JP2024054867A - ロール状ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１プライで機能性が良好である高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供する。【解決手段】表面にパターン状の印刷を有し、１プライのエンボス加工を施されたペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、ペーパータオルの坪量が５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、印刷が、全長１０ｍｍ以上であってペーパータオルの末端側へ流れ方向に略凸型の線分であり、略凸型の部分のうち、線分の両末端を結んだ直線からペーパータオルの流れ方向に平行な距離が３ｍｍ以上離れた部分の線の太さが、３ｍｍ以上離れた部分以外の部分の線の太さの２０％以上１００％以下である、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、ロール状ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法に関する。

近年、ハンドタオルロール、キッチンタオルロール等の、厚手の紙をロール状に巻き取ったロール状ペーパータオルが市販されている。
ロール状ペーパータオルの中でも、ペーパータオルの表面に印刷を施したものは、美粧性が良好であることから、様々な製品が開発され、市販されている。

薄葉紙ロールの表面に印刷を施す技術の先行技術文献としては、例えば、特許文献１には二枚以上の帯状の連続衛生薄葉紙が重ねられた連続シートを巻取って円筒状とした衛生薄葉紙ロールであって、連続シートは、エンボス加工が施されているとともに模様が印刷され、かつ、縦方向の乾燥引張り強度が２５０～４５０ｃＮ／２５ｍｍ幅であり、横方向の乾燥引張り強度が１２０～１９０ｃＮ／２５ｍｍ幅であり、連続衛生薄葉紙は、古紙パルプを８０～９５％含み、バージンパルプを５～２０％含み、米坪が１２．５～１４．５ｇ／ｍ^２であることを特徴とする衛生薄葉紙ロールが開示されている。

特開２０１０－０６９１４７号公報

ペーパータオルの中でも、特にキッチンタオルに用いられるようなものは、水を拭き取ったり、繰り返し使ったりすることが多いことから、吸水量が高く、強度が高いことが好まれる。

ペーパータオルの吸水量を高く（多く）し、かつ、強度を高くするには、ペーパータオルの坪量を高くすればよい。しかし、坪量を高くすると紙粉が多くなるため、プリント（印刷）を実施する場合、印刷版に紙粉が溜まりやすくなる。印刷版に紙粉が溜まると、印刷が太く（大きく）なってしまい、印刷版の洗浄が必要になる。一方で、印刷版を細くすると、紙粉が溜まりにくくなるが、印刷の美粧性に劣る。そのため、高坪量で、印刷を有する１プライのロール状ペーパータオルを得ることは困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、１プライで機能性が良好である高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討を行い、表面にパターン状の印刷を有し、１プライのエンボス加工を施されたロール状ペーパータオルにおいて、ペーパータオルの坪量を規定し、印刷の特定の部分の線の太さを所定の数値範囲内にすることで、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオルとすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、表面にパターン状の印刷を有し、１プライのエンボス加工を施されたペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの坪量が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、上記印刷が、全長１０ｍｍ以上であって上記ペーパータオルの末端側へ流れ方向に略凸型の線分であり、上記略凸型の部分のうち、上記線分の両末端を結んだ直線から上記ペーパータオルの流れ方向に平行な距離が３ｍｍ以上離れた部分の線の太さが、上記３ｍｍ以上離れた部分以外の部分の線の太さの２０％以上１００％以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオルである。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルが、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、上記ペーパータオルにおける合成繊維の割合が５％以上４５％以下であり、パルプ繊維の割合が５５％以上９５％以下であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（２）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であり、かつ、上記パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が４Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、上記ペーパータオルの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）が１．２以上４．５以下であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が１５Ｎ／２５ｍｍ以上１１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ロールのロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの紙厚が０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記エンボスの深さが０．０７ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルがキッチンタオルであることを特徴とするものである。
（１０）本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルの製造方法であって、上記印刷の印刷速度が５０ｍ／分以上６００ｍ／分以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、１プライで機能性が良好である高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供することができる。

本発明のロール状ペーパータオルの全体を示す斜視図である。 本発明のロール状ペーパータオルの印刷部分の拡大図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルをグラフで示す図である。 本発明のロール状ペーパータオルのエンボスについて、エンボスの深さの求め方を示す図である。 本発明のロール状ペーパータオルの吸水量の測定方法を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

１．ロール状ペーパータオル
図１は、本発明のロール状ペーパータオル１の外観を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル１は、表面にパターン状の印刷１０を有し、１プライのエンボス加工を施されたペーパータオル１ｘが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオル１である。なお、ペーパータオル１ｘは、流れ方向における等間隔において、幅方向にミシン目を施されていることが好ましい（図示しない）。また、印刷１０はペーパータオル１ｘの全体にパターン状に印刷されているが、図１では見やすさのために、幅方向の一列のみ印刷されている態様を示す。
なお、本願発明におけるペーパータオル１ｘは、様々な紙製品として用いることができ、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用することが好ましいが、キッチンタオルの用途で使用することがより好ましい。また、本願発明は、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用される紙製品であるが、不織布製品として使用されても良い。

また、図１に示すように、ペーパータオル１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１ａ（ペーパータオル１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１ｂ（ペーパータオル１ｘの裏面）と称する。なお、後述する水流交絡によって、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の量においては、ペーパータオル１ｘの表面側（すなわち表面１ａ側）が多く、裏面１ｂ側が少ないことが好ましい。合成繊維の量が多い面に印刷を施すと、印刷版に紙粉が溜まりにくく、美粧性も良好になる。

（巻長及び巻直径）
ロール状ペーパータオル１の巻長は５ｍ以上２４ｍ以下であり、７ｍ以上２０ｍ以下であることが好ましく、８ｍ以上１６ｍ以下であることがより好ましい。巻長が５ｍ未満であると、巻長が一定以上にならず、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。巻長が２４ｍを超えると代わりにペーパータオル１ｘの坪量が低くなり、結果としてペーパータオル１ｘの吸水量が少なくなって、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
また、ロール状ペーパータオル１の巻直径ＤＲは１０５ｍｍ以上１５５ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１１５ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。巻直径ＤＲが１０５ｍｍ未満であると巻長が一定以上にならず、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。巻直径ＤＲが１５５ｍｍを超えるとロール状にした時に大きすぎて使用しにくくなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。

巻長は、ロール状ペーパータオル１のミシン目とミシン目の間のペーパータオル１ｘについて、１０枚分の長さを実測する。その後、ロール状ペーパータオル１におけるペーパータオル１ｘの枚数を実測し、巻長は１０枚分の長さとペーパータオル１ｘの枚数から比例計算で求める。例えば、１０枚分の長さが１．８０ｍ、ペーパータオル１ｘの枚数が１５０枚の場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。なお、ロール状ペーパータオル１にミシン目がない場合は、実測して巻長を測定することができる。また、ロールの巻直径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。
また、ミシン目とミシン目の間の長さ（流れ方向のペーパータオル１ｘの長さ）は、１１０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下が好ましく、１６０ｍｍ以上３１０ｍｍ以下がより好ましく、２１０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下が更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水量が多い（坪量が高い）ロール状ペーパータオル１を使用する際、使用する面積が適正になり、多くの水を吸収することができる。

（ロール幅及びロール重量）
ロール状ペーパータオル１のロール幅は１５０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水量が多い（坪量が高い）ロール状ペーパータオル１を使用する際、使用する面積が適正になり、多くの水を吸収することができる。
また、ロール状ペーパータオル１のロール重量は１７０ｇ以上４６０ｇ以下であることが好ましく、２５０ｇ以上４１０ｇ以下であることがより好ましく、２８０ｇ以上３６０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール重量が１７０ｇ未満であると、巻長が一定以上にならず、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。ロール重量が４６０ｇを超えるとペーパータオル１ｘの坪量が高くなり、結果として印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
なお、ロール質量は、コア（紙管）を含まないロール幅２７５ｍｍあたりの１ロールの質量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの質量に換算する。

（コア外径）
また、本発明のロール状ペーパータオル１の芯の外径である、コア外径ＤＩは、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、３４ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径ＤＩが３０ｍｍ未満であるとロール状にした時に、コアが小さすぎて使用しにくく、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。コア外径ＤＩが６０ｍｍを超えるとロール状にした時に、コアが大きすぎて使用しにくくなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
コア外径ＤＩは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。

（ロール密度）
ロール状ペーパータオル１のロール密度は０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．１７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．１１ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。ロール状ペーパータオル１のロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３未満であると、印刷後にエンボスを設ける際にエンボスが深くなって、印刷部で破れる場合があり、印刷部分の美粧性が劣ったり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣ったりする。ロール状ペーパータオル１のロール密度が０．１９ｇ／ｃｍ^３を超えると、エンボスが浅くなって拭き取り性に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。

ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール状ペーパータオル１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３３７ｇ、巻直径１１９ｍｍ、コアの外径が４９ｍｍの場合、ロール密度＝０．１３ｇ／ｃｍ^３となる。なお、ロール状ペーパータオル１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

２．ペーパータオル
本発明のペーパータオル１ｘは、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本願発明のような、高坪量で所定の印刷を設けるペーパータオル１ｘを得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。ポリプロピレンのスパンボンド不織布を用いることで、本願のような高坪量のペーパータオルに印刷を行っても、印刷版に紙粉が溜まりにくく、印刷の美粧性も良好になる。また、ロール状ペーパータオル１としての機能も良好になる。また、パルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維を用いることができる。パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０～１００：０が好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝７０：３０～１００：０がより好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９０：１０～１００：０が更に好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１００：０が最も好ましい。ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
このとき、ペーパータオル１ｘにおける合成繊維の割合（含有割合）が５％以上４５％以下であることが好ましく、９％以上３８％以下であることがより好ましく、１２％以上２８％以下であることが更に好ましい。合成繊維の割合が５％未満であると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。合成繊維の割合が４５％を超えると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
また、ペーパータオル１ｘにおけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５５％以上９５％以下であることが好ましく、６２％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が５５％未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。パルプ繊維の割合が９５％を超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。

さらに、ペーパータオル１ｘには、一般的な湿潤紙力剤を含有することが好ましい。湿潤紙力剤（固形分（有効成分）換算）の含有率は、パルプ繊維（絶乾）に対して、０．０５％以上１．０％以下が好ましく、０．１０％以上０．５０％以下がより好ましく、０．２０％以上０．４０％以下が更に好ましい。湿潤紙力剤の含有率を上記の数値範囲内にすることで、本願のような、高坪量で所定の印刷を設けるロール状ペーパータオル１を得ることができる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、ペーパータオル１ｘに耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。

（坪量）
ペーパータオル１ｘの坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、６０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上１４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。ペーパータオル１ｘの坪量が５０ｇ／ｍ^２未満であると、ペーパータオル１ｘが破れやすくなったり、吸水量が低下したりして、結果としてロール状ペーパータオル１の機能に劣る。ペーパータオル１ｘの坪量が２００ｇ／ｍ^２を超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。

また、ペーパータオル１ｘが上述のように合成繊維及びパルプ繊維を含む場合、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の坪量は、８ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１２ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ^２未満であると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。合成繊維の坪量が５５ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
さらに、ペーパータオル１ｘに含まれるパルプ繊維の坪量は、３８ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４５ｇ／ｍ^２以上１４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ^２未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。パルプ繊維の坪量が１６０ｇ／ｍ^２を超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
なお、ペーパータオル１ｘの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定するが、合成繊維及びパルプ繊維の坪量は、後述する水流交絡した後に個別に測定することが困難であるため、例えば、以下の方法で測定する。

まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、ペーパータオル１ｘ０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶から合成繊維を採取し、合成繊維の質量を測定する。（合成繊維及びパルプ繊維を含む）ペーパータオル１ｘの質量（０．５ｇ）と採取した合成繊維の質量から、下記式により、合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量を算出する。
合成繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×（合成繊維の質量／ペーパータオル１ｘの質量）
パルプ繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×［（ペーパータオル１ｘの質量－合成繊維の質量）／ペーパータオル１ｘの質量］

また、上記の方法で測定が困難な場合は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定したペーパータオル１ｘの坪量－用いた合成繊維の坪量＝パルプ繊維の坪量として求めるが、水流交絡後の原反（原紙）とエンボスを設けたペーパータオル１ｘの坪量は異なる（エンボス加工後は、坪量が低くなる）ので、下記のように補正することで、最終的な合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量とする。
例えば、合成繊維の坪量が２６ｇ／ｍ^２であり、水流交絡後の原紙の坪量が１２８ｇ／ｍ^２、エンボス加工後のペーパータオル１ｘの坪量が１２５ｇ／ｍ^２である場合は、合成繊維の坪量は２６×１２５／１２８＝２５ｇ／ｍ^２、パルプ繊維の坪量は１２５－２５＝１００ｇ／ｍ^２とする。

（紙厚及び比容積）
ペーパータオル１ｘの紙厚は０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．５５ｍｍ以上１．４５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．７５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。紙厚が０．４５ｍｍ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。紙厚が１．８ｍｍを超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。紙厚はシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオル１ｘを重ねて測定し、値を１／３にして、紙厚の値とする。
また、ペーパータオル１ｘの比容積は５ｃｍ^３／ｇ以上１５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、６ｃｍ^３／ｇ以上１３ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、７ｃｍ^３／ｇ以上１１ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積が５ｃｍ^３／ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。比容積が１５ｃｍ^３／ｇを超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。比容積は、ペーパータオル１ｘの紙厚を坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表す。

（印刷）
図２は、ロール状ペーパータオル１における印刷１０部分の拡大図である。図２に示すように、印刷１０は、全長１０ｍｍ以上であってペーパータオル１ｘの末端（ペーパータオル１ｘの最外巻の端縁１ｅ）側へ流れ方向に略凸型の線分１０ａである。なお、図１及び図２では略凸型の部分が略直角であるが、後述する流れ方向に平行な距離Ｔが３ｍｍ以上離れていれば、略円弧状や略矩形状であってもかまわない。
略凸型の部分のうち、線分１０ａの両末端１０ｂを結んだ直線１０ｃからペーパータオル１ｘの流れ方向に平行な距離Ｔが３ｍｍ以上離れた部分１０ｄの線の太さが、３ｍｍ以上離れた部分１０ｄ以外の部分１０ｅの線の太さの２０％以上１００％以下であり、３５％以上９５％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることがより好ましい。２０％未満であると、１０ｄが細くなりすぎて、印刷の美粧性に劣る。１００％を超えると、印刷版（特に１０ｄ部分の印刷版）に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。１０ｅの線の太さに対する１０ｄの線の太さの比率が上記の数値範囲内であることにより、１０ｄ部分の印刷版が、１０ｅ部分の印刷版より細くなり、紙粉が溜まりにくくなって、印刷版の洗浄頻度が多くならず、かつ、印刷の美粧性も保つことができる。なお、この場合における１０ｄの線の太さは１０ｄ部分の１箇所（略凸型の凸部）の太さであり、１０ｅの線の太さは、１０ｅ部分のＴにおける流れ方向の中央部の線の太さの平均（図２の場合は２カ所）である。

（エンボス）
本発明のロール状ペーパータオル１（ペーパータオル１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、ロールワインダにて施されることが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができ、本願発明のような高坪量で所定のエンボスを設けるペーパータオル１ｘを得るには、六角形状が好ましい。
また、エンボスの深さは０．０７ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスの深さが０．０７ｍｍ未満であると、エンボスの凹凸が小さくなる（浅くなる）ことで、拭き取り性に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。深さが２ｍｍを超えると、印刷後にエンボスを設ける際にエンボスが深くなって、印刷部で破れる場合があり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。

エンボスの深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。

図３は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、ペーパータオル表面の高さが濃淡で表されている。図３の濃淡が周辺と異なる六角形状の部位が個々のエンボスを示している。エンボスの深さは、上記マイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。なお、測定はペーパータオル１ｘの表面１ａ側で行う。また、測定時に、ロール状ペーパータオル１からペーパータオル１ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオル１ｘを用いて、ペーパータオルの状態で測定する。また、ミシン目及び印刷部分がある場合は、いずれも避けて測定する。
まず、図３のように線分ＡＢを引き、図４の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオル１ｘの幅方向（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以上開いている場合は、線分を斜め方向に引いたり、流れ方向に引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオル１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（ペーパータオル１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図４の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図５の断面曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図５に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの深さとする。そして、図５に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ２と凸部Ｈ３に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオル１ｘの流れ方向にロール状ペーパータオル１を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（流れ方向における測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの深さとして最終的に採用する。

（吸水量）
本発明において、ペーパータオル１ｘの１ｍ^２あたりの吸水量が２７０ｇ以上６００ｇ以下であることが好ましく、３１０ｇ以上５６０ｇ以下であることがより好ましく、３６０ｇ以上４９０ｇ以下であることが更に好ましい。１ｍ^２あたりの吸水量が２７０ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。１ｍ^２あたりの吸水量が６００ｇを超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
また、ペーパータオル１ｘの１ｇあたりの吸水量が２．５ｇ以上５．７ｇ以下であることが好ましく、２．９ｇ以上５．３ｇ以下であることがより好ましく、３．３ｇ以上４．８ｇ以下であることが更に好ましい。１ｇあたりの吸水量が２．５ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
なお、ペーパータオル１ｘの各吸水量は以下のように測定する。

まず、ペーパータオル１ｘを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片２００を作製する。その後、吸水前の試験片２００の質量を電子天秤で測定しておく。そして、試験片２００をホルダー２２０（試験片２００の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図６に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオル１ｘを幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の１ｍ^２あたりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル）を計算する。さらに、１ｍ^２あたりの吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル））を試験片２００の坪量で割ることにより、１ｍ^２あたりの吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル））／坪量（ｇ（ペーパータオル）／ｍ^２（ペーパータオル））＝１ｇあたりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（ペーパータオル））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。

（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）
ペーパータオル１ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は１５Ｎ／２５ｍｍ以上１１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３５Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は４Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴが１５Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はＤＣＤＴが４Ｎ／２５ｍｍ未満であると、いずれも印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。ＤＭＤＴが１１５Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はＤＣＤＴが８０Ｎ／２５ｍｍを超えると、いずれもペーパータオル１ｘの強度が低く、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
なお、この場合のＭＤ方向及びＣＤ方向とは、ペーパータオル１ｘの製造時における製造方向（流れ方向）がＭＤ方向であり、ＣＤ方向はＭＤ方向に直交する方向である。

また、ペーパータオル１ｘの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は１．２以上４．５以下であることが好ましく、１．４以上４．０以下であることがより好ましく、１．６以上３．５以下であることが更に好ましい。比率が４．５を超えるとＤＣＤＴが低くなってペーパータオル１ｘが破れやすくなったり、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。

（ＷＭＤＴ及びＷＣＤＴ）
ペーパータオル１ｘの、旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく湿潤時におけるＭＤ方向の引張強さＷＭＤＴ（Ｗｅｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１３Ｎ／２５ｍｍ以上１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１８Ｎ／２５ｍｍ以上８５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５Ｎ／２５ｍｍ以上７３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、湿潤時におけるＣＤ方向の引張強さＷＣＤＴ（Ｗｅｔ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が３Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上５５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＷＭＤＴが１３Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はＷＣＤＴが３Ｎ／２５ｍｍ未満であると、いずれもペーパータオル１ｘの強度が低く、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。ＷＭＤＴが１００Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はＷＣＤＴが６５Ｎ／２５ｍｍを超えると、いずれも印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。

また、ペーパータオル１ｘの湿潤時におけるＣＤ方向の引張強度（ＷＣＤＴ）に対する、湿潤時におけるＭＤ方向の引張強度（ＷＭＤＴ）の比率（ＷＭＤＴ／ＷＣＤＴ）は１．３以上４．６以下であることが好ましく、１．５以上４．１以下であることがより好ましく、１．７以上３．６以下であることが更に好ましい。比率が４．６を超えるとＷＣＤＴが低くなってペーパータオル１ｘが破れやすくなったり、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。

さらに、ペーパータオル１ｘの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）に対する、湿潤時におけるＭＤ方向の引張強度（ＷＭＤＴ）の比率（（ＷＭＤＴ／ＤＭＤＴ）×１００（％））は５０％以上９５％以下であることが好ましく、６５％以上９３％以下であることがより好ましく、７０％以上９１％以下であることが更に好ましい。同様に、ペーパータオル１ｘの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、湿潤時におけるＣＤ方向の引張強度（ＷＣＤＴ）の比率（（ＷＣＤＴ／ＤＣＤＴ）×１００（％））は４３％以上８９％以下であることが好ましく、６０％以上８６％以下であることがより好ましく、６５％以上８３％以下であることが更に好ましい。比率（（ＷＭＤＴ／ＤＭＤＴ）×１００（％））が５０％未満であるか、又は比率（（ＷＣＤＴ／ＤＣＤＴ）×１００（％））が４３％未満であると、いずれもペーパータオル１ｘが湿潤時に破れやすくなったり、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。

（破断伸び）
ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸びは、２０％以上６５％以下であることが好ましく、２８％以上５３％以下であることがより好ましく、３３％以上４８％以下であることが更に好ましい。また、ペーパータオル１ｘのＣＤ方向の破断伸びは、５０％以上１００％以下であることが好ましく、６０％以上９５％以下であることがより好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましい。ペーパータオル１ｘのＭＤ方向又はＣＤ方向の破断伸びを上記の範囲内にすることで、印刷時にペーパータオル１ｘと印刷版の接する圧力がコントロールしやすくなり、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができるロール状ペーパータオル１を得ることができる。なお、ペーパータオル１ｘの各方向の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定する。

３．ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法
ペーパータオル１ｘ及びロール状ペーパータオル１の製造方法としては、ペーパータオル１ｘが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）印刷、（３）エンボス処理、（４）ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。また、製造方法の（２）印刷は原紙を印刷版に通すことによって表面に印刷を施すが、このとき印刷速度が５０ｍ／分以上６００ｍ／分以下であることが好ましく、１００ｍ／分以上４５０ｍ／分以下であることがより好ましく、１５０ｍ／分以上３００ｍ／分以下であることが更に好ましい。印刷速度を上記の範囲内にすることで、本願のような高坪量のペーパータオル１ｘに印刷を行っても、印刷版に紙粉が溜まりにくく、印刷の美粧性も良好にすることができる。さらに、製造方法の（３）エンボス処理では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましく、エンボスパターンとしては、六角形状であることが好ましい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

（１）水流交絡、（２）印刷、（３）エンボス処理、（４）ロール巻取り加工の工程を経て、表１に記載された実施例１～１９及び比較例１～８のロール状ペーパータオルを作製した。全ての実施例及び比較例のロール状ペーパータオルに関して上述の各パラメーターを測定し、かつ、下記の各評価を行った。全ての測定結果及び評価を表１に示す。

坪量：ペーパータオルの坪量を実測して、下記の通り評価を行った。
４０ｇ／ｍ^２未満：１点
４０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２未満：２点
５０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２未満：３点
６０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２未満：４点
１００ｇ／ｍ^２以上：５点

印刷部分の美粧性：ペーパータオルの印刷部分を観察して、以下の通り官能評価を行った。
特に優れる：５点、優れる：４点、良好：３点、劣る：２点、特に劣る：１点
なお、３０人の平均値を算出し、四捨五入して有効数値１桁にした。

印刷版の洗浄頻度：ペーパータオルの印刷工程における印刷版の洗浄頻度を、通常表面に印刷を施すことの多いトイレットロールの印刷工程における印刷版の洗浄頻度と比較して、以下の通り評価を行った。
１５０％以上：１点
１３０％以上１５０％未満：２点
１２０％以上１３０％未満：３点
１１０％以上１２０％未満：４点
１１０％未満：５点

表１に示すように、実施例１～１９のロール状ペーパータオルはいずれも坪量が十分なものであり、印刷部分の美粧性に優れ、かつ、印刷版の洗浄頻度も少なかった。一方で比較例１～８のロール状ペーパータオルは坪量が不十分であるか、印刷部分の美粧性に劣るか、又は印刷版の洗浄頻度が多いものであった。
以上より、本発明のロール状ペーパータオルは、１プライで機能性が良好である高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供することができる。

１ ロール状ペーパータオル
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１ｅ ペーパータオルの最外巻の端縁
１ｘ ペーパータオル
１０ 印刷
１０ａ 線分
１０ｂ 両末端
１０ｃ 両末端を結んだ直線
１０ｄ 流れ方向に３ｍｍ以上離れた部分
１０ｅ １０ｄ以外の部分
２００ 試験片
２００ａ、２００ｄ 隅部
２１０ 帯
２２０ ホルダー

Claims (10)

1. 表面にパターン状の印刷を有し、１プライのエンボス加工を施されたペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、
   前記ペーパータオルの坪量が５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記印刷が、全長１０ｍｍ以上であって前記ペーパータオルの末端側へ流れ方向に略凸型の線分であり、
   前記略凸型の部分のうち、前記線分の両末端を結んだ直線から前記ペーパータオルの流れ方向に平行な距離が３ｍｍ以上離れた部分の線の太さが、前記３ｍｍ以上離れた部分以外の部分の線の太さの２０％以上１００％以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル。
2. 前記ペーパータオルが、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、
   前記ペーパータオルにおける合成繊維の割合が５％以上４５％以下であり、パルプ繊維の割合が５５％以上９５％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
3. 前記合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であり、かつ、前記パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項２に記載のロール状ペーパータオル。
4. 前記ペーパータオルの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が４Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記ペーパータオルの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）が１．２以上４．５以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
5. 前記ペーパータオルの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が１５Ｎ／２５ｍｍ以上１１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
6. 前記ロールのロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
7. 前記ペーパータオルの紙厚が０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
8. 前記エンボスの深さが０．０７ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
9. 前記ペーパータオルがキッチンタオルであることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオルの製造方法であって、前記印刷の印刷速度が５０ｍ／分以上６００ｍ／分以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオルの製造方法。