JP2024075918A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダタンク（タンクキャップ等）の側面にサイドプレートを好適に接続させた熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明の熱交換器は、内部を熱媒体が流れる複数のチューブと、チューブの延在方向両端に設けられチューブが挿入される一対のヘッダタンクと、複数のチューブの積層方向両端よりも外側に設けられた一対のサイドプレートとを備える。サイドプレートは、ヘッダタンクの側面に設けられた突起部と係合する係合部を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器に関するものである。

熱交換器は、複数のチューブを並列配置して、チューブの延在方向両端にヘッダタンクを接続し、ヘッダタンクを介して複数のチューブ内を流れる熱媒体（冷媒を含む）と複数のチューブ間を流れる流体（例えば、空気）との間で熱交換を行うものである。一対のヘッダタンクの間で複数のチューブが並列配置された領域は、熱交換器のコア部になっている。また、コア部におけるチューブの積層方向両端よりも外側には、一対のサイドプレートが設けられている（例えば、特許文献１参照）。なお、ここでは、状態が変化する冷媒や状態が変化しない流体（水等）を総称して熱媒体という。

特開２００４－０２８３９３号公報

従来、このような熱交換器の製造においては、コア部を組み立てる際にサイドプレートもこれと一緒に組み立てており、この組み立てでは、ヘッダタンクにおける連結体（ロワータンク）に、複数のチューブと共にサイドプレートも挿入するようにして組み立てていた。

しかしながら、このような組み立てにより製造された熱交換器において、チューブ内に高温又は低温の冷媒が流れると、連結体（ロワータンク）に挿入されたサイドプレートは、冷媒の熱の影響を受けて歪む虞があった。

そのため、製造された熱交換器において、サイドプレートが冷媒の熱の影響を受けずに、サイドプレートと連結体（ロワータンク）との接続状態が安定して維持されるためには、ヘッダタンク（タンクキャップ等）の側面にサイドプレートをカシメ等により接続することが望まれる。一方で、コア部の組み立て時に連結体にチューブを挿入する際には、通常、連結体の内面におけるチューブとの接続部分にフラックスを塗布する必要がある。そのため、その時点ではタンクキャップの側面にサイドプレートを接続することができない。

また、従来のサイドプレートの構造では、ヘッダタンクにタンクキャップを組み立てた後にサイドプレートをヘッダタンク（タンクキャップ等）の側面にカシメ等により接続しようとしても、サイドプレートの幅方向部分がカシメ爪等に干渉してしまうため、ヘッダタンクの側面に接続することができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ヘッダタンク（タンクキャップ等）の側面にサイドプレートを好適に接続させた熱交換器を提供すること、を課題としている。

本発明の一態様に係る熱交換器は、内部を熱媒体が流れる複数のチューブと、前記チューブの延在方向両端に設けられ前記チューブが挿入される一対のヘッダタンクと、複数の前記チューブの積層方向両端よりも外側に設けられた一対のサイドプレートと、を備えた熱交換器であって、前記サイドプレートは、前記ヘッダタンクの側面に設けられた突起部と係合する係合部を有することを特徴とする。

本発明によれば、ヘッダタンク（タンクキャップ等）の側面にサイドプレートを好適に接続させた熱交換器を提供することができる。

本実施形態における熱交換器の正面図である。 図１の正面図における係合部を有するサイドプレートの取り付け部分を拡大して示す部分拡大図である。 係合部を含むサイドプレートの一部とこのサイドプレートを取り付けたヘッダタンクの一部を示す部分斜視図である。 係合部（変形例１）を含むサイドプレートの一部とこのサイドプレートを取り付けたヘッダタンクの一部を示す部分斜視図である。 図２に代えて、係合部（変形例２）を有するサイドプレートの取り付け部分を拡大して示す部分拡大図である。 係合部（変形例２）を含むサイドプレートの一部とこのサイドプレートを取り付けたヘッダタンクの一部を示す部分斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、同一の符号は、同一の機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。

［熱交換器の全体構成］
図１に示すように、本実施形態に係る熱交換器１は、内部を熱媒体が流れる複数のチューブ２１を備えた熱交換コア部２と、チューブ２１の延在方向（図示矢印Ｘ方向）の両端に設けられチューブ２１が挿入される一対のヘッダタンク３と、複数のチューブ２１の積層方向両端よりも外側に設けられた一対のサイドプレート４とを備える。熱交換器１は、ヘッダタンク３を介してチューブ２１内を流れる熱媒体（冷媒を含む）と、複数のチューブ２１間を通過する流体（例えば、空気）との間で熱交換を行うものである。

熱交換コア部２のチューブ２１は、一方向（図示矢印Ｘ方向）に延在すると共に、その延在方向（図示矢印Ｘ方向）に交差する方向（図示矢印Ｚ方向）に沿って扁平な形状の管体である。チューブ２１は、その延在方向（図示矢印Ｘ方向）に交差する方向（図示矢印Ｙ方向）に所定間隔で複数並列配置されており、複数のチューブ２１間の空間が熱交換対象となる流体の通過経路になる。

熱交換対象の流体は、図示矢印Ｚ方向に流れ、複数のチューブ２１間を通過する間にチューブ２１内を流れる熱媒体との間で熱交換を行う。熱交換コア部２における複数のチューブ２１間の空間と、チューブ２１の積層方向（図示矢印Ｙ方向）両端の外側の空間には、熱交換効率を高めるために、通常、フィン２２（例えば、コルゲートフィン）が設けられている。このように、熱交換コア部２は、チューブ２１とフィン２２とが交互に積層された構成を有している。

ヘッダタンク３は、チューブ２１の積層方向に沿う延在方向（図示矢印Ｙ方向）の両端において開口する筒状のタンク部材３１と、この開口（図示せず）を塞ぐ一対のキャップ（タンクキャップ）３２とを有する。タンク部材３１は、タンク成形体（アッパータンク）３１Ａと連結体（ロワータンク）３１Ｂとからなる。タンク成形体３１Ａと連結体３１Ｂとを結合し、その延在方向の両端をキャップ３２で塞ぐことで、内部に熱媒体の溜まり空間が形成される。

このようなタンク部材３１の連結体（ロワータンク）３１Ｂにチューブ２１の延在方向（図示矢印Ｘ方向）端部が挿入され、その後に、連結体３１Ｂの内面におけるチューブ２１との接続部分にフラックスが塗布されてロウ付けされる。このようにして、連結体３１Ｂとチューブ２１とは接続される。

一対のサイドプレート４は、一対のヘッダタンク３間に設けられ、ヘッダタンク３のキャップ３２に接続されている。一対のサイドプレート４の内側には、複数のチューブ２１及び複数のフィン２２による熱交換コア部２が形成される。ヘッダタンク３のキャップ３２の側面３２Ａには、突起部３２Ｂが設けられている。

一対のヘッダタンク３の延在方向（図示矢印Ｙ方向）の同位置にあるキャップ３２を、その突起部３２Ｂ同士が対向するように配置させてタンク部材３１に装着する。このようなキャップ３２の突起部３２Ｂにサイドプレート４の後述する係合部４３を係合させる。

図１に示すように、一対のヘッダタンク３は、一方（上側）のヘッダタンク３のタンク成形体（アッパータンク）３１Ａに流入口３３が設けられ、他方（下側）のヘッダタンク３のタンク成形体３１Ａに流出口３４が設けられている。流入口３３から流入された熱媒体は、一方（上側）のヘッダタンク３を介してチューブ２１に流れ、チューブ２１を流れた熱媒体が他方（下側）のヘッダタンク３に溜って流出口３４から流出する。

サイドプレート４は、複数のチューブ２１の延在方向（図示矢印Ｘ方向）に沿って延在する本体部４１と、本体部４１の延在方向両端からヘッダタンク３の延在方向（図示矢印Ｙ方向）に沿って延在し、ヘッダタンク３におけるキャップ３２の側面３２Ａに取り付けられる一対の取付部４２とを有する。また、図２の拡大図に示すように、本体部４１は、取付部４２と対向する側とは反対側の面が、熱交換コア部２におけるチューブ２１の積層方向（図示矢印Ｙ方向）両端の外側に位置するフィン２２に接触するように配置される。熱交換コア部２は、このように配置された一対のサイドプレート４によって支持される。

［サイドプレート４の取り付け］
本実施形態における熱交換器１の組み立てでは、サイドプレート４の取り付けを行う前に、熱交換器１のその他の構成を組み立てる。具体的には図１に示すように、先ず、チューブ２１をその延在方向（図示矢印Ｘ方向）に交差する方向（図示矢印Ｙ方向）に所定間隔で複数並列配置し、その複数のチューブ２１間とチューブ２１の積層方向両端の外側とに複数のフィン２２を配置して熱交換コア部２を形成する。

次に、複数のチューブ２１の延在方向両端に配置した連結体（ロワータンク）３１Ｂに、これら複数のチューブ２１の延在方向両端を挿入する。そして、連結体３１Ｂの内面におけるチューブ２１との接続部分にフラックスを塗布してロウ付けし、これにより、連結体３１Ｂとチューブ２１とを接続する。その後、連結体３１Ｂにタンク成形体（アッパータンク）３１Ａを結合してタンク部材３１を形成し、タンク部材３１の延在方向（図示矢印Ｙ方向）の両端をキャップ３２で塞ぐ。このようにして組み立てられた構成にサイドプレート４を取り付ける。

図１及び図２に示すように、サイドプレート４は、本体部４１が取付部４２よりもチューブ２１側に配置された状態で、係合部４３（図３）によってヘッダタンク３のキャップ３２の側面３２Ａに取り付けられる。

ここで、図３を参照しつつサイドプレート４の係合部４３について述べる。図３では、説明に必要な構成部分を図示しており、適宜図示を省略している。係合部４３の第１孔部４３Ａは、本体部４１と取付部４２との境界部Ｆから本体部４１の延在方向（図示矢印Ｘ方向と反対方向）に延在している。

第１孔部４３Ａの延在方向（図示矢印Ｘ方向と反対方向）及び幅方向（図示矢印Ｚ方向）の長さは、キャップ３２の側面３２Ａを起点として延在する突起部３２Ｂの延在方向（図示矢印Ｘ方向と反対方向）及び幅方向（図示矢印Ｚ方向）の長さよりも僅かに長くなっている。係合部４３の第２孔部４３Ｂは、境界部Ｆで第１孔部４３Ａに繋がり、取付部４２の延在方向（図示矢印Ｙ方向）に延在している。第２孔部４３Ｂの幅方向（図示矢印Ｚ方向）の長さは、突起部３２Ｂの幅方向（図示矢印Ｚ方向）の長さよりも僅かに長くなっている。

図３の例では、キャップ３２の側面３２Ａにおいて、間隔を開けて２つの突起部３２Ｂが設けられている。サイドプレート４は、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体部４１の延在方向（図示矢印Ｘ方向）に交差する幅方向（図示矢印Ｚ方向）に、上述の係合部４３の２つが間隔を開けて、２つの突起部３２Ｂに対応する位置に設けられている。なお、キャップ３２の側面３２Ａに設けられる突起部３２Ｂの数（すなわち、サイドプレート４に設けられる係合部４３の数）は、これに限定されず、単数又は何れの複数であってもよい。

係合部４３を有するサイドプレート４をキャップ３２の側面３２Ａに取り付けるには、先ず、サイドプレート４を本体部４１が取付部４２よりもチューブ２１側となるように配置し、一対のヘッダタンク３間において、側面３２Ａの突起部３２Ｂが設けられた面３２Ａ－１（図２）に、取付部４２における本体部４１と対向する側とは反対側の面が接触するように、サイドプレート４を熱交換コア部２におけるチューブ２１及びフィン２２の積層方向（図示矢印Ｙ方向）両端の外側からその積層方向両端のフィン２２に向けて（そのフィン２２に接触するまで）移動させる。

この際、図３の例では、熱交換コア部２に取り付けたヘッダタンク３のキャップ３２に対し、サイドプレート４を図示矢印Ｙ方向と反対方向に動かす。突起部３２Ｂは、その延在方向（図示矢印Ｘ方向と反対方向）が取付部４２の面方向に対して略垂直であり、第１孔部４３Ａの延在方向（図示矢印Ｘ方向と反対方向）と略平行である。この状態の突起部３２Ｂは、サイドプレート４のこのような動作により、取付部４２に干渉することなく第１孔部４３Ａ内に配置された後、第１孔部４３Ａを介して第２孔部４３Ｂの延在方向（図示矢印Ｙ方向）端部に配置される（図３の（ａ））。その後、カシメ（例えば熱カシメ）により、突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１を屈曲させ、その屈曲した突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１と第２孔部４３Ｂの延在方向端部とを係合固定させる（図３の（ｂ））。

なお、図３の（ｂ）では、突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１を図示矢印Ｙ方向側へと屈曲させているが、この例に限定されず、先端３２Ｂ－１が第２孔部４３Ｂと係合する方向であれば何れの方向側に屈曲してもよく、例えば図３の図示矢印Ｚ方向側又はその反対方向側に屈曲してもよい。

このように、本実施形態では、第１孔部４３Ａ及び第２孔部４３Ｂからなる係合部４３を有するサイドプレート４をキャップ３２の突起部３２Ｂに干渉することなく容易にヘッダタンク３のキャップ３２の側面３２Ａに取り付けることができる。すなわち、本実施形態では、サイドプレート４がヘッダタンク３の側面に干渉することなく好適に接続された熱交換器１を構成することができる。

以下に、本実施形態の変形例１、２について述べる。なお、変形例１、２において、上述の実施形態と同一の内容については説明を省略する。また、図４、図６においても図３と同様に、説明に必要な構成部分のみを図示しており、適宜図示を省略する。

［変形例１］
変形例１では、熱交換器１は、図３の２つの係合部４３に代えて図４の（ａ）、（ｂ）に示す２つの係合部４４を設けたサイドプレート４Ａを備える。図４に示すサイドプレート４Ａの係合部４４は、取付部４２Ａにおける本体部４１側（境界部Ｆ側）とは反対側の端部から取付部４２Ａの延在方向（図示矢印Ｙ方向と反対方向）に延在する第１孔部４４Ａと、第１孔部４４Ａに繋がり取付部４２Ａにおける第１孔部４４Ａの延在方向に交差する方向（取付部４２Ａの幅方向（図示矢印Ｚ方向））に延在する第２孔部４４Ｂとを有する。

第１孔部４４Ａの幅方向（図示矢印Ｚ方向）の長さは、キャップ３２の側面３２Ａを起点として延在する突起部３２Ｂの幅方向（図示矢印Ｚ方向）の長さよりも僅かに長くなっている。第２孔部４４Ｂの幅方向（図示矢印Ｙ方向）の長さは、突起部３２Ｂの高さ方向（図示矢印Ｙ方向）の長さよりも僅かに長くなっている。

変形例１では、上述の例とは異なり、次のようにして熱交換器１を組み立てる。具体的には、予め、サイドプレート４Ａの取付部４２Ａをキャップ３２に取り付けておく。ここで、サイドプレート４Ａは、本体部４１が取付部４２Ａよりもチューブ２１側に配置される状態で、係合部４４によってキャップ３２の側面３２Ａに取り付けられる。

次に、複数のチューブ２１及び複数のフィン２２により熱交換コア部２を形成し、連結体（ロワータンク）３１Ｂに複数のチューブ２１の延在方向両端を挿入する。そして、連結体３１Ｂの内面におけるチューブ２１との接続部分にフラックスを塗布して連結体３１Ｂとチューブ２１とを接続した後、連結体３１Ｂにタンク成形体（アッパータンク）３１Ａを結合してタンク部材３１を形成する。

その後、タンク部材３１の両端をキャップ３２で塞ぐ。キャップ３２は、サイドプレート４Ａの延在方向両端に取り付けられていることから、熱交換コア部２に接続されている上下一対のタンク部材３１の延在方向（図示矢印Ｙ方向）両端において、上下２つの開口が同時に塞がれる。

係合部４４を有するサイドプレート４Ａにキャップ３２の側面３２Ａを取り付けるには、図４に示すように、サイドプレート４Ａを本体部４１が取付部４２Ａよりもチューブ２１側となるように配置し、側面３２Ａの突起部３２Ｂが設けられた面３２Ａ－１（図２）を取付部４２Ａにおける本体部４１と対向する側とは反対側の面に接触させつつ、突起部３２Ｂが第１孔部４４Ａを介して第２孔部４４Ｂ内に配置されるように、サイドプレート４Ａに対してキャップ３２を動かす。なお、言うまでもないが、キャップ３２に対してサイドプレート４Ａを動かすようにしてもよく、その場合も同様の取り付けができる。

この際、図４の例では、サイドプレート４Ａに対し、キャップ３２を図示矢印Ｙ方向と反対方向に動かしてから図示矢印Ｚ方向に動かす。突起部３２Ｂは、その延在方向（図示矢印Ｘ方向と反対方向）が取付部４２Ａの面方向に対して略垂直である。この状態の突起部３２Ｂは、キャップ３２のこのような動作により、取付部４２Ａに干渉することなく第１孔部４４Ａ内におけるその本体部４１側（境界部Ｆ側）とは反対側の端部からその延在方向（図示矢印Ｙ方向と反対方向）端部へと配置された後、第１孔部４４Ａを介して第２孔部４４Ｂ内におけるその延在方向（図示矢印Ｚ方向）端部へと配置される。

このようにして突起部３２Ｂが、第１孔部４４Ａを介して第２孔部４４Ｂの延在方向（図示矢印Ｚ方向）端部に配置された後（図４の（ａ））、カシメ（例えば熱カシメ）により、突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１を屈曲させ、その屈曲した突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１と第２孔部４４Ｂの延在方向端部とを係合固定させる（図４の（ｂ））。

なお、図４の（ｂ）の例においても、突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１を図示矢印Ｙ方向側へと屈曲させているが、この例に限定されず、先端３２Ｂ－１が第２孔部４４Ｂと係合する方向であれば何れの方向側に屈曲してもよく、例えば図４の図示矢印Ｚ方向側、又は図示矢印Ｙ方向と反対方向側に屈曲してもよい。

このように、変形例１では、第１孔部４４Ａ及び第２孔部４４Ｂからなる係合部４４を有するサイドプレート４Ａを容易にヘッダタンク３のキャップ３２の側面３２Ａに取り付けることができ、サイドプレート４Ａがヘッダタンク３の側面に干渉することなく好適に接続された熱交換器１を構成することができる。

［変形例２］
変形例２では、熱交換器１は、図３のサイドプレート４に代えて図５、図６のサイドプレート４Ｂを備える。サイドプレート４Ｂは、図４のサイドプレート４Ａと基本的に同様の構成であるが、取付部４２Ｂの延在方向（図５、図６の図示矢印Ｙ方向と反対方向）の長さが、図４のサイドプレート４Ａの取付部４２Ａの延在方向（図４の図示矢印Ｙ方向）の長さよりも短く、キャップ３２の側面３２Ａの延在方向（図５、図６の図示矢印Ｙ方向と反対方向）の長さと略同一となっている。

サイドプレート４Ｂの係合部４５は、取付部４２Ｂにおける本体部４１側（境界部Ｆ側）とは反対側の端部から取付部４２Ｂの延在方向（図６の図示矢印Ｙ方向）に延在する第１孔部４５Ａと、第１孔部４５Ａに繋がり取付部４２Ｂにおける第１孔部４５Ａの延在方向に交差する方向（取付部４２Ｂの幅方向（図示矢印Ｚ方向））に延在する第２孔部４５Ｂとを有する。

変形例２では、変形例１のサイドプレート４Ａと基本的に同様の構成であるサイドプレート４Ｂを、サイドプレート４Ａの配置状態とは異なり、取付部４２Ｂを本体部４１よりもチューブ２１側に配置する。サイドプレート４Ｂは、このように配置することで、上述の実施形態の図１～図３と同様に、熱交換コア部２Ｂに取り付けたヘッダタンク３のキャップ３２の側面３２Ａに取り付けることができる。

すなわち、変形例２では、上述の実施形態の図１～図３の例と同様に、サイドプレート４Ｂの取り付けを行う前に、熱交換器１のその他の構成を組み立てる。サイドプレート４Ｂは、図５及び図６に示すように、取付部４２Ｂが本体部４１よりもチューブ２１側に配置された状態で、係合部４５によってキャップ３２の側面３２Ａに取り付けられる。このような変形例２の熱交換器１は、図２の熱交換コア部２よりも多くのチューブ２１及びフィン２２を交互に有する熱交換コア部２Ｂを設ける。

係合部４５を有するサイドプレート４Ｂをキャップ３２の側面３２Ａに取り付けるには、図５、図６に示すように、先ず、サイドプレート４Ｂを取付部４２Ｂが本体部４１よりもチューブ２１側となるように配置し、一対のヘッダタンク３間において、側面３２Ａの突起部３２Ｂが設けられた面３２Ａ－１（図５）に、取付部４２Ｂにおける本体部４１と対向する側とは反対側の面が接触するように、サイドプレート４Ｂを熱交換コア部２Ｂにおけるチューブ２１及びフィン２２の積層方向（図示矢印Ｙ方向）両端の外側からその積層方向両端のフィン２２に向けて（そのフィン２２に接触するまで）移動させる。

この際、図６の例では、熱交換コア部２Ｂに取り付けたヘッダタンク３のキャップ３２に対し、サイドプレート４Ｂを図示矢印Ｙ方向と反対方向に動かしてから図示矢印Ｚ方向と反対方向に動かす。突起部３２Ｂは、その延在方向（図示矢印Ｘ方向と反対方向）が取付部４２Ｂの面方向に対して略垂直である。この状態の突起部３２Ｂは、サイドプレート４Ｂのこのような動作により、取付部４２Ｂに干渉することなく第１孔部４５Ａ内における本体部４１側（境界部Ｆ側）とは反対側の端部からその延在方向（図示矢印Ｙ方向）端部へと配置された後、第１孔部４５Ａを介して第２孔部４５Ｂ内におけるその延在方向（図示矢印Ｚ方向）端部へと配置される（図６の（ａ））。

そして、カシメ（例えば熱カシメ）により、突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１を屈曲させ、その屈曲した突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１と第２孔部４５Ｂの延在方向（図示矢印Ｚ方向）端部とを係合固定させる（図６の（ｂ））。

なお、図６の（ｂ）の例においても、突起部３２Ｂの先端３２Ｂ－１を図示矢印Ｙ方向側へと屈曲させているが、この例に限定されず、先端３２Ｂ－１が第２孔部４５Ｂと係合する方向であれば何れの方向側に屈曲してもよく、例えば図６の図示矢印Ｚ方向側、又は図示矢印Ｙ方向と反対方向側に屈曲してもよい。

このように、変形例２では、第１孔部４５Ａ及び第２孔部４５Ｂからなる係合部４５を有するサイドプレート４Ｂをキャップ３２の突起部３２Ｂに干渉することなく容易にヘッダタンク３のキャップ３２の側面３２Ａに取り付けることができる。すなわち、変形例２では、サイドプレート４Ｂがヘッダタンク３の側面に干渉することなく好適に接続された熱交換器１を構成することができる。

以上、本実施形態及びその変形例について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は上述の例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

上述の実施形態、変形例１及び変形例２では、サイドプレート４、４Ａ、４Ｂをヘッダタンク３におけるキャップ３２の側面３２Ａに取り付ける例について説明したが、この例に限定されない。例えば、サイドプレート４、４Ａ、４Ｂは、ヘッダタンク３における連結体（ロワータンク）３１Ｂの側面に取り付けるようにしてもよい。その場合も、サイドプレート４、４Ａ、４Ｂを連結体３１Ｂの側面に設けた突起部（図示せず）に干渉することなく容易に連結体３１Ｂの側面に取り付けることができる。

１：熱交換器、２，２Ｂ：熱交換コア部、３：ヘッダタンク、４，４Ａ，４Ｂ：サイドプレート、２１：チューブ、２２：フィン、３１：タンク部材、３１Ａ：タンク成形体（アッパータンク）、３１Ｂ：連結体（ロワータンク）、３２：キャップ（タンクキャップ）、３２Ａ 側面、３２Ａ－１：側面３２Ａの突起部３２Ｂが設けられた面、３２Ｂ：突起部、３２Ｂ－１：先端、３３：流入口、３４：流出口、４１：本体部、４２，４２Ａ，４２Ｂ：取付部、４３～４５：係合部、４３Ａ，４４Ａ，４５Ａ：第１孔部、４３Ｂ，４４Ｂ，４５Ｂ：第２孔部、Ｆ：境界部

Claims (5)

1. 内部を熱媒体が流れる複数のチューブと、
   前記チューブの延在方向両端に設けられ前記チューブが挿入される一対のヘッダタンクと、
   複数の前記チューブの積層方向両端よりも外側に設けられた一対のサイドプレートと、を備えた熱交換器であって、
   前記サイドプレートは、前記ヘッダタンクの側面に設けられた突起部と係合する係合部を有することを特徴とする熱交換器。
2. 前記ヘッダタンクは、前記チューブの積層方向に沿う延在方向の両端において開口する筒状のタンク部材と、前記開口を塞ぐ一対のキャップとを有し、
   前記係合部は、前記キャップの側面に設けられた前記突起部と係合することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記サイドプレートは、前記チューブの延在方向に沿って延在する本体部と、前記本体部の延在方向両端から前記ヘッダタンクの延在方向に沿って延在し、前記係合部により前記ヘッダタンクの側面に取り付けられる一対の取付部とを有し、
   前記本体部は、前記取付部よりも前記チューブ側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記係合部は、前記本体部と前記取付部との境界部から前記本体部の延在方向に延在する第１孔部と、前記第１孔部に繋がり前記取付部の延在方向に延在する第２孔部とを有し、
   前記チューブの積層方向両端よりも外側から前記チューブに向けて前記サイドプレートを移動させることで、前記第１孔部を介して前記第２孔部内に前記突起部が配置され、カシメにより前記第２孔部が前記突起部の先端と係合することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 複数の前記チューブ間と前記チューブの積層方向両端の外側とに配置された複数のフィンを有し、
   前記本体部は、前記チューブの積層方向両端の外側に位置する前記フィンに接触して配置されることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。