CN216776122U - 复合雾化芯及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种复合雾化芯及电子烟。该复合雾化芯包括：雾化芯基体；以及导油材料层，包裹在雾化芯基体的周向外壁上，导油材料层与雾化芯基体为一体化结构。本实用新型的复合雾化芯，可以直接装入电子烟的烟弹中心管内或烟弹支架内，并很好地适配烟弹中心管或烟弹支架的内腔尺寸，不会出现尺寸偏小导致的漏油、烧糊现象，有效提高了雾化效果，提升了用户的口感，同时也不会出现尺寸偏大无法安装的现象，有效提高了产品的生产效率。该复合雾化芯，解决了传统的陶瓷发热丝需要人工包棉的问题，避免了包棉过紧产生漏油、烧糊的现象以及包棉过松不好安装的现象。

Description

复合雾化芯及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种复合雾化芯及电子烟。

背景技术

电子烟作为香烟的代替品，成为越来越多注重身体健康，想要戒烟人士的选择。目前，市面上的电子烟经过了几代的演变，产品逐渐成熟。其中一种普遍使用的电子烟产品，其包括电池部分和雾化器部分，电池用于向雾化器供电。雾化器一般具有烟嘴，烟弹中心管和储存烟油的烟弹，烟弹中心管内安装有发热芯。当使用者使用电子烟时，电池向雾化器供电，使雾化器的烟弹中心管里面的发热芯发热，蒸发烟油，产生烟雾，从而达到和抽普通香烟一样的烟雾效果。

目前的电子烟雾化器的发热芯大多是陶瓷发热丝。为了增加发热芯的烟油储油量和烟雾量，通常在陶瓷发热丝外进行包棉处理，而且一般都是采用人工包棉。但是，人工包棉不仅效率低下，占用人力成本，而且人工包棉会有包棉松紧不一致的缺陷。如果棉包得过紧，发热芯的尺寸将小于烟弹中心管内腔尺寸，从而产生漏油现象，或者发热丝将棉烧糊的现象；如果棉包得过松，发热芯的尺寸过大将使得发热芯无法装入烟弹中心管内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合雾化芯及电子烟，旨在解决传统的电子烟雾器的发热芯需要人工包棉，且人工包棉会有包棉松紧不一致的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种复合雾化芯，包括：

雾化芯基体；以及

导油材料层，包裹在雾化芯基体的周向外壁上，导油材料层与雾化芯基体为一体化结构。

在其中一个实施例中，雾化芯基体上设有凸起部，凸起部设置在雾化芯基体的周向外壁的表面上。

在其中一个实施例中，凸起部呈环形，环形的凸起部环绕设置在雾化芯基体的周向外壁上。

在其中一个实施例中，雾化芯基体上设有凹槽，凹槽设置在雾化芯基体的周向外壁上。

在其中一个实施例中，导油材料层以注塑工艺制备。

在其中一个实施例中，导油材料层以喷涂工艺制备。

在其中一个实施例中，导油材料层采用木浆棉或者无纺布原料制成。

在其中一个实施例中，雾化芯基体包括陶瓷体和发热丝，发热丝埋设在陶瓷体内且发热丝的两端自陶瓷体内伸出，陶瓷体的中心开设有贯穿陶瓷体的排烟孔。

在其中一个实施例中，陶瓷体采用微孔陶瓷材料制成。

一种电子烟，包括如上任一项所述的复合雾化芯。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的复合雾化芯，其包括雾化芯基体和包裹在雾化芯基体外的导油材料层，且雾化芯基体和导油材料层为一体化结构，从而该复合雾化芯可以直接装入电子烟的烟弹中心管内或烟弹支架内，并很好地适配烟弹中心管的内腔尺寸或烟弹支架的内腔尺寸，不会出现尺寸偏小导致的漏油、烧糊现象，有效提高了雾化效果，提升了用户的口感，同时也不会出现尺寸偏大无法安装的现象，有效提高了产品的生产效率。

本实用新型的复合雾化芯，雾化芯基体和导油材料层都可以模具成型，量产性高，质量好，成本低。该复合雾化芯还解决了传统的陶瓷发热丝需要人工包棉的问题，避免了包棉过紧产生漏油、烧糊的现象以及包棉过松不好安装的现象。

由于本实用新型的复合雾化芯具有上述的有益效果，包含该复合雾化芯的电子烟也具有相应的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的复合雾化芯的结构示意图；

图2为图1所示结构的剖视示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的复合雾化芯的结构剖视示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的复合雾化芯的结构剖视示意图；

图5为本实用新型再一实施例提供的复合雾化芯的结构剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

10-复合雾化芯；

100-雾化芯基体；

110-凸起部；

120-陶瓷体；

121-排烟孔；

130-发热丝；

200-导油材料层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种复合雾化芯10，包括雾化芯基体100和导油材料层200，导油材料层200包裹在雾化芯基体100的周向外壁上，导油材料层200与雾化芯基体100为一体化结构。其中，复合雾化芯10的外形尺寸适配于电子烟的烟弹中心管或烟弹支架。例如，电子烟的烟弹中心管或烟弹支架内腔呈圆筒形时，雾化芯基体100可以是呈圆筒形，其外侧包裹导油材料层200，从而复合雾化芯10整体也呈圆筒形，并适配于装入电子烟的烟弹中心管内或烟弹支架内。可以理解，以复合雾化芯10装入电子烟的烟弹中心管为例，复合雾化芯10的外径与电子烟的烟弹中心管的内径适配，即复合雾化芯10与烟弹中心管之间不会存在间隙也不会相对挤压。

本实用新型实施例的复合雾化芯10，包括雾化芯基体100和导油材料层200，导油材料层200与雾化芯基体100为一体化结构。其中，导油材料层200可以是仅包裹在雾化芯基体100的周向侧壁(如图2所示)。或者，导油材料层200也可以是既包裹在雾化芯基体100的周向侧壁，也包裹在雾化芯基体100的两端端面上(如图3所示)。

本实施例的复合雾化芯10，雾化芯基体100用于发热而使烟油雾化，雾化芯基体100外侧的导油材料层200用于吸收烟油和储存烟油，使烟油能够均匀分布在雾化芯基体100外周，从而使得复合雾化芯10的雾化效果好，雾化更充分。其中，雾化芯基体100可采用模具制作成型，即将雾化芯基体100的材料置入雾化芯基体100的模具中，使得雾化芯基体100成型。在一个实施例中，导油材料层200可以是以二次注塑工艺制备。该实施例中，雾化芯基体100制作成型后，将雾化芯基体100放置于复合雾化芯10的模具中，再向模具注入导油材料以在雾化芯基体100外形成导油材料层200，使得导油材料层200与雾化芯基体100成为一体化结构，最终成型复合雾化芯10。

在另一个实施中，导油材料层200以喷涂工艺制备。本实施例中，雾化芯基体100制作成型后，按照预设的程序向雾化芯基体100外表面喷涂导油材料，以在雾化芯基体100外形成导油材料层200，且使得导油材料层200与雾化芯基体100成为一体化结构。

在上述实施例的基础上，导油材料层200采用木浆棉或者无纺布原料制成。其中，无纺布以聚丙烯树脂为主要生产原料，导油材料层200采用无纺布原料制成可以理解为将聚丙烯树脂粉末以二次注塑或者喷涂的方式与雾化芯基体100结合，由此形成包裹在雾化芯基体100外的导油材料层200。

本实用新型实施例的复合雾化芯10，其包括雾化芯基体100和包裹在雾化芯基体100外的导油材料层200，且雾化芯基体100和导油材料层200为一体化结构，从而该复合雾化芯10可以直接装入电子烟的烟弹中心管内或烟弹支架内，并很好地适配烟弹中心管的内腔尺寸或烟弹支架的内腔尺寸，不会出现尺寸偏小导致的漏油、烧糊现象，有效提高了雾化效果，提升了用户的口感，同时也不会出现尺寸偏大无法安装的现象，有效提高了产品的生产效率。

本实用新型的复合雾化芯10，雾化芯基体100和导油材料层200都可以模具成型，量产性高，质量好，成本低。该复合雾化芯10还解决了传统的陶瓷发热丝需要人工包棉的问题，避免了包棉过紧产生漏油、烧糊的现象以及包棉过松不好安装的现象。

参见图4和图5所示，作为一种可实施的方式，雾化芯基体100上设有凸起部110，凸起部110设置在雾化芯基体100的周向外壁的表面上。值得说明的是，雾化芯基体100的周向外壁的表面上设有凸起部110，而在雾化芯基体100外侧包裹导油材料层200后，导油材料层200的远离雾化芯基体100的表面平整，即复合雾化芯10的外表面整体平整。本实施例中，通过设置凸起部110，可有效增加雾化芯基体100的外表面的面积，从而增加了导油材料层200与雾化芯基体100的接触面积，不仅使得导油材料层200与雾化芯基体100的结合更加稳固，还可使得复合雾化芯10的雾化效果更好。

在一个实施例中，凸起部110呈环形，环形的凸起部110环绕设置在雾化芯基体100的周向外壁上。其中，环形的凸起部110的数量至少为一个。如图4所示，凸起部110的数量为一个，该一个凸起部可设置在雾化芯基体100的轴向上的任意位置(例如端部)。如图5所示，环形的凸起部110的数量可以为两个及以上多个，各个凸起部110可以是沿雾化芯基体100的轴向平行间隔设置。

在其他实施例中，凸起部110也可以是设置在雾化芯基体100的周向外壁的表面上的多个凸点。或者，凸起部110也可以是呈螺旋状设置在雾化芯基体100的周向外壁的表面上。又或者，凸起部110也可以是呈波纹状设置在雾化芯基体100的周向外壁的表面上。

作为另一种可实施的方式，雾化芯基体100上设有凹槽，凹槽设置在雾化芯基体100的周向外壁上。通过设置凹槽，可有效增加雾化芯基体100的外表面的面积，从而增加了导油材料层200与雾化芯基体100的接触面积，不仅使得导油材料层200与雾化芯基体100的结合更加稳固，还可使得复合雾化芯10的雾化效果更好。其中，凹槽的形状和数量在此也不作具体限定，只要是能够有效增加雾化芯基体100的外表面的面积的结构均可。

参见图2所示，作为一种可实施的方式，雾化芯基体100包括陶瓷体120和发热丝130，发热丝130埋设在陶瓷体120内且发热丝130的两端自陶瓷体120内伸出，陶瓷体120的中心开设有贯穿陶瓷体120的排烟孔121。较佳地，发热丝130可采用不锈钢发热丝，或者钛发热丝，又或者镍发热丝等等。

本实施例的陶瓷体120可以为圆筒形，其中心开设有排烟孔121，该排烟孔121用于与电子烟的烟嘴相通。发热丝130埋设在陶瓷体120内的部分可以是呈螺旋状，螺旋状的发热丝130可有效增加发热面积，增强雾化效果。发热丝130的两端自陶瓷体120内伸出，以用于与正负电极电连接。具体在制备雾化芯基体100时，可采用将发热丝130烧结固化在陶瓷体120中的方式。

较佳地，陶瓷体120采用微孔陶瓷材料制成。本实施例的陶瓷体120采用微孔陶瓷材料制成，导油材料层200吸入烟油后，部分烟油将会传递到陶瓷体120内的加热丝附近，使得雾化更充分。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括如上任一实施例所述的复合雾化芯10。由于本实用新型的复合雾化芯具有上述的有益效果，包含该复合雾化芯的电子烟也具有相应的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型实施例的复合雾化芯10，其用于安装在电子烟的烟弹中心管内或者烟弹支架内。具体来说，电子烟的烟弹中心管或者烟弹支架对应安装复合雾化芯10的位置处开设进油孔，该进油孔与电子烟的储油腔连通。烟油自进油孔进入电子烟的烟弹中心管内或者烟弹支架内并被导油材料层200吸收和储存。雾化芯基体100用于发热而使烟油雾化，雾化芯基体100外侧的导油材料层200用于吸收烟油和储存烟油，使烟油能够均匀分布在雾化芯基体100外周，从而使得复合雾化芯10的雾化效果好，雾化更充分。

雾化芯基体100的发热丝130的两端分别与电子烟的电源正负极电连接，雾化芯基体100内的排烟孔121与电子烟的烟嘴相通。当通电时，雾化芯基体100发热而使烟油雾化，雾化芯基体100外侧的导油材料层200使烟油能够均匀分布在雾化芯基体100外周，从而使得复合雾化芯10的雾化效果好，雾化更充分。雾化后的烟雾由烟弹中心管到达烟嘴，以供使用者吸食。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合雾化芯，其特征在于，包括：

雾化芯基体；以及

导油材料层，包裹在所述雾化芯基体的周向外壁上，所述导油材料层与所述雾化芯基体为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的复合雾化芯，其特征在于，所述雾化芯基体上设有凸起部，所述凸起部设置在所述雾化芯基体的周向外壁的表面上。

3.根据权利要求2所述的复合雾化芯，其特征在于，所述凸起部呈环形，环形的所述凸起部环绕设置在所述雾化芯基体的周向外壁上。

4.根据权利要求1所述的复合雾化芯，其特征在于，所述雾化芯基体上设有凹槽，所述凹槽设置在所述雾化芯基体的周向外壁上。

5.根据权利要求1所述的复合雾化芯，其特征在于，所述导油材料层以注塑工艺制备。

6.根据权利要求1所述的复合雾化芯，其特征在于，所述导油材料层以喷涂工艺制备。

7.根据权利要求1所述的复合雾化芯，其特征在于，所述导油材料层采用木浆棉或者无纺布原料制成。

8.根据权利要求1所述的复合雾化芯，其特征在于，所述雾化芯基体包括陶瓷体和发热丝，所述发热丝埋设在所述陶瓷体内且所述发热丝的两端自所述陶瓷体内伸出，所述陶瓷体的中心开设有贯穿所述陶瓷体的排烟孔。

9.根据权利要求8所述的复合雾化芯，其特征在于，所述陶瓷体采用微孔陶瓷材料制成。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的复合雾化芯。

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