JP2024051440A - 取付構造及び取付対象物 - Google Patents

Abstract

【課題】取付先に固定部材により取り付けた取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くする取付構造及び取付対象物を提供する。【解決手段】取付構造６０は、取付対象物（リアスポイラ２０）を取付先（車体３０）に取り付けるための取付構造であって、取付構造６０は、リアスポイラ２０を車体３０に固定部材（締結部材４０）により取り付けるための取付部材１０を備え、リアスポイラ２０は、取付部材１０に接触する側に一体的に設けられ、かつ、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に変形可能である変形可能部７１を備えている。【選択図】 図２Ｃ

Description

本発明は、取付構造及び取付対象物に関するものである。

取付構造として、特許文献１には、樹脂部材３０（長尺の樹脂部材）をトランクフード２１（車体）に固定部材５０によって取り付ける樹脂部材取付構造が開示されている。この樹脂部材取付構造においては、トランクフード２１には固定部材５０の一端部５１を固定するための第１取付部２６が設けられている。固定部材５０の一端部５１は、平板状に形成され、ボルト６３によってトランクフード２１に締結されている。樹脂部材３０には、第１取付部２６に対して樹脂部材３０の長手方向にオフセットした位置に、固定部材５０の他端部５２を樹脂部材３０の長手方向に相対的に移動可能に係止するための第２取付部４１が設けられている。第２取付部４１は、四角形状の開口部４２と、この開口部４２のなかの樹脂部材３０の長手方向に沿った向かい合う２つの縁４３，４３と、これらの縁４３，４３及び開口部４２に隣接して形成された通過用開口部４４と、縁４３，４３の開口部４２の近傍に突出した凸部４５，４５とからなる。

特開２０１５－１２３９０３号公報

上述した特許文献１に開示されている取付構造において、トランクフード２１（取付先）に固定部材５０により樹脂部材３０（取付対象物）を取り付けることはできるものの、その樹脂部材３０に比較的大きな力が作用した場合、その力（荷重）は作用した箇所（荷重点）を起点に全体に伝わるが、その荷重が直接的に伝搬する部分は応力が集中しやすくなり、樹脂部材が変形・破損するおそれがあった。特に、樹脂部材の応力が集中しやすい部分、例えば、樹脂部材３０の第２取付部４１の開口部４２の周辺が変形・破損するおそれがあった。

本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、取付先に固定部材により取り付けた取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くする取付構造及び取付対象物を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る取付構造は、取付対象物を取付先に取り付けるための取付構造であって、前記取付構造は、前記取付対象物を前記取付先に固定部材により取り付けるための取付部材を備え、前記取付対象物の前記取付部材に接触する側に一体的に設けられ、かつ、前記取付対象物が外力によって前記取付部材に向けて押される際に変形可能である変形可能部を備えたことを特徴とする。

この発明に係る取付構造によれば、取付対象物に比較的大きな力（外力）が作用した場合、取付対象物が外力によって取付部材に向けて押される際に、取付対象物に一体的に設けられた変形可能部が変形される。その結果、取付部材に荷重がかかるタイミングを遅らせることが可能となり、同一の外力（荷重）であれば取付構造（取付対象物の取付部）にかかる応力を低減することが可能となる。すなわち、取付対象物の取付部が同量の変形を起こすならば、取付部以外の部位では更に大きな変形をしており、高い荷重を受け、高い応力を返すことが可能となる。よって、取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

また、本発明に係る取付構造においては、前記変形可能部は、格子状のリブにて形成されていることが好ましい。これによれば、比較的簡易な構造ひいては比較的低コストにて、変形可能部を形成することが可能となる。

また、本発明に係る取付対象物は、上述した取付構造を備えていることを特徴とする。この発明に係る取付対象物によっても、上述した取付構造と同様な作用・効果を得ることが可能となる。

この発明によれば、取付先に固定部材により取り付けた取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くする取付構造及び取付対象物を提供することが可能となる。

本発明による取付構造６０が適用された車体３０の一実施形態を示す後方斜視図である。 図１にて細い実線で囲んだリアスポイラ２０の一部分を示す部分拡大下面図である。 図２Ａに示すロア部材２２の取付部材固定部２３を含む部分拡大平面図である。 実施形態に係る取付構造６０に外力が作用していない場合を示す部分拡大断面図である。 実施形態に係る取付構造６０に外力が作用している場合を示す部分拡大断面図である。 図２Ａに示す一部分（取付部材固定部２３を含む）の部分拡大斜視図である。 図２Ａに示す４－４線に沿った断面図である。 図４Ａに示す断面図の一部分（取付部材１０、ナット部材４１及び取付部材固定部２３を含む）を示す部分拡大断面図である。 実施形態に係る取付部材１０を示す外観斜視図である。 変形例に係る取付部材１１０を示す外観斜視図である。 変形例に係る取付部材２１０を示す外観斜視図である。

以下、本発明による取付構造及び取付対象物の一実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

取付構造６０は、図４Ａに示すように、取付対象物であるリアスポイラ２０を取付先である車体３０に、固定部材である締結部材４０及び取付部材１０により取り付けるための取付構造である。取付構造６０は、リアスポイラ２０（取付対象物）、車体３０（取付先）、締結部材４０（固定部材）、及び、取付部材１０を備えている。

取付部材１０は、取付対象物であるリアスポイラ２０を取付先である車体３０に固定部材である締結部材４０により取り付けるための部材である。図１に示すように、リアスポイラ２０は、車体３０のルーフ部３１に連なるバックドア３２の上部に取り付けられ、ルーフ部３１の後方に位置するとともにバックドア３２から後方へ延びるように設けられている。リアスポイラ２０は、バックドア３２の上部の左右幅と略同サイズの横長形状に形成され、車両前後方向の幅が左右幅と比べて短い細長い形状に形成されている。

尚、取付対象物は、リアスポイラ２０に限定されず、フロントスポイラなど自動車用外装部材や、自動車用内装部材などの自動車用部材であることが好ましい。取付対象物は、合成樹脂材に限定されず、炭素繊維強化プラスチックなどの複合材を採用してもよい。また、取付先は、取付対象物が自動車用部材である場合には、車体であるが、これに限定されず、プリンタ、パソコン、テレビなどの電化製品の本体を採用してもよい。また、取付部材１０は、自動車用部材を車体３０に取り付けるための自動車用取付部材であることが好ましい。また、固定部材は、締結部材４０に限定されず、リベットや、互いに係合する凹凸を有する係合部材を採用してもよい。

リアスポイラ２０は、図２～図４に示すように、合成樹脂製のアッパ部材２１と合成樹脂製のロア部材２２とを備えている。アッパ部材２１とロア部材２２とは、例えば振動溶着により固定されている。ロア部材２２には、取付部材１０が固定される取付部材固定部２３が一体的に形成されている。取付部材固定部２３は、ロア部材２２の外側に向けて突出して設けられている（凸状形状に形成されている）。取付部材固定部２３の内側に載置された取付部材１０と取付部材固定部２３の両方がナット部材４１に挟持（保持）され、そのナット部材４１にバックドア３２側（車体３０側）からボルト部材４２（図４Ａ参照）が締結されることにより、リアスポイラ２０がバックドア３２に取り付けられている。尚、アッパ部材２１とロア部材２２とは、振動溶着以外の固定方法、例えば接着剤やねじ止めにより固定されるようにしてもよい。

取付部材１０は、図５に示すように、基部１１、開口部１２、保持部１３、接続部１４、及び壁部１５を備えている。取付部材１０は、金属材（鉄材、アルミ材など）で平坦な頂上部を有するドーム状（以下、台座状と称する場合がある。）に形成されている。基部１１は、取付部材１０の平坦な頂上部を形成しており、壁部１５が側面部を形成している。

基部１１は、平面視Ｕ字状かつ板状に形成されており、その内側に開口部１２を有する。基部１１は、右側基部１１ａと、右側基部１１ａの一端部（上端部）に基端部が接続された上側基部１１ｂと、右側基部１１ａの他端部（下端部）に基端部が接続された下側基部１１ｃと、を備えている。基部１１の内側は、左側に向けて（基部１１の水平方向のうち左方向に向けて）開口する開口部１２を形成している。開口部１２は、前後方向（基部１１の厚み方向）に沿って貫通している。

基部１１の内側周縁部は、Ｕ字状に形成されており、開口部１２の開口周縁部１２ａとも言える。この開口部１２の開口周縁部１２ａに、ナット部材４１（固定部材）の被保持部４１ｄ（図４Ｂ参照）を保持する保持部１３が形成されている。ナット部材４１は、ナット部材４１の外壁部が基部１１の内側周縁部（開口部１２の開口周縁部１２ａ）に嵌合されることにより、基部１１に保持される。このように、保持部１３は、開口部１２の開口周縁部１２ａに形成され、ナット部材４１（固定部材）の被保持部４１ｄを保持する。尚、Ｕ字状の開口部１２の内壁面には、突出して形成された凸部を設けるのが好ましい。凸部は、所定位置まで一端挿入されたナット部材４１が外れないようにするために機能する。

基部１１は、ロア部材２２の取付部材固定部２３の固定部基部５１（図２参照）に接触して固定される。このとき、基部１１は、ナット部材４１の被保持部４１ｄにより固定部基部５１とともに挟持され、リアスポイラ２０の取付部材固定部２３に取付部材１０及びナット部材４１が組み付けられる。基部１１すなわち取付部材１０は、ナット部材４１（固定部材）によりリアスポイラ２０（取付対象物）に固定される。

壁部１５は、図５に示すように、基部１１に接続して設けられ、リアスポイラ２０の取付部材固定部２３内側に接触可能であるとともにその接触部にて取付部材１０に加わる力を受ける。壁部１５は、上壁１５ａ、下壁１５ｂ、右壁１５ｃ、及び左壁１５ｄを備えている。上壁１５ａは、基部１１の上側基部１１ｂの上辺部に接続されている。下壁１５ｂは、基部１１の下側基部１１ｃの下辺部に接続されている。右壁１５ｃは、基部１１の右側基部１１ａの右辺部に接続され、かつ、上辺部が上壁１５ａの右辺部に接続されるとともに下辺部が下壁１５ｂの右辺部に接続されている。

左壁１５ｄは、上側基部１１ｂの先端部の一部及び下側基部１１ｃの先端部の一部に接続され、かつ、上辺部が上壁１５ａの左辺部に接続されるとともに下辺部が下壁１５ｂの左辺部に接続されている。尚、左壁１５ｄは、上辺部が上壁１５ａの左辺部に接続されるとともに下辺部が下壁１５ｂの左辺部にのみ接続され、上側基部１１ｂの先端部及び下側基部１１ｃの先端部に接続されない場合もある。

下壁１５ｂ、右壁１５ｃ及び左壁１５ｄは、基部１１に対して第１所定角度（例えば９０度）をなすように設けられている。尚、第１所定角度は、９０度以上であり１８０度より小さい角度であって、取付部材１０の平面視に係る輪郭ができるだけ基部１１の外郭と同サイズとなる角度に設定されている。これによれば、取付部材１０の小型化を図ることが可能となる。また、取付部材１０の高剛性化を図ることも可能となる。

上壁１５ａは、基部１１に対して第２所定角度（例えば９０度より大きく１８０度より小さい角度）をなすように設けられている。第２所定角度は、取付部材固定部２３の形状がバックドア３２の形状に応じた最適な形状となるように設定されるのが好ましい。例えば、取付部材固定部２３の固定部壁部５５の上壁５５ａは、バックドア３２の形状に沿ってほぼ平坦であるので、基部１１の水平方向（第２所定角度が１８０度）に沿って延長するように形成されている。これによれば、取付部材固定部２３の設置場所、ロア部材２２の形状に応じた最適な形状となる取付部材１０を提供することが可能となる。尚、上壁１５ａは、段付き板状に形成されており、段部１５ａ1の内壁面に第２フランジ部４１ｃの外側端部（角部）が接触することにより、ナット部材４１の回転を規制することが可能となる。

尚、上壁１５ａ、下壁１５ｂ、右壁１５ｃ及び左壁１５ｄの形状は、本実施形態の形状に限定されず、取付部材固定部２３の設置場所、ロア部材２２の形状に応じた最適な形状となるように自由に設定することができる。

接続部１４は、図５に示すように、基部１１の開口側の両端部、すなわち上側基部１１ｂの先端部（左端部）と下側基部１１ｃの先端部（左端部）を接続する。上側基部１１ｂの先端部（左端部）は、左壁１５ｄを介して下側基部１１ｃの先端部（左端部）に接続されており、接続部１４は、左壁１５ｄにより形成されている。接続部１４は、基部１１に対して垂直に設けられ、かつ、ナット部材４１の一部である第２フランジ部４１ｃ（後述する）が挿通可能である固定部材用開口部１４ａが設けられている。固定部材用開口部１４ａは、開口部１２に連続して開口している。固定部材用開口部１４ａは、ナット部材４１（特に第２フランジ部４１ｃ及び筒状本体４１ａ）の側面を投影した輪郭より若干大きい形状に設定されている。

尚、接続部１４は、基部１１に対して垂直に設けられるのに限定されず、基部１１に対して所定角度をなして設けられるようにしてもよい。例えば、所定角度を５度～８５度に設定し、接続部１４を基部１１に対して５度～８５度をなすように設けるようにしてもよい。所定角度は、５度～８５度であるのが好ましく、２０度～６０度であるのがより好ましい。

尚、左壁１５ｄの上辺部が上壁１５ａの左辺部に接続されるとともに左壁１５ｄの下辺部が下壁１５ｂの左辺部にのみ接続される場合には、上側基部１１ｂの先端部（左端部）は、上壁１５ａ、左壁１５ｄ及び下壁１５ｂを介して、下側基部１１ｃの先端部（左端部）に接続される。この場合、接続部１４は、上壁１５ａ、左壁１５ｄ及び下壁１５ｂにより形成されており、接続部１４は、基部１１に対して垂直に設けられる左壁１５ｄを有することとなる。

この接続部１４によれば、平面視Ｕ字状の開口周縁部１２ａを有する開口部１２の開口両端部を接続することにより、その開口両端部（基部１１の上側基部１１ｂ及び下側基部１１ｃの両先端部）の剛性を高めることが可能となる。例えば、リアスポイラ２０に大きい力が作用した場合に開口両端部が開くのを抑制することが可能となる。さらには、基部１１の開口部１２は全周に渡って周縁が閉じられるので、取付部材１０の剛性を高めることが可能となる。その結果、取付部材１０の耐荷重をより高くすることが可能となり、ひいては、取付部材１０によってリアスポイラ２０を車体３０に取り付けた取付構造６０の耐荷重をより高くすることが可能となる。

さらには、ナット部材４１を、ロア部材２２に装着した取付部材１０に取り付ける際には、ナット部材４１を固定部材用開口部１４ａに挿通させることにより、容易に取り付けることが可能である。よって、ナット部材４１を容易に装着することと取付部材１０の耐荷重の向上することの両立を図ることが可能となる。

取付部材固定部２３は、図２～図４に示すように、その内部に取付部材１０を収容し固定するためにリアスポイラ２０の所定箇所に形成されている。所定箇所は、リアスポイラ２０を車体３０に固定するために必要な場所に１または複数設けられている。取付部材固定部２３は、取付部材１０の形状に応じて形成されるのが好ましく、本実施形態では、台座状の凹部となるように形成されている。取付部材固定部２３は、基部１１に対応して形成され基部１１に接触して保持する固定部基部５１、及び、壁部１５に対応して形成され壁部１５に接触して保持する固定部壁部５５を備えている。取付部材固定部２３は、固定部開口部５２（図４Ｂ参照）及び固定部保持部５３（図４Ｂ参照）をさらに備えている。

固定部基部５１は、基部１１と同様に、平面視Ｕ字状かつ板状に形成されており、その内側に固定部開口部５２を有する。固定部開口部５２は、開口部１２と同様に形成されており、固定部開口部５２の開口周縁部に、ナット部材４１（固定部材）の被保持部４１ｄを保持する固定部保持部５３が形成されている。図４Ｂに示すように、固定部基部５１には、固定部開口部５２に開口部１２を合わせて基部１１が重ねて設置される。重ねた状態の固定部開口部５２の開口周縁部（固定部基部５１の内側周縁部）及び開口部１２の開口周縁部１２ａに、ナット部材４１の被保持部４１ｄが嵌合される。このように、取付部材固定部２３には、ナット部材４１が取り付けられるとともに、ナット部材４１によって取付部材１０が取り付けられる。換言すると、ナット部材４１は、ナット部材４１の外壁部が固定部開口部５２の開口周縁部（固定部基部５１の内側周縁部）に嵌合されることにより、固定部基部５１に保持される。

固定部壁部５５は、主として図２及び図３に示すように、上壁５５ａ、下壁５５ｂ、右壁５５ｃ、及び左壁５５ｄを備えている。上壁５５ａは、固定部基部５１の上辺部に接続されている。下壁５５ｂは、固定部基部５１の下辺部に接続されている。右壁５５ｃは、固定部基部５１の右辺部に接続され、かつ、上辺部が上壁５５ａの右辺部に接続されるとともに下辺部が下壁５５ｂの右辺部に接続されている。左壁５５ｄは、固定部基部５１の左辺部に接続され、かつ、上辺部が上壁５５ａの左辺部に接続されるとともに下辺部が下壁５５ｂの左辺部に接続されている。

固定部壁部５５の上壁５５ａ、下壁５５ｂ、右壁５５ｃ、及び左壁５５ｄは、壁部１５の上壁１５ａ、下壁１５ｂ、右壁１５ｃ、及び左壁１５ｄにそれぞれ対応して設けられている。上壁５５ａの内壁面には、上壁１５ａが接触して固定され、下壁５５ｂの内壁面には、下壁１５ｂが接触して固定され、右壁５５ｃの内壁面には、右壁１５ｃが接触して固定され、左壁５５ｄの内壁面には、左壁１５ｄが接触して固定されている。

さらに、リアスポイラ２０には、変形可能部７１が一体的に設けられている。変形可能部７１は、具体的には、図２Ａに示すように、格子状のリブ７１ａにて形成されている。変形可能部７１は、リアスポイラ２０と同一材にて形成されている。変形可能部７１は、リブが格子状に配設されている。尚、本明細書において、リブは、取付対象物に細長い突起のことを意味しており、リブの高さ方向に力が加わった際に、取付対象物の他の部分（例えばリアスポイラ２０の板状の本体部）より変形しやすい機能を有している。また、リブは、本来の機能である、樹脂製品の肉厚を厚くせずに剛性や強度を大きくしたり、反りやねじれなどの変形を防いだりする機能も有している。

変形可能部７１は、リアスポイラ２０（取付対象物）の取付部材１０に接触する側に一体的に設けられ、かつ、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に変形可能である。変形可能部７１は、リアスポイラ２０の他の部分に比べて変形しやすい構造体であるのが好ましい。リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、他の部分（本体部）より先に変形可能部７１が変形するのが好ましいからである。

変形可能部７１は、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、取付部材１０に押し付けられて変形される（潰される）。その結果、取付部材１０の所定部位（取付部材１０（下壁１５ｂの後端縁部）とロア部材２２との境界部位）に荷重がかかるタイミングを遅らせることが可能となり、同一の外力（荷重）であれば取付構造６０（リアスポイラ２０の取付部材固定部２３）にかかる応力を低減することが可能となる。すなわち、リアスポイラ２０の取付部材固定部２３が同量の変形を起こすならば、取付部材固定部２３以外の部位では更に大きな変形をしており、高い荷重を受け、高い応力を返すことが可能となる。よって、リアスポイラ２０の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。尚、境界部位は、ロア部材２２において取付部材１０によって補強されている補強部と補強されていない非補強部との界面部位として定義してもよい。

換言すると、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、リアスポイラ２０の板金補強部である取付部材１０に荷重が掛かるタイミングを変形可能部７１の変形分遅らせることが可能となる。すなわち、変形可能部７１の変形中において荷重は変形可能部７１にかかりながら非補強部にもかかり、その後変形可能部７１の変形が終了したタイミングにて界面部位で取付部材１０からの抗力により応力が集中することとなる。よって、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、界面部位においてタイミング的に応力を分散（緩和）させることが可能となる。その結果、ロア部材２２において前記補強部と前記非補強部の界面部位への応力集中による破損が生じるのを抑制することが可能となる。

変形可能部７１は、取付部材１０とリアスポイラ２０とが接触する部位に設けられるのが好ましく、すなわち、取付部材固定部２３の内側面（後側面）に設けられるのが好ましく、本実施形態では、下壁５５ｂの内側面に設けられるのが好ましい。特に、変形可能部７１は、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、取付部材１０とリアスポイラ２０とが接触する部位に設けられるのが好ましい。

変形可能部７１は、格子状のリブ状に形成されるようにしたが、図２Ｂに示すように、互いに平行に配設された複数のリブ７１ｂにて形成されるようにしてもよい。リブ７１ｂは、リアスポイラ２０の前後方向に沿って延ばして設けられる（延設される）のが好ましい。尚、各リブ７１ｂは、平行であるのが好ましいが、これに限定されず、所定の微小角度（例えば数度（具体的には、例えば０．１～５度））をなすように配置されてもよい。

尚、リアスポイラ２０の後端縁部に外力が上向きに作用した場合に、リアスポイラ２０において、てこの原理が作用するが、力点、作用点及び支点が後側から前側に沿って配置されるタイプのてこがリアスポイラ２０に作用する。尚、力点は外力がかけられるロア部材２２の後端縁部であり、作用点は取付部材固定部２３であり、支点はロア部材２２の取付部材固定部２３より前端側縁部の任意の接触箇所である。この場合、リブ７１ｂの延設方向は、力点、作用点及び支点が並んでいる方向に設定することが可能となる。

また、変形可能部７１は、格子状または複数の平行なリブ状に形成されるようにしたが、これに限定されず、ビード状に形成されるようにしてもよい。ビード状とは、細長い突起状に形成されたものであり、短手方向にて略断面Ｕ字状に形成されている。

また、リブ７１ｂ（または格子状のリブ７１ａ）の前後方向長さは、取付部材１０の下壁１５ｂの前後方向長さより短く設定されるのが好ましい。これによれば、リブ７１ｂは、取付部材１０の下壁１５ｂの範囲内に収まるので、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、リアスポイラ２０のリブ７１ｂ全てを取付部材１０に確実に接触させることが可能となる。その結果、全範囲のリブ７１ｂを押し潰すことが可能となり、リブ７１ｂの後端部側から前端部側に向けて徐々に押し潰すことが可能となる。

尚、リブ７１ｂ（または格子状のリブ７１ａ）の前後方向長さは、取付部材１０の下壁１５ｂの前後方向長さより長く設定するようにしてもよい。これによれば、リブ７１ｂは、取付部材１０の下壁１５ｂからはみ出るが、取付部材１０の下壁１５ｂの後端はリブ７１ｂを介してロア部材２２（下壁５５ｂ）に接触することとなるので、リブ７１ｂの本来の剛性アップ機能により取付部材１０とロア部材２２との境界部分の剛性を高めることが可能となる。

また、変形可能部７１は、ロア部材２２の板状の本体部に形成された凹部である取付部材固定部２３内に形成されるようにしたが、これに限定されず、ロア部材２２の板状の本体部に形成された平坦部に形成されるようにしてもよい。この場合、取付部材としては、取付部材１０の代わりに、全体的に平らである取付部材２１０（後述する図７に示す）を採用することが可能である。

左壁５５ｄには、ナット部材４１の一部である第２フランジ部４１ｃ（後述する）が挿通可能である固定部材用開口部５５ｄ１が設けられている。固定部材用開口部５５ｄ１は、固定部開口部５２に連続して開口している。固定部材用開口部５５ｄ１は、固定部材用開口部１４ａに対応して設けられている。

締結部材４０は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ナット部材４１とボルト部材４２とを備えている。ナット部材４１は、筒状本体４１ａ、筒状本体４１ａの一端部（前端部）に同軸に設けられた環状の第１フランジ部４１ｂ、筒状本体４１ａの他端部（後端部）に同軸に設けられた方形状の第２フランジ部４１ｃ、並びに、筒状本体４１ａの外壁面、第１フランジ部４１ｂ、及び第２フランジ部４１ｃにより形成された環状凹部である被保持部４１ｄ、を備えている。筒状本体４１ａの内周面には、ボルト部材４２の雄ねじが螺合する雌ねじが形成されている。

被保持部４１ｄの幅（第１フランジ部４１ｂと第２フランジ部４１ｃとの間隔）は、取付部材１０の保持部１３の厚みと取付部材固定部２３の固定部保持部５３の厚みとの合計厚みより若干大きくなるように設定されるのが好ましい。第１フランジ部４１ｂと第２フランジ部４１ｃとは、取付部材１０の保持部１３及び取付部材固定部２３の固定部保持部５３を挟持する。換言すると、被保持部４１ｄは、取付部材１０の保持部１３及び取付部材固定部２３の固定部保持部５３によって保持されている。

尚、第１フランジ部４１ｂの前端面には、環状の弾性部材４１ｅが同軸に設けられている。また、第２フランジ部４１ｃは、ナット部材４１の回転を規制するために、取付部材１０の壁部１５のいずれかの内壁面（好ましくは、上壁１５ａの段部１５ａ1または下壁１５ｂ）に接触可能な方形状に形成されている。具体的には、方形状の第２フランジ部４１ｃの短辺（正方形の場合には一辺）の長さは、壁部１５の上壁１５ａと下壁１５ｂとの間隔より小さく、開口部１２の上下方向幅より大きい値に設定されている。方形状の第２フランジ部４１ｃの長辺（正方形の場合には対角線）の長さは、壁部１５の上壁１５ａと下壁１５ｂとの間隔より大きい値に設定されている。

尚、ナット部材４１を取付部材１０に保持するようにしたが、ボルト部材を取付部材１０に保持するようにしてもよい。この場合、ボルト部材は、筒状本体４１ａに雌ねじを設ける代わりに、筒状本体４１ａに同軸に雄ねじを設ければよい。また、ボルト部材に締結されるナット部材は、一般的な六角ナットを採用すればよい。

（取付対象物を取付先に取り付ける取付方法）
最初に、リアスポイラ２０を組み立てる。まず、取付部材１０をロア部材２２（リアスポイラ２０）の取付部材固定部２３内に装着する。このとき、取付部材１０の基部１１は、開口部１２を固定部開口部５２に合わせて、ロア部材２２の取付部材固定部２３の固定部基部５１に接触して載置される。

次に、ナット部材４１を取り付ける。このとき、ナット部材４１の第２フランジ部４１ｃを固定部材用開口部１４ａに挿通させ、続けて、ナット部材４１を、それぞれの開口周縁部に沿って開口部１２内及び固定部開口部５２内に挿入する。このとき、ナット部材４１の被保持部４１ｄは、開口部１２の開口周縁部１２ａ（保持部１３）及び固定部開口部５２の開口周縁部（固定部保持部５３）に嵌合され案内される。尚、ナット部材４１の被保持部４１ｄは、重なった状態の保持部１３と固定部保持部５３を挟持し、これにより、取付部材１０をナット部材４１によりロア部材２２に組み付けることができる。

次に、ナット部材４１により取付部材１０を組み付けたロア部材２２をアッパ部材２１に、振動溶着により接着することにより、リアスポイラ２０を組み立てる。尚、振動溶着は、ナット部材４１の取付後に行うようにしたが、ナット部材４１の取付前であっても取付部材１０をロア部材２２に仮に固定した後であれば行うことは可能である。

そして、リアスポイラ２０をバックドア３２に取り付ける。リアスポイラ２０を取付位置に位置決めし、ボルト部材４２をナット部材４１に締め付けて、リアスポイラ２０をバックドア３２に取り付ける。

さらに、上述した取付構造６０及びリアスポイラ２０（取付対象物）の作用効果について図２Ｃ，図２Ｄを参照して説明する。図２Ｃは、リアスポイラ２０に外力（上向き）が作用していない取付構造６０を示し、図２Ｄは、リアスポイラ２０に外力が作用している取付構造６０を示している。

図２Ｃに示すように、リアスポイラ２０に外力が作用していない場合には、取付部材固定部２３（固定部壁部５５）の下壁５５ｂは、取付部材１０の下壁１５ｂに所定距離をおいて対向している。すなわち、下壁５５ｂに形成されたリブ７１ａは、取付部材１０の下壁１５ｂに所定距離をおいて対向している。

一方、図２Ｄに示すように、リアスポイラ２０の後端縁部（力点）に上向きの外力が作用した場合には、ロア部材２２の後端縁部が上側に持ち上げられ、ひいては下壁５５ｂの後側が上側に持ち上げられる。このとき、取付部材１０とロア部材２２とは、締結部材４０によって車体３０側に固定されているので、下壁１５ｂの前側および下壁５５ｂの前側は上側に持ち上げられないで、固定された位置に維持される。よって、下壁５５ｂは前側部を基点に後側部が上側に移動する。

下壁５５ｂの後端部が上側に移動すると、リブ７１ａの後側部が下壁１５ｂに接触を開始し、リブ７１ａの後側部が押し潰され、その後、下壁５５ｂの上側へ移動するのに伴って、リブ７１ａが前側部に向けて順次押し潰される。さらに、下壁５５ｂの後端部が上側に移動すると、リブ７１ａが押し潰されるのが限界に達し、応力が下壁１５ｂの後端部に集中することとなる。このように、リアスポイラ２０（ロア部材２２）が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、ロア部材２２に一体的に設けられた変形可能部７１がロア部材２２の本体部より先に徐々に変形することが可能となる。尚、リブ７１ａが変形する間において、外力は、リブ７１ａの変形に寄与する力と取付部材１０に対する抗力（リブ７１ａを介する）とに振り分けられている。

このように、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、リアスポイラ２０の板金補強部である取付部材１０に荷重が掛かるタイミングを変形可能部７１の変形分遅らせることが可能となる。すなわち、変形可能部７１の変形中において荷重は変形可能部７１にかかりながら非補強部にもかかり、その後変形可能部７１の変形が終了したタイミングにて界面部位で取付部材１０からの抗力により応力が集中することとなる。すなわち、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、界面部位において荷重がかかるタイミングをずらすことが可能となる。

（変形例）
尚、上述した取付部材固定部２３においては、内側に取付部材１０を収容できる構造としたが、図６に示すような取付部材１１０を収容できる構造としてもよい。図６に示すように、取付部材１１０は、上壁１１５ａを基部１１に対して基部水平方向（第１所定角度が１８０度である）に沿って延ばして設けるようにしてもよい。この場合、図６に示すように、取付部材１１０は、基部１１と同様に形成された基部１１１、上壁１５ａと同様に形成された上壁１１５ａ、下壁１５ｂと同様に形成された下壁１１５ｂ、右壁１５ｃと同様に形成された右壁１１５ｃ、左壁１５ｄと同様に形成された左壁１１５ｄ（接続部１１４）、開口部１２と同様に形成された開口部１１２、及び、保持部１３と同様に形成された保持部１１３を備えている。

この変形例において、上壁１１５ａは、接続部１１４がない場合の上壁１１５ａ（図６にて破線にて示す）と比較して、比較的大きな荷重を享受することが可能となるので、面積を小さく抑制することが可能となる。また、下壁１１５ｂも、接続部１１４がない場合の下壁１１５ｂ（図６にて破線にて示す）と比較して、比較的大きな荷重を享受することが可能となるので、同じ大きさの荷重を享受する場合に面積を小さく抑制することが可能となる。よって、耐荷重の優れた取付部材１１０をコンパクトに形成することが可能となる。

また、上述した取付部材固定部２３においては、内側に取付部材１０を収容できる構造としたが、図７に示すような取付部材２１０を収容できる構造としてもよい。図７に示すように、取付部材２１０は、下壁２１５ｂを基部１１１に対して基部水平方向に沿って延ばして設けるようにしてもよい。この取付部材２１０は、ロア部材２２の裏面が平坦である場合に有効である。取付部材２１０は、基部１１と同様に形成された基部２１１、上壁１５ａと同様に形成された上壁２１５ａ、右壁１５ｃと同様に形成された右壁２１５ｃ、左壁１５ｄと同様に形成された左壁２１５ｄ（接続部２１４）、開口部１２と同様に形成された開口部２１２、及び、保持部１３と同様に形成された保持部２１３を備えている。

この変形例において、上壁２１５ａは、接続部２１４がない場合の上壁２１５ａ（図７にて破線にて示す）と比較して、比較的大きな荷重を享受することが可能となるので、面積を小さく抑制することが可能となる。また、下壁２１５ｂも、接続部２１４がない場合の下壁２１５ｂ（図７にて破線にて示す）と比較して、比較的大きな荷重を享受することが可能となるので、同じ大きさの荷重を享受する場合に面積を小さく抑制することが可能となる。よって、耐荷重の優れた取付部材２１０をコンパクトに形成することが可能となる。

尚、取付部材１０，１１０，２１０は、ナット部材４１によりロア部材２２に強固に組み付けられており、さらに接続部１４，１１４，２１４があるため取付部材１０，１１０，２１０は剛性が高いので、ナット部材４１のみで十分に組み付けることが可能である。しかし、取付部材１０，１１０，２１０は、ナット部材４１以外の固定方法を追加して固定するようにしてもよい。この場合、クリップ固定、固定用爪により固定、両面テープにより接着などを採用することが可能である。

また、接続部１４（左壁１５ｄ）を基部１１に対して垂直に設けるようにしたが、上壁１５ａと同様に、水平方向に延ばして設けるようにしてもよい。この場合、水平方向に延びた左壁には、固定部材用開口部１４ａの代わりに、ナット部材４１（特に第２フランジ部４１ｃ）の平面（下面）を投影した輪郭より若干大きい形状に設定された固定部材用開口部を設けるのが好ましい。

また、上述した実施形態において、固定部材によって取付部材１０とロア部材２２とを同時に挟持して取付部材１０及びロア部材２２に固定部材を同時に取り付けるようにしたが、固定部材によって取付部材１０のみ保持して取付部材１０にのみ固定部材を取り付けるようにしてもよい。この場合、取付部材１０をロア部材２２に別の方法（ねじ止め、接着など）で固定する必要がある。

（実施形態の作用・効果）
上述した実施形態に係る取付構造６０は、取付対象物（リアスポイラ２０）を取付先（車体３０）に取り付けるための取付構造であって、取付構造６０は、リアスポイラ２０を車体３０に固定部材（締結部材４０）により取り付けるための取付部材１０を備え、リアスポイラ２０の取付部材１０に接触する側に一体的に設けられ、かつ、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に変形可能である変形可能部７１を備えている。

本実施形態に係る取付構造６０によれば、リアスポイラ２０に比較的大きな力（外力）が作用した場合、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、リアスポイラ２０に一体的に設けられた変形可能部７１が変形される。その結果、取付部材１０に荷重がかかるタイミングを遅らせることが可能となり、同一の外力（荷重）であれば取付構造６０（リアスポイラ２０の取付部材固定部２３）にかかる応力を低減することが可能となる。すなわち、リアスポイラ２０の取付部材固定部２３が同量の変形を起こすならば、取付部材固定部２３以外の部位では更に大きな変形をしており、高い荷重を受け、高い応力を返すことが可能となる。よって、リアスポイラ２０の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

また、本実施形態に係る取付構造６０によれば、リアスポイラ２０に比較的大きな力（外力）が作用した場合、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、リアスポイラ２０に一体的に設けられた変形可能部７１が先に徐々に変形される。このとき、前記外力は、変形に寄与する力と取付部材１０に対する抗力の合力となる。すなわち、取付部材１０からリアスポイラ２０に対する抗力は、変形に寄与する分だけ軽減することが可能となる。その結果、リアスポイラ２０の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。視点を変えると、取付構造６０の剛性を高めることが可能となる。

また、本実施形態に係る取付構造６０においては、変形可能部７１は、格子状のリブ７１ａにて形成されていることが好ましい。これによれば、比較的簡易な構造ひいては比較的低コストにて、変形可能部７１を形成することが可能となる。

また、本実施形態に係るリアスポイラ２０は、上述した取付構造６０を備えている。この本実施形態に係るリアスポイラ２０によっても、上述した取付構造６０と同様な作用・効果を得ることが可能となる。

１０，１１０，２１０…取付部材、２０…リアスポイラ（取付対象物）、３０…車体（取付先）、４０…締結部材（固定部材）、６０…取付構造、７１…変形可能部、７１ａ，７１ｂ…リブ。

Claims (3)

1. 取付対象物を取付先に取り付けるための取付構造であって、
   前記取付構造は、前記取付対象物を前記取付先に固定部材により取り付けるための取付部材を備え、
   前記取付対象物の前記取付部材に接触する側に一体的に設けられ、かつ、前記取付対象物が外力によって前記取付部材に向けて押される際に変形可能である変形可能部を備えたことを特徴とする取付構造。
2. 前記変形可能部は、格子状のリブにて形成された請求項１に記載の取付構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の取付構造を備えている取付対象物。

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