CN217471261U - 雾化芯及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化芯及雾化装置，雾化芯，包括发热体及配接于发热体上的导液件，导液件包括至少两层依次由内向外层叠设置在发热体上的导液层；全部导液层的克重由内向外依次增大。上述的雾化芯及雾化装置，导液件吸附烟油后，最外层导液层的导液速率最小，能够锁住烟油，最内层导液层的导液速率最大，能够向发热体持续提供烟油。在实际使用中，由于最内层导液层能够持续向发热体提供烟油，因此发热体不会出现发热体干烧现象，由于最外层导液层能够较佳地锁住烟油，因此能够防止烟油从导液件外漏，故用户的抽吸体验好。

Description

雾化芯及雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯及雾化装置。

背景技术

雾化芯包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，油仓内的烟油通过进油孔流向导油棉，然后向导油棉的中间位置处流动，发热丝产生热量，持续将导油棉吸附的烟油雾化。

可是，现有导油棉在吸附烟油过程中，存在两种问题：一是，市面上有些导油棉的导油性能很好，但锁油性能很差，导致部分吸附的烟油还没来得及被发热丝雾化，就从导油棉中泄露，并在客户抽吸过程中进入用户嘴中，致使口感异常，十分影响用户体验；二是，市面上有些导油棉的导油性能很差，但锁油性能很好，导致吸附的烟油被锁在导油棉内，而无法向发热丝持续提供充足的烟油。长期使用下来，发热丝势必干烧，而导油棉会被烧焦，导致抽吸口感异常，雾化芯报废等。

实用新型内容

基于此，有必要针对市面上导油棉无法均衡导油性能和锁油性能，导致漏油或干烧的问题，提供一种导油性能和锁油性能均衡的雾化芯及雾化装置，能够避免漏油或干烧的问题。

根据本申请的第一个方面，提供一种雾化芯，用于装设一雾化装置中，所述雾化装置包括外壳，所述外壳的上部设置烟嘴，所述外壳的下部开口，所述开口装设底座，所述底座开设进气孔，所述底座的上部设置出气管，所述出气管的上部连通所述烟嘴，所述出气管的下部连通所述进气孔，所述出气管的侧边开设进油孔，所述出气管内装设有雾化芯，所述雾化芯对应所述进油孔，所述外壳、所述底座、所述出气管围成储油仓，所述储油仓内装设液态基质，所述雾化芯包括发热体及配接于所述发热体上的导液件，所述导液件包括至少两层依次由内向外层叠设置在所述发热体上的导液层；全部所述导液层的克重由内向外依次增大。

在其中一个实施例中，所述导液件包括两层层叠设置的导液层。

在其中一个实施例中，内层所述导液层的克重为0.25g/m²-0.55g/m²，外层所述导液层的克重为0.65g/m²-0.75g/m²。

在其中一个实施例中，所述导液件包括三层层叠设置的导液层。

在其中一个实施例中，最内层所述导液层的克重为0.25g/m²-0.55g/m²，中间层所述导液层的克重为0.45g/m²-0.60g/m²，最外层所述导液层的克重为0.65g/m²-0.75g/m²。

在其中一个实施例中，每层所述导液层由一体棉形成。

在其中一个实施例中，最内层所述导液层具有一安装孔，所述安装孔用于安装所述发热体。

在其中一个实施例中，所述导液件呈圆筒状结构。

在其中一个实施例中，所述发热体呈网片状；或

所述发热体呈螺纹状。

根据本申请的第二个方面，提供一种雾化装置，包括电源组件及如上述实施例中的雾化芯，所述电源组件电连接于所述雾化芯所述发热体。

上述雾化芯及雾化装置，导液件包括至少两层依次由内向外层叠设置在发热体上的导液层，全部导液层的克重由内向外依次增大。在实际使用中，导液件吸附烟油后，最外层导液层的导液速率最小，能够锁住烟油，最内层导液层的导液速率最大，能够向发热体持续提供烟烟油。如此，使用该雾化芯既不会出现发热体干烧现象，也不会出现漏油现象，用户抽吸体验好。

附图说明

图1为本申请一实施例中的雾化装置的局部结构示意图；

图2为图1所示的雾化装置的局部剖面结构示意图；

图3为图1所示的雾化装置的雾化芯的装配示意图；

图4为图1所示的雾化装置的雾化芯的结构示意图；

图5为图1所示的雾化装置的雾化芯的另一视角的结构示意图。

10、雾化芯；11、导液件；111、导液层；112、安装孔；13、发热体；30、出气管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面将结合附图对本申请的雾化芯及雾化装置进行说明。

雾化装置可用于液态基质的雾化。雾化装置包括相互连接的雾化组件和电源组件，电源组件电连接于雾化组件。雾化组件用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的气溶胶，液态基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质。雾化组件具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子气溶胶化等。电源组件包括电池、气流传感器、PCB以及控制器等元件；电池用于为雾化组件供电，以使得雾化组件能够雾化液态基质形成气溶胶。气流传感器用于检测雾化装置中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化以及预设程序控制雾化组件是否工作。雾化组件与电源组件可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图1～2，具体地，雾化装置包括外壳，外壳的上部设置烟嘴，外壳的下部开口，开口装设底座，底座开设始进气孔，底座的上部设置出气管30，出气管30的上部连通烟嘴，出气管30的下部连通进气孔，出气管30的侧边开设进油孔，出气管30内装设有雾化芯10，雾化芯10对应进油孔，外壳、底座、出气管30围成储油仓，储油仓内装设液态基质。储油仓内的液态基质通过进油孔流动至雾化芯10上，雾化芯10用于雾化液态基质形成供用户吸食的气溶胶，用户抽吸时，大气压中的空气从出进气孔进入，并携带气溶胶从烟嘴进入用户嘴中。

请参阅图3～5，本申请至少一实施例公开的雾化芯10，包括发热体13及配接于发热体13上的导液件11。导液件11具有较佳的吸附性，用于吸附烟油并向发热体13提供烟油，电源组件电连接于发热体13，发热体13得电可加热导液件11提供的烟油形成气溶胶。

进一步地，导液件11包括至少两层依次由内向外层叠设置在发热体13上的导液层111，全部导液层111的克重由内向外依次增大。在此需要说明的是，克重是针织面料的一个重要的技术指标，是每平方米织物的重量，单位是“克/平方米”(g/m²)。具体地，最内层导液层111的克重最小，因此导液速率最佳；最外层导液层111的克重最大，因此导液速率最差。在实际使用中，全部导液层111的克重由内向外依次增大，能够防止发热体13干烧，也能避免烟油泄露，因此，能够提高用户的抽吸体验。

在一些实施例中，导液件11包括两层层叠设置的导液层111。具体地，内层导液层111的克重为0.25g/m²-0.55g/m²，外层导液层111的克重为0.65g/m²-0.75g/m²。在实际使用中，该克重的内层导液层111能够保证持续向发热体13提供烟油，该克重的外层导液层111能够防止烟油外漏。如此，能够保证用户的抽吸体验。可以理解，两层导液层111的具体克重不限，可根据需要选择不同克重的材料以实现不同的锁液、导液效果。

在一些实施例中，导液件11包括三层层叠设置的导液层111。具体地，最内层导液层111的克重为0.25g/m²-0.55g/m²，中间层导液层111的克重为0.45g/m²-0.60g/m²，最外层导液层111的克重为0.65g/m²-0.75g/m²。在实际使用中，该克重的最内层导液层111能够保证持续向发热体13提供烟油，该克重的中间层导液层111具有较佳的储油性能，并能够用于传输烟油，该克重的最外层导液层111能够防止烟油外漏。如此，能够保证用户的抽吸体验。可以理解，三层导液层111的具体克重不限，可根据需要选择不同克重的材料以实现不同的锁液、导液效果。

可以理解，导液件11所包含的导液层111的层数不限，在其他一些实施例中，导液件11可包括四层、五层甚至更多层导液层111，从而达到不同的锁液性能和导液速度。

在一些实施例中，每层导液层111由一体棉形成。在其他实施例中，导液层111也可由棉片卷绕而成。可以理解，导液层111的材料不限，可采用亲油性的超细纤维无纺布或其它吸油性纤维材质制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等。

在一些实施例中，导液件11呈圆筒状结构，包括上下两侧端面以及连接两侧端面之间的侧面。具体地，每层导液层111的横截面均呈圆环状，每相邻两侧导液层111中，位于外层的导液层111环绕设于内层的导液层111外。

最内层导液层111具有一安装孔112，安装孔112用于安装发热体13。安装孔112的延伸方向与导液件11的中心轴线的延伸方向相同以贯穿上下两端侧面。优选地，安装孔112的中心轴线与导液件11的中心轴线重合。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本申请的限定。例如，导液件11还可为椭圆柱、立方体等不同形状，每层导液层111的横截面的形状可以相同也可以不同。

在一些实施例中，发热体13可以呈网片状。在其他实施例中，发热体13可从呈螺纹状。容易理解的是，相同条件下，网片状的发热体13比螺纹状的发热体13的发热面积更大。在实际使用过程中，应根据实际使用要求而选用网片状的发热体13或者螺纹状的发热体13。

上述的雾化芯10及雾化装置，导液件11吸附烟油后，最外层导液层111的导液速率最小，能够锁住烟油，最内层导液层111的导液速率最大，能够向发热体13持续提供烟油。在实际使用中，由于最内层导液层111能够持续向发热体13提供烟油，因此发热体13不会出现发热体13干烧现象，由于最外层导液层111能够较佳地锁住烟油，因此能够防止烟油从导液件11外漏，故用户的抽吸体验好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化芯，用于装设一雾化装置中，所述雾化装置包括外壳，所述外壳的上部设置烟嘴，所述外壳的下部开口，所述开口装设底座，所述底座开设进气孔，所述底座的上部设置出气管，所述出气管的上部连通所述烟嘴，所述出气管的下部连通所述进气孔，所述出气管的侧边开设进油孔，所述出气管内装设有雾化芯，所述雾化芯对应所述进油孔，所述外壳、所述底座、所述出气管围成储油仓，所述储油仓内装设液态基质，其特征在于，所述雾化芯包括发热体及配接于所述发热体上的导液件，所述导液件包括至少两层依次由内向外层叠设置在所述发热体上的导液层；全部所述导液层的克重由内向外依次增大。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件包括两层层叠设置的导液层。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，内层所述导液层的克重为0.25g/m²-0.55g/m²，外层所述导液层的克重为0.65g/m²-0.75g/m²。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件包括三层层叠设置的导液层。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，最内层所述导液层的克重为0.25g/m²-0.55g/m²，中间层所述导液层的克重为0.45g/m²-0.60g/m²，最外层所述导液层的克重为0.65g/m²-0.75g/m²。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，每层所述导液层由一体棉形成。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，最内层所述导液层具有一安装孔，所述安装孔用于安装所述发热体。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件呈圆筒状结构。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体呈网片状；或所述发热体呈螺纹状。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括电源组件及如权利要求1～9所述的雾化芯，所述电源组件电连接于所述雾化芯所述发热体。

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