JP2024516781A - 圧延機内で金属の圧延材のガイド及び調心をするための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、圧延ライン内に配置された少なくとも１つのユニットと、圧延材（２）を成形するための少なくとも１つのロールスタンド（３）を有する圧延機（１）内で金属の圧延材（２）のガイド及び調心をするための方法であって、この方法が、圧延ラインの異なる場所で横方向の力を移動中の圧延材（２）に加える側方ガイド手段（８，９，１０）の使用を含み、この方法が、更に、第１の側方ガイド手段（８）による圧延機（１）の第１のユニット及び／又は第１のロールスタンド（３）の前での圧延材（２）の入口調心プロセスと、下流での、第２の側方ガイド手段（９）による圧延ラインに対して横の圧延材（２）の位置調整プロセスを含むものにおいて、入口調心プロセスが、圧延材（２）の漏斗状の面状のガイドと、圧延材（２）の点状のガイドを含むこと、を特徴とする方法と装置に関する。

Description

本発明は、圧延ライン内に配置されたユニットと、圧延材を成形するためのロールスタンドを有する圧延機内で金属の圧延材のガイド及び調心をするための方法であって、この方法が、圧延ラインの異なる場所で横方向の力を移動中の圧延材に加える側方ガイド手段の使用を含み、この方法が、更に、第１の側方ガイド手段による圧延機の第１のユニット及び／又は第１のロールスタンドの前での圧延材の入口調心プロセスと、圧延材の搬送方向で下流での、第２の側方ガイド手段による圧延ラインに対して平行な圧延材の位置調整プロセスを含むものに関する。

本発明は、更に、方法を実施するための装置にも関する。

このような方法は、例えば欧州特許第２４４５６５９号明細書から知られている。欧州特許第２４４５６５９号明細書に記載された方法は、少なくとも１つの炉と、スラブの移送方向でこの炉の下流に配置された少なくとも１つの加工装置と、スラブの移送方向でこの少なくとも１つの加工装置の下流に配置された圧延機を備える装置内でスラブをストリップに仕上げ圧延するプロセスを含み、スラブの移送方向に対して横の所定の位置に応じて、特に圧延機の軸に応じてスラブの軸を移動させるために、スラブの側面に力を加え得る手段が存在する。方法は、第１の場所でスラブに作用する横方向の力をスラブに加えるための第１の手段と、第２の場所でスラブに作用する横方向の力をスラブに加えるための第２の手段を含み、第２の場所は、スラブの移送方向で第１の場所から離間して位置し、第１の場所は、炉の後に位置し、第２の場所は、少なくとも１つの加工装置の前、内又は後に位置する。

欧州特許第２４４５６５９号明細書で具体的に記載された実施例の場合、第２の場所は、デスケール装置の形態の加工装置の前に位置する。圧延機の第１のロールスタンドの直前に、側方ガイドルーラの形態の圧延材用の機械式の側方ガイドが設けられている。第１の成形装置もしくは第１のロールスタンドの入口におけるこのようなルーラガイドは、圧延材に接触しないように形成しなければならないが、それは、さもなければ、圧延材のエッジに損傷を与える危険があるからである。従って、圧延材のこのようなルーラガイドは、通常は圧延材に対して間隔を置いて移動される。欧州特許第２４４５６５９号明細書による側方ガイド手段は、圧延機の前のスラブの調心を保証するが、圧延ラインに対して横のスラブの位置調整は、この装置では可能でない。

搬送ライン上の圧延製品又は鋳造製品の横方向のガイドをするための装置及び方法は、例えば国際公開第２０１４１０２１８９号パンフレットから知られている。装置は、第１及び第２のガイドルーラを含み、これらガイドルーラは、搬送ラインの両側で互いに対向するように配置され、搬送ラインの幅の方向の移動のために、それぞれ少なくとも１つのアクチュエータと結合され、アクチュエータは、圧延製品又は鋳造製品の搬送方向に対して垂直に操作可能である。ガイドルーラは、それぞれ対応付けられたアクチュエータの操作によって、それぞれ圧延製品又は鋳造製品の関連する縦軸を、互いに依存せずに搬送ライン中心に対して所定の角度及び／又は異なる間隔で位置決め可能であり、これらは、それぞれ、圧延製品又は鋳造製品を案内及び／又は圧縮するために、ガイドルーラの移動によって圧延製品又は鋳造製品の側縁と接触した状態で移動可能な接触ローラを備える。この構成は、複雑である。横から圧延材に作用する力の正確な設定は、このコンセプトでは困難である。更に、国際公開第２０１４１０２１８９号パンフレットからは、成形過程の終了までどのように圧延材が圧延機の中心もしくは圧延ライン内に保持され得るかについての提案が読み取れない。

別の従来技術は、特開平０５－２９３５２６号公報から知られている。

欧州特許第２４４５６５９号明細書 国際公開第２０１４／１０２１８９号 特開平０５－２９３５２６号公報

従って、本発明の根底にある課題は、圧延材を圧延機内もしくは圧延機の搬送ライン内で中心に調心し、搬送方向に対して横に位置調整することを可能にする冒頭で述べた形式の方法並びに装置を提供することであり、同時にガイド及び圧延材の摩耗及び／又は損傷が回避されるべきである。特に、本発明による方法及び装置は、圧延過程の終了まで、圧延材を圧延機の中心もしくは圧延ライン内に保持することも可能にすべきである。

本発明の根底にある課題は、請求項１による方法と請求項１１による装置によって解決される。本発明の別の有利な形態は、それぞれの従属請求項からわかる。

本発明の１つの態様によれば、圧延ライン内に配置されたユニットと、圧延材を成形するためのロールスタンドを有する圧延機内もしくは圧延機の搬送ライン内で金属の圧延材のガイド及び調心をするための方法であって、この方法が、圧延ラインの異なる場所で横方向の力を移動中の圧延材に加える側方ガイド手段の使用を含み、この方法が、更に、第１の側方ガイド手段による圧延機の第１のユニット及び／又は第１のロールスタンドの前での圧延材の入口調心プロセスと、下流での、第２の側方ガイド手段による圧延ラインに対して横の圧延材の位置調整プロセスを少なくとも含むものを提案する。方法は、特に、入口調心プロセスが、圧延材の漏斗状の面状のガイドと、圧延材の点状のガイドを含むこと、を特徴とする。

本発明の意味のユニットは、シャー、スケールウォッシャ、エッジャ、コイルボックス等である。「ユニット」との用語は、本発明の意味で、圧延材を成形するために使用される圧延機のロールスタンドと区別するために使用される。圧延材としては、スラブ、薄スラブ又は粗ストリップが企図され得る。圧延機は、熱間圧延機として形成され得る。

方法は、まず、入口調心プロセスによる、即ち少なくとも第１のユニットの前の、圧延機に進入する際の圧延材の捕捉、好ましくは、進入時のより確実なストリップ搬送のために例えば１°から３０°の、好ましくは５°～２０°の比較的小さい傾斜角を有する第１の側方ガイド手段を備えた適度な漏斗の設定と、次のプロセスステップのための、例えばシャーステップのための圧延材の中心への位置調整を含む。次に、方法は、圧延材頭部の中心への供給と、後続の成形プロセスを開始するための圧延ラインに対して横の圧延材の位置調整を企図する。第２の側方ガイド手段による圧延材の比較的狭いガイドは、成形中に圧延材を中心に保持することを可能にするので、成形プロセスは、圧延機のロールスタンドの期待される中心位置で行なわれる。

本発明による圧延機は、例えば、粗トレインの下流に配置された仕上げトレインであり得る。しかしながら、圧延ラインは、１つ又は複数の粗スタンドを有する粗圧延機でもあり得る。

本発明による多段の方法は、圧延材のエッジへの係合が、穏やかで少ない摩耗で行なわれ、これが、特に、圧延材の点状のガイド及び調心によって保証されるとの利点を有する。

入口調心プロセスによる面状のガイドと点状のガイドの組合せは、斜めに又は中心を外れて進入又は退出する圧延材頭部又は圧延材足部が、入口調心プロセスの終了まで適度な漏斗構造によってソフトに転向され、同時に確実に案内され、点状のガイドの付加がより少なく、ガイドがより確実に行なわれるだけでなく、同時に構成要素の付加が制限されるとの利点を有する。

方法の好ましいバリエーションの場合、圧延材の入口調心プロセスのため、更に第３の側方ガイド手段が使用されること、が企図されている。第１の側方ガイド手段と第３の側方ガイド手段の間に、例えば加熱及び分離装置のようなユニットを配置することができる。２段式の入口調心プロセスは、圧延材エッジに加えられる力が特に穏やかに適用され得るとの利点を有する。第１の側方ガイド手段と第３の側方ガイド手段は、選択的に、比較的小さい第１の間隔を置いて、圧延方向で下流に直接的に相前後して配置することができ、これに対して、第１の側方ガイド手段と第２の側方ガイド手段及び／又は第３の側方ガイド手段は、互いに比較的大きい間隔を置いて、圧延方向で下流に配置されているので、圧延機への進入時に圧延材もしくは熱間ストリップを移送方向に対して横に位置調整するため、比較的小さい力作用で、比較的大きい変位トルクを圧延材もしくは熱間ストリップに導入することができる。

好ましくは、第１の側方ガイド手段と第２の側方ガイド手段は、６～２０ｍの大きい間隔を置いて圧延方向に相前後して配置され、これに対して、第１の側方ガイド手段と第３の側方ガイド手段は、例えば１ｍ～６ｍの小さい第２の間隔を置いて直接的に相前後して配置されている。

特に、第１の側方ガイド手段と第３の側方ガイド手段は、異なる堅牢さでもしくは異なる大きさの力を受け止めるために設計することができる。例えば、第１の側方ガイド手段が、第３の側方ガイド手段よりも大きい力を受け止めるために設計されていること、が企図され得る。

本発明による方法の好ましいバリエーションの場合、全ての側方ガイド手段が、制御可能な可変の調整力で圧延材と係合及び係脱されること、が企図されている。このため、側方ガイド手段は、例えば、位置センサと圧力センサを有する油圧シリンダを介して調整可能であり得る。このため、方法が、側方ガイド手段の力及び／又は位置調整を含む場合が有利である。更に、側方ガイド手段の制御及び／又は調整は、圧延機内の圧延材の位置に依存して行なうことができる。

方法は、合目的に、第３の側方ガイド手段による圧延材の別の漏斗状、面状及び点状のガイドを企図する。

本発明による方法の別の合目的で有利なバリエーションの場合、第２の側方ガイド手段による圧延材の位置調整が、圧延機の第１のロールスタンドの直前で行なわれること、が企図されている。本願の意味の「直もしくは直接的」は、別のユニット又はロールスタンドの介在のないことを意味する。

好ましくは、側方ガイド手段は、好ましくは圧延材の塑性変形能力よりも小さい接触力で、圧延材に対して能動的に調整される。この接触力は、例えば、圧延材がその固有の運動力学のために側方ガイド手段を押さない場合には、５～５０ＫＮである。圧延材に対する側方ガイド手段の調整は、更に、好ましくは、側方ガイド手段の両側が圧延材と接触するように行なわれる。側方ガイド手段によって適用される接触力は、いずれにしても、縁部において圧延材の圧縮が惹起されないように寸法設定されている。

エッジャは、本発明の意味の側方ガイド手段ではない。

好ましくは、圧延材のガイドは、圧延ラインに対して横に圧延材を位置調整するために、入口調心プロセスのガイドよりも狭い、これにより圧延ライン内での圧延材の保持を保証するガイドを含む。

更に、第１の側方ガイド手段が、圧延材との第１の接触後かつ圧延材との第２の接触前に、第２又は第３の側方ガイド手段又は少なくとも１つの別の側方ガイド手段によって圧延材と部分的に係脱される場合が、有利である。これは、第１の側方ガイド手段によって圧延機中心に移動されるストリップ頭部が、別の側方ガイド手段との次の接触まで圧延機の中心で更に搬送されるとの利点を有する。

方法の別の有利なバリエーションによれば、圧延ラインに対する圧延材の整向及び位置を、センサによって検出し、側方ガイド手段の調整運動及び／又は調整力が、圧延材の位置及び／又は整向に依存して制御することが企図され得る。圧延ラインに対する圧延材の整向は、側方ガイド手段の調整シリンダ内の圧力センサを介して又は別個のセンサによって検出することができる。

圧延ラインに対する圧延材の位置は、有利には、ストリップ追跡システムによって検出され、圧延材頭部及び圧延材側部の現在の位置が検出される。

第１、第２及び／又は第３の側方ガイド手段は、それぞれ、異なる力を受け止めるために設計すること及び／又は異なる力で圧延材エッジに調整することができ、これにより、このようにして圧延材エッジにプラスの影響を生じさせる、例えば、必要に応じて第１の加工ステップの前に圧延材エッジの事前硬化を達成するか、エッジ硬化を防止する。

更に、本発明の根底にある課題は、特に前記形式の方法を実施するために適した及び設定された装置によって解決される。

本発明の１つの態様によれば、圧延機内で金属の圧延材のガイド及び調心をするための装置であって、圧延機が、圧延ライン内に配置されたユニットと、圧延材を成形するためのロールスタンドを含み、少なくとも、圧延ラインの互いに離間した異なる場所に配置された第１及び第２の側方ガイド手段を含み、少なくとも第１の側方ガイド手段が、圧延材の入口調心装置を構成し、大きい第１の間隔を置いて第１のロールスタンドの前に配置され、少なくとも第２の側方ガイド手段が、小さい第２の間隔を置いて第１のロールスタンドの前に配置され、圧延ラインに対して平行かつ中心に圧延材を位置調整するために設けられているものが企図されている。

装置は、特に、少なくとも第１の側方ガイド手段が、圧延材の面状のガイドと、付加的に圧延材の点状のガイドを備え、点状のガイドが、好ましくはローラ式側方ガイドとして形成されていること、を特徴とする。

第１の側方ガイド手段と第２の側方ガイド手段は、互いに比較的大きい間隔を置いて配置することができ、これにより圧延機の中心線に対して横に圧延材を位置調整する時に、できるだけ小さい接触力で大きいトルクを圧延材に導入することができる。

好ましくは、更に、少なくとも第３の側方ガイド手段が設けられている。第３の側方ガイド手段は、第１の側方ガイド手段の後に比較的短い間隔で配置することができる。第２の側方ガイド手段及び／又は第３の側方ガイド手段は、それぞれ、面状のガイドと、付加的に圧延材の少なくとも１つの点状のガイドを含む。選択的に、第２の側方ガイド手段及び／又は第３の側方ガイド手段が、それぞれ、好ましくは少なくとも１つのローラ式側方ガイドの形態の圧延材の点状のガイドだけを備えること、が企図され得る。

本発明による方法並びに本発明による装置のコンセプトは、このバリエーションによれば、エッジ損傷のない、個々に移動されかつ柔軟に調整されるガイド圧延材接触用の調整可能なローラを有する直接的に相前後して配置された少なくとも２つの側方ガイド手段の配置を含む。これらガイドは、それぞれ面状のガイドと点状のガイドの組合せから構成され、第１と第３の側方ガイド手段は、一種の二重漏斗を構成し、この二重漏斗によって、まず、圧延材は、中心に調心されて成形ステップの前の次のユニットに案内され、中心に調心されてこのユニットに進入する。

上記のように、面状のガイドは、実質的に漏斗型ガイドとして形成されている。

本発明による装置の有利なバリエーションの場合、ローラ式側方ガイドが、漏斗状ガイドの出口側及び／又は漏斗状ガイドの入口側に配置されていること、が企図されている。例えば、第１と第３の側方ガイド手段において、ローラ式側方ガイドもしくは点状ガイドが、漏斗状ガイドの出口側に配置されていること、が企図され得る。第２の側方ガイド手段は、圧延ラインに対して横の圧延材のより狭いガイド及び整向のために、有利には、ローラ式側方ガイドの入り口側に設けることができる。

側方ガイド手段は、有利には、圧延材の両側で、所定の力で、好ましくは異なる角度位置に調整可能である。圧延機の中心もしくは圧延ラインに対して相対的な、これにより圧延材の側縁に対して相対的な、異なる角度位置への側方ガイド手段の整向は、特に第１と第３の側方ガイド手段の漏斗状の配置にとって有利である。

本発明の有利な形態を、添付図を参照して以下で例示的に説明する。

本発明による圧延材のガイド及び調心をするための装置を有する圧延機の一部の概略平面図 圧延材が他の位置にある、図１に応じた図 異なる位置での圧延材のガイドの拡大図 本発明による方法における圧延機内の圧延材の異なる位置の概略図

以下で、まず、ストリップ状の圧延材２が、加熱炉、鋳造機又は粗スタンドのような上流のプロセスから成形部に供給される圧延機１の入口領域の平面図を示す図１及び２の図を参照する。本発明による圧延機１は、仕上げトレインであり、この仕上げトレインは、好ましくは多数のロールスタンドを含み、これらロールスタンドのうち、第１のロールスタンド３が暗示的に図示されている。圧延材２は、例えば熱間ストリップであり、この熱間ストリップは、例えば、圧延機１内の第１のロールスタンド３に供給される前に、圧延機１内でシャー４及びスケールウォッシャ５を通過する。この場合、熱間ストリップの形態の圧延材２は、知られているように、ローラテーブル６を介して、この場合ドラムシャーとして形成されたシャー４の形態の圧延機１の第１のユニットに供給される。圧延材２は、圧延機１を図で左から右に通過し、図１は、圧延材２を示すが、圧延材頭部７（ストリップヘッド）は、ローラテーブル６上で第１の側方ガイド手段８の領域に存在する。

圧延材２の搬送方向で第１の側方ガイド手段８の直後には、ほぼ第１の側方ガイド手段８に応じて形成された第３の側方ガイド手段１０が配置されている。第１の側方ガイド手段８に対して間隔Ａ１を置いて、第２の側方ガイド手段９が第１のロールスタンド３の直前に配置されている。図示した実施例では、第１と第３の側方ガイド手段８，１０は、
第３の側方ガイド手段１０と第２の側方ガイド手段９の間の例えば６ｍ～２０ｍの間隔Ａ１よりも著しく小さい例えば１ｍ～６ｍの小さい間隔Ａ２を置いて直接的に相前後して配置されている。第１の側方ガイド手段８は、大きい間隔を置いて第１のロールスタンド３の前に配置され、これに対して、第２の側方ガイド手段９は、ロールスタンド３の直前に配置されている。第１の側方ガイド手段８と第３の側方ガイド手段１０は、例えば１°～３０°の分だけ平行から外れ、搬送方向に先細る漏斗形状を形成する適度な漏斗の形態で形成されている。漏斗の角度位置は、可変かつ異なるように設定することができる。

第３の側方ガイド手段１０と第２の側方ガイド手段９の間に、圧延材２の搬送方向に、まずシャー４が配置され、その直後にスケールウォッシャ５が配置されている。他の構成の配置も、本発明の範囲内で考えられる。例えば、第１と第３の側方ガイド手段８，１０は、コイルボックスと、搬送方向でその後に配置されたシャーの前に設けることができる。第２の側方ガイド手段９から第３の側方ガイド手段１０までの間隔Ａ１は、圧延材２との互いに離間したこれら両接点の間で最大のレバーアームを圧延材２に作用させることができ、これにより、ローラテーブル６上で目標位置から理想ラインもしくは圧延機１の中心線１１まで圧延材を搬送方向に対して横に位置調整及び変位させ得るために、比較的大きく選択されている。圧延材２のそれぞれの実整向は、図には概略破線１２で示されている。

特に図３からわかるように、第１、第２及び第３の側方ガイド手段８，９，１０は、それぞれ２つのガイド脚１３を含み、これらガイド脚は、それぞれ調整シリンダ１４によって旋回可能で圧延機の中心線１１に対して横に変位可能である。調整シリンダ１４は、好ましくは、相応のアバットメントに支持された油圧シリンダとして形成されている。各ガイド脚１３は、圧延材２の側縁の方向に整向されたガイド面を構成し、このガイド面に、第１及び第３の側方ガイド手段８，１０の場合は、ガイドローラ１５の形態の点状の支持部が続く。第１及び第３の側方ガイド手段８，１０のガイド脚１３は、それぞれ漏斗状に整向もしくは調整されているので、第１及び第３の側方ガイド手段８，１０は、圧延材２の入口調心を惹起する二重漏斗を構成する。

図１に図示されているように、中心から外れてローラテーブル６上に配置された圧延材２は、まず、第１の側方ガイド手段８のガイド脚１３と接触する。この場合、第１の側方ガイド手段８は、まず、例えばスラブ、薄スラブ又は粗ストリップとして形成され得る圧延材２を捕捉する機能を満足する。

方法は、若干の傾斜角を有する適度な漏斗の設定を含むので、圧延材２は、まず、第１の側方ガイド手段８とできるだけ穏やかに接触する。次に、更なる調心が、第３の側方ガイド手段１０によって行なわれる。その後、第１及び第３の側方ガイド手段８，１０のガイドローラ１５は、圧延材２の縁部には点状にしか当接しない。従って、圧延材２は、粗く調心されてシャー４及び後続のスケールウォッシャ５に供給される。

次いで、圧延材頭部７は、第１の側方ガイド手段８に応じて形成された第３の側方ガイド手段１０のガイド領域に到達する。

第２の側方ガイド手段９は、圧延機１のダイ１のロールスタンド３の直前に配置されている。第２の側方ガイド手段９も、２つのガイド脚１３を含むが、これらガイド脚においては、第１及び第３の側方ガイド手段８，１０の場合とは異なり、ガイドローラ１５は、圧延材２の搬送方向で見て上流に、即ちガイド脚１３によって構成されるガイドの入口側に、配置されている。第２の側方ガイド手段９のガイドローラの上流に、ガイドローラ１５と共に移動することができかつ第２の側方ガイド手段９のガイドローラの間への圧延材頭部７の進入を保証する漏斗が存在する。第２の側方ガイド手段９のガイド脚１３の間の開口の幅は、第１及び第３の側方ガイド手段８，１０の漏斗開口の幅よりも小さい。理想的な場合、第２の側方ガイド手段９のガイド脚１３は、互いに平行に整向されている。ガイドローラ１５は、図４ｄに図示したように、圧延材２の圧延材足部１６が、第１及び第３の側方ガイド手段８，１０のガイド領域を既に去った場合でも、全圧延過程にわたって圧延機１の中心線１１内に圧延材２を保持することを生じさせる。圧延材２の圧延材足部１６が第２の側方ガイド手段９のガイドローラ１５を既に去った場合、ガイド脚１３は、圧延材を依然として保持することができる。

図４ａ）～４ｃ）は、圧延機１に浸入する圧延材の概略的なシーケンスを示し、図４ｄ）は、圧延材２の圧延材足部１６が、未だ第２の側方ガイド手段９の間に存在し、圧延材の次の部分が、圧延機１のローラテーブル６上に既に存在する状態を示す。

本発明による方法の場合、圧延座頭部７は、まず、第１の側方ガイド手段８の漏斗開口に到達する。圧延材２の位置ズレ時、圧延材頭部７は、まず、第１の側方ガイド手段８のガイド脚１３の一方と接触し、圧延材２を捕捉する。その後、圧延材２は、第３の側方ガイド手段１０の入口領域に到達する。第３の側方ガイド手段１０により、圧延材２の中心への位置調整が、次のプロセスステップ、例えば第３の側方ガイド手段１０の下流に配置されたシャー４によるシャー切断のために行なわれる。

図４ｂ）には、圧延材頭部７がちょうど第２の側方ガイド手段９の入口領域に到達した圧延材２の状態が図示されている。圧延材２のこの位置で、圧延材２の確実なガイド及び位置調整が、全ての側方ガイド手段８，９，１０によって保証されているので、圧延材頭部７は、第１のロールスタンド３による成形プロセスに中心に供給することができ、全圧延過程にわたってこの位置に保持することができる。図４ｄ）は、圧延材足部１６が第２の側方ガイド手段９によるガイドの領域にちょうどまだ存在する圧延材２の状態を示す。

１ 圧延機
２ 圧延材
３ ロールスタンド
４ シャー
５ スケールウォッシャ
６ ローラテーブル
７ 圧延材頭部
８ 第１の側方ガイド手段
９ 第２の側方ガイド手段
１０ 第３の側方ガイド手段
１１ 圧延機の中心線
１２ 圧延材の実ライン
１３ ガイド脚
１４ 調整シリンダ
１５ ガイドローラ
１６ 圧延材足部
Ａ１ 第１と第２の側方ガイド手段の間の大きい第１の間隔
Ａ２ 第１と第３の側方ガイド手段の間の小さい第２の間隔

Claims (18)

1. 圧延ライン内に配置された少なくとも１つのユニットと、圧延材（２）を成形するための少なくとも１つのロールスタンド（３）を有する圧延機（１）内で金属の圧延材（２）のガイド及び調心をするための方法であって、この方法が、圧延ラインの異なる場所で横方向の力を移動中の圧延材（２）に加える側方ガイド手段（８，９，１０）の使用を含み、この方法が、更に、第１の側方ガイド手段（８）による圧延機（１）の第１のユニット及び／又は第１のロールスタンド（３）の前での圧延材（２）の入口調心プロセスと、圧延材（２）の搬送方向で下流での、第２の側方ガイド手段（９）による圧延ラインに対して横の圧延材（２）の位置調整プロセスを含むものにおいて、
   入口調心プロセスが、圧延材（２）の漏斗状の面状のガイドと、圧延材（２）の点状のガイドを含むこと、を特徴とする方法。
2. 圧延材（２）の入口調心プロセスのため、更に第３の側方ガイド手段（１０）が使用されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 第１の側方ガイド手段（８）と第３の側方ガイド手段（１０）が、比較的小さい第１の間隔（Ａ２）を置いて、圧延方向で下流に直接的に相前後して配置されていること、及び、第１の側方ガイド手段（８）と第２の側方ガイド手段（９）及び／又は第３の側方ガイド手段（１０）が、互いに比較的大きい間隔（Ａ１）を置いて、圧延方向で下流に配置されていること、を特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 側方ガイド手段（８，９，１０）が、制御可能な可変の調整力で圧延材（２）と係合及び係脱されること、を特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 第３の側方ガイド手段（１０）による圧延材（２）の別の漏斗状、面状及び点状のガイドが設けられていること、を特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
6. 第２の側方ガイド手段（９）による圧延材（２）の位置調整が、圧延機（１）の第１のロールスタンド（３）の直前で行なわれること、を特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
7. 側方ガイド手段（８，９，１０）が、好ましくは圧延材（２）の塑性変形能力よりも小さい接触力で、圧延材（２）に対して能動的に調整されること、を翌朝とする請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 圧延材（２）のガイドが、圧延ライン（１１）に対して平行に圧延材（２）を位置調整するために、好ましくは少なくとも入口調心プロセスのガイドよりも狭い、更に好ましくは圧延材と接触して調整される圧延材（２）のガイドを含むこと、を特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
9. 第１の側方ガイド手段（８）が、圧延材（２）との第１の接触後かつ圧延材（２）との第２の接触前に、第２又は第３の側方ガイド手段（９，１０）又は少なくとも１つの別の側方ガイド手段によって圧延材（２）と部分的に係脱されること、を特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
10. 圧延ライン（１１）に対する圧延材（２）の整向及び位置が、センサによって検出されること、及び、側方ガイド手段（８，９，１０）の調整運動及び／又は調整力が、圧延材（２）の位置及び／又は整向に依存して制御されるか、側方ガイド手段の位置が、圧延ラインに対して選択可能な間隔を置いて設定されること、を特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
11. 特に請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法を実施するための、圧延機（１）内で金属の圧延材（２）のガイド及び調心をするための装置であって、圧延機（１）が、圧延ライン（１１）内に配置された少なくとも１つのユニットと、圧延材（２）を成形するための少なくとも１つのロールスタンド（３）を含み、少なくとも、圧延ライン（１１）の互いに離間した異なる場所に配置された第１及び第２の側方ガイド手段（８，９）を含み、少なくとも第１の側方ガイド手段（８）が、圧延材（２）の入口調心装置を構成し、少なくとも第２の側方ガイド手段（９）が、第１のロールスタンド（３）の前に配置され、圧延ラインに対して平行かつ中心に圧延材を位置調整するために設けられているものにおいて、
    少なくとも第１の側方ガイド手段が、圧延材の面状のガイドと、付加的に圧延材の点状のガイドを備え、点状のガイドが、好ましくはローラ式側方ガイドとして形成されていること、を特徴とする装置。
12. 第１の側方ガイド手段（８）と第２の側方ガイド手段（９）が、互いに大きい第１の間隔Ａ１を置いて配置され、第２の側方ガイド手段が、好ましくは第１のロールスタンド（３）の直前に配置されていること、を特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 第３の側方ガイド手段（１０）が設けられていること、を特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 第２の側方ガイド手段（９）及び／又は第３の側方ガイド手段（１０）が、それぞれ、圧延材（２）の面状のガイドと、付加的に圧延材（２）の少なくとも１つの点状のガイドを備えること、を特徴とする請求項１１～１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 第２の側方ガイド手段（９）及び／又は第３の側方ガイド手段（１０）が、それぞれ、好ましくは少なくとも１つのローラ式側方ガイドの形態の圧延材（２）の点状のガイドだけを備えること、を特徴とする請求項１１～１３のいずれか１項に記載の装置。
16. 面状のガイドが、少なくとも部分的に漏斗状ガイドとして形成されていること、を特徴とする請求項１１～１５のいずれか１項に記載の装置。
17. ローラ式側方ガイドが、漏斗状ガイドの出口側及び／又は漏斗状ガイドの入口側に配置されていること、を特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 側方ガイド手段（８，９，１０）が、圧延材（２）の両側で、所定の力で、好ましくは異なる角度位置に調整可能であること、を特徴とする請求項１１～１７のいずれか１項に記載の装置。

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