CN217609546U - 一种陶瓷发热体组件、雾化器及电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种陶瓷发热体组件、雾化器及电子装置，涉及雾化器技术领域，陶瓷发热体组件包括储油介质及加热件，储油介质包括中心部、连接部及外围部，外围部呈筒状，中心部位于外围部的中部，且通过连接部与外围部连接，加热件位于外围部内，且加热件盘绕嵌入中心部外周。通过将加热件嵌入中心部的外周，在中心部外围设置一筒状的外围部环绕中心部，并通过连接部将中心部与外围部连接，通过外围部将雾化液吸附，再通过连接部将雾化液引导至中心部，使雾化液被中心部外周的加热件加热雾化，既可以增加储存的雾化液量，还可以在外围部外围裹上导油棉。在不减少烟雾量的同时，加热件的阻值可以升高，这样可以减少能量消耗。

Description

一种陶瓷发热体组件、雾化器及电子装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种陶瓷发热体组件、雾化器及电子装置。

背景技术

随着电子雾化行业的不断发展，以及市场不断出现的新雾化液，需要对雾化器进行更进一步的研究。雾化器通过发热体对雾化液进行雾化，现有技术中发热体主要采用陶瓷发热体，通过将一分部分发热丝埋在或丝印在多孔陶瓷体里，加热后发热丝雾化多孔陶瓷内存储的油后，雾化成烟雾。

现有的陶瓷发热体组件主要存在两种结构：第一种是将发热丝嵌套在多孔陶瓷上，发热丝直接对陶瓷内的雾化液进行雾化形成烟雾；第二种是将大部分发热丝嵌入多孔陶瓷内孔的陶瓷壁里，上述两种陶瓷发热体组件在使用时，第一种陶瓷发热体由于发热丝在陶瓷的外侧，表面不能裹导油棉，陶瓷直接接触雾化液，长时间储存雾化液漏液的风险大，同时这种陶瓷发热体的体积小，存液少，容易出现干烧，发热丝烧焦，积碳的问题；第二种陶瓷发热体的缺陷则是，发热丝不能发挥发热丝的最佳效果，发热丝的热量被多孔陶瓷吸收太多，导致在同等材质的阻值时，烟雾量小，均会影响雾化器的使用，降低消费者体验时的口感。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种陶瓷发热体组件、雾化器及电子装置。

本申请提供的一种陶瓷发热体组件，包括储油介质及加热件，所述储油介质包括中心部、连接部及外围部，所述外围部呈筒状，所述中心部位于所述外围部的中部，且通过所述连接部与所述外围部连接，所述加热件位于所述外围部内，且所述加热件盘绕嵌入所述中心部外周。

在一种可能的实施方式中，所述连接部包括至少两个，至少两个所述连接部与所述中心部将所述外围部的中部空间分隔为至少两个出气道。

在一种可能的实施方式中，所述中心部呈圆柱状，所述外围部呈圆筒状，至少两个所述连接部绕所述中心部的外周排布。

在一种可能的实施方式中，所述中心部的轴线与所述外围部的轴线重合。

在一种可能的实施方式中，所述连接部沿所述中心部的径向向外延伸至与所述外围部连接。

在一种可能的实施方式中，所述连接部沿轴向截面的面积沿所述中心部的径向向外逐渐增大。

在一种可能的实施方式中，至少两个所述连接部绕所述中心部的外周均匀排布。

在一种可能的实施方式中，所述加热件均匀盘绕在所述中心部上。

本申请还提供一种雾化器，包括通气管、导油棉及上述的陶瓷发热体组件，所述导油棉套设于所述陶瓷发热体组件外，所述通气管设于所述导油棉外。

本申请还提供一种电子装置，包括电源及上述的雾化器。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的陶瓷发热体组件，通过将加热件嵌入中心部的外周，在中心部外围设置一筒状的外围部环绕所述中心部，并通过连接部将所述中心部与所述外围部连接，通过外围部将雾化液吸附，再通过连接部将雾化液引导至中心部，使雾化液被中心部外周的加热件加热雾化。所述陶瓷发热体组件的体积较大，既可以增加陶瓷发热体组件储存的雾化液量，还可以在外围部外围裹上导油棉。在不减少烟雾量的同时，加热件的阻值可以升高，这样可以减少能量消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了现有技术中使用的第一种陶瓷发热体的正视图及侧视图；

图2示出了现有技术中使用的第二种陶瓷发热体的截面图及俯视图；

图3示出了本申请一实施例提供的陶瓷发热体组件的立体示意图；

图4示出了图3所示陶瓷发热体组件的剖面立体示意图；

图5示出了图3所示陶瓷发热体组件的剖视图；

图6示出了图3所示陶瓷发热体组件的俯视图；

图7示出了本申请一实施例提供的雾化器的部分结构的立体示意图。

主要元件符号说明：

100-陶瓷发热体组件；10-储油介质；11-中心部；12-连接部；13-外围部；131-出气道；20-加热件；200-雾化器；201-通气管；202-导油棉；203-进油孔；301-陶瓷；302-发热丝。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，为现有技术中使用的第一种陶瓷发热体的正视图及侧视图。

如图中所示，该陶瓷发热体的陶瓷301大致呈圆柱状。其发热丝302缠绕套设于所述陶瓷301的外周，且部分嵌入所述陶瓷301。发热丝302的引脚从所述陶瓷301外周的一侧引出。

使用时，所述陶瓷301的一端接触雾化液，以吸附雾化液，嵌入在所述陶瓷301外周的发热丝302直接对陶瓷301内吸附的雾化液进行加热雾化，形成烟雾。

该陶瓷发热体由于发热丝302套设于陶瓷301的外周，因此，在陶瓷发热体的外侧不能再包裹导油棉，以防发热丝302与导油棉直接接触，造成导油棉燃烧；并且，由于陶瓷301与雾化液直接接触，在长时间存储后，容易出现雾化液漏液的风险；同时，由于该陶瓷发热体的雾化原理限制，其设计的结构体积小，因此，其中存储的雾化液较少，在连续使用时，可能由于雾化液用尽，而出现干烧现象，导致发热丝烧焦，出现异味以及积碳等问题，降低了消费者体验的口感。

如图2所示，为现有技术中使用的第二种陶瓷发热体的截面图及俯视图。

如图中所示，该陶瓷发热体的陶瓷301大致呈圆筒状。所述发热丝302同样呈螺旋盘绕状，所述发热丝302设于所述陶瓷301的内侧壁面上，且部分嵌入所述陶瓷301的内侧壁。所述发热丝302的引脚从所述陶瓷301的一端向外引出。

使用时，该陶瓷发热体的外侧包裹有导油棉，导油棉将雾化液吸附，随后传递至陶瓷301上，嵌入在所述陶瓷301内侧壁上的发热丝302对陶瓷301吸附的雾化液进行加热雾化，形成烟雾，并从陶瓷301的中心通孔中排出。

该陶瓷发热体虽然可包裹导油棉，无需使陶瓷301与雾化液直接接触，但这种陶瓷发热体的发热丝不能发挥发热丝的最佳效果，发热丝的热量被多孔陶瓷吸收太多，导致在同等材质的阻值时，其烟雾量小，影响使用时的感受。

实施例一

请参阅图3及图4，本申请一实施例提供一种陶瓷发热体组件100。所述陶瓷发热体组件100应用于雾化器中。所述陶瓷发热体组件100用于对雾化液进行雾化，其提高了雾化液的雾化效果，且能耗减少，提高了烟雾量，并且存储的雾化液较多、不易漏油、且不会出现干烧问题。

所述陶瓷发热体组件100包括储油介质10及加热件20。所述加热件20设于所述储油介质10中。所述储油介质10用于吸附并储存待雾化的雾化液。所述加热件20用于对所述储油介质10储存的雾化液进行加热，从而使雾化液雾化，形成烟雾。

请同时参阅图5及图6，所述储油介质10整体大致呈圆柱状。所述储油介质10包括中心部11、连接部12及外围部13。所述中心部11大致呈圆柱状。所述外围部13大致呈圆筒状。所述中心部11位于所述外围部13的中部，且通过所述连接部12与所述外围部13连接。所述外围部13用于引导吸附所述雾化液，所述中心部11用于进行雾化操作。

所述加热件20位于所述外围部13内，且所述加热件20大致呈螺旋状盘绕在所述中心部11上。所述加热件20部分嵌设于所述中心部11的外周上，剩余部分穿设于所述连接部12中。

在一些实施例中，所述加热件20的引脚从所述连接部12的一端向外引出。但不限于此，在其他实施例中，所述加热件20的引脚还可从所述中心部11的一端向外引出。

具体的，所述连接部12至少包括两个。所述连接部12绕所述中心部11的外周排布，且一端分别与所述中心部11连接，另一端分别连接于所述外围部13上。

所述至少两个连接部12与所述中心部11将所述外围部13的中部空间分隔为至少两个出气道131。所述出气道131用于雾化液形成的烟雾流出。

在一些实施例中，所述连接部12为两个，所述两个连接部12对称设于所述中心部11的两侧，且所述两个连接部12与所述中心部11将所述外围部13的中部空间分隔为左右对称的两个出气道131。

但不限于此，在其他实施例中，所述连接部12的数量可根据发烟量的大小进行相应设置，若发烟量需求较大，则连接部12及出气道131设置较多，以使中心部11外侧的加热件20对表面积增大的出气道131进行加热，增大雾化量。

优选的，所述中心部11的轴线与所述外围部13的轴线重合。

优选的，所述连接部12沿所述中心部11的径向向外延伸至与所述外围部13连接，以提高所述连接部12传递雾化液的速度，增大所述陶瓷发热体组件100的雾化量。

优选的，所述连接部12沿轴向截面的面积沿所述中心部11的径向向外逐渐增大，以提高所述外围部13向所述连接部12传递雾化液的速度，增大所述陶瓷发热体组件100的雾化量。

优选的，所述至少两个连接部12绕所述中心部11的外周均匀排布，以提高向中心部11导液的均匀性。

优选的，所述加热件20均匀盘绕在所述中心部11上，以使储油介质10受热更均匀，雾化量最大化。

所述储油介质10的材质为多孔陶瓷。

优选的，所述储油介质10的材质为纳米多孔陶瓷。

在一些实施例中，所述中心部11、连接部12及外围部13的材质相同且一体成型。但不限于此，在其他实施例中，所述中心部11、连接部12及外围部13还可采用不同的多孔陶瓷，以进一步提高陶瓷发热体组件100的性能。

所述外围部13外围可以裹上导油棉，以增加导液效果。

在一些实施例中，所述外围部13外围可以裹上2-3层导油棉。

与第一种现有技术相比：本申请提供的陶瓷发热体组件100，可以在储油介质10包裹导油棉，且由于存在出气道131，储油介质10的体积较大，存油量多，不容易出现干烧，以及发热丝烧焦、积碳的问题。

与第二种现有技术相比：本申请提供的陶瓷发热体组件100，加热件20的一部分嵌设于所述中心部11的外周，通过电池供电加热后，出气道131的表面就能雾化成烟雾，烟雾经过出气道131顺利排出，加热件20的热量大部分被雾化液吸收，进行雾化，其烟雾量较大。

本申请提供的陶瓷发热体组件100，通过将加热件20的一部分嵌入中心部11的外周，并在中心部11外围设置一筒状的外围部13环绕所述中心部11，并通过连接部12将所述中心部11与所述外围部13连接，通过外围部13将雾化液吸附，再通过连接部12将雾化液引导至中心部11，使雾化液被中心部11外周的加热件20加热雾化。所述陶瓷发热体组件100的体积较大，既可以增加陶瓷发热体组件100储存的雾化液量，还可以在外围部13外围裹上导油棉，不易漏液，裹覆导油棉还进一步增加了储存雾化液的量，还可以控制雾化液的进入速度。在不减少烟雾量的同时，加热件20的阻值可以升高，这样可以减少能量消耗，并且同样容量的电池用在本实例的陶瓷发热体组件100上可以抽更多的雾化液。

实施例二

请参阅图3至图7，本实施例提供的一种雾化器200，用于对雾化液进行雾化。所述雾化器200的雾化效果好，且能耗减少，提高了烟雾量，并且存储的雾化液较多、不易漏油、且不会出现干烧问题。

所述雾化器200包括通气管201、导油棉202及如实施例一中所述的陶瓷发热体组件100。所述导油棉202套设于所述陶瓷发热体组件100外。所述通气管201设于所述导油棉202外。

所述通气管201上设有于所述导油棉202连通的进油孔203。

所述进油孔203用于雾化液的流入，所述导油棉202用于将所述雾化液引导至所述陶瓷发热体组件100上。所述陶瓷发热体组件100用于对雾化液进行雾化。

雾化液经过进油孔203后，再经过导油棉202，进入陶瓷发热体组件100中，加热件20接上电池后，启动按键开关或咪头开关直接进行加热，使嵌设在储油介质10内的加热件20对雾化液进行雾化，将出气道131表面的雾化液持续加热，这样出气道131表面的雾化液就会变成烟雾，从出气道131中流出。

实施例三

本实施例还提供了一种电子装置。所述电子装置包括电源及上述实施例二中所述的雾化器200。所述电源与所述雾化器200电连接以给所述雾化器供电。

在一些实施例中，所述电源为电池，所述电池与所述陶瓷发热体组件100上加热件20的引脚连接。

在一些实施例中，所述加热件20的阻值可以在1.8欧姆-2.0欧姆，以提高雾化量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种陶瓷发热体组件，其特征在于，包括储油介质及加热件，所述储油介质包括中心部、连接部及外围部，所述外围部呈筒状，所述中心部位于所述外围部的中部，且通过所述连接部与所述外围部连接，所述加热件位于所述外围部内，且所述加热件盘绕嵌入所述中心部外周。

2.根据权利要求1所述的陶瓷发热体组件，其特征在于，所述连接部包括至少两个，至少两个所述连接部与所述中心部将所述外围部的中部空间分隔为至少两个出气道。

3.根据权利要求1所述的陶瓷发热体组件，其特征在于，所述中心部呈圆柱状，所述外围部呈圆筒状，至少两个所述连接部绕所述中心部的外周排布。

4.根据权利要求3所述的陶瓷发热体组件，其特征在于，所述中心部的轴线与所述外围部的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的陶瓷发热体组件，其特征在于，所述连接部沿所述中心部的径向向外延伸至与所述外围部连接。

6.根据权利要求5所述的陶瓷发热体组件，其特征在于，所述连接部沿轴向截面的面积沿所述中心部的径向向外逐渐增大。

7.根据权利要求3所述的陶瓷发热体组件，其特征在于，至少两个所述连接部绕所述中心部的外周均匀排布。

8.根据权利要求1所述的陶瓷发热体组件，其特征在于，所述加热件均匀盘绕在所述中心部上。

9.一种雾化器，其特征在于，包括通气管、导油棉及权利要求1-8中任意一项所述的陶瓷发热体组件，所述导油棉套设于所述陶瓷发热体组件外，所述通气管设于所述导油棉外。

10.一种电子装置，其特征在于，包括电源及权利要求9所述的雾化器。

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