JP2024096522A - 電極を製造するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基板とドライフィルムとを有する電極を製造するための方法及び／又は装置を提供する。【解決手段】基板３０と第１ドライフィルム２２とを有する電極４を製造するための方法である。この場合、第１ドライフィルム２２を形成するため、無溶媒のドライフィルム材料が、第１ローラ６と第２ローラ８との間に形成された第１ローラギャップ１８内に運搬され、前記第１ローラギャップ１８内で形成された前記第１ドライフィルム２２は、前記第２ローラ８と第３ローラ１０との間に形成された第２ローラギャップ２４内にローラ搬送され、この第２ローラギャップ２４内で圧縮され、積層するため、圧縮された前記第１ドライフィルム２２及び前記基板３０は、前記第３ローラ１０と第４ローラ１２との間に形成された第３ローラギャップ２６内に搬送され、前記第１ドライフィルム２２が、前記第３ローラギャップ２６内にローラ搬送される。【選択図】図２

Description

本発明は、基板と活性物質を含むドライフィルム層とを含む電極を製造するための装置及び方法に関する。

例えば国際公開第２０１８／２１０７２３号明細書から公知であるような、基板とドライフィルムとを有する電極を製造するため、最初に、ドライフィルム材料が、粉体搬送装置によってローラ装置の２つのロール間で搬送される。圧縮力及び／又は剪断力が、これらのローラによって当該ドライフィルムに印加され、その結果ドライフィルムが形成される。このドライフィルムは、これらのローラのうちの１つのローラ上で別のギャップに搬送される。この場合、基板が、この別のギャップを通過され、その結果このドライフィルムは、この基板と積層される。

このような製造方法の場合、このドライフィルムは、比較的小さい密度を有する。これは、自動車のバッテリで直接に使用する場合のエネルギー密度及び／又は電力密度にとって欠点である。このため、ドライフィルムの再圧縮が、例えばドライフィルムを基板に積層する間に実行される。しかしながら、特に不均一性に起因する、当該基板の引き出し領域内のしわの発生の危険及び／又は当該基板のひび割れの危険がある。

国際公開第２０１８／２１０７２３号明細書

本発明の課題は、基板とドライフィルムとを有する電極を製造するための非常に適した方法及び／又は非常に適した装置を提供することにある。特に、当該製造された電極は、比較的高い密度のドライフィルムを有しなければならず、及び／又は積層中の再圧縮が回避されなければならない。

本発明によれば、方法に関する課題は、請求項１に記載の特徴によって解決される。本発明によれば、装置に関する課題は、請求項９に記載の特徴によって解決される。好適な構成及び他の構成は、従属請求項に記載されている。この場合、装置に関連する構成は、方法に対しても同様に成立し、方法に関する構成は、装置に対しても同様に成立する。

本発明は、特にリチウムイオンバッテリのための電極を製造するための方法に関する。この場合、当該電極は、基板、特に例えば金属フィルムのようなフィルム状の基板と、第１ドライフィルムとを有する。この第１ドライフィルムは、この基板の第１面上に配置されていて、特にこの基板に継ぎ合わせられていて、特にこの基板上に積層されている。好ましくは、この基板は、電極の集電装置を構成する。好ましくは、当該ドライフィルムは、特にリチウムイオンバッテリの陽極又は陰極のために設けられている活性物質を含む層を形成する。

方法によれば、第１ドライフィルムを形成するための第１ステップにおいて、無溶媒のドライフィルム材料が、第１ローラと第２ローラとの間に形成されている第１ローラギャップに運搬、特に搬送される。この第１ローラギャップに搬送されたドライフィルム材料は、この第１ローラとこの第２ローラとによって第１ドライフィルムに加工される。このため、圧縮力及び／又は剪断力が、この第１ローラとこの第２ローラとによって当該ドライフィルム材料に印加され、その結果当該ドライフィルム材料の粒子が互いに結合する。

この場合、好ましくは、ドライフィルム材料は、顆粒とも呼ばれる粒状材料、例えば粉末又は粉末混合物である。この場合、ドライフィルム材料は、（乾燥した）活性物質、（乾燥した）結合剤及び／又は（乾燥した）導電材を含む。換言すれば、ドライフィルム材料は、無溶媒の活性物質粒子、無溶媒の結合剤粒子及び／又は無溶媒の導電材粒子から成る混合物を含む。

第２ステップでは、第１ローラギャップで形成された第１ドライフィルムが、第２ローラと第３ローラとの間に形成されている第２ローラギャップにローラ搬送される。換言すれば、第１ドライフィルムが、第２ローラによって第１ローラギャップから第２ローラギャップに搬送される。この場合、第１ドライフィルムは、浮遊しているのではなくて、第１ローラギャップから第２ローラギャップまでの搬送のために第２ローラに配置されていて、特にこの第２ローラによって支持され、したがって連行される。

第１ドライフィルムは、第２ローラと第３ローラとによって第２ローラギャップで圧縮される。好ましくは、第１ドライフィルムは、予め設定されている目標密度又は予め設定されている目標厚さに圧縮される。この場合、目標密度又は目標厚さは、特に、電極の製造後の、すなわち電極をバッテリセル、特にリチウムイオンバッテリセルに実装したときのドライフィルム材料が持ち合わせなければならない密度又は厚さである。したがって、目標密度又は目標厚さは、ドライフィルムのさらなる圧縮が必要でなく、好ましくは実行されないように有益に選択されている。したがって、（ステップ３に相当する）第１ドライフィルムを積層中に基板に対して再圧縮することが必要でない。この代わりに、比較的小さい線荷重が使用される。この結果として、再圧縮時の第１ドライフィルム及び／又は基板の損傷の危険が有益に回避される。

要約するすると、第２方法ステップは、第１ドライフィルムを圧縮するために使用される。

当該方法の第３ステップでは、圧縮された第１ドライフィルムと基板とが、第３ローラと第４ローラとの間に形成されている第３ローラギャップに搬送される。この場合、第１ドライフィルムは、第３ローラによって第３ローラギャップにローラ搬送される。好ましくは、基板は、第３ローラによってローラ搬送されている第１ドライフィルムと第４ローラとの間で第３ローラギャップに搬送される。この第３ローラギャップでは基板が、圧縮された第１ドライフィルムと互いに積層される。この場合、線荷重は、第１ドライフィルムが確実に、すなわち問題なく基板に結合されているように選択される。例えば、第３ローラギャップでは、ドライフィルムがもう一度圧縮されるが、ひび割れ又はしわの発生を回避するため、比較的小さい線荷重が使用される。特に、当該積層のために必要である線荷重よりも大きい線荷重は使用されない。例えば、当該第１ギャップでフィルムを形成するための線荷重は、２００Ｎ／ｍｍ～２０００Ｎ／ｍｍであり、当該第２ギャップで圧縮するための線荷重は、５００Ｎ／ｍｍ～４０００Ｎ／ｍｍであり、及び／又は、当該積層のための線荷重は、２００Ｎ／ｍｍ～２０００Ｎ／ｍｍである。

第１ドライフィルムが、第１ローラギャップから第２ローラギャップまでと、第２ローラギャップから第３ローラギャップまでの両方でローラ搬送されることに起因して、第１ドライフィルムを比較的薄く製造すること、及び／又は結合剤の割合を減少させることが有益に可能である。したがって、第１ドライフィルムを浮遊するドライフィルムとして製造することに比べて、すなわち、第１ドライフィルムが浮遊して、特に支持なしに搬送される状況で製造することに比べて、この第１ドライフィルムの機械的な安定性に対する要求が低減される。

当該方法の好適な構成によれば、基板は、この基板の第２面上に第２ドライフィルムを有する。

このため、第１バリエーションによれば、方法の第１ステップと同様に、無溶媒のドライフィルム材料が、第５ローラと第６ローラとの間に形成されている第４ローラギャップに運搬、特に搬送される。この場合、第１ローラギャップに搬送されたドライフィルム材料が、第５ローラと第６ローラとによって第２ドライフィルムに加工される。例えば、第１ドライフィルムと同じドライフィルム材料が、第２ドライフィルムのために使用され、それとは選択的に、別のドライフィルム材料が使用される。

引き続き、当該方法の第２ステップと同様に、第４ローラギャップで形成された第２ドライフィルムが、第６ローラによってこの第６ローラと第７ローラとの間に形成されている第５ローラギャップにローラ搬送される。すなわち、第２ドライフィルムは、第６ローラによって第４ローラギャップから第５ローラギャップに搬送される。この場合、第２ドライフィルムは、浮遊しているのではなくて、第４ローラギャップから第５ローラギャップまでの搬送のために第６ローラに沿って配置されていて、特にこの第６ローラによって支持され、したがって連行される。

第２ドライフィルムが、第６ローラと第７ローラとによって第５ローラギャップで圧縮される。好ましくは、この第２ドライフィルムは、予め設定されている目標密度又は予め設定されている目標厚さに圧縮される。この場合、第２ドライフィルムのための目標密度又は目標厚さは、特に、電極の製造後の、すなわち電極をバッテリセル、特にリチウムイオンバッテリセルに実装したときのドライフィルム材料が持ち合わせなければならない密度又は厚さである。したがって、目標密度又は目標厚さは、第２ドライフィルムのさらなる圧縮が必要でなく、好ましくは実行されないように有益に選択されている。したがって、第２ドライフィルムを積層中に基板に対して再圧縮することが必要でない。この結果として、再圧縮時の第１ドライフィルム、第２ドライフィルム及び／又は基板の損傷の危険が有益に回避されている。それとは選択的に、比較的小さい線荷重が、弱い圧縮のために使用される。要約すると、例えば、第５ローラギャップでは、ドライフィルムがもう一度圧縮されるが、ひび割れ又はしわの発生を回避するため、比較的小さい線荷重が使用される。特に、当該積層のために必要である線荷重よりも大きい線荷重は使用されない。

その後に、圧縮された第２ドライフィルムと、第１ドライフィルムを有する、特に積層された基板とが、第７ローラと第８ローラとの間に形成されている第６ローラギャップに搬送される。これらのドライフィルムのうちの第２ドライフィルムが、第７ローラによって第６ローラギャップにローラ搬送される。好ましくは、第２ドライフィルムは、基板が第１ドライフィルムと第２ドライフィルムとの間に配置されるように第６ローラギャップに搬送される。第６ローラギャップでは、圧縮された第２ドライフィルムが、基板の第２面上に積層される。この場合、線荷重は、第１ドライフィルムと第２ドライフィルムとが確実に、すなわち問題なく基板に結合されているように選択される。したがって、第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムをさらに圧縮するためのより大きい線荷重が必要でなく、好都合に使用されない。

例えば、当該第４ギャップでフィルムを形成するための線荷重は、２００Ｎ／ｍｍ～２０００Ｎ／ｍｍであり、当該第５ギャップで圧縮するための線荷重は、５００Ｎ／ｍｍ～４０００Ｎ／ｍｍであり、及び／又は、第６ギャップで積層するための線荷重は、２００Ｎ／ｍｍ～２０００Ｎ／ｍｍである。

要約すると、この第１バリエーションでは、第１ドライフィルムが、第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラによって形成され、この第１ドライフィルムが圧縮され、基板の第１面上に積層される。第２ドライフィルムが、第５ローラ、第６ローラ、第７ローラ及び第８ローラによって形成され、この第２ドライフィルムが圧縮され、当該第１ドライフィルムを有する基板の第２面上に積層される。

この場合、好ましくは、第１ローラから第４ローラまでは、一列に配置されている。すなわち、これらのローラの軸が、互いに平行に向けられていて、共通の第１平面内に配置されている。同様に、好ましくは、第５ローラから第８ローラは、一列に配置されている。すなわち、これらのローラの軸が、互いに平行に向けられていて、共通の第２平面内に配置されている。この場合、これらのローラの軸が、特に平行であり且つ離間しているか又は当該第１平面に対して傾いている。それぞれのローラが一列に配置されていることに起因して、当該線荷重に起因するこれらのローラの反り（Ｗｏｅｌｂｅｎ）が有益に回避又は少なくとも低減されている。

別の第２バリエーションによれば、当該方法の第１ステップと同様に、無溶媒のドライフィルム材料が、第５ローラと第６ローラとの間に形成されている第４ローラギャップに運搬され、特に搬送される。この場合、第１ローラギャップに搬送されたドライフィルム材料は、第５ローラと第６ローラとによって第２ドライフィルムに加工される。例えば、第１ドライフィルムと同じドライフィルム材料が、第２ドライフィルムのために使用され、これとは選択的に、別のドライフィルム材料が使用される。

引き続き、当該方法の第２ステップと同様に、第４ローラギャップで形成された第２ドライフィルムが、第６ローラによってこの第６ローラと第７ローラとの間に形成されている第５ローラギャップにローラ搬送される。すなわち、第２ドライフィルムは、第６ローラによって第４ローラギャップから第５ローラギャップに搬送される。この場合、第２ドライフィルムは、浮遊されているではなくて、第４ローラギャップから第５ローラギャップまでの搬送のために第６ローラに沿って配置されていて、特にこの第６ローラによって支持され、したがって連行される。

第２ドライフィルムが、第６ローラと第４ローラとによって第５ローラギャップで圧縮される。好ましくは、この第２ドライフィルムは、予め設定されている目標密度又は予め設定されている目標厚さに圧縮される。この場合、目標密度又は目標厚さは、特に、電極の製造後の、すなわち電極をバッテリセル、特にリチウムイオンバッテリセルに実装したときのドライフィルム材料が持ち合わせなければならない密度又は厚さである。したがって、目標密度又は目標厚さは、第２ドライフィルムのさらなる圧縮が必要でなく、好ましくは実行されないように有益に選択されている。このようにして、第２ドライフィルムを積層中に基板に対して再圧縮することが必要でない。この代わりに、比較的小さい線荷重が、弱い圧縮のために使用される。この結果として、再圧縮時の第１ドライフィルム及び／又は基板の損傷の危険が有益に回避されている。

その後に、圧縮された第２ドライフィルムと第１ドライフィルムと基板とが、第３ローラギャップに搬送される。これらのドライフィルムのうちの第２ドライフィルムが、第４ローラによって第３ローラギャップにローラ搬送される。好ましくは、第２ドライフィルムは、基板が第１ドライフィルムと第２ドライフィルムとの間に配置されているように第３ローラギャップに搬送される。第３ローラギャップでは、圧縮された第１ドライフィルムが、基板の第１面上に積層され、圧縮された第２ドライフィルムが、基板の第２面上に積層される。すなわち、第１ドライフィルムと第２ドライフィルムとを基板上に積層することは、第３ローラギャップで一緒に実行される。さらに換言すれば、第１ドライフィルムの積層は、第３ステップにしたがって第２ドライフィルムを基板上に積層することと一緒に実行される。この場合、線荷重は、第１ドライフィルムと第２ドライフィルムとが確実に、すなわち問題なく基板に結合されているように選択される。しかしながら、第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムをさらに圧縮するためのより大きい線荷重が必要でなく、好都合に使用されない。

例えば、例えば、当該第４ギャップでフィルムを形成するための線荷重は、２００Ｎ／ｍｍ～２０００Ｎ／ｍｍであり、当該第５ギャップで圧縮するための線荷重は、５００Ｎ／ｍｍ～４０００Ｎ／ｍｍであり、及び／又は、第３ギャップで積層するための線荷重は、２００Ｎ／ｍｍ～２０００Ｎ／ｍｍである。

要約すると、この第２バリエーションでは、第１ドライフィルムが、第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラによって形成され、この第１ドライフィルムが圧縮され、基板の第１面上に積層される。第２ドライフィルムが、第５ローラ、第６ローラ、第４ローラ及び第３ローラによって形成され、この第２ドライフィルムが圧縮され、基板の第２面上に積層される。

この場合、好ましくは、第１ローラから第６ローラまでは、一列に配置されている。すなわち、これらのローラの軸が、互いに平行に向けられていて、共通の面内に配置されている。したがって、当該ロール配置は対称に構成されている。これらのローラが一列に配置されていることに起因して、当該線荷重に起因するこれらのローラの反り（Ｗｏｅｌｂｅｎ）が有益に回避又は少なくとも低減されている。

さらに要約すると、全てのバリエーションでは、第１ドライフィルム及び／又は第２ドライフィルムが、基板との積層まで専らローラ搬送される。したがって、第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムの、機械的安定性が低いことに起因して浮遊の搬送、すなわちローラで支持されていない搬送には適しない厚さ及び／又は密度も実現され得る。

適切な構成によれば、第１ドライフィルムは第２ローラギャップで及び／又は第２ドライフィルムは第６ローラギャップでそれぞれ、１．０ｇ／ｃｍ^３～４ｇ／ｃｍ^３、特に１．４ｇ／ｃｍ^３～３．７ｇ／ｃｍ^３の密度に圧縮される。換言すれば、第１ドライフィルムは第２ローラギャップで及び／又は第２ドライフィルムは第６ローラギャップでそれぞれ、当該圧縮後の第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムが１．０ｇ／ｃｍ^３～４ｇ／ｃｍ^３、特に１．４ｇ／ｃｍ^３～３．７ｇ／ｃｍ^３の密度を有するように圧縮される。

さらに又はこの代わりに、好適な構成によれば、第１ドライフィルムは第２ローラギャップで及び／又は第２ドライフィルムは第６ローラギャップでそれぞれ、１０μｍ～２００μｍの厚さに、例えば３０μｍ～１５０μｍの厚さに、特に４０μｍ～１２０μｍに圧縮される。換言すれば、第１ドライフィルムは第２ローラギャップで及び／又は第２ドライフィルムは第６ローラギャップでそれぞれ、当該圧縮後の第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムが１０μｍ～２００μｍの厚さ、例えば３０μｍ～１５０μｍの厚さ、特に４０μｍ～１２０μｍを有するように圧縮される。このため、第２ローラギャップ又は第６ローラギャップは、対応するローラギャップ、好ましくは１０μｍ～２００μｍのローラギャップ、例えば３０μｍ～１５０μｍのローラギャップ、特に４０μｍ～１２０μｍのローラギャップを有する。

この場合、厚さ又は密度は、電極の種類に応じて、すなわち電極が陽極か又は陰極かであるに応じて、及び／又は当該電極の計画された用途に応じて、特に要求される電力密度及び／又はエネルギー密度に応じて、当該電極を有するバッテリセルに適合される。

好適な構成によれば、第２ローラの周速度は、第１ローラの周速度よりも大きく設定される。さらに又はこの代わりに、第３ローラの周速度は、第２ローラの周速度よりも大きく設定される。好ましくは、第３ローラの周速度の値と第４ローラの周速度の値とは等しい。

好ましくは、これと同様に、第１バリエーションと第２バリエーションとの場合に、第６ローラの周速度は、第５ローラの周速度よりも大きく設定されている。さらに又はこの代わりに、第１バリエーションの場合に、第７ローラの周速度は、第６ローラの周速度よりも大きく設定されている及び／又は設定される。さらに又はこの代わりに、第２バリエーションの場合に、第４ローラの周速度は、第６ローラの周速度よりも大きく設定されている及び／又は設定される。

このため、例えば、それぞれのローラ対（すなわち、第１ローラ及び第２ローラ、第２ローラ及び第３ローラ、第６ローラ及び第７ローラ又は第７ローラ及び第８ローラ）の両ローラの直径が同じ場合、第２ローラの角速度、すなわち回転数は、第１ローラの角速度、すなわち回転数よりも大きい。さらに、例えば、第１ローラと第２ローラとの角速度が同じ場合、第２ローラの直径は、第１ローラの直径よりも大きい。

それぞれのローラ対のこれらのローラのうちの１つのローラの周速度がより大きい結果として、第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムは、ローラ上でより大きい周速度によって比較的確実に支持され、及び／又は当該ドライフィルムの長さ（Ｌａｅｎｇｕｎｇ）が、圧縮時に保持（ａｂｇｅｆａｎｇｅｎ）、すなわち補整（ｋｏｍｐｅｎｓｉｅｒｔ）され得る。

例えば、それぞれのローラギャップを形成するローラ対の比較的遅く回転するローラの周速度、特に回転速度に対する比較的速く回転するローラの周速度、特に回転速度の比は、３：１～２０：１、特に４：１～１０：１である。

さらに又はこの代わりに、適切な構成によれば、第２ローラの温度は、第１ローラの温度よりも高く設定される。さらに又はこの代わりに、第３ローラの温度は、第２ローラの温度よりも高く設定される。好ましくは、第３ローラの温度と第４ローラの温度とは等しい。

例えば、圧縮のためには、積層のためよりも高い温度が選択される。これは、ローラ搬送を確実にするためには欠点であるが、当該圧縮及び／又は当該積層にとっては有益である。

好ましくは、これと同様に、第１バリエーションと第２バリエーションとの場合に、第６ローラの温度は、第５ローラの温度よりも高く設定されている。第１バリエーションの場合、さらに又はこの代わりに、第７ローラの温度は、第６ローラの温度よりも高く設定される。第２バリエーションの場合、さらに又はこの代わりに、第４ローラの温度は、第６ローラの温度よりも高く設定されている及び／又は設定される。

例えば、それぞれのローラギャップを形成するローラ対の比較的低温のローラの温度に対する比較的高温のローラの温度の差は、１℃～５０℃、特に１～２０℃、好ましくは５℃～２０℃である。

それぞれのローラ対の複数のローラのうちの１つのローラの温度がより高い結果として、第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムが、ローラ上でより高い温度によって比較的確実に搬送される。

さらに又はこの代わりに、好適な構成によれば、第２ローラの表面は、第１ローラの表面よりも大きい粗度を有する。さらに又は代わりに、第３ローラの表面は、第２ローラの表面よりも大きい粗度を有する。

好ましくは、これと同様に、第１バリエーション及び第２バリエーションの場合に、第６ローラの表面の粗度は、第５ローラの表面の粗度よりも大きい。第１バリエーションの場合、さらに又はこの代わりに、第７ローラの表面の粗度は、第６ローラの表面の粗度よりも大きい。第２バリエーションの場合、さらに又はこの代わりに、第４ローラの表面の粗度は、第６ローラの表面の粗度よりも大きい。

それぞれのローラ対の複数のローラのうちの１つのローラの表面の粗度がより大きい結果として、第１ドライフィルム又は第２ドライフィルムが、ローラ上でより大きい表面粗度によって比較的確実に搬送される。

本発明の別の特徴は、上記の複数の構成のうちの１つの構成における方法にしたがって、基板と第１ドライフィルムとを有する電極を製造するための装置に関する。したがって、この装置は、少なくとも第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラを有する。

この場合、第１ローラギャップが、第１ローラと第２ローラとの間に形成されている。さらに、装置は、無溶媒のドライフィルム材料を第１ローラギャップに搬送するための搬送装置、例えばいわゆるホッパを有する。

さらに、第１ローラギャップで形成された第１ドライフィルムを圧縮するための第２ローラギャップが、第２ローラと第３ローラとの間に形成されている。

さらに、装置は、第３ローラと第４ローラとの間に形成された第３ローラギャップに基板を供給するための供給装置を有する。

好ましくは、第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラは、第１ドライフィルムが第１ローラギャップから第２ローラギャップまで第２ローラによってローラ搬送されている又はローラ搬送され、この第１ドライフィルムが第２ローラから第３ローラまでこの第３ローラによってローラ搬送されている又はローラ搬送されるように構成されている。このため、これらのローラのそれぞれのローラの角速度（回転速度）又は温度が個別に調整可能である。この場合、当該方法に関連して説明したように、好ましくは、第２ローラの周速度及び／又は温度は、第１ローラの周速度及び／又は温度よりも大きく、及び／又は、第３ローラの温度は、第２ローラの温度よりも高い。さらに又はこの代わりに、これらのローラの表面は、当該方法に関連して説明したように異なる粗度を有する。この場合、特に、第２ローラの表面の粗度は、第１ローラの表面の粗度よりも大きく、及び／又は、第３ローラの表面の粗度は、第２ローラの表面の粗度よりも大きい。

好ましくは、第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラは、これらのローラの（回転）軸が互いに平行に向けられていて、共通の平面内に配置されているように配置されている。こうして、好ましくは、これらのローラのロール歪み（Ｒｏｌｌ－Ｂｅｎｄｉｎｇ）が有益に回避されている又は少なくとも低減されている。

好適な構成では、第１ローラギャップ、第２ローラギャップ及び／又は第３ローラギャップの線荷重及び／又はギャップ幅が、個別に、すなわち個々に及び／又は互いに独立して調整可能である。さらに又はこの代わりに、当該ギャップ幅は、第１ローラギャップ及び／又は第２ローラギャップで調整されている又は調整される。さらに又はこの代わりに、線荷重、すなわち圧延力が、第３ローラギャップで調整されている又は調整される。

こうして、全てのこれらのバリエーションの場合に、ギャップ又は線荷重の比較的正確な調整が、それぞれのギャップの様々な作業（フィルムの形成、
圧縮又は積層）に対して可能である。

以下に、本発明の実施の形態を図に基づいて詳しく説明する。

第１の実施の形態における電極を製造するための装置を示す。 第２の実施の形態における装置を示す。 第３の実施の形態における装置を示す。 第１バリエーションにしたがって電極を製造するための方法プロセスをフローチャートで示す。 第２バリエーションにしたがって電極を製造するための方法プロセスをフローチャートで示す。

図１には、電極４を製造するために設けれていて且つ構成されている装置２の第１の実施の形態が示されている。この装置は、６つのローラ、すなわち第１ローラ６、第２ローラ８、第３ローラ１０、第４ローラ１２、第５ローラ１４及び第６ローラを有する。これらのローラは、並んで配置されていて、換言すれば、これらのローラの（回転）軸Ａが、互いに平行に且つ共通の平面内に配置されている。全てのローラの回転方向のそれぞれが、矢印に基づいて示されている。これらのローラ６は、ここに示された実施の形態にしたがって同じ直径を有する。

第１ローラギャップ１８が、第１ローラ６と第２ローラ８との間に形成されている。換言すれば、第１ローラ６及び第２ローラ８は、第１ローラギャップ１８を形成しつつ互いに離間して配置されている。装置２０の、例えばホッパとして構成された搬送装置２０が、無溶媒の、すなわち乾燥したドライフィルム材料を第１ローラ６と第２ローラ８との間に、すなわち第１ローラギャップ１８に搬送するように構成されている。第１ローラ６は、ローラ列の外側に配置されていて、換言すれば、第１ローラ６は、第１ローラ列端部を形成する。第１ローラ６及び第２ローラ８は、第１ローラギャップ１８に搬送されたドライフィルム材料を第１ドライフィルム２２に加工するために使用される。

第２ローラギャップ２４が、第２ローラ８と第３ローラ１０との間に形成されている。この第２ローラギャップ２４は、第１ドライフィルム２２の予め設定されている目標厚さに相当するギャップ幅を有する。したがって、第２ローラ８及び第３ローラ１０は、第１ドライフィルム２２を圧縮するために設けられていて且つ構成されている。したがって、第２ローラギャップ２４のギャップ幅は、第１ローラギャップ１８のギャップ幅よりも小さい。

第３ローラギャップ２６が、第３ローラ１０と第４ローラ１２との間に形成されている。ここでは装置２のガイドローラとして示された供給装置２８が、特にフィルム状の基板３０を第３ローラギャップ２６に供給するように構成されている。

第５ローラ１４が、ローラ列の外側に配置されていて、換言すれば、第５ローラ１４は、ローラ列の第２ローラ列端部を形成する。第４ローラギャップ３２が、この第５ローラと第６ローラ１６との間に形成されている。装置２２の例としてホッパとして構成された搬送装置２０が、無溶媒の、すなわち乾燥したドライフィルム材料を第５ローラ１４と第６ローラ８との間に、すなわち第４ローラギャップ３２に搬送するように構成されている。第５ローラ１４及び第６ローラ１６は、第４ローラギャップ３２に搬送されたドライフィルム材料を第２ドライフィルム３４に加工するために使用される。

第５ローラギャップ３６が、第６ローラ６と第４ローラ１２との間に形成されている。この第５ローラギャップ３６は、第２ドライフィルム３４の予め設定されている目標厚さに相当するギャップ幅を有する。したがって、第４ローラ１２及び第６ローラ１６は、第２ドライフィルム３４を圧縮するために設けられていて且つ構成されている。したがって、第５ローラギャップ３６のギャップ幅は、第４ローラギャップ３２のギャップ幅よりも小さい。

装置２は、第１ローラギャップ１８で形成された第１ドライフィルム２２が、第２ローラ８によって第１ローラギャップ１８から第２ローラギャップ２４にローラ搬送されるように構成されている。さらに、装置２は、第２ローラギャップ２４で圧縮された第１ドライフィルム２２が第３ローラ１０によって第２ローラギャップ２４から第３ローラギャップ２６にローラ搬送されるように構成されている。

このため、第２ローラ８の周速度は、第１ローラ６の周速度よりも大きく、特に第２ローラ８の回転速度（角速度）は、第１ローラ６の回転速度よりも大きい。第３ローラ１０の周速度は、第２ローラ８の周速度よりも大きく設定されていて、特に第３ローラ１０の回転速度（角速度）は、第２ローラ８の回転速度よりも大きい。この代わりに又はこれに加えて、第２ローラ８の表面の粗度は、第１ローラ６の粗度よりも大きく、第３ローラ１０の表面の粗度は、第２ローラ８の粗度よりも大きい。さらに又はこの代わりに、第２ローラ８の温度は、第１ローラ６の温度よりも高く、第３ローラ１０の温度は、第２ローラ８の温度よりも高い。

これと同様に、装置２は、第４ローラギャップ３２で形成された第２ドライフィルム３４が、第６ローラ１６によって第４ローラギャップ３２から第５ローラギャップ３６にローラ搬送されるように構成されている。さらに、装置２は、第５ローラギャップ３６で圧縮された第２ドライフィルム３４が第４ローラ１２によって第５ローラギャップ３６から第３ローラギャップ２６にローラ搬送されるように構成されている。

このため、第６ローラ１６の周速度は、第５ローラ１４の周速度よりも大きく、特に第６ローラ１６の回転速度（角速度）は、第５ローラ１４の回転速度よりも大きい。第４ローラ１２の周速度は、第６ローラ１６の周速度よりも大きく設定されていて、特に第４ローラ１２の回転速度（角速度）は、第６ローラ１６の回転速度よりも大きい。この代わりに又はこれに加えて、第６ローラ１６の表面の粗度は、第５ローラ１４の粗度よりも大きく、第４ローラ１２の表面の粗度は、第６ローラ１６の粗度よりも大きい。さらに又はこの代わりに、第６ローラ１６の温度は、第５ローラ１４の温度よりも高く、第４ローラ１２の温度は、第６ローラ１６の温度よりも高い。

好ましくは、第１ドライフィルム２２又は第２ドライフィルム３４の軌道速度は、第３ローラ１０又は第４ローラ１２の周速度に一致する。

図２には、装置２の第２の実施の形態が示されている。図１の装置２のための構成は、同様に成立する。図１の実施の形態とは違って、ローラ６～１６の直径は等しくない。すなわち、第３ローラ１０及び第４ローラ１２の直径は、同じ大きさであるが、第１ローラ６、第２ローラ８、第５ローラ１４及び第６ローラ１６の直径よりも大きい。この第３ローラ及びこの第４ローラの直径が比較的大きいことに起因して、第１ドライフィルム２２及び第２ドライフィルム３４を基板３０上に積層する時のこれらのローラ１０，１２のロール歪み（Ｒｏｌｌ－Ｂｅｎｄｉｎｇ）が有益に回避されているか、又は、当該ロール歪みの危険が少なくとも低減されている。

図３には、装置２の第３の実施の形態が示されている。この装置２は、第１列に配置されている第１ローラ６、第２ローラ８、第３ローラ１０及び第４ローラ１２を有する。ここでは、第１の実施の形態の装置のローラ６～１０に対する構成は同様に成立するが、第３ローラギャップ２６は、第１ドライフィルム２２だけを基板上に積層するように設けられていて且つ構成されている。

要約すると、この装置は、第１ドライフィルム２２が第１ローラ６と第２ローラ８とによって第１ローラギャップ１８で形成され、この第１ローラギャップ１８で形成された第１ドライフィルム２２が第２ローラ８によって第２ローラギャップ２４にローラ搬送され、この第２ローラ８と第３ローラ１０とによって圧縮されるように設けられていて且つ構成されている。さらに、第３の実施の形態による装置２は、圧縮された第１ドライフィルム２２が第３ローラ１０によって第２ローラギャップ２４から第３ローラギャップ２６にローラ搬送され、圧縮された第１ドライフィルム２２がこの第３ローラギャップ２６で基板３０上に積層されるように設けられていて且つ構成されている。

さらに、第３の実施の形態による装置２は、複数のローラによる第２列を有する。この第２列は、第５ローラ１４、第６ローラ１６、第７ローラ３８及び第８ローラ４０を有する。この場合、装置２は、第２ドライフィルム３４が第５ローラ１４と第６ローラ１６とによって第４ローラギャップ３２で形成され、この第４ローラギャップ３２で形成た第２ドライフィルム３４が第６ローラ１６によって第６ローラ１６と第７ローラ３８との間に形成された第５ローラギャップ３６にローラ搬送され、この第５ローラギャップ３６で第６ローラ１６と第７ローラ３８とによって圧縮されるように設けられていて且つ構成されている。さらに、第３の実施の形態による装置２は、圧縮された第２ドライフィルム３４が第７ローラ３８によって第５ローラギャップ３６から第７ローラ３８と第８ローラ４０とによって形成された第６ローラギャップ４２に搬送され、この第６ローラギャップ４２で圧縮された第２ドライフィルム３４が第１ドライフィルム２２を有する基板３０上に積層されるように設けられていて且つ構成されている。

このため、第２ローラ列のローラ１４～４０の場合、第６ローラ１６の周速度は、第５ローラ１４の周速度よりも大きく設定されていて、特に第６ローラ１６の回転速度（角速度）は、第５ローラ１４の回転速度よりも大きい。第７ローラ３８の周速度は、第６ローラ１６の周速度よりも大きく設定されていて、特に第７ローラ３８の回転速度（角速度）は、第６ローラ１６の回転速度よりも大きい。この代わりに又はこれに加えて、第６ローラ１６の表面の粗度は、第５ローラ１４の粗度よりも大きく、第７ローラ３８の表面の粗度は、第６ローラ１６の粗度よりも大きい。さらに又はこの代わりに、第６ローラ１６の温度は、第５ローラ１４の温度よりも高く、第７ローラ３８の温度は、第６ローラ１６の温度よりも高い。

好ましくは、第１ドライフィルム２２の軌道速度は、第３ローラ１０の周速度に一致し、及び／又は、第２ドライフィルム３４の軌道速度は、第７ローラ３８の周速度に一致する。

好ましくは、図１～３の全てのバリエーションにおいて、詳細には示されていないが、第１ローラギャップ１８、第２ローラギャップ２４、第３ローラギャップ２６、場合によっては第４ローラギャップ３２、第５ローラギャップ３６及び／又は第６ローラギャップ４２の線荷重及び／又はギャップ幅は、個別に、すなわち互いに独立して設定可能である。さらに又はこの代わりに、ギャップ幅が、第１ローラギャップ１８、第２ローラギャップ２４、第４ローラギャップ３２及び／又は第５ローラギャップ３６で調整されている又は調整される。さらに又はこの代わりに、線荷重、すなわち圧延力が、第３ローラギャップ２６及び／又は第６ローラギャップ４２で調整されている又は調整される。

図４には、第１バリエーションにしたがって電極を製造するための方法を示すフローチャートが示されている。特に図１及び／又は図２による装置２が、この方法のために使用される。

第１ステップＩａでは、無溶媒のドライフィルム材料が、第１ローラギャップ１８に搬送され、この第１ローラギャップ１８で第１ドライフィルム２２に加工される。さらに、無溶媒のドライフィルム材料が、第４ローラギャップ３２に搬送され、この第４ローラギャップ３２で第２ドライフィルム３４に加工される。

第２ステップＩＩａでは、第１ドライフィルム２２が、第２ローラ８によって第２ローラギャップ２４にローラ搬送され、この第２ローラギャップ２４で圧縮され、第２ドライフィルムが、第６ローラ１６によって第５ローラギャップ３６にローラ搬送され、この第５ローラギャップ３６で圧縮される。

第３ステップＩＩＩａでは、圧縮された第１ドライフィルム２２が、第３ローラ１０によって第３ローラギャップ２６にローラ搬送される。さらに、圧縮された第２ドライフィルム３４が、第４ローラ１２によって第３ローラギャップ２６にローラ搬送される。基板３０は、この基板３０が第１ドライフィルム２２と第２ドライフィルム３４との間に配置されるように第３ローラギャップ２６に搬送される。この第３ローラギャップ２６では、電極４を形成しつつ、第１ドライフィルム２２と第２ドライフィルム３４とが、この基板３０上に積層される。

図５には、第２バリエーションにしたがって電極を製造するための方法を示すフローチャートが示されている。特に図３による装置２が、この方法のために使用される。

第１ステップＩｂでは、無溶媒のドライフィルム材料が、第１ローラギャップ１８に搬送され、この第１ローラギャップ１８で第１ドライフィルム２２に加工される。

第２ステップＩＩｂでは、第１ドライフィルム２２が、第２ローラ８によって第２ローラギャップ２４にローラ搬送され、この第２ローラギャップ２４で圧縮される。

第３ステップＩＩＩｂでは、圧縮された第１ドライフィルム２２が、第３ローラ１０によって第３ローラギャップ２６にローラ搬送される。さらに、基板３０が、第３ローラギャップ２６に搬送され、この第３ローラギャップ２６で、第１ドライフィルム２２が、基板３０上に積層される。こうして、電極４の基板３０の片面だけにドライフィルム、ここでは第１ドライフィルム２２を有するこの電極４が既に形成されている。以下の複数のステップは、電極４が両面にドライフィルムを有する基板３０によって製造されるように実行される。

第４ステップＩＶｂでは、無溶媒のドライフィルム材料が、第４ローラギャップ３２に搬送され、この第４ローラギャップ３２で第２ドライフィルム３４に加工される。

第５ステップＶｂでは、第２ドライフィルム３４が、第６ローラ１６によって第５ローラギャップ３６にローラ搬送され、この第５ローラギャップ３６で圧縮される。

第６ステップＶＩｂでは、圧縮された第２ドライフィルム３４が、第７ローラ３８によって第６ローラギャップ４２にローラ搬送される。さらに、第１ドライフィルム２２によって積層された基板３０は、基板３０が第１ドライフィルム２２と第２ドライフィルム３４との間に配置されているように第６ローラギャップ４２にローラ搬送される。第６ローラギャップ４２では、電極４の形成中に、第２ドライフィルム３４が、第１ドライフィルム２２を有する基板３０上に積層される。

本発明は、上記の複数の実施の形態に限定されていない。むしろ、本発明の対象から離れることなしに、特許請求の範囲の枠内で、本発明の別のバリエーションも、これらの実施の形態から想到され得る。特に、さらに、本発明の対象から離れることなしに、これらの実施の形態に関連し、及び／又は特許請求の範囲に記載されている全ての個々の特徴が、別の方式で互いに結合可能でもある。

２ 装置
４ 電極
６ 第１ローラ
８ 第２ローラ
１０ 第３ローラ
１２ 第４ローラ
１４ 第５ローラ
１６ 第６ローラ
１８ 第１ローラギャップ
２０ 搬送装置
２２ 第１ドライフィルム
２４ 第２ローラギャップ
２６ 第３ローラギャップ
２８ 供給装置
３０ 基板
３２ 第４ローラギャップ
３４ 第２ドライフィルム
３６ 第５ローラギャップ
３８ 第７ローラ
４０ 第８ローラ
４２ 第６ローラギャップ
Ａ ローラの（回転）軸
Ｉａ 第１ドライフィルム及び第２ドライフィルムの製造
ＩＩａ 第１ドライフィルム及び第２ドライフィルムの圧縮
ＩＩＩａ 基板上への第１ドライフィルム及び第２ドライフィルムの積層
Ｉｂ 第１ドライフィルムの製造
ＩＩｂ 第１ドライフィルムの圧縮
ＩＩＩｂ 基板上への第１ドライフィルムの積層
ＩＶｂ 第２ドライフィルムの製造
Ｖｂ 第２ドライフィルムの圧縮
ＶＩｂ 第１ドライフィルムを積層された基板上への第２ドライの積層

本発明は、上記の複数の実施の形態に限定されていない。むしろ、本発明の対象から離れることなしに、特許請求の範囲の枠内で、本発明の別のバリエーションも、これらの実施の形態から想到され得る。特に、さらに、本発明の対象から離れることなしに、これらの実施の形態に関連し、及び／又は特許請求の範囲に記載されている全ての個々の特徴が、別の方式で互いに結合可能でもある。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下の構成も包含し得る：
１．
特にフィルム状の基板（３０）と第１ドライフィルム（２２）とを有する電極（４）を製造するための方法であって、
－第１ドライフィルム（２２）を形成するために、無溶媒のドライフィルム材料が、第１ローラ（６）と第２ローラ（８）との間に形成された第１ローラギャップ（１８）に運搬、特に搬送され、
－前記第１ローラギャップ（１８）で形成された前記第１ドライフィルム（２２）は、前記第２ローラ（８）と第３ローラ（１０）との間に形成された第２ローラギャップ（２４）にローラ搬送され、この第２ローラギャップ（２４）で圧縮され、
－積層するために、圧縮された前記第１ドライフィルム（２２）及び前記基板（３０）は、前記第３ローラ（１０）と第４ローラ（１２）との間に形成された第３ローラギャップ（２６）に搬送され、前記第１ドライフィルム（２２）が、前記第３ローラギャップ（２６）にローラ搬送される当該方法。
２．
－第２ドライフィルム（３４）を形成するために、無溶媒のドライフィルム材料が、第５ローラ（１４）と第６ローラ（１６）との間に形成された第４ローラギャップ（３２）に運搬され、
－前記第４ローラギャップ（３２）で形成された前記第２ドライフィルム（３４）は、前記第６ローラ（１６）と第７ローラ（３８）との間に形成された第５ローラギャップ（３６）にローラ搬送され、この第５ローラギャップ（３６）で圧縮され、
－互いに積層するために、圧縮された前記第２ドライフィルム（３４）及び前記第１ドライフィルム（２２）によって積層された前記基板（３０）は、前記第７ローラ（１０）と第８ローラ（４０）との間に形成された第６ローラギャップ（４２）に搬送され、前記第２ドライフィルム（３４）が、前記第６ローラギャップ（４２）にローラ搬送される上記１に記載の方法。
３．
－第２ドライフィルム（３４）を形成するために、無溶媒のドライフィルム材料が、第５ローラ（１４）と第６ローラ（１６）との間に形成された第４ローラギャップ（３２）に運搬、特に搬送され、
－前記第４ローラギャップ（３２）で形成された前記第２ドライフィルム（３４）は、前記第６ローラ（１６）と第４ローラ（１２）との間に形成された第５ローラギャップ（３６）にローラ搬送され、この第５ローラギャップ（３６）内で圧縮され、
－互いに積層するために、圧縮された前記第２ドライフィルム（３４）、前記基板（３０）及び前記第１ドライフィルム（２２）は、前記第３ローラギャップ（２６）に搬送され、前記第２ドライフィルム（３４）が、前記第３ローラギャップ（２６）にローラ搬送される上記１に記載の方法。
４．
前記第１ドライフィルム（２２）は前記第２ローラギャップ（２４）で及び／又は前記第２ドライフィルムは前記第６ローラギャップ（４２）でそれぞれ、１．０ｇ／ｃｍ ^３ ～４ｇ／ｃｍ ^３ の厚さに、特に１．４ｇ／ｃｍ ^３ ～３．７ｇ／ｃｍ ^３ に圧縮される上記１～３のいずれか一つに記載の方法。
５．
前記第１ドライフィルム（２２）は前記第２ローラギャップ（２４）で及び／又は前記第２ドライフィルムは前記第６ローラギャップ（４２）でそれぞれ、１０μｍ～２００μｍ、特に４０μｍ～１２０μｍの厚さに圧縮される上記１～４のいずれか一つに記載の方法。
６．
前記第２ローラ（８）の周速度は、前記第１ローラ（６）の周速度よりも大きいこと、及び／又は
前記第３ローラ（１０）の周速度は、前記第２ローラ（８）の周速度よりも大きい上記１～５のいずれか一つに記載の方法。
７．
前記第２ローラ（８）の温度は、前記第１ローラ（６）の温度よりも高く設定されていること、及び／又は
前記第３ローラ（１０）の温度は、前記第２ローラ（８）の温度よりも高い上記１～６のいずれか一つに記載の方法。
８．
前記第２ローラ（８）の表面は、前記第１ローラ（６）の表面よりも大きい粗度を有すること、及び／又は
前記第３ローラ（１０）の表面は、前記第２ローラ（８）の表面よりも大きい粗度を有する上記１～７のいずれか一つに記載の方法。
９．
－第１ローラ（６）及び第２ローラ（８）と、
－無溶媒のドライフィルム材料を第１ローラギャップ（１８）内に搬送するための搬送装置（２０）と、
－第３ローラ（１０）と、
－第４ローラ（１２）と、
－基板（３０）を第３ローラギャップ（２６）に供給するための供給装置と、
を有し、
前記第１ローラギャップ（１８）は、前記第１ローラ（６）と前記第２ローラ（８）との間に形成されており、
前記第１ローラギャップ（１８）で形成された第１ドライフィルム（２２）を圧縮するための第２ローラギャップ（２４）が、前記第２ローラ（８）と前記第３ローラ（１０）との間に形成されており、
第３ローラギャップ（２６）が、前記第３ローラ（１０）と前記第４ローラ（１２）との間に形成されている、上記１～８のいずれか一つに記載の方法にしたがって基板（３０）と第１ドライフィルム（２２）とを有する電極（４）を製造するための装置（２）。
１０．
前記第１ローラギャップ（１８）、前記第２ローラギャップ（２４）及び／又は前記第３ローラギャップ（２６）の線荷重及び／又はギャップ幅が個別に調整可能であること、及び／又は
前記ギャップ幅は、前記第１ローラギャップ（１８）及び／又は前記第２ローラギャップ（２４）で調整されていること、及び／又は前記線過重は、前記第３ローラギャップ（２６）内で調整されている上記９に記載の装置（２）。

Claims (10)

1. 特にフィルム状の基板（３０）と第１ドライフィルム（２２）とを有する電極（４）を製造するための方法であって、
   －第１ドライフィルム（２２）を形成するために、無溶媒のドライフィルム材料が、第１ローラ（６）と第２ローラ（８）との間に形成された第１ローラギャップ（１８）に運搬、特に搬送され、
   －前記第１ローラギャップ（１８）で形成された前記第１ドライフィルム（２２）は、前記第２ローラ（８）と第３ローラ（１０）との間に形成された第２ローラギャップ（２４）にローラ搬送され、この第２ローラギャップ（２４）で圧縮され、
   －積層するために、圧縮された前記第１ドライフィルム（２２）及び前記基板（３０）は、前記第３ローラ（１０）と第４ローラ（１２）との間に形成された第３ローラギャップ（２６）に搬送され、前記第１ドライフィルム（２２）が、前記第３ローラギャップ（２６）にローラ搬送される当該方法。
2. －第２ドライフィルム（３４）を形成するために、無溶媒のドライフィルム材料が、第５ローラ（１４）と第６ローラ（１６）との間に形成された第４ローラギャップ（３２）に運搬され、
   －前記第４ローラギャップ（３２）で形成された前記第２ドライフィルム（３４）は、前記第６ローラ（１６）と第７ローラ（３８）との間に形成された第５ローラギャップ（３６）にローラ搬送され、この第５ローラギャップ（３６）で圧縮され、
   －互いに積層するために、圧縮された前記第２ドライフィルム（３４）及び前記第１ドライフィルム（２２）によって積層された前記基板（３０）は、前記第７ローラ（１０）と第８ローラ（４０）との間に形成された第６ローラギャップ（４２）に搬送され、前記第２ドライフィルム（３４）が、前記第６ローラギャップ（４２）にローラ搬送されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. －第２ドライフィルム（３４）を形成するために、無溶媒のドライフィルム材料が、第５ローラ（１４）と第６ローラ（１６）との間に形成された第４ローラギャップ（３２）に運搬、特に搬送され、
   －前記第４ローラギャップ（３２）で形成された前記第２ドライフィルム（３４）は、前記第６ローラ（１６）と第４ローラ（１２）との間に形成された第５ローラギャップ（３６）にローラ搬送され、この第５ローラギャップ（３６）内で圧縮され、
   －互いに積層するために、圧縮された前記第２ドライフィルム（３４）、前記基板（３０）及び前記第１ドライフィルム（２２）は、前記第３ローラギャップ（２６）に搬送され、前記第２ドライフィルム（３４）が、前記第３ローラギャップ（２６）にローラ搬送されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記第１ドライフィルム（２２）は前記第２ローラギャップ（２４）で及び／又は前記第２ドライフィルムは前記第６ローラギャップ（４２）でそれぞれ、１．０ｇ／ｃｍ^３～４ｇ／ｃｍ^３の厚さに、特に１．４ｇ／ｃｍ^３～３．７ｇ／ｃｍ^３に圧縮されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記第１ドライフィルム（２２）は前記第２ローラギャップ（２４）で及び／又は前記第２ドライフィルムは前記第６ローラギャップ（４２）でそれぞれ、１０μｍ～２００μｍ、特に４０μｍ～１２０μｍの厚さに圧縮されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記第２ローラ（８）の周速度は、前記第１ローラ（６）の周速度よりも大きいこと、及び／又は
   前記第３ローラ（１０）の周速度は、前記第２ローラ（８）の周速度よりも大きいことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記第２ローラ（８）の温度は、前記第１ローラ（６）の温度よりも高く設定されていること、及び／又は
   前記第３ローラ（１０）の温度は、前記第２ローラ（８）の温度よりも高いことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記第２ローラ（８）の表面は、前記第１ローラ（６）の表面よりも大きい粗度を有すること、及び／又は
   前記第３ローラ（１０）の表面は、前記第２ローラ（８）の表面よりも大きい粗度を有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
9. －第１ローラ（６）及び第２ローラ（８）と、
   －無溶媒のドライフィルム材料を第１ローラギャップ（１８）内に搬送するための搬送装置（２０）と、
   －第３ローラ（１０）と、
   －第４ローラ（１２）と、
   －基板（３０）を第３ローラギャップ（２６）に供給するための供給装置と、
   を有し、
   前記第１ローラギャップ（１８）は、前記第１ローラ（６）と前記第２ローラ（８）との間に形成されており、
   前記第１ローラギャップ（１８）で形成された第１ドライフィルム（２２）を圧縮するための第２ローラギャップ（２４）が、前記第２ローラ（８）と前記第３ローラ（１０）との間に形成されており、
   第３ローラギャップ（２６）が、前記第３ローラ（１０）と前記第４ローラ（１２）との間に形成されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法にしたがって基板（３０）と第１ドライフィルム（２２）とを有する電極（４）を製造するための装置（２）。
10. 前記第１ローラギャップ（１８）、前記第２ローラギャップ（２４）及び／又は前記第３ローラギャップ（２６）の線荷重及び／又はギャップ幅が個別に調整可能であること、及び／又は
    前記ギャップ幅は、前記第１ローラギャップ（１８）及び／又は前記第２ローラギャップ（２４）で調整されていること、及び／又は前記線過重は、前記第３ローラギャップ（２６）内で調整されていることを特徴とする請求項９に記載の装置（２）。

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