JP2024080374A

JP2024080374A - リッツ線の被覆剥離方法

Info

Publication number: JP2024080374A
Application number: JP2022193509A
Authority: JP
Inventors: 瞬高橋; 哲哉河上
Original assignee: Toshiba Industrial Products and Systems Corp
Current assignee: Toshiba Industrial Products and Systems Corp
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2024-06-13

Abstract

【課題】剥離液を用いながらも、簡単な工程で絶縁被覆を剥離することができ、その際の余分な部分までの絶縁被覆の剥離を効果的に抑制する。【解決手段】実施形態のリッツ線の被覆剥離方法は、絶縁被覆を有するリッツ線に対し、その端部の絶縁被覆を剥離液により溶解させて剥離するための方法であって、前記リッツ線の端部の少なくとも剥離部分以上の範囲に、前記剥離液により除去可能な液状の含浸材を含侵させる含浸工程と、前記リッツ線に含浸させた含浸材を硬化させる硬化工程と、前記含浸材の硬化後に、前記リッツ線の剥離部分の絶縁被覆を前記剥離液により剥離させる剥離工程とを含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、絶縁被覆を有するリッツ線に対し、その端部の絶縁被覆を剥離液により溶解させて剥離するためのリッツ線の被覆剥離方法に関する。

例えばコイル等に用いられるリッツ線は、細い金属線に絶縁被覆を施した多数本のエナメル線を撚り合わせて構成されている。このリッツ線においては、その端部における絶縁被覆を剥離させて金属線を露出状態とさせ、金属線の露出部分を端子に接続するなどの端部の処理が行われる（例えば、特許文献１参照）。従来では、一般に、リッツ線の絶縁被覆の剥離の方法として、リッツ線の端部を、硫酸等の酸からなる剥離液に浸漬して、先端の絶縁被覆を溶かして金属線を露出させることが行われていた。

特開２０１４－１７８９９号公報

ところで、上記のように剥離液を用いてリッツ線の絶縁被覆を剥離する処理では、リッツ線が細い金属線を撚って構成されているため、毛細管現象によってリッツ線の内部にまで剥離液が余分に吸い上げられてしまう。そのため、本来、剥離したくない部分まで絶縁被覆が剥離されてしまう問題点があった。そこで、そのような不具合を防止して必要部分のみ絶縁被覆を剥離するために、上記特許文献１では、リッツ線の先端部分に、絶縁被覆のうち剥離する部分を露出させた状態に、チューブを被せ、そのチューブ内に圧縮空気を導入して正圧としながら、剥離液に浸漬する方法が開示されている。

しかしながら、上記特許文献１の方法では、チューブ被せて剥離工程を行い、剥離工程後にチューブを取外す作業が必要となり、面倒な工程を必要としていた。しかも、チューブ内に圧縮空気を導入するための大掛かりな装置が必要となっていた。
そこで、剥離液を用いながらも、簡単な工程で絶縁被覆を剥離することができ、その際の余分な部分までの絶縁被覆の剥離を効果的に抑制することができるリッツ線の被覆剥離方法を提供する。

実施形態に係るリッツ線の被覆剥離方法は、絶縁被覆を有するリッツ線に対し、その端部の絶縁被覆を剥離液により溶解させて剥離するための方法であって、前記リッツ線の端部の少なくとも剥離部分以上の範囲に、前記剥離液により除去可能な液状の含浸材を含侵させる含浸工程と、前記リッツ線に含浸させた含浸材を硬化させる硬化工程と、前記含浸材の硬化後に、前記リッツ線の剥離部分の絶縁被覆を前記剥離液により剥離させる剥離工程とを含んでいる。

一実施形態を示すもので、リッツ線の被覆剥離の工程を示す図リッツ線の絶縁被覆の剥離前の端部を示す図リッツ線に含浸材を含浸させた様子を示す図リッツ線の絶縁被覆を剥離させた様子を示す図含浸工程において、リッツ線を含浸材に浸漬している様子を概略的に示す図剥離工程において、リッツ線を剥離液に浸漬している様子を概略的に示す図

以下、一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図２は、リッツ線１の端部の外観を示しており、このリッツ線１は、合成樹脂例えばエナメル等の絶縁被覆が施された多数本の細い金属線１ａを、撚り合わせて構成されている。このリッツ線１においては、その端部の所定の範囲Ａについて金属線１ａの絶縁被覆を剥離させて導体を露出させ、その露出状態の導体部分に対し、半田処理や、端子を接続する処理等が行われる。リッツ線１のうち絶縁被覆を剥離除去するべき部分、或いは絶縁被覆を剥離除去した部分（図４参照）を剥離部分２と称する。尚、上記した範囲Ａは、リッツ線１の先端から例えば２０～３０ｍｍの領域とされる。

さて、リッツ線１の端部の剥離部分２の絶縁被覆を剥離するための本実施形態に係るリッツ線１の被覆剥離方法について述べる。本実施形態の被覆剥離方法は、基本的には、リッツ線１に対し、その端部の絶縁被覆を剥離液１４（図６参照）により溶解させて剥離するものとなっている。前記剥離液１４としては、例えば硫酸等の酸が採用される。剥離液１４は、絶縁被覆及び後述する含浸材を溶解除去できるものであれば、酸以外にも、有機溶剤など各種の薬剤を採用することができる。

図１は、本実施形態のリッツ線１の被覆剥離の工程を示しており、含浸工程Ｐ１、硬化工程Ｐ２、剥離工程Ｐ３が順に実行される。そのうち含浸工程Ｐ１では、前記リッツ線１の端部の少なくとも剥離部分２の範囲Ａ以上の範囲Ｂ（図３等参照）に、前記剥離液１４により除去可能な液状の含浸材１２が含侵される。この場合、範囲Ｂは、リッツ線１の先端から例えば４０～５０ｍｍの領域とされる。

この場合、含浸工程Ｐ１においては、図５に示すように、リッツ線１の端部の所定範囲Ｂを、容器１１に貯留された前記含浸材１２に浸漬する、いわゆるドブ漬けにより行われる。前記含浸材１２としては、例えばワニスが採用される。周知のように、このワニスは、合成樹脂又は天然樹脂を有機溶剤等の揮発性の溶剤に溶かしたものであり、上記した酸等の剥離液１４に容易に溶解するものである。また、ワニスは液状で含浸させることができ、その後、常温又は加熱により、比較的短時間で乾燥硬化させることができる。

前記硬化工程Ｐ２では、含浸工程Ｐ１において含浸材１２を含浸させたリッツ線１を、容器１１から引上げ、含浸材１２を硬化させることが行われる。この場合、上記のように、ワニスからなる含浸材１２は、例えば常温で、短時間で乾燥硬化される。次の剥離工程Ｐ３では、含浸材１２の硬化後に、リッツ線１の剥離部分２の絶縁被覆を剥離液１４により剥離させる工程が実行される。この剥離工程Ｐ３も、図６に示すように、リッツ線１の端部の所定範囲Ａを、容器１３に貯留された前記剥離液１４に浸漬する、いわゆるドブ漬けにより行われる。

次に、上記構成の作用について述べる。本実施形態では、図１に示すような、リッツ線１の被覆剥離の各工程が以下のようにして行われる。即ち、まず、含浸工程Ｐ１では、図５に示すように、リッツ線１の端部の範囲Ｂが、容器１１内の液状の含浸材１２に浸漬される。これにて、リッツ線１の剥離部分２即ち範囲Ａを超えた広い範囲Ｂに対して、リッツ線１の表面は勿論、撚り合わされた金属線１ａ同士の内部にまで、含浸材１２が含浸される。

次の硬化工程Ｐ２においては、図３に示すように、リッツ線１に範囲Ｂに対して含浸させた含浸材１２が硬化される。これにて、リッツ線１の端部には、剥離部分２以上の範囲Ｂで、含浸材１２が、リッツ線１の表面を覆い、且つ、撚り合わされた金属線１ａ間にまで侵入し充填された状態で硬化される。

そして、硬化工程Ｐ２の後、剥離工程Ｐ３において、図６に示すように、リッツ線１の端部の範囲Ａ即ち剥離部分２が、容器１３内の剥離液１４に浸漬される。これにて、リッツ線１の剥離部分２に対して、剥離液１４により、剥離部分２の絶縁被覆が溶解されて除去されると共に、含浸されていた含浸材１２についても溶解されて除去される。ひいては、図４に示すように、リッツ線１の端部の剥離部分２について、金属線１ａの導体が露出された状態とされる。

このとき、リッツ線１の剥離部分２即ち範囲Ａを超えた広い範囲Ｂまで含浸材１２が存在するので、剥離部分２を超えた範囲の含浸材１２は、一部が余分に溶ける虞があっても、毛細管現象による剥離液１４のそれ以上の侵入つまり吸い上げが阻害されるようになる。従って、絶縁被覆の剥離を必要な範囲である剥離部分２のみに止めることができる。尚、この後、リッツ線１の端部の洗浄が行われ、露出された導体部分に対する半田処理や、端子を接続する処理等が行われる。

このような本実施形態のリッツ線１の被覆剥離方法によれば、次のような効果を得ることができる。即ち、本実施形態では、リッツ線１の端部の少なくとも剥離部分２以上の範囲Ｂに剥離液１４により除去可能な液状の含浸材１２を含侵させる含浸工程Ｐ１と、リッツ線１に含浸させた含浸材１２を硬化させる硬化工程Ｐ２と、含浸材１２の硬化後にリッツ線１の剥離部分２の絶縁被覆を剥離液１４により剥離させる剥離工程Ｐ３とを含んでいる。

これにて、剥離工程Ｐ３においては、リッツ線１の剥離部分２に対して、剥離液１４により、絶縁被覆が除去されると共に含浸されていた含浸材１２も除去される。このとき、リッツ線１を構成する金属線１ａ間に、剥離部分２を超えた範囲にまで含浸材１２が存在するので、剥離工程Ｐ３において、剥離部分２を超えた範囲の含浸材１２によって、余分な剥離液１４の吸い上げが阻害されるようになる。

従って、リッツ線１の絶縁被覆の剥離を剥離部分２の必要な範囲に止めることができる。またこの場合、含浸材１２の含浸工程Ｐ１及び硬化工程Ｐ２を追加するだけで済み、しかも大掛かりな装置を必要としない。この結果、本実施形態のリッツ線１の被覆剥離方法によれば、剥離液１４を用いながらも、簡単な工程で絶縁被覆を剥離することができ、その際の余分な部分までの絶縁被覆の剥離を効果的に抑制することができるという優れた効果を奏する。

特に本実施形態では、含浸工程Ｐ１を、リッツ線１の端部の所定範囲Ｂを、容器１１に貯留された含浸材１２に浸漬する、いわゆるドブ漬けにより行うようにした。これにより、塗布或いは滴下により含浸させるような場合と比べて、浸漬により、含浸工程Ｐ１を極めて簡単に済ませることができる。

更に本実施形態では、前記含浸材１２として、ワニスを採用した。これにより、酸等の剥離液１４に容易に溶解するものであることに加え、液状で含浸させることができ、その後、常温で容易に乾燥硬化させることができる。また、材料として、比較的安価に済ませることができる。従って、含浸工程Ｐ１を簡単且つ安価に行うことができ、硬化工程Ｐ２も自然乾燥により簡単で短時間に済ませることができる。

尚、上記実施形態では、含浸工程Ｐ１において、リッツ線１の端部の範囲Ｂに含浸材１２を含浸させるようにしたが、リッツ線１の全体に含浸材１２を含浸させるように構成しても良い。また、含浸材１２の種類としても、常温で乾燥硬化するワニスに限らず、加熱により硬化するものや、硬化剤との化学反応によって硬化するもの等、様々な種類のものを採用することができる。含浸工程Ｐ１としては、含浸材の塗布や滴下によって含浸を行うものであっても良い。その他、剥離液１４の種類や、範囲Ａ、範囲Ｂの具体的数値などについても、一例を示したものに過ぎず、適宜変更できることは勿論である。

以上のように、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１はリッツ線、１ａは金属線、２は剥離部分、１１は容器、１２は含浸材、１３は容器、１４は剥離液を示す。

Claims

絶縁被覆を有するリッツ線に対し、その端部の絶縁被覆を剥離液により溶解させて剥離するための方法であって、
前記リッツ線の端部の少なくとも剥離部分以上の範囲に、前記剥離液により除去可能な液状の含浸材を含侵させる含浸工程と、
前記リッツ線に含浸させた含浸材を硬化させる硬化工程と、
前記含浸材の硬化後に、前記リッツ線の剥離部分の絶縁被覆を前記剥離液により剥離させる剥離工程とを含むリッツ線の被覆剥離方法。
前記含浸工程は、前記リッツ線の端部の所定範囲を、容器に貯留された前記含浸材に浸漬することにより行われる請求項１記載のリッツ線の被覆剥離方法。
前記含浸材は、ワニスである請求項１又は２に記載のリッツ線の被覆剥離方法。