CN219069448U - 雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，在第一导液件的雾化面上设置第一发热件，在第一导液件上套设有第二导液件，并在第一导液件与第二导液件之间设置有第二发热件。通过第二发热件对第二导液件中的气溶胶形成基质进行加热，提高第二导液件中的粘稠状的气溶胶形成基质的流动性，使得由第二导液件传输至第一导液件的气溶胶形成基质具有良好的流动性，从而使得粘稠状的气溶胶形成基质能够稳定、及时地传输至雾化面上的第一发热件，可有效减少雾化芯的第一发热件对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间，不仅无需用户等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶，而且不会出现干抽的情况而提高了用户的抽吸体验。

Description

雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器的雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下，将气溶胶形成基质加热并雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

当前，雾化芯一般包括发热件和向发热件传输气溶胶形成基质的导液件，由于粘稠状的气溶胶形成基质流动性差，容易堵塞导液件的微孔，导致气溶胶形成基质传输不畅，不仅造成用户需要等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶，而且通常会出现干抽的情况而降低用户抽吸的体验感。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化芯，以解决现有粘稠状的气溶胶形成基质流动性差，容易堵塞导液件的微孔而导致气溶胶形成基质传输不畅，造成用户需要等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化芯，包括：

第一导液件，贯穿设置有通孔，所述第一导液件的外侧面形成用于吸附气溶胶形成基质的吸液面，所述第一导液件的内侧面形成雾化面；

第一发热件，用于将气溶胶形成基质加热雾化形成气溶胶，所述第一发热件设于所述雾化面上；

第二导液件，套设于所述第一导液件的外侧，所述第二导液件的内侧面形成与所述吸液面接触的导液面，所述第二导液件的外侧面形成用于与气溶胶形成基质接触的接触面；以及

第二发热件，设于所述第一导液件与所述第二导液件之间，以对所述第一导液件和/或所述第二导液件中的气溶胶形成基质进行加热。

进一步地，所述第二导液件的厚度小于或等于所述第一导液件的厚度。

进一步地，所述第二导液件的孔径和/或孔隙率大于所述第一导液件的孔径和/或孔隙率。

进一步地，由所述吸液面至所述雾化面的方向，所述第一导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

进一步地，由所述接触面至所述导液面的方向，所述第二导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

进一步地，所述第一发热件与所述第二发热件串联连接，以使所述第一发热件与所述第二发热件同时加热工作；

或者，所述第一发热件与所述第二发热件并联连接，以使所述第一发热件与所述第二发热件相互独立加热工作。

进一步地，所述第一发热件和/或所述第二发热件为Mesh发热片、螺旋状发热件、波浪形发热件、网状发热件和波形发热件中的一种。

进一步地，所述第一导液件和/或所述第二导液件为多孔陶瓷件或多孔气凝胶件。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述雾化芯。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯或雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化芯或所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，雾化芯结构中，在第一导液件的雾化面上设置第一发热件，在第一导液件上套设有第二导液件，并在第一导液件与第二导液件之间设置有第二发热件。通过第二发热件对第二导液件中的气溶胶形成基质进行加热，提高第二导液件中的粘稠状的气溶胶形成基质的流动性，以克服粘稠状的气溶胶形成基质流动性差而容易堵塞第二导液件微孔的缺陷，并且使得由第二导液件传输至第一导液件的气溶胶形成基质具有良好的流动性，有效防止对第一导液件微孔进行堵塞，从而使得粘稠状的气溶胶形成基质能够稳定、及时地传输至雾化面上的第一发热件，可有效减少雾化芯的第一发热件对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间，不仅无需用户等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶，而且不会出现干抽的情况而提高了用户的抽吸体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化芯的剖视结构示意图；

图2为图1中所示的雾化芯的另一剖视结构示意图；

图3为图1中所示的雾化芯的第一发热件的结构示意图；

图4为图1中所示的雾化芯的第二发热件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的雾化芯的剖视结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的雾化芯的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一导液件；2-第一发热件；3-第二导液件；

4-第二发热件；5-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至6，现对本实用新型实施例提供的雾化芯进行说明。本实用新型实施例提供的雾化芯适用于雾化器，雾化芯可在气溶胶发生装置的电源装置的电驱动下发热，将储存于雾化器中的气溶胶形成基质加热雾化形成气溶胶。

请结合参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的雾化芯包括第一导液件1、第一发热件2、第二导液件3和第二发热件4，第一导液件1贯穿设置有通孔5，第一导液件1的外侧面形成用于吸附气溶胶形成基质的吸液面，第一导液件1的内侧面形成有雾化面，第一发热件2设置于雾化面上，第一发热件2可在通电后加热并雾化气溶胶形成基质，使得气溶胶形成基质雾化形成可供用户吸食的气溶胶。第二导液件3套设于第一导液件1的外侧，第二导液件3的内侧面形成与吸液面接触的导液面，第二导液件3的外侧面形成用于与气溶胶形成基质接触的接触面，第二导液件3中的气溶胶形成基质可经由其导液面直接传输至第一导液件1的吸液面。第二发热件4设于第一导液件1与第二导液件3之间，第二发热件4可在通电后，可以对第二导液件3中的气溶胶形成基质进行加热，以克服粘稠状的气溶胶形成基质流动性差的缺陷，提高第二导液件3中的粘稠状的气溶胶形成基质的流动性而达到解除对第二导液件3微孔堵塞的效果，并且使得传输至第一导液件1的气溶胶形成基质具有良好的流动性，有效防止对第一导液件1微孔进行堵塞，从而使得粘稠状的气溶胶形成基质能够稳定、及时地传输至雾化面上的第一发热件2，第一发热件2在通电后将气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶。这样，可有效减少对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间，不仅无需用户等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶，而且不会出现干抽的情况而提高了用户的抽吸体验。可以理解地，由于第二发热件4设于第一导液件1与第二导液件3之间，第二发热件4在通电后，也可同时对第一导液件1的气溶胶形成基质进行预热，进一步减少雾化芯的第一发热件2对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间，有利于提高雾化效率与雾化效果。

本实用新型实施例提供的雾化芯，与现有技术相比，在第一导液件1的雾化面上设置第一发热件2，在第一导液件1上套设有第二导液件3，并在第一导液件1与第二导液件3之间设置有第二发热件4。通过第二发热件4对第二导液件3中的气溶胶形成基质进行加热，提高第二导液件3中的粘稠状的气溶胶形成基质的流动性，以克服粘稠状的气溶胶形成基质流动性差而容易堵塞第二导液件3微孔的缺陷，并且使得由第二导液件3传输至第一导液件1的气溶胶形成基质具有良好的流动性，有效防止对第一导液件1微孔进行堵塞，从而使得粘稠状的气溶胶形成基质能够稳定、及时地传输至雾化面上的第一发热件2，可有效减少雾化芯的第一发热件2对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间，不仅无需用户等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶，而且不会出现干抽的情况而提高了用户的抽吸体验。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，第二导液件3的厚度小于或等于第一导液件1的厚度，以减小第二导液件3向第一导液件1传输气溶胶的流动阻力，有利于第二导液件3中的被加热的气溶胶形成基质能够顺畅地传输至第一导液件1，减少雾化芯的第一发热件2对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间。

请结合参阅图5和图6，在其中一些实施例中，第二导液件3的孔径和/或孔隙率大于第一导液件1的孔径和/或孔隙率，使得粘稠状的气溶胶形成基质在依次流经第二导液件3与第一导液件1的过程中，可实现快速的层进式导液，达到控制并提高导液速率的目的。并且，孔径和/或孔隙率相对较大的第二导液件3，可对加热后的粘稠状的气溶胶形成基质进行储存，缩短气溶胶形成基质的传输距离，有利于气溶胶形成基质稳定、顺畅地传输至第一导液件1或第一发热件2，不仅能够向第一导液件1上的第一发热件2进行充足供液，满足大气溶胶量的吸食需求，而且避免雾化芯出现供液不充分而产生干烧、糊芯、积碳的问题。

请结合参阅图5和图6，在其中一些实施例中，由吸液面至雾化面的方向，第一导液件1的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。这样，气溶胶形成基质可经环状第一导液件1进行层进式导液，导液效率更高，导液更稳定、均匀、充分，有利于增大气溶胶的雾化量，从而满足大气溶胶量的吸食需求，避免雾化芯出现供液不充分而产生干烧、糊芯、积碳的问题。并且，由吸液面至雾化面的方向，第一导液件1的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化，雾化面的孔隙率和/或孔径较小，微孔均匀细密，可提供更多的成雾核心，使得温度分布均匀，有利于提高气溶胶形成基质的雾化效率与雾化量。需要说明的是，第一导液件1的吸液面孔径和/或孔隙率可以是第二导液件3的雾化面孔径和/或孔隙率的1～1.3倍。

请结合参阅图5和图6，在其中一些实施例中，由接触面至导液面的方向，第二导液件3的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。这样，气溶胶形成基质可经环状第二导液件3进行层进式导液，导液效率更高，导液更稳定、均匀、充分，使得第二导液件3能够稳定顺畅地向第一导液件1传输气溶胶形成基质，有利于增大气溶胶的雾化量，从而满足大气溶胶量的吸食需求，避免雾化芯出现供液不充分而产生干烧、糊芯、积碳的问题。需要说明的是，第二导液件3的接触面孔径和/或孔隙率可以是第二导液件3的导液面孔径和/或孔隙率的1～1.3倍。

在其中一些实施例中，第一发热件2与第二发热件4串联连接，以使第一发热件2与第二发热件4同时加热工作。在其中另一些实施例中，第一发热件2与第二发热件4并联连接，以使第一发热件2与第二发热件4相互独立加热工作，其中一个损坏另一个依然可以工作。

请结合参阅图3和图4，在其中一些实施例中，为了增强第二发热件4对气溶胶基质的流动性改进效果，以及提高第一发热件2的对气溶胶基质的雾化效果，第一发热件2和/或第二发热件4可以是但不限于Mesh发热片、螺旋状发热件、波浪形发热件、网状发热件和波形发热件中的一种。

在其中一些实施例中，为了进一步提高气溶胶基质在第一导液件1和/或第二导液件3中传输的顺畅性，第一导液件1和/或第二导液件3为多孔陶瓷件或多孔气凝胶件。需要说明的是，多孔陶瓷件或多孔气凝胶件可以是其自身具有亲油疏水或亲水疏油的特性，多孔陶瓷件或多孔气凝胶件也可以是其自身不具有亲油疏水或亲水疏油的特性，但多孔陶瓷件或多孔气凝胶件可通过改性手段改性为具有亲油疏水或亲水疏油的特性。由于多孔陶瓷件或多孔气凝胶件具有亲油疏水或亲水疏油的特性，不仅能够降低气溶胶形成基质传输的阻力，还能够较佳地传输气溶胶形成基质中的香精、尼古丁等有机物成分。这样，当第一发热件2与多孔陶瓷件或多孔气凝胶件的表面接触，不仅能够提高多孔陶瓷件或多孔气凝胶件体向第一发热件2传输气溶胶形成基质的效率，还可以使得气溶胶形成基质中的有机物成分可通过多孔陶瓷件或多孔气凝胶件体高效地传输至第一发热件2，从而在第一发热件2将气溶胶形成基质加热雾化形成气溶胶时，可提高气溶胶香气的还原度及气溶胶的浓郁度。

本实用新型实施例还提供一种雾化器，雾化器包括上述任一实施例提供的雾化芯。因雾化器具有上述任一实施例提供的雾化芯的全部技术特征，故其具有雾化芯相同的技术效果。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化芯或上述任一实施例提供的雾化器。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例提供的雾化芯或雾化器的全部技术特征，故其具有雾化芯相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

第一导液件，贯穿设置有通孔，所述第一导液件的外侧面形成用于吸附气溶胶形成基质的吸液面，所述第一导液件的内侧面形成雾化面；

第一发热件，用于将气溶胶形成基质加热雾化形成气溶胶，所述第一发热件设于所述雾化面上；

第二导液件，套设于所述第一导液件的外侧，所述第二导液件的内侧面形成与所述吸液面接触的导液面，所述第二导液件的外侧面形成用于与气溶胶形成基质接触的接触面；以及

第二发热件，设于所述第一导液件与所述第二导液件之间，以对所述第一导液件和/或所述第二导液件中的气溶胶形成基质进行加热。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二导液件的厚度小于或等于所述第一导液件的厚度。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二导液件的孔径和/或孔隙率大于所述第一导液件的孔径和/或孔隙率。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，由所述吸液面至所述雾化面的方向，所述第一导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，由所述接触面至所述导液面的方向，所述第二导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

6.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热件与所述第二发热件串联连接，以使所述第一发热件与所述第二发热件同时加热工作；

或者，所述第一发热件与所述第二发热件并联连接，以使所述第一发热件与所述第二发热件相互独立加热工作。

7.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热件和/或所述第二发热件为Mesh发热片、螺旋状发热件、波浪形发热件、网状发热件和波形发热件中的一种。

8.如权利要求1至7任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导液件和/或所述第二导液件为多孔陶瓷件或多孔气凝胶件。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯或如权利要求9所述的雾化器。

Images