JP2024079601A

JP2024079601A - 包装袋、及び包装食品の調理方法

Info

Publication number: JP2024079601A
Application number: JP2023190112A
Authority: JP
Inventors: 慶吾橋本; 雄飛倉橋; 誠向井
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2023-11-07
Publication date: 2024-06-11

Abstract

【課題】本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、食品等の内容物を収容して電子レンジにより簡便且つ効率的に加熱可能であり、加熱後には食器として利用しやすい包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、底面部と、周面部とを備え、前記周面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に対して前記包装袋の前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成され、前記底面部が展開可能になっている、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋、及び包装食品の調理方法に関するものである。

食品等の内容物を収容するための包装袋として、電子レンジにより加熱可能な包装袋が知られている。例えば、特許文献１に開示される包装袋は、自立させた状態で電子レンジにより加熱可能であり、加熱時には蒸気抜き手段から蒸気を放出可能である。

特開２００５－３０６４２６号公報

包装袋を自立させると、加熱後に電子レンジから取り出しやすくなる他、包装容器を食器として利用しやすくなる。一方、電子レンジは、庫内の中央下部にマイクロ波が集中するように設計されているのが一般的であり、自立した状態で加熱するよりも、包装袋を寝かせた状態で加熱した方が、効率的に調理可能となる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、食品等の内容物を収容して電子レンジにより簡便且つ効率的に加熱可能であり、加熱後には食器として利用しやすい包装袋を提供することを目的とする。

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、底面部と、周面部とを備え、前記周面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に対して前記包装袋の前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成され、前記底面部が展開可能になっている、包装袋。
［２］［１］に記載の包装袋であって、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、包装袋。
［３］［１］又は［２］に記載の包装袋であって、内容物を収容するための密閉空間を内部に備え、前記包装袋は、前記周面部のうち前記包装袋の上下方向における前記密閉空間の中心線よりも下側の部分の重さと、前記底面部の重さとの和が、前記周面部のうち前記密閉空間の前記中心線よりも上側の部分の重さよりも大きくなるように構成される、包装袋。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の包装袋であって、前記底面部は、底部フィルムにより構成され、前記底面部には、前記底部フィルムの湾曲を抑制するように前記底面部を補強する補強部材が設けられている、包装袋。
［５］［４］に記載の包装袋であって、前記補強部材は、前記底面部から取り外した後に、別の包装袋の底面部に取り付け可能になっている、包装袋。
［６］包装食品の調理方法であって、加熱工程を備え、前記包装食品は、［１］～［５］の何れか１つに記載の包装袋と、前記包装袋に収容された食品とを備え、前記加熱工程では、前記底面部を展開して接地し且つ前記周面部を水平面に対する傾斜角度が３０°以下となるように傾斜させた状態で電子レンジにより前記包装袋に収容された前記食品の加熱を開始する、調理方法。

本発明に係る包装袋は、周面部を構成する前面部及び背面部が底面部に対して前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成されている。このような構成では、周面部を寝かせた状態で包装袋を電子レンジの庫内に配置することができ、この状態で加熱を開始することで、内容物を効率的に加熱可能である。また、加熱後は、底面部を展開して接地させることができるので、食器として利用しやすい。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。蒸気抜きシール部１１の図示は、図示の便宜上、適宜省略している。図２以降も同様。図２Ａは、図１の包装袋１が上側開封部２６において開封された状態を示す斜視図である。図２Ｂは、図２Ａの包装袋１を加熱により膨張した後に開封部２４において開封した状態を示す斜視図である。図３Ａは、図１の包装袋１を平たくした状態における平面視である。図３Ｂは、図１の包装袋１を平たくした状態における背面視である。包装袋１の底面部２を構成する底部フィルム２０ａの斜視図である。図５Ａ～図５Ｃは、包装袋１の開口部２２を開閉部材２３により開閉する態様の説明図である。図５Ａは、図３Ａ中のＡ－Ａ断面図である。図５Ｂは、図５Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図５Ｃは、図５Ｂの開閉部材２３を開いた状態を示す。図２Ａの包装袋１の前面部３及び背面部４を、後側に一体的に傾斜させた状態を背面部４側から見た斜視図である。図７Ａは、図１の包装袋１を平たくした状態における平面視である。図７Ｂは、包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図８Ａ～図８Ｃは、包装袋１に食品を収容した包装食品の調理方法の説明図であり、図６におけるＤ－Ｄ断面図を模式化したものである。図８Ａは、調理方法の加熱工程における加熱開始時の包装袋１の状態を示す。図８Ｂは、図８Ａから加熱により包装袋１が膨張した状態を示す。図８Ｃは、図８Ｂから加熱により包装袋１がさらに膨張した状態を示す。図９Ａは、周壁フィルム２０ｂの側面図である。図９Ｂは、周壁フィルム２０ｂの一部を切断し、切断箇所に底部フィルム２０ａを挿入した状態を示す図である。図１０Ａは、周壁フィルム２０ｂ及び底部フィルム２０ａを溶着して包装袋１を製造する様子を示す図であり、図１０Ｂは、前面部３と背面部４の間に開閉部材２３を挿入した状態の図である。図１１Ａ～図１１Ｃは、第２実施形態に係る包装袋１に食品を収容した包装食品の調理方法の説明図であり、図６におけるＤ－Ｄ断面図を模式化したものである。図１１Ａは、調理方法の加熱工程における加熱開始時の包装袋１の状態を示す。図１１Ｂは、図１１Ａから加熱により包装袋１が膨張した状態を示す。図１１Ｃは、図１１Ｂから加熱により包装袋１がさらに膨張した状態を示す。本発明の第２実施形態に係る包装袋１の斜視図であり、加熱により膨張した後に開封部２４において開封した状態を示す図である。図１３は、底面部２に補強部材２７を装着した状態を示す底面図であり、図１３Ａは、楕円状の補強部材２７を装着した状態、図１３Ｂは、包装袋１の左右方向の両端近傍に一対の補強部材２７を装着した状態、図１３Ｃは、包装袋１の左右方向の中央に補強部材２７を装着した状態、図１３Ｄは、包装袋１の前後方向の中央に補強部材２７を装着した状態を示す。下端溶着部１３の内縁２ｊに沿った形状の補強部材２７を装着した状態の底面図である。図１５Ａは、補強部材２７として割り箸２７ａを底面部２に装着した状態を示す斜視図であり、図１５Ｂは、図１５Ａ中の領域Ｂの拡大図であり、図１５Ｃは、図１５Ｂから割り箸２７ａを除いた状態を示す。図１６Ａは、補強部材２７として割り箸２７ａを底面部２の下端溶着部１３に設けた開口部２ｆに挿入して底面部２に装着した状態を示す斜視図であり、図１６Ｂは、図１６Ａ中の領域Ｂの拡大図であり、図１６Ｃは、図１６Ｂから割り箸２７ａを除いた状態を示す。底面部２に固定手段２９を用いて補強部材２７を固定する方法の一例を示す斜視図である。図１８Ａは、底部フィルム２０ａと補強部材フィルム２０ｄを接合した状態を示す、図４に対応する斜視図である。図１８Ｂは、図１８Ａのフィルムを用いて製造した包装袋１の斜視図である。補強部材２７が底面部２からはみ出した状態を示す、図８Ａに対応する断面図である。包装袋１が両面テープ２９ａで皿３０ａに貼り付けられている状態を示す、図８Ａに対応する斜視図である。図２１Ａは、周壁フィルム２０ｂの下端部２０ｊに板状部材４２に固定する工程を示し、図２１Ｂは、図２１Ａの板状部材４２の背面に底部フィルム２０ａを固定する工程を示す。図２２Ａは、蒸気抜きシール部１１が上端溶着部１９に設けられている状態を示し、図２２Ｂは、蒸気抜きシール部１１が側端溶着部１２に設けられている状態を示し、図２２Ｃは、蒸気抜きシール部１１が側端溶着部１２の内縁１２ａからはみ出すように設けられている状態を示す、図３Ａに対応する平面図である。ドーナツ状蒸気抜きシール部１１ａが設けられている状態を示す平面図である。図２４Ａは、フィルム２０ｃに重ね合わせ部２８が形成されている状態を示す斜視図である。図２４Ｂは、図２４Ａの状態から重ね合わせ部２８に第１底面部２ａを形成した後の状態を示す斜視図である。図２４Ｂの状態から第２底面部２ｂ及び側端溶着部１２を形成した後の状態を示す斜視図である。図２６Ａは、包装袋１が筒状の外側包装体３２ａ内に収容されている状態を示し、図２６Ｂは、図２６Ａの状態から外側包装体３２ａを帯状にしたものを折り返した状態を示す。図２７Ａは、包装袋１が箱状の外側包装体３２ｂ内に収容されている状態を示し、図２７Ｂは、図２７Ａの状態から外側包装体３２ｂを開いた状態を示す。底面部２の前縁２ｃ及び後縁２ｄに沿って底面部２を補強するように補強部材２７を配置した状態を示す斜視図である。図２９Ａは、底部フィルム２０ａの前縁２０ａ３及び後縁２０ａ４に沿って補強部材２７を配置し、その上方にカバーフィルム２０ｋを配置した状態を示し、図２９Ｂは、底部フィルム２０ａとカバーフィルム２０ｋを重ねて補強部材２７の周囲に溶着部２０ｌを形成した状態を示す。包装袋１の下端溶着部１３に設けられた未溶着部１３ａに、包装袋１の内部に連通する開口部１３ｂが設けられている状態を示す。補強部材２７が底面部２の前縁２ｃのみ固定される状態を示す。図３２Ａは、底面部２に補強部材２７を貼り付ける工程の模式的な平面図である。図３２Ｂ～図３２Ｄは、それぞれ、第１～第３位置での、搬送方向に垂直な断面での模式的な断面図である。図３３Ａは、前面下部３ａ及び背面下部４ａの延長部３ａ１，４ａ１で補強部材２７を取り囲んだ状態で延長部３ａ１，４ａ１を底面部２に固定することによって補強部材２７を固定する構成を示し、図３３Ｂは、図３３Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図３４Ａは、前面下部３ａ及び背面下部４ａの延長部３ａ１，４ａ１で補強部材２７を取り囲んだ状態で重ね合わせ部３ａ２，４ａ２を形成し、重ね合わせ部３ａ２，４ａ２に溶着部を形成することによって補強部材２７を固定する構成を示し、図３４Ｂは、図３４Ａ中の領域Ｂの拡大図である。固定手段２９を用いて包装袋１を汎用部材３０に固定した状態を示す斜視図である。図３６Ａは、第１及び第２易切断部３２ｂ３，３２ｂ４が設けられた外側包装体３２ｂの斜視図であり、図３６Ｂは、図３６Ａから第１易切断部３２ｂ３に沿って外側包装体３２ｂを切断して開封した後の状態を示し、図３６Ｃは、図３６Ｂの状態から、第２易切断部３２ｂ４に沿って外側包装体３２ｂを切断して得られた切り取り片３２ｂ５を折って三角柱状にして形成された補強部材２７を示す。図３７Ａは、第１及び第２易切断部３２ｂ３，３２ｂ４が設けられた、別の形態の外側包装体３２ｂの斜視図であり、図３７Ｂは、図３７Ａから第１易切断部３２ｂ３に沿って外側包装体３２ｂを切断して開封した後の状態を示し、図３７Ｃは、図３７Ｂの状態から、第２易切断部３２ｂ４に沿って外側包装体３２ｂを切断して得られた切り取り片３２ｂ５を示す。図３８Ａは、底面部２が上側に向けられた状態の包装袋１と、切り取り片３２ｂ５で構成された補強部材２７の斜視図であり、図３８Ｂは、図３８Ａの状態から補強部材２７を底面部２に固定した後の状態を示す。図３９Ａは、包装袋１が外側包装体３２ｃに収容された状態の平面図であり、図３９Ｂは、図３９Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。図４０Ａは、図３９Ｂの状態から蓋部３２ｃ５を開いた後の状態を示す。図４０Ｂは、図４０Ａの状態から加熱に伴って周面部２１が立ち上がって前面部３が縁３２ｃ２に当接した状態を示す。図４０Ｃは、図４０Ｂの状態から周面部２１がさらに立ち上がって前面対向部３ｃが縁３２ｃ２に当接して前縁２ｃの浮き上がりが抑制されている状態を示す。図４１Ａ～図４１Ｂは、保持治具４４の斜視図である。図４１Ａ及び図４１Ｂは、それぞれ、第１支持部４４ａが保持状態及び解放状態になっている状態を示す。図４２Ａは、図４１Ｂの状態から、底面部２の一部を隙間４４ｇに挿入した後の状態を示し、図４２Ｂは、図４２Ａの状態から底面部２をさらに挿入して底面部２の三辺が第２～第４支持部４４ｂ～４４ｄで支持されている状態を示す。図４２Ｂの状態から、第１支持部４４ａを保持状態にして、底面部２の四辺が第１～第４支持部４４ａ～４４ｄで支持されている状態を示す。図４４Ａは、保持治具４４を接着剤塗布装置４５に装着した後の状態を示す斜視図である。図４４Ｂは、図４４Ａの状態から、搬送台４５ｃを第１位置に移動させた後の状態を示す。図４４Ｃは、図４４Ｂの状態から、搬送台４５ｃを第２位置に移動させた後の状態を示す。図４５Ａは、図４４Ｃの状態から、保持治具４４を接着剤塗布装置４５から取り外し、底面部２に重なるように補強部材２７を重ねた後の状態を示す。図４５Ｂは、図４５Ａの状態から押圧部４６で補強部材２７を底面部２に押し付けている状態を示す。図４６Ａは、絵柄８ｊが付いた外側包装体８に包装袋１が収容された状態の平面図であり、図４６Ｂは、図４６Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。図４６の外側包装体８を形成するためのシート８ａを示す。図４８は、図４６の状態から加熱に伴って周面部２１が立ち上がって第１及び第２上面部８ｅ１，８ｅ２を押し上げている状態を示し、図４８Ａは、図４６Ｂに対応する断面図であり、図４８Ｂは、図４８Ａの右側面図である。図４８の状態から周面部２１がさらに立ち上がった状態を示す、図４８Ａに対応する断面図である。図５０Ａは、包装袋１の底面部２近傍の斜視図であり、図５０Ｂは、図５０Ａの包装袋１の底面図である。図５０の包装袋１の模式的な断面図である。内容物は、図示省略している。図５２Ａ～図５２Ｂは、それぞれ、図５０Ａ～図５０Ｂに対応し、下端溶着部１３の変形例を示す。図５３Ａ～図５３Ｃは、包装袋１内に内容物Ｗを充填した後に、周面部２１を後縁２ｄ側に寝かせる工程を示す。図５４Ａは、角張った交点１３ｆを有する下端溶着部１３が形成された包装袋１を示し、図５４Ｂは、内縁１３ｃ２が湾曲した下端溶着部１３が形成された包装袋１を示す。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

以下の示す実施形態では、以下に示す第１～第７観点の発明が開示され、特許請求の範囲は、その少なくとも一部に関連する。

（第１観点）
本観点では、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、底面部と、周面部とを備え、前記底面部は、底部フィルムにより構成され、前記周面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に対して前記包装袋の前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成され、前記底面部には、前記底部フィルムの湾曲を抑制するように前記底面部を補強する補強部材が設けられている、包装袋が提供される。

（第２観点）
本観点では、包装食品の調理方法であって、加熱工程を備え、前記包装食品は、包装袋と、前記包装袋に収容された食品とを備え、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部とを備え、前記加熱工程では、前記底面部を接地し且つ前記周面部を水平面に対する傾斜角度が３０°以下となるように傾斜させた状態で電子レンジにより前記包装袋に収容された前記食品の加熱を開始し、加熱完了時に前記周面部が直立した状態となる、調理方法が提供される。

（第３観点）
本観点では、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、底面部と、周面部とを備え、前記周面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に対して前記包装袋の前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成され、前記底面部が展開可能になっている、包装袋が提供される。

（第４観点）
本観点では、包装食品の調理方法であって、加熱工程を備え、前記包装食品は、第３観点に記載の包装袋と、前記包装袋に収容された食品とを備え、前記加熱工程では、前記底面部を展開して接地し且つ前記周面部を水平面に対する傾斜角度が３０°以下となるように傾斜させた状態で電子レンジにより前記包装袋に収容された前記食品の加熱を開始する、調理方法が提供される。

（第５観点）
本観点では、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、底面部と、周面部とを備え、前記周面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、一体的に傾斜可能に構成され、前記前面部には、前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部が設けられており、前記底面部が展開可能になっており、前記周面部は、前記底面部が展開された状態で前記底面部と前記背面部が谷折りになり、且つ前記底面部に対する傾斜角度が３０°以下となるように傾斜している、包装袋が提供される。

（第６観点）
本観点では、包装食品の調理方法であって、加熱工程を備え、前記包装食品は、包装袋と、前記包装袋に収容された食品とを備え、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部とを備え、前記加熱工程では、前記周面部を水平面に対する傾斜角度が３０°以下となるように傾斜させた状態で電子レンジにより前記包装袋に収容された前記食品の加熱を開始し、加熱完了時に前記周面部が直立した状態となる、調理方法が提供される。

（第７観点）
本観点では、電子レンジ用の補強部材付き包装袋の製造方法であって、補強部材取り付け工程を備え、前記補強部材取り付け工程では、包装袋の底面部を展開した状態で前記底面部に補強部材を取り付け、前記包装袋は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成されて構成され、前記包装袋は、底面部と、周面部とを備え、前記底面部は、底部フィルムにより構成され、前記周面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に対して前記包装袋の前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成され、前記補強部材は、前記底部フィルムの湾曲を抑制するように前記底面部を補強可能に構成される、方法が提供される。

１．第１実施形態
１．１．包装袋１の構成
図１に示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成され電子レンジ用の包装袋である。包装袋１は、密閉空間Ｓを内部に備え、当該密閉空間Ｓ内に内容物が収容される。包装袋１は、電子レンジで加熱調理する食品を内容物として収容する場合に好適に用いられ、即席麺を内容物として収容する場合に特に好適に用いられる。

図１から図３Ｂに示すように、包装袋１は、底面部２と、周面部２１とを備える。底面部２は、図４に示す底部フィルム２０ａにより構成され、図１に示すように補強部材２７が設けられている。周面部２１は、底面部２から立ち上げるように設けられ、前後方向に互いに対向する前面部３及び背面部４を備える。

前面部３及び背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着（ヒートシール）されている。また、底面部２の底部フィルム２０ａは、前面部３及び背面部４と溶着されている。底面部２と前面部３と背面部４とが互いに溶着されることによって、フィルムが袋状となっている。図１及び図６に示す折り目３１，４１よりも上側では前面部３及び背面部４が溶着されており、折り目３１，４１よりも下側では、底面部２と前面部３が溶着され、底面部２と背面部４が溶着される。折り目３１，４１よりも下側では、前面部３及び背面部４は溶着されておらず、底面部２同士も溶着されていない。このため、底面部２は、展開可能になっており、底面部２を広げて平坦な状態にすることができる。

図３Ａ及び図３Ｂは、図１の包装袋１を平面視及び背面視でそれぞれ示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。また、背面視とは、同様の状態の包装袋１を背面部４に垂直な方向から見ることを意味する。本開示では、図３Ａの上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、底面部２から前面部３（及び背面部４）が立ち上がる方向を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。また、以下の説明において、上下方向を高さ方向と称する場合がある。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、包装袋１は、左右方向の中心線を基準として線対称となるように形成されている。

図１から図２Ｂに示すように、包装袋１は、底面部２を下側にして自立可能である。このような構成では、底面部２を設けずに底部において前面部３と背面部４とを溶着させた平袋状の包装袋と比較して、包装袋１内の容積を大きく確保できる他、内容物が食品の場合、加熱後に包装袋１を自立させて食器として利用することが可能となる。

前面部３は、前面下部３ａと前面上部３ｂを備える。前面下部３ａは、底面部２の底部フィルム２０ａに溶着されている。前面下部３ａと前面上部３ｂは、これらの内面同士を重ね合わせて形成された合掌部１０において溶着されている。合掌部１０を設けることで、包装袋１内の容積を大きく確保できる。

包装袋１の周面部２１には、上側開封部２６と、開閉部材２３と、開封部２４が設けられている。包装袋１の上端は、前面部３と背面部４を左右方向に沿って溶着する上端溶着部１９が設けられることで密封されている。上側開封部２６は、包装袋１の上端を開封するための部位であり、上側開封部２６において周面部２１を左右方向に沿って引き裂き、上端溶着部１９を含む周面部２１の上端側の部位を切り離すことで、図２Ａに示すように上方に開口した開口部２２が形成される。このような構成は、開封前の状態で包装袋１の内面が外部に露出せず、衛生的観点から好ましい。

一例では、包装袋１内に内容物を充填する前は上端溶着部１９が形成されておらず、図２に示す開口部２２を通じて包装袋１内に内容物が充填される。この場合、内容物が包装袋１の内面に付着しやすく、特に、内容物が開閉部材２３に付着することが衛生上好ましくない。この課題を解決すべく、図３０に示す変形例では、下端溶着部１３に未溶着部１３ａを設けることによって、包装袋１の内部に連通する開口部１３ｂが底面部２に設けられている。この場合、開口部１３ｂを通じて包装袋１内に内容物を充填することができ、開閉部材２３に内容物が付着することが抑制される。内容物の充填後に、開口部１３ｂが溶着されて封止される。開閉部材２３がない場合は、上端溶着部１９は、開口部１３ｂを通じた内容物の充填前に形成されて包装袋１の上端が封止される。一方、開閉部材２３がある場合、上端溶着部１９は、開口部１３ｂを通じた内容物の充填前後のどちらに形成してもよく、上端溶着部１９を形成しなくてもよい。また、包装袋１に合掌部１０がある場合、開口部１３ｂは、合掌部１０側に設けることが好ましい。つまり、合掌部１０が設けられる前面部３と底面部２の間に未溶着部１３ａを設けて開口部１３ｂを形成することが好ましい。

上側開封部２６は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２６ａと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線２６ｂを備える。包装袋１は、引裂開始部２６ａを起点にして周面部２１を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線２６ｂに沿って周面部２１を切断することによって開封してもよい。引裂開始部２６ａは、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。また、切り取り線２６ｂの代わりに、周面部２１の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、又は周面部２１の周方向に延びるように帯状フィルムを溶着により配置し、帯状フィルムを端部から引っ張ることにより周面部２１を帯状フィルムに沿って切り裂き可能に構成してもよい。

なお、包装袋１は、上端溶着部１９及び上側開封部２６を設けない構成としてもよい。この場合、包装袋１の上端において前面部３と背面部４は溶着されずに開口部２２が形成されており、包装袋１の上端を開封する必要はない。

開閉部材２３は、上側開封部２６において上端が開封された状態の包装袋１において、開口部２２を開閉可能に構成されている。図５Ａ～図５Ｃは、包装袋１の開口部２２を開閉部材２３により開閉する態様の説明図であり、図中における前面部３及び背面部４の上端は、切り取り線２６ｂの形成箇所に一致する。また、図５Ｂに示した位置Ｊは、上下方向における上側開封部２６の下端の位置（本実施形態では、図３Ａに示した引裂開始部２６ａの下端の位置Ｊ）を示す。開閉部材２３は、互いに係合可能な前面側係合部材２３ａと背面側係合部材２３ｂを備える。前面側係合部材２３ａの基部２３ａ１、及び背面側係合部材２３ｂの基部２３ｂ１は、それぞれ前面部３及び背面部４の内面に溶着することにより固定される。図５Ｂに示すように前面側係合部材２３ａのフック部２３ａ２と背面側係合部材２３ｂのフック部２３ｂ２が係合されることによって開口部２２が閉じられ、図５Ｃに示すように係合が解除されることによって開口部２２が開かれる。

なお、基部２３ａ１，２３ｂ１は、その全面が前面部３及び背面部４にそれぞれ溶着されていてもよいが、フック部２３ａ２，２３ｂ２よりも上側及び下側に位置する面でそれぞれ溶着されることが好ましい。さらに、背面側係合部材２３ｂの基部２３ｂ１については、フック部２３ｂ２よりも上側及び下側に位置する面において背面部４の内面に溶着し、合掌部１０が設けられる前面部３に溶着される前面側係合部材２３ａについては、フック部２３ａ２よりも上側の面を前面部３の内面に溶着し、フック部２３ａ２よりも下側の面を前面部３に対して未溶着とすることがより好ましい。換言すれば、基部２３ａ１の下端からフック部２３ａ２の上端まで延在するように、前面部３との未溶着部を設けることがより好ましい。この場合、加熱された包装袋１の内圧が上昇して膨らんだときに、開閉部材２３を開く方向の力が開閉部材２３に加わりにくくなり、開閉部材２３からの内容物の漏れや蒸気抜けが抑制される。

また、図５Ｂに示すように、フック部２３ａ２，２３ｂ２のうち上側に位置するものの上端（本実施形態では、背面側係合部材２３ｂのフック部２３ｂ２の上端）と開口部２２の周縁（換言すれば、上側開封部２６の切り取り線２６ｂ）との上下方向における距離Ｈ５は、例えば、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、５ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば１０ｍｍとすることができる。また、開閉部材２３の上端（換言すれば、基部２３ａ１，２３ｂ１の上端）と上側開封部２６の下端（本実施形態では、引裂開始部２６ａの下端）との上下方向における距離Ｈ６は、例えば、０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば２ｍｍとすることができる。距離Ｈ５，Ｈ６を上述のように設定することで、開閉部材２３により開口部２２を開く際に包装袋１の上端に指をかけるための持ち代を、十分に大きく確保することができる。

開封部２４は、包装袋１を開封するための部位であり、本実施形態では、開封部２４は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２４ａと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線２４ｂを備える。包装袋１は、引裂開始部２４ａを起点にして周面部２１を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線２４ｂに沿って周面部２１を切断することによって開封してもよい。引裂開始部２４ａは、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。また、切り取り線２４ｂの代わりに、周面部２１の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、又は周面部２１の周方向に延びるように帯状フィルムを溶着により配置し、帯状フィルムを端部から引っ張ることにより周面部２１を帯状フィルムに沿って切り裂き可能に構成してもよい。

図１及び図２Ａに示すように、包装袋１は、開封部２４を境界にして、上下方向における上側の切り取り部５と、下側の本体部６を備える。開封部２４において周面部２１を周方向に裂いて開封部２４よりも上側の切り取り部５を除くことによって、図２Ｂに示すように開口７を有する本体部６が得られる。本体部６は、包装袋１内の内容物を食べる際に食器として利用される。

図２Ａに示すように、開封部２４は、開閉部材２３よりも底面部２に近い位置に設けられる。つまり、開閉部材２３は、切り取り部５に設けられる。このため、開封の際に切り取り部５を除くと、開閉部材２３も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に開閉部材２３が邪魔になることがない。

開封部２４は、合掌部１０よりも底面部２に近い位置に設けられる。つまり、合掌部１０は、切り取り部５に設けられる。このため、開封の際に切り取り部５を除くと、合掌部１０も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に合掌部１０が邪魔になることがない。

図３Ａに示すように、包装袋１の周面部２１には、蒸気抜きシール部１１が形成されている。本実施形態の蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０に設けられている。蒸気抜きシール部１１は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部１１では、包装袋１を加熱することにより内部に発生した蒸気により包装袋１の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋１内の蒸気は、蒸気抜きシール部１１から外部へ排出される。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、包装袋１の側端には、前面部３と背面部４を溶着する側端溶着部１２が設けられている。これにより、前面部３と背面部４は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋１の下端には、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４をそれぞれ溶着する下端溶着部１３が設けられている。下端溶着部１３は、包装袋１の側端及び下端（図３Ａにおいて、１点鎖線で囲まれた領域）において、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４をそれぞれ溶着している。

図３Ａに示すように、下端溶着部１３は、１対の勾配部１３ｃと、中央部１３ｄを備える。勾配部１３ｃは、包装袋１の側端から中央部下端に向けて、勾配をつけて（斜めに）溶着されている箇所である。中央部１３ｄは、１対の勾配部１３ｃの間に設けられ、直線状に形成されている。中央部１３ｄを直線状に設けることにより、本体部６を食器として使用しやすくなる。勾配部１３ｃの外側には、エアポケット１４が設けられている。エアポケット１４は三角形状に形成され、下端溶着部１３における溶着で外部に排出しきれなかった空気が残留する空間である。エアポケット１４を設けることにより、下端溶着部１３内の残留空気がエアポケット１４に集まることとなり、溶着の強度が向上する。

図１及び図３Ｂに示すように、底面部２には、底部フィルム２０ａの湾曲を抑制するように底面部２を補強する補強部材２７が設けられている。本実施形態では、図４に示すように中央線Ｅ１においてＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａを前面部３と背面部４との間に挿入することで袋状とした後に底部フィルム２０ａを展開し、底部フィルム２０ａの下面２０ａ２（底部フィルム２０ａの対向する２つの表面のうち、包装袋１の外側に面する表面）の全体に図１及び図３Ｂに示すように板状の補強部材２７が貼り付けられている。

図１及び図３に示すように、底部フィルム２０ａを展開して補強部材２７を貼り付けた状態において、前面部３には谷折りの折り目３１が形成され、包装袋１の上下方向において前面下部３ａの折り目３１よりも下側の部分の内面が底部フィルム２０ａの上面２０ａ１に近づいた状態となる。また、背面部４には谷折の折り目４１（図６参照）が形成され、包装袋１の上下方向において背面部４の折り目４１よりも下側の部分（背面下部４ａ）の内面が底部フィルム２０ａの上面２０ａ１と近づいた状態となる。

補強部材２７は、底部フィルム２０ａよりも高い剛性を有することが好ましい。本開示における剛性とは、部材を曲げるように力を加えた場合の部材の曲げにくさを示すものであり、例えば、曲げ剛性、弾性率（曲げ弾性率、ヤング率）、曲げ強さといった指標で表すことができる。底部フィルム２０ａよりも高い剛性を有する補強部材２７を底面部２に設けることにより、後述するように底面部２を接地し周面部２１を傾斜させた状態で電子レンジにより加熱を行った際に、包装袋１の膨張に伴い底面部２が接地された面から離れるように底部フィルム２０ａの前後方向（短手方向）が湾曲することを効果的に防止することができる。

さらに、本実施形態の補強部材２７は、包装袋１が膨張し前面部３及び背面部４が前後方向に相互に離間することに伴う底部フィルム２０ａの左右方向（長手方向）の湾曲又は屈曲等の曲げを許容する程度の柔軟性を有する。底部フィルム２０ａの左右方向が湾曲することにより、図２Ｂに示すように前面部３の折り目３１及び背面部４の折り目４１が展開可能となり、包装袋１の密閉空間Ｓの容積が底面部２付近において拡大して包装袋１の自立安定性が向上する。

補強部材２７の素材は、底部フィルム２０ａの湾曲を抑制可能な程度の高い剛性を実現可能なものであればよく、例えば、紙、合成紙、プラスチック、ダンボール、不織布、発泡体（例：スポンジ）、紙及びプラスチックの複合材料を用いることができる。ダンボールや発泡体は、断熱性に優れているので、補強部材２７をダンボールや発泡体で構成すると、包装袋１を食器として用いる際に手のひらの上に載せやすい。素材として紙を用いる場合、紙器用板紙や段ボール等の板紙を用いることが好ましい。また、補強部材２７を構成する紙の厚さは、例えば０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。この厚さは、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．５、２．５、３、３．５、４、４．５、５（単位：ｍｍ）のいずれかの値であってもよく、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば０．６８ｍｍとすることができる。また、補強部材２７を構成する紙の坪量は、例えば２００ｇ／ｍ^２以上９００ｇ／ｍ^２以下であり、２５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ２以下がより好ましい。この坪量は、具体的には例えば、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００（単位：ｇ／ｍ^２）のいずれかの値であってもよく、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば４１５ｇ／ｍ^２とすることができる。

また、底部フィルム２０ａの前後方向の湾曲を抑制しつつ、左右方向の曲げを許容可能とするために、補強部材２７に加工を施してもよい。例えば、補強部材２７の素材として紙を用いる場合、左右方向の両縁近傍に前後方向に沿って山折りに折り曲げやすいような折り目２７ｂを形成する加工を施し、包装袋１の膨張に伴い底部フィルム２０ａの左右方向が屈曲される構成としてもよい。折り目２７ｂは、勾配部１３ｃの、中央部１３ｄ側の開始点１３ｃ１からの左右方向のズレが０～３ｃｍであることが好ましい。このズレは、具体的には例えば、０．０、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。また、下端溶着部１３の内縁１３ｅと、折り目３１の間の上下方向の距離をＨ７とすると、折り目２７ｂは、側端溶着部１２の内縁１２ａから、α×Ｈ７の位置に設けることが好ましい。αは、例えば、０．７～１．３であり、具体的には例えば、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

補強部材２７は、底部フィルム２０ａに対して接着剤で貼り付けてもよい。或いは、補強部材２７としてプラスチック、又は貼り付け面に樹脂製フィルムが塗工された紙を用いる場合等は、溶着により貼り付けてもよい。接着剤は、耐熱性接着剤であることが好ましい。この場合、加熱によって内容物が熱くなって接着剤に熱が伝わった場合でも補強部材２７が剥がれてしまうことが抑制される。補強部材２７は、補強部材２７又は底部フィルム２０ａの全面又は全周において底部フィルム２０ａに貼り付けることが剛性の観点から好ましい。一方、補強部材２７は、図３Ｂに図示する貼付部２７ｃで示すように、補強部材２７又は底部フィルム２０ａの四隅で局所的に底部フィルム２０ａに貼り付けてもよい。この形態は、生産性及び材料費の観点で好ましく、かつ包装袋１からの熱が補強部材２７に伝わりにくいという観点でも好ましい。

補強部材２７は、本実施形態のように底部フィルム２０ａの下面２０ａ２側に設けられてもよく、上面２０ａ１（底部フィルム２０ａの対向する２つの表面のうち、包装袋１の内側に面する表面）側に設けられてもよい。補強部材２７を下面２０ａ２側に設ける場合、補強部材２７が内容物と接触しないため、より多様な素材を利用可能となる。補強部材２７を上面２０ａ１側に設ける場合、底部フィルム２０ａに対して接着剤又は溶着により補強部材２７を貼り付けてもよいが、補強部材２７の形状によっては貼り付けずに底面部２上に配置するのみでもよい。

補強部材２７は、底部フィルム２０ａの下面２０ａ２又は上面２０ａ１の全体を覆うように設けてもよく、一部を覆うように設けてもよい。底部フィルム２０ａの湾曲を効果的に抑制する観点からは、補強部材２７は、少なくとも包装袋１の左右方向における底面部２の両端近傍に設けられることが好ましく、少なくとも底面部２の左側及び右側の縁部に沿った部分に設けられることがより好ましい。

また、補強部材２７は、底部フィルム２０ａの下面２０ａ２又は上面２０ａ１の面積の２０％以上を覆うように設けることが好ましく、４０％以上を覆うように設けることがより好ましく、より具体的には２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００（単位：％）のいずれかの値であってもよく、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

図３Ａに示した包装袋１において、切り取り部５の上下方向の長さＨ１は、例えば６～１４ｃｍとすることができ、本実施形態では１０ｃｍである。本体部６の上下方向の長さＨ２は、例えば４～２０ｃｍであり、好ましくは６～１８ｃｍであり、本実施形態では７ｃｍである。長さＨ２が小さすぎると、包装袋１内の食品の加熱調理時に調理液を加える場合（例えば、即席麺に水や調味料を加えて加熱調理する場合）等に内容物が本体部６からあふれる場合があり、大きすぎると、内容物を取り出すのが難しくなる。

また、長さＨ２は、底部フィルム２０ａの中央線Ｅ１から下端までの長さＨ３（図３Ａ及び図４参照）よりも長いことが好ましく、Ｈ３より２ｃｍ以上長いことがさらに好ましい。（Ｈ２－Ｈ３）の値は、例えば２～１４ｃｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。（Ｈ２－Ｈ３）の値が２ｃｍ未満の場合には、包装袋１を開封した際の周壁の高さが低くなるため、内容物の量が制限されてしまう。

長さＨ３は、３～６ｃｍが好ましく、より具体的には例えば、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６（単位：ｃｍ）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば４．５ｃｍとすることができる。本体部６は食器としても使用するため、この程度の大きさがあるのが好ましい。

周面部２１を構成する前面部３及び背面部４は、底面部２に対して包装袋１の前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成される。このような構成により、後述するように底面部２を接地し周面部２１を傾斜させた状態で包装袋１を電子レンジにより加熱することができる。本実施形態では、図６に示すように、前面部３及び背面部４を包装袋１の後側に一体的に傾斜可能である。この際、背面部４は、折り目４１を境界として下側及び上側にそれぞれ位置する背面下部４ａ及び背面上部４ｂが相互に近づくように折り曲げられる。

一例では、前面部３には、蒸気抜きシール部１１（図３に図示）が設けられており、底面部２が展開可能になっており、図６及び図８に示すように、周面部２１は、底面部２が展開された状態で底面部２と背面部４が谷折りになり、且つ底面部２に対して寝かせた状態になっている（つまり、底面部２に対する傾斜角度が３０°以下となるように傾斜している）。このような構成によれば、底面部２が接地するように包装袋１を電子レンジの庫内に配置すると、前面部３に設けられた蒸気抜きシール部１１が必然的に包装袋１の上側に配置されるので、蒸気抜きシール部１１に形成される蒸気流路を通じて内容物が漏れ出すことが抑制されるともに、内容物を効率的に加熱することができる。この傾斜角度は、例えば、０°以上３０°以下であり、好ましくは０°以上２０°以下であり、さらに好ましくは０°以上１０°以下である。この傾斜角度は、より具体的には例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０（単位：°）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

本実施形態では、開閉部材２３を閉じることで、包装袋１が密閉されて内部に密閉空間Ｓが形成され、密閉空間Ｓ内に内容物が収容される。密閉空間Ｓの上端Ｅ２は、図７Ａに示すように、開閉部材２３近傍に位置する。例えば、開閉部材２３の基部２３ａ１，２３ｂ１の全面が前面部３及び背面部４にそれぞれ溶着される場合は、開閉部材２３のフック部２３ａ２，２３ｂ２の下端が密閉空間Ｓの上端となる。或いは、上述のように基部２３ａ１の下端からフック部２３ａ２の上端まで前面部３との未溶着部が設けられる場合は、包装袋１の膨張に伴い未溶着部まで密閉空間Ｓが延在することとなるため、フック部２３ａ２の上端が密閉空間Ｓの上端Ｅ２となる。一方、密閉空間Ｓの下端Ｅ３は、図７Ａに示すように、下端溶着部１３のうち包装袋１の下端に設けられた部分の上端（換言すれば、前面部３の内面の未溶着部分の下端）に位置する。

図７Ａにおいて、Ｅ４は、包装袋１の上下方向における密閉空間Ｓの中心線を示している。本実施形態の包装袋１は、周面部２１のうち密閉空間Ｓの中心線Ｅ４よりも下側の部分の重さと、底面部２の重さとの和（図７Ｂに示す第２部分Ｐ２の重さ）が、周面部２１のうち中心線Ｅ４よりも上側の部分の重さ（図７Ｂに示す第１部分Ｐ１の重さ）よりも大きくなるように構成されている。なお、本実施形態において、底面部２の重さは、底部フィルム２０ａの重さと補強部材２７の重さとの和となる。第１部分Ｐ１の重さをＷ１、第２部分Ｐ２の重さをＷ２とすると、Ｗ２／Ｗ１は、例えば、１．１～１０であり、好ましくは１．５～７であり、より具体的には例えば、１．１、１．５、２、３、４、５、６、７、８、９、１０の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

さらに、前面部３の一部であって、包装袋１の平面視において底部フィルム２０ａの中央線Ｅ１よりも下側に位置する部分の重さと、底面部２の一部であって、包装袋１の平面視において底部フィルム２０ａの中央線Ｅ１よりも下側に位置する部分の重さとの和（図７Ａに示す第３部分Ｐ３の重さ）が、周面部２１のうち中心線Ｅ４よりも上側の部分の重さ（第１部分Ｐ１の重さ）よりも大きくなるように構成されることがより好ましい。第３部分Ｐ３の重さをＷ３とすると、Ｗ３／Ｗ１は、例えば、１．１～８であり、好ましくは１．５～５であり、より具体的には例えば、１．１、１．５、２、３、４、５、６、７、８の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とが上述の大小関係となるように包装袋１を構成することによって、後述するように底面部２を接地し周面部２１を傾斜させた状態で電子レンジにより加熱を行った際に、包装袋１の膨張に伴い底面部２が接地された面から離れるように湾曲することを効果的に防止することができる。

補強部材２７の重さを調節することで、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とが上述の大小関係となるように包装袋１を構成することが可能となる。このような構成において、補強部材２７は、その重さにより底部フィルム２０ａの湾曲を抑制するように底面部を補強する。なお、この場合、補強部材２７は、上述のように底部フィルム２０ａよりも高い剛性を有していてもよく、底部フィルム２０ａと同等又はそれ以下の剛性を有していてもよい。

底部フィルム２０ａ、及び周面部２１を構成する周壁フィルム２０ｂは、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層、印刷層を備えることがさらに好ましい。また、底部フィルム２０ａ及び周壁フィルム２０ｂに同じ構成・物性を有するフィルムを用いてもよく、異なる構成・物性を有するフィルムを用いてもよい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、又はポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。基材層は、紙層を備えてもよく、紙層のみで構成してもよく、紙層と上述の樹脂層を積層して構成したものであってもよい。基材層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。最外層となる基材層には、抗菌、抗ウイルス剤（銀イオンなど）を配合しても良い。特に、ブリードアウト性の抗菌、抗ウイルス剤を基材層に練りこんでおくことで、電子レンジで加熱して高温になった際に、基材層の表面の抗菌、抗ウイルス処理がすすみ、電子レンジから取り出す際に衛生的で良い。

接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層として用いた押し出しラミネートでもいいし、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。

シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

なお、周壁フィルム２０ｂとして基材層としての第１基材層及び第２基材層とシーラント等とが接着層を介してこの順で積層されたフィルムを用い、開封部２４及び上側開封部２６の少なくとも一方において第２基材層の全体とシーラント層の一部に易引き裂き加工を施すことが好ましい。これにより、包装袋１を開封部２４及び上側開封部２６において真っ直ぐに引き裂きやすくなる。特に、開封部２４については、直線カット性を有する周壁フィルム２０ｂ用いた場合であっても、電子レンジによる加熱の影響で真っ直ぐに引き裂きやすくなるという不具合が生じやすい。上述のような易引き裂き加工を施すことで、電子レンジによる加熱後であっても、このような不具合を解消することができる。

易引き裂き加工は、例えば、ミシン目加工である。ミシン目加工を施す場合、開封部２４及び上側開封部２６の延在方向（左右方向）に沿って、第２基材層の全体とシーラント層の一部とに切り込まれたミシン目を形成する。この場合、フィルムの厚さ方向に、シーラント層における第２基材層側の表面からシーラント層の厚さの５～８０％まで切り込まれていることが好ましく、３０％～６０％まで切り込まれて形成されていることがさらに好ましい。ミシン目の形状は、開封部２４及び上側開封部２６の延在方向に平行な破線状であっても、当該延在方向に沿って延在する曲線形状であってもよく、当該延在方向に対して傾斜する複数の直線が当該延在方向に沿って整列した形状であってもよい。また、当該延在方向に沿って、ミシン目を複数列形成してもよい。

図３Ａに示す包装袋１の下端での左右方向の長さＨ４は、電子レンジのターンテーブルに載置可能なサイズとする観点から、１０～２５ｃｍが好ましく、１８ｃｍ以上がさらに好ましい。より具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５（単位：ｃｍ）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよく、例えば２０ｃｍとすることができる。

１．２．包装食品の調理方法
次に、図８Ａから図８Ｃを用いて、本実施形態の包装袋１に食品を収容した包装食品の調理方法について説明する。包装食品としては、（１）工場において包装袋１内に予め食品が収容されて消費者が追加の材料を包装袋１内に収容する作業を行うことなく加熱調理を行うことができるもの（レトルト食品や冷凍食品など）、（２）工場において包装袋１内に予め食品が収容されていて、消費者が追加の材料を包装袋１内に収容する作業を行った後に加熱調理を行うもの、（３）包装袋１内に商品が収容されておらず、消費者が包装袋１内に食品を収容した後に加熱調理を行うものが挙げられる。上記（１）の場合は、工場において包装袋１内に食品を収容した後に包装袋１を密封することが好ましい。この場合、開閉部材２３は省略可能である。

当該調理方法は、加熱工程を備える。また、上記（２）又は（３）の場合は、加熱工程の前に収容工程を備える。図８Ａ～図８Ｃは、包装袋１に食品を収容した包装食品の調理方法の説明図であり、図６におけるＤ－Ｄ断面図（包装袋１の左右方向における中心を通り前後方向に平行な断面における断面図）を模式化したものである。

収容工程では、包装袋１内に食品又は追加の材料を収容する。食品は、例えば即席麺であり、追加の材料は、例えば調理液である。この場合、収容工程では、調理液を食品と接触するように包装袋１に収容して包装袋１を密閉する。例えば、食品が即席麺の場合、調理液として水や液体調味料を即席麺と接触するように収容する。本実施形態では、包装袋１の開閉部材２３を開いて開口部２２から包装袋１内に調理液を収容する。調理液の収容後は、開閉部材２３を閉じることで包装袋１を密閉する。なお、食品の調理時に調理液を加える必要がない場合は、収容工程を実施しなくてもよい。

加熱工程では、包装食品を電子レンジにより加熱する。収容工程において調理液を加えた場合、包装袋１に収容された食品及び調理液が電子レンジにより加熱される。この際、図８Ａに示すように、底面部２を電子レンジ内に接地し且つ周面部２１を水平面に対する傾斜角度θが３０°以下となるように傾斜させた（つまり、寝かせた）状態で電子レンジにより包装袋１に収容された食品の加熱を開始する。本実施形態では、電子レンジ内のターンテーブル等の略水平な面Ｇに底面部２を接地している。電子レンジは、庫内の中央下部にマイクロ波が集中するように設計されているのが一般的であり、周面部２１を寝かせた状態で加熱を開始することによって、包装袋１内の食品を効率的に加熱することが可能になる。

傾斜角度θとは、周面部２１と水平面とがなす角度のうち、小さい方の角度を指す。また、周面部２１を傾斜させた状態において、周面部２１を構成する前面部３と背面部４の間が内容物の存在により離間している場合には、前面部３及び背面部４のうち下側に位置する一方と水平面とがなす角度を指す。本実施形態では、背面部４の背面上部４ｂと水平面とがなす角度が傾斜角度θであり、具体的には、図８Ａに示すように、背面部４の上端と折り目４１とを包装袋１の上下方向に結ぶ直線Ｌと水平面とがなす角度が傾斜角度θとなる。また、周面部２１を傾斜角度θが３０°以下となるように傾斜させた状態には、周面部２１を傾斜角度が０°となるように（換言すれば、周面部２１が水平となるように）完全に寝かせた状態も含まれる。

傾斜角度θは、例えば、０°以上３０°以下であり、好ましくは０°以上２０°以下であり、さらに好ましくは０°以上１０°以下である。傾斜角度θは、より具体的には例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０（単位：°）の何れかの値であり、また、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

周面部２１は、包装袋１の前側及び後側のいずれに傾斜させてもよいが、前面部３及び背面部４のうち蒸気抜きシール部１１が設けられていない側（本実施形態では、背面部４側）に傾斜させることが好ましい。この場合、蒸気抜きシール部１１が上側を向くように周面部２１が傾斜されるため、加熱時に蒸気抜きシール部１１からの蒸気の排出が妨げられにくくなる。

本実施形態では、前面部３及び背面部４を底面部２に対して後側に一体的に傾斜させる。周面部２１を傾斜させることで、包装袋１内の食品を調理液とより広範囲で接触させることができ、効率的に調理可能となる。特に、即席麺のように比較的扁平な形状を有する食品の場合、周面部２１を傾斜させない場合と比較してより広範囲で調理液と接触させることができる。

加熱を開始すると、包装袋１の内圧上昇に伴って、包装袋１が膨張し、また蒸気抜きシール部１１において蒸気流路が形成されて蒸気が排出される。この際、図８Ａに示す状態から内圧上昇により前面部３が上方に向かって内側から押圧されることで、底面部２を構成する底部フィルム２０ａに対してその前端部分を上方に湾曲させる力が加わる。本実施形態では、底面部２に設けられた補強部材２７により底部フィルム２０ａの前後方向の湾曲が抑制されて、加熱工程において底面部２が面Ｇに接地された状態が維持される。また、包装袋１の膨張に伴い周面部２１が立ち上がり、底面部２付近に内容物が徐々に集まることで、内容物の重みにより底面部２の前後方向の湾曲がさらに抑制される。

また、加熱により包装袋１の底面部２付近に蒸気が発生すると、前面部３の底面部２側の部分が膨らみ、これにより底面部２の前端側を上方に湾曲させる力が加わる。本実施形態では、補強部材２７により底部フィルム２０ａの湾曲が抑制されることに加えて、包装袋１において密閉空間Ｓの中心線Ｅ４よりも下側に位置する第２部分Ｐ２の重さが、中心線Ｅ４よりも上側に位置する第１部分Ｐ１の重さよりも大きいため、底面部２の前端側が上方に浮き上がることが抑制される。また、包装袋１の膨張に伴い周面部２１が立ち上がり、内容物が底面部２付近に徐々に集まり、蒸気が包装袋１の上部に向かって移動することで、上述のような底面部２の湾曲がさらに抑制される。

包装袋１がさらに膨張すると、前面部３及び背面部４が前後方向に相互に離間して側端同士が近づくことで、底部フィルム２０ａに対してその左右方向の両縁が上方に向かうように湾曲させる力が加わる。本実施形態では、補強部材２７がこのような底部フィルム２０ａの左右方向の湾曲を許容する程度の柔軟性を有するため、底部フィルム２０ａの左右方向が湾曲し、図８Ｂに示すように前面部３の折り目３１及び背面部４の折り目４１が展開する。これにより、周面部２１は後側に傾斜した状態から上方に立ち上がる。そして、加熱完了時には、図８Ｃに示すように、周面部２１が底面部２に対して直立した状態となる。このように、加熱中に周面部２１が変位し、この変位の際に内容物も変位することによって、内容物が撹拌されたり、内容物に照射されるマイクロ波の分布が変化したりして、加熱の均一が高められる。

加熱完了後は、好ましくは、包装袋１は、底面部２を下側にして自立した状態となる。この場合、加熱完了後は、包装袋１を自立した状態で容易に電子レンジから取り出すことができる。また、自立した状態の包装袋１を開封部２４において開封することで、包装袋１を食器として利用して内部の食品を食べることができる。

ところで、上述の通り、包装袋１が膨張する際には、前面部３の底面部２側の部分が膨らみ、これにより底面部２の前端側を上方に湾曲させる力が加わる。一方、底面部２の後端側には、上方に湾曲させる力は、ほとんど又は全く加わらない。このため、補強部材２７は、図３１に示すように、底面部２の前縁２ｃに沿って設けられた固定手段２９によって、底面部２の前縁２ｃ側のみにおいて底面部２に固定し、後縁２ｄ側は固定されていない状態にしてもよい。なお、底面部２の前後方向の一対の縁のうち、加熱前に周面部２１を寝かせたときに背面部４の下側にあるものが後縁２ｄであり、もう一方の縁が前縁２ｃである。

１．３．包装袋の製造方法
次に、本実施形態の補強部材２７付き包装袋１の製造方法について説明する。当該製造方法は、補強部材取り付け工程を備える。補強部材取り付け工程では、包装袋１の底面部２を展開した状態で底面部２に補強部材２７を取り付ける。

包装袋１は、製袋工程によって製造することができる。製袋工程では、可撓性を有するフィルムから包装袋１を製造する。まず、図９Ａに示すように、１枚の周壁フィルム２０ｂの端部の内面同士を重ね合わせて重ね合わせ部１０ａを形成し、図９Ｂに示すように、重ね合わせ部１０ａを溶着することで合掌部１０を形成し、残りの部分で楕円状の環Ｃを形成する。

続いて、図９Ａ～図９Ｂに示すように、環Ｃの一端Ｃ１を切断し、中央線Ｅ１においてＶ字形に折り曲げられた底部フィルム２０ａを挿入する。続いて、図９Ｂ～図１０Ａに示すように、底部フィルム２０ａ及び周壁フィルム２０ｂを溶着するとともに、環Ｃの他端Ｃ２を切除することによって、底面部２、前面部３、及び背面部４を形成する。

続いて、図１０Ｂに示すように、環Ｃの他端Ｃ２近傍（前面部３及び背面部４の上端近傍）において、前面部３と背面部４の間に開閉部材２３を挿入して開閉部材２３を前面部３と背面部４のそれぞれの内面に溶着し、前面部３と背面部４の上端を溶着することにより、包装袋１が製造される。なお、食品等の内容物は、製袋工程の過程で充填されてもよく、製袋後の包装袋１に充填されてもよい。

補強部材取り付け工程では、製袋された包装袋１の底面部２に、補強部材２７を設ける。一例である本実施形態では、折り曲げられた底部フィルム２０ａを展開し、その下面２０ａ２側に、接着剤又は溶着により、補強部材２７を貼り付ける。この工程は、図３２に示すように、一対の搬送部４３ａの間に隙間４３ｂを有するコンベア４３を用いて実施することができる。具体的には、まず、図３２Ａ及び図３２Ｂに示す第１位置では、底面部２を上に向けて周面部２１を隙間４３ｂ内に配置し、前面部３及び背面部４のうち底面部２に対向している前面下部３ａ及び背面下部４ａを搬送部４３ａに向けるように、包装袋１をコンベア４３上に載置する。コンベア４３は、図３２Ａの右側に向かって包装袋１を搬送する。図３２Ａ及び図３２Ｃに示す第２位置では、包装袋１の底面部２に補強部材２７が取り付けられる。次に、図３２Ａ及び図３２Ｄに示すように、補強部材２７を取り付けた包装袋１は、コンベア４３で、第２位置の下流側の第３位置に搬送される。なお、補強部材２７を底部フィルム２０ａの上面２０ａ１側に設ける場合は、製袋後且つ内容物が充填される前の包装袋１の底部フィルム２０ａに接着剤又は溶着により補強部材２７を貼り付けるか、又は貼り付けずに包装袋１内に補強部材２７を挿入して底面部２上に配置してもよい。

補強部材取り付け工程は、製袋工程の後に行うことが好ましい。製袋工程を行う前に補強部材２７を底部フィルム２０ａに取り付け、その後に、製袋工程を行うことも考えられるが、その場合、製袋工程が行いにくくなる場合があるので、補強部材取り付け工程は、製袋工程の後に行うことが好ましい。また、補強部材２７を取り付ける際には、底面部２は展開されていることが好ましく、周面部２１を寝かせた状態になっていることが好ましい。この場合、補強部材２７が取り付けやすいからである。

また、包装袋１内に内容物を充填して封止する内容物充填工程を備える場合、補強部材取り付け工程は、内容物充填工程の前に行っても後に行ってもよい。内容物充填工程の前に行う場合、補強部材２７を取り付けやすいというメリットがある。一方、内容物充填工程の前に補強部材２７を取り付けると、内容物充填工程で用いる装置によっては内容物を充填しにくい場合がある。その場合には、補強部材取り付け工程は、内容物充填工程の後に行うことが好ましい。

２．第２実施形態
次に、図１１Ａ～図１２を参照して、本発明の第２実施形態の包装袋１について説明する。第２実施形態の包装袋１は、補強部材２７が底部フィルム２０ａの前後方向に加えて左右方向の湾曲を抑制する程度の高い剛性を有する点で、第１実施形態と相違する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図１１Ａ～図１１Ｃは、第２実施形態に係る包装袋１に食品を収容した包装食品の調理方法の説明図である。図１１Ａの状態から加熱により包装袋１が膨張すると、第１実施形態と同様に補強部材２７により底部フィルム２０ａの前後方向の湾曲が抑制される。包装袋１がさらに膨張し、前面部３及び背面部４が前後方向に相互に離間して側端同士が近づくと、底部フィルム２０ａに対してその左右方向の両縁が上方に向かうように湾曲させる力が加わる。

この際、本実施形態では、補強部材２７により底部フィルム２０ａの左右方向の湾曲が抑制されて、底面部２が面Ｇに接地された状態が維持される。従って、図１１Ｂに示すように、前面部３及び背面部４は、折り目３１，４１が維持された状態で、包装袋１の折り目３１，４１よりも上側の部分が膨張し、周面部２１が後側に傾斜した状態から上方に立ち上がる。そして、加熱完了時には、図１１Ｃに示すように、周面部２１の折り目３１，４１よりも上側の部分が底面部２に対して直立した状態となる。

加熱後は、開封部２４において周面部２１を周方向に裂いて切り取り部５を除くことによって、図１２に示すように開口７を有する本体部６が得られる。補強部材２７により底部フィルム２０ａの前後方向及び左右方向の湾曲が抑制されることで、底面部２の下面全体を接地させて包装袋１を自立させることができる。なお、包装袋１を食器として利用し内容物を食べる際には、補強部材２７の左右方向（長手方向）を湾曲又は折り曲げて、折り目３１,４１を展開してもよい。これにより、包装袋１内の容積が底面部２付近において拡大し、自立安定性が向上する。

３．第３実施形態
補強部材２７の形状及び配置は、上述の実施形態の例に限定されるものではない。ここで、補強部材２７の変形例について説明する。

補強部材２７の形状は、任意であり、例えば、板状、フィルム状、棒状、筒状などにすることができる。板状やフィルム状の場合の補強部材２７の平面形状や、棒状や筒状の場合の補強部材２７の外面の断面形状としては、多角形（例：長方形、正方形、台形などの四角形）、湾曲形状（楕円形、長円形、円形など）が挙げられる。一例では、補強部材２７は、図１３Ａに示すように楕円形にすることができる。また、補強部材２７は、図１４に示すように、底面部２に設けられた下端溶着部１３の内縁２ｊに沿った形状としてもよい。

補強部材２７の配置や部材数なども適宜変更可能である。一例として、補強部材２７を、底部フィルム２０ａの周縁に沿って配置される四角枠形状としてもよい。別の例として、複数の部材により補強部材２７を構成してもよい。例えば、図１３Ｂに示すように、底面部２の左右の縁に沿ってそれぞれ配置される長板状の２部材、又は底面部２の左右の縁、及び底面部２の左右方向の中心に沿ってそれぞれ配置される長板状の３部材により、補強部材２７を構成してもよい。また、補強部材２７は、図１３Ｃに示すように、包装袋１の左右方向における底面部２の中央近傍に設けてもよい。さらに、補強部材２７は、図１３Ｄに示すように、包装袋１の前後方向における底面部２の中央近傍に設けてもよい。この場合、補強部材２７は、包装袋１の左右方向に延在する細長い形状であることが好ましい。この場合、包装袋１の前後方向のバランスが良くなるので、包装袋１の自立性が高くなりやすい。

また、箸（例：割り箸）、スプーン、フォークなどの食事道具を補強部材２７として用いてもよい。この場合、包装袋１内の食品を調理した後に、食事道具を包装袋１から取り外して、食品を食べるために用いることができる。一例では、補強部材２７は、図１５に示すように、割り箸２７ａであり、底面部２の前縁２ｃ及び後縁２ｄのそれぞれに設けた突出片２ｅに開口部２ｆを設け、一対の開口部２ｆに割り箸２７ａを挿通させることによって、割り箸２７ａを底面部２に配置するようにしてもよい。この場合、割り箸２７ａは、底面部２に対して着脱可能であり、例えば、包装袋１の内容物を加熱する際に割り箸２７ａを開口部２ｆに挿入して補強部材２７として機能させ、加熱完了後は、割り箸２７ａを開口部２ｆから抜き出して、内容物を食べるために利用することができる。開口部２ｆは、突出片２ｅに設ける代わりに、図１６に示すように、下端溶着部１３に切り込みや孔を形成することによって設けてもよい。

なお、ここで示した割り箸２７ａの保持方法は、割り箸２７ａ以外の補強部材２７にも適用可能である。図３６Ａは、包装袋１を収容する箱状の外側包装体３２ｂを示す。外側包装体３２ｂには、ミシン目などで構成される第１及び第２易切断部３２ｂ３，３２ｂ４が設けられており、第１易切断部３２ｂ３に沿って外側包装体３２ｂを切断して、図３６Ｂに示すように外側包装体３２ｂを開封し、その後、第２易切断部３２ｂ４に沿って外側包装体３２ｂを切断することによって、外側包装体３２ｂを部分的に切り取り、切り取った切り取り片３２ｂ５を点線で示す折り曲げ線３２ｂ６に沿って、例えば図３６Ｃに示す三角柱形状になるように折ることによって、細長い補強部材２７を作成することができる。このようにして作成した補強部材２７は、割り箸２７ａと同様に、図１５及び図１６に示すように、開口部２ｆに挿通させて底面部２に配置することができる。

また、外側包装体３２ｂには、図３７Ａに示すように、第１及び第２易切断部３２ｂ３，３２ｂ４を設けてもよい。この場合、第１易切断部３２ｂ３に沿って外側包装体３２ｂを切断して、図３７Ｂに示すように外側包装体３２ｂを開封し、その後、第２易切断部３２ｂ４に沿って外側包装体３２ｂを切断することによって、図３７Ｃに示すように、外側包装体３２ｂを部分的に切り取って切り取り片３２ｂ５を形成する。切り取り片３２ｂ５は、そのまま補強部材２７として用いることができ、図３８Ａ～図３８Ｂに示すように、包装袋１の底面部２に固定することができる。なお、底面部２と切り取り片３２ｂ５のどちらかに（好ましくは面積が小さい方に）両面テープなどの固定手段を設けておくことが好ましい。この場合、使用者が簡単に補強部材２７を底面部２に取り付けることができる。

また、図２８に示すように、底面部２の前縁２ｃ及び後縁２ｄに沿って底面部２を補強するように補強部材２７を装着してもよい。この場合、補強部材２７としては、ストローなどの柱状のものが挙げられる。補強部材２７は、前縁２ｃ及び後縁２ｄに沿って延びるポケット２ｋを下端溶着部１３に設け、包装袋１の製造後に補強部材２７をポケット２ｋ内に挿入することによって、前縁２ｃ及び後縁２ｄに沿って底面部２を補強するように装着することができる。包装袋１が加熱時に図８に示すように立ち上がろうとする際に、図２Ｂに示すように底面部２の左右方向の両端が打ち上がるように底面部２が湾曲しやすく、底面部２の湾曲が過大になると、底面部２での接地が不安定になって包装袋１が立ち上がりにくくなる。一方、図２８に示すように、底面部２の前縁２ｃ及び後縁２ｄを補強すると、底面部２の左右方向の両端が打ち上がる湾曲が抑制されるために、包装袋１が立ち上がりやすくなる。

また、補強部材２７は、図３３に示すように、前面部３及び背面部４のうち折り目３１よりも下側の前面下部３ａ及び背面下部４ａを底面部２よりも延長した延長部３ａ１，４ａ１で補強部材２７を取り囲んだ状態で延長部３ａ１，４ａ１を底面部２に固定するようにしてもよい。さらに、補強部材２７は、図３４に示すように、延長部３ａ１，４ａ１で補強部材２７を取り囲んだ状態で延長部３ａ１，４ａ１のそれぞれに重ね合わせ部３ａ２，４ａ２を形成し、重ね合わせ部３ａ２，４ａ２に溶着部を形成することによって、補強部材２７を固定するようにしてもよい。重ね合わせ部３ａ２，４ａ２では、フィルムのシーラント層同士が対向するので、溶着部を形成しやすい。

前縁２ｃ及び後縁２ｄに沿って底面部２を補強する補強部材２７は、図２９Ｂに示すように、底部フィルム２０ａに装着してもよい。この場合、補強部材２７が装着された底部フィルム２０ａを用いて包装袋１の製造を行うことによって、前縁２ｃ及び後縁２ｄに沿って底面部２が補強部材２７で補強された包装袋１を得ることができる。底部フィルム２０ａに補強部材２７を装着する方法としては、図２９Ａに示すように、底部フィルム２０ａの前縁２０ａ３と後縁２０ａ４のそれぞれに沿って補強部材２７を配置し、底部フィルム２０ａと、カバーフィルム２０ｋを重ねた状態で、図２９Ｂに示すように、補強部材２７の周囲に溶着部２０ｌを形成する方法が挙げられる。カバーフィルム２０ｋは、図２９Ａでは帯状としているが、カバーフィルム２０ｋは、補強部材２７を底部フィルム２０ａに固定可能な任意の形状にすることができる。

補強部材２７は、任意に方法で装着することができる。補強部材２７を底面部２に装着する方法としては、粘着、接着、溶着、挟着、係合などが挙げられる。一例では、補強部材２７は、図１７に示すように、粘着テープ、接着剤、クリップなどを固定手段２９用いて、底面部２に装着することができる。

一例では、補強部材２７は、図１８Ａに示すように、底部フィルム２０ａと同様の構成の補強部材フィルム２０ｄによって構成することができる。この場合、補強部材２７としての補強部材フィルム２０ｄと、底部フィルム２０ａとを前縁２０ｆと後縁２０ｇのそれぞれに設けた溶着部２０ｉで接合させることによって補強部材２７を底面部２に装着することができる。これによって、図１８Ｂに示すように、底面部２を構成する底部フィルム２０ａに補強部材フィルム２０ｄが重ねられた構成の包装袋１が得られる。この場合、底部フィルム２０ａとフィルム２０ｄの間にポケット２０ｈが形成されるので、このポケット２０ｈ内に別の補強部材を挿入してもよい。なお、筒状フィルムを扁平化して底部フィルム２０ａと補強部材フィルム２０ｄが前縁２０ｆと後縁２０ｇで接合されたフィルムとして扱ってもよい。

補強部材２７は、工場において予め底面部２に設けた状態になっていてもよく、工場出荷時には補強部材２７と包装袋１が別々になっていて、消費者が補強部材２７を底面部２に装着するようにしてもよい。後者の場合、補強部材２７を底面部２に装着するかどうかを消費者が選択可能であるという利点がある。包装袋１と補強部材２７は、図２６～図２７に示すような外側包装体３２を用いて同梱することができる。

一例では、包装袋１内に食品が密閉されたレトルト食品又は冷凍食品は、電子レンジ以外にも湯煎によって食品の調理が可能な場合がある。このような場合であって、補強部材２７が耐水性を有しない材料で形成されている場合、補強部材２７が予め底面部２に設けられていると、食品の調理方法として湯煎が選択できないという問題がある。一方、補強部材２７を底面部２に装着するかどうかを消費者が選択可能に構成されている場合、補強部材２７を底面部２に装着しないという選択を行うことによって、補強部材２７が耐水性を有しない材料で形成されている場合にも、湯煎による調理を行うことができる。また、別の観点では、補強部材２７が予め底面部２に設けられている場合、湯煎による調理を可能にするために、耐水性を有する材料で補強部材２７を形成する必要があるが、補強部材２７を包装袋１と別体とすることによって、耐水性を有しない材料で補強部材２７を形成することが可能になり、補強部材２７の製造コストの低減が可能になる。

また、補強部材２７は、包装袋１に対して着脱可能であることが好ましい。この場合、包装袋１に補強部材２７を装着した状態で包装袋１内の食品の調理を行い、その後に、補強部材２７を取り外して、別の包装袋１に装着し、その包装袋１内の食品の調理を行うことができる。補強部材２７を繰り返し用いることによって、補強部材２７付き包装袋１の製造コストの低減が可能になる。補強部材２７を包装袋１に対して着脱可能にする構成としては、再剥離性の粘着テープで補強部材２７を包装袋１に貼着したり、クリップなどの開閉可能な保持部材を用いて補強部材２７を包装袋１に保持させたり、包装袋１に設けた係合部に補強部材２７を係合させたりする方法が挙げられる。係合部に補強部材２７を係合させる構成としては、底面部２に設けたポケット（例えば図１８中のポケット２０ｈのような構成のもの）内に補強部材２７を収容する構成や、図１５又は図１６に示すように、開口部２ｆに補強部材２７を挿通させる構成が挙げられる。

さらに、補強部材２７は、底面部２内に収まるように設けてもよく、図１９に示すように、底面部２からはみ出すように設けてもよい。補強部材２７が底面部２からはみ出す場合、周面部２１が傾斜している側に、補強部材２７がはみ出すことが好ましい。この場合、補強部材２７が平面視で周面部２１に重なるので、補強部材２７がはみ出しても補強部材２７付き包装袋１の全体のサイズが大きくなりにくい。また、包装袋１に食品を入れて密封した状態で加熱したときに傾斜している周面部２１が立ち上がろうとする。その際に、底面部２のうち、周面部２１が傾斜している側の部位２ｇに下向きのトルクが加わって底面部２を回転させようとするが、底面部２から補強部材２７をはみ出させることによって、この下向きのトルクに耐えやすくなるので、周面部２１が加熱時に直立しやすくなる。さらに、はみ出した部位は、内容物の加熱後も熱くなりにくいので、はみ出した部位を把持して包装袋１を電子レンジから引っ張り出しやすい。

さらに、図２０に示すように、底面部２に固定手段２９（例：両面テープ２９ａなどの粘着手段）を設けておき、固定手段２９を用いて底面部２を、汎用部材３０（補強部材２７として準備された部材ではない部材）に固定し、この汎用部材３０を補強部材２７として用いてもよい。汎用部材３０としては、皿３０ａなどの食器や、電子レンジの庫内に配置されたプレートや庫内の床面などが挙げられる。固定手段２９は、例えば、底面部２の左右方向の中央を含む部位に設けることができる。

さらに、図３５に示すように、前面部３のうち底面部２に対向する前面対向部３ｃと、汎用部材３０にまたがるように、固定手段２９を設けてもよい。固定手段２９としては、粘着テープ２９ｂのように、前面対向部３ｃと汎用部材３０の両方に貼り付けることによって、底面部２の前縁２ｃを汎用部材３０に固定可能なものであることが好ましい。固定手段２９は、例えば、前面対向部３ｃの左右方向の中央を含む部位に貼り付けることが好ましい。包装袋１が膨張する際には、前面部３の底面部２側の部分が膨らみ、これにより底面部２の前縁２ｃが浮き上がって周面部２１の立ち上がりが阻害されやすいが、固定手段２９で前面対向部３ｃを汎用部材３０に固定することによって、前縁２ｃの浮き上がりを抑制して、周面部２１の立ち上がりを促進することができる。粘着テープ２９ｂとしては、再貼付タイプのテープが好ましい。この場合、例えば、粘着テープ２９ｂを包装袋１に貼り付けておくと、使用者は、粘着テープ２９ｂを包装袋１から剥がして、固定手段２９として利用可能である。また、前面対向部３ｃに係止部材を当接させることによって、前縁２ｃの浮き上がりを抑制するようにしてもよい。係止部材は、前面対向部３ｃに当接して前縁２ｃの浮き上がりを抑制可能なものであればよく、前面対向部３ｃに固定する必要がない。後述するように、図３９～図４０に示す外側包装体３２ｃは、開口部３２ｃ１の縁３２ｃ２を前面対向部３ｃに当接させることによって前縁２ｃの浮き上がりを抑制して、周面部２１の立ち上がりを促進するように構成されている。従って、外側包装体３２ｃは、係止部材として機能する。

４．第４実施形態
本発明を構成する種々の観点のうち、補強部材２７を必須としない観点については、補強部材２７がなくてもよい。上述の実施形態では、底面部２を構成する底部フィルム２０ａに別部材の補強部材２７を貼り付け等により設ける構成であったが、補強部材２７を必須としない観点では、補強部材２７は、省略可能である。

この場合、底面部２そのものを包装袋１の膨張に伴い少なくとも前後方向が湾曲しない程度の剛性を有する部材で構成してもよい。例えば、図２１Ａに示すように、比較的高い剛性を有する板状部材４２により底面部２を構成することができる。この場合、包装袋１の製造方法の製袋工程では、図９Ｂのように環Ｃの一端Ｃ１が切断された周壁フィルム２０ｂにおいて、図２１Ａに示すように、切断箇所で対向する２枚のフィルムのそれぞれの下端部２０ｊを長さＨ３だけ外側に９０度折り曲げる。そして、折り曲げにより２枚のフィルムの内面がどちらも下側に向いており、これらの内面に底面部２を構成する板状部材４２を固定することで、包装袋１を袋状とすることができる。２枚のフィルムがそれぞれ前面部３及び背面部４となる。また、板状部材４２は、図９Ｂのように二つ折りにして、周壁フィルム２０ｂの対向する２枚のフィルムの間に挿入し、板状部材４２を周壁フィルム２０ｂに溶着することによって、板状部材４２が前面部３及び背面部４に固定された包装袋１を製造するようにしてもよい。板状部材４２は、樹脂製であることが好ましい。また、板状部材４２は、溶着によってフィルムに固定することができる。

板状部材４２は、図８Ａに示すように、内容物が収容された包装袋１の周面部２１を寝かせた状態で電子レンジの加熱を開始し、図８Ｂ～図８Ｃに示すように、電子レンジでの加熱に伴う包装袋１の内圧上昇に伴って包装袋１が膨張する際に周面部２１が立ち上がる程度の剛性を有することが好ましい。これによって、補強部材２７を別途設けることなく、加熱中に周面部２１が立ち上がるようにすることが可能になる。板状部材４２が前後方向に湾曲しにくい場合は、包装袋１が膨張する際に発生する力が周面部２１を立ち上げる方向に働きやすいので、板状部材４２は、前後方向に湾曲しにくいものであることが特に好ましい。

板状部材４２の厚さは、例えば、０．３～５ｍｍであり、０．５～３ｍｍが好ましく、０．７～２ｍｍがさらに好ましい。この厚さは、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

板状部材４２の層構成としては、例えば、（ａ）樹脂の単層構成、（ｂ）シーラント層と樹脂層を有する積層構成、（ｃ）シーラント層と紙層を有する積層構成などが挙げられる。（ｂ）及び（ｃ）の場合、バリア層をさらに含む積層構成としてもよい。以下、（ａ）～（ｃ）の構成について詳細に説明する。

（ａ）樹脂の単層構成
板状部材４２は、一例では、樹脂の単層構成とすることができる。この樹脂は、溶着性に優れた樹脂であることが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂が好ましく、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンがさらに好ましい。

（ｂ）シーラント層と樹脂層を有する積層構成
板状部材４２は、一例では、シーラント層と樹脂層を有する積層構成とすることができる。シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で構成することができ、シーラント層を設けることによって板状部材４２を前面部３及び背面部４に容易に溶着することができる。シーラント層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂が挙げられ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。樹脂層は、シーラント層以外の樹脂で構成された層であり、例えば、強度に優れて高い耐衝撃性を有する樹脂で構成することができる。樹脂層を構成する樹脂として、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が挙げられる。

シーラント層と樹脂層を有する積層構成は、シーラント層を構成するフィルムと樹脂層を構成するフィルムを押し出しラミネート又はドライラミネートすることによって形成することができる。また、このような積層構成は、樹脂層を構成するフィルムに、シーラント層を構成する樹脂を塗工することによって形成してもよい。

シーラント層の厚さは、例えば、１０～１００μｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

（ｃ）シーラント層と紙層を有する積層構成
板状部材４２は、一例では、シーラント層と紙層を有する積層構成とすることができる。シーラント層の説明は、「（ｂ）シーラント層と樹脂層を有する積層構成」と同様である。紙層の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、８０ｇ／ｍ^２以上がさらに好ましい。また、紙層の坪量は、例えば、３００ｇ／ｍ^２以下であり、３００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２５０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましく、２００ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。この坪量は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３５０、４００、４５０、５００ｇ／ｍ^２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。

紙層は、テーバーこわさ（曲げモーメント）が例えば２ｍＮ・ｍ以上であり、好ましくは４ｍＮ・ｍ以上である。この場合、板状部材４２の剛性が高くなり、電子レンジの加熱時に周面部２１が立ち上がりやすくなるからである。テーバーこわさは、例えば、２～２０ｍＮ・ｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍＮ・ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。

シーラント層と紙層を有する積層構成は、シーラント層を構成するフィルムと紙層を構成する紙を押し出しラミネート又はドライラミネートすることによって形成することができる。また、このような積層構成は、紙層を構成する紙に、シーラント層を構成する樹脂を塗工することによって形成してもよい。

また、図２１Ｂに示すように、板状部材４２の背面側に底部フィルム２０ａを固定してもよい。この場合、板状部材４２は、底部フィルム２０ａの湾曲を抑制する補強部材として機能する。

５．第５実施形態
第５実施形態では、蒸気抜きシール部１１の変形例について説明する。

蒸気抜きシール部１１としては、包装袋１の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する任意の構成のものが採用可能である。第１実施形態では、合掌部１０に蒸気抜きシール部１１を設けているが、包装袋１には合掌部１０を設けることは必須ではなく、蒸気抜きシール部１１は、例えば、図２２Ａに示すように上端溶着部１９に設けたり、図２２Ｂに示すように側端溶着部１２に設けたりしてもよい。また、蒸気抜きシール部１１は、図２２Ｃに示すように、側端溶着部１２の内縁１２ａからはみ出すように設けてもよい。蒸気抜きシール部１１を上端溶着部１９に設ける場合、開閉部材２３を開状態にしておくか、又は包装袋１が開閉部材２３を備えないことが好ましい。蒸気抜きシール部１１を上端溶着部１９又は側端溶着部１２に設ける場合、蒸気抜きシール部１１の形状は、第１実施形態と同様に、包装袋１の内部に向かって先細りとなる略Ｖ字状としてもよく、その他の形状としてもよい。

また、蒸気抜きシール部１１は、上端溶着部１９又は側端溶着部１２以外の部位に設けてもよい。例えば、図２３に示すように、前面部３と背面部４をドーナツ状に溶着してドーナツ状の蒸気抜きシール部１１ａを形成し、ドーナツ状蒸気抜きシール部１１ａの中央の未溶着部１１ｂに切り込みや切り欠きなどの通気部１１ｃを設けてもよい。この場合、包装袋１の内圧上昇に伴ってドーナツ状蒸気抜きシール部１１ａ少なくとも部分的に剥離することによって蒸気流路が形成され、通気部１１ｃを通じて蒸気が外部に排出される。

また、蒸気抜きシール部１１を設けずに、内容物は漏出しないが蒸気は排出可能に構成された開口を包装袋１に設けておいてもよい。このような開口は、例えば、加熱開始前に周面部２１をわずかに引き裂いて形成してもよい。

６．第６実施形態
第６実施形態では、包装食品の調理方法の変形例について説明する。

上記実施形態では、加熱完了時に周面部２１が直立する場合について説明したが、本発明を構成する種々の観点のうち、周面部２１の直立を必須の構成としない観点では、加熱完了時に周面部２１は直立していなくてもよいが、底面部２は、展開可能になっていることが好ましい。底面部２が展開可能である場合、底面部２を展開して接地した状態で加熱をすることによって、内容物である食品が包装袋１内で移動しやすくなり、加熱ムラが低減されやすくなる。また、加熱完了後は、底面部２を展開して接地させることによって、包装袋１を食器として利用しやすくなる。

さらに、本発明を構成する種々の観点のうち、加熱開始時に底面部２を接地させることを必須の構成としない観点では、加熱開始時に底面部２を接地させなくてもよいが、加熱完了時に周面部２１が直立することが好ましい。この場合でも、加熱中に周面部２１が変位することによって、内容物である食品の加熱ムラが低減されやすい。

７．第７実施形態
第７実施形態では、包装袋１の製造方法の変形例について説明する。

第１実施形態では、底部フィルム２０ａと周壁フィルム２０ｂを用いて包装袋１を製造したが、本実施形態の方法では、１枚のフィルム２０ｃを用いて、包装袋１を製造することができる。

まず、図２４Ａに示すように、１枚のフィルム２０ｃの端部の内面同士を重ね合わせて重ね合わせ部２８を形成し、図２４Ｂに示すように、重ね合わせ部２８の内面同士を溶着することで第１底面部２ａを形成し、残りの部分で環Ｄを形成する。

続いて、図２４Ｂ～図２５に示すように、環Ｄのうち第１底面部２ａに隣接した部位Ｄ１でフィルム２０ｃの内面同士を溶着して第２底面部２ｂを形成すると共に、側端溶着部１２に相当する部位を溶着する。また、環Ｄのうち第２底面部２ｂとは反対側の端部Ｄ２においてフィルム２０ｃを切断する。

以上の工程によって、包装袋１が得られる。フィルム２０ｃが長尺状である場合には、包装袋１をフィルム２０ｃから分離する工程を行うことによって、分離された包装袋１を得ることができる。包装袋１は、例えば、側端溶着部１２に沿ってフィルム２０ｃを切断することによって、フィルム２０ｃから分離することができる。なお、第１底面部２ａと第２底面部２ｂを同時に形成し、その後に、側端溶着部１２を形成するようにしてもよい。

第１実施形態の方法で得られる包装袋１は、製造直後の状態では、底部フィルム２０ａが二つ折りの状態になっているので、補強部材２７を取り付けるには、底面部２を展開する作業が必要になる。一方、本実施形態の方法によって得られた包装袋１は、第１及び第２底面部２ａ，２ｂによって構成される底面部２が展開された状態になっているので、底面部２を展開する作業が不要であるという利点がある。また、本実施形態の方法では、１枚のフィルム２０ｃで包装袋１が製造可能であるので、第１実施形態の方法に比べて、製造設備の簡略化が可能である。

なお、上記説明では、蒸気抜きシール部１１は省略したが、蒸気抜きシール部１１は、第１及び第５実施形態と同様に形成することができる。また、蒸気抜きシール部１１は、第５実施形態で説明したような、合掌部１０以外の部位に設けるものであることが好ましい。

８．第８実施形態
第８実施形態では、外側包装体及びその変形例について説明する。

包装袋１の外表面の少なくとも一部を覆うように、外側包装体を設けてもよい。例えば、紙や樹脂等の素材により構成され全体として箱形状の外側包装体の内部に、包装袋１を収容してもよい。外側包装体を設けることで、包装袋１をより安定して自立させることが可能となる。また、加熱調理後は、包装袋１の外表面を覆う外側包装体が断熱材として機能し食品が冷めにくくなる他、包装袋１内の食品が高温であっても外側包装体の部分を手に持ち、傾けたり、持ち上げたりすることが容易となる。包装食品を調理する際には、外側包装体を取り除いた状態で包装袋１に収容された食品を加熱してもよく、外側包装体ごと包装袋１に収容された食品を加熱してもよい。

さらに、図２６～図２７に示すように、食品が封入された包装袋１を覆う外側包装体３２を補強部材２７として利用することができる。外側包装体３２としては、図２６Ａに示すような筒状の外側包装体３２ａや、図２７Ａに示すような箱状の外側包装体３２ｂが挙げられる。

筒状の外側包装体３２ａは、底面部２を覆う第１被覆部３２ａ１と、第１被覆部３２ａ１に対向する第２被覆部３２ａ２を備える。底面部２は、第１被覆部３２ａ１に固定されているか、又は消費者が固定可能に構成されている。第１被覆部３２ａ１と第２被覆部３２ａ２は、左右方向の両端縁３２ａ３で連結されており、筒状になっている。外側包装体３２ａを例えば端縁３２ａ３で切断することによって筒が開いて外側包装体３２ａが帯状となる。外側包装体３２ａを切断する部位にはミシン目などの易切断部３２ａ４を設けることが好ましい。

図２６Ｂに示すように、帯状の外側包装体３２ａは、例えば、端縁３２ａ３で第２被覆部３２ａ２を折り返して第１被覆部３２ａ１に重ねることができる。この場合、第１被覆部３２ａ１と第２被覆部３２ａ２を重ねたものを補強部材２７として利用することができ、包装袋１を安定して自立させやすい。なお、第２被覆部３２ａ２は利用せずに、第１被覆部３２ａ１のみを補強部材２７として利用してもよい。

別の形態では、第１被覆部３２ａ１と第２被覆部３２ａ２は、一方の端縁３２ａ３で連結されていて他方の端縁で３２ａ３では連結されていなくもよい。この場合、外側包装体３２ａは、元々が帯状となる。この場合、第２被覆部３２ａ２がぶらつくことを抑制すべく、第２被覆部３２ａ２が包装袋１に固定されていることが好ましい。この場合、第２被覆部３２ａ２と包装袋１との固定を解除することによって、第２被覆部３２ａ２の折り返しが可能になる。

箱状の外側包装体３２ｂは、外側包装体３２ｂ内に包装袋１を収容している。包装袋１の底面部２は、外側包装体３２ｂの底面に固定されているか、又は消費者が固定可能に構成されていることが好ましい。外側包装体３２ｂには、好ましくはミシン目などの易切断部３２ｂ１が設けられており、図２７Ｂに示すように、外側包装体３２ｂを開封しやすくなっておる。外側包装体３２ｂは補強部材２７として機能するので、外側包装体３２ｂを開封して上側部位３２ｂ２を開いたまま電子レンジの庫内に配置して加熱調理することができる。

包装袋１は、図３９に示す形状の外側包装体３２ｃに収容してもよい。外側包装体３２ｃは、直方体状であり、包装袋１は、外側包装体３２ｃに固定されることなく、外側包装体３２ｃ内に収容されている。外側包装体３２ｃの上面部３２ｃ３には、ミシン目などの易切断部３２ｃ４が設けられており、易切断部３２ｃ４に沿って上面部３２ｃ３を切断することによって、図４０Ａに示すように、易切断部３２ｃ４で囲まれた蓋部３２ｃ５を開くことができる。上面部３２ｃ３のうち蓋部３２ｃ５以外の部位が包装袋１を覆う被覆部３２ｃ９となる。蓋部３２ｃ５は、上面部３２ｃ３の一側縁３２ｃ６において、外側包装体３２ｃの一側面部３２ｃ７に連結されていることが好ましい。

外側包装体３２ｃ内で、底面部２は、外側包装体３２ｃ内に他側面部３２ｃ８側に寄った状態になっている。他側面部３２ｃ８は、一側面部３２ｃ７に対向する側面部である。周面部２１は、後縁２ｄ側に倒された状態になっている。内容物Ｗは、他側面部３２ｃ８側に偏った位置に配置されている。周面部２１の上端近傍には、周面部２１が折り返された折り返し部２１ａが設けられていて、包装袋１が外側包装体３２ｃ内にコンパクトに収容されている。

加熱の際には、図４０Ａに示すように、蓋部３２ｃ５を開いて開口部３２ｃ１を設けた状態で包装袋１及び外側包装体３２ｃを電子レンジ内に配置して加熱を開始する。内容物Ｗから生じる蒸気によって包装袋１が膨張すると、図４０Ｂに示すように、折り返し部２１ａが展開されながら周面部２１が立ち上がって開口部３２ｃ１から外側包装体３２ｃの外に出ようとする。この際、前面部３が開口部３２ｃ１の縁３２ｃ２に当接し、その状態で包装袋１がさらに膨張することによって、底面部２を一側面部３２ｃ７側（図４０Ｂの右側）に移動させようとする力が働き、その力によって底面部２が一側面部３２ｃ７に向かって移動する。これによって、底面部２の大部分が開口部３２ｃ１に対向する位置に配置され、底面部２のうち、前縁２ｃ近傍の一部のみが被覆部３２ｃ９で覆われた状態となる。好ましくは、底面部２の後縁２ｄが一側面部３２ｃ７に到達するまで底面部２が移動する。また、包装袋１は、図２Ｂに示すように左右方向の両端が持ち上がるように底面部２が湾曲しながら膨張する。

図４０Ｃに示すように、包装袋１がさらに膨張すると、周面部２１がさらに立ち上がろうとし、その際に、前縁２ｃが浮き上がろうとする。しかし、前縁２ｃは、被覆部３２ｃ９で覆われた位置に配置されているので、前縁２ｃが浮き上がると、前面部３のうち前縁２ｃに隣接した部位（例：前面対向部３ｃ）が開口部３２ｃ１の縁３２ｃ２に当接することによって、前縁２ｃの浮き上がりが抑制され、周面部２１の立ち上がりが促進される。

このように、本実施形態によれば、包装袋１を外側包装体３２ｃに固定することなく、外側包装体３２ｃによって、周面部２１の立ち上がりを促進することができる。また、外側包装体３２ｃによって周面部２１の立ち上がりが促進されるので、包装袋１には、補強部材２７を貼り付ける必要がない。

包装袋１は、図４６に示す形状の外側包装体８に収容してもよい。外側包装体８は、直方体状であり、包装袋１は、外側包装体８に固定されることなく、外側包装体８内に収容されている。外側包装体８は、図４７に示す展開図のシート８ａから作成することができる。外側包装体８は、底面部８ｂと、長側面部８ｃと、短側面部８ｄと、上面部８ｅを備える。底面部８ｂは、長側面部８ｃ及び短側面部８ｄと繋がっている。底面部８ｂと上面部８ｅは、短側面部８ｄを介して繋がっている。各短側面部８ｄには一対の第１のりしろ８ｆが繋がっている。各長側面部８ｃには、第２のりしろ８ｇが繋がっている。上面部８ｅには、第３のりしろ８ｈが繋がっている。長側面部８ｃと短側面部８ｄは、第１のりしろ８ｆで接着することで互いに接合することができる。上面部８ｅは、第２のりしろ８ｇで接着することで長側面部８ｃと接合することができる。上面部８ｅは、第３のりしろ８ｈにおいて短側面部８ｄと接合することができる。このように、第１～第３のりしろ８ｆ，８ｇ，８ｈでの接着によってシート８ａから外側包装体８を製造することができる。

後述するように、上面部８ｅは、包装袋１内の内容物の加熱に伴って第２のりしろ８ｇから剥離することが想定されている。このため、上面部８ｅを第２のりしろ８ｇに接着するための接着部材（粘着剤、接着剤、両面テープなど）は、輸送時には剥がれないが、包装袋１の膨張に伴って剥がれる程度の接着強度を有するものが好ましい。また、この接着部材は、高温時に接着強度が低下するものが好ましく、マイクロ波で発熱する成分を含むものが好ましい。このような成分としては、酸化インジウム、アルミニウム、錫、ニッケル、カーボンなどの無機材料や、ポリアニリン類、ポリピロール類などの導電性有機化合物が挙げられる。

外側包装体８の上面部８ｅには、ミシン目などの易切断部８ｉが設けられており、易切断部８ｉに沿って上面部８ｅを切断することによって、上面部８ｅを第１及び第２上面部８ｅ１，８ｅ２に分割することができる。本実施形態では、一対の易切断部８ｉが設けられており、一対の易切断部８ｉに沿って上面部８ｅを切断することによって、一対の易切断部８ｉの間の帯状部８ｅ３を除去することができる。第１及び第２上面部８ｅ１、８ｅ２は、加熱前の状態では、第２のりしろ８ｇに接着された状態になっている。

図４６に示すように、外側包装体８内で、底面部２は、底面部８ｂのほぼ全体を覆うように配置されている。周面部２１は、後縁２ｄ側に倒された状態になっている。

加熱の際には、易切断部８ｉに沿って上面部８ｅを切断して帯状部８ｅ３を除去し、その後に、包装袋１及び外側包装体８を電子レンジ内に配置して加熱を開始する。内容物Ｗから生じる蒸気によって包装袋１が膨張すると、図４８に示すように、周面部２１が立ち上がって第１及び第２上面部８ｅ１，８ｅ２を押し上げることによって第１及び第２上面部８ｅ１，８ｅ２を第２のりしろ８ｇから剥離させる。包装袋１は、膨張の初期段階で前縁２ｃが浮き上がって転倒しやすいが、膨張の初期段階では、第１及び第２上面部８ｅ１、８ｅ２によって前縁２ｃの浮き上がりが抑制されているので、本実施形態の構成によれば、加熱時に包装袋１が転倒することが抑制される。図４９に示すように、包装袋１がさらに膨張すると、周面部２１がさらに立ち上がり、背面部４が開いた状態になる。

ところで、周面部２１が後縁２ｄ側に倒された状態になっている包装袋１では、加熱前には背面部４が見えないが、加熱後に伴って背面部４が展開されると、背面部４が見えるようになる。このため、絵柄を背面部４に印刷するか、又はこのような絵柄を有するシート４７を背面部４に貼り付けておくことによって、周面部２１の立ち上がりに伴って背面部４側に絵柄を出現させることができ、包装袋１の趣向性を高めることができる。

また、背面部４に出現させる絵柄は、外側包装体８に表示する絵柄８ｊと連動させることができる。例えば、外側包装体８の絵柄８ｊが動物（例えば恐竜）の卵で、背面部４に出現させる絵柄がその卵から生まれる動物である場合には、加熱に伴って動物が卵から生まれるストーリーを演出することができ、趣向性が非常に高くなる。

９．第９実施形態
第９実施形態では、図４１～図４５を用いて、補強部材２７の貼り付け方法及び装置について説明する。

補強部材２７を貼り付ける包装袋１は、例えば、「１．３．包装袋の製造方法」で説明した方法で製造することができる。この方法では、図４及び図９～図１０に示すように、底部フィルム２０ａを中央線Ｅ１でＶ字形に折り曲げた状態で、前面部３となるフィルムと背面部４となるフィルムの間に挿入して溶着するので、底面部２には、中央線Ｅ１に起因する折り目が形成されやすい。この方法は、図３に示す勾配部１３ｃを形成しやすい等の利点があるものの、底面部２に折り目が存在すると補強部材２７を貼り付けにくいという問題が生じやすい。本実施形態では、このような問題を解決すべく、図４１に示す保持治具４４を用いて底面部２の四辺を支持した状態で補強部材２７の貼り付けを行っているので、底面部２に折り目が存在する場合でも、高精度及び高効率に補強部材２７の貼り付けを行うことが可能である。

図４１は、補強部材２７を貼り付ける際に包装袋１を保持する保持治具４４を示す。保持治具４４は、第１～第４支持部４４ａ～４４ｄと、ベース４４ｅと、ヒンジ４４ｆを備える。第１支持部４４ａは、ヒンジ４４ｆを中心に回動可能になっており、図４１Ａに示す保持状態と図４１Ｂに示す解放状態の間で第１支持部４４ａを変位させることができる。第２～第４支持部４４ｂ～４４ｄは、ベース４４ｅとの間に隙間４４ｇが設けられるようにベース４４ｅに固定されている。図４２Ａ～図４２Ｂに示すように、隙間４４ｇに、包装袋１の底面部２を挿入可能になっている。第２及び第３支持部４４ｂ，４４ｃは、互いに間隔を空けて平行に延びるように配置され、底面部２の一対の短辺部２ｌを支持可能に構成されている。第４支持部４４ｄは、第２及び第３支持部４４ｂ，４４ｃの間において、第２及び第３支持部４４ｂ，４４ｃに垂直に延びるように配置される。第４支持部４４ｄは、底面部２の長辺部２ｍの一方を支持可能に構成されている。底面部２の長辺部２ｍの他方は、図４１Ａ及び図４３に示すように保持状態にした第１支持部４４ａで支持可能に構成される。短辺部２ｌ及び長辺部２ｍは、それぞれ、長方形状の底面部２の外周の短辺及び長辺に隣接した部位である。

包装袋１は、図４２Ａに示すように、周面部２１を後縁２ｄ側に倒し且つ底面部２を上に向けた状態で保持治具４４に保持させる。包装袋１の底面部２を保持治具４４に保持させる際には、まず、図４２Ａに示すように、第１支持部４４ａを解放状態にし、その状態で第２及び第３支持部４４ｂ，４４ｃの端から底面部２を隙間４４ｇに押し込んで、図４２Ｂに示すように、底面部２の三辺が第２～第４支持部４４ｂ～４４ｄで支持された状態にする。次に、図４３に示すように、第１支持部４４ａを回動させて保持状態にする。これによって、底面部２の四辺が第１～第４支持部４４ａ～４４ｄで支持された状態になる。第１～第４支持部４４ａ～４４ｄで囲まれた開口部４４ｈから底面部２が露出している。第１～第４支持部４４ａ～４４ｄと底面部２の重なり幅は、例えば、１～１０ｍｍであり、２～８ｍｍが好ましい（本実施形態では５ｍｍ）。この値は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。開口部４４ｈは、重なり幅の分だけ底面部２が狭められた形状になっている。

次に、図４４Ａに示すように、包装袋１を保持した状態の保持治具４４を接着剤塗布装置４５に設置する。接着剤塗布装置４５は、接着剤４５ｄを吐出可能なノズル４５ａと、ガイドレール４５ｂと、搬送台４５ｃを備える。搬送台４５ｃは、ガイドレール４５ｂに沿って移動可能に構成されている。保持治具４４は、搬送台４５ｃ上に設置される。保持治具４４は、例えば、クランプ機構で搬送台４５ｃに固定可能である。

接着剤塗布工程では、まず、保持治具４４が固定された搬送台４５ｃを図４４Ｂに示す第１位置に移動させ、第１位置においてノズル４５ａから接着剤４５ｄを吐出させて底面部２に塗布する。本実施形態では、２つのノズル４５ａから、底面部２の一方の短辺部２ｌに隣接した２箇所に接着剤４５ｄを塗布している。第１位置への位置決めは、不図示の位置決め機構によって行うことが好ましい。位置決め機構としては、例えば、搬送台４５ｃが第１位置に到達したときに凹凸係合する機構が好ましい。また、この凹凸係合は、搬送台４５ｃに所定の閾値を超える力を加えると係合解除されるものであることが好ましい。このような構成によれば、第１位置での接着剤４５ｄの塗布が終わった後に、搬送台４５ｃを速やかに第２位置に移動させることができる。

次に、ガイドレール４５ｂに沿って搬送台４５ｃを図４４Ｃに示す第２位置に移動させ、第２位置においてノズル４５ａから接着剤４５ｄを吐出させて底面部２に塗布する。本実施形態では、２つのノズル４５ａから、底面部２の他方の短辺部２ｌに隣接した２箇所に接着剤４５ｄを塗布している。以上の工程では、底面部２の四隅に接着剤４５ｄを塗布することができる。第２位置への位置決めは、不図示の位置決め機構によって行うことが好ましい。位置決め機構としては、例えば、搬送台４５ｃが第２位置に到達したときに搬送台４５ｃに当接してさらなる移動を妨げる機構が挙げられる。

この後は、搬送台４５ｃを第２位置から図４４Ａに示す設置位置に移動させ、その後、保持治具４４を接着剤塗布装置４５から取り外す。接着剤４５ｄがホットメルト系の接着剤のように粘度が高いものである場合には、保持治具４４を第１位置から第２位置に移動させたり、第２位置から設置位置に移動させたりする際に、接着剤４５ｄに糸引きが生じる場合がある。この糸引きによって発生した糸状の樹脂が底面部２からはみ出すと、包装袋１の外観が著しく悪化してしまう。しかし、本実施形態では、第１位置から第２位置への移動と、第２位置から設置位置への移動の両方において、ノズル４５ａが底面部２の長手方向の中央に向かって相対移動するので、糸引きが生じても、糸引きによって発生した糸状の樹脂が底面部２からはみ出すことが抑制される。

なお、接着剤４５ｄは、別の方法で塗布してもよい。例えば、底面部２の一方の長辺部２ｍに隣接した２箇所に接着剤４５ｄを塗布した後に、底面部２の他方の長辺部２ｍに隣接した２箇所に接着剤４５ｄを塗布するようにしてもよい。この場合、第１位置から第２位置への移動と、第２位置から設置位置への移動の両方において、ノズル４５ａが底面部２の短手方向の中央に向かって相対移動することとなるが、この場合でも、糸状の樹脂が底面部２からはみ出すことが抑制される。

次に、図４５Ａに示すように、接着剤４５ｄの塗布後の底面部２上に補強部材２７を重ねる。補強部材２７は、開口部４４ｈと同じ形状であるか、又は開口部４４ｈがわずかに（例えば０．１～５ｍｍ）狭められた形状であることが好ましい。開口部４４ｈを狭める幅は、具体的には例えば、０．１、０．５、１．０、１．５、２、３、４、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。補強部材２７は、底面部２上に塗布された接着剤４５ｄに重なるように配置することが好ましい。

次に、図４５Ｂに示すように、補強部材２７上に押圧部４６を配置し、押圧部４６で補強部材２７を底面部２に押し付ける。これによって、接着剤４５ｄが押し広げられると共に補強部材２７と底面部２の密着性が高められ、補強部材２７の貼り付け工程が完了する。この工程は、接着剤４５ｄが硬化する前に行うことが好ましい。押圧部４６の形状の説明は、補強部材２７の形状の説明と同様である。

１０．第１０実施形態
第１０実施形態では、図５０～図５２を用いて、下端溶着部１３の変形例について説明する。

図５０は、第１実施形態と同様の形状の下端溶着部１３を有する包装袋１を示す。図５０では、補強部材２７を設けていないが、補強部材２７を設けてもよい。この実施形態では、前縁２ｃ側の勾配部１３ｃと、後縁２ｄ側の勾配部１３ｃの両方において、勾配部１３ｃの内縁１３ｃ２が、折り目３１の位置において側端溶着部１２に到達している。つまり、側端溶着部１２において、前縁２ｃ側と後縁２ｄ側の勾配部１３ｃの内縁１３ｃ２の端点１３ｃ３が一致している。このため、側端溶着部１２の近傍では、前縁２ｃ側と後縁２ｄ側の勾配部１３ｃの内縁１３ｃ２の間の前後方向の隙間２ｎが非常に狭くなっている。

包装袋１は、図５１に示すように周面部２１が後縁２ｄ側に倒されており、加熱の際に底部フィルム２０ａと背面下部４ａの間の空間２ｏに蒸気が入ることによって周面部２１が立ち上がるように構成されている。しかし、補強部材２７を設けない場合や内容物が固形物であったり、内容物の配置が周面部２１の立ち上がりにとって好ましくない状態である場合には、空間２ｏに十分な蒸気が入り込まず、周面部２１が立ち上がりにくくなる状況も生じうる。

図５２の実施形態は、このような課題を解決するものであり、前縁２ｃ側と後縁２ｄ側の少なくとも一方の勾配部１３ｃにおいて、端点１３ｃ３は、折り目３１の手前で側端溶着部１２に到達している。このため、側端溶着部１２の近傍では、前縁２ｃ側と後縁２ｄ側の勾配部１３ｃの内縁１３ｃ２の間の前後方向の隙間２ｎが図５０の実施形態よりも大きくなり、隙間２ｎを通じて蒸気が流れて、空間２ｏに蒸気が入りやすくなる。このため、図５２の実施形態によれば、周面部２１が立ち上がりやすくなる。

１１．第１１実施形態
第１１実施形態では、図５３～図５４を用いて、下端溶着部１３の別の変形例について説明する。

包装袋１は、上端溶着部１９以外の溶着部を形成した直後には、図５３Ａに示す状態になっており、この状態から図５３Ｂに示すように内容物Ｗを充填し、その後に、周面部２１を後縁２ｄ側に倒すことによって製造可能になっている。

内容物Ｗを充填する際には、図５３Ｂに示すように下端溶着部１３が下方を向いており、周面部２１を後縁２ｄ側に倒す際には、図５３Ｃに示すように、下端溶着部１３が水平方向を向くように下端溶着部１３を反転（つまり外側に向けて回転）させることが必要がある。この反転がスムーズに行われることが望ましいが、図５４Ａに示すように、下端溶着部１３の勾配部１３ｃの内縁１３ｃ２が直線状である場合には、勾配部１３ｃと中央部１３ｄの内縁の交点１３ｆが角張った形状となって、下端溶着部１３が反転しにくくなる場合がある。

図５４Ｂの実施形態は、このような課題を解決するものであり、勾配部１３ｃの内縁１３ｃ２が下に凸の湾曲形状になっている。このため、下端溶着部１３に角張った形状が存在せず、下端溶着部１３の反転をスムーズに行うことができる。また、内縁１３ｃ２は、下端溶着部１３の内縁１３ｃ２の全体に渡って下に凸の湾曲形状であることが好ましい。この場合、直線上の中央部１３ｄが存在せずに、下端溶着部１３の内縁１３ｃ２の全体が勾配部１３ｃとなる。

下端溶着部１３の内縁１３ｃ２の左右方向の長さをＬ１とし、直線状の中央部１３ｄの左右方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、例えば０～０．５であり、０～０．４がさらに好ましい。図５４Ａの形態では、Ｌ２／Ｌ１は、約０．６であり、Ｌ２／Ｌ１が大きいほど勾配部１３ｃの勾配が急になりやすく、下端溶着部１３を反転させにくくなる。図５４Ｂの形態では、中央部１３ｄが存在しないので、Ｌ２／Ｌ１＝０である。Ｌ２／Ｌ１の値は、具体的には例えば、０．０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

また、図５４Ａの形態では、勾配部１３ｃの外縁１３ｃ４が内縁１３ｃ２に平行になっており、かつエアポケット１４が角張った頂点を有する三角形状になっていたが、このような形状も下端溶着部１３の反転を妨げやすい。このため、図５４Ｂに示すように、下端溶着部１３には、勾配部１３ｃの内縁１３ｃ２に平行な外縁を設けないことが好ましく、エアポケット１４は、包装袋１の下端側が湾曲した形状になっている好ましい。エアポケット１４は、包装袋１の下端側が円弧状であることがさらに好ましい。また、エアポケット１４は、角張った頂点を有しない形状であることが好ましく、円形、楕円形、又は長円形であることがさらに好ましい。包装袋１の左端及び右端のそれぞれに隣接した位置に、複数のエアポケット１４を設けることが好ましい。

１．加熱試験
１－１．包装袋の製造方法
第１実施形態に示す方法に従って、図１～図３に示す形状の包装袋１を製造した。図３中の寸法Ｈ１～Ｈ４は、それぞれ、９５ｍｍ、７５ｍｍ、４５ｍｍ、２００ｍｍ、とした。補強部材２７は、底面部２と同じ形状で厚さ０．６８ｍｍの紙で構成し、底面部２に両面テープで貼り付けた。

１－２．水の加熱試験
包装袋１内に５℃の水を２００ｍｌ収容して密封した後、電子レンジを用いて５００Ｗで加熱し、沸騰する前の時間を計測した。包装袋１を常時立たせた状態で加熱したもの（「縦置き」）、包装袋１を常時寝かせた状態で加熱したもの（「横置き」）、包装袋１の底面部２を接地させ且つ周面部２１を寝かせた状態で加熱を開始し、包装袋１の膨張に伴って周面部２１が直立するようにしたもの（「Ｒｉｓｅ」）のそれぞれで時間を計測した。また、「横置き」のものについては、電子レンジ庫内のプレートの上に包装袋１をそのまま配置したもの（「通常」）と、プレート上に設けた高さ６０ｍｍの台座の上に包装袋１を配置したもの（「６０ｍｍ上方」）の両方で加熱時間の計測を行った。その結果を表１に示す。

表１に示すように、「通常」配置の場合、「縦置き」は、「横置き」及び「Ｒｉｓｅ」よりも沸騰するまでの加熱時間がはるかに長かった。この結果は、「縦置き」は、「横置き」及び「Ｒｉｓｅ」に比べて加熱効率が劣っていることを示している。また、「６０ｍｍ上方」は、「通常」よりも、沸騰するまでの加熱時間がはるかに長かった。この結果は、電子レンジは、プレート付近の加熱効率が特に優れていることを示している。

１－３．食品の加熱試験
次に、包装袋１内にハンバーグ（１８０ｇ）又はチャーハン（１３０ｇ）を収容し、表２に示す保管温度で保管した後に、電子レンジを用いて５００Ｗで表２に示す加熱時間で加熱した。蒸気抜きシール部１１から蒸気が抜ける（「脱蒸」）までの時間を計測した。また、加熱完了後に、サーモグラフィーを用いて表２に示す部位の温度を計測した。「表面（高）」は、食品表面において温度が最高の部位の温度を示す。「表面（低）」は、食品表面において温度が最低の部位の温度を示す。「内部（低）」は、ハンバーグを２分割したときの断面において、温度が最低の部位の温度を示す。「温度ムラ」は、測定温度のうちの最高温度と最低温度の差を示す。

表２に示すように、「縦置き」は、「横置き」及び「Ｒｉｓｅ」よりも脱蒸までの時間がはるかに長かった。この結果は、「縦置き」は、「横置き」及び「Ｒｉｓｅ」に比べて加熱効率が劣っていることを示している。また、「横置き」と「Ｒｉｓｅ」は、脱蒸までの時間が同等であり、「Ｒｉｓｅ」は、「横置き」よりも温度ムラが小さかった。この結果により、「Ｒｉｓｅ」によれば、加熱効率を低下させることなく、温度ムラを低減できることが分かった。

２．立ち上がり試験
２－１．包装袋１の製造方法
＜試験例１～３＞
第１実施形態に示す方法に従って、図１～図３に示す形状の、合掌部１０を有する包装袋１を製造した。図１中のＸ，Ｙ，Ｚ方向での溶着部の内部寸法をそれぞれ、包装袋１の縦寸法ａ、横寸法ｂ、高さ寸法ｃとし、これらの寸法が表３に示す値である試験例１～３の包装袋１を製造した。

＜試験例４～６＞
図１～図３に示す形状の包装袋１の開封部２４よりも上側の構造を図２２Ｃに示す構造に変更した包装袋１を製造した。この包装袋１の寸法は、表３に示す通りとした。この包装袋１は、合掌部１０を備えず、前面部３と背面部４の間に側端溶着部１２及び上端溶着部１９を備え、側端溶着部１２に蒸気抜きシール部１１を備える。

２－２．立ち上がり試験の詳細
各試験例の包装袋１内に水を２００ｍｌ収容し、図８Ａに示すように周面部２１を寝かせた状態で電子レンジ内に設置し、５００Ｗで袋が膨らんで蒸気が抜け始めるまで加熱したときに周面部２１が立ち上がるかどうかを調べた。立ち上がり試験は、底面部２に補強部材２７を取り付けていない状態で行った。

各試験例について、サンプルを１０個ずつ作成し、１０個のサンプルのそれぞれが立ち上がるかどうかに基づいて以下の基準で評価した。
○：１０個のサンプルの全てで周面部２１が立ち上がった。
△：１～９個のサンプルで周面部２１が立ち上がった。
×：全てのサンプルで周面部２１が立ち上がらなかった。

表３に示すように、合掌部１０を有する包装袋１では、｛縦寸法［ａ］／高さ寸法［ｃ］｝によって算出される値Ｖ１が０．８２以上であることが好ましいことが分かった。この値Ｖ１は、例えば、０．８２～１．５０であり、具体的には例えば、０．８２、０．８５、０．９０、０．９１、０．９５、１．００、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．３０、１．４０、１．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。

表３に示すように、合掌部１０を有しない包装袋１では、値Ｖ１が０．５５以上であることが好ましいことが分かった。この値Ｖ１は、例えば、０．５５～１．５０であり、具体的には例えば、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９１、０．９５、１．００、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．３０、１．４０、１．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。

合掌部１０の有無で値Ｖ１の好ましい下限値が異なるのは、以下の理由による。合掌部１０がある場合は、合掌部１０がある部位が膨張しにくいために、包装袋１の膨張開始初期段階で包装袋１の底面部２が選択的に膨張して浮き上がりやすくなるのに対し、合掌部１０がない場合は、包装袋１の上部も膨張するので、包装袋１の全体が均一に膨らんで底面部２が浮き上がることが抑制されるためである。このため、合掌部１０を有する包装袋１では、立ち上がり性を良好にするためには、合掌部１０を有しない包装袋１に比べて、縦寸法［ａ］を大きくするか、高さ寸法［ｃ］を小さくすることが必要であり、値Ｖ１の好ましい下限値が大きくなる。

また、合掌部１０の有無に関わらず、周面部２１が立ち上がった後の安定性を考慮すると、横寸法［ｂ］／高さ寸法［ｃ］｝によって算出される値Ｖ２が１．０以上であることが好ましい。この値Ｖ２は、例えば１．０～２．５であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。

３．固形分を収容した包装袋１の立ち上がり試験
３－１．包装袋１の製造方法
＜試験例７～９＞
第１実施形態に示す方法に従って、図１～図３に示す形状の、合掌部１０を有する包装袋１を製造した。図１中のＸ，Ｙ，Ｚ方向での溶着部の内部寸法をそれぞれ、包装袋１の縦寸法ａ、横寸法ｂ、高さ寸法ｃとし、これらの寸法が表４に示す値である試験例７～９の包装袋１を製造した。試験例８の包装袋１内に水を満注して容量を測定すると、約８００ｍＬであった。

３－２．立ち上がり試験の詳細
各試験例の包装袋１内に縦８ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３．５ｃｍのハンバーグ（１３５ｇ）とソース（５５ｇ）を収容し、「２－２．立ち上がり試験の詳細」と同様の試験を行って、同様の基準で評価した。立ち上がり試験は、底面部２に補強部材２７を取り付けていない状態で行った。その結果を表４に示す。

表４に示すように、｛縦寸法［ａ］／高さ寸法［ｃ］｝によって算出される値Ｖ１は、１．１５以上が好ましく、１．２５以上がさらに好ましいことが分かった。この値Ｖ１は、例えば、１．１５～２．００であり、具体的には例えば、具体的には例えば、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０、１．５５、１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、１．８０、１．８５、１．９０、１．９５、２．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

試験例１～３と７～９を比較すると、内容物に固形分が含まれている場合には周面部２１が立ち上がりにくくなるので、試験例７～９では、Ｖ１の好ましい下限値が、試験例１～３よりも大きくなった。

試験例７～９では、内容量に対する内容物の割合は、約２４質量％であり、内容物全体に対する固形分の割合が約７１質量％であった。内容量に対する内容物の割合は、例えば、１０～５０質量％であり、１５～４０質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。内容物全体に対する固形分の割合は、例えば、５０～１００質量％であり、６０～８０質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。内容物に含まれる固形分は、１つであっても、複数の部位に分割されていてもよい。固形分が複数の部位に分割されている場合、複数の部位のうちの最大のものの割合が、内容物全体に対して、上記の固形分の割合となるようにすることが好ましい。

なお、上記試験例１～９は、何れも、底面部２に補強部材２７を貼り付けることなく行ったものであり、補強部材２７がない場合の立ち上がり性を評価した。一方、試験例１～９の包装袋１の底面部２に厚さ０．６８ｍｍの紙の補強部材２７を貼り付けて立ち上がり試験を行ったところ、評価結果は、何れも○となった。

１：包装袋
２：底面部
２ａ：第１底面部
２ｂ：第２底面部
２ｃ：前縁
２ｄ：後縁
２ｅ：突出片
２ｆ：開口部
２ｇ：部位
２ｊ：内縁
２ｋ：ポケット
２ｌ：短辺部
２ｍ：長辺部
２ｎ：隙間
２ｏ：空間
３：前面部
３ａ：前面下部
３ａ１：延長部
３ａ２：重ね合わせ部
３ｂ：前面上部
３ｃ：前面対向部
４：背面部
４ａ：背面下部
４ａ１：延長部
４ａ２：重ね合わせ部
４ｂ：背面上部
５：切り取り部
６：本体部
７：開口
８：外側包装体
８ａ：シート
８ｂ：底面部
８ｃ：長側面部
８ｄ：短側面部
８ｅ：上面部
８ｅ１：第２上面部
８ｅ２：第２上面部
８ｅ３：帯状部
８ｆ：第１のりしろ
８ｇ：第２のりしろ
８ｈ：第３のりしろ
８ｉ：易切断部
８ｊ：絵柄
１０：合掌部
１０ａ：重ね合わせ部
１１：蒸気抜きシール部
１１ａ：ドーナツ状蒸気抜きシール部
１１ｂ：未溶着部
１１ｃ：通気部
１２：側端溶着部
１２ａ：内縁
１３：下端溶着部
１３ａ：未溶着部
１３ｂ：開口部
１３ｃ：勾配部
１３ｃ１：開始点
１３ｃ２：内縁
１３ｃ３：端点
１３ｃ４：外縁
１３ｄ：中央部
１３ｅ：内縁
１３ｆ：交点
１４：エアポケット
１９：上端溶着部
２０ａ：底部フィルム
２０ａ１：上面
２０ａ２：下面
２０ａ３：前縁
２０ａ４：後縁
２０ｂ：周壁フィルム
２０ｃ：フィルム
２０ｄ：補強部材フィルム
２０ｆ：前縁
２０ｇ：後縁
２０ｈ：ポケット
２０ｉ：溶着部
２０ｊ：下端部
２０ｋ：カバーフィルム
２０ｌ：溶着部
２１：周面部
２１ａ：折り返し部
２２：開口部
２３：開閉部材
２３ａ：前面側係合部材
２３ａ１：基部
２３ａ２：フック部
２３ｂ：背面側係合部材
２３ｂ１：基部
２３ｂ２：フック部
２４：開封部
２４ａ：引裂開始部
２４ｂ：切り取り線
２６：上側開封部
２６ａ：引裂開始部
２６ｂ：切り取り線
２７：補強部材
２７ａ：割り箸
２７ｂ：折り目
２７ｃ：貼付部
２８：重ね合わせ部
２９：固定手段
２９ａ：両面テープ
２９ｂ：粘着テープ
３０：汎用部材
３０ａ：皿
３１：折り目
３２：外側包装体
３２ａ：外側包装体
３２ａ１：第１被覆部
３２ａ２：第２被覆部
３２ａ３：端縁
３２ａ４：易切断部
３２ｂ：外側包装体
３２ｂ１：易切断部
３２ｂ２：上側部位
３２ｂ３：第１易切断部
３２ｂ４：第２易切断部
３２ｂ５：切り取り片
３２ｂ６：折り曲げ線
３２ｃ：外側包装体
３２ｃ１：開口部
３２ｃ２：縁
３２ｃ３：上面部
３２ｃ４：易切断部
３２ｃ５：蓋部
３２ｃ６：一側縁
３２ｃ７：一側面部
３２ｃ８：他側面部
３２ｃ９：被覆部
４１：折り目
４２：板状部材
４３：コンベア
４３ａ：搬送部
４３ｂ：隙間
４４：保持治具
４４ａ：第１支持部
４４ｂ：第２支持部
４４ｃ：第３支持部
４４ｄ：第４支持部
４４ｅ：ベース
４４ｆ：ヒンジ
４４ｇ：隙間
４４ｈ：開口部
４５：接着剤塗布装置
４５ａ：ノズル
４５ｂ：ガイドレール
４５ｃ：搬送台
４５ｄ：接着剤
４６：押圧部
Ｂ：領域
４７：シート
Ｃ：環
Ｃ１：一端
Ｃ２：他端
Ｄ：環
Ｄ１：部位
Ｄ２：端部
Ｐ１：第１部分
Ｐ２：第２部分
Ｐ３：第３部分
Ｓ：密閉空間
Ｗ：内容物

Claims

可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、
底面部と、周面部とを備え、
前記周面部は、互いに対向し、且つ前記底面部から立ち上げるように設けられた前面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に対して前記包装袋の前側又は後側に一体的に傾斜可能に構成され、
前記底面部が展開可能になっている、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
前記包装袋の内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備える、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
内容物を収容するための密閉空間を内部に備え、
前記包装袋は、前記周面部のうち前記包装袋の上下方向における前記密閉空間の中心線よりも下側の部分の重さと、前記底面部の重さとの和が、前記周面部のうち前記密閉空間の前記中心線よりも上側の部分の重さよりも大きくなるように構成される、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
前記底面部は、底部フィルムにより構成され、
前記底面部には、前記底部フィルムの湾曲を抑制するように前記底面部を補強する補強部材が設けられている、包装袋。
請求項４に記載の包装袋であって、
前記補強部材は、前記底面部から取り外した後に、別の包装袋の底面部に取り付け可能になっている、包装袋。
包装食品の調理方法であって、
加熱工程を備え、
前記包装食品は、請求項１～請求項５の何れか１つに記載の包装袋と、前記包装袋に収容された食品とを備え、
前記加熱工程では、前記底面部を展開して接地し且つ前記周面部を水平面に対する傾斜角度が３０°以下となるように傾斜させた状態で電子レンジにより前記包装袋に収容された前記食品の加熱を開始する、調理方法。