JP2024083456A - 液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高解像度化を図る場合であっても配線基板を小型化する。【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、第１方向に延在する第１出力端子部及び前記第１方向に延在する第１入力端子部を有する第１配線部材と、前記第１方向に延在する第２出力端子部及び前記第１方向に延在する第２入力端子部を有する第２配線部材と、を含む複数の配線部材と、前記第１入力端子部及び前記第２入力端子部と接続される第１配線基板と、を備え、液体を噴射する方向の平面視において、前記第１出力端子部の中心は、前記第２出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、前記第１入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第１出力端子部の中心に対して、前記第１方向とは反対方向である第２方向にずれて配置され、前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第２出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置される。【選択図】図９

Description

本発明は、液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置に関する。

インクジェット方式のプリンターに代表される液体噴射装置は、一般に、インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する。液体噴射ヘッドには、出力端子部と入力端子部とを有する複数の配線部材と、複数の配線部材の夫々の入力端子部と接続される配線基板とを備える。出力端子部は、液体を噴射するノズル列に対応する。例えば、特許文献１には、複数のノズル列をノズル列の延在方向に対して交差する方向に並べて用いる場合に、延在方向において出力端子部同士をずらして配置することにより、高解像度化を図る液体噴射装置が開示されている。

特開２０１７－１９１５３号公報

しかしながら、上述した従来の液体噴射ヘッドでは、延在方向において出力端子部同士をずらして配置するため、入力端子部も同様にずれて配置される。従って、入力端子部が設けられる領域が大きくなり、配線基板が大型化する問題があった。

以上の問題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドの一態様は、液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、第１方向に延在する第１出力端子部及び前記第１方向に延在する第１入力端子部を有する第１配線部材と、前記第１方向に延在する第２出力端子部及び前記第１方向に延在する第２入力端子部を有する第２配線部材と、を含む複数の配線部材と、前記第１入力端子部及び前記第２入力端子部と接続される第１配線基板と、を備え、液体を噴射する方向の平面視において、前記第１出力端子部の中心は、前記第２出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、前記第１入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第１出力端子部の中心に対して、前記第１方向とは反対方向である第２方向にずれて配置され、前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第２出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置される。

本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドの一態様は、第１方向に延在する複数の第１ノズル列が前記第１方向に交差する第１仮想直線に沿って配置された第１ノズル列群と、前記第１方向に延在する複数の第２ノズル列が前記第１仮想直線に平行な第２仮想直線に沿って配置された第２ノズル列群と、前記複数の第１ノズル列の夫々に対応する複数の第１配線部材と、前記複数の第２ノズル列の夫々に対応する複数の第２配線部材と、前記複数の第１配線部材及び前記複数の第２配線部材に接続される第１配線基板と、を備え、前記複数の第１配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する第１入力端子部を有し、前記複数の第２配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する第２入力端子部を有し、前記第１配線基板は、前記第１入力端子部及び前記第２入力端子部と接続され、前記第１ノズル列群は、前記第２ノズル列群に対して、前記第１仮想直線に垂直な第５方向に配置され、前記第１入力端子部の中心は、液体を噴射する方向の平面視において、当該第１入力端子部の前記中心に対応する前記第１ノズル列の中心に対して前記第５方向とは反対方向である第６方向にずれて配置され、前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、当該第２入力端子部の前記中心に対応する前記第２ノズル列の中心に対して、前記第５方向にずれて配置される。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置の一態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドと、媒体を搬送する搬送部と、を備える。

第１実施形態に係る液体噴射装置１００の斜視図。 ヘッドモジュール３の斜視図。 液体噴射ヘッド３０の分解斜視図。 Ｚ２方向に見た配線基板３５の平面図。 Ｚ２方向に見た流路分配部３７の平面図。 ヘッドユニット３８＿１の分解斜視図。 図５におけるVI－VI線の断面図。 配線部材３８８の平面図及び側面図。 出力端子３８８５と入力端子３８８６の接触例を示す図。 配線部材３８８と配線基板３５との位置関係を示す図。 配線基板３５と配線部材３８８とノズル列Ｌｎとの位置関係を示す図。 第２実施形態における配線部材３８８ａの平面図。 第３実施形態における配線基板３５ｂと配線部材３８８ｂとの位置関係を示す図。 第４実施形態における配線基板３５ｃと、配線部材３８８ｃとの位置関係を示す図。 第４実施形態に対応する比較例の液体噴射ヘッド３０ｄを示す図。 第５実施形態における配線基板３５ｅと配線部材３８８ｅとの位置関係を示す図。 第６実施形態における配線基板３５ｆと配線部材３８８ｆとの位置関係を示す図。 第７実施形態における配線基板３５ｇとヘッドユニット３８ｇとの位置関係を示す図。 第８実施形態における配線基板３５ｈとヘッドユニット３８ｈとの位置関係を示す図。 第８実施形態における配線基板３５ｈとヘッドユニット３８ｈとの位置関係を示す図。 第９実施形態における配線基板３５ｉとヘッドユニット３８ｉとの位置関係を示す図。 第９実施形態における配線基板３５ｉとヘッドユニット３８ｉとの位置関係を示す図。 第１０実施形態における配線基板３５ｊとヘッドユニット３８ｊとの位置関係を示す図。 第１０実施形態における配線基板３５ｊとヘッドユニット３８ｊとの位置関係を示す図。 第１１実施形態におけるヘッドユニット３８ｋの斜視図。 配線基板３５と配線部材３８８ｋとノズル列Ｌｎとの位置関係を示す図。 第１２実施形態における液体噴射ヘッド３０ｍの分解斜視図。 配線基板３５ｍと第１配線部材３０１と第２配線部材３０２との位置関係を示す図。 第２変形例における液体噴射ヘッド３０ｎにおける配線部材３８８近傍の断面図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

１．第１実施形態
第１実施形態に係る液体噴射装置１００を説明する。

１．１．液体噴射装置１００の概要
図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００の斜視図である。液体噴射装置１００は、インク等の液体を液滴として媒体１１に対して噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１１は、例えば、印刷用紙である。なお、媒体１１は、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象であってもよい。

液体噴射装置１００には、図１に不図示の液体容器が装着される。液体容器は、インクを貯留する。液体容器の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで構成される袋状のインクパック、及び、インクを補充可能なインクタンクが挙げられる。なお、液体容器に貯留されるインクの種類は任意である。

液体噴射装置１００は、図１に示すように、装置本体２と、複数の液体噴射ヘッド３０を有するヘッドモジュール３と、媒体１１を搬送する搬送部４と、ヘッドモジュール３と相対向する媒体１１を支持する支持部材７とを具備する。更に、液体噴射装置１００は、制御ユニット８を有する。制御ユニット８は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）又はＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体噴射装置１００の各要素の動作を制御する。制御ユニット８は、信号ケーブル８１を介してヘッドモジュール３に電気的に接続されており、ヘッドモジュール３におけるインクの噴射動作を制御する。信号ケーブル８１は、例えば、フラットケーブルやフレキシブルフラットケーブルなどが採用できる。

搬送部４は、制御ユニット８による制御のもとで、媒体１１をＹ１方向に搬送する。なお、以下では、Ｙ１方向と、Ｙ１方向とは反対の方向であるＹ２方向とを、Ｙ軸方向と総称する。

ヘッドモジュール３は、制御ユニット８による制御のもと、液体容器から供給されるインクを、Ｚ２方向に噴射する。Ｚ２方向は、Ｙ１方向に直交する方向である。以下では、Ｚ２方向と、Ｚ２方向とは反対の方向であるＺ１方向とを、Ｚ軸方向と総称する場合がある。噴射されたインクは、媒体１１の表面に着弾する。搬送部４による媒体１１の搬送に平行してヘッドモジュール３がインクを噴射することにより、媒体１１の表面に画像が形成される。図２を用いて、ヘッドモジュール３を説明する。

図２は、ヘッドモジュール３の斜視図である。ヘッドモジュール３は、複数の液体噴射ヘッド３０と、複数の液体噴射ヘッド３０を保持するヘッド固定基板１３とを具備する。
ヘッドモジュール３は、搬送方向であるＹ１方向に直交する方向であるＸ１方向及びＸ２方向に並設されてヘッド固定基板１３に固定されている。Ｘ２方向は、Ｘ１方向とは反対方向である。以下では、Ｘ１方向と、Ｘ２方向とを、Ｘ軸方向と総称する場合がある。ただし、液体噴射ヘッド３０の個数、及び複数の液体噴射ヘッド３０の配列の態様は、以上の例示に限定されない。ヘッド固定基板１３は、液体噴射ヘッド３０を取り付けるための複数の取付孔１５を有する。液体噴射ヘッド３０は、取付孔１５に挿通された状態でヘッド固定基板１３に支持される。

ヘッド固定基板１３は、複数の液体噴射ヘッド３０のノズルＮが媒体１１側に向くように、複数の液体噴射ヘッド３０を固定するものであり、装置本体２に固定されている。

説明を図１に戻す。搬送部４は、媒体１１をヘッドモジュール３に対して、Ｙ軸方向に搬送する。搬送部４は、例えば、ヘッドモジュール３に対して媒体１１の搬送方向であるＹ１方向に沿って設けられた第１搬送ローラー４１と、第２搬送ローラー４２とを具備する。このような第１搬送ローラー４１と第２搬送ローラー４２とによって、媒体１１をＹ１方向に搬送する。なお、媒体１１を搬送する搬送部４は、搬送ローラーに限定されず、ベルトやドラム等であってもよい。

支持部材７は、ヘッドモジュール３に相対向する位置で、搬送部４によって搬送される媒体１１を支持する。支持部材７は、例えば、断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなり、第１搬送ローラー４１と第２搬送ローラー４２との間にヘッドモジュール３に相対向して設けられている。

なお、支持部材７には、搬送された媒体１１を支持部材７上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、媒体１１を吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で媒体１１を静電吸着するもの等が挙げられる。また、例えば、搬送部４がベルトやドラムである場合、支持部材７は、ヘッドモジュール３に相対向する位置で、ベルト上やドラム上に媒体１１を支持する。

１．２．液体噴射ヘッド３０の全体構成
図３は、液体噴射ヘッド３０の分解斜視図である。図３に示すように、液体噴射ヘッド３０は、筐体３１と、カバー基板３２と、集合基板３３と、流路構造体３４と、配線基板３５と、流路分配部３７と、固定板３９とを有する。更に、液体噴射ヘッド３０は、ヘッドユニット３８＿１、３８＿２、３８＿３、３８＿４、３８＿５、及び、３８＿６を有する。ヘッドユニット３８＿１、３８＿２、３８＿３、３８＿４、３８＿５、及び、ヘッドユニット３８＿６を区別しない場合、ヘッドユニット３８と表記する。また、流路構造体３４は、流路プレートＳｕ１と、流路プレートＳｕ２と、４つの供給用接続部３４１と、コネクター用孔３４３とを有する。

筐体３１は、流路構造体３４と、配線基板３５と、流路分配部３７と、固定板３９とを支持する。更に、筐体３１は、４つの供給用孔３１１と、集合基板用孔３１３とを有する。４つの供給用孔３１１の夫々には、４つの供給用接続部３４１のうちのいずれか１つが挿通され、嵌め合わされる。集合基板用孔３１３には、集合基板３３が挿通される。筐体３１は、金属、又は、樹脂によって構成される。又は、筐体３１は、樹脂の表面を金属膜で覆った部材で構成されてもよい。

カバー基板３２は、筐体３１におけるＺ１方向に延在する部分との間に、集合基板３３を挟持する。集合基板３３は、各種の制御信号や電源電圧をヘッドユニット３８に伝送するための配線が形成された基板である。集合基板３３は、ＸＺ平面に平行に延在する板状の部材であり、図１に示した信号ケーブル８１と直接又は間接的に接続される。ここで、「平行」とは、完全に平行である場合の他に、設計上は平行であるが、例えば液体噴射ヘッド３０の製造誤差に起因して発生する誤差を考慮すれば平行であると看做せる場合を含む概念である。

流路構造体３４は、インクの流路が形成される構造体である。流路構造体３４は、筐体３１と配線基板３５との間に配置される。流路構造体３４に含まれる流路プレートＳｕ１及び流路プレートＳｕ２は、Ｚ１方向に積層される。流路プレートＳｕ１及び流路プレートＳｕ２は、接着剤等により互いに接合される。流路プレートＳｕ１及び流路プレートＳｕ２は、例えば、樹脂の射出成形により形成される。４つの供給用接続部３４１の夫々は、流路プレートＳｕ１のＺ１方向に設けられており、流路プレートＳｕ１からＺ１方向に突出する。コネクター用孔３４３には、配線基板３５が有するコネクター３５５が挿通される。流路構造体３４の内部には、異物を補足するフィルターが設けられていてもよい。

配線基板３５は、液体噴射ヘッド３０を制御ユニット８に電気的に接続するための実装部品である。各種の制御信号や電源電圧をヘッドユニット３８に伝送するための配線が形成された基板である。配線基板３５は、ＸＹ平面に平行に延在する板状の部材であり、流路構造体３４と流路分配部３７との間に配置される。配線基板３５は、リジッド基板である。図４を用いて、配線基板３５を詳細に説明する。

図４は、Ｚ２方向に見た配線基板３５の平面図である。配線基板３５は、切り欠き部３５２＿１と、開口部３５１＿２、３５１＿３、３５１＿４、及び、３５１＿５と、切り欠き部３５２＿６と、複数の端子３５３＿１、複数の端子３５３＿２、複数の端子３５３＿３、複数の端子３５３＿４、複数の端子３５３＿５、及び、複数の端子３５３＿６と、コネクター３５５とを有する。開口部３５１＿２、３５１＿３、３５１＿４、及び、３５１＿５を区別しない場合、開口部３５１と表記する。同様に、切り欠き部３５２＿１及び３５２＿６を区別しない場合、切り欠き部３５２と表記する。同様に、複数の端子３５３＿１、複数の端子３５３＿２、複数の端子３５３＿３、複数の端子３５３＿４、複数の端子３５３＿５、及び、複数の端子３５３＿６を区別しない場合、端子３５３と表記する。なお、配線基板３５は、切り欠き部３５２＿１及び３５２＿６の一方又は両方を有する替わりに、開口部３５１＿２、３５１＿３、３５１＿４とは別の開口部３５１を有してもよい。

４つの開口部３５１の夫々は、Ｖ１方向に延在する。また、切り欠き部３５２＿１のうち形成する一辺、及び、切り欠き部３５２＿６のうち形成する一辺は、Ｖ１方向に延在する。また、複数の端子３５３＿１はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿２はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿３はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿４はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿５はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿６はＶ１方向に配列される。Ｖ１方向は、Ｘ１方向及びＹ１方向に交差する。以下では、Ｖ１方向とＶ２方向とを、Ｖ軸方向と総称する。更に、Ｚ１方向及びＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ１方向に近い方向を、Ｗ１方向と称する。また、Ｚ１方向及びＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ２方向に近い方向を、Ｗ２方向と称する。換言すれば、Ｗ１方向は、Ｚ１方向及びＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ１方向及びＹ２方向の成分を含む方向であり、Ｗ２方向は、Ｚ１方向及びＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ２方向及びＹ１方向の成分を含む方向である。更に、Ｗ１方向とＷ２方向とを、Ｗ軸方向と総称する。

開口部３５１＿ｉには、後述のヘッドユニット３８＿ｉが有する配線部材３８８が挿通される。ｉは、２から５までの整数である。切り欠き部３５２＿ｊのうちＶ１方向に延在する一辺と、ヘッドユニット３８＿ｊが有する配線部材３８８が嵌合する。ｊは、１又は６である。複数の端子３５３＿ｋには、ヘッドユニット３８＿ｋが有する配線部材３８８の入力端子部３８８２に設けられた複数の入力端子３８８６が接触する。ｋは、１から６までの整数である。

図４に例示するように、４つの開口部３５１及び２つの切り欠き部３５２の配置は、千鳥状である。より具体的な６つの開口部３５１の配置は、以下の通りである。切り欠き部３５２＿１のうちＶ１方向に延在する一辺、開口部３５１＿２、開口部３５１＿３、開口部３５１＿４、開口部３５１＿５、切り欠き部３５２＿６は、Ｗ軸方向において、この順に配置されている。更に、切り欠き部３５２＿１、開口部３５１＿２～３５１＿５、切り欠き部３５２＿６の夫々は、仮想直線ＯＬ１、及び、仮想直線ＯＬ１に平行な仮想直線ＯＬ２のいずれか一方の仮想直線に沿って配置されている。仮想直線ＯＬ１及び仮想直線ＯＬ２は、Ｚ軸方向に直交するとともにＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に交差する方向である。具体的には、切り欠き部３５２＿１のうちＶ１方向に延在する一辺、開口部３５１＿３、開口部３５１＿５は、仮想直線ＯＬ１に沿って配置され、開口部３５１＿２、開口部３５１＿４、切り欠き部３５２＿６のうちＶ１方向に延在する一辺は、仮想直線ＯＬ２に沿って配置されている。換言すれば、切り欠き部３５２＿１のうちＶ１方向に延在する一辺、開口部３５１＿２～３５１＿５、切り欠き部３５２＿６のうちＶ１方向に延在する一辺の夫々は、Ｗ軸方向において、２つの仮想直線に交互に沿うように配置される。
「切り欠き部３５２及び開口部３５１が仮想直線に沿って配置される」ことは、切り欠き部３５２のＶ１方向の端部、及び、開口部３５１のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味する。なお、「切り欠き部３５２及び開口部３５１が仮想直線に沿って配置される」ことは、切り欠き部３５２のＶ２方向の端部、及び、開口部３５１のＶ２方向の端部が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味してもよいし、又は、切り欠き部３５２のＶ軸方向の中心、及び、開口部３５１のＶ軸方向の中心が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味してもよい。切り欠き部３５２のＶ軸方向の中心は、切り欠き部３５２の幅の中心であり、言い換えれば、切り欠き部３５２の長手方向における中心である。開口部３５１のＶ軸方向の中心は、開口部３５１の幅の中心であり、言い換えれば、開口部３５１の長手方向における中心である。
更に換言すれば、「切り欠き部３５２及び開口部３５１が仮想直線に沿って配置される」ことは、切り欠き部３５２のＶ１方向の端部、及び、開口部３５１のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味する。なお、「切り欠き部３５２及び開口部３５１が仮想直線に沿って配置される」ことは、切り欠き部３５２のＶ２方向の端部、及び、開口部３５１のＶ２方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよいし、又は、切り欠き部３５２のＶ軸方向の中心、及び、開口部３５１のＶ軸方向の中心が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよい。

説明を図３に戻す。流路分配部３７は、配線基板３５と固定板３９との間に配置され、固定板３９に対して接着剤により固定される。このため、流路分配部３７は、固定板３９を補強する。流路分配部３７は、例えば樹脂または金属で構成される。前述の補強の観点から、流路分配部３７の厚さは、固定板３９の厚さよりも厚いことが好ましい。なお、液体噴射ヘッド３０が流路分配部３７を備えず、固定板３９と複数のヘッドユニット３８とが固定される構成でも構わない。

図５は、Ｚ２方向に見た流路分配部３７の平面図である。流路分配部３７は、複数の基板が積層された流路部材である。流路分配部３７のＺ１方向側の面には、４つの導入用接続部３７３が設けられる。４つの導入用接続部は、流路分配部３７のＺ１方向側の面からＺ１方向へ突出する流路管であり、流路分配部３７の四隅に配置されている。４つの導入用接続部３７３は、不図示の流路構造体３４のＺ２方向側の面に形成された４つの流路孔と連通し、流路構造体３４から液体を流路分配部３７内へ導入する。そして、流路分配部３７は、流路構造体３４から供給された液体を各ヘッドユニット３８へ分配するための流路を有する。

流路分配部３７は、Ｚ軸方向に貫通する複数の開口部３７１＿１、３７１＿２、３７１＿３、３７１＿４、３７１＿５、３７１＿６を有する。複数の開口部３７１＿１～３７１＿６を区別しない場合、開口部３７１と表記する。６つの開口部３７１には、当該複数のヘッドユニット３８の夫々が有する配線部材３８８が挿通される。６つの開口部３７１の夫々の配置も、配線基板３５の開口部３５１と同様に、仮想直線ＯＬ３及び仮想直線ＯＬ３に平行な仮想直線ＯＬ４のいずれかに沿って配置された千鳥状である。仮想直線ＯＬ３および仮想直線ＯＬ４の延在方向は、仮想直線ＯＬ１および仮想直線ＯＬ２の延在方向と同じである。具体的には、開口部３７１＿１、３７１＿３、３７１＿５のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線ＯＬ１に沿って配置される。また、開口部３７１＿２、３７１＿４、３７１＿６のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線ＯＬ３に沿って配置される。なお、仮想直線ＯＬ３は、仮想直線ＯＬ１と同じ直線であっても構わない。
開口部３７１は、配線基板３５の開口部３５１よりもＶ軸方向に長尺な開口である。具体的には、開口部３７１＿１は、配線基板３５の切り欠き部３５２＿１と連通し、Ｚ２方向に見た平面視で開口部３５１＿１のＶ１方向に延在する一辺よりもＶ２方向へ延在している。以下、Ｚ２方向に見た平面視を、単に、「平面視」と記載する。開口部３７１＿２は、配線基板３５の開口部３５１＿２と連通し、平面視で開口部３５１＿２よりもＶ１方向へ延在している。開口部３７１＿３は、配線基板３５の開口部３５１＿３と連通し、平面視で開口部３５１＿３よりもＶ２方向へ延在している。開口部３７１＿４は、配線基板３５の開口部３５１＿４と連通し、平面視で開口部３５１＿４よりもＶ１方向へ延在している。開口部３７１＿５は、配線基板３５の開口部３５１＿５と連通し、平面視で開口部３５１＿５よりもＶ２方向へ延在している。開口部３７１＿６は、配線基板３５の切り欠き部３５２＿６と連通し、平面視で切り欠き部３５２＿６のＶ１方向よりもＶ１方向へ延在している。

コネクター３５５は、コネクター用孔３４３を挿通し、集合基板３３と電気的に接続される。図５に例示するように、平面視において、コネクター３５５は、流路分配部３７の開口部３７１＿３の一部と重なる。

ヘッドユニット３８は、Ｍ個のノズルＮ１と、Ｍ個のノズルＮ２とを有する。Ｍは、２以上の整数である。以下、ノズルＮ１とノズルＮ２とを、ノズルＮと総称する場合がある。６つのヘッドユニット３８の夫々の配置も、配線基板３５の開口部３５１と同様に、千鳥状である。図６及び図７を用いてヘッドユニット３８＿１を説明する。

図６は、ヘッドユニット３８＿１の分解斜視図である。図７は、図６におけるVI－VI線の断面図である。VI－VI線は、導入路３８５１を通り、且つ、ノズルＮ１及びノズルＮ２を通る仮想的な線分である。

ヘッドユニット３８＿１は、配線部材３８８と、ケース３８５と、保護基板３８３と、流路形成基板３８４と、連通板３８２と、コンプライアンス基板３８６と、ノズルプレート３８７とを有する。ヘッドユニット３８＿１に含まれる複数の部材は、接着剤等によって接合される。

流路形成基板３８４には、一方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力室ＣＢ１及び圧力室ＣＢ２がＶ軸方向に沿って並設されている。
以下の記載において、圧力室ＣＢ１と、圧力室ＣＢ２とを、圧力室ＣＢと総称する。Ｖ軸方向は、複数のノズルＮの並設方向に一致する。また、流路形成基板３８４には、圧力室ＣＢ１の列と、圧力室ＣＢ２の列とがＶ軸方向に併設されている。圧力室ＣＢの列が２つ設けられた列設方向は、Ｗ軸方向である。

また、流路形成基板３８４には、圧力室ＣＢのＷ軸方向の一端部側に、当該圧力室ＣＢよりも開口面積が狭く、圧力室ＣＢに流入するインクの流路抵抗を付与する供給路等が設けられていてもよい。

流路形成基板３８４のＺ２方向の面には、連通板３８２が接合されている。また、連通板３８２のＺ２方向の面には、各圧力室ＣＢに連通する複数のノズルＮが設けられたノズルプレート３８７が接合されている。第１実施形態では、ノズルプレート３８７のノズルＮが開口するＺ１方向の面が液体噴射面３８７ａとなっている。

連通板３８２には、圧力室ＣＢ１とノズルＮ１とを連通するノズル連通路ＲＲ１と、圧力室ＣＢ２とノズルＮ２とを連通するノズル連通路ＲＲ２とが設けられている。以下、ノズル連通路ＲＲ１と、ノズル連通路ＲＲ２とを、ノズル連通路ＲＲと総称する。連通板３８２は、流路形成基板３８４よりも大きな面積を有し、ノズルプレート３８７は流路形成基板３８４よりも小さい面積を有する。このようにノズルプレート３８７の面積を比較的小さくすることでコストの削減を図ることができる。

また、連通板３８２には、マニホールドＭＮ１の一部を構成する供給連通路ＲＡ１と、接続連通路ＲＸ１とが設けられている。供給連通路ＲＡ１は、連通板３８２をＺ軸方向に貫通して設けられている。接続連通路ＲＸ１は、連通板３８２をＺ軸方向に貫通することなく、連通板３８２のノズルプレート３８７側に開口してＺ軸方向の途中まで設けられている。同様に、連通板３８２には、マニホールドＭＮ２の一部を構成する供給連通路ＲＡ２と、接続連通路ＲＸ２とが設けられている。以下では、マニホールドＭＮ１とマニホールドＭＮ２とを、マニホールドＭＮと総称する。同様に、供給連通路ＲＡ１と供給連通路ＲＡ２とを、供給連通路ＲＡと総称する。同様に、接続連通路ＲＸ１と接続連通路ＲＸ２とを、接続連通路ＲＸと総称する。供給連通路ＲＡ２は、連通板３８２をＺ軸方向に貫通して設けられている。接続連通路ＲＸ２は、連通板３８２をＺ軸方向に貫通することなく、連通板３８２のノズルプレート３８７側に開口してＺ軸方向の途中まで設けられている。

更に連通板３８２には、圧力室ＣＢ１のＷ１方向の端部に連通する圧力室連通路ＲＫ１と、圧力室ＣＢ２のＷ２方向の端部に連通する圧力室連通路ＲＫ２とが、圧力室ＣＢ毎に独立して設けられている。圧力室連通路ＲＫ１は、接続連通路ＲＸ１と圧力室ＣＢ１とを連通する。圧力室連通路ＲＫ２は、接続連通路ＲＸ２と圧力室ＣＢ２とを連通する。

ノズルプレート３８７には、各圧力室ＣＢとノズル連通路ＲＲを介して連通するノズルＮが形成されている。複数のノズルＮがＶ軸方向に並設され、並設された複数のノズルＮ１がノズル列Ｌｎ１をなし、並設された複数のノズルＮ２がノズル列Ｌｎ２をなし、このノズル列Ｌｎ１、ノズル列Ｌｎ２がＷ軸方向に並設されている。なお、第１実施形態では、ノズル列Ｌｎ１及びノズル列Ｌｎ２の夫々は、１種類の液体を噴射できるようになっている。

流路形成基板３８４のＺ１方向の面には、振動板３８９が形成されている。また、振動板３８９上には、圧電素子ＰＺ１及び圧電素子ＰＺ２が構成されている。以下、圧電素子ＰＺ１及び圧電素子ＰＺ２を、圧電素子ＰＺと総称する。一般的には、圧電素子ＰＺが有する一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層を圧力室ＣＢ毎にパターニングして構成する。

また、流路形成基板３８４のＺ１方向の面には、平面視において流路形成基板３８４と略同じ大きさを有する保護基板３８３が接合されている。保護基板３８３は、圧電素子ＰＺを保護するための空間である保持部３８３１を有する。また、保護基板３８３には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔３８３２が設けられている。圧電素子ＰＺの電極から引き出されたリード電極３８３４の端部は、この貫通孔３８３２内に露出するように延設され、リード電極３８３４と配線部材３８８とが、貫通孔３８３２内で電気的に接続されている。

また、保護基板３８３及び連通板３８２には、複数の圧力室ＣＢに連通するマニホールドＭＮを画成するケース３８５が固定されている。ケース３８５は、平面視において上述した連通板３８２と略同一形状を有し、保護基板３８３に接合されると共に、上述した連通板３８２にも接合されている。具体的には、ケース３８５は、Ｚ２方向の面に流路形成基板３８４及び保護基板３８３が収容される深さの凹部３８５３を有する。この凹部３８５３は、保護基板３８３が流路形成基板３８４に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部３８５３に流路形成基板３８４等が収容された状態で凹部３８５３のＺ２方向の開口面が連通板３８２によって封止されている。これにより、流路形成基板３８４の外周部には、ケース３８５と流路形成基板３８４及び保護基板３８３とによって供給連通路ＲＢ１及び供給連通路ＲＢ２が画成されている。供給連通路ＲＢ１と供給連通路ＲＢ２とを、供給連通路ＲＢ２と総称する場合がある。供給連通路ＲＢ１と、連通板３８２に設けられた供給連通路ＲＡ１及び接続連通路ＲＸ１とによってマニホールドＭＮ１が構成されている。同様に、供給連通路ＲＢ２と、連通板３８２に設けられた供給連通路ＲＡ２及び接続連通路ＲＸ２とによってマニホールドＭＮ２が構成されている。

マニホールドＭＮを構成する供給連通路ＲＡ、接続連通路ＲＸ、及び、供給連通路ＲＢの夫々は、ノズル列Ｌｎ１及びノズル列Ｌｎ２を挟んで対称に配置されている。これによれば、ノズル列Ｌｎ１及びノズル列Ｌｎ２毎に異なるインクを噴射することも可能となる。マニホールドＭＮの配置は第１実施形態に限定されるものではない。

なお、ノズル列Ｌｎ１及びノズル列Ｌｎ２の２列に対して共通の１つのマニホールドとしてもよい。また、第１実施形態では、液体噴射ヘッド３０は、２つのノズル列Ｌｎを有するが、１つのノズル列Ｌｎを有してもよい。ヘッドユニット３８＿１～３８＿６のノズル列Ｌｎ１の夫々のノズルＮから噴射するインクの色は、シアン又はマゼンタであり、ヘッドユニット３８＿１～３８＿６のノズル列Ｌｎ１の夫々のノズルＮから噴射するインクの色は、イエロー又はブラックである。なお、インクの色は上記態様に限らない。例えば、ヘッドユニット３８＿１、３８＿３、３８＿５のノズル列Ｌｎ１の夫々のノズルＮから噴射するインクの色がマゼンタであり、ヘッドユニット３８＿１、３８＿３、３８＿５のノズル列Ｌｎ２の夫々のノズルＮから噴射するインクの色がシアンである。ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、３８＿６のノズル列Ｌｎ１の夫々のノズルＮから噴射するインクの色がイエローであり、ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、３８＿６のノズル列Ｌｎ２の夫々のノズルＮから噴射するインクの色がブラックであってもよい。

また、連通板３８２における供給連通路ＲＡ及び接続連通路ＲＸが開口する面には、コンプライアンス基板３８６が設けられている。コンプライアンス基板３８６が、供給連通路ＲＡと接続連通路ＲＸの開口を封止している。

このようなコンプライアンス基板３８６は、第１実施形態では、封止膜３８６１と、固定基板３８６２とを具備する。封止膜３８６１は、可撓性を有する薄膜等により形成されている。例えば、封止膜３８６１は、ポリフェニレンサルファイドやステンレス鋼により形成されている。また、固定基板３８６２は、ステンレス鋼等の金属等の硬質の材料で形成される。

また、ケース３８５は、マニホールドＭＮにインクを供給するための４つの導入路３８５１が設けられている。また、ケース３８５には、保護基板３８３の貫通孔３８３２に連通して配線部材３８８が挿通される接続口３８５０が設けられている。接続口３８５０は、Ｚ軸方向に貫通する開口であり、配線基板３５の開口部３５１及び流路分配部３７の開口部３７１、又は、配線基板３５の切り欠き部３５２及び流路分配部３７の開口部３７１と連通している。

配線部材３８８は、配線基板３５と各ヘッドユニット３８とを電気的に接続するための可撓性の基板である。配線部材３８８は、例えば、ＣＯＦ（Chip On Film）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）、又は、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等のフレキシブル基板である。製造コストの点から、配線部材３８８は、ＣＯＦ又はＦＰＣであることが好ましい。図８を用いて、配線部材３８８について説明する。

図８は、配線部材３８８の平面図及び側面図である。配線部材３８８は、可撓性の基材３８８０と、基材３８８０の配線形成面３８８７に形成された複数の配線とを含んで構成される。図８に例示する配線部材３８８は、配線部材３８８に何ら外力がかかっていない状態である。配線形成面３８８７には、配線基板３５から供給された制御信号や電源電圧をヘッドユニット３８に伝送するための配線が形成される。

配線部材３８８は、出力端子部３８８１と入力端子部３８８２と中継部３８８３とを包含する。図８に例示される通り、出力端子部３８８１及び入力端子部３８８２は、配線部材３８８の両端に位置する部分である。すなわち、配線部材３８８のうち、出力端子部３８８１と入力端子部３８８２との間に中継部３８８３が位置する。図８では、出力端子部３８８１及び中継部３８８３の境界Ｌ１と、入力端子部３８８２及び中継部３８８３の境界Ｌ２とが図示されている。

図８に例示される通り、入力端子部３８８２の幅Ｗｉ２は、出力端子部３８８１の幅Ｗｉ１よりも小さい。更に、幅Ｗｉ２は、幅Ｗｉ１の半分よりも大きい。

更に図６及び図８に例示される通り、配線部材３８８は、配線部材３８８の全体の幅に対して、入力端子部３８８２が片側に寄っている形状である。具体的には、図８の例示では、入力端子部３８８２が右側に寄っている。より詳細には、配線部材３８８の上部から見た場合に、入力端子部３８８２の右端と、出力端子部３８８１の右端とは重なるが、入力端子部３８８２の左端は、出力端子部３８８１の左端と比較して、右側に位置する。

図８に例示される通り、出力端子部３８８１の配線形成面３８８７には、各圧電素子ＰＺに電気的に接続される複数の出力端子３８８５が形成され、入力端子部３８８２の配線形成面３８８７には、配線基板３５に電気的に接続される複数の入力端子３８８６が形成される。また、中継部３８８３には駆動回路３８８４が搭載される。駆動回路３８８４は、配線基板３５から供給される制御信号及び電源電圧を利用して各圧電素子ＰＺの駆動信号を生成する。駆動回路３８８４が生成した駆動信号は出力端子３８８５を介してヘッドユニット３８に供給される。

図６及び図７に例示されるように、配線部材３８８は、中継部３８８３に対して出力端子部３８８１が境界Ｌ１で曲折され、中継部３８８３に対して入力端子部３８８２が境界Ｌ２で曲折される。

図９は、出力端子３８８５と入力端子３８８６の接触例を示す図である。図９に示す図は、配線部材３８８付近をＷＺ平面に平行に破断した場合の断面を、Ｖ２方向に見た図である。図９では、図示を簡略化するため、流路分配部３７の表示を省略してある。出力端子３８８５とリード電極３８３４とが接触した状態で、入力端子３８８６は、配線基板３５の端子３５３と接触する。

説明を図６及び図７に戻す。ヘッドユニット３８＿１は、インクを噴射する際に、液体容器から供給用接続部３４１及び導入路３８５１を介してインクを取り込み、マニホールドＮＭからノズルＮに至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路３８８４は、駆動信号を圧電素子ＰＺに供給することにより、圧電素子ＰＺと共に振動板３８９をたわみ変形させる。これにより、圧力室ＣＢ内の圧力が高まり、ノズルＮからインク滴が噴射する。

説明を図３に戻す。図４～図９では、ヘッドユニット３８＿１について説明したが、ヘッドユニット３８＿２～３８＿６の構成も、ヘッドユニット３８＿１の構成と同一である。ただし、ヘッドユニット３８＿１、３８＿３、及び、３８＿５の配線部材３８８は、Ｖ１方向に入力端子部３８８２が寄っている向きに配置されている。一方、ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、及び、３８＿６の配線部材３８８は、Ｖ２方向に入力端子部３８８２が寄っている向きに配置されている。ヘッドユニット３８＿１～３８＿６の夫々の配線部材３８８は、全て同一の形状である。ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、及び、３８＿６の配線部材３８８は、ヘッドユニット３８＿１の配線部材３８８の向きを基準として、Ｚ軸方向を軸として、１８０度回転した向きで配置されている。ヘッドユニット３８＿１の配線部材３８８とヘッドユニット３８＿２の配線部材３８８とは、互いが点対称となるように配置されている。ヘッドユニット３８＿３の配線部材３８８とヘッドユニット３８＿４の配線部材３８８とも、互いが点対称となるように配置されている。ヘッドユニット３８＿５の配線部材３８８とヘッドユニット３８＿６の配線部材３８８とも、互いが点対称となるように配置されている。

固定板３９は、コンプライアンス基板３８６のＺ２方向の面に接着される。すなわち、固定板３９に設けられた６つの露出開口部３９１は、ノズルプレート３８７の面積よりも広い開口面積を有し、露出開口部３９１内でノズルプレート３８７の液体噴射面３８７ａを露出する。６つの露出開口部３９１の夫々の配置も、配線基板３５の開口部３５１及び切り欠き部３５２と同様に、千鳥状である。

１．３．第１実施形態のまとめ
図１０は、配線部材３８８と配線基板３５との位置関係を示す図である。図１０に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５を見た図である。ただし、図１０では、図示の煩雑化を防ぐため、開口部３５１及び端子３５３の表示を省略してある。更に図１０では、出力端子部３８８１を、破線で示す。更に以下の記載及び図１０及び図１１では、ヘッドユニット３８＿ｉが有する配線部材３８８を、配線部材３８８＿ｉと記載し、配線部材３８８＿ｉが有する出力端子部３８８１を、出力端子部３８８１＿ｉと記載し、配線部材３８８＿ｉが有する入力端子部３８８２を、入力端子部３８８２＿ｉと記載する。ｉは、１から６までの整数である。Ｚ２方向に配線基板３５を見た場合、配線部材３８８のうち他の部材の陰にならない部材は、入力端子部３８８２のみである。

ｉが１から６までの夫々において、出力端子部３８８１＿ｉ及び入力端子部３８８２＿ｉは、Ｖ１方向に延在する。換言すれば、出力端子部３８８１＿ｉを構成する複数の出力端子３８８５は、Ｖ１方向に配列され、入力端子部３８８２＿ｉを構成する複数の入力端子３８８６は、Ｖ１方向に配列される。ｉが１から６までの夫々において、入力端子部３８８２＿ｉは、配線基板３５に接続する。配線基板３５は、「第１配線基板」の一例である。

図１０に例示するように、出力端子部３８８１＿１の中心ＣＯ＿１は、出力端子部３８８１＿２の中心ＣＯ＿２に対してＶ２方向にずれて位置する。配線部材３８８＿１は、「第１配線部材」の一例である。配線部材３８８＿２は、「第２配線部材」の一例である。
出力端子部３８８１＿１は、「第１出力端子部」の一例である。入力端子部３８８２＿１は、「第１入力端子部」の一例である。出力端子部３８８１＿２は、「第２出力端子部」の一例である。入力端子部３８８２＿２は、「第２入力端子部」の一例である。出力端子部３８８１の中心とは、出力端子部３８８１の幅の中心であり、出力端子部３８８１＿１の長手方向（Ｖ軸方向）における中心である。Ｖ２方向は、「第１方向」の一例である。
入力端子部３８８２＿１の中心ＣＩ＿１は、平面視において、出力端子部３８８１＿１の中心ＣＯ＿１に対して、Ｖ１方向にずれて配置される。入力端子部３８８２の中心とは、入力端子部３８８２の幅の中心であり、入力端子部３８８２の長手方向（Ｖ軸方向）における中心である。Ｖ１方向は、「第２方向」の一例である。入力端子部３８８２＿２の中心ＣＩ＿２は、平面視において、出力端子部３８８１＿２の中心ＣＯ＿２に対して、Ｖ２方向にずれて配置される。
第１実施形態によれば、配線部材３８８がＶ軸方向にずれて配置されていたとしても、複数の入力端子部３８８２の夫々を近づけることにより、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士、及び開口部３５１と切り欠き部３５２とが近づく。
そのため、配線基板３５における開口部３５１を形成する領域、及び、切り欠き部３５２を形成する領域を小さくすることができるため、Ｖ軸方向において配線基板３５を小型化できる。

また、図８に例示するように、入力端子部３８８２の幅Ｗｉ２は、出力端子部３８８１の幅Ｗｉ１よりも小さい。第１実施形態によれば、幅Ｗｉ２と幅Ｗｉ１とが同一の長さの態様と比較して、ヘッドユニット３８を反転させて配置することにより、複数の入力端子部３８８２の夫々を近づけることが容易になる。複数の入力端子部３８８２の夫々を近づけることにより、Ｖ軸方向において配線基板３５を小型化することができる。

また、入力端子部３８８２＿１の少なくとも一部と入力端子部３８８２＿２の少なくとも一部は、Ｖ２方向と直交するＷ１方向に重なる。Ｗ１方向は、「第１方向に直交する方向」の一例である。入力端子部３８８２＿１の少なくとも一部と入力端子部３８８２＿２の少なくとも一部とが重なることにより、入力端子部３８８２＿１と入力端子部３８８２＿２とが重ならない態様と比較して、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士、及び開口部３５１と切り欠き部３５２とが近づく。そのため、配線基板３５における開口部３５１を形成する領域、及び、切り欠き部３５２を形成する領域を小さくすることができるため、配線基板３５を小型化できる。
入力端子部３８８２＿１の全部が入力端子部３８８２＿２の全部と重なってもよいし、入力端子部３８８２＿１の一部が入力端子部３８８２＿２の一部と重なってもよい。配線基板３５を小型化する観点から、入力端子部３８８２＿１の全部が入力端子部３８８２＿２の全部と重なることが好ましい。図１０の例示では、仮想直線ＶＬ１が示すように、Ｖ軸方向において、入力端子部３８８２＿１のＶ２方向の端部の位置と、入力端子部３８８２＿１のＶ２方向の端部の位置とが同一である。ここで、「同一」とは、完全に同一である場合の他に、設計上は同一であるが、例えば液体噴射ヘッド３０の製造誤差に起因して発生する誤差を考慮すれば同一であると看做せる場合を含む概念である。更に仮想直線ＶＬ２が示すように、Ｖ軸方向において、入力端子部３８８２＿１のＶ１方向の端部の位置と、入力端子部３８８２＿１のＶ１方向の端部の位置とが同一である。従って、入力端子部３８８２＿１の全部が入力端子部３８８２＿２の全部と重なる。

また、配線部材３８８＿１と配線部材３８８＿２とは、同一の形状であり、かつ、互いが点対称となるように配置されている。第１実施形態によれば、配線部材３８８＿１と配線部材３８８＿２との形状が異なる態様と比較して、液体噴射ヘッド３０の製造を容易にできる。より具体的には、ヘッドユニット３８＿２は、ヘッドユニット３８＿１を、Ｚ軸方向を軸として、点対称となるように配置されているため、ヘッドユニット３８＿２は、ヘッドユニット３８＿１と共通の部材で構成できる。すなわち、液体噴射ヘッド３０は、共通のヘッドユニット３８で構成できる。ヘッドユニット３８を共通化することにより、液体噴射ヘッド３０の製造にかかるコストを低減でき、液体噴射ヘッド３０の製造を容易にできる。

また、図８に例示するように、入力端子部３８８２＿１の幅Ｗｉ２は、出力端子部３８８１＿１の幅Ｗｉ１の半分よりも大きく、入力端子部３８８２＿２の幅Ｗｉ２は、出力端子部３８８１＿２の幅Ｗｉ１の半分よりも大きい。ノズルＮが高密度であると、出力端子部３８８１の幅に対して入力端子部３８８２の幅が大きくなるが、そのような構成であっても複数の入力端子部３８８２の夫々を近づけることにより、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士、及び開口部３５１と切り欠き部３５２とが近づく。そのため、配線基板３５における開口部３５１を形成する領域、及び、切り欠き部３５２を形成する領域を小さくすることができるため、Ｖ軸方向において配線基板３５を小型化できる。

図１１は、配線基板３５と配線部材３８８とノズル列Ｌｎとの位置関係を示す図である。図１１に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５を見た図である。図６に例示したように、ノズルプレート３８７は、ノズル列Ｌｎ１とノズル列Ｌｎ２とを有するが、図１１では、図示の簡略化のため、ノズル列Ｌｎ１のみ表示する。更に図１１では、図示の煩雑化を防ぐため、開口部３５１及び端子３５３の表示を省略してある。更に図１１では、ノズル列Ｌｎ１の位置を、破線で示す。更に以下の記載及び図１１では、配線部材３８８＿ｉに対応するノズル列Ｌｎ１を、ノズル列Ｌｎ＿ｉと記載する。ｉは、１から６までの整数である。

図１１に例示するように、液体噴射ヘッド３０は、ノズル列Ｌｎ１＿１とノズル列Ｌｎ１＿２とを含む複数のノズル列Ｌｎ１と、ノズル列Ｌｎ１＿１に対応する配線部材３８８＿１と、ノズル列Ｌｎ１＿２に対応する配線部材３８８＿２と、配線基板３５と、を備える。ノズル列Ｌｎ１＿１は、「第１ノズル列」の一例である。ノズル列Ｌｎ１＿２は、「第２ノズル列」の一例である。配線部材３８８＿１は、Ｖ２方向に延在する入力端子部３８８２＿１を有する。配線部材３８８＿２は、Ｖ２方向に延在する入力端子部３８８２＿２を有する。配線基板３５は、入力端子部３８８２＿１及び入力端子部３８８２＿２と接続される。複数のノズル列Ｌｎは、千鳥状に配置される。複数のノズル列Ｌｎ１は、Ｖ２方向に交差する仮想直線ＧＬ１に沿って配置された第１ノズル列群Ｇ１と、仮想直線ＧＬ１に平行な仮想直線ＧＬ２に沿って配置された第２ノズル列群Ｇ２と、を有する。仮想直線ＧＬ１および仮想直線ＧＬ２の延在方向は、仮想直線ＯＬ１の延在方向と同じである。
「仮想直線ＧＬ１に沿って第１ノズル列群Ｇ１が配置される」ことは、第１ノズル列群Ｇ１の夫々のノズル列のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線ＧＬ１に沿って配置されることを意味する。同様に、「仮想直線ＧＬ２に沿って第２ノズル列群Ｇ２が配置される」ことは、第２ノズル列群Ｇ２の夫々のノズル列のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線ＧＬ２に沿って配置されることを意味する。なお、「仮想直線ＧＬ１に沿って第１ノズル列群Ｇ１が配置される」ことは、第１ノズル列群Ｇ１の夫々のノズル列のＶ２方向の端部が、平面視において、ある仮想直線に沿って配置されることを意味し、「仮想直線ＧＬ２に沿って第２ノズル列群Ｇ２が配置される」ことは、第２ノズル列群Ｇ２の夫々のノズル列のＶ２方向の端部が、平面視において、他の仮想直線に沿って配置されることを意味してもよい。又は、「仮想直線ＧＬ１に沿って第１ノズル列群Ｇ１が配置される」ことは、第１ノズル列群Ｇ１の夫々のノズル列のＶ軸方向の中心が、平面視において、ある仮想直線に沿って配置されることを意味し、「仮想直線ＧＬ２に沿って第２ノズル列群Ｇ２が配置される」ことは、第２ノズル列群Ｇ２の夫々のノズル列のＶ軸方向の中心が、平面視において、他の仮想直線に沿って配置されることを意味してもよい。
更に換言すれば、「仮想直線ＧＬ１に沿って第１ノズル列群Ｇ１が配置される」ことは、第１ノズル列群Ｇ１の夫々のノズル列のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線ＧＬ１に重なるように並んで配置されることを意味する。なお、「仮想直線ＧＬ１に沿って第１ノズル列群Ｇ１が配置される」ことは、第１ノズル列群Ｇ１の夫々のノズル列のＶ２方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよいし、又は、第１ノズル列群Ｇ１の夫々のノズル列のＶ軸方向の中心が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよい。同様に、「仮想直線ＧＬ２に沿って第２ノズル列群Ｇ２が配置される」ことは、第２ノズル列群Ｇ２の夫々のノズル列のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線ＧＬ２に重なるように並んで配置されることを意味する。なお、「仮想直線ＧＬ２に沿って第２ノズル列群Ｇ２が配置される」ことは、第２ノズル列群Ｇ２の夫々のノズル列のＶ２方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよいし、又は、第２ノズル列群Ｇ２の夫々のノズル列のＶ軸方向の中心が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよい。

仮想直線ＧＬ１は、「第１仮想直線」の一例である。仮想直線ＧＬ２は、「第２仮想直線」の一例である。ここで、平行とは、一致を含まない概念である。仮想直線ＧＬ１及び仮想直線ＧＬ２は、Ｚ軸方向に直交するとともにＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に交差する方向である。仮想直線ＧＬ１は、仮想直線ＧＬ２に対して、Ｕ１方向に配置されている。
図１１に例示するように、ノズル列Ｌｎ１＿１、Ｌｎ１＿３及びＬｎ１＿５は、第１ノズル列群Ｇ１に含まれ、ノズル列Ｌｎ１＿２、Ｌｎ１＿４及びＬｎ１＿６は、第２ノズル列群Ｇ２に含まれる。複数のノズル列であるノズル列Ｌｎ１＿１、Ｌｎ１＿３及びＬｎ１＿５は、複数の配線部材３８８の夫々に対応する。具体的には、ノズル列Ｌｎ１＿１は、配線部材３８８＿１に対応する。ノズル列Ｌｎ１＿３は、配線部材３８８＿３に対応する。
ノズル列Ｌｎ１＿５は、配線部材３８８＿５に対応する。同様に、複数のノズル列であるノズル列Ｌｎ１＿２、Ｌｎ１＿４及びＬｎ１＿６は、複数の配線部材３８８の夫々に対応する。具体的には、ノズル列Ｌｎ１＿２は、配線部材３８８＿２に対応する。ノズル列Ｌｎ１＿４は、配線部材３８８＿４に対応する。ノズル列Ｌｎ１＿６は、配線部材３８８＿６に対応する。ここで、「ノズル列Ｌｎが配線部材３８８に対応する」とは、配線部材３８８が、ノズル列Ｌｎを構成する複数のノズルＮからインクを噴射させるために駆動する複数の圧電素子ＰＺと電気的に接続されていることを意味する。また、配線部材３８８は、複数のノズル列Ｌｎに対応していてもよく、「ノズル列Ｌｎが配線部材３８８に対応する」とは、例えば、ノズル列Ｌｎ１＿１及びノズル列Ｌｎ２＿１が配線部材３８８＿１に対応する場合を含む。

第１ノズル列群Ｇ１は、第２ノズル列群Ｇ２に対して、直線ＧＬ１に直交するＵ１方向に配置される。Ｕ１方向は、「第５方向」の一例である。入力端子部３８８２の中心は、平面視において、この入力端子部３８８２の中心に対応するノズル列Ｌｎの中心に対してＵ２方向にずれて配置される。Ｕ２方向は、「第６方向」の一例である。入力端子部３８８２の中心に対応するノズル列Ｌｎとは、入力端子部３８８２と電気的に接続されている複数の圧電素子ＰＺによって、インクが噴射される複数のノズルＮからなるノズル列である。入力端子部３８８２の中心は、複数のノズル列Ｌｎに対応していてもよく、「入力端子部３８８２の中心に対応するノズル列Ｌｎ」とは、例えば、入力端子部３８８２＿１の中心が、ノズル列Ｌｎ１＿１に対応する場合と、ノズル列Ｌｎ２＿１に対応する場合とを含む。具体的には、入力端子部３８８２＿１の中心ＣＩ＿１は、中心ＣＩ＿１に対応するノズル列Ｌｎ１＿１の中心ＣＬ＿１に対してＵ２方向にずれて配置され、入力端子部３８８２＿２の中心ＣＩ＿２は、中心ＣＩ＿２に対応するノズル列Ｌｎ１＿２の中心ＣＬ＿２に対して、Ｕ１方向にずれて配置される。同様に、入力端子部３８８２＿３の中心は、入力端子部３８８２＿３の中心に対応するノズル列Ｌｎ１＿３の中心に対してＵ２方向にずれて配置され、入力端子部３８８２＿４の中心は、入力端子部３８８２＿４の中心に対応するノズル列Ｌｎ１＿４の中心に対して、Ｕ１方向にずれて配置され、入力端子部３８８２＿５の中心は、入力端子部３８８２＿５の中心に対応するノズル列Ｌｎ１＿５の中心に対してＵ２方向にずれて配置され、入力端子部３８８２＿６の中心は、入力端子部３８８２＿６の中心に対応するノズル列Ｌｎ１＿６の中心に対して、Ｕ１方向にずれて配置される。以下、Ｕ１方向とＵ２方向とを、Ｕ軸方向と総称する。ノズル列Ｌｎの中心は、ノズル列Ｌｎの延在方向の一方の端部から他方の端部までの幅における中心である。
第１実施形態によれば、第１ノズル列群Ｇ１のノズル列Ｌｎ１と第２ノズル列群Ｇ２のノズル列Ｌｎ１とがＵ軸方向にずれて配置されていたとしても、第１ノズル列群Ｇ１に対応する入力端子部３８８２と第２ノズル列群Ｇ２に対応する入力端子部３８８２とを近づけることができる。従って、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士、及び開口部３５１と切り欠き部３５２とが近づく。そのため、配線基板３５における開口部３５１を形成する領域、及び、切り欠き部３５２を形成する領域を小さくすることができるので、Ｕ軸方向において配線基板３５を小型化できる。

また、第１ノズル列群Ｇ１と、第２ノズル列群Ｇ２とは、仮想直線ＧＬ１が延在する方向に見て重なる部分を有する。より詳細には、図１１に例示の通り、仮想直線ＧＬ１が延在する方向に見た場合の第１ノズル列群Ｇ１の幅が幅ＧＷ１であり、仮想直線ＧＬ１が延在する方向に見た場合の第２ノズル列群Ｇ２の幅が幅ＧＷ２である。そして、図１１に示す幅ＧＷｃｏｍが、仮想直線ＧＬ１が延在する方向に見た場合に、第１ノズル列群Ｇ１と第２ノズル列群Ｇ２とが重なる部分の幅である。第１ノズル列群Ｇ１と第２ノズル列群Ｇ２とが重なる部分があることにより、第１ノズル列群Ｇ１と第２ノズル列群Ｇ２とが重ならない態様と比較して、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士、及び開口部３５１と切り欠き部３５２とが近づく。そのため、配線基板３５における開口部３５１を形成する領域、及び、切り欠き部３５２を形成する領域を小さくすることができるため、配線基板３５を小型化できる。

また、液体噴射ヘッド３０は、配線部材３８８＿１と配線部材３８８＿２とを含む複数の配線部材３８８を備える。配線基板３５は、Ｕ１方向の端部にコネクター３５５を有し、複数の配線部材３８８に含まれる配線部材３８８＿３の一部は、平面視でコネクター３５５と重なる。配線部材３８８＿３は、「複数の配線部材のうち少なくとも１つの配線部材」の一例である。入力端子部３８８２＿３がＶ１方向に片寄ることによって、配線基板３５のＶ２方向側に開口部３５１＿３が形成する必要が無いため、平面視で配線基板３５の配線部材３８８＿３のＶ２方向側の一部と重なる位置にコネクター３５５を配置することができるため、平面視で配線部材３８８＿３とコネクター３５５とが重ならない態様と比較して、配線基板３５を小型化できる。なお、本実施形態ではコネクター３５５が配線基板３５のＹ２方向側の端部に１つだけ設けられているが、コネクター３５５の数は１つに限定されず、例えば、配線基板３５のＹ１方向側の端部にもコネクター３５５が配置されていてもよい。

Ｖ１方向は、Ｙ１方向及びＸ１方向の双方に交差する方向である。Ｙ１方向は、「媒体の搬送方向」の一例である。Ｘ１方向は、「搬送方向に直交する方向」の一例である。言い換えれば、入力端子部３８８２及び出力端子部３８８１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜する方向に延在する。Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜することにより、入力端子部３８８２及び出力端子部３８８１がＹ軸方向に延在する場合と比較して、Ｙ軸方向において液体噴射ヘッド３０を小型化できる。

また、第１ノズル列群Ｇ１を構成する任意のノズル列Ｌｎ１と、当該任意のノズル列Ｌｎ１の最も近くに配置された第２ノズル列群Ｇ２を構成するノズル列Ｌｎ１とは、Ｙ１方向に見てほぼ全てが重なる。ほぼ全てが重なるとは、前述の２つのノズル列Ｌｎ１が重ならない幅が、Ｖ軸方向で隣り合うノズルＮ同士のＹ１方向の間隔以下であることを意味する。図１１の例示では、ノズル列Ｌｎ１＿１と、ノズル列Ｌｎ１＿１の最も近くに配置されたノズル列Ｌｎ１＿２とは、Ｙ１方向に見てほぼ全てが重なる。
第１実施形態によれば、第１ノズル列群Ｇ１のノズル列Ｌｎ１のノズルＮに供給されるインクの色と、第２ノズル列群Ｇ２のノズル列Ｌｎ１のノズルＮに供給されるインクの色とが同一であり、かつ、第１ノズル列群Ｇ１のノズル列Ｌｎ＿１の隣り合うノズルＮの間に、第２ノズル列群Ｇ２のノズル列Ｌｎ２のノズルＮが位置する場合、液体噴射ヘッド３０は、ノズル列Ｌｎ１の２倍の解像度を得ることができる。Ｙ１方向に見た場合に、第１ノズル列群Ｇ１のノズル列Ｌｎ１と第２ノズル列群Ｇ２のノズル列Ｌｎ１とがＶ軸方向で隣り合うノズルＮ同士のＹ１方向の間隔より長く離れている態様では、ノズル列Ｌｎ１の２倍の解像度が得られない箇所がある。
また、第１ノズル列群Ｇ１のノズル列Ｌｎ１のノズルＮに供給されるインクの色と、第２ノズル列群Ｇ２のノズル列Ｌｎ１のノズルＮに供給されるインクの色とが異なる場合、液体噴射ヘッド３０は、無駄なノズルＮをなくすことができる。

なお、第１実施形態では、仮想直線ＯＬ１、仮想直線ＯＬ２、仮想直線ＯＬ３、仮想直線ＯＬ４、仮想直線ＧＬ１及び仮想直線ＧＬ２の各延在方向が、Ｚ軸方向に直交するとともにＸ軸方向及びＹ軸方向と交差する方向であったが、当該延在方向はＸ軸方向であってもよい。

２．第２実施形態
第１実施形態では、図８に例示したように、配線部材３８８の上部から見た場合に、入力端子部３８８２の右端と、出力端子部３８８１の右端とは重なるが、これに限らない。
第２実施形態では、配線部材３８８の上部から見た場合に、入力端子部３８８２の右端は、出力端子部３８８１の右端と比較して、右側に位置する点が第１実施形態と相違する。
以下、第２実施形態について説明する。

図１２は、第２実施形態における配線部材３８８ａの平面図である。配線部材３８８ａの上部から見た場合に、入力端子部３８８２の右端は、出力端子部３８８１の右端と比較して、右側に位置する。

第２実施形態によれば、配線部材３８８ａを用いることにより、第１実施形態と同様に、Ｖ軸方向において、配線基板３５を小型化することができる。

３．第３実施形態
第１実施形態では、入力端子部３８８２、出力端子部３８８１、及び、ノズル列ＬｎがＶ軸方向に延在したが、第３実施形態では、配線部材３８８ａと同一形状の配線部材３８８が用いられ、且つ、入力端子部３８８２、出力端子部３８８１、及び、ノズル列ＬｎがＹ軸方向に延在する点で第１実施形態と相違する。以下、第３実施形態について説明する。

図１３は、第３実施形態における配線基板３５ｂと配線部材３８８ｂとの位置関係を示す図である。図１３に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｂを見た図である。ただし、図示の煩雑化を防ぐため、開口部３５１、端子３５３、及び、コネクター３５５の表示を省略してある。更に本来であれば、配線部材３８８ｂは曲折しているが、図１３では、図示の煩雑化を防ぐため、配線部材３８８ｂが曲折せず、かつ、配線部材３８８ｂの入力端子部３８８２と出力端子部３８８１とを離して表示してある。更に図１３では、第３実施形態におけるヘッドユニット３８ｂのうち、配線部材３８８ｂを除く部分を破線で示す。

配線部材３８８ｂは、配線部材３８８ａと同一の形状である。ただし、配線部材３８８ｂの入力端子部３８８２、及び、配線部材３８８ｂの出力端子部３８８１は、Ｙ軸方向に延在する。

第３実施形態において、入力端子部３８８２＿１の一部は、出力端子部３８８１＿１よりもＹ２方向に位置し、入力端子部３８８２＿２の一部は、出力端子部３８８１＿２よりもＹ１方向に位置する。Ｙ軸方向におけるヘッドユニット３８ｂのずれの量は、第１実施形態のＶ軸方向におけるヘッドユニット３８のずれの量よりも大きい。第３実施形態によれば、ヘッドユニット３８ｂ同士が離れていたとしても、入力端子部３８８２同士の距離を短くすることができる。従って、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士が近づく。そのため、配線基板３５における開口部３５１を形成する領域を小さくすることができるため、ヘッドユニット３８ｂの配置、及び、ノズルＮの配置の自由度を確保しながらも、配線基板３５を小型化できる。

４．第４実施形態
第１実施形態では、複数のヘッドユニット３８の夫々が千鳥状に配置されていたが、これに限らない。第２実施形態では、複数のヘッドユニット３８の夫々が、ある１つの直線に沿って配置される点が第１実施形態と相違する。以下、第４実施形態について説明する。

図１４は、第４実施形態における配線基板３５ｃと、配線部材３８８ｃとの位置関係を示す図である。図１４に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｃを見た図である。ただし、図示の煩雑化を防ぐため、図１４では、開口部３５１、端子３５３、及び、コネクター３５５の表示を省略してある。更に図１４では、配線部材３８８ｃの出力端子部３８８１と、第４実施形態におけるヘッドユニット３８ｃのうち、配線部材３８８ｃを除く部分を破線で示す。

第４実施形態における液体噴射ヘッド３０ｃは、配線部材３８８＿１、３８８＿２、３８８＿３、及び、３８８＿４を有する。第４実施形態において、配線部材３８８の入力端子部３８８２及び出力端子部３８８１は、Ｖｃ２方向に延在する。以下の記載において、Ｖｃ２方向と、Ｖｃ２方向の反対方向であるＶｃ１方向とを、Ｖｃ軸方向と総称する場合がある。配線部材３８８＿１、３８８＿２、３８８＿３、及び、３８８＿４は、仮想直線ＶＬｃに沿って配置される。「配線部材３８８が仮想直線ＶＬｃに沿って配置される」ことは、配線部材３８８のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線ＶＬｃに沿って配置されることを意味する。なお、「配線部材３８８が仮想直線に沿って配置される」ことは、配線部材３８８のＶ２方向の端部が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味してもよいし、又は、配線部材３８８のＶ軸方向の中心が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味してもよい。配線部材３８８のＶ軸方向の中心とは、配線部材３８８の幅の中心であり、言い換えれば、配線部材３８８の長手方向における中心である。
更に換言すれば、「配線部材３８８が仮想直線に沿って配置される」ことは、配線部材３８８のＶ１方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味する。なお、「配線部材３８８が仮想直線に沿って配置される」ことは、配線部材３８８のＶ２方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよいし、又は、配線部材３８８のＶ軸方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよい。

図１４に例示するように、液体噴射ヘッド３０ｃは、配線部材３８８＿１と配線部材３８８＿４とを含む複数の配線部材３８８を備える。配線部材３８８＿４は、「第２配線部材」の一例である。複数の配線部材３８８の夫々は、Ｖｃ２方向に延在する出力端子部３８８１と、Ｖｃ２方向に延在する入力端子部３８８２とを有する。配線基板３５ｃは、複数の配線部材３８８の夫々の入力端子部３８８２と接続される。図１４に例示するように、入力端子部３８８２＿１の中心ＣＩ＿１は、複数の配線部材３８８の夫々の入力端子部３８８２の中心ＣＩ＿１ｃ、ＣＩ＿２ｃ、ＣＩ＿３ｃ、及び、ＣＩ＿４ｃのうち、Ｘ１方向における配線基板３５ｃの端部から最も近くに位置する。Ｘ１方向は、「媒体の搬送方向に直交する第３方向」の一例である。入力端子部３８８２＿４の中心は、複数の配線部材３８８の夫々の入力端子部３８８２の中心のうち、Ｘ２方向における配線基板３５の端部から最も近くに位置する。Ｘ２方向は、「第４方向」の一例である。そして、入力端子部３８８２＿１と入力端子部３８８２＿４とは、Ｘ１方向に見て重なる部分を有する。

図１５は、第４実施形態に対応する比較例の液体噴射ヘッド３０ｄを示す図である。図１５に示す図は、Ｚ２方向に、比較例における配線基板３５ｄを見た図である。ただし、図示の煩雑化を防ぐため、図１５では、開口部３５１、端子３５３、及び、コネクター３５５の表示を省略してある。更に図１５では、比較例における配線部材３８８ｄの出力端子部３８８１と、第４実施形態におけるヘッドユニット３８ｄのうち配線部材３８８ｄを除く部分を破線で示す。平面視において、配線部材３８８ｄが有する入力端子部３８８２の中心と、配線部材３８８ｄが有する出力端子部３８８１の中心とは一致する。したがって、複数のヘッドユニット３８ｄの配列方向（仮想直線ＶＬｃの延在方向）において、最も離れた一対のヘッドユニット３８ｄ＿１とヘッドユニット３８ｄ＿２に対応する配線部材の３８８ｄの入力端子部３８８２が、Ｙ軸方向において最も離れて配置された入力端子部３８８２となる。つまり、入力端子部３８８２＿１～３８８２＿４の夫々の端部のうち、最もＹ１方向に位置する端部から、最もＹ２方向に位置する端部までの距離Ｄｄは、最も離れた一対のヘッドユニット３８ｄ＿１とヘッドユニット３８ｄ＿４に対応する配線部材の３８８ｄの入力端子部３８８２の各端部同士のＹ軸方向における距離に対応する。

第４実施形態では、複数のヘッドユニット３８ｃの配列方向（仮想直線ＶＬｃの延在方向）において最も離れた一対の入力端子部３８８２＿１と入力端子部３８８２＿４とがＹ軸方向において互いに近づくように、入力端子部３８８２＿１は出力端子部３８８１＿１の中心に対してＶｃ２方向へ片寄り、入力端子部３８８２＿４は出力端子部３８８１＿４の中心に対してＶｃ１方向へ片寄っている。そのため、入力端子部３８８２＿１～３８８２＿４の夫々の端部のうち、最もＹ１方向に位置する端部から、最もＹ２方向に位置する端部までの距離Ｄｃを、比較例の距離Ｄｄに対して小さくできるので、配線基板３５ｃを小型化できる。

また、比較例において、入力端子部３８８２＿１と入力端子部３８８２＿４とは、Ｘ１方向に見て重なる部分を有さない。

第４実施形態では、入力端子部３８８２＿１と入力端子部３８８２＿４とがＸ１方向に見て重なる部分を有することにより、入力端子部３８８２＿１と入力端子部３８８２＿４とは、Ｘ１方向に見て重なる部分がない場合と比較して、配線基板３５ｃを小型化できる。

５．第５実施形態
第１実施形態では、入力端子部３８８２の幅は、出力端子部３８８１の幅よりも小さいが、これに限らない。第５実施形態では、入力端子部３８８２の幅と、出力端子部３８８１の幅とが一致する点で、第１実施形態と相違する。以下、第５実施形態について説明する。

図１６は、第５実施形態における配線基板３５ｅと配線部材３８８ｅとの位置関係を示す図である。図１６に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｅを見た図である。ただし、図示の煩雑化を防ぐため、開口部３５１、端子３５３、及び、コネクター３５５の表示を省略してある。更に本来であれば、配線部材３８８ｅは曲折しているが、図１６では、図示の煩雑化を防ぐため、配線部材３８８ｅを曲折せず、かつ、配線部材３８８ｅの入力端子部３８８２と出力端子部３８８１とを離して表示してある。更に図１６では、第５実施形態におけるヘッドユニット３８ｅのうち配線部材３８８ｅを除く部分を破線で示す。

第５実施形態における液体噴射ヘッド３０ｅは、配線部材３８８ｅ＿１、及び、３８８ｅ＿２を有する。配線部材３８８ｅの入力端子部３８８２及び出力端子部３８８１、並びに、ヘッドユニット３８ｅのノズル列Ｌｎは、Ｙ軸方向に延在する。配線部材３８８ｅにおいて、入力端子部３８８２の幅と、出力端子部３８８１の幅とが同一である。第５実施形態では、Ｘ１方向に見て、入力端子部３８８２＿１の全てが、入力端子部３８８２＿２と重なるようにして、入力端子部３８８２＿１の中心が出力端子部３８８１＿１の中心に対してＹ２方向に片寄り、入力端子部３８８２＿２の中心が出力端子部３８８１＿２の中心に対してＹ１方向に片寄っている。このような構成により、配線基板３５ｅを小型化することができる。

６．第６実施形態
第５実施形態では、Ｘ１方向に見て、入力端子部３８８２＿１の全てが入力端子部３８８２＿２と重なるが、これに限らない。第６実施形態では、入力端子部３８８２＿１の一部が入力端子部３８８２＿２と重なる点で、第５実施形態と相違する。以下、第６実施形態について説明する。

図１７は、第６実施形態における配線基板３５ｆと配線部材３８８ｆとの位置関係を示す図である。図１７に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｆを見た図である。ただし、図示の煩雑化を防ぐため、開口部３５１、端子３５３、及び、コネクター３５５の表示を省略してある。更に本来であれば、配線部材３８８ｆは曲折しているが、図１７では、図示の煩雑化を防ぐため、配線部材３８８ｆを曲折せず、かつ、配線部材３８８ｆの入力端子部３８８２と出力端子部３８８１とを離して表示してある。更に図１７では、第６実施形態におけるノズル列Ｌｎｆと、第６実施形態におけるヘッドユニット３８ｆのうち配線部材３８８ｆを除く部分とを破線で示す。

配線部材３８８ｆにおいて、入力端子部３８８２の幅と、出力端子部３８８１の幅とが同一である。第６実施形態では、Ｘ１方向に見て、入力端子部３８８２＿１の一部が、入力端子部３８８２＿２と重なるようにして、入力端子部３８８２＿１の中心が出力端子部３８８１＿１の中心に対してＹ２方向に片寄り、入力端子部３８８２＿２の中心が出力端子部３８８１＿２の中心に対してＹ１方向に片寄っている。ヘッドユニット３８ｆ＿１に設けられるノズル列Ｌｎｆ＿１、及び、ヘッドユニット３８ｆ＿１のノズル列Ｌｎｆ＿２は、Ｙ２方向に延在する。なお、第６実施形態において、ノズル列Ｌｎｆ＿１は、「第１ノズル列」の一例である。ノズル列Ｌｎｆ＿２は、「第２ノズル列」の一例である。配線部材３８８ｆ＿１は、「第１配線部材」の一例である。配線部材３８８ｆ＿２は、「第２配線部材」の一例である。Ｙ２方向は、「第１方向」の一例である。

第６実施形態における液体噴射ヘッド３０ｆは、Ｙ２方向に延在するノズル列Ｌｎｆ＿１と、Ｙ２方向に延在するノズル列Ｌｎｆ＿２と、を備える。配線部材３８８ｆ＿１は、ノズル列Ｌｎｆ＿１に対応する。配線部材３８８ｆ＿２は、ノズル列Ｌｎｆ＿２に対応する。図１７に例示する通り、ノズル列Ｌｎｆ＿１とノズル列Ｌｎｆ＿２とは、Ｘ１方向に見て重ならない。第６実施形態によれば、Ｘ１方向に見てノズル列Ｌｎ同士が離れていたとしても、入力端子部３８８２同士の距離を短くすることができる。従って、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士が近づく。そのため、配線基板３５における開口部３５１を形成する領域を小さくすることができるため、ヘッドユニット３８の配置、及び、ノズルＮの配置の自由度を確保しながらも、配線基板３５ｆを小型化できる。

７．第７実施形態
第１実施形態におけるヘッドユニット３８の夫々の配置は、２つの仮想直線のいずれかに沿って配置されているが、これに限らない。第７実施形態における複数のヘッドユニット３８ｇの配置は、４つの仮想直線のいずれかに沿って配置されている点で、第５実施形態と相違する。以下、第７実施形態について説明する。

図１８は、第７実施形態における配線基板３５ｇとヘッドユニット３８ｇとの位置関係を示す図である。図１８に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｇを見た図である。ただし、図示の煩雑化を防ぐため、開口部３５１、端子３５３、及び、コネクター３５５の表示を省略してある。更に本来であれば、配線部材３８８ｇは曲折しているが、図１７では、図示の煩雑化を防ぐため、配線部材３８８ｇを曲折せず、かつ、配線部材３８８ｇの入力端子部３８８２と出力端子部３８８１とを離して表示してある。更に図１８では、第７実施形態におけるヘッドユニット３８ｇのうち、配線部材３８８ｇを除く部分を破線で示す。

第７実施形態における液体噴射ヘッド３０ｇは、１６個のヘッドユニット３８ｇを有する。ヘッドユニット３８ｇの形状及び機能は、ヘッドユニット３８ｅの形状及び機能と同一である。１６個のヘッドユニット３８ｇは、仮想直線ＧＬｇ１、ＧＬｇ２、ＧＬｇ３、ＧＬｇ４のいずれかに沿って配置されている。仮想直線ＧＬｇ１～ＧＬｇ４の夫々は、Ｘ軸方向に延在する直線であり、Ｙ２方向からＹ１方向へ向かって仮想直線ＧＬｇ１、仮想直線ＧＬｇ２、仮想直線ＧＬｇ３、仮想直線ＧＬｇ４の順で間隔を空けて配置されている。「仮想直線に沿ってヘッドユニット３８ｇが配置される」ことは、ヘッドユニット３８ｇのＹ１方向の端部が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味する。
なお、「仮想直線に沿ってヘッドユニット３８ｇが配置される」ことは、ヘッドユニット３８ｇのＹ２方向の端部が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味してもよいし、又は、ヘッドユニット３８ｇのＹ軸方向の中心が、平面視において、仮想直線に沿って配置されることを意味してもよい。ヘッドユニット３８ｇのＹ軸方向の中心とは、ヘッドユニット３８ｇの幅の中心であり、言い換えれば、ヘッドユニット３８ｇの長手方向における中心である。
さらに換言すれば、「仮想直線に沿ってヘッドユニット３８ｇが配置される」ことは、ヘッドユニット３８ｇのＹ１方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味する。なお、「仮想直線に沿ってヘッドユニット３８ｇが配置される」ことは、ヘッドユニット３８ｇのＹ１方向の端部が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよいし、ヘッドユニット３８ｇのＹ軸方向の中心が、平面視において、仮想直線に重なるように並んで配置されることを意味してもよい。

１６個のヘッドユニット３８ｇは、仮想直線ＧＬｇ１に沿って配置された４つのヘッドユニット３８ｇ＿１と、仮想直線ＧＬｇ２に沿って配置された４つのヘッドユニット３８ｇ＿２と、仮想直線ＧＬｇ３に沿って配置された４つのヘッドユニット３８ｇ＿３と、仮想直線ＧＬｇ４に沿って配置された４つのヘッドユニット３８ｇ＿４とを含む。１６個のヘッドユニット３８ｇのうち、最もＹ２方向に配置されたヘッドユニット３８ｇ＿１の入力端子部３８８２の中心は、当該ヘッドユニット３８ｇ＿１の出力端子部３８８１の中心に対してＹ１方向へ片寄っている。また、１６個のヘッドユニット３８ｇのうち、最もＹ１方向に配置されたヘッドユニット３８ｇ＿４の入力端子部３８８２の中心は、当該ヘッドユニット３８ｇ＿４の出力端子部３８８１の中心に対してＹ２方向へ片寄っている。したがって、最もＹ軸方向に離れたヘッドユニット３８ｇ＿１の入力端子部３８８２とヘッドユニット３８ｇ＿４の入力端子部３８８２とが、配線基板３５ｇのＹ軸方向の中央側に集まるようにして配置されているため、配線基板３５ｇをＹ軸方向に小型化することができる。

８．第８実施形態
第１実施形態における配線基板３５は、ＸＹ平面に略平行に延在していたが、これに限らない。第８実施形態における配線基板３５は、ＹＺ平面に略平行に延在する点で、第１実施形態と相違する。以下、第８実施形態について説明する。なお、以下に例示する各形態及び各変形例において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態で使用される符号を流用して夫々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１９及び図２０は、第８実施形態における配線基板３５ｈとヘッドユニット３８ｈとの位置関係を示す図である。図１９に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｈ及びヘッドユニット３８ｈを見た図である。図２０に示す図は、Ｙ２方向に配線基板３５ｈ及びヘッドユニット３８ｈを見た図である。

第８実施形態における液体噴射ヘッド３０ｈは、ヘッドユニット３８ｈ＿１、３８ｈ＿２、３８ｈ＿３、及び、３８ｈ＿４を有する。ヘッドユニット３８ｈ＿ｉは、配線部材３８８ｈ＿ｉを有する。ｉは、１から４までの整数である。配線基板３５ｈは、ＹＺ平面に平行に延在する。

第８実施形態において、ヘッドユニット３８ｈ＿１が有する配線部材３８８ｈ＿１は、「第１配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｈ＿２が有する配線部材３８８ｈ＿２は、「第２配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｈ＿３が有する配線部材３８８ｈ＿３は、「第３配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｈ＿４が有する配線部材３８８ｈ＿４は、「第４配線部材」の一例である。配線部材３８８ｈ＿３の出力端子部３８８１＿３が、「第３出力端子部」の一例である。配線部材３８８ｈ＿３の入力端子部３８８２＿３が、「第３入力端子部」の一例である。配線部材３８８ｈ＿４の出力端子部３８８１＿４が、「第４出力端子部」の一例である。配線部材３８８ｈ＿４の入力端子部３８８２＿４が、「第４入力端子部」の一例である。

配線部材３８８ｈ＿１、配線部材３８８ｈ＿２、配線部材３８８ｈ＿３、及び、配線部材３８８ｈ＿４の夫々が有する入力端子部３８８２及び出力端子部３８８１は、Ｙ２方向に延在する。第８実施形態において、Ｙ２方向は、「第１方向」の一例である。

配線基板３５ｈは、Ｘ２方向の面に、接続部３５７ｈ＿１、３５７ｈ＿３を有する。接続部３５７ｈ＿１は、配線部材３８８ｈ＿１の入力端子部３８８２＿１と接続する。接続部３５７ｈ＿３は、配線部材３８８ｈ＿３の入力端子部３８８２＿３と接続する。配線基板３５ｈは、Ｘ１方向の面に、接続部３５７ｈ＿２、３５７ｈ＿４を有する。接続部３５７ｈ＿２は、配線部材３８８ｈ＿２の入力端子部３８８２＿２と接続する。接続部３５７ｈ＿４は、配線部材３８８ｈ＿４の入力端子部３８８２＿４と接続する。

液体噴射ヘッド３０ｈは、配線部材３８８ｈ＿１、配線部材３８８ｈ＿２、配線部材３８８ｈ＿３、及び、配線部材３８８ｈ＿４を含む複数の配線部材３８８ｈを備える。複数の配線部材３８８は、Ｙ２方向に沿う第１仮想直線ＶＬ１ｈに沿って配置された第１配線部材群Ｇｈ１と、第１仮想直線ＶＬ１ｈに平行な第２仮想直線ＶＬ２ｈに沿って配置された第２配線部材群Ｇｈ２と、を有する。配線部材３８８ｈ＿１及び配線部材３８８ｈ＿３は、第１配線部材群Ｇｈ１に含まれ、配線部材３８８ｈ＿２及び配線部材３８８ｈ＿４は、第２配線部材群Ｇｈ２に含まれる。配線基板３５ｈは、入力端子部３８８２＿１、３８８２＿２、３８８２＿３、及び、３８８２＿４と接続される。出力端子部３８８１＿３の中心ＣＯｈ＿３は、平面視において、出力端子部３８８１＿４の中心ＣＯｈ＿４に対してＹ２方向にずれて位置する。入力端子部３８８２＿３の中心ＣＩｈ＿３は、平面視において、出力端子部３８８１＿３の中心ＣＯｈ＿３に対して、Ｙ１方向にずれて配置される。
Ｙ１方向は、「第２方向」の一例である。入力端子部３８８２＿４の中心ＣＩｈ＿４は、平面視において、出力端子部３８８１＿４の中心ＣＯｈ＿４に対して、Ｙ２方向にずれて配置される。配線部材３８８ｈ＿１は、第１配線部材群Ｇｈ１のうち最もＹ２方向に配置される。配線部材３８８ｈ＿３は、第１配線部材群Ｇｈ１のうち最もＹ１方向に配置される。配線部材３８８ｈ＿２は、第２配線部材群Ｇｈ２のうち最もＹ２方向に配置され、配線部材３８８ｈ＿４は、第２配線部材群Ｇｈ２のうち最もＹ１方向に配置される。
第８実施形態によれば、最もＹ軸方向において離れた配線部材３８８ｈ＿１及び配線部材３８８ｈ＿４の入力端子部３８８２が中央側に片寄っていることで、Ｙ軸方向において配線基板３５ｈを小型化できる。

なお、上述の記載では、配線部材３８８ｈ＿３及び配線部材３８８ｈ＿４の位置関係を記載したが、配線部材３８８ｈ＿１及び配線部材３８８ｈ＿４の位置関係も、配線部材３８８ｈ＿３及び配線部材３８８ｈ＿４の位置関係と同様である。具体的には、出力端子部３８８１＿１の中心ＣＯｈ＿１は、平面視において、出力端子部３８８１＿４の中心ＣＯｈ＿４に対してＹ２方向にずれて位置する。入力端子部３８８２＿１の中心ＣＩｈ＿１は、平面視において、出力端子部３８８１＿１の中心ＣＯｈ＿１に対して、Ｙ１方向にずれて配置される。入力端子部３８８２＿４の中心ＣＩｈ＿４は、平面視において、出力端子部３８８１＿４の中心ＣＯｈ＿４に対して、Ｙ２方向にずれて配置される。
なお、第８実施形態において、第１配線部材群Ｇｈ１及びＧｈ２の夫々には、２つの配線部材３８８ｈが含まれたが、３つ以上の配線部材３８８ｈが含まれてもよい。３つ以上の配線部材３８８が含まれる場合であっても、Ｙ軸方向において最も離れた配線部材３８８ｈ同士の入力端子部３８８２が中央側に片寄るため、Ｙ軸方向において配線基板３５ｈを小型化できる。

９．第９実施形態
第８実施形態における配線基板３５ｈは、入力端子部３８８２＿１、３８８２＿２、３８８２＿３、及び、３８８２＿４の全てと接続していたが、これに限らない。第９実施形態おける配線基板３５ｉは、２つあり、第１配線基板３５ｉ１が入力端子部３８８２＿１及び３８８２＿２と接続し、第２配線基板３５ｉ２が入力端子部３８８２＿３及び３８８２＿４と接続する点で、第８実施形態と相違する。以下、第９実施形態について説明する。なお、以下に例示する各形態及び各変形例において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態で使用される符号を流用して夫々の詳細な説明を適宜に省略する。

図２１及び図２２は、第９実施形態における配線基板３５ｉとヘッドユニット３８ｉとの位置関係を示す図である。図２１に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｉ及びヘッドユニット３８ｉを見た図である。図２２に示す図は、Ｙ２方向に配線基板３５ｉ及びヘッドユニット３８ｉを見た図である。

第９実施形態における液体噴射ヘッド３０ｉは、ヘッドユニット３８ｉ＿１、３８ｉ＿２、３８ｉ＿３、及び、３８ｉ＿４を有する。ヘッドユニット３８ｉ＿ｘは、配線部材３８８ｉ＿ｘを有する。ｘは、１から４までの整数である。液体噴射ヘッド３０ｉは、第１配線基板３５ｉ１及び第２配線基板３５ｉ２を有する。第１配線基板３５ｉ１及び第２配線基板３５ｉ２は、ＹＺ平面に平行に延在する。

第９実施形態において、ヘッドユニット３８ｉ＿１が有する配線部材３８８ｉ＿１は、「第１配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｉ＿２が有する配線部材３８８ｉ＿２は、「第２配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｉ＿３が有する配線部材３８８ｉ＿３は、「第３配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｉ＿４が有する配線部材３８８ｉ＿４は、「第４配線部材」の一例である。配線部材３８８ｉ＿３の出力端子部３８８１＿３が、「第３出力端子部」の一例である。配線部材３８８ｉ＿３の入力端子部３８８２＿３が、「第３入力端子部」の一例である。配線部材３８８ｉ＿４の出力端子部３８８１＿４が、「第４出力端子部」の一例である。配線部材３８８ｉ＿４の入力端子部３８８２＿４が、「第４入力端子部」の一例である。

配線部材３８８ｈ＿１、配線部材３８８ｈ＿２、配線部材３８８ｈ＿３、及び、配線部材３８８ｈ＿４の夫々が有する入力端子部３８８２及び出力端子部３８８１は、Ｙ２方向に延在する。第８実施形態において、Ｙ２方向は、「第１方向」の一例である。

第１配線基板３５ｉ１は、Ｘ１方向の面に、接続部３５７ｉ＿１、３５７ｉ＿２を有する。接続部３５７ｉ＿１は、配線部材３８８ｉ＿１の入力端子部３８８２＿１と接続する。接続部３５７ｉ＿２は、配線部材３８８ｉ＿２の入力端子部３８８２＿２と接続する。
第２配線基板３５ｉ２は、Ｘ２方向の面に、接続部３５７ｉ＿３、３５７ｉ＿４を有する。接続部３５７ｉ＿３は、配線部材３８８ｉ＿３の入力端子部３８８２＿３と接続する。
接続部３５７ｉ＿４は、配線部材３８８ｉ＿４の入力端子部３８８２＿４と接続する。

第９実施形態において、ヘッドユニット３８ｉ＿１に設けられるノズル列Ｌｎｉ＿１と、ヘッドユニット３８ｉ＿２に設けられるノズル列Ｌｎｉ＿２とは、Ｙ２方向に直線状に並ぶ。第９実施形態によれば、ヘッドユニット３８ｉ＿１、及び３８ｉ＿１の夫々の入力端子部３８８２を近づけることにより、Ｙ軸方向において配線基板３５ｉを小型化できる。

また、液体噴射ヘッド３０ｉは、配線部材３８８ｉ＿１、配線部材３８８ｉ＿２、配線部材３８８ｉ＿３、及び、配線部材３８８ｉ＿４を含む複数の配線部材３８８ｉを備える。複数の配線部材３８８ｉは、Ｙ２方向に沿う第１仮想直線ＶＬ１ｉに沿って配置された第１配線部材群Ｇｉ１と、第１仮想直線ＶＬ１ｉに平行な第２仮想直線ＶＬ２ｉに沿って配置された第２配線部材群Ｇｉ２と、を有する。配線部材３８８ｉ＿１及び配線部材３８８ｉ＿２は、第１配線部材群Ｇｉ１に含まれ、配線部材３８８ｉ＿３及び配線部材３８８ｉ＿４は、第２配線部材群Ｇｉ２に含まれる。第１配線基板３５ｉ１は、入力端子部３８８２＿１及び３８８２＿２と接続される。第２配線基板３５ｉ２は、入力端子部３８８２＿３、及び、３８８２＿４と接続される。出力端子部３８８１＿３の中心ＣＯｉ＿３は、平面視において、出力端子部３８８１＿４の中心ＣＯｉ＿４に対してＹ２方向にずれて位置する。入力端子部３８８２＿３の中心ＣＩｉ＿３は、平面視において、出力端子部３８８１＿３の中心ＣＯｉ＿３に対して、Ｙ１方向にずれて配置される。入力端子部３８８２＿４の中心ＣＩｉ＿４は、平面視において、出力端子部３８８１＿４の中心ＣＯｉ＿４に対して、Ｙ２方向にずれて配置される。配線部材３８８ｉ＿１は、第１配線部材群Ｇｉ１のうち最もＹ２方向に配置される。配線部材３８８ｉ＿２は、第１配線部材群Ｇｉ１のうち最もＹ１方向に配置される。配線部材３８８ｉ＿３は、第２配線部材群Ｇｉ２のうち最もＹ２方向に配置される。配線部材３８８ｉ＿４は、第２配線部材群Ｇｉ２のうち最もＹ１方向に配置される。
第９実施形態によれば、最もＹ軸方向において離れた配線部材３８８ｉ＿１及び配線部材３８８ｉ＿２の入力端子部３８８２が中央側に片寄っていることで、Ｙ軸方向において配線基板３５ｉを小型化できる。

なお、上述の記載では、配線部材３８８ｉ＿３及び配線部材３８８ｉ＿４の位置関係を記載したが、配線部材３８８ｉ＿１及び配線部材３８８ｉ＿２の位置関係も、配線部材３８８ｉ＿３及び配線部材３８８ｉ＿４の位置関係と同様である。具体的には、出力端子部３８８１＿１の中心ＣＯｉ＿１は、平面視において、出力端子部３８８１＿２の中心ＣＯｉ＿２に対してＹ２方向にずれて位置する。入力端子部３８８２＿１の中心ＣＩｉ＿１は、平面視において、出力端子部３８８１＿１の中心ＣＯｉ＿１に対して、Ｙ１方向にずれて配置される。入力端子部３８８２＿２の中心ＣＩｉ＿２は、平面視において、出力端子部３８８１＿２の中心ＣＯｉ＿２に対して、Ｙ２方向にずれて配置される。
なお、第９実施形態において、第１配線部材群Ｇｉ１及びＧｉ２の夫々には、２つの配線部材３８８ｉが含まれたが、３つ以上の配線部材３８８ｉが含まれてもよい。３つ以上の配線部材３８８ｉが含まれる場合であっても、Ｙ軸方向において最も離れた配線部材３８８ｉ同士の入力端子部３８８２が中央側に片寄るため、Ｙ軸方向において配線基板３５ｉを小型化できる。

１０．第１０実施形態
第９実施形態における第１配線基板３５ｉ１は、Ｘ１方向の面で入力端子部３８８２＿１及び３８８２＿２と接続され、第２配線基板３５ｉ２は、Ｘ２方向の面で入力端子部３８８２＿３及び３８８２＿４と接続されるが、これに限らない。第１０実施形態においては、第１配線基板３５ｊ１がＸ２方向の面で入力端子部３８８２＿１と接続し、第２配線基板３５ｊ２がＸ１方向の面で入力端子部３８８２＿４と接続する点で、第９実施形態と相違する。以下、第１０実施形態について説明する。

図２３及び図２４は、第１０実施形態における配線基板３５ｊとヘッドユニット３８ｊとの位置関係を示す図である。図２３に示す図は、Ｚ２方向に配線基板３５ｊ及びヘッドユニット３８ｊを見た図である。図２４に示す図は、Ｙ２方向に配線基板３５ｊ及びヘッドユニット３８ｊを見た図である。更に、図２４に示す図では、理解を容易にするため、ヘッドユニット３８ｊ＿１及び３８ｊ＿３を破線で表示する。さらに、Ｙ２方向にヘッドユニット３８ｊの各々を見た場合のヘッドユニット３８ｊの大きさは同一であるが、理解を容易にするため、ヘッドユニット３８ｊ＿１及び３８ｊ＿３を、ヘッドユニット３８ｊ＿２及び３８ｊ＿４より小さく表示してある。

第１０実施形態における液体噴射ヘッド３０ｊは、ヘッドユニット３８ｊ＿１、３８ｊ＿２、３８ｊ＿３、及び、３８ｊ＿４を有する。ヘッドユニット３８ｊ＿ｘは、配線部材３８８ｊ＿ｘを有する。ｘは、１から４までの整数である。液体噴射ヘッド３０ｊは、第１配線基板３５ｊ１及び第２配線基板３５ｊ２を有する。第１配線基板３５ｊ１及び第２配線基板３５ｊ２は、ＹＺ平面に平行に延在する。

第１０実施形態において、ヘッドユニット３８ｊ＿１が有する配線部材３８８ｊ＿１は、「第１配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｊ＿２が有する配線部材３８８ｊ＿２は、「第２配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｊ＿３が有する配線部材３８８ｊ＿３は、「第３配線部材」の一例である。また、ヘッドユニット３８ｊ＿４が有する配線部材３８８ｊ＿４は、「第４配線部材」の一例である。配線部材３８８ｊ＿１、３８８ｊ＿２、３８８ｊ＿３、及び、３８８ｊ＿４は、同一の形状である。

配線部材３８８ｊ＿１、配線部材３８８ｊ＿２、配線部材３８８ｊ＿３、及び、配線部材３８８ｊ＿４の夫々が有する入力端子部３８８２及び出力端子部３８８１は、Ｙ２方向に延在する。第１０実施形態において、Ｙ２方向は、「第１方向」の一例である。

第１配線基板３５ｊ１は、Ｘ２方向の面に、接続部３５７ｊ＿１を有し、Ｘ１方向の面に、３５７ｊ＿２を有する。接続部３５７ｊ＿１は、入力端子部３８８２＿１に接続される。接続部３５７ｊ＿２は、入力端子部３８８２＿２に接続される。 さらに、接続部３５７ｊ＿２及び３５７ｊ＿３は、接続部３５７ｊ＿１及び３５７ｊ＿４と比較して、Ｚ１方向に配置されている。

第１０実施形態において、接続部３５７ｊ＿１は、「第１接続部」の一例である。接続部３５７ｊ＿２は、「第２接続部」の一例である。

第２配線基板３５ｊ２は、Ｘ２方向の面に、接続部３５７ｊ＿３を有し、Ｘ１方向の面に、接続部３５７ｊ＿４を有する。接続部３５７ｊ＿３は、入力端子部３８８２＿３に接続される。接続部３５７ｊ＿４は、入力端子部３８８２＿４に接続される。

第１０実施形態において、接続部３５７ｊ＿３は、「第３接続部」の一例である。接続部３５７ｊ＿４は、「第４接続部」の一例である。

第１０実施形態によれば、Ｚ軸方向を軸にヘッドユニット３８ｊを１８０回転することで、同一の配線部材３８８を利用できる。同一の配線部材３８８を利用できることにより、異なる形状の配線部材３８８を利用する態様と比較して、液体噴射ヘッド３０ｊの製造を容易にできる。より詳細には、入力端子部３８８２が片寄った配線部材３８８を有するヘッドユニット３８を使用し、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ配線部材３８８ｊ＿１と配線部材３８８ｊ＿２の入力端子部同士を近づけようとすると、ヘッドユニット３８ｊを反転させる必要がある。しかしながら、ヘッドユニット３８ｊの配線部材３８８ｊは、一方面にしか入力端子部３８８２が設けられていないため、ヘッドユニット３８ｊを反転させると、入力端子部３８８２が設けられている面が２つのヘッドユニット３８ｊで異なる。そこで、第１０実施形態では、ヘッドユニット３８に対して反対側に配置された第１配線基板３５ｊ１の面にも接続部３５７ｊ＿１が設けられているため、配線基板３５ｊのＺ２方向から中継部３８８３を引き回して当該反対面の接続部３５７ｊに入力端子部３８８２を接続することができる。つまり、第１配線基板３５ｊ１の両面に接続部３５７ｊが設けられているため、入力端子部３８８２が片寄った配線部材を有する共通構造のヘッドユニット３８ｊを採用することができる。以上により、共通構造のヘッドユニット３８ｉを採用して製造を容易にすることができ、更に、配線基板３５ｊを小型化させることができる。

さらに、接続部３５７ｊ＿２及び３５７ｊ＿３は、接続部３５７ｊ＿１及び３５７ｊ＿４と比較して、Ｚ１方向に配置されている。配線部材３８８＿１は、配線基板３５ｊのＺ２方向から中継部３８８３を引き回して第１配線基板３５ｊ１に接続するのに対し、配線部材３８８＿２は、中継部３８８３を引き回すことなく第１配線基板３５ｊ１に接続する。そして、配線部材３８８＿１の中継部３８８３と、配線部材３８８＿２の中継部３８８３とは、同一の形状である。従って、Ｚ１方向において、接続部３５７ｊ＿２及び３５７ｊ＿３が、接続部３５７ｊ＿１及び３５７ｊ＿４と同一位置に配置されていると、配線部材３８８＿２の中継部３８８３を必要以上に屈曲させる必要がある。従って、接続部３５７ｊ＿２及び３５７ｊ＿３は、接続部３５７ｊ＿１及び３５７ｊ＿４と比較して、Ｚ１方向に配置することにより、中継部３８８３を必要以上に屈曲させなくてよい。

１１．第１１実施形態
第１実施形態における配線部材３８８の入力端子部３８８２は、出力端子部３８８１に対して一方向に片寄っていたが、これに限らない。第１１実施形態では、配線部材３８８全体が、ヘッドユニット３８のうち配線部材３８８を除いた部分に対して一方向に片寄る点で、第１実施形態と相違する。以下、第１１実施形態について説明する。なお、以下に例示する各形態及び各変形例において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態で使用される符号を流用して夫々の詳細な説明を適宜に省略する。

図２５は、第１１実施形態におけるヘッドユニット３８ｋの斜視図である。図２５に例示するように、ヘッドユニット３８ｋに含まれる配線部材３８８ｋは、矩形状である。

図２６は、配線基板３５と配線部材３８８ｋとノズル列Ｌｎとの位置関係を示す図である。図６に例示したように、ノズルプレート３８７は、ノズル列Ｌｎ１とノズル列Ｌｎ２とを有するが、図２６では、図示の簡略化のため、ノズル列Ｌｎ１のみ表示する。図２６では、図示の煩雑化を防ぐため、開口部３５１及び端子３５３の表示を省略してある。更に図２６では、ノズル列Ｌｎ１の位置を、破線で示す。

第１１実施形態における液体噴射ヘッド３０は、Ｖ２方向に延在するノズル列Ｌｎ１＿１と、Ｖ２方向に延在するノズル列Ｌｎ１＿２と、配線部材３８８ｋ＿１と、配線部材３８８ｋ＿２と、配線基板３５と、を備える。配線部材３８８ｋ＿１は、ノズル列Ｌｎ１＿１に対応すると共にＶ２方向に延在する入力端子部３８８２＿１を有する。配線部材３８８ｋ＿１は、ノズル列Ｌｎ１＿２に対応すると共にＶ２方向に延在する入力端子部３８８２＿２を有する。配線基板３５は、入力端子部３８８２＿１及び入力端子部３８８２＿２と接続される．平面視において、ノズル列Ｌｎ１＿１の中心ＣＬｋ＿１は、ノズル列Ｌｎ１＿２の中心ＣＬｋ＿２に対してＶ１方向にずれて位置する。入力端子部３８８２＿１の中心ＣＩｋ＿１は、平面視において、ノズル列Ｌｎ１＿１の中心ＣＬｋ＿１に対して、Ｖ１方向にずれて配置される。入力端子部３８８２＿２の中心ＣＩｋ＿２は、平面視において、ノズル列Ｌｎ１＿２の中心ＣＬｋ＿２に対して、Ｖ１方向にずれて配置される。
第１１実施形態によれば、ヘッドユニット３８ｋ、換言すればノズル列Ｌｎ１がＶ軸方向にずれて配置されていたとしても、複数の配線部材３８８ｋ、換言すれば入力端子部３８８２の夫々を近づけることにより、Ｖ軸方向において配線基板３５を小型化できる。

１２．第１２実施形態
第１実施形態では、複数のヘッドユニット３８が有する配線部材３８８の夫々の入力端子部３８８２同士を近づけることにより、配線基板３５の小型化を図ったが、これに限らない。第１２実施形態では、液体噴射ヘッド３０が、複数のヘッドユニット３８同士を接続する配線部材を複数有する場合に、この複数の配線部材の入力端子部の夫々を近づけることにより、この複数の配線部材に接続する配線基板を小型化する点で、第１実施形態と相違する。以下、第１２実施形態について説明する。なお、以下に例示する各形態及び各変形例において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態で使用される符号を流用して夫々の詳細な説明を適宜に省略する。

図２７は、第１２実施形態における液体噴射ヘッド３０ｍの分解斜視図である。図２７に示すように、液体噴射ヘッド３０ｍは、筐体３１ｍと、流路構造体３４ｍと、配線基板３５ｍと、第１配線部材３０１と、第２配線部材３０２と、流路分配部３７ｍと、固定板３９ｍとを有する。更に、液体噴射ヘッド３０ｍは、ヘッドユニット３８＿１、３８＿２、３８＿３、３８＿４を有する。また、流路構造体３４ｍは、流路プレートＳｕ１と、流路プレートＳｕ２と、４つの供給用接続部３４１とを有する。

流路構造体３４ｍと、流路分配部３７ｍと、固定板３９ｍとは、第１実施形態から形状が変化したのみであり、機能は同一であるため、説明を省略する。

筐体３１ｍは、第１筐体部３１ｍ１と、第２筐体部３１ｍ２とを有する。第１筐体部３１ｍ１は、流路構造体３４ｍを収容する。第２筐体部３１ｍ２は、複数のヘッドユニット３８を収容する。第１筐体部３１ｍ１は、４つの供給用孔３１１と配線基板用孔３１５とを有する。

第２筐体部３１ｍ２は、複数の凹部３２１と複数のインク孔３２２と複数の配線用孔３２３とを有する。各凹部３２１は、Ｚ２方向に開口する窪みである。各凹部３２１には、ヘッドユニット３８が配置される。各インク孔３２２は、流路構造体３４ｍとヘッドユニット３８との間でインクを流通させる孔である。各配線用孔３２３は、凹部３２１に連通する。各配線用孔３２３は、ヘッドユニット３８が有する配線部材３８８が通される孔である。

配線基板３５ｍは、第１筐体部３１ｍ１と流路構造体３４ｍとの間に配置される。配線基板３５ｍには、配線部材３５７が設置される。配線部材３５７は、液体噴射ヘッド３０と、制御ユニット８とを電気的に接続するための部材である。配線部材３５７は、例えばコネクターである。なお、配線部材３５７は、例えば、ＦＦＣ等の信号ケーブルでもよい。また、配線基板３５ｍと配線部材３５７とは一体であってもよい。

第１配線部材３０１と第２配線部材３０２とは、流路構造体３４ｍを挟むように配置される。第１配線部材３０１及び第２配線部材３０２の夫々は、配線基板３５ｍに電気的に接続される。第１配線部材３０１は、ヘッドユニット３８＿１及びヘッドユニット３８＿３に対応して配置される。第２配線部材３０２は、ヘッドユニット３８＿２及びヘッドユニット３８＿４に対応して配置される。

第１配線部材３０１は、Ｘ１方向の面に、出力端子部３０１１と、入力端子部３０１２とを有する。出力端子部３０１１と、入力端子部３０１２とは、Ｙ２方向に延在する。出力端子部３０１１は、ヘッドユニット３８＿１の配線部材３８８と、ヘッドユニット３８＿３の配線部材３８８とに電気的に接続される。入力端子部３０１２は、配線基板３５ｍと電気的に接続される。

第２配線部材３０２は、Ｘ２方向の面に、出力端子部３０２１と、入力端子部３０２２とを有する。出力端子部３０２１と、入力端子部３０２２とは、Ｙ２方向に延在する。出力端子部３０２１は、ヘッドユニット３８＿２の配線部材３８８と、ヘッドユニット３８＿４の配線部材３８８とに電気的に接続される。入力端子部３０１２は、配線基板３５ｍと電気的に接続される。

図２８は、配線基板３５ｍと第１配線部材３０１と第２配線部材３０２との位置関係を示す図である。図２８に示す図は、Ｚ２方向に見た場合の配線基板３５ｍと第１配線部材３０１と第２配線部材３０２を示す。

図２８に例示するように、出力端子部３０１１の中心ＣＯｍ＿１は、出力端子部３８８１＿２の中心ＣＯｍ＿２に対してＹ１方向にずれて位置する。入力端子部３０１２の中心ＣＩｍ＿１は、平面視において、出力端子部３０１１の中心ＣＯｍ＿１に対して、Ｙ２方向にずれて配置される。入力端子部３０２２の中心ＣＩ＿２は、平面視において、出力端子部３０２１の中心ＣＯｍ＿２に対して、Ｙ１方向にずれて配置される。第１２実施形態によれば、配線基板３５ｍを小型化できる。

１３．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。
以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

１３．１．第１変形例
上述した液体噴射装置１００では、ヘッドモジュール３が固定されて媒体１１を搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン型の液体噴射装置であるが、ライン型の記録装置の構成は上述したものに限定されない。例えば、上述の各態様は、ヘッドモジュール３又は複数の液体噴射ヘッド３０をキャリッジに搭載して、当該ヘッドモジュール３又は複数の液体噴射ヘッド３０をＸ軸方向に移動させると共に、媒体１１を搬送して印刷を行う、所謂シリアル型の液体噴射装置にも適用できる。

１３．２．第２変形例
上述の各態様では、入力端子部３８８２が一方向に片寄ることによって形成された空間に、コネクター３５５を配置する態様を記載したが、この空間に配置する要素は、コネクター３５５に限らない。例えば、インクの流路が配置されてもよい。

図２９は、第２変形例における液体噴射ヘッド３０ｎについて、配線部材３８８近傍をＶＺ平面に平行に破断した場合の断面図である。第２変形例では、配線部材３８８の入力端子部３８８２がＶ１方向に片寄っていることで生じた、入力端子部３８８２に対してＶ２方向の空間、換言すれば、配線部材３８８の中継部３８８３と配線基板３５の間の空間に液体が流れる流路ＲＹを配置した。

１３．３．第３変形例
インクを噴射するために圧力室ＣＢ内にエネルギーを発生させるエネルギー発生素子として、上述の各態様で用いた圧電素子の代わりに発熱素子を用いてもよい。

１３．４．その他の変形例
配線部材３８８は、フレキシブル基板であることを記載したが、リジッド基板でもよい。また、上述の液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。

１４．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

好適な態様である態様１に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、第１方向に延在する第１出力端子部及び前記第１方向に延在する第１入力端子部を有する第１配線部材と、前記第１方向に延在する第２出力端子部及び前記第１方向に延在する第２入力端子部を有する第２配線部材と、を含む複数の配線部材と、前記第１入力端子部及び前記第２入力端子部と接続される第１配線基板と、を備え、液体を噴射する方向の平面視において、前記第１出力端子部の中心は、前記第２出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、前記第１入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第１出力端子部の中心に対して、前記第１方向とは反対方向である第２方向にずれて配置され、前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第２出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置される。
態様１によれば、第１配線部材が第２配線部材に対して第１方向にずれて配置されていたとしても、複数の入力端子部の夫々を近づけることにより、第１配線基板に設けられる第１入力端子部が嵌合する部分と第２入力端子部が嵌合する部分とが近付く。そのため、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様１の具体例である態様２において、前記第１入力端子部の幅は、前記第１出力端子部の幅よりも小さく、前記第２入力端子部の幅は、前記第２出力端子部の幅よりも小さい。
態様２によれば、第１配線部材を第２配線部材に対して反転させて配置することにより、複数の入力端子部の夫々を近づけることが容易になる。

態様１又は態様２の具体例である態様３において、前記第１入力端子部の少なくとも一部と、前記第２入力端子部の少なくとも一部とは、前記第１方向と直交する方向に重なる。
態様３によれば、第１入力端子部の少なくとも一部と第２入力端子部の少なくとも一部とが重なることにより、第１入力端子部と第２入力端子部とが重ならない態様と比較して、第１入力端子部が嵌合する部分と第２入力端子部が嵌合する部分とが近付く。そのため、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様３の具体例である態様４において、前記第１方向に延在する第１ノズル列と、前記第１方向に延在する第２ノズル列と、を更に備え、前記第１配線部材は、前記第１ノズル列に対応し、前記第２配線部材は、前記第２ノズル列に対応し、前記第１ノズル列と前記第２ノズル列とは、前記第１方向と直交する方向に見て重ならない。
第４態様によれば、第１方向に直交する方向に見て第１ノズル列と第２ノズル列とが離れていたとしても、第１入力端子部と第２入力端子部との距離を短くすることができる。
従って、入力端子部３８８２が挿通される配線基板３５の開口部３５１同士が近づく。そのため、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様１又は態様２の具体例である態様５において、前記第１方向に延在する第１ノズル列と、前記第１方向に延在する第２ノズル列と、を更に備え、前記第１配線部材は、前記第１ノズル列に対応し、前記第２配線部材は、前記第２ノズル列に対応し、前記第１ノズル列と前記第２ノズル列とは、前記第１方向に直線状に並ぶ。
態様５によれば、第１入力端子部と第２入力端子部を近づけることができる。従って、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。
第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様１から態様５のいずれか１つの態様の具体例である態様６において、前記第１入力端子部の一部は、前記第１出力端子部よりも前記第２方向に位置し、前記第２入力端子部の一部は、前記第２出力端子部よりも前記第１方向に位置する。
態様６によれば、第１出力端子部と第２出力端子部が離れていたとしても、第１入力端子部と第２入力端子部の距離を短くすることができる。従って、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様１から態様６のいずれか１つの態様の具体例である態様７において、第１配線部材と前記第２配線部材とは、同一の形状であり、かつ、互いが点対称となるように配置されている。第１配線部材と第２配線部材とは、点対称となるように配置されているため、第２配線部材は、第１配線部材と共通の部材で構成できる。すなわち、液体噴射ヘッドは、共通の配線部材で構成できる。配線部材を共通化することにより、液体噴射ヘッドの製造にかかるコストを低減でき、液体噴射ヘッドの製造を容易にできる。

態様１から態様７のいずれか１つの態様の具体例である態様８において、前記第１入力端子部の幅は、前記第１出力端子部の幅の半分よりも大きく、前記第２入力端子部の幅は、前記第２出力端子部の幅の半分よりも大きい。ノズルが高密度であると、第１出力端子部の幅に対して第１入力端子部の幅が大きくなるが、そのような構成であっても第１入力端子部と第２入力端子部の距離を短くすることができる。従って、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様１から態様３のいずれか１つの態様の具体例である態様９において、前記複数の配線部材は、第３配線部材と、第４配線部材と、を含み、前記第３配線部材は、前記第１方向に延在する第３出力端子部及び前記第１方向に延在する第３入力端子部を有し、前記第４配線部材は、前記第１方向に延在する第４出力端子部及び前記第１方向に延在する第４入力端子部を有し、前記複数の配線部材の夫々は、千鳥状に配置されており、前記複数の配線部材は、前記第１方向に沿う第１仮想直線に沿って配置された第１配線部材群と、前記第１仮想直線に平行な第２仮想直線に沿って配置された第２配線部材群と、を有し、前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、前記第１配線部材群に含まれ、前記第３配線部材及び前記第４配線部材は、前記第２配線部材群に含まれ、前記第３入力端子部及び前記第４入力端子部と接続される第２配線基板を備え、前記第３出力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、前記第３入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第３出力端子部の中心に対して、前記第２方向にずれて配置され、前記第４入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置され、前記第１配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、前記第２配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第２方向に配置され、前記第３配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、前記第４配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第２方向に配置される。
態様９によれば、最も第１方向に配置された第１配線部材の第１入力端子部と最も第２方向に配置された第２配線部材の第２入力端子部が中央側に片寄っていることにより、第１入力端子部と第２入力端子部とを近づけることができる。従って、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様９の具体例である態様１０において、前記第１配線部材と、前記第２配線部材と、前記第３配線部材と、前記第４配線部材とは、同一の形状であり、前記第１配線基板の一方の面には、前記第１入力端子部と接続可能な第１接続部を有し、前記第１配線基板の他方の面には、前記第３入力端子部と接続可能な第３接続部を有し、前記第２配線基板の一方の面には、前記第２入力端子部と接続可能な第２接続部を有し、前記第２配線基板の他方の面には、前記第４入力端子部と接続可能な第４接続部を有する。
態様１０によれば、第２配線基板及び第４配線基板を反転させることで、同一の配線部材を利用できる。同一の配線部材を利用できることにより、異なる形状の配線部材を利用する態様と比較して、液体噴射ヘッドの製造を容易にできる。より詳細には、入力端子部が片寄った配線部材を使用し、例えば、第１方向に並ぶ第１配線部材と第２配線部材の入力端子部同士を近づけようとすると、第２配線部材を反転させる必要がある。しかしながら、第２配線部材は、一方面にしか入力端子部が設けられていないため、第２配線部材を反転させると、第１配線部材と第２配線部材とで、入力端子部が設けられている面が異なる。そこで、態様１０では、第１配線部材の第１出力端子部と第２配線部材の第２出力端子部に対して反対側に配置された第１配線基板の面にも接続部が設けられているため、第２配線部材を引き回して当該反対面の接続部に入力端子部を接続することができる。つまり、第１配線基板の両面に接続部が設けられているため、入力端子部が片寄った、共通構造の配線部材を採用することができる。以上により、共通構造の配線部材を採用して製造を容易にすることができ、更に、配線基板を小型化させることができる。

態様１から態様３のいずれか１つの態様の具体例である態様１１において、前記複数の配線部材は、第３配線部材と、第４配線部材と、を含み、前記第３配線部材は、前記第１方向に延在する第３出力端子部及び前記第１方向に延在する第３入力端子部を有し、前記第４配線部材は、前記第１方向に延在する第４出力端子部及び前記第１方向に延在する第４入力端子部を有し、前記複数の配線部材は、千鳥状に配置されており、前記複数の配線部材は、前記第１方向に沿う第１仮想直線に沿って配置された第１配線部材群と、前記第１仮想直線に平行な第２仮想直線に沿って配置された第２配線部材群と、を有し、前記第１配線部材及び前記第３配線部材は、前記第１配線部材群に含まれ、前記第２配線部材及び前記第４配線部材は、前記第２配線部材群に含まれ、前記第１配線基板は、更に、前記第３入力端子部及び前記第４入力端子部と接続され、前記第３出力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、前記第３入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第３出力端子部の中心に対して、前記第２方向にずれて配置され、前記第４入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置され、前記第１配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、前記第３配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第２方向に配置され、前記第２配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、前記第４配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第２方向に配置される。
態様１１において、最も第１方向に配置された第１配線部材の第１入力端子部と、最も第２方向に配置された第４配線部材の第４入力端子部が中央側に片寄っていることで、第１入力端子部と第４入力端子部とを近づけることにより、第１方向において配線基板を小型化できる。

態様１から態様３のいずれか１つの態様の具体例である態様１２において、媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備える液体噴射装置に使用される液体噴射ヘッドであって、前記複数の配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する出力端子部と、前記第１方向に延在する入力端子部とを有し、前記第１配線基板は、前記複数の配線部材の夫々の出力端子部と接続され、前記平面視において、前記複数の配線部材の夫々の出力端子部は、前記搬送方向と直交する第３方向及び前記搬送方向の双方に交差する方向に沿って配置され、前記第１配線部材は、前記複数の配線部材のうち、最も前記第３方向に配置され、前記第２配線部材は、前記複数の配線部材のうち、最も前記第３方向と反対方向である第４方向に配置される。
態様１２によれば、搬送方向の双方に交差する方向において最も離れた一対の入力端子部が、搬送方向において互いに近づくように、第１入力端子部は第１出力端子部の中心に対して第１方向へ片寄り、第２入力端子部は第２出力端子部の中心に対して第２方向へ片寄っている。そのため、複数の配線部材の夫々が有する入力端子部のうち、最も第１方向に位置する第１入力端子部の第１方向の端部から、最も第２方向に位置する第２入力端子部の第２方向の端部までの距離を、第１入力端子部が第１出力端子部の中心に対して第１方向へ片寄っていない態様と比較して、小さくできるので、第１配線基板を小型化できる。

態様１２の具体例である態様１３において、前記第１入力端子部と前記第２入力端子部とは、前記第３方向に見て重なる部分を有する。
態様１３によれば、第３方向に見て第１入力端子部と第２入力端子部とが重ならない態様と比較して、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分と第２入力端子部が嵌合する部分とが近付く。そのため、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

好適な態様である態様１４に係る液体噴射ヘッドは、第１方向に延在する複数の第１ノズル列が前記第１方向に交差する第１仮想直線に沿って配置された第１ノズル列群と、前記第１方向に延在する複数の第２ノズル列が前記第１仮想直線に平行な第２仮想直線に沿って配置された第２ノズル列群と、前記複数の第１ノズル列の夫々に対応する複数の第１配線部材と、前記複数の第２ノズル列の夫々に対応する複数の第２配線部材と、前記複数の第１配線部材及び前記複数の第２配線部材に接続される第１配線基板と、を備え、前記複数の第１配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する第１入力端子部を有し、前記複数の第２配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する第２入力端子部を有し、前記第１ノズル列群は、前記第２ノズル列群に対して、前記第１仮想直線に垂直な第５方向に配置され、前記第１入力端子部の中心は、液体を噴射する方向の平面視において、当該第１入力端子部の前記中心に対応する前記第１ノズル列の中心に対して前記第５方向とは反対方向である第６方向にずれて配置され、前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、当該第２入力端子部の前記中心に対応する前記第２ノズル列の中心に対して、前記第５方向にずれて配置される。
態様１４によれば、第１ノズル列群のノズル列と第２ノズル列群のノズル列とが第５方向にずれて配置されていたとしても、第１ノズル列群に対応する入力端子部と第２ノズル列群に対応する入力端子部とを近づけることができる。従って、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第５方向において配線基板を小型化できる。

態様１４の具体例である態様１５において、前記第１ノズル列群と、前記第２ノズル列群とは、前記第１仮想直線が延在する方向に見て重なる部分を有する。第１ノズル列群と第２ノズル列群とが重なる部分があることにより、第１ノズル列群と第２ノズル列群とが重ならない態様と比較して、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分と第２入力端子部が嵌合する部分とが近付く。そのため、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

態様１４又は態様１５の具体例である態様１６において、前記第１配線基板は、前記第５方向の端部にコネクターを有し、前記複数の第１配線部材のうち少なくとも１つの第１配線部材の一部は、前記平面視で前記コネクターと重なる部分を有する。第１入力端子部が第１方向に片寄ることによって、第１配線基板の第２方向に第１配線を嵌合する部分を設けなくてよいため、平面視で、第１配線部材の第２方向側の一部と重なる位置にコネクターを配置することができるため、平面視で第１配線部材の一部とコネクターとが重ならない態様と比較して、第１配線基板を小型化できる。

態様１４から態様１６までのいずれか１つの態様の具体例である態様１７において、媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備える液体噴射装置に使用される液体噴射ヘッドであって、前記第１方向は、媒体の搬送方向及び前記搬送方向に直交する方向の双方に交差する方向である。入力端子部及び出力端子部が、搬送方向及び搬送方向に直交する方向の双方に対して傾斜することにより、入力端子部及び出力端子部が搬送方向に延在する場合と比較して、搬送方向において液体噴射ヘッドを小型化できる。

態様１７の具体例である態様１８において、前記第１ノズル列群を構成する任意のノズル列と、当該任意のノズル列の最も近くに配置されたノズル列とは、前記搬送方向に見て全てが重なる。
態様１８によれば、第１ノズル列群のノズル列のノズルに供給されるインクの色と、第２ノズル列群のノズル列のノズルＮに供給されるインクの色とが同一であり、かつ、第１ノズル列群のノズル列の隣り合うノズルの間に、第２ノズル列群のノズル列のノズルが位置する場合、液体噴射ヘッドは、ノズル列の２倍の解像度を得ることができる。第１方向に見た場合に、第１ノズル列群のノズル列と第２ノズル列群のノズル列とが第１方向で隣り合うノズル同士の第１方向の間隔より長く離れている態様では、ノズル列の２倍の解像度が得られない箇所がある。また、第１ノズル列群のノズル列のノズルに供給されるインクの色と、第２ノズル列群のノズル列のノズルに供給されるインクの色とが異なる場合、液体噴射ヘッドは、無駄なノズルをなくすことができる。

好適な態様である態様１９に係る液体噴射ヘッドにおいて、第１方向に延在する第１ノズル列と、前記第１方向に延在する第２ノズル列と、前記第１ノズル列に対応すると共に前記第１方向に延在する第１入力端子部を有する第１配線部材と、前記第２ノズル列に対応すると共に前記第１方向に延在する第２入力端子部とを有する第２配線部材と、前記第１入力端子部及び前記第２入力端子部と接続される第１配線基板と、を備え、液体を噴射する方向の平面視において、前記第１ノズル列の中心は、前記第２ノズル列の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、前記第１入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第１ノズル列の中心に対して、前記第１方向とは反対方向である第２方向にずれて配置され、前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第２ノズル列の中心に対して、前記第１方向にずれて配置される。
態様１９によれば、第１ノズル列と第２ノズル列に対して第１方向にずれて配置されていたとしても、複数の配線部材、換言すれば第１入力端子部と第２入力端子部を近づけることにより、第１配線基板に設けられる第１入力端子部が嵌合する部分と第２入力端子部が嵌合する部分とが近付く。そのため、第１配線基板において、第１入力端子部が嵌合する部分を形成する領域及び第２入力端子部が嵌合する部分を形成する領域を小さくすることができるため、第１方向において第１配線基板を小型化できる。

好適な態様である態様２０に係る液体噴射装置において、態様１から１９までのいずれか１項の液体噴射ヘッドと、媒体を搬送する搬送部と、を備える。
態様２０によれば、第１配線基板を小型化した液体噴射装置を提供できる。

１…液体噴射装置、４…搬送部、３０…液体噴射ヘッド、３５…配線基板、３８…ヘッドユニット、３８８…配線部材、３０１１，３０２１，３８８１…出力端子部、３０１２、３０２２，３８８２…入力端子部、３５５…コネクター、Ｌｎ…ノズル列。

Claims (20)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
   第１方向に延在する第１出力端子部及び前記第１方向に延在する第１入力端子部を有する第１配線部材と、前記第１方向に延在する第２出力端子部及び前記第１方向に延在する第２入力端子部を有する第２配線部材と、を含む複数の配線部材と、
   前記第１入力端子部及び前記第２入力端子部と接続される第１配線基板と、
   を備え、
   液体を噴射する方向の平面視において、前記第１出力端子部の中心は、前記第２出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、
   前記第１入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第１出力端子部の中心に対して、前記第１方向とは反対方向である第２方向にずれて配置され、
   前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第２出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置される、
   液体噴射ヘッド。
2. 前記第１入力端子部の幅は、前記第１出力端子部の幅よりも小さく、
   前記第２入力端子部の幅は、前記第２出力端子部の幅よりも小さい、
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記第１入力端子部の少なくとも一部と、前記第２入力端子部の少なくとも一部とは、前記第１方向と直交する方向に重なる、
   請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記第１方向に延在する第１ノズル列と、
   前記第１方向に延在する第２ノズル列と、を更に備え、
   前記第１配線部材は、前記第１ノズル列に対応し、
   前記第２配線部材は、前記第２ノズル列に対応し、
   前記第１ノズル列と前記第２ノズル列とは、前記第１方向と直交する方向に見て重ならない、
   請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第１方向に延在する第１ノズル列と、
   前記第１方向に延在する第２ノズル列と、を更に備え、
   前記第１配線部材は、前記第１ノズル列に対応し、
   前記第２配線部材は、前記第２ノズル列に対応し、
   前記第１ノズル列と前記第２ノズル列とは、前記第１方向に直線状に並ぶ、
   請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記第１入力端子部の一部は、前記第１出力端子部よりも前記第２方向に位置し、
   前記第２入力端子部の一部は、前記第２出力端子部よりも前記第１方向に位置する、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記第１配線部材と前記第２配線部材とは、同一の形状であり、かつ、互いが点対称となるように配置されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記第１入力端子部の幅は、前記第１出力端子部の幅の半分よりも大きく、
   前記第２入力端子部の幅は、前記第２出力端子部の幅の半分よりも大きい、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記複数の配線部材は、第３配線部材と、第４配線部材と、を含み、
   前記第３配線部材は、前記第１方向に延在する第３出力端子部及び前記第１方向に延在する第３入力端子部を有し、
   前記第４配線部材は、前記第１方向に延在する第４出力端子部及び前記第１方向に延在する第４入力端子部を有し、
   前記複数の配線部材の夫々は、千鳥状に配置されており、
   前記複数の配線部材は、
   前記第１方向に沿う第１仮想直線に沿って配置された第１配線部材群と、
   前記第１仮想直線に平行な第２仮想直線に沿って配置された第２配線部材群と、を有し、
   前記第１配線部材及び前記第２配線部材は、前記第１配線部材群に含まれ、
   前記第３配線部材及び前記第４配線部材は、前記第２配線部材群に含まれ、
   前記第３入力端子部及び前記第４入力端子部と接続される第２配線基板を備え、
   前記第３出力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、
   前記第３入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第３出力端子部の中心に対して、前記第２方向にずれて配置され、
   前記第４入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置され、
   前記第１配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、
   前記第２配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第２方向に配置され、
   前記第３配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、
   前記第４配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第２方向に配置される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
10. 前記第１配線部材と、前記第２配線部材と、前記第３配線部材と、前記第４配線部材とは、同一の形状であり、
    前記第１配線基板の一方の面には、前記第１入力端子部と接続可能な第１接続部を有し、
    前記第１配線基板の他方の面には、前記第３入力端子部と接続可能な第３接続部を有し、
    前記第２配線基板の一方の面には、前記第２入力端子部と接続可能な第２接続部を有し、
    前記第２配線基板の他方の面には、前記第４入力端子部と接続可能な第４接続部を有する、
    請求項９に記載の液体噴射ヘッド。
11. 前記複数の配線部材は、第３配線部材と、第４配線部材と、を含み、
    前記第３配線部材は、前記第１方向に延在する第３出力端子部及び前記第１方向に延在する第３入力端子部を有し、
    前記第４配線部材は、前記第１方向に延在する第４出力端子部及び前記第１方向に延在する第４入力端子部を有し、
    前記複数の配線部材は、千鳥状に配置されており、
    前記複数の配線部材は、
    前記第１方向に沿う第１仮想直線に沿って配置された第１配線部材群と、
    前記第１仮想直線に平行な第２仮想直線に沿って配置された第２配線部材群と、を有し、
    前記第１配線部材及び前記第３配線部材は、前記第１配線部材群に含まれ、
    前記第２配線部材及び前記第４配線部材は、前記第２配線部材群に含まれ、
    前記第１配線基板は、更に、前記第３入力端子部及び前記第４入力端子部と接続され、 前記第３出力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、
    前記第３入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第３出力端子部の中心に対して、前記第２方向にずれて配置され、
    前記第４入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第４出力端子部の中心に対して、前記第１方向にずれて配置され、
    前記第１配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、
    前記第３配線部材は、前記第１配線部材群のうち最も前記第２方向に配置され、
    前記第２配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第１方向に配置され、
    前記第４配線部材は、前記第２配線部材群のうち最も前記第２方向に配置される、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
12. 媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備える液体噴射装置に使用される液体噴射ヘッドであって、
    前記複数の配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する出力端子部と、前記第１方向に延在する入力端子部とを有し、
    前記第１配線基板は、前記複数の配線部材の夫々の出力端子部と接続され、
    前記平面視において、前記複数の配線部材の夫々の出力端子部は、前記搬送方向と直交する第３方向及び前記搬送方向の双方に交差する方向に沿って配置され、
    前記第１配線部材は、前記複数の配線部材のうち、最も前記第３方向に配置され、
    前記第２配線部材は、前記複数の配線部材のうち、最も前記第３方向と反対方向である第４方向に配置される、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
13. 前記第１入力端子部と前記第２入力端子部とは、前記第３方向に見て重なる部分を有する、
    請求項１２に記載の液体噴射ヘッド。
14. 第１方向に延在する複数の第１ノズル列が前記第１方向に交差する第１仮想直線に沿って配置された第１ノズル列群と、
    前記第１方向に延在する複数の第２ノズル列が前記第１仮想直線に平行な第２仮想直線に沿って配置された第２ノズル列群と、
    前記複数の第１ノズル列の夫々に対応する複数の第１配線部材と、
    前記複数の第２ノズル列の夫々に対応する複数の第２配線部材と、
    前記複数の第１配線部材及び前記複数の第２配線部材に接続される第１配線基板と、
    を備え、
    前記複数の第１配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する第１入力端子部を有し、
    前記複数の第２配線部材の夫々は、前記第１方向に延在する第２入力端子部を有し、
    前記第１ノズル列群は、前記第２ノズル列群に対して、前記第１仮想直線に垂直な第５方向に配置され、
    前記第１入力端子部の中心は、液体を噴射する方向の平面視において、当該第１入力端子部の前記中心に対応する前記第１ノズル列の中心に対して前記第５方向とは反対方向である第６方向にずれて配置され、
    前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、当該第２入力端子部の前記中心に対応する前記第２ノズル列の中心に対して、前記第５方向にずれて配置される、
    液体噴射ヘッド。
15. 前記第１ノズル列群と、前記第２ノズル列群とは、前記第１仮想直線が延在する方向に見て重なる部分を有する、
    請求項１４に記載の液体噴射ヘッド。
16. 前記第１配線基板は、前記第５方向の端部にコネクターを有し、
    前記複数の第１配線部材のうち少なくとも１つの第１配線部材の一部は、前記平面視で前記コネクターと重なる部分を有する、
    請求項１４又は１５に記載の液体噴射ヘッド。
17. 媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備える液体噴射装置に使用される液体噴射ヘッドであって、
    前記第１方向は、媒体の搬送方向及び前記搬送方向に直交する方向の双方に交差する方向である、
    請求項１４から１６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
18. 前記第１ノズル列群を構成する任意のノズル列と、当該任意のノズル列の最も近くに配置されたノズル列とは、前記搬送方向に見て全てが重なる、
    請求項１７に記載の液体噴射ヘッド。
19. 第１方向に延在する第１ノズル列と、
    前記第１方向に延在する第２ノズル列と、
    前記第１ノズル列に対応すると共に前記第１方向に延在する第１入力端子部を有する第１配線部材と、
    前記第２ノズル列に対応すると共に前記第１方向に延在する第２入力端子部とを有する第２配線部材と、
    前記第１入力端子部及び前記第２入力端子部と接続される第１配線基板と、
    を備え、
    液体を噴射する方向の平面視において、前記第１ノズル列の中心は、前記第２ノズル列の中心に対して前記第１方向にずれて位置し、
    前記第１入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第１ノズル列の中心に対して、前記第１方向とは反対方向である第２方向にずれて配置され、
    前記第２入力端子部の中心は、前記平面視において、前記第２ノズル列の中心に対して、前記第１方向にずれて配置される、
    液体噴射ヘッド。
20. 請求項１から１９までのいずれか１項の液体噴射ヘッドと、
    媒体を搬送する搬送部と、
    を備える液体噴射装置。

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