JP2024068644A - 衣服 - Google Patents

Abstract

【課題】加工時間を短縮化することができ、生産性が優れる衣服を提供する。【解決手段】身頃部を備える衣服であり、身頃部は、衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、少なくとも１枚以上の裁断パーツの接合線同士が接合されることにより接合部が形成され、接合部における、裁断パーツの接合線同士の形状が同一であり、身頃部の端部は開口部が形成され、開口部は、着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位を、外部に露出するための部位である、衣服。【選択図】図１

Description

本発明は、衣服に関する。より詳細には、本発明は、加工時間を短縮化することができ、生産性が優れる衣服に関する。

従来、粉塵や放射線を伴う作業や水を扱う作業において、作業者は、衣服の上に防護服などの衣服を着用して作業することがある。特許文献１には、放射能汚染防護服が開示されている。特許文献１に記載の防護服は、脚部の上部域からフード部にわたり開閉可能なファスナ部材を備える。作業後において、着用者と別の人がファスナ部材を開閉する。これにより、着用者は、放射能汚染を起こしにくく、より安全である。

ところで、特許文献１の防護服を含む従来の衣服は、裁断されたパーツを縫製等することにより作製される。

特開２０１２－２５２０２１号公報

従来の防護服等の衣服は、着用者の体型に合うよう所定の立体形状を有する。そのため、裁断されたパーツ同士（たとえば前身頃と後身頃）は同一形状ではなく、それら裁断パーツを人の手によって縫製する必要があった。具体的には、作業者は、たとえば左手で一方の裁断パーツを持ち、右手で他方の裁断パーツを持ち、両裁断パーツの縫製すべき位置を手作業で調整しつつ、縫製作業を行う必要があった。したがって、従来の衣服は、習熟した縫製技能を必要とし、かつ、製造に多くの時間を要した。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、加工時間を短縮化することができ、生産性が優れる衣服を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の一態様の衣服は、身頃部を備える衣服であり、前記身頃部は、前記衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、少なくとも１枚以上の裁断パーツの接合線同士が接合されることにより接合部が形成され、前記接合部における、前記裁断パーツの接合線同士の形状が同一であり、前記身頃部の端部は開口部が形成され、前記開口部は、着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位を、外部に露出するための部位である、衣服である。

また、上記課題を解決する本発明の一態様の衣服の製造方法は、第１の衣服素材に対し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤を付与する工程と、前記接着剤の付与された第１の衣服素材に、第２の衣服素材を重ね合わせて、前記第１の衣服素材と前記第２の衣服素材との接合線同士を接合部によって接合する接合工程と、前記接合部の外縁に沿って、前記第１の衣服素材および前記第２の衣服素材を裁断する裁断工程と、衣服を着用する着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位に開口部を設ける開口工程と、前記開口部を介して、前記第１の衣服素材および前記第２の衣服素材の表裏を反転させる反転工程と、を有する、衣服の製造方法である。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服の模式的な正面図である。 図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服の模式的な分解図である。 図３は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服の上半身部分の模式的な斜視図である。 図４は、図３に示される衣服の上半身部分の模式的な正面図である。 図５は、図３に示される衣服の裁断パーツを示す模式的な分解図である。 図６は、第１の実施形態の変形例（変形実施形態１）の衣服の上半身部分の模式的な斜視図である。 図７は、図６に示される衣服の模式的な分解図である。 図８は、第１の実施形態の変形例（変形実施形態２）の衣服の上半身部分の模式的な斜視図である。 図９は、図８に示される衣服の模式的な分解図である。 図１０は、フード部における開口部の形状を説明するための模式的な正面図である。 図１１は、フード部における開口部の形状を説明するための模式的な正面図である。 図１２は、フード部における開口部の形状を説明するための模式的な正面図である。 図１３は、フード部における開口部の形状を説明するための模式的な正面図である。 図１４は、第１の実施形態の変形例（変形実施形態３）の衣服の裁断パーツを説明する模式的な平面図である。 図１５は、股下線の最小曲率半径を説明するための模式図である。 図１６は、第１の実施形態の変形例（変形実施形態４）の衣服の裁断パーツを説明する模式的な平面図である。 図１７は、第１の実施形態の変形例（変形実施形態５）の衣服の裁断パーツを説明する模式的な平面図である。 図１８は、第１の実施形態の変形例（変形実施形態６）の衣服の裁断パーツを説明する模式的な平面図である。 図１９は、裁断パーツ数が２である場合の裁断パターンを示す模式的な平面図である。 図２０は、裁断パーツ数が６である場合の裁断パターンを示す模式的な平面図である。 図２１は、裁断パーツ数が１０である場合の裁断パターンを示す模式的な平面図である。 図２２Ａは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図２２Ｂは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図２２Ｃは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図２３は、接着剤が付与された第１の衣服素材の模式的な平面図である。 図２４は、第１の衣服素材および第２の衣服素材の裁断位置を示す模式的な平面図である。

＜衣服＞
図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服１の模式的な正面図である。図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服１の模式的な分解図である。本実施形態の衣服１は、身頃部２を備える。身頃部２は、衣服１を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位である。身頃部２は、少なくとも１枚以上の裁断パーツの接合線同士が接合されることにより接合部３が形成されている。接合部３における、裁断パーツの接合線同士の形状は、同一である。身頃部２の端部は、開口部４が形成されている。開口部４は、着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位を、外部に露出するための部位である。以下、それぞれについて説明する。

ここで、本実施形態において、着用者の身体寸法は特に限定されない。本実施形態では、説明の明瞭化のため、以下の身体寸法である着用者が例示される。すなわち、着用者は、身長が１７１ｃｍであり、上腕長が３２ｃｍであり、頸側・肩峰直線距離が１５ｃｍであり、頚窩高が１４０ｃｍであり、胸骨中点高が１２８ｃｍであり、前腋窩幅が３４ｃｍであり、肩甲骨下角間直線距離が２０ｃｍであり、大腿長が４４ｃｍであり、脛骨上縁高が４３ｃｍである。

また、本実施形態の衣服１の用途は特に限定されない。衣服１は、たとえば、粉塵や放射線を伴う作業や水を扱う作業において、着用者が着用している衣服の上に着用する防護服等として好適である。

衣服１は、身頃部２を備える。身頃部２は、衣服１を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位である。本実施形態では、着用者の上半身および下半身の両方を被覆する身頃部２を備える衣服１が例示されている。

図１および図２に示されるように、身頃部２は、着用者の正面側を被覆する前身頃部２１と、着用者の背面側を被覆する後身頃部２２とからなる。前身頃部２１と後身頃部２２とは、接合部３によって接合されている。また、前身頃部２１および後身頃部２２を構成するそれぞれの裁断パーツは、同一形状である。このように、本実施形態の衣服１は、裁断パーツの接合線同士の形状は、同一であり、前身頃部２１を構成する裁断パーツおよび後身頃部２２を構成する裁断パーツの２枚の裁断パーツ（「少なくとも１枚以上の裁断パーツ」の一例）の接合線同士が接合されることにより接合部３が形成されている。

本実施形態において、接合されるそれぞれの裁断パーツ同士の形状、あるいは裁断パーツの接合線同士の形状は、完全に一致する場合に限らず、本実施形態の効果を損なわない範囲で形状が異なっていてもよい。一例を挙げると、接合されるそれぞれの裁断パーツ同士の形状、あるいは裁断パーツの接合線同士の形状は、生産における加工誤差範囲、すなわち接合される裁断パーツ同士の各々の接合線の寸法比率がプラスマイナス５％以内、または曲率半径の比率がプラスマイナス１０％以内、または接合される裁断パーツ同士の各々の接合線と地の目との角度が、プラスマイナス３０°以内の差異である場合を含む。

ここでいう接合線の寸法比率とは、接合される裁断パーツ同士のうち、第一の裁断パーツの接合線を第一の接合線（または端部Ａ）とし、第二の裁断パーツの接合線を第二の接合線（または端部Ａ）とした場合、比率（（第一の接合線の寸法－第二の接合線の寸法）÷（第二の接合線の寸法）×１００〔％〕）で求められるものである。接合線の曲率半径の比率とは、前記同様の定義とした場合、比率（（第一の接合線の曲率半径－第二の接合線の曲率半径）÷（第二の接合線の曲率半径）×１００〔％〕）で求められるものである。また、接合される裁断パーツ同士の各々の接合線と地の目との角度の差異とは、接合される第一の裁断パーツの接合線と地の目との角度を第一の角度、接合される第二の裁断パーツの接合線と地の目との角度を第二の角度とした場合、角度の差異（（第一の角度－第二の角度））で求められるものである。

また、衣服１は、身頃部の端部に開口部４が形成されている。開口部４は、着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位を、外部に露出するための部位である。本実施形態では、着用者の手首、足首、頭部顔面に開口部４が形成されている態様が例示されている。このような開口部４が形成されていることにより、衣服１は、着用者によって着用され得る。なお、衣服１の着用は、衣服１の背面に形成された背面開口部（図示せず）から、着用者が身体を衣服１内に入れることによって行われてもよい。背面開口部が、ファスナ部（図示せず）によって開閉され得る。

また、衣服１は、開口部４が形成されていることにより、たとえば後述する衣服の製造方法において反転工程を実施することにより、接合部を衣服の内側に反転させることができる。これにより、得られる衣服は、優れた耐水圧を有し、かつ、風合いが優れる。

図３は、本実施形態の衣服１の上半身部分の模式的な斜視図である。図４は、図３に示される衣服１の上半身部分の模式的な正面図である。図５は、図３に示される衣服１の裁断パーツ５を示す模式的な分解図である。本実施形態の衣服１は、着用者の頭部を被覆するフード部６を備える場合において、フード部６の着用者の頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径ｒ１が、１～１０ｃｍであることが好ましく、１．５～５ｃｍであることがより好ましい。頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径ｒ１が上記範囲内であることにより、衣服１は、着用者の首の動きに追従しやすく、可動性が優れる。また、衣服１は、着用者の視界を遮りにくく、視認性が優れる。なお、本実施形態において、「頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径ｒ１」とは、図４に示されるように、頚椎付根箇所Ｐに接するよう円を想定した場合に、その半径が最大となる部位における曲率半径である。

図３および図５に示されるように、本実施形態の衣服１において、フード部６は、着用者の顔面側に相当する前側フード部６１と、着用者の後頭部側に相当する後側フード部６２とが接合されたフード部であり、接合部３における前側フード部６１の接合線と、後側フード部６２との接合線とが、同一形状であることが好ましい。このような構成によれば、フード部６は、着用者の首の動きに追従しやすく、可動性が優れる。そのため、衣服１は、着用者の視界を遮りにくく、視認性が優れる。

本実施形態において、接合される前側フード部６１の接合線と、後側フード部６２との接合線の形状は、完全に一致する場合に限らず、本実施形態の効果を損なわない範囲で形状が異なっていてもよい。一例を挙げると、接合される前側フード部６１の接合線と、後側フード部６２との接合線の形状は、生産における加工誤差範囲、すなわち接合される前側フード部６１の接合線と、後側フード部６２との接合線との寸法比率がプラスマイナス５％以内、または曲率半径の比率がプラスマイナス１０％以内、または接合される各々の接合線と地の目との角度が、プラスマイナス３０°以内の差異である場合を含む。

ここでいう接合線の寸法比率とは、次式（（前側フード部６１の接合線の寸法－後側フード部６２の接合線の寸法）÷（後側フード部６２の接合線の寸法）×１００〔％〕）で求められるものである。接合線の曲率半径の比率とは、（（前側フード部６１の接合線の曲率半径－後側フード部６２の接合線の曲率半径）÷（後側フード部６２の接合線の曲率半径の曲率半径）×１００〔％〕）で求められるものである。また、接合される各々の接合線と地の目との角度の差異とは、前側フード部６１の地の目と接合線との角度を第一の角度、後側フード部６２の地の目と接合線との角度を第二の角度とした場合、角度の差異（（第一の角度－第二の角度））で求められるものである。

（変形実施形態１）
第１の実施形態の変形例として、フード部が別部材であり、フード部材が身頃部に接合された衣服であってもよい、図６は、本実施形態の変形例（変形実施形態１）の衣服１ａの上半身部分の模式的な斜視図である。図７は、図６に示される衣服１ａの模式的な分解図である。本変形例の衣服１ａは、着用者の首を通す開口部４ａを含む部分が、前身頃部を構成する裁断パーツ５ａに形成されている。すなわち、衣服１ａは、前身頃部と後身頃部の一部とを含む裁断パーツ５１ａと、後身頃部の残部とを含む裁断パーツ５２ａとからなる。そのため、接合部３ａは、着用者の背面に相当する位置に形成される。上記それぞれの裁断パーツ同士が接続される接合部３ａの形状は、同一である。

また、フード部６ａは、着用者の右顔面側に相当する右側フード部６１ａを構成する裁断パーツ５３ａと、着用者の左顔面側に相当する左側フード部６２ａを構成する裁断パーツ５４ａとが接合されたフード部である。それぞれの裁断パーツは、前身頃部を構成する裁断パーツの開口部４ａの縁に沿って接合される。この際、右側フード部６１ａを構成する裁断パーツ５３ａおよび左側フード部６２ａを構成する裁断パーツ５４ａが、前身頃部を構成する裁断パーツ５１ａの開口部４ａにおいて接合される接合部３ａの形状は、同一である。

変形実施形態１の衣服１ａは、フード部６ａが分割加工される態様であるが、フード部６ａの着用者の頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径が、第１の実施形態に関連して説明した衣服１（図３および図５参照）と同様に、１～１０ｃｍであることが好ましく、１．５～５ｃｍであることがより好ましい。これにより、衣服１ａは、着用者の首の動きに追従しやすく、可動性が優れる。また、衣服１ａは、着用者の視界を遮りにくく、視認性が優れる。

（変形実施形態２）
図８は、本実施形態の変形例（変形実施形態２）の衣服１ｂの上半身部分の模式的な斜視図である。図９は、図８に示される衣服１ｂの裁断パーツ５ｂを表す模式的な分解図である。本変形例の衣服１ｂは、裁断パーツ５１ｂおよび裁断パーツ５２ｂとからなる。衣服１ｂは、第１の実施形態に関連して上記した衣服１（図３および図５参照）と同様であるが、フード部６ｂの着用者の頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径が、１～１０ｃｍの範囲外である。そのため、本変形例の衣服１ｂは、着用者の首の動きに追従する程度が向上しにくく、フィット性および可動性に改善の余地がある。

第１の実施形態の説明に戻り、図１０～図１３は、フード部における開口部の形状を説明するための模式的な正面図である。図１０に示されるように、フード部６ｃの丈方向の最大長さＬ１と、幅方向の最大長さＬ２との割合（Ｌ２／Ｌ１）は、０．６０～１．１０であることが好ましく、０．７０～１．００であることがより好ましい。また、開口部４ｂの丈方向の最大長さＬ３と、幅方向の最大長さＬ４との割合（Ｌ４／Ｌ３）は、０．２０～１．００であることが好ましく、０．６０～０．９０であることがより好ましい。Ｌ２／Ｌ１およびＬ４／Ｌ３が上記範囲内であることにより、衣服１は、着用者の首の動きに追従して変形しやすく、かつ、視界が遮られにくい。

より好ましくは、フード部６ｃの丈方向の最大長さＬ１と、幅方向の最大長さＬ２との割合（Ｌ２／Ｌ１）は、開口部４ｂの丈方向の最大長さＬ３と、幅方向の最大長さＬ４との割合（Ｌ４／Ｌ３）以上であることが好ましく、両者の比率（（Ｌ２／Ｌ１）÷（Ｌ４／Ｌ３））は１．００～３．５０の範囲であることがより好ましい。両者の比率が上記範囲内であることにより、衣服１は、着用者の頭部にフィットし、なおかつフード開口部が着用者の顔面部にフィットしやすい。

なお、フード部の開口部の形状は特に限定されない。図１０には、略楕円形状である開口部４ｂが形成されたフード部６ｃが例示されており、図１１には、逆台形状である開口部４ｃが形成されたフード部６ｄが例示されている。

なお、図１２に示されるフード部６ｅの開口部４ｄの寸法は、Ｌ２／Ｌ１が０．８５であり、Ｌ４／Ｌ３が０．９３、両者の比率（（Ｌ２／Ｌ１）÷（Ｌ４／Ｌ３））は０．９１である。また、図１３に示されるフード部６ｆの開口部４ｅの寸法は、Ｌ２／Ｌ１が０．８５であり、Ｌ４／Ｌ３が０．８９、両者の比率（（Ｌ２／Ｌ１）÷（Ｌ４／Ｌ３））は０．９６である。そのため、これらのフード部を備えるそれぞれの衣服は、図１０および図１１のフード部を備えるそれぞれの衣服と比較して、着用者の首の動きに追従する程度に改善の余地がある。

（変形実施形態３）
図１４は、本実施形態の変形例（変形実施形態３）の衣服の裁断パーツ５ｃを説明する模式的な平面図である。図１５は、股下線Ｌｂの最小曲率半径を説明するための模式図である。本変形例の衣服の身頃部は、少なくとも着用者の下半身および脚部を被覆する部位を含む。この際、脚部を被覆する部位において、股上線Ｌａと股下線Ｌｂとが直交し、かつ、股下線Ｌｂの最小曲率半径が１～１０ｃｍであることが好ましい。なお、「股上線」とは、衣服の左右脚部の分かれ目すなわち、股間部からウエストまでのラインをいう。衣服の左右脚部が、股間部からウエストまでのラインを境に分離している形状の場合、当該ラインが股上線となり、かつ接合部となる。一方、「股下線」とは、衣服の左右脚部の分かれ目すなわち、股間部から裾口まで延在する外縁線をいう。

図１４～図１５に示されるように、股上線Ｌａと股下線Ｌｂとは、直交している。すなわち、股下線Ｌｂは、衣服の左右の脚部の起点部分Ｐｓにおいて、股上線Ｌａと直交している。この際、股下線Ｌｂの最小曲率半径ｒ２は、１～１０ｃｍであることが好ましく、３～８ｃｍであることがより好ましい。これにより、衣服は、着用者の動作により追従しやすく、可動性がより優れる。そのため、衣服は、たとえば着用者が前屈姿勢を取る際や、足を開いたりする際に、圧迫感や突っ張り感が少なく、可動性や風合いが優れる。

なお、本変形例では、股上線Ｌａと股下線Ｌｂとが直交している態様を例示した。これに替えて、股上線Ｌａと股下線Ｌｂとによって形成される角度は、直角に近ければよく、６０°以上９０°未満であるか、または、９０°を超え、１２０°以下であってもよい。このように、股上線Ｌａと股下線Ｌｂとによって形成される角度が上記範囲内である場合であっても、衣服は、着用者の動作に、ある程度追従することができ、可動性が優れる。

（変形実施形態４）
図１６は、本実施形態の変形例（変形実施形態４）の衣服の裁断パーツ５ｄを説明する模式的な平面図である。本変形例の衣服は、変形実施形態３に関連して上記した衣服（図１４および図１５参照）と同様であるが、股上線Ｌｃと股下線Ｌｄとが直交していない。そのため、本変形例の衣服は、変形実施形態３の衣服と比較して、可動性に関して改善の余地がある。

（変形実施形態５～変形実施形態６）
図１７は、本実施形態の変形例（変形実施形態５）の衣服の裁断パーツ５ｅを説明する模式的な平面図である。図１８は、本実施形態の変形例（変形実施形態６）の衣服の裁断パーツ５ｆを説明する模式的な平面図である。変形実施形態５は、１枚の裁断パーツ５ｅからなる。一方、変形実施形態６は、前身頃部と後身頃部の一部とを含む裁断パーツ５１ｆと、後身頃部の残部とを含む裁断パーツ５２ｆとからなる。そのため、接合部３ｂは、着用者の背面に相当する位置に形成される。変形実施形態６において、上記それぞれの裁断パーツが接続される接合部３ｂの形状は、同一である。

変形実施形態６の衣服は、変形実施形態５の衣服と比較して、着用者が着用し、たとえば前屈姿勢や座り姿勢などを取った際に、背中に生じる突っ張り感が軽減されやすい。これは、変形実施形態６の衣服の方が、変形実施形態５の衣服よりも、人体背中側に位置する後身頃の面積が大きくなるためである。すなわち、前屈姿勢や座り姿勢などを取った際に、背中に生じる皮膚伸びによる体表面積の増加分を、面積増加分で吸収することができる。その結果、体表面積の増加分と、衣服面積の過不足との関連によって生じる突っ張り感が、軽減される。

第１の実施形態の説明に戻り、衣服が着用者の上半身と下半身と頭部とを被覆する場合において、本実施形態の衣服を作製するための裁断パーツの数は、１～１０であることが好ましく、２～６であることがより好ましい。裁断パーツの数が１～１０であることにより、衣服は、所定面積の生地からパーツを裁断する際に、裁断に要する加工時間を短く維持しつつ、裁断後の余った生地の量を少なくすることができ、歩留まりがよい。そのため、衣服は、生産性がより優れる。

図１９は、裁断パーツ数が２である場合の裁断パターンＰａを示す模式的な平面図である。図２０は、裁断パーツ数が６である場合の裁断パターンＰｂを示す模式的な平面図である。図２１は、裁断パーツ数が１０である場合の裁断パターンＰｃを示す模式的な平面図である。

図１９に示されるように、裁断パーツ数が２である場合、接合を要する部位の数が少ない。そのため、衣服を作製するための加工時間は、たとえば、約６００秒となる。しかしながら、衣服１着あたりに必要な生地の長さは５．６７ｍとなる。なお、加工時間とは、生地の裁断から衣服を最終的に製造完成するまでに要する時間、すなわち生地の裁断時間と裁断パーツの運搬時間、裁断パーツの取り置きまたは反転作業時間、裁断パーツの縫製時間、裁断パーツの接着剤塗布および接着時間、開口部の形成時間、副資材の取り付け作業時間、これら時間の合計時間をいう。

また、図２０に示されるように、裁断パーツ数が６である場合、裁断パーツ数が２である場合と比較して、接合を要する部位の数が増える。そのため、衣服を作製するための加工時間は、たとえば、約１１００秒となる。また、衣服１着あたりに必要な生地の長さは４．０４ｍとなる。さらに、図２１に示されるように、裁断パーツ数が１０である場合、衣服を作製するための加工時間は、さらに長くなり、たとえば、約１７００秒となる。一方、衣服１着あたりに必要な生地の長さは３．８９ｍとなる。このように、裁断パーツ数が増えると、接合を要する部位の数が増えるため加工時間が増えるが、必要とされる生地の面積が減る。したがって、裁断パーツ数は、所望する製造時間や、生地の歩留まりを考慮して選択され得る。

なお、衣服を構成する繊維材料は、従来公知の繊維材料であってよい。すなわち、繊維材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物などである。これらの中でも、繊維材料は、生地の生産性や、風合いが優れたものとなる観点から、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましい。

また、衣服は、不織布からなることが好ましく、メルトブロー法によって得られるメルトブロー不織布と、スパンボンド法により得られるスパンボンド不織布との積層構造からなる生地からなることが好ましい。

なお、衣服を構成する生地は、たとえば、撥水、撥油、帯電防止、難燃、防菌、および防カビ等の機能が付与されてもよい。

本実施形態の衣服の接合部は、裁断パターンの端部近傍に接着樹脂を塗工して接合することにより形成され得る。接着樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、接着樹脂は、湿気硬化型反応性ホットメルト樹脂、熱可塑性ホットメルト樹脂、熱硬化性ホットメルト樹脂または、合成ゴム系接着樹脂等である。

以上、本実施形態の衣服は、接合線を介して接合される裁断パーツが同一形状である。そのため、得られる衣服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。その結果、衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。なお、前述のとおり、接合されるそれぞれの裁断パーツ同士の形状、あるいは裁断パーツの接合線同士の形状は、完全に一致する場合に限らず、本実施形態の効果を損なわない範囲で形状が異なっていてもよい。一例を挙げると、接合されるそれぞれの裁断パーツ同士の形状、あるいは裁断パーツの接合線同士の形状は、生産における加工誤差範囲、すなわち接合される裁断パーツ同士の各々の接合線の寸法比率がプラスマイナス５％以内、または曲率半径の比率がプラスマイナス１０％以内、または接合される裁断パーツ同士の各々の接合線と地の目との角度が、プラスマイナス３０°以内の差異である場合を含む。ここでいう接合線の寸法比率とは、接合される裁断パーツ同士のうち、第一の裁断パーツの接合線を第一の接合線（または端部Ａ）とし、第二の裁断パーツの接合線を第二の接合線（または端部Ａ）とした場合、比率（（第一の接合線の寸法－第二の接合線の寸法）÷（第二の接合線の寸法）×１００〔％〕）で求められるものである。接合線の曲率半径の比率とは、前記同様の定義とした場合、比率（（第一の接合線の曲率半径－第二の接合線の曲率半径）÷（第二の接合線の曲率半径）×１００〔％〕）で求められるものである。また、接合される裁断パーツ同士の各々の接合線と地の目との角度の差異とは、接合される第一の裁断パーツの接合線と地の目との角度を第一の角度、接合される第二の裁断パーツの接合線と地の目との角度を第二の角度とした場合、角度の差異（（第一の角度－第二の角度））で求められるものである。

＜衣服の製造方法＞
図２２Ａ～図２２Ｃは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。本実施形態の衣服の製造方法は、接合部の外縁に沿って、第１の衣服素材７および第２の衣服素材を裁断する任意の裁断工程と、第１の衣服素材７に対し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤を付与する工程と、接着剤の付与された第１の衣服素材７に、第２の衣服素材（図示せず）を重ね合わせて、第１の衣服素材７と第２の衣服素材との接合線同士を接合部によって接合する接合工程と、衣服を着用する着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位に開口部を設ける開口工程と、開口部を介して、第１の衣服素材７および第２の衣服素材の表裏を反転させる反転工程と、を有する。以下、それぞれについて説明する。なお、本実施形態では、一例として、裁断パーツ数が２である場合について例示する。

（裁断工程）
裁断工程は、接合部の外縁に沿って、第１の衣服素材７および第２の衣服素材を裁断する工程である。なお、裁断工程は、第１の衣服素材７および第２の衣服素材を準備するための工程の一例である。図２２Ａにおいて、裁断装置ＣＭの動作は、コンピュータ（図示せず）等によって制御されている。たとえば、裁断装置ＣＭは、ＣＡＤすなわちコンピュータ支援設計システムにより作図された、電子図面データの裁断線情報に沿って、第１の衣服素材７および第２の衣服素材を裁断するよう制御されている。図２４は、第１の衣服素材７および第２の衣服素材の裁断位置Ｐｄを示す模式的な平面図である。第１の衣服素材７および第２の衣服素材の裁断は、積層された衣服素材の上層に、裁断線を記したマーキングペーパーを配置し、ハサミ、竪刃裁断機あるいは丸刃裁断機を用いて裁断線に沿って手動で裁断する方法や、積層された衣服素材の上層に、裁断パーツと同一形状の型紙を配置し、バンドナイフを用いて型紙に沿って手動で裁断する方法や、積層された衣服素材の上層に、裁断パーツと同一形状の打ち抜き刃を配置し、押圧荷重をかけて打ち抜き裁断する方法などがある。自動裁断機を用いて、コンピュータにプログラムされた裁断線に沿って裁断刃が駆動し衣服素材を裁断する方法が、裁断工程の加工時間が短く生産性に優れ好ましい。また、裁断前に行う衣服素材の積層において、第１の衣服素材７と第２の衣服素材とを積層し、同時に裁断することもできる。このように、第１の衣服素材７と第２の衣服素材とが同時に裁断されることにより、第１の衣服素材７を構成する裁断パーツの接合線と、第２の衣服素材を構成する裁断パーツの接合線とは、同一形状となる。

（接着剤付与工程）
接着剤付与工程は、第１の衣服素材７に対し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤を付与する工程である。図２３は、接着剤８が付与された第１の衣服素材７の模式的な平面図である。図２３に示されるように、第１の衣服素材７にあたる生地に対し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤８が付与される。上記接着剤５を付与する方法は特に限定されない。接着剤の付与は、たとえば、コーティング法、スクリーン印刷法、平版オフセット印刷法、インクジェット法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、スタンピング法、ディスペンス法、スキージ印刷などを採用できる。

図２２Ｂに示されるように、接着剤８の塗工は、衣服の形状に沿って吐出ノズルＮ１を移動させながら、接着剤８を第１の衣服素材７に対して吐出することにより実施し得る。図２２Ｂにおいて、吐出ノズルＮ１は、塗工装置Ｎによって動作が制御されている。塗工装置Ｎによる塗工ノズルＮ１の動作は、コンピュータ（図示せず）等によって制御されている。たとえば、塗工装置Ｎは、第１の衣服素材７の形状を認識し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤８を付与するよう制御されている。これにより、衣服の形状に沿って接着剤８が付与された第１の衣服素材７が準備される。

（接合工程）
次いで、図２２Ｃに示されるように、接着剤８の付与された第１の衣服素材７に対し、第２の衣服素材（図示せず）が重ね合わされ、プレス加工機ＰＭによってプレス加工される。プレス加工方法は特に限定されない。プレス加工は、たとえば二つの金属平板の間に衣服素材を配して加圧する方法や、一対のロール間に衣服素材を導入して加圧する方法、コンベヤベルト間に衣服素材を加圧する方法を採用することができる。プレス加工機ＰＭは、接着剤８の付与された第１の衣服素材７に対向する位置に第２の衣服素材（図示せず）を供給し、第２の衣服素材を第１の衣服素材７に対してプレスすることにより、接着剤８を介して第１の衣服素材７と第２の衣服素材とを接合する。

（開口工程）
開口工程は、衣服を着用する着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位に開口部を設ける工程である。開口工程によれば、後述する反転工程において、表裏を反転させるための起点となる開口部を形成し得る。

衣服に開口部を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、開口部は、前身頃部２１と後身頃部２２とを接合部３で接合し身頃部２を形成する際に、接合部３を設けない箇所、すなわち前身頃部２１と後身頃部２２とが接合されていない箇所を設け、これを開口部とする方法がある。他の例を挙げると、開口部は、予め裁断パーツの内部を切り抜いた後、裁断パーツ同士を接合部３で接合し、切り抜き部を開口部として形成する方法がある。

開口工程において開口部が形成される部位は特に限定されない。開口部が形成される部位は、衣服の種類や形態によって決定され得る。すなわち、衣服が上衣および下衣が一体となった衣服である場合には、着用者の手首、足首、頸部に相当する位置に開口部が形成されればよい。一方、衣服が上衣のみである場合には、着用者の手首、頸部に相当する位置に開口部が形成されればよい。ほかにも、フード部を備える衣服である場合には、着用者の顔面を露出するための開口部が形成されればよい。また、衣服は、たとえば防護服のように、肌着などの上から着用される衣服である場合には、着用者が着用時に身体を通すための大きな開口部が形成されてもよい。

（反転工程）
反転工程は、開口部を介して、第１の衣服素材および第２の衣服素材の表裏を反転させる工程である。すなわち、開口工程において開口部が形成された時点では、衣服は、接合部の外縁に沿って裁断された状態である。そのため、衣服の外周縁は、衣服素材の端部が数ｍｍ程度露出した状態である。そこで、衣服は、開口部を介して表裏を反転させることにより、そのような衣服の外周縁を内側に配置させ得る。これにより、本実施形態の衣服１（図１参照）が作製され得る。

以上、本実施形態の衣服の製造方法では、たとえば、上記した接着剤付与工程、接合工程および裁断工程は、いずれも、接着剤を塗工するための塗工機能、第２の衣服素材を供給し、プレス加工するための加工機能、および、裁断機能等を備える１または複数の装置によってオートメーション化し得る。その結果、得られる衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

なお、本実施形態では、裁断工程、接着剤付与工程、接合工程、開口工程、反転工程とが順に実施されることにより衣服が製造される場合について例示した。これに代えて、衣服は、たとえば、最初に接着剤付与および接合工程を実施し、その後、裁断工程および開口工程、反転工程を実施してもよい。このような製造方法によっても、本実施形態の衣服は製造され得る。

以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に格別限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

（１）身頃部を備える衣服であり、前記身頃部は、前記衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、少なくとも１枚以上の裁断パーツの接合線同士が接合されることにより接合部が形成され、前記接合部における、前記裁断パーツの接合線同士の形状が同一であり、前記身頃部の端部は開口部が形成され、前記開口部は、着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位を、外部に露出するための部位である、衣服。

このような構成によれば、衣服は、接合線を介して接合される裁断パーツが同一形状である。そのため、得られる衣服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、縫製装置等によってオートメーション化して生産し得る。その結果、衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

（２）前記身頃部は、少なくとも着用者の下半身および脚部を被覆する部位を含み、
前記脚部を被覆する部位において、股上線と股下線とが直交し、かつ、股下線の最小曲率半径が１～１０ｃｍである、（１）記載の衣服。

このような構成によれば、衣服は、着用者の動作に追従しやすく、可動性が優れる。そのため、衣服は、たとえば着用者が前屈姿勢を取る際や、足を開いたりする際に、圧迫感や突っ張り感が少なく、可動性や風合いが優れる。

（３）着用者の頭部を被覆するフード部を備え、
前記フード部は、着用者の頚椎付根箇所に相当する部位の最小曲率半径が１～１０ｃｍである、（１）または（２）記載の衣服。

このような構成によれば、衣服は、着用者の首の動きに追従しやすく、可動性が優れる。また、衣服は、着用者の視界を遮りにくく、視認性が優れる。

（４）前記フード部は、着用者の顔面側に相当する前側フード部と、着用者の後頭部側に相当する後側フード部とが接合され、接合部における前記前側フード部の接合線と、前記後側フード部との接合線とが、同一形状である、（３）記載の衣服。

このような構成によれば、衣服は、着用者の首の動きに追従しやすく、可動性が優れる。また、衣服は、着用者の視界を遮りにくく、視認性が優れる。

（５）前記衣服は、着用者の上半身と、下半身と、頭部とを被覆し、前記衣服を構成する裁断パーツ数が１～１０である、（１）～（４）のいずれかに記載の衣服。

このような構成によれば、衣服は、所定面積の生地からパーツを裁断する際に、裁断に要する加工時間を短く維持しつつ、裁断後の余った生地の量を少なくすることができ、歩留まりがよい。そのため、衣服は、生産性がより優れる。

（６）第１の衣服素材に対し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤を付与する工程と、前記接着剤の付与された第１の衣服素材に、第２の衣服素材を重ね合わせて、前記第１の衣服素材と前記第２の衣服素材との接合線同士を接合部によって接合する接合工程と、前記接合部の外縁に沿って、前記第１の衣服素材および前記第２の衣服素材を裁断する裁断工程と、衣服を着用する着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位に開口部を設ける開口工程と、前記開口部を介して、前記第１の衣服素材および前記第２の衣服素材の表裏を反転させる反転工程と、を有する、衣服の製造方法。

このような構成によれば、衣服は、接着剤の塗布、同一形状である第１の衣服素材および第２の衣服素材の裁断、開口部形成、および、反転を行うことにより、いくつかまたは全部の工程をオートメーション化して作製され得る。そのため、得られる衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。

以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明する。本発明は、これらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例において用いた衣服の評価は次の方法で実施した。

［測定方法］
（１）股上線と股下線との交差角
衣服の左右脚部の分かれ目すなわち、股間部からウエストまでのラインを股上線Ｌａとし、衣服の左右脚部の分かれ目すなわち、股間部から裾口まで延在する外縁線を股下線Ｌｂとし、両者の交差角の角度を求めた。単位は°とした。
（２）脚部被覆部位の股下線の最小曲率半径
図１５に示されるように、股下線Ｌｂに接するよう円を描き、その半径が最小となる部位における曲率半径を求めた。単位はｃｍとした。
（３）頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径
図４に示されるように、頚椎付根箇所Ｐに接するよう円を描き、その半径が最大となる部位における曲率半径を求めた。単位はｃｍとした。

［評価］
（４）脚部の可動性
衣服の着用運動時における脚部の可動性を、表１の基準で評価した。パラメータ点数が高いほど脚部の可動性に優れている。
（５）首部の可動性
衣服の着用運動時における首部の可動性を、表１の基準で評価した。パラメータ点数が高いほど首部の可動性に優れている。
（６）裁断作業性
衣服の裁断工程における作業のしやすさ、すなわち裁断作業の難易度および要した作業時間を表１の基準で評価した。パラメータ点数が高いほど裁断作業性に優れている。
（７）生産性
衣服の製造工程全体における製造および加工のしやすさ、すなわち各製造工程の難易度および要した作業時間を表１の基準で評価した。パラメータ点数が高いほど生産性に優れている。
（８）総合評価
評価項目の脚部の可動性、首部の可動性、裁断作業性、生産性の評価点数の合計を求め、これを総合評価とした。評価点数が高いほど総合的に優れており、評価結果が２点以上の場合を良好な衣服とした。評価基準を表２に示す。

（実施例１）
図１～図２０に示した衣服、すなわち、第１の衣服素材７および第２の衣服素材（図示せず）として、ポリプロピレン製のスパンボンド不織布（目付１８ｇ／ｍ²）、ポリプロピレン製のメルトブロー不織布（目付１１ｇ／ｍ²）、ポリプロピレン製のスパンボンド不織布Ｂ（目付３６ｇ／ｍ²）とを、ポリプロピレン製のメルトブロー不織布が中間層になるよう積層形成したＳＭＳ積層不織布を用い、身頃部２の上半身および下半身を被覆部位とし、頭部を被覆するフード部６を有とした衣服１を次の手順で構成した。最初に、接着剤付与工程として、第１の衣服素材７の接合線の形状に沿って、接着剤８をスロット吐出で塗工付与し、次いで、接合工程として、接着剤８の付与された第１の衣服素材７と第２の衣服素材とを重ね合わせ、プレス加工機ＰＭ（図２２Ｃ参照）によって温度７０℃、圧力５００ｇ／ｃｍ²、時間１０秒の条件でプレス加工を行い接合線同士を接合し、接着部を得た。接着剤８はポリウレタン系の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を用いた。フード部６の分割・接合方向は前側フード部６１と後側フード部６２とした。次いで、裁断工程として、裁断装置ＣＭ（図２２Ａ参照）を用いて、接合部３の外縁に沿って、第１の衣服素材７および第２の衣服素材を裁断し衣服本体を切り抜いた。次いで、衣服１の接合部３を設けない箇所、すなわち手首、足首、頭部顔面に位置する第１の衣服素材７および第２の衣服素材を裁断し、これを開口部４として設けた。裁断後の裁断パーツ数は、第１の衣服素材７と第２の衣服素材の合計で６であった。得られた衣服１の、接合部３における裁断パーツ５の接合線同士の形状は同一形状であり、フード部６の接合部３における前側フード部６１の接合線と、後側フード部６２との接合線の形状は同一形状であった。次いで、反転工程として、開口部４を介して、第１の衣服素材７および第２の衣服素材の表裏を反転させて衣服本体を構成した。なお、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角は９０°、脚部を被覆する部位の股下線Ｌｂの最小曲率半径ｒ１は５．５ｃｍ、フード部６の頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径ｒ１は３ｃｍであった。得られた衣服の着用運動時の脚部可動性、着用運動時の首部の可動性、生産性、裁断作業性を表１の評価基準により評価し、総合評価を表２の評価基準により評価した。表３に各数値と評価結果を示す。

（実施例２）
実施例１の衣服において、衣服１を構成する裁断パーツ数を１２とし、接着剤８付与工程は塗工装置Ｎ（図２２Ｂ参照）でディスペンス法を用いてドット径０．５ｍｍ、ドット間隔１ｍｍで１列に付与し、上記構成以外は実施例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（実施例３）
実施例１の衣服において、衣服１を構成する裁断パーツ数を１２とし、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角を１００°、フード部６の分割・接合方向を右側フード部６１ａと左側フード部６２ａとし、上記構成以外は実施例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（実施例４）
実施例１の衣服において、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角を１００°とし、フード部６の分割・接合方向を右側フード部６１ａと左側フード部６２ａ、マチ部、フード部６の頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径ｒ１を０．５ｃｍ、フード部６の接合部３における接合線の形状を非同一形状、衣服１を構成する裁断パーツ５数を７とし、上記構成以外は実施例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（実施例５）
実施例１の衣服において、フードを設けず、衣服１の被覆部位および身頃部２の被覆部位を下半身とし、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角を６０°、衣服１を構成する裁断パーツ数を２とし、上記構成以外は実施例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（比較例１）
実施例１の衣服において、接合部３における、裁断パーツ５の接合線同士の形状を非同一形状とし、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角を１２０°、衣服１を構成する裁断パーツ数を１２とした衣服１を形成した。製造工程においては、裁断工程として、第１の衣服素材７および第２の衣服１素材を裁断した後、所定の接合線の形状に沿って、実施例２と同様に、塗工装置Ｎによるディスペンス法で接着剤８を付与し、上記構成以外は実施例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（比較例２）
比較例１の衣服において、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角を１３５°、脚部を被覆する部位の股下線Ｌｂの最小曲率半径ｒ１を０．５ｃｍ、衣服１を構成する裁断パーツ数を６とし、上記構成以外は比較例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（比較例３）
比較例１の衣服において、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角を１３５°、脚部を被覆する部位の股下線Ｌｂの最小曲率半径ｒ１を０．５ｃｍ、フード部６の分割・接合方向を右側フード部６１ａと左側フード部６２ａ、マチ部、フード部６の接合部３における接合線の形状を非同一形状とし、フード部６の頚椎付根箇所Ｐに相当する部位の最小曲率半径ｒ１を０．５ｃｍとし、衣服１を構成する裁断パーツ５数を７とし、上記構成以外は比較例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（比較例４）
比較例１の衣服において、フードを設けず、衣服１の被覆部位および身頃部２の被覆部位を下半身とし、脚部を被覆する部位の股上線Ｌａと股下線Ｌｂとの交差角を１３５°、脚部を被覆する部位の股下線Ｌｂの最小曲率半径ｒ１を１２ｃｍ、衣服１を構成する裁断パーツ数を２０とし、上記構成以外は比較例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

（比較例５）
比較例１の衣服において、フードを設けず、衣服１の被覆部位および身頃部２の被覆部位を上半身とし、衣服１を構成する裁断パーツ数を６とし、上記構成以外は比較例１と同一の条件で衣服１を得た。表３に各数値と評価結果を示す。

実施例１～５の衣服は、接合部における、裁断パーツの接合線同士の形状を同一形状かつ身頃部の端部に開口部を有し、脚部を被覆する部位の股上線と股下線との交差角および脚部を被覆する部位の股下線の最小曲率半径を好ましい範囲とし、かつ製造工程において好ましい製造方法とすることで、脚部の可動性と生産性に優れた衣服となった。

実施例１～２の衣服は、頭部を被覆するフード部を有し、かつフード部の頚椎付根箇所に相当する部位の最小曲率半径およびフード部の分割・接合方向およびフード部の接合部における接合線の形状を好ましい範囲とすることで、より首部の可動性に優れた衣服となった。

実施例１、４、５の衣服は、衣服を構成する裁断パーツ数を好ましい範囲とすることで、より裁断作業性に優れた衣服となった。

比較例１の衣服は、接合部における裁断パーツの接合線同士の形状を非同一形状の態様とし、裁断パーツ数を好ましい範囲と異なる範囲とし、かつ製造工程において好ましい製造方法することで、生産性に劣る衣服となった。

比較例２の衣服は、脚部を被覆する部位の股上線と股下線との交差角および、脚部を被覆する部位の股下線の最小曲率半径を、好ましい範囲と異なる範囲とすることで生産性と脚部の可動性に劣る衣服となった。

比較例３の衣服は更に、フード部の頚椎付根箇所に相当する部位の最小曲率半径およびフード部の分割・接合方向およびフード部の接合部における接合線の形状を、好ましい範囲と異なる範囲とすることで生産性と脚部の可動性、首部の可動性に劣る衣服となった。

比較例４～５の衣服は更に、フード部の省略あるいは身頃部の被覆部位を好ましい範囲と異なる範囲とし、製造工程において、開口部を介して第１の衣服素材および第２の衣服素材の表裏を反転させる反転工程を省略したことにより、生産性と脚部の可動性、首部の可動性、裁断作業性いずれも劣る衣服となった。

すなわち、本発明の衣服は、発明の要件を多く満たすほど、より総合的に優れた衣服となった。

１、１ａ、１ｂ 衣服
２ 身頃部
２１ 前身頃部
２２ 後身頃部
３、３ａ、３ｂ 接合部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 開口部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ 裁断パーツ
５１ａ、５２ａ、５１ｂ、５２ｂ、５１ｆ、５２ｆ 裁断パーツ
５３ａ、５４ａ 裁断パーツ
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ フード部
６１ 前側フード部
６１ａ 右側フード部
６２ 後側フード部
６２ａ 左側フード部
７ 第１の衣服素材
８ 接着剤
ＣＭ 裁断装置
Ｌａ、Ｌｃ 股上線
Ｌｂ、Ｌｄ 股下線
Ｌ１、Ｌ３ 丈方向の最大長さ
Ｌ２、Ｌ４ 幅方向の最大長さ
Ｎ 塗工装置
Ｎ１ 吐出ノズル
Ｐ 頚椎付根箇所
ＰＭ プレス加工機
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ 裁断パターン
Ｐｓ 左右の脚部の起点部分
ｒ１、ｒ２ 最小曲率半径

Claims (6)

1. 身頃部を備える衣服であり、
   前記身頃部は、
   前記衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、
   少なくとも１枚以上の裁断パーツの接合線同士が接合されることにより接合部が形成され、
   前記接合部における、前記裁断パーツの接合線同士の形状が同一であり、
   前記身頃部の端部は開口部が形成され、
   前記開口部は、着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位を、外部に露出するための部位である、衣服。
2. 前記身頃部は、少なくとも着用者の下半身および脚部を被覆する部位を含み、
   前記脚部を被覆する部位において、股上線と股下線とが直交し、かつ、股下線の最小曲率半径が１～１０ｃｍである、請求項１記載の衣服。
3. 着用者の頭部を被覆するフード部を備え、
   前記フード部は、着用者の頚椎付根箇所に相当する部位の最小曲率半径が１～１０ｃｍである、請求項１または２記載の衣服。
4. 前記フード部は、着用者の顔面側に相当する前側フード部と、着用者の後頭部側に相当する後側フード部とが接合され、
   接合部における前記前側フード部の接合線と、前記後側フード部との接合線とが、同一形状である、請求項３記載の衣服。
5. 前記衣服は、着用者の上半身と、下半身と、頭部とを被覆し、
   前記衣服を構成する裁断パーツ数が１～１０である、請求項１または２記載の衣服。
6. 第１の衣服素材に対し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤を付与する工程と、
   前記接着剤の付与された第１の衣服素材に、第２の衣服素材を重ね合わせて、前記第１の衣服素材と前記第２の衣服素材との接合線同士を接合部によって接合する接合工程と、
   前記接合部の外縁に沿って、前記第１の衣服素材および前記第２の衣服素材を裁断する裁断工程と、
   衣服を着用する着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位に開口部を設ける開口工程と、
   前記開口部を介して、前記第１の衣服素材および前記第２の衣服素材の表裏を反転させる反転工程と、を有する、衣服の製造方法。

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