電極９３６の電極カードインターフェース９３６４が２つに設定された場合、１つの電極９３６に２つのアトマイザー９３０を同時に係合接続することができる。例えば、電極９３６の電極カードインターフェース９３６４は、Ｗ字状又はダブルＵ字状に設計されることができる。電極９３６は、金属片で打ち抜いて、Ｗ字状又はダブルＵ字状の電極カードインターフェース９３６４の形状を作ることができる。

１つの電極９３６に２つのアトマイザー９３２を同時に係合接続することができるため、２つ以上のアトマイザー９３０を持つ霧化モジュール７００とエアロゾルカートリッジ８００の製造難易度を明らかに低減し、製造効率を大幅に向上させ、コストを下げることができる。このような構造は、エアロゾル量を倍増することができるため、大きなエアロゾル量を必要とする霧化装置１、例えば電子水タバコに適している。

以上のことから、本発明のアトマイザー９３０は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆するか、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられる網状加熱部品９３１を含み、アトマイザー９３０は、優れた強度と形状安定性を有している。

３６０度で取り囲まれた網状加熱部品９３１から発生する熱は、アトマイザー液体輸送部品９３２の表面により均一に分布し、アトマイザー液体輸送部品９３２上の液体をより効率的に加熱して霧化させ、霧化をより十分にし、使用者により繊細で充実した食感を与えることができる。

本発明のアトマイザーは、網状加熱部品９３１を２層以上の構造にすることに役立ち、単層の網状加熱部品９３１と比べて、２層以上の網状加熱部品９３１のエアロゾルカートリッジを採用することで、霧化がより十分で、エアロゾルがより繊細になる。

本発明のアトマイザー９３０では、網状加熱部品９３１は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の外周面を被覆するか、及び／又は、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品９３２の内周面に貼り付けられるため、アトマイザー９３０は電極９３６に接続されるピンを設ける必要がなく、電極９３６が任意の方向から網状加熱部品９３１の外周壁又は内周壁と接触することが可能であり、アトマイザー９３０のエアロゾルカートリッジ８００での組立に役立つ。

本発明のアトマイザー９３０では、アトマイザー９３０のコイル材を連続的に生産して巻回取得することができ、生産効率を大幅に高め、アトマイザー９３０の貯蔵と輸送を便利にすることができるため、アトマイザー９３０のコストを大幅に削減することができる。アトマイザー９３０の組立時に、巻き出してから必要な長さを切り取ることができ、アトマイザー９３０の自動化組立に役立つ。

上記の実施例は、本発明の原理及びその効能を例示するに過ぎず、本発明を限定するものではない。いずれの当業者も、本発明の精神及び範囲に反することなく、上記の実施例を改善又は変更することができる。したがって、当業者が本発明で開示された精神と技術思想を逸脱せずに完成したすべての同等な改善又は変更は、依然として本発明の特許請求の範囲に含まれるべきである。

Claims (42)

1. アトマイザー液体輸送部品と、網状加熱部品と、を含み、前記網状加熱部品は、３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆し、及び／又は、３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の内周面に貼り付けられる、
   ことを特徴とするアトマイザー。
2. 前記網状加熱部品はアトマイザー液体輸送部品の外周面に部分的に埋め込んでおり、及び／又は、前記網状加熱部品はアトマイザー液体輸送部品の内周面に部分的に埋め込んでいる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のアトマイザー。
3. 前記網状加熱部品は抵抗線を編組したり、交差巻回したりすることで形成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
4. 前記網状加熱部品は、少なくとも１本の左旋回抵抗線と、少なくとも１本の右旋回抵抗線と、を含む、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
5. 前記網状加熱部品の抵抗線は、経線抵抗線と、緯線抵抗線と、を含む、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
6. 前記網状加熱部品は、ピッチの異なる左旋回抵抗線又は右旋回抵抗線を少なくとも２本含む、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
7. 前記網状加熱部品は少なくとも１本の抵抗線を含み、前記１本の抵抗線は、左旋回抵抗線と、右旋回抵抗線と、を含み、前記左旋回抵抗線と前記右旋回抵抗線が編組されたり、交差巻回されたりした後、網状を形成している、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
8. 前記アトマイザーは２層以上の網状加熱部品を含む、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
9. 前記網状加熱部品と前記アトマイザー液体輸送部品は別体で成形される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
10. 前記網状加熱部品と前記アトマイザー液体輸送部品は一体で成形される、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
11. 前記アトマイザー液体輸送部品の材質は、セルロースを含んだ繊維又は粉末、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、及び多孔質セラミックスを含む、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
12. 前記網状加熱部品は、電気抵抗材料をエッチングし、ダイカッティングし、又は溶接して形成される、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
13. １ｍ当たりの前記アトマイザー液体輸送部品の重量は、１．０ｇ～６．０ｇである、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
14. 抵抗線の線径は１０～１５０μｍである、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
15. 前記アトマイザーの電気抵抗は、０．２Ω～２．０Ωである、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
16. 前記網状加熱部品の抵抗線の数は、４～３６本である、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
17. 前記網状加熱部品の軸方向の長さ２５．４ｍｍにおける網目の数は、２０～３００個である、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
18. 前記網状加熱部品の軸方向の長さと前記アトマイザー液体輸送部品の軸方向の長さがほぼ等しい、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
19. 前記網状加熱部品は、少なくとも２本の折れ線状の抵抗線を含む、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
20. 前記アトマイザーは、電極をさらに含み、前記電極は、前記網状加熱部品の軸方向と平行であり、かつ前記網状加熱部品に接続されている、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のアトマイザー。
21. 少なくとも請求項１～１９のいずれか１項に記載のアトマイザーを含む、
    ことを特徴とする霧化モジュール。
22. 前記霧化モジュールは、電極と、前記電極の一端に設けられた電極カードインターフェースと、を含み、前記電極カードインターフェースが前記網状加熱部品に係合接続されている、
    ことを特徴とする請求項２１に記載の霧化モジュール。
23. 前記電極の一端に設けられた電極カードインターフェースは、２つまたは２つ以上である、
    ことを特徴とする請求項２２に記載の霧化モジュール。
24. 前記霧化モジュールは、２つまたは２つ以上のアトマイザーを含む、
    ことを特徴とする請求項２１に記載の霧化モジュール。
25. 前記霧化モジュールは、電極と、前記電極の一端に設けられた電極プラグイン部と、を含み、前記電極プラグイン部がアトマイザー液体輸送部品貫通孔に挿入されてから前記網状加熱部品に接続される、
    ことを特徴とする請求項２１に記載の霧化モジュール。
26. 前記霧化モジュールは、気液交換部品をさらに含む、
    ことを特徴とする請求項２１に記載の霧化モジュール。
27. 液体貯留部品と、請求項２１～２４のいずれか１項に記載の霧化モジュールとを含む、
    ことを特徴とするエアロゾルカートリッジ。
28. 前記アトマイザーが液体貯留部品中の液体と直接連通している、
    ことを特徴とする請求項２７に記載のエアロゾルカートリッジ。
29. 前記霧化モジュールは、気液交換部品を含み、気液交換部品は、アトマイザー液体輸送部品に液体を輸送するときに、前記アトマイザーが気液交換部品を介して液体貯留部品中の液体と連通することに用いられる、
    ことを特徴とする請求項２７に記載のエアロゾルカートリッジ。
30. 前記網状加熱部品が３６０度で取り囲むように前記アトマイザー液体輸送部品の内周面に貼り付けられる場合、前記アトマイザー液体輸送部品の外周面は液体貯留部品中の液体と連通している、
    ことを特徴とする請求項２７に記載のエアロゾルカートリッジ。
31. 前記アトマイザー液体輸送部品の外周面の少なくとも一部には、透かし彫りの金属管が外被されており、前記アトマイザー液体輸送部品の外周面は透かし彫りの金属管を介して液体貯留部品中の液体と連通している、
    ことを特徴とする請求項３０に記載のエアロゾルカートリッジ。
32. 前記エアロゾルカートリッジは、エアロゾル通路をさらに含み、前記アトマイザー液体輸送部品が前記アトマイザー液体輸送部品を軸方向に貫通するアトマイザー液体輸送部品貫通孔を有する場合、前記アトマイザー液体輸送部品貫通孔と前記エアロゾル通路との挟角は４５度以上かつ１３５度以下である、
    ことを特徴とする請求項２７に記載のエアロゾルカートリッジ。
33. 綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
    抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、そのうちの少なくとも一部の抵抗線が右旋回抵抗線を形成するようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、かつ、そのうちの少なくとも一部の抵抗線が左旋回抵抗線を形成するようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御することと、
    アトマイザーのコイル材を作ることと、
    アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
34. 綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
    抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、そのうちの少なくとも１本の抵抗線が第１ピッチでアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、そのうちの少なくとも１本の抵抗線が第２ピッチでアトマイザー液体輸送部品の外周面を螺旋状に被覆するように制御し、ここで、第１ピッチは第２ピッチと等しくないことと、
    アトマイザーのコイル材を作ることと、
    アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
35. プラスチック又は金属を補助コアとし、抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むように補助コアの外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、ここで、そのうちの少なくとも一部の抵抗線が右旋回抵抗線を形成するように補助コアの外周面を螺旋状に被覆するように制御し、少なくとも一部の抵抗線が左旋回抵抗線を形成するように補助コアの外周面を螺旋状に被覆するように制御することと、
    網状加熱部品の外周面にアトマイザー液体輸送部品、例えば織布又は不織布を被覆したり、網状加熱部品の外周面にセルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを塗布して乾燥させたりすることと、
    アトマイザーのコイル材を作ることと、
    アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取り、補助コアを取り出してアトマイザーを作ることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
36. 綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
    １本の抵抗線をアトマイザー液体輸送部品の下寄りの箇所から左旋回又は右旋回で螺旋状に上昇させて、アトマイザー液体輸送部品の上寄りの箇所に巻回して、左旋回抵抗線又は右旋回抵抗線を形成することと、
    そして、抵抗線をアトマイザー液体輸送部品の上寄りの箇所から右旋回又は左旋回でアトマイザー液体輸送部品の下寄りの箇所に巻回して、右旋回抵抗線又は左旋回抵抗線を形成することと、
    左旋回抵抗線と右旋回抵抗線を編組したり、交差巻回したりして網状加熱部品を形成することと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
37. 綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
    １本の抵抗線の両端をアトマイザー液体輸送部品の下寄りの箇所から、それぞれ左旋回又は右旋回で螺旋状に上昇させてアトマイザー液体輸送部品の上寄りの箇所に巻回し、アトマイザー液体輸送部品の外周面で編組したり、交差巻回したりして、網状の網状加熱部品を形成することと、
    アトマイザーのコイル材を作ることと、
    アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
38. 綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
    一定数量の抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する第１層の網状加熱部品を形成することと、
    一定数量の抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むように第１層の網状加熱部品の外周面を被覆する第２層の網状加熱部品を形成することと、
    アトマイザーのコイル材を作ることと、
    アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
39. 抵抗線を補助コアに編組したり、交差巻回したりして網状加熱部品を形成し、補助コアが金属又はプラスチックなどで作られることができることと、
    補助コアを含んだ網状加熱部品を金型に入れて位置決めし、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを金型に注入して成形するか、又は、金型で補助コアを含んだ網状加熱部品のストリップを連続的に引っ張りながら、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを注入して成形することと、
    乾燥してアトマイザーのストリップ状半製品を作ることと、
    アトマイザーの半製品を切断し、補助コアを取り出して、アトマイザーを得ることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
40. 抵抗線を補助コアに編組したり、交差巻回したりして、二重網状構造を形成し、切断後に補助コアを取り出して網状加熱部品を作るか、又は、抵抗線を加熱部品のストリップとして編組したり、交差巻回したりして、切断して網状加熱部品を作ることと、
    セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して軸方向アトマイザー液体輸送部品貫通孔を含んだロングチューブを形成し、乾燥してから切断してアトマイザー液体輸送部品を作るか、又は、セルロースを含んだ繊維又は粉末スラリーを押し出して補助コアを含んだストリップを形成し、乾燥してから、切断して、補助コアを取り出してアトマイザー液体輸送部品を作ることと、
    網状加熱部品の外にアトマイザー液体輸送部品が外被されるか、又は、アトマイザー液体輸送部品の外に網状加熱部品が外被されることで、アトマイザーを作ることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
41. 抵抗線を編組したり、交差巻回したりして網状の網状加熱部品のストリップを形成することと、
    金型にて網状加熱部品のストリップを引っ張りながら、セルロースを含む繊維又は粉末スラリーを注入して成形することと、
    乾燥してアトマイザーのストリップを作ることと、
    アトマイザーのストリップを切り取ってアトマイザーを作ることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。
42. 綿繊維束、炭素繊維束、セラミックス繊維束又はガラス繊維束などをアトマイザー液体輸送部品とすることと、
    抵抗線を編組したり、交差巻回したりして、３６０度で取り囲むようにアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆する網状加熱部品を形成し、そのうちの少なくとも２本の折れ線状の抵抗線を隣接する折り曲げ箇所で互いに係合するように制御することで、網状を形成してアトマイザー液体輸送部品の外周面を被覆することと、
    アトマイザーのコイル材を作ることと、
    アトマイザーのコイル材から必要な長さを切り取ってアトマイザーとすることと、を含む、
    ことを特徴とするアトマイザーの製造方法。