KR20240109218A - 전극을 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

전극을 제조하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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루트거 부쓰빈켈
제바스티안 로이버
롤란트 슈미트-로바흐
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폭스바겐 악티엔 게젤샤프트
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Abstract

본 발명은, 기판(30) 및 제1 드라이 필름(22)을 갖는 전극(4)을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 제1 드라이 필름(22)을 형성하기 위해 무용매 드라이 필름 재료가 제1 롤러(6)와 제2 롤러(8) 사이에 형성된 제1 롤러 갭(18) 내로 보내지며, 제1 롤러 갭(18) 내에 형성된 제1 드라이 필름(22)이 롤러에 지지되어 제2 롤러(8)와 제3 롤러(10) 사이에 형성된 제2 롤러 갭(24) 내로 이송되고 거기서 압축되며, 압축된 제1 드라이 필름(22) 및 기판(30)이 적층을 위해 제3 롤러(10)와 제4 롤러(12) 사이에 형성된 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되며, 제1 드라이 필름(22)은 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭(26) 내로 이송된다. 또한, 본 발명은 전극(4)을 제조하기 위한 상응하는 장치(2)에 관한 것이다.

Description

전극을 제조하기 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRODE}
본 발명은, 기판 그리고 활물질을 갖는 드라이 필름 층을 포함하는 전극을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
예를 들어 WO 2018/210723 A1호에 공지된 바와 같이, 기판 및 드라이 필름을 갖는 전극을 제조하기 위해 먼저 드라이 필름 재료가 분말 컨베이어를 이용하여 롤러 장치의 두 롤러 사이로 이송된다. 이들 롤러를 이용하여 압력 및/또는 전단력이 드라이 필름 재료 내로 도입됨으로써 드라이 필름이 형성된다. 드라이 필름은 롤러들 중 하나의 롤러를 거쳐 또 다른 갭 내로 이송된다. 이때, 이 또 다른 갭을 통해 추가로 하나의 기판이 안내됨으로써, 드라이 필름이 상기 기판과 적층된다.
이와 같은 제조 방법에서는 드라이 필름이 비교적 낮은 밀도를 갖는다. 이는 자동차의 배터리에 직접 사용 시 에너지 밀도 및/또는 전력 밀도 측면에서 단점으로 작용하기 때문에, 드라이 필름은 일반적으로 재압축된다. 이를 위해, 드라이 필름의 재압축은 예를 들어 드라이 필름과 기판의 적층 과정에서 이루어진다. 하지만, 기판의 어레스터 영역에서 주름이 형성될 위험 및/또는 특히 불균일성으로 인해 기판이 균열될 위험이 존재한다.
본 발명의 과제는, 기판 및 드라이 필름을 갖는 전극을 제조하기 위해 특히 적합한 방법 및/또는 특히 적합한 장치를 제시하는 것이다. 특히, 제조된 전극은 비교적 조밀한 드라이 필름을 가져야 하며, 그리고/또는 적층 과정에서의 재압축을 피해야 한다.
방법과 관련하여 상기 과제는 본 발명에 따라 청구항 제1항의 특징에 의해 해결된다. 장치와 관련하여 상기 과제는 본 발명에 따라 청구항 제9항의 특징에 의해 해결된다. 바람직한 구성 및 개선은 종속 청구항들의 대상이다. 장치와 관련된 설명은 방법에 대해서도 준용되며 그 반대의 경우도 마찬가지이다.
본 발명은 특히 리튬 이온 배터리용 전극을 제조하기 위한 방법과 관련이 있다. 이 경우, 전극은 기판, 특히 예를 들어 금속 호일과 같은 호일 형태의 기판, 그리고 기판의 제1 측에 배치되어 있고 바람직하게는 기판과 결합되어 있으며, 특히 기판상에 적층되어 있는 제1 드라이 필름을 포함한다. 기판은 바람직한 방식으로 전극의 집전체를 형성한다. 드라이 필름은 바람직한 방식으로, 특히 리튬 이온 배터리의 애노드를 위해 또는 캐소드를 위해 제공된 활물질과 함께 하나의 층을 형성한다.
본 방법에 따르면, 제1 드라이 필름을 형성하기 위한 제1 단계에서, 무용매 드라이 필름 재료가 제1 롤러와 제2 롤러 사이에 형성된 제1 롤러 갭 내로 보내지며, 특히 이송된다. 제1 롤러 갭 내로 이송된 드라이 필름 재료는 제1 및 제2 롤러를 이용하여 제1 드라이 필름으로 가공된다. 이를 위해, 제1 및 제2 롤러를 이용하여 드라이 필름 재료에 가압력 및/또는 전단력이 발생되어, 드라이 필름 재료의 입자들이 서로 결합된다.
드라이 필름 재료는 바람직하게 과립이라고도 지칭되는 과립형 물질, 예를 들어 분말 또는 분말 혼합물이다. 드라이 필름 재료는 (건식) 활물질, (건식) 결합제 및/또는 (건식) 도전제를 갖는다. 달리 말하면, 드라이 필름 재료는 용해되지 않은 활물질 입자, 용해되지 않은 결합제 입자 및/또는 용해되지 않은 도전제 입자로 이루어진 혼합물을 포함한다.
제2 단계에서는, 제1 롤러 갭 내에 형성된 제1 드라이 필름이 롤러에 지지되어 제2 롤러와 제3 롤러 사이에 형성된 제2 롤러 갭 내로 이송된다. 달리 말하면, 제1 드라이 필름은 제2 롤러를 이용하여 제1 롤러 갭으로부터 제2 롤러 갭 내로 이송된다. 이때, 제1 드라이 필름은 자립형(stand-alone type)이 아니고, 오히려 제1 롤러 갭으로부터 제2 롤러 갭으로의 이송을 위해 제2 롤러에 배치되어 있으며, 특히 제2 롤러에 의해 지지되고, 즉, 제2 롤러에 의해 운반된다.
제2 및 제3 롤러를 이용하여 제1 드라이 필름이 제2 롤러 갭 내에서 압축된다. 바람직하게, 제1 드라이 필름은 사전 설정된 목표 밀도 또는 사전 설정된 목표 두께로 압축된다. 이때, 목표 밀도 또는 목표 두께는 특히, 드라이 필름이 전극 제조 후에, 즉, 배터리 셀, 특히 Li 이온 배터리 셀에서 사용될 때에도 가져야 하는 밀도 또는 두께이다. 즉, 목표 밀도 또는 목표 두께는 바람직하게 드라이 필름의 추가 압축이 불필요한 방식으로, 그리고 바람직하게는 추가 압축이 실행되지도 않는 방식으로 선택된다. 따라서, 기판상에 적층하는 과정 중에(단계 3 참조) 제1 드라이 필름의 재압축이 불필요하다. 대안적으로, 비교적 낮은 선 하중(line load)이 이를 위해 사용된다. 이와 결부되어, 재압축 시 제1 드라이 필름 및/또는 기판의 손상 위험이 바람직하게 방지된다.
요약하면, 제2 공정 단계는 제1 드라이 필름의 압축에 이용된다.
방법의 제3 단계에서는, 압축된 제1 드라이 필름 그리고 기판이 제3 롤러와 제4 롤러 사이에 형성된 제3 롤러 갭 내로 이송된다. 이 경우, 제1 드라이 필름은 제3 롤러에서 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭 내로 이송된다. 적합한 방식으로는, 기판이 제3 롤러에서 운반된 제1 드라이 필름과 제4 롤러 사이에서 제3 롤러 갭 내로 이송된다. 제3 롤러 갭 내에서는 압축된 제1 드라이 필름 주위에 기판이 서로 적층된다. 이 경우, 선 하중은 제1 드라이 필름이 기판과 신뢰성 있게, 즉, 확실하게 연결되도록 선택된다. 예를 들어, 제3 롤러 갭 내에서는 드라이 필름이 재차 압축되지만, 이를 위해 비교적 선 하중이 사용되어 균열 또는 주름 형성이 방지된다. 바람직하게, 적층을 위해 필요한 것보다 더 큰 선 하중은 사용되지 않는다.
예를 들어, 제1 갭 내에서의 필름 형성을 위한 선 하중은 200N/㎜ 내지 2000N/㎜이고, 제2 갭 내에서의 압축을 위한 선 하중은 500N/㎜ 내지 4000N/㎜이며, 그리고/또는 적층을 위한 선 하중은 200N/㎜ 내지 2000N/㎜이다.
제1 롤러 갭으로부터 제2 롤러 갭으로 그리고 제2 롤러 갭으로부터 제3 롤러 갭으로도 제1 드라이 필름이 롤러에 지지되어 이송되기 때문에, 바람직하게 제1 드라이 필름을 비교적 얇게 제조하고 그리고/또는 결합제 함량을 줄이는 것이 가능하다. 이로써, 제1 드라이 필름을 자립형 드라이 필름으로서 제조하는 것에 비해, 즉, 제1 드라이 필름이 특히 지지체 없이 자립식으로 이송되는 제조 방식에 비해 상기 드라이 필름의 기계적 안정성에 대한 요구가 감소한다.
본 방법의 한 바람직한 실시예에 따르면, 기판의 제2 측에 제2 드라이 필름이 제공된다.
제1 변형예에 따르면, 이를 위해 방법의 제1 단계와 유사한 방식으로 무용매 드라이 필름 재료가 제5 롤러와 제6 롤러 사이에 형성된 제4 롤러 갭 내로 보내지며, 특히 이송된다. 제1 롤러 갭 내로 이송된 드라이 필름 재료는 제5 및 제6 롤러를 이용하여 제2 드라이 필름으로 가공된다. 예를 들어, 제2 드라이 필름용으로 제1 드라이 필름용과 동일한 드라이 필름 재료가 사용되거나, 그 대안으로 다른 드라이 필름 재료가 사용된다.
이어서, 방법의 제2 단계와 유사한 방식으로, 제4 롤러 갭 내에 형성된 제2 드라이 필름은 제6 롤러에서 롤러에 지지되어 제6 롤러와 제7 롤러 사이에 형성된 제5 롤러 갭 내로 이송된다. 즉, 제2 드라이 필름은 제6 롤러를 이용하여 제4 롤러 갭으로부터 제5 롤러 갭 내로 이송된다. 제2 드라이 필름은 자립형이 아니고, 오히려 제4 롤러 갭으로부터 제5 롤러 갭으로의 이송을 위해 제6 롤러에 배치되어 있으며, 특히 제6 롤러에 의해 지지되고, 이로써 제6 롤러에 의해 운반된다.
제6 및 제7 롤러를 이용하여 제2 드라이 필름이 제5 롤러 갭 내에서 압축된다. 바람직하게는, 제2 드라이 필름이 사전 설정된 목표 밀도 또는 사전 설정된 목표 두께로 압축된다. 제2 드라이 필름의 목표 밀도 또는 목표 두께는 특히, 드라이 필름이 전극 제조 후에, 즉, 배터리 셀, 특히 Li 이온 배터리 셀에서 사용될 때에도 가져야 하는 밀도 또는 두께이다. 목표 밀도 또는 목표 두께는 바람직하게 제2 드라이 필름의 추가 압축이 불필요한 방식으로, 그리고 바람직하게는추가 압축이 실행되지도 않는 방식으로 선택된다. 따라서, 기판상에 적층하는 과정 중에 제2 드라이 필름의 재압축이 불필요하다. 이와 결부되어, 재압축 중에 제1 드라이 필름, 제2 드라이 필름 및/또는 기판의 손상 위험이 바람직하게 방지된다. 이에 대한 대안으로, 약간의 압축을 위한 비교적 낮은 선 하중이 사용된다. 요약하면, 예를 들어 제5 롤러 갭 내에서는 드라이 필름이 재차 압축되지만, 이를 위해 비교적 선 하중이 사용되어 균열 또는 주름 형성이 방지된다. 바람직하게, 적층을 위해 필요한 것보다 더 큰 선 하중은 사용되지 않는다.
뒤이어, 압축된 제2 드라이 필름 그리고 제1 드라이 필름이 제공된, 특히 적층된 기판이 제7 롤러와 제8 롤러 사이에 형성된 제6 롤러 갭 내로 이송된다. 이때, 제2 드라이 필름은 제7 롤러에서 롤러에 지지되어 제6 롤러 갭 내로 이송된다. 적합한 방식으로, 제2 드라이 필름은, 기판이 제1 드라이 필름과 제2 드라이 필름 사이에 배치되는 방식으로 제6 롤러 갭 내로 이송된다. 제6 롤러 갭 내에서는 압축된 제2 드라이 필름이 기판의 제2 측에 적층된다. 이때, 선 하중은, 제1 및 제2 드라이 필름이 기판과 신뢰성 있게, 즉, 확실하게 연결되도록 선택된다. 그러나 제1 또는 제2 드라이 필름의 추가 압축을 위한 더 큰 선 하중은 불필요하며, 바람직하게는 사용되지 않는다.
예를 들어, 제4 갭 내에서의 필름 형성을 위한 선 하중은 200N/㎜ 내지 2000N/㎜이고, 제5 갭 내에서의 압축을 위한 선 하중은 500N/㎜ 내지 4000N/㎜이며, 그리고/또는 제6 갭 내에서의 적층을 위한 선 하중은 200N/㎜ 내지 2000N/㎜이다.
요약하면, 상기 제1 변형예에서는 제1, 제2, 제3 및 제4 롤러를 이용하여 제1 드라이 필름이 형성되며, 이는 압축되어 기판의 제1 측에 적층된다. 제5, 제6, 제7 및 제8 롤러를 이용해서는 제2 드라이 필름이 형성되고, 이는 압축되어 제1 드라이 필름이 제공된 기판의 제2 측에 적층된다.
바람직하게는, 이 경우 제1 내지 제4 롤러가 일렬로 배열되며, 즉, 이들 롤러의 축들이 서로 평행하게 배향되고 공통의 제1 평면에 배열된다. 제5 내지 제8 롤러도 마찬가지로 바람직하게 일렬로 배열되며, 즉, 이들 롤러의 축들이 서로 평행하게 배향되고 공통의 제2 평면에 배열되며, 이 경우 제2 평면은 바람직하게 제1 평면에 대해 평행하게 이격되어 있거나 기울어져 있다. 개별 롤러의 일렬 배열로 인해, 선 하중으로 인한 롤러의 만곡이 바람직하게 방지되거나 적어도 감소한다.
대안적인 제2 변형예에 따르면, 방법의 제1 단계와 유사한 방식으로 무용매 드라이 필름 재료가 제5 롤러와 제6 롤러 사이에 형성된 제4 롤러 갭 내로 보내지며, 특히 이송된다. 제1 롤러 갭 내로 이송된 드라이 필름 재료는 제5 및 제6 롤러를 이용하여 제2 드라이 필름으로 가공된다. 예를 들어, 제2 드라이 필름용으로 제1 드라이 필름용과 동일한 드라이 필름 재료가 사용되거나, 그 대안으로 다른 드라이 필름 재료가 사용된다.
이어서, 방법의 제2 단계와 유사한 방식으로, 제4 롤러 갭 내에 형성된 제2 드라이 필름이 제6 롤러에서 롤러에 지지되어 제6 롤러와 제4 롤러 사이에 형성된 제5 롤러 갭 내로 이송된다. 즉, 제2 드라이 필름은 제6 롤러를 이용하여 제4 롤러 갭으로부터 제5 롤러 갭 내로 이송된다. 제2 드라이 필름은 자립형이 아니고, 오히려 제4 롤러 갭으로부터 제5 롤러 갭으로의 이송을 위해 제6 롤러에 배치되어 있으며, 특히 제6 롤러에 의해 지지되고, 이로써 제6 롤러에 의해 운반된다.
제6 및 제4 롤러를 이용하여 제2 드라이 필름이 제5 롤러 갭 내에서 압축된다. 바람직하게는, 제2 드라이 필름이 사전 설정된 목표 밀도 또는 사전 설정된 목표 두께로 압축된다. 이때, 목표 밀도 또는 목표 두께는 특히, 드라이 필름이 전극 제조 후에, 즉, 배터리 셀, 특히 Li 이온 배터리 셀에서 사용될 때에도 가져야 하는 밀도 또는 두께이다. 목표 밀도 또는 목표 두께는 바람직하게 제2 드라이 필름의 추가 압축이 불필요한 방식으로, 그리고 바람직하게는추가 압축이 실행되지도 않는 방식으로 선택된다. 따라서, 기판상에 적층하는 과정 중에 제2 드라이 필름의 재압축이 불필요하다. 이에 대한 대안으로, 약간의 압축을 위한 비교적 낮은 선 하중이 사용된다. 이와 결부되어, 재압축 시 제1 드라이 필름 및/또는 기판의 손상 위험이 바람직하게 방지된다.
뒤이어, 압축된 제2 드라이 필름, 제1 드라이 필름 및 기판이 제3 롤러 갭 내로 이송된다. 이때, 제2 드라이 필름은 제4 롤러에서 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭 내로 이송된다. 적합한 방식으로, 제2 드라이 필름은, 기판이 제1 드라이 필름과 제2 드라이 필름 사이에 배치되는 방식으로 제3 롤러 갭 내로 이송된다. 제3 롤러 갭 내에서는 압축된 제1 드라이 필름이 기판의 제1 측에 그리고 압축된 제2 드라이 필름이 기판의 제2 측에 적층된다. 즉, 제1 및 제2 드라이 필름이 기판상에 적층되는 공정은 제3 롤러 갭 내에서 공동으로 수행된다. 또 다른 말로 표현하면, 제3 단계에 따른 제1 드라이 필름의 적층은 기판상으로의 제2 드라이 필름의 적층과 함께 수행된다. 이때, 선 하중은, 제1 및 제2 드라이 필름이 기판과 신뢰성 있게, 즉, 확실하게 연결되도록 선택된다. 그러나 제1 또는 제2 드라이 필름의 추가 압축을 위한 더 큰 선 하중은 불필요하며, 바람직하게는 사용되지 않는다.
예를 들어, 제4 갭 내에서의 필름 형성을 위한 선 하중은 200N/㎜ 내지 2000N/㎜이고, 제5 갭 내에서의 압축을 위한 선 하중은 500N/㎜ 내지 4000N/㎜이며, 그리고/또는 제3 갭 내에서의 적층을 위한 선 하중은 200N/㎜ 내지 2000N/㎜이다.
요약하면, 상기 제2 변형예에서는 제1, 제2, 제3 및 제4 롤러를 이용하여 제1 드라이 필름이 형성되며, 이는 압축되어 기판의 제1 측에 적층된다. 제5, 제6, 제4 및 제3 롤러를 이용해서는 제2 드라이 필름이 형성되고, 이는 압축되어 기판의 제2 측에 적층된다.
바람직하게는, 이 경우 제1 내지 제6 롤러가 일렬로 배열되며, 즉, 이들 롤러의 축들이 서로 평행하게 배향되고 하나의 공통 평면에 배열된다. 이로써, 롤러 배열이 대칭으로 구성된다. 롤러들의 일렬 배열로 인해, 선 하중으로 인한 롤러의 만곡이 바람직하게 방지되거나 적어도 감소한다.
더 요약하면, 모든 변형예에서 제1 및/또는 제2 드라이 필름은 기판과 적층될 때까지 롤러에 지지되어서만 이송된다. 이로써, 너무 낮은 기계적 안정성으로 인해 자립식 이송, 즉, 롤러에 지지되지 않는 방식의 이송에 적합하지 않은 제1 또는 제2 드라이 필름의 두께 및/또는 밀도도 실현될 수 있다.
적합한 일 실시예에 따라, 제1 드라이 필름이 제2 롤러 갭 내에서 그리고/또는 제2 드라이 필름이 제6 롤러 갭 내에서 각각 1.0g/㎤ 내지 4g/㎤의, 특히 1.4g/㎤ 내지 3.7g/㎤의 밀도로 압축된다. 달리 말하면, 제1 드라이 필름은 제2 롤러 갭 내에서 그리고/또는 제2 드라이 필름은 제6 롤러 갭 내에서 각각, 제1 또는 제2 드라이 필름이 압축 후에 1.0g/㎤ 내지 4g/㎤의, 특히 1.4g/㎤ 내지 3.7g/㎤의 밀도를 갖도록 압축된다.
한 적합한 실시예에 따르면, 이에 대해 추가로 또는 대안적으로 제1 드라이 필름이 제2 롤러 갭 내에서 그리고/또는 제2 드라이 필름이 제6 롤러 갭 내에서 각각 10㎛ 내지 200㎛의 두께로, 예를 들어 30㎛ 내지 150㎛, 특히 40㎛ 내지 120㎛의 두께로 압축된다. 달리 말하면, 제1 드라이 필름은 제2 롤러 갭 내에서 그리고/또는 제2 드라이 필름은 제6 롤러 갭 내에서 각각, 제1 또는 제2 드라이 필름이 압축 후에 10㎛ 내지 200㎛의 두께, 예를 들어 30㎛ 내지 150㎛의, 특히 40㎛ 내지 120㎛의 두께를 갖도록 압축된다. 이를 위해, 제2 또는 제6 롤러 갭은 상응하는 갭 폭, 적합한 방식으로는 10㎛ 내지 200㎛의, 예를 들어 30㎛ 내지 150㎛의, 특히 40㎛ 내지 120㎛의 갭 폭을 갖는다.
이때, 두께 또는 밀도는 전극의 유형에 따라, 즉, 전극이 애노드인지 아니면 캐소드인지에 따라, 그리고/또는 전극의 의도된 용도에 따라, 특히 이와 같은 전극을 갖는 배터리 셀에 대한 전력 밀도 및/또는 에너지 밀도의 요건에 상응하게 설정된다.
한 바람직한 실시예에 따르면, 제2 롤러의 원주 속도는 제1 롤러의 원주 속도보다 크게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제3 롤러의 원주 속도는 제2 롤러의 원주 속도보다 크게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다. 바람직하게, 제3 롤러와 제4 롤러의 원주 속도의 크기는 동일하다.
바람직하게는, 이와 유사하게 제1 변형예에서 그리고 제2 변형예에서 제6 롤러의 원주 속도는 제5 롤러의 원주 속도보다 크게 설정되어 있다. 제1 변형예에서는, 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제7 롤러의 원주 속도가 제6 롤러의 원주 속도보다 크게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다. 제2 변형예에서는, 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제4 롤러의 원주 속도가 제6 롤러의 원주 속도보다 크게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다.
예를 들어, 이를 위해, 개별 롤러 쌍의 2개의 롤러(즉, 제1 및 제2 롤러, 제2 및 제3 롤러, 제6 및 제7 롤러, 또는 제7 및 제8 롤러)의 직경이 동일한 경우, 제2 롤러의 각속도, 이로써 회전수가 제1 롤러의 각속도보다 커진다. 더 예를 들면, 제1 및 제2 롤러의 각속도가 동일한 경우에는, 제2 롤러의 직경이 제1 롤러의 직경보다 크다.
개별 롤러 쌍의 롤러들 중 하나의 원주 속도가 더 크면, 더 큰 원주 속도를 갖는 롤러상에서 제1 또는 제2 드라이 필름이 비교적 신뢰성 있게 지지되고, 그리고/또는 압축 시 드라이 필름의 연신율(elongation)이 차단될 수 있는, 즉, 보상될 수 있는 결과가 나타난다.
예를 들어, 개별 롤러 갭을 형성하는 롤러 쌍 중 더 빠르게 회전하는 롤러의 원주 속도, 특히 회전 속도 대 더 느리게 회전하는 롤러의 원주 속도, 특히 회전 속도의 비는 3:1 내지 20:1, 특히 4:1 내지 10:1이다.
이에 대해 대안적으로 또는 추가로, 한 바람직한 실시예에 따라, 제2 롤러의 온도는 제1 롤러의 온도보다 높게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제3 롤러의 온도는 제2 롤러의 온도보다 크게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다. 바람직하게, 제3 롤러와 제4 롤러의 온도는 동일하다.
예를 들어, 압축을 위해서는 적층을 위한 경우보다 높은 온도가 선택된다. 이는 롤러 지지의 신뢰성에 있어서는 불리하지만, 압축을 위해서는 그리고/또는 적층을 위해서는 유리하다.
바람직하게는, 이와 유사하게 제1 변형예에서 그리고 제2 변형예에서 제6 롤러의 온도는 제5 롤러의 온도보다 크게 설정되어 있다. 제1 변형예에서는, 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제7 롤러의 온도는 제6 롤러의 온도보다 크게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다. 제2 변형예에서는, 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제4 롤러의 온도는 제6 롤러의 온도보다 크게 설정되어 있고 그리고/또는 설정된다.
예를 들어, 개별 롤러 갭을 형성하는 롤러 쌍의 더 따뜻한 롤러의 온도 대 더 차가운 롤러의 온도의 차이는 1℃ 내지 50℃, 특히 1℃ 내지 20℃, 바람직하게는 5℃ 내지 20℃이다.
개별 롤러 쌍의 롤러들 중 하나의 온도가 더 높은 경우, 더 높은 온도를 갖는 롤러 상에서 제1 또는 제2 드라이 필름이 비교적 신뢰성 있게 지지되는 결과가 나타난다.
이에 대해 대안적으로 또는 추가로, 한 바람직한 실시예에 따르면, 제2 롤러의 표면이 제1 롤러의 표면보다 더 큰 거칠기를 갖는다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제3 롤러의 표면은 제2 롤러의 표면보다 더 큰 거칠기를 갖는다.
바람직하게는, 이와 유사하게 제1 변형예에서 그리고 제2 변형예에서 제6 롤러의 표면의 거칠기가 제5 롤러의 거칠기보다 더 크다. 제1 변형예에서는, 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제7 롤러의 표면의 거칠기가 제6 롤러 표면의 거칠기보다 더 크다. 제2 변형예에서는, 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제4 롤러의 표면의 거칠기가 제6 롤러의 표면의 거칠기보다 더 크다.
개별 롤러 쌍의 롤러들 중 하나의 표면의 거칠기가 더 큰 경우, 더 큰 표면 거칠기를 갖는 롤러 상에서 제1 또는 제2 드라이 필름이 비교적 신뢰성 있게 지지되는 결과가 나타난다.
본 발명의 또 다른 일 양태는, 위에 제시된 실시예들 중 하나에서의 방법에 따라, 기판 및 제1 드라이 필름을 갖는 전극을 제조하기 위한 장치와 관련이 있다. 즉, 이 장치는 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 롤러를 포함한다.
제1 롤러와 제2 롤러 사이에는 제1 롤러 갭이 형성되어 있다. 또한, 상기 장치는 무용매 드라이 필름 재료를 제1 롤러 갭 내로 이송하기 위한 이송 장치, 예를 들어 이른바 호퍼(hopper)를 포함한다.
또한, 제2 롤러와 제3 롤러 사이에, 제1 롤러 갭 내에 형성된 제1 드라이 필름을 압축하기 위한 제2 롤러 갭이 형성되어 있다.
또한, 상기 장치는 제3 롤러와 제4 롤러 사이에 형성된 제3 롤러 갭 내로 기판을 공급하기 위한 공급 장치를 포함한다.
바람직하게 제1, 제2, 제3 및 제4 롤러는, 제1 드라이 필름이 제1 롤러 갭으로부터 제2 롤러 갭까지는 제2 롤러에서 롤러에 지지되어 있거나 지지되도록, 그리고 제1 드라이 필름이 제2 롤러 갭으로부터 제3 롤러 갭까지는 제3 롤러에서 롤러에 지지되어 있거나 지지되도록 구성되어 있다. 이를 위해, 각각의 롤러의 각속도(회전 속도) 또는 온도가 개별적으로 설정될 수 있다. 방법과 관련하여 설명한 바와 같이, 바람직하게 제2 롤러의 원주 속도 및/또는 온도는 제1 롤러의 것보다 높고, 그리고/또는 제3 롤러의 원주 속도 및/또는 온도는 제2 롤러의 것보다 높다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 롤러의 표면은 방법과 관련하여 기술한 바와 같이 상이한 거칠기를 가지며, 이 경우 특히 제2 롤러의 표면 거칠기는 제1 롤러의 거칠기보다 크며 그리고/또는 제3 롤러의 표면 거칠기는 제2 롤러의 거칠기보다 크다.
바람직하게 제1, 제2, 제3 및 제4 롤러는, 이들 롤러의 (회전)축이 서로 평행하게 배향되고 하나의 공통 평면 내에 배열되도록 배치되어 있다. 바람직하게, 이러한 방식으로 롤러의 휨(롤 굽힘)이 방지되거나 적어도 감소한다.
바람직한 실시예에서 제1 롤러 갭, 제2 롤러 갭 및/또는 제3 롤러 갭의 선 하중 및/또는 갭 폭은 개별적으로, 즉, 별개로 그리고/또는 상호 독립적으로 설정될 수 있다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제1 롤러 갭 내에서 그리고/또는 제2 롤러 갭 내에서 갭 폭이 조절되어 있거나 조절된다. 추가로 또는 대안적으로, 제3 롤러 갭 내에서 선 하중, 즉, 갭 힘(gap force)이 조절되어 있거나 조절된다.
이와 같은 방식으로, 상기 모든 변형예에서, 개별 갭의 상이한 과제(필름 형성, 압축 또는 적층)를 위한 갭 또는 선 하중의 비교적 정확한 설정이 가능하다.
하기에서는 도면을 참고로 본 발명의 실시예를 더 상세히 설명한다.
도 1은 전극을 제조하기 위한 장치의 제1 실시예를 도시한 도면이다.
도 2는 상기 장치의 제2 실시예를 도시한 도면이다.
도 3은 상기 장치의 제3 실시예를 도시한 도면이다.
도 4는 제1 변형예에 따른 전극을 제조하기 위한 공정 시퀀스의 흐름도이다.
도 5는 제2 변형예에 따른 전극을 제조하기 위한 공정 시퀀스의 흐름도이다.
서로 대응되는 부품 및 치수에는 모든 도면에서 항상 동일한 도면부호가 부여되어 있다.
도 1에는, 전극(4)을 제조하기 위해 의도되고 구성된 장치(2)의 제1 실시예가 도시되어 있다. 본 도면에서 장치는 6개의 롤러, 즉, 제1 롤러(6), 제2 롤러(8), 제3 롤러(10), 제4 롤러(12), 제5 롤러(14) 및 제6 롤러(16)를 포함한다. 이들 롤러는 일렬로 배열되어 있고, 달리 말하면, 이들 롤러의 (회전)축(A)이 서로 평행하게 그리고 하나의 공통 평면에 배열되어 있다. 모든 롤러의 회전 방향은 각각 화살표로 표되어 있다. 본 도면에 도시된 실시예에 따르면, 롤러(6 내지 16)는 동일한 직경을 갖는다.
제1 롤러(6)와 제2 롤러(8) 사이에 제1 롤러 갭(18)이 형성되어 있다. 달리 말하면, 제1 및 제2 롤러(6, 8)는 제1 롤러 갭(18)을 형성하면서 서로 이격되어 배열되어 있다. 예를 들어 호퍼로서 형성된, 장치(2)의 이송 장치(20)는, 무용매 타입이므로 건조한 드라이 필름 재료를 제1 롤러(6)와 제2 롤러(8) 사이로, 이로써 제1 롤러 갭(18) 내로 이송하도록 구성되어 있다. 제1 롤러(6)는 롤러 열 내에서 바깥쪽에 배치되어 있으며, 달리 말하면 제1 롤러(6)는 제1 열 단부를 형성한다. 제1 및 제2 롤러(6, 8)는, 제1 롤러 갭(18) 내로 이송된 드라이 필름 재료를 제1 드라이 필름(22)으로 가공하는 데 이용된다.
제2 롤러(8)와 제3 롤러(10) 사이에 제2 롤러 갭(24)이 형성되어 있다. 이 롤러 갭은 제1 드라이 필름(22)의 사전 설정된 목표 두께에 대응하는 갭 폭을 갖는다. 이로써, 제2 및 제3 롤러(8, 10)는 제1 드라이 필름(22)을 압축하도록 제공 및 구성되어 있다. 즉, 제2 롤러 갭(24)의 갭 폭은 제1 롤러 갭(18)의 갭 폭보다 더 작다.
제3 롤러(10)와 제4 롤러(12) 사이에는 제3 롤러 갭(26)이 형성되어 있다. 본 도면에 예시적으로 가이드 롤러로서 도시된 장치(2)의 공급 장치(28)는 특히 호일 형태의 기판(30)을 제3 롤러 갭(26) 내로 공급하도록 구성되어 있다.
제5 롤러(14)는 롤러 열 내에서 바깥쪽에 배치되어 있으며, 달리 말하면 제5 롤러(14)는 롤러 열의 제2 열 단부를 형성한다. 제5 롤러와 제6 롤러(16) 사이에는 제4 롤러 갭(32)이 형성되어 있다. 예를 들어 호퍼로서 형성된 장치(2)의 또 다른 이송 장치(20)는, 무용매 타입이므로 건조한 드라이 필름 재료를 제5 롤러(14)와 제6 롤러(8) 사이로, 이로써 제4 롤러 갭(32) 내로 이송하도록 구성되어 있다. 제5 및 제6 롤러(14, 16)는, 제4 롤러 갭(32) 내로 이송된 드라이 필름 재료를 제2 드라이 필름(34)으로 가공하는 데 이용된다.
제6 롤러(16)와 제4 롤러(12) 사이에는 제5 롤러 갭(36)이 형성되어 있다. 이 롤러 갭은 제2 드라이 필름(34)의 사전 설정된 목표 두께에 대응하는 갭 폭을 갖는다. 따라서 제4 및 제6 롤러(12, 16)는 제2 드라이 필름(34)을 압축하도록 제공 및 구성되어 있다. 즉, 제5 롤러 갭(36)의 갭 폭은 제4 롤러 갭(32)의 갭 폭보다 더 작다.
장치(2)는, 제1 롤러 갭(18) 내에 형성된 제1 드라이 필름(22)이 제2 롤러(8)에서 제1 롤러 갭(18)으로부터 롤러에 지지되어 제2 롤러 갭(24) 내로 이송되도록 구성되어 있다. 또한, 장치(2)는, 제2 롤러 갭(24) 내에서 압축된 제1 드라이 필름(22)이 제3 롤러(10)에서 롤러에 지지되어 제2 롤러 갭(24)으로부터 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되도록 구성되어 있다.
이를 위해, 제2 롤러(8)의 원주 속도는 제1 롤러(6)의 원주 속도보다 더 크게 설정되어 있으며, 특히 제2 롤러(8)의 회전 속도(각속도)가 제1 롤러(6)의 회전 속도보다 더 크다. 제3 롤러(10)의 원주 속도는 제2 롤러(8)의 원주 속도보다 더 크게 설정되어 있으며, 특히 제3 롤러(10)의 회전 속도(각속도)가 제2 롤러(8)의 회전 속도보다 더 크다. 이에 대해 대안적으로 또는 추가로, 제2 롤러(8)의 표면 거칠기는 제1 롤러(6)의 표면 거칠기보다 더 크고, 제3 롤러(10)의 표면 거칠기는 제2 롤러(8)의 표면 거칠기보다 더 크다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제2 롤러(8)의 온도는 제1 롤러(6)의 온도보다 더 높고, 제3 롤러(10)의 온도는 제2 롤러(8)의 온도보다 더 높다.
이와 유사하게, 장치(2)는, 제4 롤러 갭(32) 내에 형성된 제2 드라이 필름(34)이 제6 롤러(16)에서 제4 롤러 갭(32)으로부터 롤러에 지지되어 제5 롤러 갭(36) 내로 이송되도록 구성되어 있다. 또한, 장치(2)는, 제5 롤러 갭(36) 내에서 압축된 제2 드라이 필름(34)이 제4 롤러(12)에서 롤러에 지지되어 제5 롤러 갭(24)으로부터 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되도록 구성되어 있다.
이를 위해, 제6 롤러(16)의 원주 속도는 제5 롤러(14)의 원주 속도보다 더 크게 설정되어 있으며, 특히 제6 롤러(16)의 회전 속도(각속도)가 제5 롤러(14)의 회전 속도보다 더 크다. 제4 롤러(12)의 원주 속도는 제6 롤러(16)의 원주 속도보다 더 크게 설정되어 있으며, 특히 제4 롤러(12)의 회전 속도(각속도)가 제6 롤러(16)의 회전 속도보다 더 크다. 이에 대해 대안적으로 또는 추가로, 제6 롤러(16)의 표면 거칠기는 제5 롤러(14)의 표면 거칠기보다 더 크고, 제4 롤러(12)의 표면 거칠기는 제6 롤러(16)의 표면 거칠기보다 더 크다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제6 롤러(16)의 온도는 제5 롤러(14)의 온도보다 더 높고, 제4 롤러(12)의 온도는 제6 롤러(16)의 온도보다 더 높다.
바람직하게, 제1 드라이 필름(22) 또는 제2 드라이 필름(34)의 웹(web) 속도는 제3 롤러(10) 또는 제4 롤러(12)의 원주 속도에 상응한다.
도 2에는, 장치(2)의 제2 실시예가 도시되어 있다. 도 1의 장치(2)에 대한 설명이 유사한 방식으로 적용된다. 도 1의 실시예와 달리, 롤러(6 내지 16)의 직경이 동일하지 않다. 즉, 제3 롤러와 제4 롤러(10, 12)의 직경은 동일한 크기이지만 제1, 제2, 제5 및 제6 롤러(6, 8, 14, 16)의 직경보다 더 크다. 제3 및 제4 롤러의 직경이 비교적 크기 때문에, 제1 및 제2 드라이 필름(22, 34)이 기판(30) 상에 적층될 때 상기 롤러(10, 12)의 롤 굽힘이 바람직하게 방지되거나 그 위험이 적어도 감소한다.
도 3에는, 장치(2)의 제3 실시예가 도시되어 있다. 이 장치는 제1 열에 배열되어 있는 제1, 제2, 제3 및 제4 롤러(6, 8, 10, 12)를 포함한다. 제1 실시예의 장치의 롤러(6 내지 10)에 대한 설명이 여기서 유사한 방식으로 적용되지만, 제3 롤러 갭(26)은 제1 드라이 필름(22)만 기판상에 적층하도록 의도되고 구성되어 있다.
요약하면, 이 장치는, 제1 드라이 필름(22)이 제1 롤러 갭(18) 내에서 제1 및 제2 롤러(6, 8)를 이용하여 형성되도록, 그리고 제1 롤러 갭(18) 내에 형성된 제1 드라이 필름(22)이 제2 롤러(8)에서 롤러에 지지되어 제2 롤러 갭(24) 내로 이송되고 거기서 제2 및 제3 롤러(8, 10)를 이용하여 압축되도록 의도되고 구성되어 있다. 또한, 제3 실시예에 따른 상기 장치(2)는, 압축된 제1 드라이 필름(22)이 제3 롤러(10)에서 제2 롤러 갭(24)으로부터 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되고, 거기서 압축된 제1 드라이 필름(22)이 기판(30) 상에 적층되도록 의도되고 구성되어 있다.
제3 실시예에 따른 상기 장치(2)는 추가로 제2 열의 롤러를 더 포함한다. 이 제2 열은 제5 롤러(14), 제6 롤러(16), 제7 롤러(38) 및 제8 롤러(40)를 포함한다. 장치(2)는, 제2 드라이 필름(34)이 제4 롤러 갭(32) 내에서 제5 및 제6 롤러(14, 16)를 이용하여 형성되도록, 그리고 제4 롤러 갭(32) 내에 형성된 제2 드라이 필름(34)이 제6 롤러(16)에서 롤러에 지지되어 제6 롤러(16)와 제7 롤러(38) 사이에 형성된 제5 롤러 갭(36) 내로 이송되고 거기서 제6 및 제7 롤러(16, 38)를 이용하여 압축되도록 의도되고 구성되어 있다. 또한, 제3 실시예에 따른 장치(2)는, 압축된 제2 드라이 필름(34)이 제5 롤러 갭(36)으로부터 제7 롤러(38)에서 롤러에 지지되어 제7 롤러(38)와 제8 롤러(40) 사이에 형성된 제6 롤러 갭(42) 내로 이송되고, 거기서 압축된 제2 드라이 필름(34)은 제1 드라이 필름(22)이 제공된 기판(30) 상에 적층되도록 의도되고 구성되어 있다.
이를 위해, 제2 롤러 열의 롤러(14 내지 40)에서는 제6 롤러(16)의 원주 속도가 제5 롤러(14)의 원주 속도보다 더 크게 설정되어 있으며, 특히 제6 롤러(16)의 회전 속도(각속도)가 제5 롤러(14)의 회전 속도보다 더 크다. 제7 롤러(38)의 원주 속도는 제6 롤러(16)의 원주 속도보다 더 크게 설정되어 있는데, 특히 제7 롤러(38)의 회전 속도(각속도)는 제6 롤러(16)의 회전 속도보다 더 크다. 이에 대해 대안적으로 또는 추가로, 제6 롤러(16)의 표면 거칠기는 제5 롤러(14)의 표면 거칠기보다 더 크고, 제7 롤러(38)의 표면 거칠기는 제6 롤러(16)의 표면 거칠기보다 더 크다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제6 롤러(16)의 온도는 제5 롤러(14)의 온도보다 더 높고, 제7 롤러(38)의 온도는 제6 롤러(16)의 온도보다 더 높다.
바람직한 방식으로, 제1 드라이 필름(22)의 웹 속도는 제3 롤러(10)의 원주 속도에 상응하며, 그리고/또는 제2 드라이 필름(34)의 웹 속도는 제7 롤러(38)의 원주 속도에 상응한다.
바람직하게는, 도 1 내지 도 3의 모든 변형예에 상세히 도시되지 않은 방식으로, 제1 롤러 갭(18), 제2 롤러 갭(24), 제3 롤러 갭(26), 경우에 따라서는 제4 롤러 갭(32), 제5 롤러 갭(36) 및/또는 제6 롤러 갭(42)의 선 하중 및/또는 갭 폭이 개별적으로, 즉, 서로 별도로 설정될 수 있다. 이에 대해 추가로 또는 대안적으로, 제1 롤러 갭(18) 내에서, 제2 롤러 갭(24) 내에서, 제4 롤러 갭(32) 내에서 그리고/또는 제5 롤러 갭(36) 내에서 갭 폭이 조절되어 있거나 조절된다. 추가로 또는 대안적으로, 제3 롤러 갭(26) 내에서 그리고/또는 제6 롤러 갭(42) 내에서 선 하중, 즉, 갭 힘이 조절되어 있거나 조절된다.
도 4에는, 제1 변형예에 따른 전극 제조 방법을 나타내는 흐름도가 도시되어 있다. 이 방법을 위해 특히 도 1 및/또는 도 2에 따른 장치(2)가 이용된다.
제1 단계(Ia)에서, 무용매 드라이 필름 재료가 제1 롤러 갭(18) 내로 이송되고 거기서 제1 드라이 필름(22)으로 가공된다. 또한, 무용매 드라이 필름 재료는 제4 롤러 갭(32) 내로 이송되고 거기서 제2 드라이 필름(34)으로 가공된다.
제2 단계(IIa)에서, 제1 드라이 필름(22)이 제2 롤러(8)에서 롤러에 지지되어 제2 롤러 갭(24) 내로 이송되고 거기서 압축되며, 제2 드라이 필름이 제6 롤러(16)에서 롤러에 지지되어 제5 롤러 갭(36) 내로 이송되고 거기서 압축된다.
제3 단계(IIIa)에서, 압축된 제1 드라이 필름(22)이 제3 롤러(10)에서 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭(26) 내로 이송된다. 또한, 압축된 제2 드라이 필름(34)은 제4 롤러(12)에서 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭(26) 내로 이송된다. 기판(30)은 제1 드라이 필름(22)과 제2 드라이 필름(34) 사이에 배치되는 방식으로 제3 롤러 갭(26) 내로 이송된다. 제3 롤러 갭 내에서는 전극(4)을 형성하면서 제1 드라이 필름(22) 및 제2 드라이 필름(34)이 기판(30) 상에 적층된다.
도 5에는, 제2 변형예에 따른 전극 제조 방법을 나타내는 흐름도가 도시되어 있다. 이 방법을 위해 특히 도 3에 따른 장치(2)가 이용된다.
제1 단계(Ib)에서, 무용매 드라이 필름 재료가 제1 롤러 갭(18) 내로 이송되고 거기서 제1 드라이 필름(22)으로 가공된다.
제2 단계(IIb)에서, 제1 드라이 필름(22)이 제2 롤러(8)에 롤러에 지지되어 제2 롤러 갭(24) 내로 이송되고 거기서 압축된다.
제3 단계(IIIb)에서, 압축된 제1 드라이 필름(22)이 제3 롤러(10)에서 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭(26) 내로 이송된다. 또한, 기판(30)이 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되고, 거기서 제1 드라이 필름(22)이 기판(30) 상에 적층된다. 이와 같은 방식으로 이미 전극(4)이 형성되었고, 이 전극의 기판(30)에는 한쪽 면에만 드라이 필름, 여기에서는 제1 드라이 필름(22)이 제공되어 있다. 양면에 드라이 필름이 제공된 기판(30)을 갖는 전극(4)이 제조되어야 하는 경우, 하기 단계들이 수행된다.
제4 단계(IVb)에서, 무용매 드라이 필름 재료가 제4 롤러 갭(32) 내로 이송되고 거기서 제2 드라이 필름(34)으로 가공된다.
제5 단계(Vb)에서, 제2 드라이 필름(34)이 제6 롤러(16)에 롤러에 지지되어 제5 롤러 갭(36) 내로 이송되고 거기서 압축된다.
제6 단계(VIb)에서, 압축된 제2 드라이 필름(34)이 제4 롤러(12)에서 롤러에 지지되어 제6 롤러 갭(42) 내로 이송된다. 또한, 제1 드라이 필름(22)과 적층된 기판(30)은, 이 기판(30)이 제1 드라이 필름(22)과 제2 드라이 필름(34) 사이에 배치되도록 제6 롤러 갭(42) 내로 이송된다. 제6 롤러 갭(42) 내에서는 전극(4)을 형성하면서 제1 드라이 필름(22)이 제공된 기판(30) 상에 제2 드라이 필름(34)이 적층된다.
본 발명은 앞서 설명한 실시예들로 제한되지 않는다. 오히려, 이들 실시예로부터 청구항들의 범주 내에서 본 발명의 대상을 벗어나지 않으면서 통상의 기술자에 의해 본 발명의 다른 변형예들도 도출될 수 있다. 나아가, 특히 실시예들과 관련하여 그리고/또는 청구범위 내에서 기술된 모든 개별 특징은 본 발명의 대상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 방식으로도 서로 조합될 수 있다.
2 장치
4 전극
6 제1 롤러
8 제2 롤러
10 제3 롤러
12 제4 롤러
14 제5 롤러
16 제6 롤러
18 제1 롤러 갭
20 이송 장치
22 제1 드라이 필름
24 제2 롤러 갭
26 제3 롤러 갭
28 공급 장치
30 기판
32 제4 롤러 갭
34 제2 드라이 필름
36 제5 롤러 갭
38 제7 롤러
40 제8 롤러
42 제6 롤러 갭
A 롤러의 (회전)축
Ia 제1 드라이 필름 및 제2 드라이 필름의 제조 단계
IIa 제1 드라이 필름 및 제2 드라이 필름의 압축 단계
IIIa 기판상에 제1 및 제2 드라이 필름을 적층하는 단계
Ib 제1 드라이 필름의 제조 단계
IIb 제1 드라이 필름의 압축 단계
IIb 기판상에 제1 드라이 필름을 적층하는 단계
IVb 제2 드라이 필름의 제조 단계
Vb 제2 드라이 필름의 압축 단계
VIb 제1 드라이 필름이 제공된 기판상에 제2 드라이 필름을 적층하는 단계

Claims (10)

  1. 특히 호일 형태의 기판(30) 및 제1 드라이 필름(22)을 갖는 전극(4)을 제조하기 위한 방법이며, 이 방법에서는,
    제1 드라이 필름(22)을 형성하기 위해 무용매 드라이 필름 재료가 제1 롤러(6)와 제2 롤러(8) 사이에 형성된 제1 롤러 갭(18) 내로 보내지고, 특히 이송되며,
    제1 롤러 갭(18) 내에 형성된 제1 드라이 필름(22)이 롤러에 지지되어 제2 롤러(8)와 제3 롤러(10) 사이에 형성된 제2 롤러 갭(24) 내로 이송되고 거기서 압축되며,
    압축된 제1 드라이 필름(22) 및 기판(30)이 적층을 위해 제3 롤러(10)와 제4 롤러(12) 사이에 형성된 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되며, 제1 드라이 필름(22)은 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되는, 전극 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제2 드라이 필름(34)을 형성하기 위해, 무용매 드라이 필름 재료가 제5 롤러(14)와 제6 롤러(16) 사이에 형성된 제4 롤러 갭(32) 내로 보내지며,
    제4 롤러 갭(32) 내에 형성된 제2 드라이 필름(34)은 롤러에 지지되어 제6 롤러(16)와 제7 롤러(38) 사이에 형성된 제5 롤러 갭(36) 내로 이송되고 거기서 압축되며,
    압축된 제2 드라이 필름(34), 및 제1 드라이 필름(22)과 적층된 기판(30)이 상호 적층을 위해 제7 롤러(38)와 제8 롤러(40) 사이에 형성된 제6 롤러 갭(42) 내로 이송되며, 제2 드라이 필름(34)은 롤러에 지지되어 제6 롤러 갭(42) 내로 이송되는 것을 특징으로 하는, 전극 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    제2 드라이 필름(34)을 형성하기 위해, 무용매 드라이 필름 재료가 제5 롤러(14)와 제6 롤러(16) 사이에 형성된 제4 롤러 갭(32) 내로 보내지고, 특히 이송되며,
    제4 롤러 갭(32) 내에 형성된 제2 드라이 필름(34)은 롤러에 지지되어 제6 롤러(16)와 제4 롤러(12) 사이에 형성된 제5 롤러 갭(36) 내로 이송되고 거기서 압축되며,
    압축된 제2 드라이 필름(34), 기판(30) 및 제1 드라이 필름(22)이 상호 적층을 위해 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되며, 제2 드라이 필름(34)은 롤러에 지지되어 제3 롤러 갭(26) 내로 이송되는 것을 특징으로 하는, 전극 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 드라이 필름(22)이 제2 롤러 갭(24) 내에서 그리고/또는 제2 드라이 필름이 제6 롤러 갭(42) 내에서 각각 1.0g/㎤ 내지 4g/㎤의, 특히 1.4g/㎤ 내지 3.7g/㎤의 밀도로 압축되는 것을 특징으로 하는, 전극 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 드라이 필름(22)이 제2 롤러 갭(24) 내에서 그리고/또는 제2 드라이 필름이 제6 롤러 갭(42) 내에서 각각 10㎛ 내지 200㎛의, 특히 40㎛ 내지 120㎛의 두께로 압축되는 것을 특징으로 하는, 전극 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 롤러(8)의 원주 속도가 제1 롤러(6)의 원주 속도보다 더 크며, 그리고/또는 제3 롤러(10)의 원주 속도가 제2 롤러(8)의 원주 속도보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 전극 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 롤러(8)의 온도가 제1 롤러(6)의 온도보다 더 높게 설정되어 있으며, 그리고/또는 제3 롤러(10)의 온도가 제2 롤러(8)의 온도보다 더 높은 것을 특징으로 하는, 전극 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 롤러(8)의 표면이 제1 롤러(6)의 표면보다 더 큰 거칠기를 가지며, 그리고/또는 제3 롤러(10)의 표면이 제2 롤러(8)의 표면보다 더 큰 거칠기를 갖는 것을 특징으로 하는, 전극 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 기판(30) 및 제1 드라이 필름(22)을 갖는 전극(4)을 제조하기 위한 장치(2)이며,
    제1 롤러(6) 및 제2 롤러(8); - 제1 롤러(6)와 제2 롤러(8) 사이에 제1 롤러 갭(18)이 형성되어 있음 -;
    무용매 드라이 필름 재료를 제1 롤러 갭(18) 내로 이송하기 위한 이송 장치(20);
    제3 롤러(10); - 제2 롤러(8)와 제3 롤러(10) 사이에는 제1 롤러 갭(18) 내에 형성된 제1 드라이 필름(22)을 압축하기 위한 제2 롤러 갭(24)이 형성되어 있음 -;
    제4 롤러(12); - 제3 롤러(10)와 제4 롤러(12) 사이에는 제3 롤러 갭(10)이 형성되어 있음 -; 및
    기판(30)을 제3 롤러 갭(26) 내로 공급하기 위한 공급 장치;를 갖는, 전극 제조 장치(2).
  10. 제9항에 있어서,
    제1 롤러 갭(18), 제2 롤러 갭(24), 및/또는 제3 롤러 갭(26)의 선 하중 및/또는 갭 폭이 개별적으로 설정될 수 있으며, 그리고/또는
    제1 롤러 갭(18) 내에서 그리고/또는 제2 롤러 갭(26) 내에서 갭 폭이 조절되고, 그리고/또는 제3 롤러 갭(26) 내에서 선 하중이 조절되는 것을 특징으로 하는, 전극 제조 장치(2).
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