JP2024052877A - 染毛容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】塗布時に地肌を塗布液が汚すことを防止できる染毛容器を提供する。【解決手段】毛染め液を収容した容器から塗布体と一体になった把持部を着脱自在に設けた染毛容器において、複数の枚葉体が間隔を置いて配列された枚葉体部と、枚葉体の外径よりも１ｍｍ以上大きい外径の複数の櫛部と、前記枚葉体部を外周に設けて枚葉体間の毛管力によって毛染め液を保溜する軸部とを設けた塗布体が構成され、前記櫛部と櫛部との間に複数の枚葉体が介在していることを特徴とする染毛容器である。【選択図】図１

Description

本発明は、毛髪に毛染め液を塗布する染毛容器に関する。
従来、染毛容器には例えば目元のメーキャップのため、マスカラ液等の液を塗布する化粧のため使用されているものがある（特許文献１、特許文献２参照）。
特許文献１、特許文献２の染毛容器は、枚葉体を重ねた塗布部に液を保留して対象部の毛に塗布する構造である。
また、染毛容器には、芯材から複数の歯が放射状に突出した塗布部を用いるもの（特許文献３参照）や、塗布部には所定間隔を置いた櫛歯が、外径部の仮想線が波型になるように形成されたものがある（特許文献４参照）。
また、染毛容器は、塗布対象としてまつ毛の他、毛髪などの毛染めに用いることが考えられる。
特開２０１７－７１４０６号公報 特開２０１７－２３２６１号公報 特表２０１３－５２９５３４号公報 特開２００７－１７５２５６号公報
しかしながら、特許文献１～２の染毛容器は櫛部がないため、枚葉体が直接地肌に当たり塗布液で地肌を汚す可能性がある。また、特許文献３～４の染毛容器は、櫛歯間に塗布液を保留するものであり、櫛歯の間隔が広かったり塗布液の粘度が低かったりする場合に塗布液が流れ出して毛髪等の対象部以外の箇所例えば地肌に付着して汚す可能性がある。
本発明は、斯かる実情に鑑み、塗布時に塗布液によって対象部以外の箇所に付着することを防止できる染毛容器を提供しようとするものである。
本発明は、毛染め液を収容した容器から塗布体と一体になった把持部を着脱自在に設けた染毛容器において、
複数の枚葉体が間隔を置いて配列された枚葉体部と、枚葉体の外径よりも１ｍｍ以上大きい外径の複数の櫛部と、前記枚葉体部を外周に設けて枚葉体間の毛管力によって毛染め液を収容する軸部とを設けた塗布体が構成され、
前記櫛部と櫛部との間に複数の枚葉体が介在していることを特徴とする染毛容器である。
本発明の染毛容器によれば、複数の枚葉体が間隔を置いて配列された枚葉体部と、枚葉体の外径よりも１ｍｍ以上大きい外径の複数の櫛部と、前記枚葉体部を外周に設けて枚葉体間の毛管力によって毛染め液を収容する軸部とを設けた塗布体が構成され、前記櫛部と
櫛部との間に複数の枚葉体が介在しているので、使用者が把持部を持って毛染めする際に、塗布体を毛に当て移動させて、複数の櫛部によって毛髪を梳くことができるとともに、櫛部によって毛以外の地肌などの箇所に枚葉体部が当たることを防止して、塗布時に塗布液によって対象部以外の箇所に付着することを確実に防止できる等の優れた効果を奏し得る。
本発明の実施形態に係る毛染容器の全体図であって、（ａ）が縦断面図、（b）が正面図である。 図１の染毛容器において、塗布体が把持部からシャフトの先端にシャフトに角度をつけて設けられて部組された状態の説明図であって、（ａ）が塗布体の裏面側から見た全体図、（ｂ）が（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が先方からの斜視図、（ｄ）が（ａ）の後方からの視図、（ｅ）が（ａ）から９０°回転させた側面図、（ｆ）が先方からの視図、（ｇ）が（ａ）から１８０°回転させた裏面図、（ｈ）が裏面からの斜視図である。 図１の染毛容器において、塗布体の部品説明図であって、（ａ）が塗布体の正面側から見た全体図、（ｂ）が（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が塗布体の後方であるシャフト取付け側からの視図、（ｄ）が（ｅ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）が（ａ）から９０°回転させた側面図、（ｆ）が（ｅ）のＦ－Ｆ線に沿う断面図、（ｇ）が（ｅ）のＧ－Ｇ線に沿うから断面図、（ｈ）が先方からの視図、（ｉ）が裏面側から見た視図、（ｊ）が後方からの斜視図、（ｋ）が先方からの斜視図である。 図１の染毛容器において、シャフトの部品説明図であって、（ａ）がシャフトの正面側から見た全体図、（ｂ）が（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が先端部の拡大斜視図、（ｄ）が後方からの視図、（ｅ）が側面図、（ｆ）が先方からの視図、（ｇ）が（ｅ）のＧ－Ｇ線に沿う断面図、（ｈ）が裏面側から見た全体図、（ｉ）が先方からの斜視図である。 図１の染毛容器において、キャップの部品説明図であって、（ａ）が縦断面図、（ｂ）が後方からの視図、（ｃ）が先方からの視図、（ｄ）が先方からの視図、（ｅ）が先方からの斜視図である。 図１の染毛容器において、容器本体（ボトル）の部品説明図であって、（ａ）が縦断面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が塗布体挿入側からの斜視図である。 図１の染毛容器において、しごき栓の部品説明図であって、（ａ）が（ｄ）のＡ－Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）が後方（塗布体挿入側）からの視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が先方からの視図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が（ｃ）から９０°回転させた側面図、（ｇ）が先方からの斜視図である。 毛染め液の実施例１～７に対する塗布体の構造と、液粘度、表面張力に対する地肌汚れの調査結果を示す説明図である。 毛染め液の実施例６～８に対する塗布体の構造と、液粘度、表面張力に対する地肌汚れの調査結果を示す説明図である。 （ａ）が実施形態に係る塗布体のスリット間距離と液粘度との説明図であり、（ｂ）が塗布体の各部寸法の説明図である。 実施形態に係る塗布体の液消費率と液粘度との関係の説明図である。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る染毛容器の全体図、図２は、塗布体が把持部からシャフトの先端にシャフトに角度をつけて設けられて部組された状態の説明図、図３～７は各部の部品図を示す。
実施形態に係る染毛容器は、図１、図２に示すように、毛染め液を収容した容器１０から塗布体１２と一体になった把持部１４を着脱自在に設けたものであって、複数の枚葉体１６が間隔を置いて配列された枚葉体部１８と、枚葉体１６の外径よりも１ｍｍ以上大きい外径の複数の櫛部２０と、前記枚葉体部１８を外周に設けて枚葉体１６、１６間の毛管力によって毛染め液を保溜する軸部２２とを設けた塗布体１２が構成され、櫛部２０と櫛部２０との間に複数の枚葉体１６が介在しているものである。
塗布体１２は把持部１４から一体的になって延在する軸状のシャフト２４の先端部２４ｃに、当該シャフト２４に対して角度をつけて設けられている。
容器１０の口元には、塗布体１２に必要量以上の毛染め液を掻き落とすためのしごき部２６が嵌入して設けられる。
染毛容器は、使用に際しては、図２に示すように、塗布体１２と一体になった把持部１４を容器１０（図１参照）から引き抜いて、生え際や染毛したい部位に塗布体１２を擦り付けて毛染め液を塗布するものである。
〔塗布体１２〕
塗布体１２は、枚葉体部１８が軸方向視でほぼ同外径の矩形の複数の枚葉体１６が間隔を置いて配列されている。櫛部２０は、枚葉体部１８で複数、例えば３つの枚葉体１６を間隔に置いた枚葉体１６の外周部に枚葉体１６の外径よりも１ｍｍ以上大きい外径のものになって、枚葉体部１８の一側に２つの突起状に突出して形成されている。枚葉体部の中中心部は、中実の軸部２２が中空２２ａのあるほぼ円筒形状に形成されており、軸部２２の周囲には、その外周に設けた枚葉体１６間の毛管力によって毛染め液を保溜する構造になっている。
軸部２２の中空２２ａは、軸部２２の先・後にわたって貫通し開口しており、中空２２ａの後部はシャフト２４の先端が装着されて係止するように嵌着用のリブ２２ｂが形成されている。
また、櫛部２０は、軸方向視で概略矩形の枚葉体部１８の一面に対で角状に突出しており、枚葉体部１８の一面を対象部に擦り付けた際に毛を梳く機能を発揮するように構成されている。
櫛部２０の間に３枚（複数の一例）の枚葉体１６が介装されている。
櫛部２０と櫛部２０との間の距離は１．２ｍｍ以上である。
塗布体１２の先方端には間隔を置いた複数の壁部２２ｃが軸部２２から先方向きに突出形成されている。複数の壁部２２ｃの間隔は、細かい部分で毛を梳いて整える機能がある。
〔シャフト２４〕
シャフト２４は、後端に把持部１４（図１、図２参照）内部への嵌着用の椀状部２４ａがあり、椀状部２４ａには、その外周に把持部１４嵌着用のフランジ等の凹凸が形成されている。椀状部２４ａには、先方に向けて棒状のシャフト本体２４ｂが延びている。シャフト本体２４ｂの軸方向に対して細径の先端部２４ｃが略０～４５°の角度で折れ曲がって延びている。
図４に示すように、先端部２４ｃの基部２４ｃ１は、シャフト本体２４ｂに対して、段状に小径になっている。
基部２４ｃ１の段状部分は、図４（ｇ）に示すように、半円形に異形に形成され、塗布体１２（図２、図３参照）を装着した際に、塗布体１２が先端部２４ｃに対して回り止めしている。また、基部２４ｃ１は、図４（ｃ）に示すように、塗布体１２の軸部２２の中空２２ａ（図３参照）に嵌着した際に、内部から押圧するリブ２４ｃ２が複数形成されている。また、先端部２４ｃの先端は先割れでありかつ外周にフランジ２４ｄが突出して形成され、フランジ２４ｄが軸部２２の中空２２ａ内に先端部２４ｃを装着した際に抜け止めのため係止する構造になっている。
〔把持部１４〕
把持部１４は、図５に示すように、キャップ状であり、内側の奥部にシャフト２４の椀状部２４ａが嵌着する凹凸部１４ａが形成され、中央部に容器の口部に螺合する雌ネジ部１４ｂが形成されている。
〔容器１０〕
容器１０は、図６に示すように、塗布体１２の入側部１０ａが細径になり、入側部１０ａ外周に雄ネジが形成された筒状の容器である。容器１０内には、図１の製品状態において、毛染め液が収容されている。この場合、容器１０の下部に毛染め液が溜まった状態であり、塗布体１２が浸り、塗布体１２に毛染め液を供給する構造になっている。
〔しごき部２６〕
しごき部２６は、図１に示すように、容器１０の入側部１０ａ内に嵌着したものであり、先端の容器１０内側の先端部には、弾性変形により開口可能なしごき壁２６ａとそのやや後方に塗布体１２の通過壁２６ｂが形成されている。
詳しくは、図７に示すように、しごき壁２６ａは、スリット２６ａ１が中央から放射状に星形に形成され、通過壁２６ｂは、塗布体１２（図１参照）よりやや大きい円形の通過孔２６ｂ１が形成されている。しごき部２６の先端部の周囲には、拡径部２６ｃが形成され抜け止めされ、かつ、後端部の周囲には、フランジ２６ｄが形成される。
図１に示すように、容器１０にしごき部２６が嵌着された状態では、拡径部２６ｃが入側部１０ａの下方の段差部に対向して抜け止め、かつ、フランジ２６ｄが入側部１０ａに係止して容器１０内に入り込まないように位置決めされている。
ここで、実施形態の染毛容器では、毛染め液は、頭髪への塗布を容易に行う観点から、粘度を２～１３０ｍＰａ ・ｓとすることが望ましい。この染毛料の粘度が、２ｍＰａ・
ｓ未満であると、とくに頭髪生え際に塗布した染毛料が頭髪を伝って地肌に達して頭皮を汚し、一方、１３０ｍＰａ・ｓを超えると、頭髪へ薄く均一に塗り延ばすことが困難となり好ましくない。また、表面張力は、頭髪への塗布を行う際に周辺や地肌を汚さないという観点から、２２～５５ｍＮ／ｍとすることが望ましい。この毛染め液の表面張力が、２２ｍＮ／ｍ未満であると、とくに頭髪生え際に塗布した染毛料が頭髪を伝って地肌に達して頭皮を汚し、一方、５５ｍＮ／ｍを超えると、塗布部に染毛料を保持しにくくなり使用時に液がはねて周囲を汚しやすくなり好ましくない。
表１は、毛染め液の好適な染毛液の実施例１～８を示す。
Figure 2024052877000002
図８～図９は、染毛液の実施例１～８（「液実施例１～８」という）について、スリット間距離、枚葉体の厚さ、櫛間距離と、液実施例１～８の液粘度及び表面張力に対する櫛間の液吸い上げの有・無の結果と地肌汚れとの感応試験をした結果である。
塗布体の櫛間の液吸い上げについて、櫛の向きを横向き、下向き、上向きにしたときのそれぞれについて有無を調査し、地肌汚れを調査した。地肌汚れがあればＮＧ、なければＯＫの結果としている。図１０（ｂ）に塗布体１２における、枚葉体１６の厚さｔ、スリット間距離δ、櫛間（櫛部２０、２０）距離Ｗを示している。
〔主に、毛染め液の液粘度を変えた場合の試験結果〕
図８においては、液粘度が異なる液実施例７、１～５を使用した試験結果を示す。図８の試験結果は、比較例ア、ウ、エ、キ（図８では、「比ア」等と略記する）係る染毛容器と、実施例イ、オ、カ、ク（図８では、「実イ」等と略記する）の染毛容器についてのものを示す。
〔比較例ア〕
比較例アに係る染毛容器では、スリット間距離が０．５（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．５（ｍｍ）であった。
比較例アでは、液実施例７、１～５を使用した場合、地肌汚れがあり、ＮＧであった。
比較例アおいて、液実施例７、１～３を使用した場合、櫛間が狭く毛細管力が強いため、櫛間に液が吸いあがり地肌を汚した。但し、櫛上向きでは重力の影響で液が櫛から落ちて地肌が汚れなかった。また、各枚様体に櫛があると、櫛下向きの場合、重力で液が櫛に移動した。低粘度液は移動しやすく、櫛間に液が落ちてより汚れた。
また、比較例アにおいて、液実施例４～５を使用した場合、櫛間が狭く毛細管力が強いため、櫛間に液が吸いあがった。櫛上向きでも粘度が高く重力の影響で液が落ちず地肌を汚した。
〔実施例イ〕
実施例イに係る染毛容器である。この場合、スリット間距離が０．５（ｍｍ）、枚葉体
の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が１．３（ｍｍ）であった。
実施例イの染毛容器では、液実施例７、１～５のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛細管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらず地肌を汚さなかった。櫛間よりスリット間が狭く毛管力に差があるため、櫛下向きでも重力に負けずスリット間に液が保持される結果となった。
〔比較例ウ〕
比較例ウの染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．２（ｍｍ）であった。
比較例ウでは、液実施例７、１～５を使用した結果、いずれも地肌汚れがあり、ＮＧであった。
この場合、櫛間が狭く毛細管力が強いため、櫛間に液が吸いあがり地肌を汚した。
櫛の向きに関わらず液が吸いあがり地肌を汚す結果となった。
〔比較例エ〕
比較例エの染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．７（ｍｍ）であった。
比較例エでは、地肌汚れがあり、ＮＧであった。
比較例エにおいて、液実施例７、１～３を使用した結果、櫛間が狭く毛細管力が強いため、櫛間に液が吸いあがり地肌を汚した。但し、櫛上向きでは重力の影響で液が落ちて吸いあがらないため地肌が汚れなかった。
比較例エにおいて、液実施例４，５を使用した結果、櫛間が狭く毛細管力が強いため、櫛間に液が吸いあがり地肌を汚した。櫛上向きでも粘度が高く重力の影響で液が落ちず地肌を汚した。
〔実施例オ〕
実施例オに係る染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が１．２（ｍｍ）であった。
実施例オの染毛容器では、液実施例７、１～５のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛細管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらず地肌を汚さなかった。櫛間よりスリット間が狭く毛管力が強いため、櫛下向きでも重力に負けずスリット間に液が保持したことで地肌を汚さなかった。
〔実施例カ〕
実施例カに係る染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が１．７（ｍｍ）であった。
実施例カの染毛容器では、液実施例７、１～５のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛細管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらず地肌を汚さなかった。櫛間よりスリット間が狭く毛管力が強いため、櫛下向きでも重力に負けずスリット間に液が保持したことで地肌を汚さなかった。
〔比較例キ〕
比較例キの染毛容器では、スリット間距離が０．７（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．７（ｍｍ）であった。
比較例キでは、液実施例７、１～５を使用した結果、地肌汚れがあり、ＮＧであった。
この場合、各枚様体に櫛があると、櫛下向きの場合、重力で櫛に液が移動した。特にスリット間が広く毛管力が弱いと櫛間に液が落ちて地肌を汚した。
〔実施例ク〕
実施例クに係る染毛容器では、スリット間距離が０．５（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．５（ｍｍ）、櫛間距離が１．５（ｍｍ）であった。
実施例クの染毛容器では、液実施例７、１～５のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛細管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらなかった。櫛間よりスリット間が狭く毛細管力に差があるため、櫛下向きでも重力に負けずスリット間に液が保持された。
〔主に、毛染め液の表面張力を変えた場合の試験結果〕
図９においては表面張力が異なる液実施例６、７、８を使用した試験結果を示す。図９の試験結果は、比較例ａ、ｃ、ｄ、ｇ（図９では、「比ａ」等と略記する）の染毛容器と、実施例ｂ、ｅ、ｆ、ｈ（図９では、「実ｂ」等と略記する）の染毛容器についてのものを示す。
〔比較例ａ〕
比較例ａの染毛容器では、スリット間距離が０．５（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．５（ｍｍ）とした場合、地肌汚れがあり、ＮＧであった。
比較例ａおいて、液実施例６、７を使用した場合、各枚様体に櫛があると、櫛下向きの場合、重力で櫛に液が移動した。特に低表面張力で毛管力が弱いため、櫛間に液が落ちて地肌を汚した。表面張力が上がると、櫛間に液が吸いあがりやすくなり櫛横向きでも地肌を汚すようになった。
また、比較例ａにおいて、液実施例８を使用した場合、表面張力が高く、毛管力が強いため、櫛間に液が吸いあがって地肌が汚れた。
〔実施例ｂ〕
実施例ｂに係る染毛容器では、スリット間距離が０．５（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．５（ｍｍ）、櫛間距離が１．３（ｍｍ）であった。
実施例ｂに係る染毛容器では、液実施例６、７、８のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらず地肌を汚さなかった。櫛下向きでもスリット間との毛管差で櫛に液が落ちなかった。
〔比較例ｃ〕
比較例ｃに係る染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．２（ｍｍ）であった。
比較例ｃに係る染毛容器では、液実施例６、７、８のいずれも、地肌汚れがあり、ＮＧであった。
この場合、櫛間が狭く毛管力が強く働くため、櫛間に液が吸いあがって地肌が汚れた。
〔比較例ｄ〕
比較例ｄに係る染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．７（ｍｍ）であった。
比較例ｄに係る染毛容器では、液実施例６、７、８のいずれも地肌汚れがあり、ＮＧであった。
比較例ｄに係る染毛容器において、櫛間が狭く毛管力が強く働くため、櫛間に液が吸いあがって地肌汚れにつながった。櫛上向きの場合、低表面張力では液を支えることができずスリット間に液が落ちて地肌が汚れなかった。一方、高表面張力では、液が落ちず地肌を汚した。
〔実施例ｅ〕
実施例ｅに係る染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が１．２（ｍｍ）であった。
実施例ｅの染毛容器では、液実施例６、７、８のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらなかった。櫛下向きでもスリット間との毛管差で櫛に液が落ちなかった。
〔実施例ｆ〕
実施例ｆに係る染毛容器では、スリット間距離が０．２（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が１．７（ｍｍ）であった。
実施例ｆの染毛容器では、液実施例６、７、８のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらない。櫛下向きでもスリット間との毛管差で櫛に液が落ちなかった。
〔比較例ｇ〕
比較例ｇに係る染毛容器では、スリット間距離が０．７（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．３（ｍｍ）、櫛間距離が０．７（ｍｍ）であった。
比較例ｇに係る染毛容器では、液実施例６、７、８のいずれも地肌汚れがあり、ＮＧであった。
この場合、各枚様体に櫛があると、櫛下向きの場合、重力で櫛に液が移動した。特に櫛間（スリット間）が広く毛管力が弱いため、櫛間に液が落ちて地肌を汚した。
〔実施例ｈ〕
実施例ｈに係る染毛容器では、スリット間距離が０．５（ｍｍ）、枚葉体の厚さが０．５（ｍｍ）、櫛間距離が１．５（ｍｍ）であった。
実施例ｅの染毛容器では、液実施例６、７、８のいずれも、地肌汚れがなく、ＯＫであった。
この場合、櫛間が広く毛管力が弱いため、櫛間に液が吸いあがらない。櫛下向きでもスリット間との毛管差で櫛に液が落ちなかった。
比較例、実施例の結果から、毛染め液は、粘度が２～１３０ｍＰａ・ｓ、又は表面張力が２２～５５ｍＮ／ｍの範囲内が好適であることが理解される。
図１０（ａ）は、スリット間距離０．２、０．５、０．７（ｍｍ）のそれぞれについて液粘度２～１６０（ｍＰａ・ｓ）を変化させた場合における染毛容器の毛染め液の消費率（％）を示す。図１１はスリット間距離０．２、０．５、０．７のそれぞれについて、液粘度に対する液消費率をプロットしたものである。
液粘度が１５０（ｍＰａ・ｓ）付記になるとスリット間にかかわらずに液消費率が低下するので液粘度の有効な範囲は、粘度が２～１３０（ｍＰａ・ｓ）であることが理解される。
なお、実施形態は毛染め液は一例でありこれに限定されない。
本発明の染毛容器は、毛髪の毛染めに利用することができる。
１０ 容器
１０ａ 入側部
１２ 塗布体
１４ 把持部
１４ａ 凹凸部
１４ｂ 雌ネジ部
１６ 枚葉体
１８ 枚葉体部
２０ 櫛部
２２ 軸部
２２ａ 中空
２２ｂ リブ
２２ｃ 壁部
２４ シャフト
２４ａ 椀状部
２４ｂ シャフト本体
２４ｃ 先端部
２４ｄ フランジ
２４ｃ１ 先端部の基部
２４ｃ２ 先端部のリブ
２６ しごき部
２６ａ しごき壁
２６ａ１ しごき壁のスリット
２６ｂ 通過壁
２６ｂ１ 通過壁の通過孔
２６ｃ しごき部の拡径部
２６ｄ しごき部のフランジ

Claims (1)

  1. 本願明細書に記載の発明。
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