JP7294635B2 - トイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、２プライのトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールに関する。

長尺のトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロール（以下、長尺トイレットロールと記載する）は、保管場所、ロールの取り換え回数を減らすことができることから、各種開発されている。長尺トイレットロールは、コンパクトにするため、巻密度を高く、紙厚を低くする必要があり、そのため、比容積が低くなるシングルエンボス方式が広く用いられている（特許文献１及び２参照）。

シングルエンボス方式（以下、シングルエンボスと記載する）の場合、ダブルエンボス方式（以下、ダブルエンボスと記載する）に比べて、薄く感じる、又は、表裏差が大きくなることから使用感又は触感がそれほど良くない。
一方で、ダブルエンボスにすると、厚く感じ、また表裏差が小さくなり、触感は良くなる。ダブルエンボスの場合、例えば、特許文献３に記載のように、表と裏のエンボスパターンを変えて、エンボスの美粧性、比容積等を調整することも提案されている。
また、特許文献４には、２～３枚重ねてロール状に巻き取っても１プライと同じ長さに巻き取ることが可能となるように、１枚あたりの坪量を小さくしたトイレットペーパーが開示されている。さらに、特許文献５には、ダブルのトイレットペーパーロールにおいて、トイレットペーパーの厚みを低下させることなく巻き長さを長くするため、伸び率の異なるシートをコンタクトエンボスにより一体化したトイレットペーパーロールが開示されている。

特開２０１４－１８８３４２号公報 特開２０１６－１９８４０９号公報 特開２０１７－１９６２７２号公報 特開２００６－０８７７０３号公報 特開２０１３－２０８２９７号公報

印刷されたトイレットロールは、美粧性が良好で、高級品として取り扱われている。

しかし、印刷部分の強度が弱くなるため、生産時に断紙が発生しやすい。特に、エンボスを設ける場合、印刷部分の強度が低くなる部分とエンボス部の強度が低くなる部分が相互に関わりあって、生産時の断紙が顕著になる。そのため、加工速度が遅くなり、生産性が劣ってしまう。
また、断紙が発生しないように紙の強度を高くすると、断紙は抑制されるが、紙が固くなって触感が劣ってしまう。また、紙の強度を高くせずに印刷部分を小さくすると、断紙は抑制されるが印刷の美粧性が劣る。また、エンボスを薄くする（エンボスを弱める）ことで断紙を抑制することができるが、この場合も触感が劣ってしまう。

また、トイレットロールを長尺の固巻にすると、巻取り時にテンションがかかるため、断紙しやすくなるが、印刷を設けると顕著に断紙しやすくなる。さらに、ダブルエンボスの２プライの場合、１プライずつエンボスの処理を行うため、１プライ毎のトイレットロール（トイレットペーパー）の強度が弱くなり、断紙しやすくなる。なお、シングルエンボスの場合は、２プライでエンボス処理されるため、１プライ分の２倍の強度になるため、断紙しにくいという利点がある。

上述したように、触感が良好で、印刷の美粧性が良好なダブルエンボスのコンパクトな長尺トイレットロールを製造することが困難であった。

したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、コンパクトで長尺であるにも関わらず、触感と印刷美粧性が良好で、生産時に断紙しにくいダブルエンボスのトイレットロールを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、鋭意研究を行った結果、特定の範囲の特性を有する２プライのトイレットペーパーが、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。

すなわち、（１）本発明のトイレットロールは、ダブルエンボスが施され、２プライに重ねられたトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、表側の１プライのトイレットペーパーの表面に印刷された図柄印刷を有し、巻長が４５ｍ以上９３ｍ以下であり、１プライの坪量が１１ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であり、巻直径が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、ロール密度が０．１６ｇ／ｃｍ^３以上０．２６ｇ／ｃｍ^３以下であり、巻密度が０．９ｍ／ｃｍ^２以上２．０ｍ／ｃｍ^２以下であり、ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ以上６．２Ｎ／２５ｍｍ以下、ＤＣＤＴが０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記図柄の印刷部分において３ｃｍ×３ｃｍの部分を見たとき、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さが１０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であり、前記図柄が印刷されている表側のプライにおいて、エンボス長辺が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のエンボスについて、エンボスの高さが０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、エンボスの個数が１１個／ｃｍ^２以上１００個／ｃｍ^２以下である。

（２）上記（１）の構成において、前記２プライに重ねられたトイレットペーパーにおいて、ＴＳＡによるＨＦ値が７１以上８３以下である。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記トイレットペーパーの紙厚が、０．６ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下である。

本発明によれば、コンパクトで長尺であるにも関わらず、触感と印刷美粧性が良好で、生産時に断紙しにくいダブルエンボスのトイレットロールを提供することができる。

本実施形態のトイレットロールの外観を示す斜視図である。 参考図である。 本実施形態のトイレットロールの図柄印刷部分の測定方法を説明する図であ。 本実施形態のトイレットロールのエンボス長辺を説明する図である。 本発明のトイレットロールの一実施形態を示す斜視図である。 一実施形態におけるプライエンボスの平面拡大図である。 別の実施形態のトイレットロールを示す斜視図である。 別の実施形態におけるプライエンボスの平面拡大図である。 プライエンボスの測定箇所を示す斜視図である。 プライエンボスの測定箇所を示す斜視図である。 ＤＭＤＴの測定箇所を示す図である。 ＤＣＤＴの測定箇所を示す図である。 マイクロスコープによるプライエンボスの断面プロファイルを示す画像である。 マイクロスコープによるプライエンボスの断面プロファイルを示す画像である。 実施例のプライエンボスの詳細を説明する図である。

以下、本発明について、詳細に説明する。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付する。

［トイレットロール］
図１は、本実施形態のトイレットロール１０の外観を示す斜視図である。
本実施形態のトイレットロール１０は、ダブルエンボスが施されており、図１に示すように、２プライ（表側のプライ１１ａ、裏側のプライ１１ｂ）に重ねられたトイレットペーパー１１をロール状に巻き取ったものである。

（巻長）
本発明のトイレットロール１０の巻長は、４５ｍ以上９３ｍ以下である。巻長が４５ｍ未満であると、交換頻度が多くなってしまう。また、巻長が９３ｍを超えると、本実施形態のように印刷を有するダブルエンボスの高坪量のトイレットペーパーで、巻径が一定の範囲になるように加工する（巻き取る）と、固巻きになるため断紙しやすくなる。また、断紙しないように加工する（巻き取る）と、巻径が大きくなってコンパクトにならない。巻長は、５３ｍ以上８３ｍ以下であることが好ましく、６０ｍ以上７３ｍ以下であることがより好ましい。

（巻直径（巻径））
トイレットロール１０の巻直径ＤＲ（図１参照）は、１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下である。本実施形態のように印刷を有するダブルエンボスの高坪量のトイレットペーパーで、巻直径が１００ｍｍ未満であると、長尺にならないため、トイレットロール１０の交換頻度が劣る。または、固巻きになるため、生産時に断紙しやすくなる。巻直径が１４０ｍｍを超える場合、コンパクトにならない。 巻直径ＤＲは、１０７ｍｍ以上１３５ｍｍ以下であることが好ましく、１１２ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、巻直径を巻径と記載する場合があるが、同じ意味である。

（巻密度）
本発明のトイレットロール１０の巻密度は、０．９ｍ／ｃｍ^２以上２．０ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。印刷を有するダブルエンボス、高坪量、及び長尺のトイレットペーパーで巻密度が０．９ｍ／ｃｍ^２未満の場合、コンパクトにならない。また、２．０ｍ／ｃｍ^２を超える場合、固巻きになるため生産時に断紙しやすくなる。

ここで、巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積－（コア外径部分の断面積）｝で表される。コア（紙管）外径ＤＩは、ロールの中心孔の直径である。
例えば、巻長６１ｍ、２プライ、巻直径ＤＲ１１８ｍｍ、コアの外径３９ｍｍの場合、巻密度＝（６１ｍ×２）÷｛３．１４×(１１８ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝１．２５ｍ／ｃｍ^２となる。トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。
巻密度は、１．０ｍ／ｃｍ^２以上１．６ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、１．２ｍ／ｃｍ^２以上１．４ｍ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。

（坪量）
トイレットペーパー１１の１プライの坪量は、１１ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下である。本実施形態のように印刷を有するダブルエンボスの高坪量のトイレットペーパーで１プライの坪量が１１ｇ／ｍ^２未満の場合、印刷部のインキが拡散しやすく、印刷部の強度が低くなる影響で生産時に断紙しやすくなる。また、触感が劣る。また、１９ｇ／ｍ^２を超える場合、巻径が一定の範囲になるように加工する（巻き取る）と、固巻きになるため生産時に断紙しやすくなる。また、断紙しないように加工する（巻き取る）と、巻径が大きくなってコンパクトにならない。
トイレットペーパー１１の１プライの坪量は、１３ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上１７ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

（紙厚）
トイレットペーパー１１の紙厚は０．６ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下であることが好ましい。本実施形態のように印刷を有するダブルエンボスの高坪量のトイレットペーパーでトイレットペーパー１１の紙厚が０．６ｍｍ／１０枚未満の場合、印刷部のインキが拡散しやすく、強度が低くなる影響で生産時に断紙しやすくなる。また、トイレットペーパー１１の紙厚が１．３ｍｍ／１０枚を超える場合、巻径が一定の範囲になるように加工する（巻き取る）と、固巻きになるため生産時に断紙しやすくなる。また、断紙しないように加工する（巻き取る）と、巻径が大きくなってコンパクトにならない。
トイレットペーパー１１の紙厚は、０．７ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．８ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー１１の紙厚を上記範囲に調整する方法としては、坪量、エンボス条件およびパルプ原料の叩解等を調整する方法を挙げることができる。

（図柄印刷）
トイレットペーパーの印刷の図柄については、表側の１プライのトイレットペーパーの表面に印刷されていることが好ましく、一般的には、花柄等が多く使用されている。大きいベタ部を設けると、断紙が発生しやすい。また、本願のような高坪量、ダブルエンボス、長尺の条件では、図柄の印刷の太さ２ｍｍ以下の合計の長さを適正にすることで断紙しにくく、また、美粧性を良好にすることができるようになった。なお、図柄の印刷の太さは、太さ２ｍｍ以上を含んでいても良いが、太さ２ｍｍ以下の図柄が主体であることが好ましい。主体とは、太さ２ｍｍ以下の図柄の長辺の合計長さが、太さ２ｍｍを超えた図柄の長辺の合計長さより大きいことを意味する。

図柄の主体について説明する。例えば、長辺が５ｍｍの円形が２個と、長辺が１５ｍｍの直線が２本である図柄の場合、長辺が５ｍｍの円形が２個で合計１０ｍｍとなり、長辺が１５ｍｍの直線が２本で合計が３０ｍｍとなる。したがって、この図柄では合計長が長い直線が主体となる。
また、長辺が５ｍｍの円形が２個と、長辺が１５ｍｍの直線が１本である図柄の場合、長辺が５ｍｍの円形が２個で合計が１０ｍｍとなり、長辺が１５ｍｍの直線が１本で合計が１５ｍｍとなる。したがって、この図柄では合計長が長い直線が主体となる。
そして、長辺が１０ｍｍの楕円形が１個と、長辺が１５ｍｍの直線が１本である図柄の場合、長辺が１０ｍｍの楕円形が１個で合計が１０ｍｍとなり、長辺が１５ｍｍの直線が１本で合計が１５ｍｍとなる。したがって、この図形では合計長が長い直線が主体となる。
また、図柄印刷がされたトイレットペーパーにおいて、特定のサイズのエンボスについて、エンボスの個数、深さを適正な範囲にすることで、上記の印刷図柄に適したエンボスパターンとなり、断紙が抑制されると共に、触感を良好にすることができる。

図柄印刷の面積が高い部分において３ｃｍ×３ｃｍの部分を見たとき、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さが１０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態のように印刷を有するダブルエンボスの高坪量のトイレットペーパーで、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さが、１０ｍｍより短いと美粧性が劣ってしまう。また、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さが、４００ｍｍよりも長いと図柄の印刷部分が多くなって生産時に断紙しやすくなる。

（図柄印刷部分について、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さの測定方法）
図柄印刷部分について、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さの測定は、直線部分と曲線部分について、分けて測定する。
直線部分については、図柄にある直線を、そのまま測定する。図３（ａ）に示すような図柄の場合、曲線部分については、同図（ｂ）に示すように曲線部分について直線を引きながら測定する。図３において、ドット以外は図柄の太さは２ｍｍ以下とする。５ｍｍの直線を基準にして、曲線に沿うようにして測定する。
図３（ｂ）の場合の合計は、５ｍｍ＋５ｍｍ＋５ｍｍ＋２ｍｍ＝１７ｍｍとなる
印刷面積が高い部分においてトイレットペーパー３ｃｍ×３ｃｍで、２ｍｍ以下の線を上記のように測定し、合計の長さを求める。
なお、ドットがある場合、直径が２ｍｍ以下であれば、合計長さに含め、ドットが直径２ｍｍより大きい場合には合計長さに含めない。
図３の場合は、ドットが直径３ｍｍで、２ｍｍ以上であるので、合計の長さに含めない。

（ダブルエンボス）
ここで、ダブルエンボスとは、２プライの各々の原紙に別々にエンボス加工を施すものである。
図柄が印刷されている表側のプライ１１ａの面において、エンボスの個数は１１個／ｃｍ^２以上１００個／ｃｍ^２以下であることが好ましく、２１個／ｃｍ^２以上８５個／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、３１個／ｃｍ^２以上７０個／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。図柄が印刷されている面のエンボスの個数が１１個／ｃｍ^２より少ないと、本実施形態のように印刷を有するダブルエンボスの高坪量のトイレットペーパーで触感が劣る。また、エンボスの個数が１００個／ｃｍ^２より多いと、印刷部の強度が低くなる部分とエンボス部の強度が低くなる部分が相互で関わりあって、生産時に断紙しやすくなる。

図柄が印刷されている面のもう一方の面である裏側のプライ１１ｂの面について、エンボスの個数は１１個／ｃｍ^２以上１００個／ｃｍ^２以下であることが好ましい。２１個／ｃｍ^２以上８５個／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、３１個／ｃｍ^２以上７０個／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。図柄が印刷されている面ともう一方の面の差を小さくすることで、表裏差による触感が良好になるとともに、生産時に断紙しにくくなる。なお、裏側のプライ１１ｂには、図柄が印刷されていないことが好ましい。
本発明のような、ダブルエンボス、高坪量、印刷、及び長尺の条件では、表側のプライ１１ａ及び裏側のプライ１１ｂのいずれにおいても、エンボスの個数が１１個／ｃｍ^２以上であることにより、触感を良好にできる。また、エンボスの個数が１００個／ｃｍ^２以下であることにより、生産時に断紙しにくくなる。

表側のプライ１１ａのエンボスの個数と裏側のプライ１１ｂのエンボスの個数の差は、０個／ｃｍ^２以上３０個／ｃｍ^２以下あることが好ましく、０個／ｃｍ^２以上２０個／ｃｍ^２以下あることがより好ましく、０個／ｃｍ^２以上１０個／ｃｍ^２以下あることが更に好ましい。表側のプライ１１ａのエンボスの個数と裏側１１ｂのエンボスの個数の差を上記範囲とすることにより、印刷を有するダブルエンボス、高坪量の長尺トイレットペーパーにおいて、表裏の触感の差が小さく、全体的に良好な触感と使用感が得られると共に、生産時に断紙しにくくなる。

（ダブルエンボスの高さ）
図柄が印刷されている表側のプライ１１ａの面において、ダブルエンボスの高さが０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であることが更に好ましい。本願のダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷柄の条件で、図柄が印刷されている面のエンボスの高さが０．０１よりも低いと触感が劣ってしまう。また、エンボスの高さが０．１５ｍｍよりも高いと、印刷部の強度が低くなる部分とエンボス部の強度が低くなる部分が相互に関わりあって、生産時に断紙しやすくなってしまう。
また、図柄が印刷されていないもう片方の裏側のプライ１１ｂにおいて、ダブルエンボスの高さが０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であることが更に好ましい。本願のダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷柄の条件で、図柄が印刷されている面ともう片方の面の差を小さくすることで、表裏差による触感が良好になる。
また、エンボスの高さは、特開２０１８－０４７１３３号公報にエンボスパターンの深さの測定方法と同様に行う。

（エンボス長辺）
エンボスの個数と高さの測定は、エンボス長辺が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のエンボスについて行う。エンボス長辺は、次のように測定する。まずロール表面を１０周分除く。トイレットロール１０の外側のトイレットペーパー１１ａについて、任意に１か所（ロール幅の中心部とする）を決め、ここをＬＳ1とし、このＬＳ1からロールを９０度回転させた部分をＬＳ２とし、同様に９０度回転させた位置を、ＬＳ３、ＬＳ４を決める。この４か所について試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）を採取し、そのうちの１ｃｍ×１ｃｍの範囲で、ロール表面側からエンボスが多い部分を目視で確認し、光学顕微鏡で観察する。エンボス１個の開口の最大径をエンボス長辺とする。
図４は本実施形態のトイレットロールのエンボス長辺を説明する図であって、（ａ）は符号ａをエンボス長辺とし、（ｂ）は符号ｂをエンボス長辺とする。

このエンボス長辺が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のエンボスについて、１ｃｍ^２当たりの個数を数えて、上記４か所の平均値を求める。
また、１ｃｍ×１ｃｍの範囲で、エンボス長辺が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の任意のエンボス１０個について高さを測定する。そして、上記４か所（合計４０か所）の平均値を求める。１ｃｍ×１ｃｍの領域で１００個以上のエンボスがある場合は、５ｍｍ×５ｍｍの領域を測定し、１ｃｍ×１ｃｍに換算する。

（ミシン目）
本発明のトイレットロール１０には、図１に示すように、トイレットペーパー１１の切り取り用のミシン目１２が、トイレットペーパー１１の幅方向Ｘに、所定の間隔で設けられていることが好ましい。ミシン目を設ける場合、ミシン目の切れ込み線の長さは０．３ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましく、ミシン目のつなぎ部の長さは０．３ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましい。ミシン目の切れ込み線の長さは０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましく、ミシン目のつなぎ部の長さは０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることがより好ましい。ミシン目の切れ込み線の長さは１．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、ミシン目のつなぎ部の長さが０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ミシン目のピッチ（ＭＤ方向に）おけるミシン目とミシン目の間隔は７０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下が好ましく、８５ｍｍ以上２００ｍｍ以下がより好ましく、１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下が更に好ましい。
ミシン目を設けることで、本願のように印刷を有するダブルエンボス、高坪量、長尺のトイレットペーパーにおいて、印刷部の強度が低くなる部分とミシン目の強度が低くなる部分が相互に関わりあって、生産時に断紙しやすくなるが、上記の範囲にすることで、断紙を抑制することができると共に、トイレットロール使用時に使いやすくなる。

（プライエンボス）
本実施形態のトイレットロール１０では、図５に示すように、トイレットペーパー１１の長手方向Ｙにプライエンボス１３及び１４が施されてなるものであることが好ましい。
具体的には、図６に示すように、長手方向Ｙに平行な２本のエンボス１３ａ及び１３ｂによるプライエンボス１３、並びに、長手方向Ｙに平行な２本のエンボス１４ａ及び１４ｂによるプライエンボス１４を有する。なお、エンボス１３ａ、１３ｂ、１４ａ、及び１４ｂは、ロール外側に凸状である。
また、別の実施形態のトイレットロール２０は、図７に示すように、トイレットペーパー２１の長手方向Ｙにプライエンボス２３及び２４が施されてなるものである。具体的には、図８に示すように、プライエンボスとして、長手方向Ｙに対して斜め方向に配された複数のエンボス２３ａ、及びエンボス２３ａと対称的に設けられた複数のエンボス２３ｂが長手方向Ｙに沿って設けられてなるプライエンボス２３と、斜め方向に配された複数のエンボス２４ａ、及びエンボス２４ａと対称的に設けられた複数のエンボス２４ｂが長手方向Ｙに沿って設けられてなるプライエンボス２４とを有するものである。なお、エンボス２３ａ、２３ｂ、２４ａ、及び２４ｂは、ロール外側に凸状である。
本発明における「プライエンボス」とは、１プライを別々にエンボス処理した後、１プライの凸面側と１プライの凸面側をそれぞれ内側にして２プライにして施すエンボスを意味する。

なお、エンボス２３ａ及びエンボス２３ａは対称的に設ける必要はなく、互いにずれて配置されていてもよい。
また、本発明におけるプライエンボスは、図５から図８では幅方向Ｘの両端近傍に２本形成されているが、１本又は３本以上でもよく、プライエンボスを施す場所は、プライエンボスの幅の中心Ｍが、端から２％以上３５％以下の範囲に位置するような場所であることが好ましく、５％以上２０％以下の範囲に位置するような場所であることがより好ましく、７％以上１５％以下の範囲に位置するような場所であることが更に好ましい。
プライエンボスのそれぞれのエンボス（１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ）の形状は、上記２つの実施形態のものに限られず、矩形状、円形、楕円形等であってもよい。

（プライエンボスの高さ）
本発明において、プライエンボスの高さは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下である。本願のようなダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷の条件で、プライエンボスの高さが０．１０ｍｍ未満の場合にプライが剥がれて生産時に断紙しやすくなり、プライエンボスの高さが０．８０ｍｍを超えるとプライエンボスが強すぎてプライエンボス部の強度が弱くなり、印刷部の強度が低くなる部分と相互に関わりあって、生産時に断紙しやすくなる。プライエンボスの高さは０．２０ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であることがより好ましい。

（プライエンボスの高さの測定方法）
プライエンボスの高さは、マイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求める。
マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で、走査方向をトイレットロール１０のＸ方向にして測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。
測定箇所について、トイレットロール１０で説明する。測定は、ロール表面側のプライ１１ａで行う。また、トイレットロール１０をロール形状のままで測定する。ここで、トイレットロール１０は嵩張る形状のため上記マイクロスコープのピントが合いにくくなる場合がある。この場合、サンプルを載せるステージ（台）を取り除いてピントを調節して測定してもよい。
まず、測定に適さない表面のトイレットペーパー１１を１０周分取り除く。次に、図９及び図１０に示すように、任意に１か所（ロール幅の中心部とする）を決め、ここをＬＳ1とし、このＬＳ1からロールを９０度回転させた部分をＬＳ２とし、同様に９０度回転させた位置を、ＬＳ３、ＬＳ４を決める。この４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）の、両側のプライエンボス１３及び１４について、ロール形状のまま凹凸の測定を行う。
なお、凹凸を測定する際、個々のプライエンボスのパターンを含んでいる箇所とする。

マイクロスコープにより、図１３に示すように、実際のトイレットペーパー１１の試料表面の連続する凹凸を表す（測定）断面曲線を得る。図１４は、トイレットロール１０の幅方向Ｘにおけるプライエンボスの凹凸を表す（測定）断面曲線であるが、ノイズ（トイレットロールの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出において、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、高さプロファイルの断面曲線から輪郭曲線を計算し、図１４に示すように、この輪郭曲線において、極大値（ｂ）から極小値（ａ１、ａ２）をそれぞれ引いた値の平均値をエンボスパターンの高さとする。
なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λｃを、プライエンボスの幅以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをプライエンボスの幅未満とする。例えば、プライエンボスの幅が８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。

図６に示すように、プライエンボス１３のうち、エンボス１３ａとエンボス１３ｂとの間（１４ａと１４ｂとの間）の距離Ｌ_１０が１０ｍｍ以下であれば、高さの測定箇所は、エンボス１３ａからエンボス１３ｂにかけて測定し、これを測定箇所１か所とする。４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について、図９及び図１０に示すように、それぞれ２か所（Ａ～Ｈ）測定し、合計８か所の平均値をエンボスパターン１３及び１４の高さとする。なお、プライエンボスが３か所以上ある場合は、３か所以上×４か所＝１２か所以上測定する。

別の実施形態のトイレットロール２０においては、図８に示すように、エンボス２３ａとエンボス２３ｂとの間（２４ａと２４ｂとの間）の距離Ｌ_２０が１０ｍｍ以下であれば、測定箇所は、エンボス２３ａからエンボス２３ｂにかけて測定し、これを測定箇所１か所とする。４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について、それぞれ２か所（Ａ～Ｈ）測定し、合計８か所測定して平均値を求め、上記同様にプライエンボスの高さとする。

一方、エンボス１３ａと１３ｂとの間、及び１４ａと１４ｂとの間の距離Ｌ_１０が１０ｍｍより大きい場合、エンボス１３ａ、１３ｂ、１４ａ、及び１４ｂをそれぞれ測定する。４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について、それぞれ４か所（Ａ～Ｈ）測定するので、合計１６か所測定して平均値を求め、プライエンボスの高さとする。

また、図８に示す別の実施形態においても、同様に、エンボス２３ａと２３ｂとの間、及び２４ａと２４ｂとの間の距離Ｌ_２０が１０ｍｍより大きい場合、２３ａ、２３ｂ、２４ａ及び２４ｂをそれぞれ測定する。４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について、それぞれ４か所（Ａ～Ｈ）測定するので、合計１６か所測定して平均値を求め、プライエンボスの高さとする。

（プライエンボスの幅）
本発明におけるトイレットペーパー１１のプライエンボスの幅は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。本願のようなダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷の条件で、エンボスの幅が１ｍｍ未満であると、プライが剥がれやすくて生産時に断紙しやすくなり、２０ｍｍ超えると、プライエンボスの面積が広くなってプライエンボス部の強度が弱くなりやすくなるため、印刷部の強度が低くなる部分と相互に関わりあって、生産時に断紙しやすくなる。
トイレットペーパー１１のプライエンボスの幅は、３ｍｍ以上１６ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましい。

（プライエンボスの幅の測定方法）
上記プライエンボスの高さの測定方法と同様に、トイレットペーパー１１を１０周分取り除き、任意に１か所（ロール幅の中心部とする）を決め、ここをＬＳ1とし、このＬＳ1からロールを９０度回転させた部分をＬＳ２とし、同様に９０度回転させた位置を、ＬＳ３、ＬＳ４を決める。この４つの領域（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について、両側のプライエンボス１３及び１４（図５参照）について、ロール形状のまま測定を行う。
このとき、図６に示すように、プライエンボス１３ａと１３ｂとの間（又は、１４ａと１４ｂとの間）の距離Ｌ_１０が、１０ｍｍ以下であれば、エンボス１３ａからエンボス１３ｂにかけて測定し、図１４おける、１つの最小値ａ１と隣の最小値ａ２との間の距離を求める。これを、１４ａ及び１４ｂについて同様に求め、さらに４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について行い、合計８か所の平均値をプライエンボスの幅とする。

別の実施形態のトイレットロール２０においては、図８に示すように、エンボス２３ａとエンボス２３ｂとの間の距離Ｌ_２０が１０ｍｍ以下であれば、エンボス２３ａからエンボス２３ｂにかけて測定し、図１４における、１つの最小値ａ１と隣の最小値ａ２との間の距離を求める。これを、２４ａ及び２４ｂについて同様に求め、さらに４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について行い、合計８か所の平均値をプライエンボス幅とする。

一方、プライエンボス１３ａと１３ｂとの間、及び１４ａと１４ｂとの間の距離Ｌ_１０が１０ｍｍより大きい場合、エンボス１３ａ、１３ｂ、１４ａ、及び１４ｂをそれぞれについて、図１４における、１つの最小値ａ１と隣の最小値ａ２との間の距離を求める。これを、４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について、それぞれ４か所（Ａ～Ｈ）測定するので、合計１６か所測定して平均値を求め、プライエンボスの幅とする。

また、図８に示す別の実施形態においても、同様に、エンボス２３ａと２３ｂとの間、及び２４ａと２４ｂとの間の距離Ｌ_２０が１０ｍｍより大きい場合、２３ａ、２３ｂ、２４ａ及び２４ｂをそれぞれ測定する。４か所（ＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４）について、それぞれ４か所（Ａ～Ｈ）測定するので、合計１６か所測定して平均値を求め、プライエンボスの幅とする。

プライエンボスとして、エンボス２３ａ及び２３ｂのように対称的に配置したパターンでは、幅以外のその他の好ましい寸法は、以下の通りである（図１５参照）。なお、ここでは２３ａ及び２３ｂを参照して説明するが、２４ａ及び２４ｂについても同様である。
エンボス２３ａ（２３ｂ）の長手方向の寸法Ｌｅは、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
２３ａ（２３ｂ）の短手方向の寸法Ｗｅは、０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
エンボス２３ａ（２３ｂ）のＭＤ方向の寸法Ｌ_ＭＤは、０．４ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．９ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．４ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
エンボス２３ａ（２３ｂ）のＣＤ方向の寸法Ｌ_ＣＤは、０．４ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．９ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．４ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
エンボス２３ａと２３ｂとの間隔Ｌ_２０は、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
エンボス２３ａ（２３ｂ）間の距離Ｓ_ＭＤは、０．３ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上４．２ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
エンボス２３ａ（２３ｂ）の傾斜角度θは、５度以上８５度以下であることが好ましく、２０度以上７０度以下であることがより好ましく、３５度以上５５度以下であることが更に好ましい。
上記の値にすることで、本願のような高坪量、ダブルエンボス、長尺、印刷条件のトイレットロールにおいて、プライが剥がれにくく、生産時に断紙しにくくなる。また、印刷部の強度が低くなる部分とプライエンボスの強度が低くなる部分が相互に関わりあった時に、生産時に断紙しにくくなる。

（ロール質量）
ロール質量は、芯（コア）の質量を除く、ロール幅（芯方向のロールの幅）１１４ｍｍあたりのトイレットロール１０の質量である。本発明のトイレットロール１０において、芯（コア）の質量を除くロール１個あたりの質量は、１５０ｇ以上３５０ｇ以下である。ロール質量が上記の範囲であることにより、本願のようなダブルエンボス、高坪量、長尺印刷において、１５０ｇ未満の場合、ロールの交換頻度が劣る。また、３５０ｇを超える場合、巻径が大きくなってコンパクトにならなかったり、固巻になるため生産時に断紙しやすくなる。
芯（コア）の質量を除くロール１個あたりの質量は、１８０ｇ以上３０８ｇ以下であることが好ましく、２１０ｇ以上２５０ｇ以下であることがより好ましい。

（ロール密度）
トイレットロール１０のロール密度は、０．１６ｇ／ｃｍ^３以上０．２６ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１９ｇ／ｃｍ^３以上０．２５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上０．２３ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。本願のようなダブルエンボス、高坪量、印刷、及び長尺のトイレットロールにおいて、トイレットロール１０のロール密度が０．１６ｇ／ｃｍ^３未満の場合、コンパクトにならない。また、０．２６ｇ／ｃｍ^３を超える場合、固巻になるため生産時に断紙しやすくなる。
ロール質量は、ロール幅１１４ｍｍあたりのトイレットロールの質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が２３０ｇ、巻直径１１８ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝２３０ｇ÷［｛３．１４×(１１８ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．２０７ｇ／ｃｍ^３となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

（コア外径）
また、本発明のトイレットロール１０の芯の外径である、コア外径は、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール１０の巻密度を好適に維持しつつ、トイレットロール１０を、コンパクトにすることができ、加えて、製造時のトイレットロール１０の取扱性も良好となる。
また、トイレットロール１０のコアの質量は３．０ｇ以上６．５ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ以上５．８ｇ以下であることがより好ましく、４．５ｇ以上５．３ｇ以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本発明のような長尺のトイレットペーパーに適した、良好なコアの強度とコアのコストを実現することができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍの質量とする。

（比容積）
トイレットペーパー１１の比容積は４．３ｃｍ^３／ｇ以上７．３ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。本願のようなダブルエンボス、高坪量、印刷、及び長尺のトイレットロールにおいて、トイレットペーパー１１の比容積が４．３ｃｍ^３／ｇ未満の場合、触感が劣る場合がある。また、７．３ｃｍ^３／ｇを超える場合、巻径が大きくなってコンパクトにならない場合がある。また、巻径が一定の範囲になるように加工する（巻き取る）と、固巻きになるため生産時に断紙しやすくなる。また、断紙しないように加工する（巻き取る）と、巻径が大きくなってコンパクトにならない。上記比容積は、４．８ｃｍ^３／ｇ以上６．８ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、５．３ｃｍ^３／ｇ以上６．３ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。

（ミシン目を含まないＤＭＤＴ（２プライ））
トイレットペーパー１１のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とすると、本発明のトイレットロールにおいて、ミシン目を含まない領域のＤＭＤＴは、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上６．２Ｎ／２５ｍｍ以下である。ミシン目を含まない領域のＤＭＤＴは、３．２Ｎ／２５ｍｍ以上５．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３．８Ｎ／２５ｍｍ以上４．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。
本願のようなダブルエンボス、高坪量、印刷、及び長尺のトイレットペーパーにおいて、ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ未満の場合、印刷部分の強度が低くなる部分とエンボス部の強度が低くなる部分が相互に関わりあって、生産時に断紙しやすくなる。また、ＤＭＤＴが６．２Ｎ／２５ｍｍを超える場合、触感が劣る。
図１１に示すように、ミシン目１２を含まない領域３２を測定するとき、領域３２のＭＤ方向の寸法Ｌ_１は、１００ｍｍ以上であることが好ましい。ミシン目のピッチＰが小さい場合は、領域３２のＭＤ方向の寸法Ｌ_１は１００ｍｍ以下にしてもよいが、ミシン目を含まないように可能な限り長くする。
引張試験機のつかみ具のピッチは８０ｍｍで測定するが、ミシン目を含まないようにすると試験片が小さくなる場合は、つかみ具のピッチは適宜小さくしてもよい。つかみ具のピッチが２０ｍｍ未満になる場合は、つかみ具を２０ｍｍとして、ミシン目を含んでよいこととする。
領域３２のＣＤ方向の寸法Ｗ_１は２５ｍｍとする。領域３２ついては、プライエンボスを含まないように採取する。２５ｍｍの間にプライエンボス含んでしまう場合は、プライエンボスを含んでもよいこととする。

（ミシン目を含むＤＭＤＴ（２プライ））
トイレットペーパー１１のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とすると、本発明のトイレットロールにおいて、ミシン目を含む領域のＤＭＤＴは、２．５Ｎ／７５ｍｍ以上８．３Ｎ／７５ｍｍ以下である。ミシン目を含む領域のＤＭＤＴは、３．１Ｎ／７５ｍｍ以上７．１Ｎ／７５ｍｍ以下であることが好ましく、４．５Ｎ／７５ｍｍ以上６．１Ｎ／７５ｍｍ以下であることがより好ましい。
本願のように印刷を有するダブルエンボス、高坪量、長尺のトイレットペーパーにおいて、ミシン目を設けることで、印刷部の強度が低くなる部分とミシン目の強度が低くなる部分が相互に関わりあって生産時に断紙しやすくなるが、ミシン目を含む領域のＤＭＤＴを上記の範囲に調整することにより、生産時に断紙を抑制することができる。また、トイレットペーパーを使用するときに、ミシン目で切りやすくなる。
なお、ミシン目を含む領域ＤＭＤＴは、図１１に示すように、ミシン目１２を含む領域３３を測定するものとする。このとき、ミシン目１２が領域３３のＭＤ方向の中心に一つ含む位置で測定する。領域３３のＭＤ方向の寸法Ｌ_１は、１００ｍｍ以上であることが好ましいが、ミシン目のピッチＰが小さい場合は、可能な限り長くする。領域３３のＣＭ方向の寸法Ｗ₂は、７５ｍｍである。

（ＤＣＤＴ（２プライ））
トイレットペーパー１１のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とすると、ＤＣＤＴは０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．９Ｎ／２５ｍｍ以上１．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．１Ｎ／２５ｍｍ以上１．６Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
本願のようなダブルエンボス、高坪量、印刷、及び長尺のトイレットペーパーにおいて、ＤＣＤＴが０．７Ｎ／２５ｍｍ未満の場合、印刷部分の強度が低くなる部分とエンボス部の強度が低くなる部分が相互に関わりあって、生産時に断紙しやすくなる。また、ＤＣＤＴが２．０Ｎ／２５ｍｍを超える場合、触感が劣る。
ＤＣＤＴの測定領域は、図１２に示すように、測定領域３４のＭＤ方向の寸法Ｌ_２は、２５ｍｍである。
測定領域３４のＣＤ方向の寸法Ｗ_２は、１００ｍｍ以上が好ましいが、プライエンボスを含まないように、可能な限り長くする。プライエンボスを含んでしまう場合は、つかみ具のピッチを小さくして測定するが、２０ｍｍ未満にならない範囲で可能な限り大きくする。

（吸水度）
トイレットペーパー１１の旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく吸水度は、７．０秒以下であることが好ましく、５．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることが更に好ましい。吸水度は、短時間であることが好ましい。本願のようなダブルエンボス、高坪量、印刷、及び長尺のトイレットロールにおいて、上記時間の範囲内であることにより、吸水性が良好に維持されると共に吸水時でも破れにくくなる。なお、水を滴下する際は、２プライのままトイレットペーパー１１の表面側に滴下する。

（ＨＦ（ハンドフィール）値）
本発明のＴＳＡ（ティッシュソフトネス測定装置）によるＨＦ値は、７１以上８３以下であることが好ましい。本願のようなダブルエンボス、高坪量、印刷、及び長尺のトイレットロールにおいて、ＨＦ値が７１未満であると、触感が劣る場合がある。ＨＦ値が８３を超えると、柔らかすぎて、印刷部分の強度が低くなる部分とエンボス部の強度が低くなる部分が相互に関わりあって、生産時に断紙しやすくなる場合がある。
ＨＦ値は、７３以上８１以下であることがより好ましく、７６以上７８以下であることが更に好ましい。
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用したＨＦ値は、装置のアルゴリズムをＴＰＩＩに設定し、直径が約１１３ｍｍの円形に加工したサンプルを用いて測定する。これに用いられる測定装置については、例えば、特開２０１３－２３６９０４号公報に詳細に記載されている。ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用した測定方法については、上記の特許文献を参照することができる。
なお、ＨＦ値が算出される際、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が７ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上３０ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上であることが好ましく、９ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上であることがより好ましく、１１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上であることが更に好ましい。また、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が６ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２９ｄＢＶ^２ｒｍｓであることが好ましく、８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２４ｄＢＶ^２ｒｍｓであることがより好ましく、１０ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上１９ｄＢＶ^２ｒｍｓであることが更に好ましい。また、前記ＴＳＡにより、前記試料台に設置した前記トイレットペーパー製品のサンプルに対し、前記ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）が１．８ｍｍ／Ｎ以上３．８ｍｍ／Ｎ以下であることが好ましく、２．１ｍｍ／Ｎ以上３．５ｍｍ／Ｎ以下であることがより好ましく、２．４ｍｍ／Ｎ以上３．２ｍｍ／Ｎ以下であることが更に好ましい。ＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄを上記の範囲にすることで、触感を良好にでき、生産時に断紙しにくくなる。

（トイレットペーパー）
トイレットペーパー１１は木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。この配合にすることにより、本願のダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷の条件で触感が良好になると共に、生産時に断紙しにくくなる。

また、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプの含有率が０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。この配合にすることにより、本願のダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷の条件で触感が良好になると共に、生産時に断紙しにくくなる。

ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパー１１の強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えることができる。

なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。

本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー１１（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。この配合にすることにより、本願のダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷の条件で触感が良好になると共に、生産時に断紙しにくくなる。

なお、トイレットペーパー１１に適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下、より好ましくは１０ｍｌ以上１００ｍｌ以下、更に好ましくは２０ｍｌ以上７０ｍｌ以下に低減させる叩解処理を挙げることができる。この条件で叩解することにより、本願のダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷の条件で触感が良好になると共に、生産時に断紙しにくくなる。

トイレットペーパー１１は、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー１１の紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。

［トイレットペーパーの製造方法］
トイレットペーパー１１は、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（２）については既に説明したので省略する。

（抄紙及びクレーピング）
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。

クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー１１のウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。

トイレットペーパー１１に必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）等は上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１４ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１６ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下である。上記範囲を超えると、本願のようなダブルエンボス、高坪量、長尺、印刷の条件で巻径が一定の範囲になるように加工する（巻き取る）と、固巻きになるため生産時に断紙しやすくなる。また、断紙しないように加工する（巻き取る）と、巻径が大きくなってコンパクトにならない。上記範囲未満であると、印刷部の強度が低くなる影響で生産時に断紙しやすくなる。また、触感が劣る。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×｛（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）－リール速度（ｍ／分）｝÷リール速度（ｍ／分）

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパー１１を製造する際のクレープ率は１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることが更に好ましい。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

パルプ組成の含有率（質量％）が、ＮＢＫＰ２５％、ＬＢＫＰ７５％、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプおよび脱墨パルプは含有させず、表１に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。

次に、以下の測定を行った。なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

（坪量）
ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。

（紙厚）
シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーを１０枚（２プライのトイレットペーパーを５組）重ねて、１０プライ分として測定を行った。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。なお、ロール上の測定位置は、トイレットロールを巻きほぐした際の最内巻のトイレットペーパーの端縁からトイレットロールの巻長の９０％に相当する位置とした。

（比容積）
シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。

（ＤＭＤＴ（２プライ））
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、上記測定領域３３を、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。

（ＤＣＤＴ（２プライ））
２プライに製造されたトイレットペーパーの外側を剥がし、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。

（図柄印刷において、２ｍｍ以下の太さの部分の合計長さ）
図柄印刷部分について、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さの測定は、直線部分と曲線部分について、分けて測定した。直線部分については、図柄にある直線を、そのまま測定し、曲線部分については、図３（ｂ）に示すように曲線部分に直線を引きながら測定した。

エンボスの個数と高さは、エンボス長辺が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のエンボスについて測定を行った。

（ＨＦ値）
２プライに製造されたトイレットペーパーのミシン目及びプライエンボスを含まない領域を、ティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ（Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ）、Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ社製）を用いて測定した。なお、サンプルを採取する際に、ミシン目及びプライエンボスを含まざるを得ない場合は、含んだ領域を測定することとする。

（巻長）
ミシン目を含む場合は、トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．１４０ｍ、シート数が５３５シートの場合、１．１４０ｍ×（５３５／１０）＝６１ｍとなる。トイレットロールのミシン目を含まない場合は実測した。

（ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ）
ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

（ロール質量）
ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅が１１４ｍｍと異なる場合は、ロール幅を１１４ｍｍに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅が１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、ロール幅が１１４ｍｍあたりのロール質量とした。

（巻密度）
上記の方法で測定した。

なお、坪量、引張強さ、紙厚、比容積、コアの外径、巻長、巻直径、巻密度、ロール密度、及び、２ｍｍ以下の図柄の太さの部分の合計長さ、エンボスの深さ、エンボスの長さの測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

［評価］
トイレットロールを使用し、官能評価は、モニター２０人が、「交換頻度」、「トイレットペーパーの触感」、「コンパクトさ」及び「印刷の美粧性」の各評価項目について、「よい」又は「悪い」を選択する方式で行った。また、「生産時の断紙のしにくさ」については、生産時に確認を行い、その評価を行った。

評価基準は以下のとおりである。３以上を合格とした。
５：「よい」が１８人以上２０人以下のとき
４：「よい」が１４人以上１７人以下のとき
３：「よい」が１０人以上１３人以下のとき
２：「よい」が、６人以上９人以下のとき
１：「よい」がいないか、１人以上５人以下のとき

得られた結果を表１に示す。

１０、２０ トイレットロール
１１、１１ａ、１１ｂ、２１ トイレットペーパー
１２ ミシン目
１３、１４、２３、２４ プライエンボス
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ エンボス
２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ エンボス
ＭＤ 流れ方向
ＣＤ 横方向
Ｙ 長手方向
Ｘ 幅方向
ＤＲ 巻直径
ＤＩ コア外径

Claims (3)

1. ダブルエンボスが施され、２プライに重ねられたトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、
   表側の１プライのトイレットペーパーに印刷された図柄印刷を有し、
   巻長が４５ｍ以上９３ｍ以下であり、
   １プライの坪量が１１ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であり、
   巻直径が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、
   ロール密度が０．１６ｇ／ｃｍ^３以上０．２６ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   巻密度が０．９ｍ／ｃｍ^２以上２．０ｍ／ｃｍ^２以下であり、
   ＤＭＤＴが２．５Ｎ／２５ｍｍ以上６．２Ｎ／２５ｍｍ以下、ＤＣＤＴが０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記図柄は太さ２ｍｍ以下の図柄が主体であり、
   前記図柄の印刷部分において３ｃｍ×３ｃｍの部分を見たとき、２ｍｍ以下の太さの部分の合計の長さが１０ｍｍ以上３４２ｍｍ以下であり、
   前記図柄が印刷されている表側のプライにおいて、エンボス長辺が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のエンボスについて、エンボスの高さが０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、エンボスの個数が１１個／ｃｍ^２以上１００個／ｃｍ^２以下である、トイレットロール。
2. 前記２プライに重ねられたトイレットペーパーにおいて、ＴＳＡによるＨＦ値が７１以上８３以下である請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記トイレットペーパーの紙厚が、０．６ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下である請求項１又は請求項２に記載のトイレットロール。

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