CN219593690U - 一种双孔三层陶瓷雾化芯及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子烟技术领域，涉及一种双孔三层陶瓷雾化芯及电子烟，雾化芯包括：多孔陶瓷体和发热丝，所述多孔陶瓷体由内层陶瓷层、中层陶瓷层和外层陶瓷层套设组成；所述内层陶瓷层、中层陶瓷层和外层陶瓷层表面设有用于渗油和锁油微孔；其中，所述发热丝数量为2，两根发热丝并排设置，两根所述发热丝外依次套设有内层陶瓷层、中层陶瓷层和外层陶瓷。将发热丝分成两个部分并联以增加发热丝的功率，该方法可有效提高陶瓷雾化芯的强度,且使陶瓷雾化芯同时具有良好的吸油速率，且制备方法简单、高效。

Description

一种双孔三层陶瓷雾化芯及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，涉及一种双孔三层陶瓷雾化芯及电子烟。

背景技术

目前市面上的大功率雾化器通常采用的是蚀刻网包棉雾化芯，这种雾化芯采用在发热体外包裹导油棉，但是棉芯天然的孔隙率大、烟油渗透率过高，存在的易漏液、易干烧、口感稳定性较低的问题。

陶瓷芯是棉芯的升级产品，通过将渗入微孔陶瓷的烟油快速加热，以达到和棉芯类似的雾化效果。现有雾化芯的发热件中，一般是单层陶瓷与双层陶瓷发热丝烧结后作为雾化芯的发热件，此时单孔单层陶瓷既要起着支撑作用，又要与发热丝配合透油发热，所以一般要做的较厚，如果较薄易碎，所以做出来的发热件占空间较大，不易组装。双层陶瓷雾化芯的一个很主要的指标就是起烟快慢和烟量的大小，起烟快和烟量大是设计烟化器的主要指标，而双层一般通过增加发热装置的功率而实现烟量大的指标，但难以实现起烟快的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双孔三层陶瓷雾化芯及电子烟，用于通过双加热丝的结构提升陶瓷雾化芯的起烟速度和烟量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双孔三层陶瓷雾化芯，包括：多孔陶瓷体和发热丝，所述多孔陶瓷体由内层陶瓷层、中层陶瓷层和外层陶瓷层套设组成；

所述内层陶瓷层、中层陶瓷层和外层陶瓷层表面设有用于渗油和锁油微孔；

其中，所述发热丝数量为2，两根发热丝并排设置，两根所述发热丝外依次套设有内层陶瓷层、中层陶瓷层和外层陶瓷。

进一步的，所述外层陶瓷层的微孔孔隙率大于等于中层陶瓷层的微孔孔隙率，所述中层陶瓷层的微孔孔隙率大于等于内层陶瓷层的微孔孔隙率。

进一步的，所述外层陶瓷层的微孔孔隙率为60～75％，中层陶瓷层的微孔孔隙率为45～60％，内层陶瓷层的微孔孔隙率为35～45％。

进一步的，所述发热丝采用螺旋丝状结构，并螺旋的嵌设在所述内层陶瓷层的内表面。

进一步的，所述发热丝焊接有两根用于供电的纯镍丝引脚，所述纯镍丝引脚延伸出多孔陶瓷体。

进一步的，所述发热丝的材质为不锈钢金属纤维或铁铬铝金属纤维或镍金属纤维或镍金属纤或哈氏合金纤维。

进一步的，两根所述发热丝外的中层陶瓷层和外层陶瓷层一体成型。

进一步的，所述多孔陶瓷体为双孔圆柱体或双孔方柱体。

一种电子烟，包括上述雾化芯。

应用本实用新型的技术方案，两个发热组件同时工作时，可以极大的提高起烟速度和烟量，可以吸到双倍的雾化烟雾量，解决了小功率的电子烟在使用中由于只有单个发热组件工作导致烟油还原度差烟雾量小的问题。且雾化芯通过采用渗透率不同的三层陶瓷层，使油液可依次从外层陶瓷层、中层陶瓷层和内层陶瓷层的微孔中穿过，并与发热体接触受热后雾化产生可供用户吸食的气溶胶；省去了现有技术中额外包棉的工序，节省人工包棉工时，提高了组装效率，并可减少人工包棉的不一致性。可通过采用不同的料体来调节内外层的微孔孔隙率，以适配不同雾化器的需求，且陶瓷结构的雾化芯稳定耐用，使用寿命长。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种双孔三层陶瓷雾化芯的示意图；

图2是本实用新型一种双孔三层陶瓷雾化芯的爆炸图；

图3是本实用新型一种双孔三层陶瓷雾化芯的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-3所示，一种双孔三层陶瓷雾化芯，包括：多孔陶瓷体和发热丝4，所述多孔陶瓷体由内层陶瓷层3、中层陶瓷层2和外层陶瓷层1套设组成；

所述内层陶瓷层3、中层陶瓷层2和外层陶瓷层1表面设有用于渗油和锁油微孔；

其中，所述发热丝4数量为2，两根发热丝4并排设置，两根所述发热丝4外依次套设有内层陶瓷层3、中层陶瓷层2和外层陶瓷。两个发热组件同时工作时，可以极大的提高起烟速度和烟量，可以吸到双倍的雾化烟雾量，解决了小功率的电子烟在使用中由于只有单个发热组件工作导致烟油还原度差烟雾量小的问题。省去了现有技术中额外包棉的工序，节省人工包棉工时，提高了组装效率，并可减少人工包棉的不一致性。可通过采用不同的料体来调节内外层的微孔孔隙率，以适配不同雾化器的需求，可通过调整微孔陶瓷孔隙率调整供液速度,设计发热元件适当温度场,配合适当的输出功率来控制雾化气溶胶的粒径分布和烟雾量,达到最佳还原度。适合不同粘度的雾化液都可以快速雾化,对膏状物质也不需要预热,提高雾化效率。且陶瓷结构的雾化芯稳定耐用，使用寿命长。

本实施例中多孔陶瓷体三层分别采用不同陶瓷料体配合，并使用造孔剂一次烧结工艺实现一体成型，使油液可依次从外层陶瓷层1和中层陶与内层陶瓷层3的微孔中穿过，并与发热体接触受热后雾化产生可供用户吸食的气溶胶。

所述的雾化芯由内层陶瓷层3、中层陶瓷层2和外层陶瓷层1和发热丝4高温烧制而成。所述发热丝4嵌埋在内层陶瓷层3的一面，微孔陶瓷用来固定发热雾化元件,兼具储液、补充导液、平衡温度场的作用。

本实施案例中，所述外层陶瓷层1的微孔孔隙率大于等于中层陶瓷层2的微孔孔隙率，所述中层陶瓷层2的微孔孔隙率大于等于内层陶瓷层3的微孔孔隙率。雾化芯通过采用渗透率不同的三层陶瓷层，使油液可依次从外层陶瓷层1、中层陶瓷层2和内层陶瓷层3的微孔中穿过，并与发热体接触受热后雾化产生可供用户吸食的气溶胶。

本实施案例中，所述外层陶瓷层1的微孔孔隙率为60～75％，中层陶瓷层2的微孔孔隙率为45～60％，内层陶瓷层3的微孔孔隙率为35～45％。为了保证微孔陶瓷基体的顺畅导油雾化，避免干烧的出现，从外到内微孔孔隙率依次减少，从而实现外层陶瓷层1的渗透率大于中层陶瓷层2，中层陶瓷层2渗透率大于内层陶瓷层3，如此来保证外层陶瓷层1导油性能的同时，使中层陶瓷层2与内层陶瓷层3具有不同的锁油性能。

本实施案例中，所述发热丝4采用螺旋丝状结构，并螺旋的嵌设在所述内层陶瓷层3的内表面。发热丝4采用螺旋丝状结构，并螺旋的嵌设在内层陶瓷层3的内表面，即发热丝4与多孔陶瓷体采用一体烧结成型，使得整体双层陶瓷雾化芯的结构简单，装配难度低，且结构稳定耐用；当然，螺旋丝状结构的发热体也可以直接装配在多孔陶瓷体的中心通孔中，并与内层陶瓷层3的内表面抵接。

本实施案例中，所述发热丝4焊接有两根用于供电的纯镍丝引脚5，所述纯镍丝引脚5延伸出多孔陶瓷体。纯镍丝具有高温下强度较好，塑性好，导热性差，电阻率高的特点。

本实施案例中，所述发热丝4的材质为不锈钢金属纤维或铁铬铝金属纤维或镍金属纤维或镍金属纤或哈氏合金纤维。

本实施案例中，两根所述发热丝4外的中层陶瓷层2和外层陶瓷层1一体成型。两根发热丝4通过中层陶瓷层2和外层陶瓷层1连接到一起进行固定，方便安装和定位。便于组装，优化生产效率。

本实施案例中，所述多孔陶瓷体为双孔圆柱体或双孔方柱体。多孔陶瓷体为的具体形状不做多余赘述。

一种电子烟，包括上述雾化芯。该电子烟的具体结构参照上述实施例，由于本实施例电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：多孔陶瓷体和发热丝(4)，所述多孔陶瓷体由内层陶瓷层(3)、中层陶瓷层(2)和外层陶瓷层(1)套设组成；

所述内层陶瓷层(3)、中层陶瓷层(2)和外层陶瓷层(1)表面设有用于渗油和锁油微孔；

其中，所述发热丝(4)数量为2，两根发热丝(4)并排设置，两根所述发热丝(4)外依次套设有内层陶瓷层(3)、中层陶瓷层(2)和外层陶瓷。

2.根据权利要求1所述双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，所述外层陶瓷层(1)的微孔孔隙率大于等于中层陶瓷层(2)的微孔孔隙率，所述中层陶瓷层(2)的微孔孔隙率大于等于内层陶瓷层(3)的微孔孔隙率。

3.根据权利要求2所述双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，所述外层陶瓷层(1)的微孔孔隙率为60～75％，中层陶瓷层(2)的微孔孔隙率为45～60％，内层陶瓷层(3)的微孔孔隙率为35～45％。

4.根据权利要求1所述双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热丝(4)采用螺旋丝状结构，并螺旋的嵌设在所述内层陶瓷层(3)的内表面。

5.根据权利要求1所述双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热丝(4)焊接有两根用于供电的纯镍丝引脚(5)，所述纯镍丝引脚(5)延伸出多孔陶瓷体。

6.根据权利要求1所述双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热丝(4)的材质为不锈钢金属纤维或铁铬铝金属纤维或镍金属纤维或镍金属纤或哈氏合金纤维。

7.根据权利要求1所述双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，两根所述发热丝(4)外的中层陶瓷层(2)和外层陶瓷层(1)一体成型。

8.根据权利要求7所述双孔三层陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体为双孔圆柱体或双孔方柱体。

9.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述雾化芯。