CN116763008A - 雾化芯、雾化模块、气雾弹和雾化芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化芯、雾化模块、气雾弹和雾化芯的制造方法，所述雾化芯包括雾化芯导液元件和网状加热元件，所述网状加热元件以360度环绕的方式包覆所述雾化芯导液元件的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于所述雾化芯导液元件的内周面。360度环绕的网状加热元件产生的热量能更均匀地分布在雾化芯导液元件表面、更高效地加热雾化雾化芯导液元件上的液体，使雾化更充分，可以让使用者获得更细腻饱满的口感。

Description

雾化芯、雾化模块、气雾弹和雾化芯的制造方法

技术领域

本发明涉及一种雾化芯、雾化模块、气雾弹和雾化芯的制造方法，特别涉及用于电子烟、香薰和药物溶液雾化等应用领域中的雾化芯、雾化模块、气雾弹和雾化芯的制造方法。

背景技术

电子雾化被广泛应用于日常生活的各个领域，如电子烟、香薰和药物雾化等。雾化芯是电子雾化的关键部件，雾化芯通常包括雾化芯导液元件和加热元件。常见雾化芯导液元件包括无纺布、纤维束和多孔陶瓷，其中纤维束的材质包括棉纤维、麻纤维等含纤维素的纤维、或碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等，烧结的多孔陶瓷具有固定的形状和较高的强度，便于安装，但多孔陶瓷具有较强的选择性吸附，对香气的还原性较差，此外，陶瓷颗粒容易脱落而对使用者造成潜在的健康风险。用无纺布、棉纤维、麻纤维作为雾化芯导液元件的雾化芯安全性好，对香气的还原性较高，此类雾化芯中通常将电阻丝制成螺旋状加热元件并环绕在雾化芯导液元件的外周面，螺旋状加热元件的两端形成引脚用于连接至电源，由于螺旋状电阻丝对雾化芯导液元件表面的覆盖比例小，雾化颗粒大，口感的细腻性和饱满性较差，并且这种雾化芯强度较低、形状和尺寸稳定性较差、自动化安装时引脚对位难度大。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种雾化芯，所述雾化芯包括雾化芯导液元件和网状加热元件，所述网状加热元件以360度环绕的方式包覆所述雾化芯导液元件的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于所述雾化芯导液元件的内周面。

进一步，所述网状加热元件部分埋入雾化芯导液元件的外周面，和/或,所述网状加热元件部分埋入雾化芯导液元件的内周面。

进一步，所述网状加热元件由电阻丝编织或交叉缠绕而形成。

进一步，所述网状加热元件包括至少一根左旋电阻丝和至少一根右旋电阻丝。

进一步，所述网状加热元件的电阻丝包括经线电阻丝和纬线电阻丝。

进一步，所述网状加热元件至少包括两根螺距不同的左旋电阻丝或右旋电阻丝。

进一步，所述网状加热元件包括至少一根电阻丝，所述一根电阻丝包括左旋电阻丝和右旋电阻丝，所述左旋电阻丝和所述右旋电阻丝编织或交叉缠绕后形成网状。

进一步，所述雾化芯包括两层以上的网状加热元件。

进一步，所述网状加热元件和所述雾化芯导液元件分别成型。

进一步，所述网状加热元件和所述雾化芯导液元件一体成型。

进一步，所述雾化芯导液元件的材质包括含纤维素的纤维或粉末、碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维和多孔陶瓷。

本发明还提供了一种雾化模块，所述雾化模块至少包括上述任一项所述的雾化芯。

进一步，所述雾化模块包括电极和设置在所述电极一端的电极卡接口，所述电极卡接口卡接所述网状加热元件。

进一步，所述雾化模块包括电极和设置在所述电极一端的电极插接部，所述电极插接部插入雾化芯导液元件通孔后与所述网状加热元件连接。

进一步，所述雾化模块还包括气液交换元件。

本发明还提供了一种气雾弹，所述气雾弹包括储液元件和上述任一项所述的雾化模块。

进一步，所述雾化芯直接与储液元件中的液体连通。

进一步，当所述雾化模块包括气液交换元件，且所述气液交换元件用于向雾化芯导液元件传送液体时，所述雾化芯通过气液交换元件与储液元件中的液体连通。

进一步，当所述网状加热元件以360度环绕的方式贴覆于所述雾化芯导液元件的内周面时，所述雾化芯导液元件的外周面与储液元件中的液体连通。

进一步，所述雾化芯导液元件的外周面的至少一部分套设有镂空金属管，所述雾化芯导液元件的外周面透过镂空金属管与储液元件中的液体连通。

进一步，所述气雾弹还包括气雾通道，当所述雾化芯导液元件具有轴向贯穿所述雾化芯导液元件的雾化芯导液元件通孔时，所述雾化芯导液元件通孔与所述气雾通道的夹角大于等于45度且小于等于135度。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件的外周面的网状加热元件；其中，控制其中至少一部分电阻丝以形成右旋电阻丝的方式螺旋包覆在雾化芯导液元件的外周面，并控制其中至少一部分电阻丝以形成左旋电阻丝的方式螺旋包覆雾化芯导液元件的外周面；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件的外周面的网状加热元件；其中，控制其中至少一根电阻丝以第一螺距螺旋包覆在雾化芯导液元件的外周面，并控制其中至少一根电阻丝以第二螺距螺旋包覆雾化芯导液元件的外周面，第一螺距与第二螺距不相等；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

以塑料或金属作为辅助芯体，将电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆辅助芯体的外周面的网状加热元件；其中，控制其中至少一部分电阻丝以形成右旋电阻丝的方式螺旋包覆在辅助芯体的外周面，并控制其中至少一部分电阻丝以形成左旋电阻丝的方式螺旋包覆在辅助芯体的外周面；

在网状加热元件的外周面包覆雾化芯导液元件，比如包覆织布或不织布，或者在网状加热元件的外周面涂覆纤维素纤维的浆料然后干燥；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度，取出辅助芯体制成雾化芯。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将一根电阻丝从雾化芯导液元件的靠下的部位开始，以左旋或右旋的方式螺旋上升缠绕到雾化芯导液元件的靠上的部位，形成左旋电阻丝或者右旋电阻丝；

然后，再将电阻丝从雾化芯导液元件的靠上的部位右旋或左旋绕至雾化芯导液元件的靠下的部位，形成右旋电阻丝或者左旋电阻丝；

左旋电阻丝和右旋电阻丝编织或交叉缠绕形成网状加热元件。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将将根电阻丝的两端从雾化芯导液元件靠下的部位开始，分别以左旋或右旋的方式螺旋上升缠绕到雾化芯导液元件的靠上的部位，在雾化芯导液元件的外周面编织或交叉缠绕形成网状的网状加热元件；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将一定数量的电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件的外周面的第一层网状加热元件；

将一定数量的电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆第一层网状加热元件的外周面的第二层网状加热元件；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

将电阻丝编织或交叉缠绕在一辅助芯体上形成网状加热元件，辅助芯体可以用金属或塑料等制成；

将包含辅助芯体的网状加热元件放入模具并定位，将纤维素纤维或粉末浆料注入模具成型，或者，在模具中连续拉动包含辅助芯体的网状加热元件长条，同时注入纤维素纤维或粉末浆料成型；

干燥，制成雾化芯长条半成品；

截断雾化芯半成品，取出辅助芯体，即为雾化芯。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

将电阻丝编织或交叉缠绕在一辅助芯体上形成双层网状结构，截断后取出辅助芯体制成网状加热元件；或者将电阻丝编织或交叉缠绕成加热元件长条，截断后制成网状加热元件；

将纤维素纤维或粉末浆料挤出成包括轴向雾化芯导液元件通孔的长管，干燥，截断制成雾化芯导液元件；或者将纤维素纤维或粉末浆料挤出成包括辅助芯体的长条，干燥，截断后取出辅助芯体制成雾化芯导液元件；

网状加热元件外套设雾化芯导液元件制成雾化芯；或者雾化芯导液元件外套设网状加热元件制成雾化芯。

本发明还提供了一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：

将电阻丝编织或交叉缠绕成网状的网状加热元件长条；

在模具中拉动网状加热元件长条，同时注入纤维素纤维或粉末浆料成型；

干燥，制成雾化芯长条；

截断雾化芯长条制成雾化芯。

本发明的雾化芯包括360度环绕雾化芯导液元件的外周面或内周面的网状加热元件，雾化芯具有更好的强度和形状稳定性；360度环绕的网状加热元件产生的热量能更均匀地分布在雾化芯导液元件表面、更充分地雾化雾化芯导液元件上的液体，使雾化更稳定可靠，口感更加细腻饱满。传统的采用螺旋状加热元件并带有引脚的雾化芯形状稳定性差、安装时控制引脚对位难度大，装配效率低。本发明的雾化芯，由于网状加热元件360度环绕雾化芯导液元件的外周面或内周面，雾化芯不需要引脚，使电极可以从任意方向接触网状加热元件外周壁或内周壁，有利于雾化芯在气雾弹中的高效装配。

现有技术的雾化芯，通常需要逐个制作，生产效率低。本发明的雾化芯可以连续生产并收成雾化芯卷材，生产效率高，并能方便雾化芯的储存和运输，因此能大幅降低雾化芯的成本。雾化芯安装时放卷并截取需要的长度即可，有利于雾化芯的自动化装配。

和现有技术相比，本发明的雾化芯成本低、雾化充分性好、口感细腻饱满，采用这种雾化芯的气雾弹雾化稳定可靠，个体差异小，用户体验好。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为根据本发明第一实施例的第一种雾化芯的结构示意图；

图2为根据本发明第一实施例的第二种雾化芯的结构示意图；

图3为根据本发明第一实施例的第一种网状加热元件的结构示意图；

图4为根据本发明第一实施例的第二种网状加热元件的结构示意图；

图5为根据本发明第一实施例的第三种网状加热元件的结构示意图；

图6为根据本发明第一实施例的第四种网状加热元件的结构示意图；

图7为根据本发明第一实施例的第五种网状加热元件的结构示意图；

图8为根据本发明第一实施例的第六种网状加热元件的结构示意图；

图9为根据本发明第一实施例的第七种网状加热元件的结构示意图；

图10为根据本发明第一实施例的第八种网状加热元件的结构示意图；

图11为根据本发明第一实施例的第三种雾化芯的结构示意图；

图12为根据本发明第一实施例的第四种雾化芯的结构示意图；

图13为根据本发明第一实施例的第五种雾化芯的结构示意图；

图14为根据本发明第一实施例的第六种雾化芯的结构示意图；

图15为根据本发明第一实施例的第七种雾化芯的结构示意图；

图16为根据本发明第一实施例的第七种雾化芯的剖面示意图；

图17为根据本发明第一实施例的第八种雾化芯的结构示意图；

图18为根据本发明第一实施例的第八种雾化芯的剖面示意图；

图19为根据本发明第一实施例的第九种雾化芯的结构示意图；

图20为根据本发明第一实施例的第九种雾化芯的剖面示意图；

图21为根据本发明第一实施例的第十种雾化芯的结构示意图；

图22为根据本发明第一实施例的第十种雾化芯的剖面示意图；

图23为根据本发明第一实施例的第一种气雾弹的结构示意图；

图24为根据本发明第一实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图；

图25为根据本发明第一实施例的第二种气雾弹的结构示意图；

图26为根据本发明第一实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图；

图27为根据本发明第一实施例的第三种气雾弹的结构示意图；

图28为根据本发明第一实施例的第三种气雾弹的结构分解示意图；

图29为根据本发明第二实施例的第一种气雾弹的结构示意图；

图30为根据本发明第二实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图；

图31为根据本发明第二实施例的第二种气雾弹的结构示意图；

图32为根据本发明第二实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图；

图33为根据本发明第二实施例的第三种气雾弹的结构示意图；

图34为根据本发明第二实施例的第三种气雾弹的结构分解示意图；

图35为根据本发明第三实施例的第一种气雾弹的结构示意图；

图36为根据本发明第三实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图；

图37为根据本发明第三实施例的第二种气雾弹的结构示意图；

图38为根据本发明第三实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图；

图39为根据本发明第四实施例的第一种气雾弹的结构示意图；

图40为根据本发明第四实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图；

图41为根据本发明第四实施例的第二种气雾弹的结构示意图；

图42为根据本发明第四实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施例

图1为根据本发明第一实施例的第一种雾化芯的结构示意图；图2为根据本发明第一实施例的第二种雾化芯的结构示意图。

如图1和图2所示，雾化芯930包括雾化芯导液元件932和网状加热元件931，网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面。

网状加热元件931可以部分埋入雾化芯导液元件932的外周面，和/或,网状加热元件931可以部分埋入雾化芯导液元件932的内周面。也就是说，网状加热元件931可以部分嵌入雾化芯导液元件932，部分露出雾化芯导液元件932的外周面和/或内周面。

雾化芯导液元件932可以是本领域内常规的雾化芯导液元件932，用于向雾化芯930输送待雾化的液体。

网状加热元件931可以由电阻材料蚀刻、冲切、编织、交叉缠绕或焊接而成360度环绕的网状结构。优选，网状加热元件931由电阻丝9311编织或交叉缠绕的方式制成。

在本发明中，电阻丝9311泛指具有一定的电阻且通电时能发热的金属丝或非金属丝，如镍铬合金丝、铁铬合金丝等。电阻丝9311的横截面可以为圆形、长方形等几何形状，横截面为圆形的电阻丝9311的直径可以根据应用要求选择。

图3为根据本发明第一实施例的第一种网状加热元件的结构示意图；图4为根据本发明第一实施例的第二种网状加热元件的结构示意图；图5为根据本发明第一实施例的第三种网状加热元件的结构示意图；图6为根据本发明第一实施例的第四种网状加热元件的结构示意图；图7为根据本发明第一实施例的第五种网状加热元件的结构示意图；图8为根据本发明第一实施例的第六种网状加热元件的结构示意图；图9为根据本发明第一实施例的第七种网状加热元件的结构示意图；图10为根据本发明第一实施例的第八种网状加热元件的结构示意图。

[网状加热元件]

如图3至图10所示，网状加热元件931由一根或多根的电阻丝9311编织或交叉缠绕而形成，编织网状加热元件931的电阻丝9311的阻值可以相同或不同。

网状加热元件931可以包括但不限于下述编织或交叉缠绕结构：

1)如图3、4、5和6所示，网状加热元件931包括至少一根左旋电阻丝9311a和至少一根右旋电阻丝9311b，优选，网状加热元件931包括二至八根电阻丝9311，其中一部分为左旋电阻丝9311a，另一部分为右旋电阻丝9311b。在本发明中，将网状加热元件931垂直放置，从上向下看，电阻丝9311从下往上按顺时针方向螺旋环绕的为左旋电阻丝9311a；将网状加热元件931垂直放置，从上向下看，电阻丝9311从下往上按逆时针方向螺旋向上环绕的为右旋电阻丝9311b。

如图3所示，网状加热元件931包括一根左旋电阻丝9311a和一根右旋电阻丝9311b，将网状加热元件931垂直放置时，可以看到，左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b螺旋上升，互相交叉形成360度环绕的网状结构。

如图4所示，网状加热元件931包括一根左旋电阻丝9311a和两根右旋电阻丝9311b，将网状加热元件931垂直放置时，可以看到，左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b螺旋上升，互相交叉形成360度环绕的网状结构。

如图5所示，网状加热元件931包括两根左旋电阻丝9311a和两根右旋电阻丝9311b，将网状加热元件931垂直放置时，可以看到，左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b螺旋上升，互相交叉形成360度环绕的网状结构。

如图4所示，网状加热元件931包括三根左旋电阻丝9311a和三根右旋电阻丝9311b，将网状加热元件931垂直放置时，可以看到，左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b螺旋上升，互相交叉形成360度环绕的网状结构。

网状加热元件931中同时存在的左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b，且左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b互相交叉形成360度环绕的网状结构，有助于提高雾化芯930的整体强度和形状保持能力，也有助于网状加热元件931通电时均匀地在雾化芯导液元件932的外周面或内周面分布热量。采用这种雾化芯930，可以提高雾化效率，使雾化更充分。如果该雾化芯930应用于电子烟等吸入装置中，可以使得吸入气雾时，口感更细腻饱满。

2)如图7和8所示，网状加热元件931的电阻丝9311包括经线电阻丝9311c和纬线电阻丝9311d。

如图7所示，经线电阻丝9311c可以是多根沿着轴向方向平行排列的电阻丝9311，纬线电阻丝9311d可以是多根与经线电阻丝9311c垂直交叉的环状电阻丝9311。这种情况下，可以将多根经线电阻丝9311c和多根纬线电阻丝9311d在雾化芯导液元件932的外周面或内周面编织成网。

如图8所示，网状加热元件931也可是一根螺旋状的纬线电阻丝9311d和多根经线电阻丝9311c编织或者交叉缠绕而成。也可以是，一根电阻丝9311往复折返形成经线电阻丝9311c，并与螺旋状的一根纬线电阻丝9311d编织或者交叉缠绕而成。也可以是，一根电阻丝9311往复折返形成经线电阻丝9311c，并与多根环状的纬线电阻丝9311d编织或者交叉缠绕而成。

3)如图9所示，网状加热元件931还可以包括至少两根螺距不同的左旋电阻丝9311a或右旋电阻丝9311b。螺距不同的两根或以上左旋电阻丝9311a或右旋电阻丝9311b每隔一定的间距，便会在网状加热元件931上产生交叉从而形成网状结构。如图9所示，网状加热元件931包括两根螺距不同的右旋电阻丝9311b，两根螺距不同的右旋电阻丝9311b交叉缠绕开成网状加热元件931。

4)如图10所示，网状加热元件931包括至少一根电阻丝9311，一根电阻丝9311包括左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b，左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b编织或交叉缠绕后形成网状。

如图10所示，网状加热元件931包括一根电阻丝9311。在网状加热元件931垂直放置时，可以看到，该一根电阻丝9311从下至上螺旋上升，形成右旋电阻丝9311b；在该电阻丝9311螺旋上升至一定高度后，再从上至下螺旋下降，形成左旋电阻丝9311a。由此，左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b经编织或者交叉缠绕后形成网状加热元件931。由于同一根电阻丝9311同时存在左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b，且左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b的互相交叉形成网状，有助于提高雾化芯930的强度和形状保持能力，也有助于网状加热元件931通电时在雾化芯导液元件932的外周面或内周面均匀地分布热量，使雾化均匀稳定。

[雾化芯]

图11为根据本发明第一实施例的第三种雾化芯的结构示意图；图12为根据本发明第一实施例的第四种雾化芯的结构示意图。

如图11和图12所示，当网状加热元件931以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面上时，可以用纤维素纤维或粉末浆料涂覆在网状加热元件931外周面然后干燥形成雾化芯导液元件932。

如图11所示，也可以用织布或不织布等作为雾化芯导液元件932包覆在网状加热元件931的外周面上。在这种情况下，可以在雾化芯导液元件932的外周面缠绕绑线L使雾化芯930更稳固。

如图12所示，也可以根据需要，在雾化芯930的外周面和内周面上均设置网状加热元件931。设置在外周面的网状加热元件931既可以起到加热的作用，也可以起到捆绑雾化芯导液元件932的作用，使得雾化芯930更加稳固。

图13为根据本发明第一实施例的第五种雾化芯的结构示意图。如图13所示，当网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面上时，可以用棉纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维或碳纤维等耐高温的纤维束或纤维棒作为雾化芯导液元件932。

如图13所示的网状加热元件931包括至少一根电阻丝9311。优选，网状加热元件931包括一根电阻丝9311。将网状加热元件931垂直放置时，可以看到，一根电阻丝9311从雾化芯导液元件932的靠上的部位开始，以左旋或右旋的方式螺旋下降缠绕到雾化芯导液元件932的靠下的部位，形成左旋电阻丝9311a或者右旋电阻丝9311b；然后，电阻丝9311从雾化芯导液元件932的靠下的部位右旋或左旋绕至雾化芯导液元件932的靠上的部位，形成右旋电阻丝9311b或者左旋电阻丝9311a。根据需要，可以重复螺旋上升缠绕或者螺旋下降缠绕的过程，形成多个左旋电阻丝9311a或右旋电阻丝9311b，从而形成多层的网状加热元件931。

当然，也可以用棉纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维或碳纤维等作为雾化芯导液元件932，将一根电阻丝9311的两端从雾化芯导液元件932靠下的部位开始，分别以左旋或右旋的方式螺旋上升缠绕到雾化芯导液元件932的靠上的部位，在雾化芯导液元件932的外周面编织或交叉缠绕形成网状的网状加热元件931。

图14为根据本发明第一实施例的第六种雾化芯的结构示意图。如图14所示，在根据本发明第一实施例的第六种雾化芯的结构中，雾化芯930包括雾化芯导液元件932和网状加热元件931，网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面。

网状加热元件931由电阻丝9311编织而成，网状加热元件931包括至少一根左旋电阻丝9311a和至少一根右旋电阻丝9311b。优选，网状加热元件931包括2至8根电阻丝9311，其中一部分为成左旋电阻丝9311a，另一部分形成右旋电阻丝9311b。网状加热元件931中同时存在的左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b互相交叉形成网状。

如图14所示，在根据本发明第一实施例的第六种雾化芯的结构中，网状加热元件931为两层网状结构，包括第一层网状加热元件9311f和第二层网状加热元件9311s。在图14中，虚线表示的是紧贴雾化芯导液元件932的外周面的第一层网状加热元件9311f，实线表示的是包覆在在第一层加热元件上面的第二层网状加热元件9311s，两层加热元件的电阻丝数量和阻值可以相同或不同。第二层网状加热元件9311s可以将第一层网状加热元件9311f产生的气雾进一步加热，形成更小的气雾颗粒，从而让使用者体验到更细腻干燥的气雾。

图15为根据本发明第一实施例的第七种雾化芯的结构示意图；图16为根据本发明第一实施例的第七种雾化芯的剖面示意图。

根据本发明第一实施例的第七种雾化芯930，雾化芯导液元件932可以为纤维素纤维或粉末，纤维素纤维或粉末可以来源于棉花、木头、亚麻等，也可以为再生纤维素纤维；雾化芯导液元件932还可以为多孔陶瓷，烧结的多孔陶瓷坚硬，方便组装。雾化芯导液元件932和网状加热元件931优选一体成型。网状加热元件931以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面，且网状加热元件931部分埋入雾化芯导液元件932的内周面。

图17为根据本发明第一实施例的第八种雾化芯的结构示意图；图18为根据本发明第一实施例的第八种雾化芯的剖面示意图。

根据本发明第一实施例的第八种雾化芯930，雾化芯导液元件932为纤维素纤维，网状加热元件931和雾化芯导液元件932分别成型，网状加热元件931外套设雾化芯导液元件932，使网状加热元件931以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面。

加热元件优选由电阻丝9311编织或交叉缠绕而形成，雾化芯930包括两层以上的网状加热元件931，其中一层紧贴雾化芯导液元件932的内周面，具有多层网状加热元件931的雾化芯930能更充分地雾化液体，有利于减小气雾的颗粒，从而让使用者体验更干燥的气雾。

图19为根据本发明第一实施例的第九种雾化芯的结构示意图；图20为根据本发明第一实施例的第九种雾化芯的剖面示意图。

根据本发明第一实施例的第九种雾化芯930，雾化芯导液元件932和网状加热元件931一体成型，网状加热元件931以360度环绕的方式包覆于雾化芯导液元件932的外周面，且网状加热元件931部分埋入雾化芯导液元件932的外周面。雾化芯导液元件932的材质可以为含纤维素的纤维或粉末、碳纤维和多孔陶瓷。

图21为根据本发明第一实施例的第十种雾化芯的结构示意图；图22为根据本发明第一实施例的第十种雾化芯的剖面示意图。

根据本发明第一实施例的第十种雾化芯930，雾化芯导液元件932和网状加热元件931分别成型，雾化芯导液元件932外套设网状加热元件931，使网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面。网状加热元件931优选由电阻丝9311编织或交叉缠绕而形成，雾化芯930包括两层以上的网状加热元件931，其中一层紧贴雾化芯导液元件932的外周面，具有多层网状加热元件931的雾化芯930能更充分地雾化液体，有利于减小气雾的颗粒，从而让使用者感受更干燥的气雾。雾化芯导液元件932的材质可以为含纤维素的纤维或粉末、碳纤维，也可以为多孔陶瓷。

[雾化芯的制造方法]

本发明提供的第一种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件932；

将电阻丝9311编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面的网状加热元件931；其中，控制其中至少一部分电阻丝9311以形成右旋电阻丝9311b的方式螺旋包覆在雾化芯导液元件932的外周面，并控制其中至少一部分电阻丝9311以形成左旋电阻丝9311a的方式螺旋包覆雾化芯导液元件932的外周面；

制成雾化芯930卷材；

从雾化芯930卷材截取需要的长度作为雾化芯930。

本发明提供的第二种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件932；

将电阻丝9311编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面的网状加热元件931；其中，控制其中至少一根电阻丝9311以第一螺距螺旋包覆在雾化芯导液元件932的外周面，并控制其中至少一根电阻丝9311以第二螺距螺旋包覆雾化芯导液元件932的外周面，第一螺距与第二螺距不相等；

制成雾化芯930卷材；

从雾化芯930卷材截取需要的长度作为雾化芯930。

本发明提供的第三种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

以塑料或金属作为辅助芯体，将电阻丝9311编织或交叉缠绕，成以360度环绕的方式包覆辅助芯体的外周面的网状加热元件931；其中，控制其中至少一部分电阻丝9311以形成右旋电阻丝9311b的方式螺旋包覆在辅助芯体的外周面，并控制其中至少一部分电阻丝9311以形成左旋电阻丝9311a的方式螺旋包覆在辅助芯体的外周面；

在网状加热元件931的外周面包覆雾化芯导液元件932，比如包覆织布或不织布，或者在网状加热元件931的外周面涂覆含纤维素的纤维或粉末的浆料然后干燥；

制成雾化芯930卷材；

从雾化芯930卷材截取需要的长度，取出辅助芯体制成雾化芯930。

本发明提供的第四种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件932；

将一根电阻丝9311从雾化芯导液元件932的靠下的部位开始，以左旋或右旋的方式螺旋上升缠绕到雾化芯导液元件932的靠上的部位，形成左旋电阻丝9311a或者右旋电阻丝9311b；

然后，再将电阻丝9311从雾化芯导液元件932的靠上的部位右旋或左旋绕至雾化芯导液元件932的靠下的部位，形成右旋电阻丝9311b或者左旋电阻丝9311a；

左旋电阻丝9311a和右旋电阻丝9311b编织或交叉缠绕形成网状加热元件931。

本发明提供的第五种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件932；

将一根电阻丝9311的两端从雾化芯导液元件932靠下的部位开始，分别以左旋或右旋的方式螺旋上升缠绕到雾化芯导液元件932的靠上的部位，在雾化芯导液元件932的外周面编织或交叉缠绕形成网状的网状加热元件931；

制成雾化芯930卷材；

从雾化芯930卷材截取需要的长度作为雾化芯930。

本发明提供的第六种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件932；

将一定数量的电阻丝9311编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面的第一层网状加热元件9311f；

将一定数量的电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆第一层网状加热元件9311f的外周面的第二层网状加热元件9311s；

制成雾化芯930卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯930。

本发明提供的第七种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

将电阻丝9311编织或交叉缠绕在一辅助芯体上形成网状加热元件931，辅助芯体可以用金属或塑料等制成；

将包含辅助芯体的网状加热元件931放入模具并定位，将含纤维素的纤维或粉末浆料注入模具成型，或者，在模具中连续拉动包含辅助芯体的网状加热元件长条，同时注入含纤维素的纤维或粉末浆料成型；

干燥制成雾化芯930长条半成品；

截断雾化芯930半成品，取出辅助芯体，即为雾化芯930。

本发明提供的第八种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

将电阻丝9311编织或交叉缠绕在一辅助芯体上形成双层网状结构，截断后取出辅助芯体制成网状加热元件931；或者将电阻丝9311编织或交叉缠绕成加热元件长条，截断后制成网状加热元件931；

将含纤维素的纤维或粉末浆料挤出成包括轴向雾化芯导液元件通孔932b的长管，干燥后截断制成雾化芯导液元件932；或者将含纤维素的纤维或粉末浆料挤出成包括辅助芯体的长条，烘干，截断后取出辅助芯体制成雾化芯导液元件932；

网状加热元件931外套设雾化芯导液元件932制成雾化芯930。

本发明提供的第九种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

将电阻丝9311编织或交叉缠绕成网状的网状加热元件931长条；

在模具中拉动网状加热元件931长条，同时注入含纤维素的纤维或粉末浆料成型；

干燥制成雾化芯930长条；

截断雾化芯930长条制成雾化芯930。

本发明提供的第十种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

将电阻丝9311编织或交叉缠绕在一辅助芯体上形成双层网状结构，截断后取出辅助芯体制成网状加热元件931；或者将电阻丝9311编织或交叉缠绕成网状加热元件931长条，截断后制成网状加热元件931；

将含纤维素的纤维或粉末浆料挤出成包括轴向雾化芯导液元件通孔932b的长管，干燥后截断制成雾化芯导液元件932；或者将含纤维素的纤维或粉末浆料挤出成包括辅助芯体的长条，烘干，截断后取出辅助芯体制成雾化芯导液元件932；

雾化芯导液元件932外套设网状加热元件931制成雾化芯930。

[雾化模块和气雾弹]

图23为根据本发明第一实施例的第一种气雾弹的结构示意图；图24为根据本发明第一实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图；图25为根据本发明第一实施例的第二种气雾弹的结构示意图；图26为根据本发明第一实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图；图27为根据本发明第一实施例的第三种气雾弹的结构示意图；图28为根据本发明第一实施例的第三种气雾弹的结构分解示意图。

如图23至图28所示，本发明还提供一种雾化模块700，雾化模块700包括上述任一种雾化芯930。雾化芯930包括雾化芯导液元件932和网状加热元件931，网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面。

如图23至图28所示，根据本发明第一实施例的雾化模块700包括电极936和设置在电极936一端的电极卡接口9364，电极卡接口9364卡接网状加热元件931。

当网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面时，可以将电极卡接口9364从雾化芯930的径向与网状加热元件931的外周面卡接。

除了如上述的电极936与网状加热元件931卡接的方式之外，本领域的技术人员，也可以选择本领域内的常规方式，将电极936与网状加热元件931进行电连接，例如插接、压接、焊接等。

根据不同的使用要求，两个电极936之间的网状加热元件931的电阻通常控制在0.5至2.0欧姆。

如图23和图24所示，根据本发明第一实施例的第一种气雾弹的雾化模块700包括雾化模块上盖710和雾化模块底座720、安装在雾化模块底座720和雾化模块上盖710之间的雾化芯930、以及电极936。电极936穿过雾化模块底座720与网状加热元件931电连接。

雾化模块上盖710包括贯穿雾化模块上盖710的雾化模块上接口711和雾化模块导液孔712。

如图23至图28所示，本发明还提供一种气雾弹800，气雾弹800包括储液元件100和上述任一种雾化模块700。

雾化芯导液元件932可以直接与储液元件100中的液体连通。

如图23和图24所示，根据本发明第一实施例的第一种气雾弹800，包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810中的储液元件100、轴向贯穿储液元件100的气雾通道1303和密封储液元件100底部开口的储液元件密封元件823。

气雾弹800还包括密封气雾弹壳体810的底部、以及密封气雾弹壳体810和雾化模块底座720之间的间隙的底座密封元件824。

储液元件密封元件823上设置有贯穿储液元件密封元件823的液体供给口825和气雾通道装配口826。液体供给口825与雾化模块导液孔712对应设置。气雾通道装配口826具有向下延伸的管状凸起。装配时，储液元件密封元件823的气雾通道装配口826套设在气雾通道1303的外周面上，雾化模块上接口711套设在气雾通道装配口826管状凸起的外周壁上。

在本实施例中，雾化模块导液孔712的上端与液体供给口825对接，下端与雾化芯930接触，由此，使得雾化芯930直接与储液元件100中的液体连通。

气雾通道1303的顶部出口为气雾出口1301，气雾通道1303的底部开口为雾化模块连接口1302，用于与雾化模块上接口711连通。雾化模块700雾化后的气雾通过雾化模块上接口711、雾化模块连接口1302、气雾通道1303和气雾出口1301后逸出。雾化模块底座720上设置有轴向贯穿雾化模块底座720的进气口1121，作为外部空气进入雾化模块700的通道。

气雾出口1301可以设置封闭气雾出口1301的气雾出口密封塞1306，雾化模块底座720的进气口1121可以设置封闭进气口1121的进气口密封塞(未图示)。气雾出口密封塞1306和进气口密封塞可以分别设置硅胶密封塞。气雾出口密封塞1306和进气口密封塞的设置，可以进一步增加气雾弹800在储运过程中的抗泄漏能力。

在本实施例中，雾化模块导液孔712优选设置为两个，雾化模块导液孔712的下部开口与雾化芯930的两端不通过电流的部位连通。通常，网状加热元件931中，仅仅位于电极936之间的部分会通过电流并产生热量，两个电极外侧的部分，几乎没有电流通过，且基本不产生热量。

此外，根据本发明第一实施例的第二种气雾弹的雾化模块700，网状加热元件931可以部分埋入雾化芯导液元件932的外周面。并且，雾化芯导液元件932的材质可以是含纤维素的纤维或粉末、碳纤维和多孔陶瓷。雾化芯930和网状加热元件931可以一体成型。

如图25和图26所示，根据本发明第一实施例的第二种气雾弹的雾化模块700的结构与图23和图24中的结构基本相同，其相同的部分不再赘述。在图25和图26中，雾化模块700还包括气液交换元件290。

雾化模块700包括气液交换元件290，雾化芯930通过气液交换元件290与储液元件100中的液体连通。气液交换元件290可以装配在雾化模块导液孔712中，雾化芯930的两端不通过电流的部位通过气液交换元件290与储液元件100中的液体连通，气液交换元件290可以为具有轴向通孔的管状粘结纤维。在图25和图26中，网状加热元件931和雾化芯导液元件932的长度基本相同。

如图27和图28所示，根据本发明第一实施例的第三种气雾弹的雾化模块700的结构与图25和图26中的结构基本相同，其相同的部分不再赘述。在图27和图28中，雾化芯导液元件932的长度大于网状加热元件931的长度，使得雾化芯导液元件932的两端伸出网状加热元件931。雾化芯导液元件932伸出网状加热元件931的部分，可以与气液交换元件290连接。

在本实施例中，由于网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面，可以省略从雾化芯930连接至电极936的引脚。电极936可以从任意方向接触网状加热元件931而产生电连接，因此，可以降低了雾化芯930在气雾弹800中的装配难度，大幅度提高装配效率。

本发明的雾化芯930可以连续生产并收成雾化芯930卷材，可以大大提高生产效率，以及方便雾化芯930的储存和运输，因此能大幅降低雾化芯930的成本。

雾化芯930安装时放卷并截取需要的长度，有利于雾化芯930的自动化装配。

本实施例中，可以将雾化芯930的横截面制成圆形，但也可以根据需要制成椭圆形或其他几何形状。

第二实施例

图29为根据本发明第二实施例的第一种气雾弹的结构示意图；图30为根据本发明第二实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图29和图30所示，雾化芯930包括雾化芯导液元件932和网状加热元件931，网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面。

在本实施例中，网状加热元件931以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面。

优选，网状加热元件931包括二至八根电阻丝9311，其中一部分为左旋电阻丝9311a，另一部分为右旋电阻丝9311b。

如图29和图30所示，雾化芯导液元件932形成有轴向贯穿雾化芯导液元件932的雾化芯导液元件通孔932b，网状加热元件931设置在雾化芯导液元件通孔932b内，并贴覆在雾化芯930的内周面上。雾化芯导液元件932的外周面与储液元件100中的液体连通。

根据本实施例的雾化模块700包括电极936和设置在电极936一端的电极插接部9365，电极插接部9365插入雾化芯导液元件通孔932b后与网状加热元件931连接。具体而言，电极插接部9365呈具有贯穿通孔的耳塞状，两个电极936的电极插接部9365分别从横置的雾化芯930的两端插入雾化芯导液元件通孔932b，与网状加热元件931连接。

在本实施例中，可以省略储液元件密封元件823，由雾化模块上盖710同时用作储液元件密封元件823。雾化模块上盖710可以仅设置一个雾化模块导液孔712。雾化模块导液孔712的上部开口直接与储液元件100中的液体连通，其下部开口与雾化芯导液元件932的外周面接触，由此，将储液元件100中的液体输送至雾化芯导液元件932。

在本实施例中，气雾弹800还包括气雾通道1303，当雾化芯导液元件932具有轴向贯穿雾化芯导液元件932的雾化芯导液元件通孔932b时，雾化芯导液元件通孔932b与气雾通道1303夹角大于45度且小于等于135度。优选，雾化芯导液元件通孔932b与气雾通道1303的夹角为45度、60度、75度、90度、105度、120度和135度，最优选为，基本等于90度，也就是说，最优选，雾化芯导液元件通孔932b与气雾通道1303基本垂直配置。

雾化芯导液元件通孔932b与气雾通道1303连通。气雾弹800工作时，环绕在雾化芯导液元件932的内周面的网状加热元件931将液体蒸发，蒸发的气体与从雾化芯930内部流过的空气混合形成气雾，气雾经气雾通道1303逸出。这种结构有利于储液元件100中的液体快速补充至雾化芯导液元件932。

并且，由于雾化芯导液元件通孔932b与气雾通道1303垂直配置，在雾化芯930附近产生高温冷凝液在垂直转弯进入气雾通道1303时，大颗粒的冷凝液由于惯性不易进入气雾通道1303中，从而可以减少或避免大颗粒的冷凝液直冲进入口腔，提升用户体验。

图31为根据本发明第二实施例的第二种气雾弹的结构示意图；图32为根据本发明第二实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图。

如图31和图32所示，根据本发明第二实施例的第二种气雾弹的雾化模块700的结构与图29和图30中的结构基本相同，其相同的部分不再赘述。

如图31和图32所示，雾化模块上盖710上设置有第一雾化模块导液孔712a和第二雾化模块导液孔712b。第一雾化模块导液孔712a的上部开口直接与储液元件100中的液体连通，其下部开口与雾化芯导液元件932的外周面接触，由此，将储液元件100中的液体输送至雾化芯导液元件932。第二雾化模块导液孔712b的上部开口直接与储液元件100中的液体连通，其下部开口与大气连通，第二雾化模块导液孔712b中设置有气液交换元件290。在本实施例中，气液交换元件290主要起作向储液元件100中输送气体的作用，由此可以使得雾化模块700的雾化更稳定可靠。

气液交换元件290可以为包括轴向通孔的管状粘结纤维或管状塑料制品或管状金属制品。雾化芯导液元件通孔932b与气雾通道1303连通。

在根据本发明第二实施例的第二种气雾弹的雾化模块700中，雾化模块700包括电极936和设置在电极936一端的电极插接部9365，电极插接部9365插入雾化芯导液元件932后与网状加热元件931连接。具体而言，电极插接部9365呈带倒勾的箭头状，两个电极936的电极插接部9365分别刺穿横置的雾化芯930的雾化芯导液元件932后，进入雾化芯导液元件通孔932b与网状加热元件931连接。

图33为根据本发明第二实施例的第三种气雾弹的结构示意图；图34为根据本发明第二实施例的第三种气雾弹的结构分解示意图。根据本发明第二实施例的第三种气雾弹的雾化模块700的结构与图31和图32中的结构基本相同，其相同的部分不再赘述。

图33和图34所示，根据本发明第二实施例的第三种气雾弹800具有独立的储液元件密封元件823，储液元件密封元件823具有液体供给口825以及设置在储液元件密封元件823底部的导气通道836。

雾化模块700为独立的集成组件，包括雾化模块上盖710和雾化模块底座720、安装在雾化模块底座720和雾化模块上盖710之间的雾化芯930、气液交换元件290以及电极936。雾化模块上盖710上设置有第一雾化模块导液孔712a、第二雾化模块导液孔712b、以及雾化模块上接口711。第一雾化模块导液孔712a向上延伸形成管状凸起。气液交换元件290的上部装配在第二雾化模块导液孔712b中，其下部可以延伸至雾化模块底座720上的凹槽内，并与大气连通。

当雾化模块700和储液元件100装配在一起，即可以形成气雾弹800。装配后，第一雾化模块导液孔712a向上延伸形成管状凸起插入液体供给口825，并且，管状凸起和液体供给口825的内周壁之间形成有导气孔827。导气孔827与导气通道836连通，导气通道836与装配后的气液交换元件290连通。

根据本发明第二实施例的第三种气雾弹800，其雾化模块700采用了可拆卸的结构，易于更换气雾弹800中的储液元件100，以及便于维修和更换雾化模块700。

在本实施例中，第二雾化模块导液孔712b也可以设置为向上延伸形成管状凸起，在与储液元件100装配时，第二雾化模块导液孔712b也可以穿过储液元件密封元件823，插入储液元件100内，从而可以将气液交换元件290与储液元件100连通，而无需设置导气孔827和导气通道836。在本实施例中，气液交换元件290主要起作独立导气的作用，并不承担向雾化芯导液元件932传输液体的功能。

第三实施例

图35为根据本发明第三实施例的第一种气雾弹的结构示意图；图36为根据本发明第三实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图；图37为根据本发明第三实施例的第二种气雾弹的结构示意图；图38为根据本发明第三实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图35和图36所示，雾化芯930包括雾化芯导液元件932和网状加热元件931，网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面。

在本实施例中，网状加热元件931以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面。优选，网状加热元件931包括二至八根电阻丝9311，其中一部分为左旋电阻丝9311a，另一部分为右旋电阻丝9311b。

如图35至图36所示，在本实施例中，根据本发明第三实施例的第一种气雾弹800中的雾化模块700，雾化芯导液元件932形成有轴向贯穿雾化芯导液元件932的雾化芯导液元件通孔932b，网状加热元件931设置在雾化芯导液元件通孔932b内，并贴覆在雾化芯930的内周面上。

雾化芯930竖直设置，也就是说，雾化模块700水平放置时，雾化模块700的中轴线与水平面垂直。

雾化芯导液元件932的外周面的至少一部分套设有镂空金属管9396，雾化芯导液元件932的外周面透过镂空金属管9396与储液元件100中的液体连通。

具体而言，雾化模块700包括第一电极936a和第二电极936b，第一电极936a的一端设置有第一电极插接部9365a，电极插接部9365插入雾化芯导液元件通孔932b中与网状加热元件931连接；第二电极936b包括套设在雾化芯导液元件932的外周面的镂空金属管9396以及设置在第二电极936b一端的金属环9397，金属环9397套设在镂空金属管9396的外周壁上与镂空金属管9396连接，镂空金属管9396与第一电极插接部9365a相对的端部，向镂空金属管9396的内部凸出，形成第二电极插接部9365b。当镂空金属管9396套设在雾化芯930的外周面上时，第二电极插接部9365b插入雾化芯导液元件通孔932b中与网状加热元件931连接。

在本发明中，镂空金属管9396是指管壁上形设有多个贯穿管壁的通孔的金属管，可以使得液体能够从管壁外通过多个管壁上的通孔进入到管壁内。

雾化模块700为独立的集成组件，包括雾化模块上盖710和雾化模块底座720、安装在雾化模块底座720和雾化模块上盖710之间的雾化芯930、气液交换元件290以及电极936。雾化模块上盖710上设置有第一雾化模块导液孔712a、第二雾化模块导液孔712b、以及雾化模块上接口711。第一雾化模块导液孔712a向上延伸形成管状凸起。气液交换元件290的上部装配在第二雾化模块导液孔712b中，其下部可以延伸至雾化模块底座720上的凹槽内，并与大气连通。

雾化模块700还包括雾化模块上盖710和雾化模块底座720、安装在雾化模块底座720和雾化模块上盖710之间的雾化芯930、以及气液交换元件290。雾化模块上盖710上设置有第一雾化模块导液孔712a、第二雾化模块导液孔712b、以及雾化模块上接口711。第一雾化模块导液孔712a从雾化模块上盖710的上表面开始向下延伸，然后侧向延伸至雾化模块上接口711。雾化芯930竖直安装雾化模块上接口711中，与第一雾化模块导液孔712a连通。

气液交换元件290的上部装配在第二雾化模块导液孔712b中，其下部可以延伸至雾化模块底座720上的凹槽内，并与大气连通。

如图35和图36所示，根据本发明第三实施例的第一种气雾弹800，省略了储液元件密封元件，雾化模块上盖710同时用作储液元件密封元件，储液元件100中的液体通过第一雾化模块导液孔712a直接连通至镂空金属管9396，通过镂空金属管9396与雾化芯导液元件932连通。气液交换元件290与储液元件100中的液体连通，但不参与向雾化芯930输送液体，主要用作向储液元件100独立导气的作用。

根据本发明第三实施例的第一种气雾弹800，当气雾弹800工作时，贴覆在雾化芯导液元件932的内周面的网状加热元件931将液体雾化，雾化的气体与从雾化芯导液元件通孔932b内部通过的空气混合形成气雾。

气雾弹800中设置气液交换元件290，可以使雾化更稳定可靠。气液交换元件290可以为包括轴向通孔的管状粘结纤维。

如图37和图38所示，根据本发明第三实施例的第二种气雾弹的结构与图35和36中的结构基本相同，其相同的部分不再赘述。

如图37和图38，根据本发明第三实施例的第二种气雾弹中的气雾通道1303和雾化模块上盖710之间存在侧向雾化芯930输送液体的开口，套设在雾化芯930外周面上的镂空金属管9396与该输送液体的开口相对设置。雾化芯930的上部由气雾通道1303的内管壁固定，雾化芯930的下部由雾化模块上接口711固定。雾化芯930的中轴线优选设置为与气雾通道1303的中轴线重合。

第四实施例

图39为根据本发明第四实施例的第一种气雾弹的结构示意图；图40为根据本发明第四实施例的第一种气雾弹的结构分解示意图；图41为根据本发明第四实施例的第二种气雾弹的结构示意图；图42为根据本发明第四实施例的第二种气雾弹的结构分解示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图39和图40所示，雾化芯930包括雾化芯导液元件932和网状加热元件931，网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面。

如图39和图40所示，在根据本发明第四实施例的第一种气雾弹800的雾化模块700中，雾化芯930包括两层以上的网状加热元件931，其中一层紧贴雾化芯导液元件932的外周面，具有多层网状加热元件931的雾化芯930能更充分地雾化液体，有利于减小气雾的颗粒，从而上使用者感受更干燥的气雾。

如图41和图42所示，在根据本发明第四实施例的第二种气雾弹800的雾化模块700中，雾化模块700还包括第一气液交换元件290A和第二气液交换元件290B。

第一气液交换元件290A可以由塑料或纤维制成，可以沿第一气液交换元件290A的轴向设置外周面凹槽或内部通孔。第一气液交换元件290A优选为具有轴向通孔的管状粘结纤维。

第二气液交换元件290B优选由多孔材料制成，例如海绵、粘结纤维、烧结粉末塑料等。

雾化模块700还包括雾化模块上盖710和雾化模块底座720、安装在雾化模块底座720和雾化模块上盖710之间的雾化芯930、以及电极936。电极936穿过雾化模块底座720与网状加热元件931电连接。

雾化模块上盖710包括贯穿雾化模块上盖710的雾化模块上接口711和雾化模块导液孔712。

第一气液交换元件290A装配在雾化模块导液孔712中，第一气液交换元件290A的外周面凹槽与雾化模块导液孔712的内周壁可以形成导液或者导气的通孔。

雾化芯导液元件932具有轴向的雾化芯导液元件通孔932b，雾化芯导液元件932套设在第二气液交换元件290B的外周壁上，雾化芯导液元件932的内周壁与第二气液交换元件290B的外周壁接触。并且，第二气液交换元件290B的两端分别穿出雾化芯导液元件932的两端，两个第一气液交换元件290A的下端面分别与第二气液交换元件290B的两端连通。气液交换元件290中的液体通过第一气液交换元件290A传送至第二气液交换元件290B，再由第二气液交换元件290B传送至雾化芯导液元件932。

综上，本发明的雾化芯930包括以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面的网状加热元件931，雾化芯930具有好的强度和形状稳定性。

360度环绕的网状加热元件931产生的热量能更均匀地分布在雾化芯导液元件932表面、更高效地加热雾化雾化芯导液元件932上的液体，使雾化更充分，可以让使用者获得更细腻饱满的口感。

根据本发明的雾化芯930，由于网状加热元件931以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件932的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于雾化芯导液元件932的内周面，雾化芯930不需要设置与电极936连接的引脚，使电极936可以从任意方向接触网状加热元件931外周壁或内周壁，有利于雾化芯930在气雾弹800中的装配。

根据本发明的雾化芯930，可以连续生产并收成雾化芯930卷材，可以大大提高生产效率，并方便雾化芯930的储存和运输，因此能大幅降低雾化芯930的成本。雾化芯930安装时，可以通过放卷并截取需要的长度，有利于雾化芯930的自动化装配。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (30)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括雾化芯导液元件和网状加热元件，所述网状加热元件以360度环绕的方式包覆所述雾化芯导液元件的外周面，和/或,以360度环绕的方式贴覆于所述雾化芯导液元件的内周面。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件部分埋入雾化芯导液元件的外周面，和/或,所述网状加热元件部分埋入雾化芯导液元件的内周面。

3.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件由电阻丝编织或交叉缠绕而形成。

4.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件包括至少一根左旋电阻丝和至少一根右旋电阻丝。

5.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件的电阻丝包括经线电阻丝和纬线电阻丝。

6.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件至少包括两根螺距不同的左旋电阻丝或右旋电阻丝。

7.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件包括至少一根电阻丝，所述一根电阻丝包括左旋电阻丝和右旋电阻丝，所述左旋电阻丝和所述右旋电阻丝编织或交叉缠绕后形成网状。

8.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括两层以上的网状加热元件。

9.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件和所述雾化芯导液元件分别成型。

10.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述网状加热元件和所述雾化芯导液元件一体成型。

11.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯导液元件的材质包括含纤维素的纤维或粉末、碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维和多孔陶瓷。

12.一种雾化模块，其特征在于，所述雾化模块至少包括如权利要求1至11中任一项所述的雾化芯。

13.如权利要求12所述的雾化模块，其特征在于，所述雾化模块包括电极和设置在所述电极一端的电极卡接口，所述电极卡接口卡接所述网状加热元件。

14.如权利要求12所述的雾化模块，其特征在于，所述雾化模块包括电极和设置在所述电极一端的电极插接部，所述电极插接部插入雾化芯导液元件通孔后与所述网状加热元件连接。

15.如权利要求12所述的雾化模块，其特征在于，所述雾化模块还包括气液交换元件。

16.一种气雾弹，其特征在于，所述气雾弹包括储液元件和如权利要求12至15中任一项所述的雾化模块。

17.如权利要求16所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯直接与储液元件中的液体连通。

18.如权利要求16所述的气雾弹，其特征在于，当所述雾化模块包括气液交换元件，且所述气液交换元件用于向雾化芯导液元件传送液体时，所述雾化芯通过气液交换元件与储液元件中的液体连通。

19.如权利要求16所述的气雾弹，其特征在于，当所述网状加热元件以360度环绕的方式贴覆于所述雾化芯导液元件的内周面时，所述雾化芯导液元件的外周面与储液元件中的液体连通。

20.如权利要求19所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯导液元件的外周面的至少一部分套设有镂空金属管，所述雾化芯导液元件的外周面透过镂空金属管与储液元件中的液体连通。

21.如权利要求16所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括气雾通道，当所述雾化芯导液元件具有轴向贯穿所述雾化芯导液元件的雾化芯导液元件通孔时，所述雾化芯导液元件通孔与所述气雾通道的夹角大于等于45度且小于等于135度。

22.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件的外周面的网状加热元件；其中，控制其中至少一部分电阻丝以形成右旋电阻丝的方式螺旋包覆在雾化芯导液元件的外周面，并控制其中至少一部分电阻丝以形成左旋电阻丝的方式螺旋包覆雾化芯导液元件的外周面；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

23.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件的外周面的网状加热元件；其中，控制其中至少一根电阻丝以第一螺距螺旋包覆在雾化芯导液元件的外周面，并控制其中至少一根电阻丝以第二螺距螺旋包覆雾化芯导液元件的外周面，第一螺距与第二螺距不相等；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

24.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

以塑料或金属作为辅助芯体，将电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆辅助芯体的外周面的网状加热元件；其中，控制其中至少一部分电阻丝以形成右旋电阻丝的方式螺旋包覆在辅助芯体的外周面，并控制其中至少一部分电阻丝以形成左旋电阻丝的方式螺旋包覆在辅助芯体的外周面；

在网状加热元件的外周面包覆雾化芯导液元件，比如包覆织布或不织布，或者在网状加热元件的外周面涂覆纤维素纤维的浆料然后干燥；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度，取出辅助芯体制成雾化芯。

25.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将一根电阻丝从雾化芯导液元件的靠下的部位开始，以左旋或右旋的方式螺旋上升缠绕到雾化芯导液元件的靠上的部位，形成左旋电阻丝或者右旋电阻丝；

然后，再将电阻丝从雾化芯导液元件的靠上的部位右旋或左旋绕至雾化芯导液元件的靠下的部位，形成右旋电阻丝或者左旋电阻丝；

左旋电阻丝和右旋电阻丝编织或交叉缠绕形成网状加热元件。

26.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将将根电阻丝的两端从雾化芯导液元件靠下的部位开始，分别以左旋或右旋的方式螺旋上升缠绕到雾化芯导液元件的靠上的部位，在雾化芯导液元件的外周面编织或交叉缠绕形成网状的网状加热元件；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

27.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

以棉纤维束、碳纤维束、陶瓷纤维束或玻璃纤维束等作为雾化芯导液元件；

将一定数量的电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆雾化芯导液元件的外周面的第一层网状加热元件；

将一定数量的电阻丝编织或交叉缠绕，形成以360度环绕的方式包覆第一层网状加热元件的外周面的第二层网状加热元件；

制成雾化芯卷材；

从雾化芯卷材截取需要的长度作为雾化芯。

28.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将电阻丝编织或交叉缠绕在一辅助芯体上形成网状加热元件，辅助芯体可以用金属或塑料等制成；

将包含辅助芯体的网状加热元件放入模具并定位，将纤维素纤维或粉末浆料注入模具成型，或者，在模具中连续拉动包含辅助芯体的网状加热元件长条，同时注入纤维素纤维或粉末浆料成型；

干燥，制成雾化芯长条半成品；

截断雾化芯半成品，取出辅助芯体，即为雾化芯。

29.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将电阻丝编织或交叉缠绕在一辅助芯体上形成双层网状结构，截断后取出辅助芯体制成网状加热元件；或者将电阻丝编织或交叉缠绕成加热元件长条，截断后制成网状加热元件；

将纤维素纤维或粉末浆料挤出成包括轴向雾化芯导液元件通孔的长管，干燥，截断制成雾化芯导液元件；或者将纤维素纤维或粉末浆料挤出成包括辅助芯体的长条，干燥，截断后取出辅助芯体制成雾化芯导液元件；

网状加热元件外套设雾化芯导液元件制成雾化芯；或者雾化芯导液元件外套设网状加热元件制成雾化芯。

30.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将电阻丝编织或交叉缠绕成网状的网状加热元件长条；

在模具中拉动网状加热元件长条，同时注入纤维素纤维或粉末浆料成型；

干燥，制成雾化芯长条；

截断雾化芯长条制成雾化芯。