CN117062678A - 用于在轧机机组中引导和置中金属轧件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在轧机机组(1)中引导和置中金属轧件(2)的方法和装置，该轧机机组具有布置在轧制线中的至少一个总成和用于使轧件成型的至少一个轧机机架(3)，其中，所述方法包括使用侧向引导器件(8、9、10)，所述侧向引导器件在轧制线的不同位置处向运动的轧件(2)施加侧向力，其中，所述方法还包括在轧机机组(1)的第一总成之前和/或第一轧机机架(3)之前用第一侧向引导器件(8)对所述轧件(2)进行导入置中，以及在下游用第二侧向引导器件(9)使轧件(2)横向于轧制线取向，其中，导入置中包括漏斗形地、面式地引导轧件(2)以及点式地引导轧件(2)。

Description

用于在轧机机组中引导和置中金属轧件的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于在轧机机组中引导和置中金属轧件的方法，该轧机机组具有布置在轧制线中的总成和用于使轧件成型的轧机机架，其中，该方法包括使用侧向引导器件，侧向引导器件在轧制线的不同位置处向运动的轧件施加侧向力，其中，该方法还包括在轧机机组的第一总成之前和/或第一轧机机架之前用第一侧向引导器件对轧件进行导入置中，以及沿轧件的运输方向在下游用第二侧向引导器件使轧件与轧制线平行地取向。

本发明还涉及用于执行该方法的装置。

背景技术

这种方法例如从专利文献EP 2 445 659 B1已知。在专利文献EP 2445 659B1中描述的方法包括在装置中将扁坯终轧成带材，该装置具有至少一个炉子、沿扁坯的输送方向布置在炉子之后的至少一个加工装置、以及沿扁坯的输送方向布置在至少一个加工装置之后的轧机机组，其中，存在如下器件，通过该器件可向扁坯的侧面施加力，以便使扁坯的轴线运动，使得与横向于扁坯的输送方向的预先给定的位置一致，特别是与轧机机组的轴线一致。该方法包括用于向扁坯施加侧向力的第一器件以及用于向扁坯板施加侧向力的第二器件，第一器件在第一位置处作用到扁坯上，第二器件在第二位置处作用到扁坯上，其中，第二位置沿扁坯的输送方向与第一位置间隔开，其中，第一位置位于炉子之后，并且第二位置位于至少一个加工装置之前、之内或之后。

在专利文献EP 2 445 659 B1中具体描述的实施例中，第二位置位于呈除鳞装置的形式的加工装置之前。在轧机机组的第一轧机机架之前紧接地设置有呈侧向引导板的形式的用于轧件的机械式侧向引导部。在第一成型设备、更确切地说第一轧机机架的入口处的这种线性引导部必须设计成不接触轧件，否则存在损坏轧件的边缘的风险。因此，通常在距轧件一定距离处运行轧件的这种线性引导部。根据专利文献EP 2 445 659 B1的侧向引导器件确保扁坯在轧机机组之前置中，但是用这种装置不可实现使扁坯横向于轧制线取向。

例如由专利文献WO 2014/102189 A1已知用于在运输机组上侧向引导轧制制品或铸造制品的装置和方法。装置包括第一引导板和第二引导板，其中，引导板彼此对置地布置在运输机组的两侧，并且为了沿运输机组的宽度的方向上运动而分别与至少一个调整驱动器相连接，其中，可垂直于轧制制品或铸造制品的运输方向操纵调整驱动器。通过操纵相应相关联的调整驱动器，可彼此独立地定位引导板，使得其与轧制制品或铸造制品的相关联的纵向轴线处在预先确定的角度中并且/或者距运输机组中部有不同的距离，其中，引导板相应具有接触辊子，其可通过引导板的运动在与轧制制品或铸造制品的侧边缘接触的情况下运动，以便引导和/或侧压该轧制制品或铸造制品。这种结构很复杂。这种方案很难实现精确地设置侧向地作用到轧件上的力。此外，从专利文献WO 2014/102189得不到关于如何将轧件保持在轧机机组的中部、更确切地说保持在轧制线中直至成型过程结束的任何建议。

由专利文献JP H05293526A已知其他现有技术。

发明内容

因此，本发明基于的目的是，提供开头提到的类型的方法和装置，其能够实现将轧件在轧机机组中、更确切地说在轧机机组的运输机组中居中地置中并且横向于运输方向地取向，其中，应同时避免在引导部处和在轧件处的磨损和/或损坏。特别地，根据本发明的方法和装置还能够实现将轧件保持在轧机机组的中部、更确切地说保持在轧制线中，直到轧制过程结束。

本发明所基于的目的通过根据权利要求1的方法以及根据权利要求11的装置来实现。由相应的从属权利要求得到本发明的其他有利的设计方案。

根据本发明的一方面，提出了用于在轧机机组中、更确切地说在轧机机组的运输机组中引导和置中金属轧件的方法，该轧机机组具有布置在轧制线中的总成和用于成型轧件的轧机机架，其中，该方法包括使用侧向引导器件，其在轧制线的不同位置处向运动的轧件施加侧向力，其中，该方法至少还包括在轧机机组的第一总成之前和/或第一轧机机架之前用第一侧向引导器件对轧件进行导入置中，以及在下游用第二侧向引导器件使轧件横向于轧制线取向。方法的特征尤其在于：导入置中包括漏斗形地、面式地引导轧件以及点式地引导轧件。

在本发明的意义中，总成是剪切机、除鳞机、侧压机(Staucher)、带卷箱等。在本发明的意义中，术语“总成”用于与轧机机组的轧机机架区分开来，轧机机架用于使轧件成型。扁坯、薄扁坯或预制带材可设置作为轧件。轧机机组可构造为带材热轧机组。

方法首先包括在轧件进入轧机机组中时通过导入置中(即，至少在第一总成之前)捕获轧件，优选地设置具有第一侧向引导器件的适当的漏斗，第一侧向引导器件具有相对小的倾斜角，例如1°至30°、优选地5°至20°，以用于在导入期间可靠地运输带材；方法还包括使轧件居中地取向，以用于下一工艺步骤，例如用于剪切。然后，方法设置有居中地运送轧件头部以及使轧件横向于轧制线取向，以用于开始随后的成型工艺。用第二侧向引导器件相对窄地引导轧件允许在成型期间居中地保持轧件，使得成型工艺发生在轧机机组的轧机机架的期望的居中位置中。

根据本发明的轧机机组例如能够是接在粗轧机组之后的终轧机组。轧机机组还能够是包括一个或多个粗轧机架的粗轧轧机机组。

根据本发明的多阶段的方法具有如下优点，即，无损伤且低磨损地接合轧件的边缘，这尤其通过轧件的点式引导和置中来确保。

通过导入置中的面式和点式的引导的组合具有的优点是，直到导入置中结束，通过适当的漏斗结构无风险地偏转并且同时可靠地引导轧件的倾斜地或偏心地进入或离开的轧件头部或轧件脚部，并且点式引导的负载较低，由此不仅更可靠地进行引导，还同时限制了部件的负载。

在方法的优选的变型方案中，为了轧件的导入置中，还使用第三侧向引导器件。在第一侧向引导器件和第三侧向引导器件之间可布置有总成，例如加热设备和分离设备。两阶段的导入置中具有的优点是，可特别无损伤地施加施加到轧件边缘上的力。第一侧向引导器件和第三侧向引导器件可替代地以相对小的第一距离紧接着彼此布置在沿轧制方向的下游，而第一侧向引导器件和第二侧向引导器件和/或第三侧向引导器件以彼此之间相对大的距离布置在沿轧制方向的下游，从而可用相对较小的力作用将相对大的移动力矩引入轧件、更确切地说热轧带材中，以便使其在进入轧机机组时横向于输送方向取向。

优选地，第一侧向引导器件和第二侧向引导器件以6m和20m之间的大的距离沿轧制方向相继地布置，而第一侧向引导器件和第三侧向引导器件以例如1m至6m的更小的第二距离彼此紧接地布置。

特别地，第一侧向引导器件和第三侧向引导器件可设计成具有不同的鲁棒性、更确切地说设计用于承受不同大小的力。例如可规定，第一侧向引导器件设计成比第三侧向引导器件承受更大的力。

在根据本发明的方法的优选的变型方案中规定，用可控制的、可变的调整力使所有侧向引导器件与轧件接合和脱离接合。为此，侧向引导器件例如可通过具有位置传感器和压力传感器的液压缸来调整。为此有利的是，方法包括进行侧向引导器件的力和/或位置调节。此外，可根据轧件在轧机机组中的位置来设置对侧向引导器件的控制和/或调节。

方法适宜地规定借助第三侧向引导器件对轧件进行另一漏斗形的、面式和点式的引导。

在根据本发明的方法的另一适宜且有利的变型方案中规定，通过紧接在轧机机组的第一轧机机架之前的第二侧向引导器件进行轧件的取向。“紧接”在本申请的意义中意指不插入另外的总成或轧机机架。

优选地，主动地朝轧件调整侧向引导器件，优选地用小于轧件的塑性变形能力的接触力。如果轧件没有由于其自身的运动动力而压靠侧向引导器件，则该接触力例如可在5KN和50KN之间。朝轧件调整侧向引导器件还优选地以如下方式进行，即，使侧向引导器件的两侧与轧件接触。由侧向引导器件施加的接触力的大小在任何情况下确定为使得在边缘处不会引起轧件的侧压。

侧压机不是本发明意义中的侧向引导器件。

为了使轧件横向于轧制线取向，对轧件的引导优选地包括比导入置中的引导更窄的引导，以便因此确保轧件保持在轧制线中。

此外有利的是，第一侧向引导器件在与轧件第一接触之后并且在借助第二侧向引导器件或第三侧向引导器件或者至少一个另外的侧向引导器件与轧件第二接触之前，暂时与轧件脱离接合。这具有的优点是，由第一侧向引导器件移入轧机机组中部的带材头部同样在轧机机组的中部中运输，直到接下来与另一侧向引导器件接触。

根据方法的另一有利的变型方案可规定，用传感器来检测轧件相对于轧制线的取向和位置，并根据轧件的位置和/或取向来控制侧向引导器件的调整运动和/或调整力。轧件相对于轧制线的取向可通过侧向引导器件的调整缸中的压力传感器或通过单独的传感器来检测。

轧件相对于轧制线的位置有利地由带材跟踪系统来检测，其中，检测轧件头部和轧件脚部的当前位置。

第一侧向引导器件、第二侧向引导器件和/或第三侧向引导器件可分别设计成承受不同的力和/或可用不同的力贴靠轧件边棱，以便通过这种方式对轧件边棱产生正面影响，以便例如必要时在第一加工步骤之前实现轧制边棱的预硬化或以便防止边棱硬化。

本发明所基于的目的还通过特别适合于且确定用于执行上述类型的方法的装置来实现。

根据本发明的一方面，提供了用于在轧机机组中引导和置中金属轧件的装置，其中，轧机机组包括布置在轧制线中的总成和用于使轧件成型的轧机机架，该装置至少包括第一侧向引导器件和第二侧向引导器件，侧向引导器件布置在轧制线的彼此间隔开的不同位置处，其中，至少第一侧向引导器件形成轧件的导入置中部并且以大的第一距离布置在第一轧机机架之前，并且至少第二侧向引导器件以较小的第二距离布置在第一轧机机架之前并且设置成使轧件相对于轧制线平行且居中地取向。

装置的特征尤其在于，至少第一侧向引导器件具有轧件的面式引导部，以及附加地具有轧件的点式引导部，其中，点式引导部优选地构造为辊侧引导部。

第一侧向引导器件和第二侧向引导器件可布置成彼此相距相对大的距离，以便在轧件横向于轧机机组的中心线取向时能够以尽可能低的接触力将大的力矩引入轧件中。

优选地还设有至少第三侧向引导器件。第三侧向引导器件可布置在第一侧向引导器件之后相对短的距离处。第二侧向引导器件和/或第三侧向引导器件分别包括面式引导部，以及附加地包括轧件的至少一个点式引导部。替代地可规定，第二侧向引导器件和/或第三侧向引导器件相应仅具有轧件点式引导部，优选地呈至少一个辊侧引导部的形式。

根据变型方案，根据本发明的方法以及根据本发明的装置的方案包括彼此紧接地布置的至少两个侧向引导器件，侧向引导器件具有可调整的辊子，以用于引导轧件接触而没有边棱损坏，辊子单独运动和灵活调整。这些引导部相应由面式引导部和点式引导部的组合形成，其中，第一侧向引导器件和第三侧向引导器件形成一种双漏斗，通过该双漏斗，在成型步骤之前，轧件首先被居中地置中地引导到随后的总成中，并且居中置中地进入这些总成中。

如上所述，面式引导部本质上构造为漏斗形引导部。

在根据本发明的装置的有利的变型方案中规定，辊子侧向引导部布置在漏斗形引导部的离开侧和/或漏斗形引导部的入口侧。例如可规定，在第一侧向引导器件和第三侧向引导器件处，辊侧引导部、更确切地说点式引导部可布置在漏斗形引导部的离开侧。为了更窄地横向于轧制线引导和取向轧件，第二侧向引导器件可有利地在入口侧设有辊侧引导部。

侧向引导器件可有利地利用可预先给定的力在轧件的两侧进行调整，优选地在不同的角度位置中进行调整。相对于轧机机组的中部、更确切地说相对于轧制线并且因此相对于轧件的侧边缘以不同角度位置取向侧向引导器件尤其对于第一侧向引导器件和第三侧向引导器件的漏斗形的布置有利。

附图说明

下面参考附图示例性地阐述本发明的有利的设计方案。其中：

图1示出了具有根据本发明的用于轧件的引导和置中的装置的轧机机组的一部分的示意性的俯视图；

图2示出了与图1相对应的视图，在该视图中轧件处于另一位置；

图3示出了轧件的在多个位置处的引导部的放大图；以及

图4示出了根据本发明的方法中的轧机机组中的轧件的多个位置的示意图。

具体实施方式

下面首先参考图1和图2中的图示，其示出了轧机机组1的入口区域的俯视图，为该入口区域输送来自之前的工艺(例如加热炉、铸造机或成型工艺的粗轧机架)的带状轧件2。根据本发明的轧机机组1是终轧机组，其优选地包括多个轧机机架，在这些轧机机架中粗略地示出了第一轧制机架3。轧件2例如是热轧带材，其在运送至轧机机组1中的第一轧机机架3之前例如在轧机机组1中穿过剪切机4和除鳞机5。呈热轧带材的形式的轧件2在此以已知的方式通过辊道6运送至呈剪切机4的形式的轧机机组1的第一总成，剪切机在当前情况下构造为滚筒式剪切机。在图示中，轧件2从左向右穿过轧机机组1，其中，图1示出了轧件2，而轧件头部7(带材头部)位于第一侧向引导器件8的区域中的辊道6上。

沿轧件2的运输方向紧接着第一侧向引导器件8之后的是第三侧向引导器件10，其构造成大致对应于第一侧向引导器件8。在距第一侧向引导器件1的距离A1处，第二侧向引导器件9紧接地布置在第一轧机机架3之前。在所示实施例中，第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10以例如1m至6m的较小的第二距离A2彼此紧接地布置，该第二距离明显小于第三侧向引导器件10和第二侧向引导器件9之间的例如6m至20m的距离A1。第一侧向引导器件8以大的距离布置在第一轧机机架3之前，而第二侧向引导器件9紧接地布置在第一轧机机架3之前。第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10构造成适当的漏斗的形式，它们形成偏离平行线例如1°至30°并且沿运输方向逐渐变细的漏斗形状。漏斗的角度位置可变化地并且不同地进行设置。

沿轧件2的运输方向在第三侧向引导器件10和第二侧向引导器件9之间首先布置剪切机4，并且紧接着布置除鳞机5。在本发明的范畴内可设想该布置的其他配置。例如，第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10可设置在卷材箱和沿运输方向布置在其后方的剪切机之前。从第二侧向引导器件9到第三侧向引导器件10的距离A1选择得相对较大，以便在与轧件2的这两个彼此间隔开的接触点之间能够将最大的杠杆臂施加到轧件2上，以使得轧件能够横向于辊道6上的运输方向在目标位置中取向且移动到理想线上、更确切地说移动到轧机机组1的中心线11上。轧件2的相应的实际取向在图中用粗虚线12指示。

如同可尤其从图3看出的，第一侧向引导器件8、第二侧向引导器件9和第三侧向引导器件10相应包括两个引导腿部13，这些引导腿部分别借助调整缸14既可枢转地调整，又可横向于轧机机组的中心线11地调整。调整缸14优选地构造为抵靠相应的支座支撑的液压缸。每个引导腿部13形成朝轧件2的侧边缘的方向取向的引导面，在第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10的情况下，在引导面处附设有呈引导辊子15的形式的点式支承。第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10的引导腿部13分别取向或调整为漏斗形，使得第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10形成双漏斗，其实现轧件2的导入置中。

如图1所示，偏心布置在辊道6上的轧件2首先与第一侧向引导器件8的引导腿部13接触。在这种情况下，第一侧向引导器件8首先履行捕获轧件2的功能，轧件例如可构造为扁坯、薄扁坯或预制带材。

方法包括设置具有小倾斜角的适当的漏斗，使得轧件2首先尽可能无损伤地与第一侧向引导器件8接触。然后借助第三侧向引导器件10进行进一步的置中。第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10的引导辊子15此后仅点式地贴靠轧件2的边缘。因此，轧件2大致置中地运送至剪切机4和随后的除鳞机5。

然后，轧件头部7到达第三侧向引导器件10的引导区域中，该第三侧向引导器件构造为对应于第一侧向引导器件8。

第二侧向引导器件9紧接地布置在轧机机组1的第一轧机机架3之前。第二侧向引导器件9同样包括两个引导腿部13，然而，与第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10不同的是，沿轧件2的运输方向观察，引导辊子15在上游布置在引导腿部处、即布置在由引导腿部13形成的引导部的入口侧。在第二侧向引导器件9的引导辊子的上游有漏斗，该漏斗可与引导辊子15一起被经过，并且该漏斗确保轧件头部7进入到第二侧向引导器件9的引导辊子之间。第二侧向引导器件9的引导腿部13之间的开口的宽度小于第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10的漏斗开口的宽度。在理想情况下，第二侧向引导器件9的引导腿部13取向成彼此平行。引导辊子15在整个轧制过程中将轧件2保持在轧机机组1的中心线11中，即使轧件2的轧件脚部16已经离开第一侧向引导器件8和第三侧向引导器件10的引导区域，如图4d所示。即使轧件2的轧件脚部16已经离开第二侧向引导器件9的引导辊子15，引导腿部13仍然可保持轧件。

图4a)至图4c)示出了进入轧机机组1中的轧件的示意性顺序，其中，图4d)描绘了如下状态，在该状态中，轧件2的轧件脚部16仍然位于第二侧向引导器件9之间，并且轧件的紧接着的区段已经位于轧机机组1的辊道6上。

在根据本发明的方法中，轧件头部7首先进入第一侧向引导器件8的漏斗开口中。在轧件2跑偏的情况下，则轧件头部7将首先与第一侧向引导器件8的引导腿部13中的一个引导腿部接触，并且捕获轧件2。然后，轧件2到达第三侧向引导器件10的入口区域中。借助第三侧向引导器件10实现轧件2的居中取向，以用于下一工艺步骤，例如借助接在第三侧向引导器件10下游的剪切机4进行剪切。

图4b)示出了轧件2的这样的状态，在该状态中，轧件头部7刚刚到达第二侧向引导器件9的入口区域。在轧件2的该位置中，通过所有侧向引导器件8、9、10确保轧件2的可靠的引导和取向，使得轧件头部7可居中地运送至通过第一轧机机架3的成型工艺，并且还可在整个轧制过程中保持在该位置中。图4d)示出了轧件2的这样的状态，在该状态中，轧件脚部16仍还位于具有第二侧向引导器件9的引导区域中。

附图标记列表：

1 轧机机组

2 轧件

3 轧机机架

4 剪切机

5 除鳞机

6 辊道

7 轧件头部

8 第一侧向引导器件

9 第二侧向引导器件

10 第三侧向引导器件

11 轧机机组的中心线

12 轧件的实际线

13 引导腿部

14 调整缸

15 引导辊子

16 轧件脚部

A1第一侧向引导器件和第二侧向引导器件之间的大的第一距离

A2第一侧向引导器件和第三侧向引导器件之间的小的第二距离。

Claims (18)

1.用于在轧机机组(1)中引导和置中金属轧件(2)的方法，所述轧机机组具有布置在轧制线中的至少一个总成和用于使所述轧件(2)成型的至少一个轧机机架(3)，其中，所述方法包括使用侧向引导器件(8、9、10)，所述侧向引导器件在所述轧制线的不同位置处向运动的轧件(2)施加侧向力，其中，所述方法还包括在所述轧机机组(1)的第一总成之前和/或第一轧机机架(3)之前用第一侧向引导器件(8)对所述轧件(2)进行导入置中，以及沿所述轧件(2)的运输方向在下游用第二侧向引导器件(9)使所述轧件(2)横向于所述轧制线取向，其特征在于，所述导入置中包括漏斗形地、面式地引导所述轧件(2)以及点式地引导所述轧件(2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了所述轧件(2)的导入置中，还使用第三侧向引导器件(10)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一侧向引导器件(8)和所述第三侧向引导器件(10)以相对小的第一距离(A2)紧接着彼此布置在沿轧制方向的下游，并且所述第一侧向引导器件(8)和所述第二侧向引导器件(9)和/或所述第三侧向引导器件(10)以彼此之间相对更大的距离(A1)布置在沿轧制方向的下游。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用能够控制的可变的调整力使所述侧向引导器件(8、9、10)与所述轧件(2)接合和脱离接合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，借助所述第三侧向引导器件(10)来提供所述轧件(2)的另一漏斗形的、面式和点式的引导。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，通过紧接在所述轧机机组(1)的第一轧机机架(3)之前的所述第二侧向引导器件(9)实现所述轧件(2)的取向。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，优选地用小于所述轧件(2)的塑性变形能力的接触力主动地朝所述轧件(2)调整所述侧向引导器件(8、9、10)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，用于使所述轧件(2)平行于所述轧制线(11)取向的对所述轧件(2)的引导包括所述轧件(2)的优选地至少比导入置中的引导更窄、进一步优选地与所述轧件接触的引导。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一侧向引导器件(8)在与所述轧件(2)第一接触之后并且在借助所述第二侧向引导器件(9)或所述第三侧向引导器件(10)或者至少一个另外的侧向引导器件与所述轧件(2)第二接触之前，暂时与所述轧件(2)脱离接合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，用传感器来检测所述轧件(2)相对于所述轧制线(11)的取向和位置，并根据所述轧件(2)的位置和/或取向来控制所述侧向引导器件(8、9、10)的调整运动和/或调整力，或者以相对于所述轧制线的能够选择的距离调节所述侧向引导器件的位置。

11.用于在轧机机组(1)中引导和置中金属轧件(2)的装置，尤其是用于执行根据权利要求1至10中任一项所述的方法的装置，其中，所述轧机机组(1)包括布置在轧制线(11)中的至少一个总成和用于使所述轧件(2)成型的至少一个轧机机架，所述装置至少包括第一侧向引导器件(8)和第二侧向引导器件(9)，所述第一侧向引导器件和第二侧向引导器件布置在所述轧制线(11)的彼此间隔开的不同位置处，其中，至少第一侧向引导器件(8)形成所述轧件(2)的导入置中部，并且至少第二侧向引导器件(9)布置在第一轧机机架(3)之前、设置成使所述轧件相对于所述轧制线平行且居中地取向，其特征在于，至少所述第一侧向引导器件具有所述轧件的面式引导部以及附加地具有所述轧件的点式引导部，其中，所述点式引导部优选地构造为辊侧引导部。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第一侧向引导器件(8)和所述第二侧向引导器件(9)布置成彼此相距大的第一距离(A1)，其中，所述第二侧向引导器件优选地紧接地布置在第一轧机机架(3)之前。

13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，设有第三侧向引导器件(10)。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二侧向引导器件(9)和/或所述第三侧向引导器件(10)相应具有所述轧件(2)的面式引导部以及附加地具有所述轧件(2)的至少一个点式引导部。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二侧向引导器件(9)和/或所述第三侧向引导器件(10)相应仅具有所述轧件(2)的点式引导部，该点式引导部优选地呈至少一个辊侧引导部的形式。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述面式引导部至少部分地构造为漏斗形引导部。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述辊侧引导部布置在所述漏斗形引导部的离开侧和/或所述漏斗形引导部的入口侧。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述侧向引导器件(8、9、10)能够在所述轧件(2)的两侧优选地在不同的角度位置用能够预先给定的力来调整。