JP2024050029A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングローラが再利用できるかを適切に判定する。【解決手段】画像形成装置の制御装置は、読出処理（Ｓ２）と、印刷処理（Ｓ４）と、算出処理（Ｓ６，７）と、記憶処理（Ｓ９）と、を実行する。読出処理は、ドラムメモリに記憶されたクリーニングローラの劣化パラメータを読み出す（Ｓ２）。印刷処理は、ドラムカートリッジを用いて、受信した印刷ジョブの印刷を実行する（Ｓ４）。算出処理は、印刷処理を実行した場合に、連続印刷枚数、１頁当たりの印刷カバレッジ、印刷速度、シート印刷面、シートの種類、温度および湿度、の少なくとも１つと、印刷した印刷枚数と、に基づいて劣化パラメータの変化量を算出し（Ｓ６）、変化量に基づいてドラムメモリから読み出した劣化パラメータを更新する（Ｓ７）。記憶処理（Ｓ９）は、算出した劣化パラメータをドラムメモリに記憶させる。【選択図】図３

Description

本開示は、クリーニングローラを有するドラムカートリッジを装着可能な画像形成装置、および、ドラムカートリッジに使用されるクリーニングローラの再利用判定方法に関する。

従来、画像形成装置のドラムカートリッジに使用されている部品の再利用判定方法が知られている（特許文献１参照）。この再判定方法では、ドラムカートリッジのメモリに各部品の寿命情報が記憶され、メモリに記憶された情報から各部品の寿命を判定する。

特開２００６－０３０９２９号公報

感光体ドラムをクリーニングするクリーニングローラにおいても、再利用することが求められている。しかしながら、クリーニングローラにおいては、印刷設定や印刷環境などにより劣化の度合いが変化するため、再利用できるかを適切に判定することが難しかった。

そこで、本開示は、クリーニングローラが再利用できるかを適切に判定することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本開示に係る第１態様の画像形成装置は、装置本体と、ドラムカートリッジと、制御装置と、を備える。ドラムカートリッジは、装置本体に対して着脱可能である。ドラムカートリッジは、感光体ドラムと、感光体ドラムと接触し、感光体ドラム上に付着した付着物を回収するクリーニングローラと、ドラムメモリと、を有する。
制御装置は、読出処理と、印刷処理と、算出処理と、記憶処理と、を実行する。読出処理は、ドラムメモリに記憶されたクリーニングローラの劣化パラメータを読み出す。印刷処理は、ドラムカートリッジを用いて、受信した印刷ジョブの印刷を実行する。算出処理は、印刷処理を実行した場合に、連続印刷枚数、１頁当たりの印刷カバレッジ、印刷速度、シート印刷面、シートの種類、温度および湿度、の少なくとも１つと、印刷した印刷枚数と、に基づいて劣化パラメータの変化量を算出し、変化量に基づいてドラムメモリから読み出した劣化パラメータを更新する。記憶処理は、算出した劣化パラメータをドラムメモリに記憶させる。

算出した劣化パラメータをドラムメモリに記憶させることで、クリーニングローラが再利用できるかを適切に判定することができる。

また、第２態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置において、制御装置は、クリーニングローラが回収した付着物を感光体ドラム上に吐き出す吐出処理を実行可能であってもよい。制御装置は、受信した印刷ジョブの印刷枚数が予め定められた吐出基準枚数以下の場合、印刷ジョブが終了するごとに吐出処理を実行してもよい。制御装置は、受信した印刷ジョブの印刷枚数が吐出基準枚数より多い場合、吐出基準枚数の印刷をするごとに、吐出処理を実行してもよい。制御装置は、算出処理において、前回吐出処理を実行した後から次の吐出処理までの印刷枚数である連続印刷枚数が所定枚数以下である場合よりも、所定枚数より多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくしてもよい。

連続印刷枚数が所定枚数以下の場合よりも、所定枚数より多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくすることで、クリーニングローラの劣化パラメータを適切に算出することができる。

また、第３態様の画像形成装置は、第２態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行してもよい。制御装置は、算出処理において、連続印刷枚数が所定枚数以下である場合、算出基準枚数に第１連続係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。制御装置は、算出処理において、連続印刷枚数が所定枚数より多い場合、算出基準枚数に第１連続係数より大きな第２連続係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。

また、第４態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理において、シートの印刷可能範囲のドット数に対して、シートにトナーが載るドット数の割合である印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合よりも、所定カバレッジより多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくしてもよい。

印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合よりも、所定カバレッジより多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくすることで、クリーニングローラの劣化パラメータを適切に算出することができる。

また、第５態様の画像形成装置は、第４態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行してもよい。制御装置は、算出処理において、印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合、算出基準枚数に第１カバレッジ係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。制御装置は、算出処理において、印刷カバレッジが所定カバレッジより多い場合、算出基準枚数に第１カバレッジ係数より大きな第２カバレッジ係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。

また、第６態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理において、印刷速度が所定速度である場合よりも、所定速度より遅い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を小さくしてもよい。

印刷速度が所定速度である場合よりも、所定速度より遅い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を小さくすることで、クリーニングローラの劣化パラメータを適切に算出することができる。

また、第７態様の画像形成装置は、第６態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行してもよい。制御装置は、算出処理において、印刷速度が所定速度である場合、算出基準枚数に第１速度係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。制御装置は、算出処理において、印刷速度が所定速度より遅い場合、算出基準枚数に第１速度係数より小さな第２速度係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。

また、第８態様の画像形成装置は、第６態様または第７態様の画像形成装置において、制御装置は、通常モードで印刷する場合に印刷速度を所定速度とし、静音モードで印刷する場合に印刷速度を所定速度より遅くしてもよい。

また、第９態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置において、画像形成装置は、シートの第１面と、第１面の反対側の面である第２面と、の両面に印刷可能であってもよい。制御装置は、算出処理において、第１面と第２面の両面に印刷する場合に、第１面を印刷する場合よりも、第２面を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくしてもよい。

第１面と第２面の両面に印刷する場合に、第１面を印刷する場合よりも、第２面を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくすることで、クリーニングローラの劣化パラメータを適切に算出することができる。

また、第１０態様の画像形成装置は、第９態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行してもよい。制御装置は、算出処理において、第１面への印刷枚数に第１両面係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。制御装置は、算出処理において、第１面と第２面の両面に印刷する場合に、第２面への印刷枚数に第１両面係数より大きな第２両面係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。

また、第１１態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置において、機外の温度を検知可能な温度センサをさらに備えてもよい。制御装置は、温度センサが検知した温度を取得してもよい。制御装置は、算出処理において、温度が所定温度以上である場合よりも、所定温度より低い温度である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくしてもよい。

温度が所定温度以上である場合よりも、所定温度より低い温度である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくすることで、クリーニングローラの劣化パラメータを適切に算出することができる。

また、第１２態様の画像形成装置は、第１１態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行してもよい。制御装置は、算出処理において、温度が所定温度以上である場合、算出基準枚数に第１温度係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。制御装置は、算出処理において、温度が所定温度より小さい場合、算出基準枚数に第１温度係数より大きな第２温度係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。

また、第１３態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置において、機外の湿度を検知可能な湿度センサをさらに備えてもよい。制御装置は、湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合よりも、第１湿度未満である場合または第２湿度以上である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくしてもよい。

湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合よりも、第１湿度未満である場合または第２湿度以上である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくすることで、クリーニングローラの劣化パラメータを適切に算出することができる。

また、第１４態様の画像形成装置は、第１３態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行してもよい。制御装置は、算出処理において、湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合、算出基準枚数に第１湿度係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。制御装置は、算出処理において、湿度が第１湿度未満、または、第２湿度以上である場合、算出基準枚数に第１湿度係数より大きな第２湿度係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。

また、第１５態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置において、制御装置は、受信した印刷ジョブの情報から印刷するシートの種類が非再生紙か再生紙かを判定してもよい。制御装置は、非再生紙を印刷する場合よりも、再生紙を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくしてもよい。

非再生紙を印刷する場合よりも、再生紙を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量を大きくすることで、クリーニングローラの劣化パラメータを適切に算出することができる。

また、第１６態様の画像形成装置は、第１５態様の画像形成装置において、制御装置は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行してもよい。制御装置は、算出処理において、シートが非再生紙である場合、算出基準枚数に第１紙種係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。制御装置は、算出処理において、シートが再生紙である場合、算出基準枚数に第１紙種係数より大きな第２紙種係数を乗じた値を変化量の算出に使用してもよい。

上述した課題を解決するため、本開示に係る第１７態様のドラムカートリッジにおけるクリーニングローラの再利用判定方法は、読出処理と、判定処理と、を含む。
ドラムカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能である。ドラムカートリッジは、感光体ドラムと、クリーニングローラと、ドラムメモリと、を有する。クリーニングローラは、感光体ドラムと接触し、感光体ドラム上に付着した付着物を回収する。ドラムメモリは、受信した印刷ジョブの印刷処理を実行した場合に、連続印刷枚数、印刷カバレッジ、印刷速度、シート印刷面、シートの種類、温度および湿度、の少なくとも１つと、印刷した印刷枚数と、に基づいて算出されたクリーニングローラの劣化パラメータが記憶されている。
読出処理は、ドラムメモリから劣化パラメータを読み出す。判定処理は、ドラムメモリから読み出した劣化パラメータに基づいて、クリーニングローラが再利用可能であるかを判定する。

ドラムメモリから読み出した劣化パラメータに基づいて、クリーニングローラが再利用可能であるかを判定することで、クリーニングローラが再利用できるかを適切に判定することができる。

また、第１８態様の画像形成装置は、第１７態様のクリーニングローラの再利用判定方法において、判定処理において、劣化パラメータが閾値を超えていない場合、クリーニングローラの再利用が可能であると判定し、劣化パラメータが閾値を超えている場合、クリーニングローラの再利用が可能でないと判定してもよい。

本開示によれば、クリーニングローラが再利用できるかを適切に判定することができる。

実施形態に係る画像形成装置の断面図である。 制御装置、温度センサ、湿度センサ、本体メモリ、ドラムメモリの電気的接続を示すブロック図である。 制御装置が劣化パラメータを算出し、ドラムメモリに記憶させる処理の一例を示すフローチャートである。 速度係数Ｆ算出処理の一例を示すフローチャート（ａ）と、印刷速度から速度係数Ｆを取得するためのテーブル（ｂ）である。 両面係数Ｐ算出処理の一例を示すフローチャート（ａ）と、印刷設定から１枚あたりの両面係数Ｐを取得するためのテーブル（ｂ）である。 温度係数Ｔ算出処理の一例を示すフローチャート（ａ）と、機外の温度から温度係数Ｔを取得するためのテーブル（ｂ）である。 湿度係数Ｈ算出処理の一例を示すフローチャート（ａ）と、機外の湿度から湿度係数Ｈを取得するためのテーブル（ｂ）である。 紙種係数Ｍ算出処理の一例を示すフローチャート（ａ）と、紙の種類から紙種係数Ｍを取得するためのテーブル（ｂ）である。 カバレッジ係数Ｃ算出処理の一例を示すフローチャート（ａ）と、カバレッジ率からカバレッジ係数Ｃを取得するためのテーブル（ｂ）である。 連続係数Ｒ算出処理の一例を示すフローチャート（ａ）と、連続印刷枚数から連続係数Ｒを取得するためのテーブル（ｂ）である。 クリーニングローラの再利用判定方法の一例を示すフローチャートである。

次に、本開示の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、レーザプリンタである。画像形成装置１は、装置本体１０と、カバー１１と、供給部２０と、画像形成部３０と、排出部９０と、を備えている。

装置本体１０は、開口１０Ａを有する。カバー１１は、開口１０Ａを覆う閉位置と、開口１０Ａを開放する開位置と、の間で移動可能である。カバー１１が開位置に位置する状態で、後述するドラムカートリッジ５０の着脱が可能となる。

供給部２０は、供給トレイ２１と、シート供給装置２２とを備えている。供給トレイ２１は、シートＳを収容するトレイである。シート供給装置２２は、供給トレイ２１内のシートＳを画像形成部３０に向けて搬送する。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのドラムカートリッジ５０と、ベルトユニット７０と、定着装置８０とを備えている。

ＬＥＤユニット４０は、複数のＬＥＤを有する。ＬＥＤユニット４０は、後述する感光体ドラム５１を露光する。

各ドラムカートリッジ５０は、後述する現像カートリッジ６０のトナー収容室６２に収容されるトナーの色が相違する。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーが収容されている。以下の説明では、必要があるときには、各色に対応する符号にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付して各色のカートリッジが有する各部材を区別することとする。

ドラムカートリッジ５０は、装置本体１０に対して着脱可能である。ドラムカートリッジ５０は、感光体ドラム５１と、帯電器５２と、ドラムメモリ５３と、クリーニングローラ５５と、現像カートリッジ６０と、を有する。帯電器５２は、感光体ドラム５１の表面を帯電可能である。

ドラムメモリ５３は、例えば、ＩＣチップなどの情報を記憶する媒体である。ドラムメモリ５３は、ドラムカートリッジ５０に関する情報を記憶可能である。

クリーニングローラ５５は、感光体ドラム５１と接触している。クリーニングローラ５５は、感光体ドラム５１上に付着した、トナーや紙粉などの付着物（以下の説明では、「トナー等」ともいう。）を回収するローラである。

現像カートリッジ６０は、ドラムカートリッジ５０と共に使用可能である。本実施形態では、現像カートリッジ６０は、ドラムカートリッジ５０に対して着脱可能である。すなわち、現像カートリッジ６０は、ドラムカートリッジ５０に装着された状態で装置本体１０に装着される。

現像カートリッジ６０は、現像ローラ６１と、トナー収容室６２を有する。現像ローラ６１は、感光体ドラム５１にトナーを供給する。トナー収容室６２は、内部にトナーが収容可能である。

ベルトユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、ベルトの一例としての搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４と、ベルトクリーナ７５と、を備えている。

駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を回転させるローラである。駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３の内周面に接触する。

搬送ベルト７３は、各感光体ドラム５１の間でシートＳを搬送するベルトである。搬送ベルト７３の外周面は、各感光体ドラム５１と接触している。転写ローラ７４は、感光体ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟んでいる。

ベルトクリーナ７５は、搬送ベルト７３上に付着したトナー等を回収する装置である。ベルトクリーナ７５は、第１ローラ７５１と、第２ローラ７５２と、第３ローラ７５３と、ブレード７５４と、トナー収容器７５５と、を有する。

第１ローラ７５１は、搬送ベルト７３の内側に位置し、搬送ベルト７３と接触するローラである。第２ローラ７５２は、搬送ベルト７３の外側に位置し、第１ローラ７５１との間で搬送ベルト７３を挟むローラである。第２ローラ７５２の搬送ベルト７３と接触する部分の移動方向と、搬送ベルト７３の第２ローラ７５２と接触する部分の移動方向は、逆方向となっている。第２ローラ７５２は、トナーとは逆極性の電圧が印加され、搬送ベルト７３上のトナーを回収可能である。

第３ローラ７５３は、搬送ベルト７３の外側に位置し、第２ローラ７５２に摺接するローラである。第３ローラ７５３には、トナーとは逆極性の電圧であって、第２ローラ７５２に印加される電圧より大きな電圧が印加される。これにより、第２ローラ７５２上のトナー等が第３ローラ７５３上に移動される。ブレード７５４は、第２ローラ７５２に摺接するように設けられ、第２ローラ７５２上のトナー等を削り取る。トナー収容器７５５は、ブレード７５４が削り取ったトナー等を収容する。

定着装置８０は、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２とを備えている。加熱ローラ８１は、ハロゲンヒータ８１Ａを内部に備える。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でシートＳを挟む。

画像形成部３０では、まず、感光体ドラム５１の表面が、帯電器５２により帯電された後、ＬＥＤユニット４０で露光される。これにより、感光体ドラム５１上に静電潜像が形成される。その後、静電潜像に現像ローラ６１からトナーが供給されることで、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。

次に、搬送ベルト７３上に供給されたシートＳが感光体ドラム５１と転写ローラ７４との間を通過することで、感光体ドラム５１上に形成されたトナー像がシートＳ上に転写される。そして、シートＳが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、シートＳ上に転写されたトナー像が熱定着される。

排出部９０は、定着装置８０から排出されたシートＳを装置本体１０の外に向けて搬送するように構成されている。排出部９０は、搬送ローラ９１と、排出ローラ９２とを備えている。定着装置８０から排出されたシートＳは、搬送ローラ９１により排出ローラ９２に搬送され、排出ローラ９２によって排出トレイ１２に排出される。

図２に示すように、画像形成装置１は、制御装置１００と、本体メモリ１１０と、温度センサ１３０と、湿度センサ１４０と、をさらに備える。制御装置１００、本体メモリ１１０、温度センサ１３０および湿度センサ１４０は、装置本体１０内に位置する。本体メモリ１１０、温度センサ１３０および湿度センサ１４０は、それぞれ制御装置１００と電気的に接続されている。

制御装置１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）および入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、画像形成装置１の制御を実行する。また、制御装置１００は、ドラムカートリッジ５０が装置本体１０に装着された場合、ドラムメモリ５３と通信可能である。

本体メモリ１１０は、制御装置１００がドラムメモリ５３や各センサから取得した情報を記憶する媒体である。

温度センサ１３０は、機外の温度を検知可能である。制御装置１００は、温度センサ１３０が検知した機外の温度を取得する。

湿度センサ１４０は、機外の湿度を検知可能である。制御装置１００は、湿度センサ１４０が検知した機外の湿度を取得する。

次に、制御装置１００が実行する制御について説明する。

制御装置１００は、クリーニングローラ５５が回収したトナー等を感光体ドラム５１上に吐き出す吐出処理を実行可能である。

ここで、本実施形態では、正帯電性のトナーを使用している。制御装置１００は、クリーニングローラ５５に、正電位のバイアスと、負電位のバイアスとを印加可能である。
制御装置１００は、感光体ドラム５１上に付着したトナー等を回収する場合、クリーニングローラ５５に負電位のバイアスを印加する。これにより、感光体ドラム５１上に付着したトナー等がクリーニングローラ５５に回収される。
また、制御装置１００は、吐出処理を実行する場合、クリーニングローラ５５に正電位のバイアスを印加する。これにより、クリーニングローラ５５に回収されたトナー等が感光体ドラム５１上に吐き出される。感光体ドラム５１上に吐き出されたトナー等は、搬送ベルト７３に転写された後、トナー収容器７５５に回収される。

制御装置１００は、受信した印刷ジョブが終了するごと、または、予め定められた吐出基準枚数ごと、に吐出処理を実行する。本実施形態では、吐出基準枚数は６０枚である。すなわち、制御装置１００は、６０枚ごとに吐出処理を実行する。このため、制御装置１００は、受信した印刷ジョブの印刷枚数が６０枚数以下の場合、印刷ジョブが終了するごとに吐出処理を実行する。また、制御装置１００は、受信した印刷ジョブの印刷枚数が６０枚より多い場合、６０枚の印刷をするごとに、吐出処理を実行する。

本実施形態では、制御装置１００は、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを算出して、ドラムメモリ５３に記憶させる。具体的には、制御装置１００は、読出処理と、印刷処理と、算出処理と、記憶処理と、を実行する。クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡとは、クリーニングローラ５５の劣化の度合を表す数値である。本実施形態では、劣化パラメータＰＡは、新品のときにゼロであり、劣化の度合いが進むにつれて大きくなる数値である。

読出処理は、ドラムメモリ５３に記憶されたクリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを読み出す処理である。制御装置１００は、画像形成装置１の電源がＯＮされたと判定した場合、または、カバー１１が閉じられたと判定した場合、ドラムカートリッジ５０が交換された可能性があるため、読出処理を実行する。

印刷処理は、ドラムカートリッジ５０を用いて、受信した印刷ジョブの印刷を実行する処理である。制御装置１００は、印刷ジョブを受信した場合に、印刷ジョブが終了するまで印刷処理を実行する。

算出処理は、劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡに基づいてドラムメモリ５３から読み出した劣化パラメータＰＡを更新する処理である。本実施形態では、算出処理は、ドラムメモリ５３から読み出した劣化パラメータＰＡに変化量ΔＰＡを加算して劣化パラメータＰＡを更新する処理である（ＰＡ＝ＰＡ＋ΔＰＡ）。制御装置１００は、印刷処理を実行した場合に、劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡを、連続印刷枚数、１頁当たりの印刷カバレッジ、印刷速度、シート印刷面、シートＳの種類、温度および湿度、の少なくとも１つと、印刷した印刷枚数と、に基づいて算出する。

制御装置１００は、更新した劣化パラメータＰＡを本体メモリ１１０に記憶させる。制御装置１００は、算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行する。本実施形態では、算出基準枚数は１枚である。すなわち、本実施形態では、制御装置１００は、１枚ごとに劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡを算出して劣化パラメータＰＡを更新する。

本実施形態では、変化量ΔＰＡは、連続印刷枚数に基づいて取得する連続係数Ｒ、１頁当たりの印刷カバレッジに基づいて取得するカバレッジ係数Ｃ、印刷速度に基づいて取得する速度係数Ｆ、シート印刷面に基づいて取得する両面係数Ｐ、シートの種類に基づいて取得する紙種係数Ｍ、温度に基づいて取得する温度係数Ｔ、および、湿度に基づいて取得する湿度係数Ｈを合計した値と、算出基準枚数と、を乗じて算出される（ΔＰＡ＝（Ｆ＋Ｐ＋Ｔ＋Ｈ＋Ｍ＋Ｃ＋Ｒ）×１）。

記憶処理は、算出した劣化パラメータＰＡをドラムメモリ５３に記憶させる処理である。制御装置１００は、印刷ジョブが終了するごとに、本体メモリ１１０に記憶された劣化パラメータＰＡをドラムメモリ５３に記憶させる。

制御装置１００は、所定速度の一例としての通常の印刷速度（以下の説明では、「第１速度」という。）と、通常の印刷速度の半分の印刷速度（以下の説明では、「第２速度」という。）と、通常の印刷速度の１／３の速度（以下の説明では、「第３速度」という。）と、の３つの印刷速度で印刷可能である。本実施形態では、制御装置１００は、通常モードで印刷する場合に印刷速度を第１速度とする。制御装置１００は、静音モードで印刷する場合に、印刷速度を所定速度より遅い第２速度とする。また、制御装置１００は、超静音モードで印刷する場合に、第３速度とする。静音モードでは、印刷時の音を通常モードの印刷時よりも小さくできる。超静音モードでは、印刷時の音を静音モードの印刷時よりも小さくできる。

制御装置１００は、算出処理において、印刷速度が所定速度である場合よりも、所定速度より遅い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを小さくする。

具体的には、制御装置１００は、算出処理において、算出基準枚数に速度係数Ｆを乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｆ）。制御装置１００は、印刷速度が第１速度である場合、算出基準枚数に第１速度係数Ｆ１を乗じた値を変化量の算出に使用する（算出基準枚数×Ｆ１）。制御装置１００は、算出処理において、印刷速度が第２速度である場合、算出基準枚数に第１速度係数Ｆ１より小さな第２速度係数Ｆ２を乗じた値を変化量の算出に使用する（算出基準枚数×Ｆ２）。制御装置１００は、算出処理において、印刷速度が第３速度である場合、算出基準枚数に第２速度係数Ｆ２より小さな第３速度係数Ｆ３を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｆ３）。

本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、制御装置１００は、印刷速度が第１速度である場合、速度係数Ｆを１．０とする（Ｆ＝１．０）。制御装置１００は、印刷速度が第２速度である場合、速度係数Ｆを０．９とする（Ｆ＝０．９）。制御装置１００は、印刷速度が第３速度である場合、速度係数Ｆを０．８とする（Ｆ＝０．８）。

画像形成装置１は、シートＳの第１面と、第１面の反対側の面である第２面と、の両面に印刷可能である（以下の説明では、「両面印刷」という。）。制御装置１００は、算出処理において、両面印刷する場合に、第１面を印刷する場合よりも、第２面を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。

具体的には、制御装置１００は、算出処理において、算出基準枚数に両面係数Ｐを乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｐ）。制御装置１００は、第１面への印刷枚数としての算出基準枚数に第１両面係数Ｐ１を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｐ１）。制御装置１００は、算出処理において、第１面と第２面の両面に印刷する場合に、第２面への印刷枚数としての算出基準枚数に第１両面係数Ｐ１より大きな第２両面係数Ｐ２を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｐ２）。

本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、制御装置１００は、第１面のみ印刷する片面印刷である場合、両面係数Ｐを１．０とする。制御装置１００は、両面印刷における第１面の印刷である場合、両面係数Ｐを１．０とする。制御装置１００は、両面印刷における第２面の印刷である場合、両面係数Ｐを１．２とする。

制御装置１００は、算出処理において、機外の温度が所定温度以上である場合よりも、所定温度より低い温度である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。なお、本実施形態では、制御装置１００は、所定枚数における印刷開始時の機外の温度を取得している。

具体的には、制御装置１００は、算出処理において、算出基準枚数に温度係数Ｔを乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｔ）。制御装置１００は、機外の温度が所定温度以上である場合、算出基準枚数に第１温度係数Ｔ１を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｔ１）。制御装置１００は、機外の温度が所定温度より小さい場合、算出基準枚数に第１温度係数Ｔ１より大きな第２温度係数Ｔ２を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｔ２）。

本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、制御装置１００は、機外の温度が１５℃以上である場合、温度係数Ｔを１．０とする。制御装置１００は、機外の温度が１０℃以上１５℃未満である場合、温度係数Ｔを１．５とする。制御装置１００は、機外の温度が１０℃未満である場合、温度係数Ｔを２．０とする。

制御装置１００は、機外の湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合よりも、第１湿度未満である場合または第２湿度以上である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。なお、本実施形態では、制御装置１００は、所定枚数における印刷開始時の機外の湿度を取得している。

具体的には、制御装置１００は、算出処理において、算出基準枚数に湿度係数Ｈを乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｈ）。制御装置１００は、機外の湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合、算出基準枚数に第１湿度係数Ｈ１を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｈ１）。制御装置１００は、機外の湿度が第１湿度未満、または、第２湿度以上である場合、算出基準枚数に第１湿度係数Ｈ１より大きな第２湿度係数Ｈ２を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｈ２）。

本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、制御装置１００は、機外の湿度が２０％未満である場合、湿度係数Ｈを１．５とする。制御装置１００は、機外の湿度が２０％以上３０％℃未満である場合、湿度係数Ｈを１．２とする。制御装置１００は、機外の湿度が３０％以上６０％℃未満である場合、湿度係数Ｈを１．０とする。制御装置１００は、機外の湿度が６０％以上８０％℃未満である場合、湿度係数Ｈを１．５とする。制御装置１００は、機外の湿度が８０％以上である場合、湿度係数Ｈを２．０とする。

制御装置１００は、受信した印刷ジョブの情報から印刷するシートＳの種類が非再生紙か再生紙かを判定する。ユーザは、再生紙に印刷をする場合には、印刷ジョブの入力時にシートの種類として再生紙を入力可能である。制御装置１００は、印刷ジョブの情報にシートの種類が再生紙である入力がされていた場合、再生紙であると判定する。制御装置１００は、印刷ジョブの情報にシートの種類が再生紙である入力がされていない場合、非再生紙であると判定する。制御装置１００は、非再生紙を印刷する場合よりも、再生紙を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。

具体的には、制御装置１００は、算出処理において、算出基準枚数に紙種係数Ｍを乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｍ）。制御装置１００は、シートＳが非再生紙である場合、算出基準枚数に第１紙種係数Ｍ１を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｍ１）。制御装置１００は、算出処理において、シートＳが再生紙である場合、算出基準枚数に第１紙種係数Ｍ１より大きな第２紙種係数Ｍ２を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｍ２）。

本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、制御装置１００は、シートＳが非再生紙である場合、紙種係数Ｍを１．０とする。制御装置１００は、シートＳが再生紙である場合、紙種係数Ｍを１．５とする。

制御装置１００は、算出処理において、印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合よりも、所定カバレッジより多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。印刷カバレッジとは、シートＳの印刷可能範囲のドット数に対して、シートＳにトナーが載るドット数の割合である。すなわち、印刷カバレッジが大きいほど、シートＳに載るトナーの量が増える。印刷カバレッジが小さいほど、シートＳに載るトナーの量が減る。

具体的には、制御装置１００は、算出処理において、算出基準枚数にカバレッジ係数Ｃを乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｃ）。制御装置１００は、印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合、算出基準枚数に第１カバレッジ係数Ｃ１を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｃ１）。制御装置１００は、算出処理において、印刷カバレッジが所定カバレッジより多い場合、算出基準枚数に第１カバレッジ係数Ｃ１より大きな第２カバレッジ係数Ｃ２を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｃ２）。

本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、制御装置１００は、印刷カバレッジが１％未満である場合、カバレッジ係数Ｃを０．９とする。制御装置１００は、印刷カバレッジが１％以上２５％未満である場合、カバレッジ係数Ｃを１．０とする。制御装置１００は、印刷カバレッジが１％以上２５％未満である場合、カバレッジ係数Ｃを１．０とする。制御装置１００は、印刷カバレッジが２５％以上７５％未満である場合、カバレッジ係数Ｃを１．１とする。制御装置１００は、印刷カバレッジが７５％以上である場合、カバレッジ係数Ｃを１．５とする。

制御装置１００は、算出処理において、連続印刷枚数が所定枚数以下である場合よりも、所定枚数より多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。本実施形態では、前述したように、制御装置１００は、印刷ジョブが６１枚以上である場合には、６０枚ごとに吐出処理を実行する。このため、連続印刷枚数は、前回吐出処理を実行した後から次の吐出処理までの印刷枚数である。すなわち、本実施形態では、連続印刷枚数の上限は６０枚である。

具体的には、制御装置１００は、算出処理において、算出基準枚数に連続係数Ｒを乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｒ）。制御装置１００は、連続印刷枚数が所定枚数以下である場合、算出基準枚数に第１連続係数Ｒ１を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｒ１）。制御装置１００は、連続印刷枚数が所定枚数より多い場合、算出基準枚数に第１連続係数Ｒ１より大きな第２連続係数Ｒ２を乗じた値を変化量ΔＰＡの算出に使用する（算出基準枚数×Ｒ２）。

本実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、制御装置１００は、連続印刷枚数が１～１０枚である場合、連続係数Ｒを１．０とする。制御装置１００は、連続印刷枚数が１１～３０枚である場合、連続係数Ｒを１．２とする。制御装置１００は、連続印刷枚数が３１～６０枚である場合、連続係数Ｒを１．５とする。

次に、ドラムカートリッジ５０に使用されているクリーニングローラ５５の再利用判定方法について説明する。再利用の判定は、例えば、回収されたドラムカートリッジ５０を再利用するリサイクル工場などで行う。再利用の判定は、例えば、リサイクル判定用の専用装置や、リサイクル工場において作業する作業員が判定する。

ドラムカートリッジ５０におけるクリーニングローラ５５の再利用判定方法は、読出処理と、判定処理と、を含む。

読出処理は、ドラムメモリ５３から劣化パラメータＰＡを読み出す処理である。

判定処理は、ドラムメモリ５３から読み出した劣化パラメータに基づいて、クリーニングローラ５５が再利用可能であるかを判定する処理である。

具体的には、判定処理において、劣化パラメータＰＡが閾値を超えていない場合、クリーニングローラ５５の再利用が可能であると判定する。判定処理において、劣化パラメータＰＡが閾値を超えている場合、クリーニングローラ５５の再利用が可能でないと判定する。

次に、図３のフローチャートを参照して、本実施形態において制御装置１００が実行する劣化パラメータ算出処理の一例について説明する。前述したように、本実施形態では、算出所定枚数は１枚であるため、印刷１枚ごとに劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡを算出する。

図３に示すように、制御装置１００は、電源がＯＮされたか、または、カバー１１が閉じられたかを判定する（Ｓ１）。

ステップＳ１において、制御装置１００は、電源ＯＮまたはカバー１１が閉じられたと判定した場合（Ｓ１，Ｙｅｓ）、ドラムメモリ５３からクリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを読み込み、本体メモリ１１０に記憶させる（Ｓ２）。

ステップＳ２の後、制御装置１００は、印刷ジョブを受信したかを判定する（Ｓ３）。

ステップＳ３において、制御装置１００は、印刷ジョブを受信したと判定した場合（Ｓ３，Ｙｅｓ）、１枚の印刷を実行する（Ｓ４）。ステップＳ３において、制御装置１００は、印刷ジョブを受信したと判定しない場合（Ｓ３，Ｎｏ）、印刷ジョブを受信するまで待つ。

ステップＳ４の後、制御装置１００は、１枚の印刷における速度係数Ｆ、両面係数Ｐ、温度係数Ｔ、湿度係数Ｈ、紙種係数Ｍ、カバレッジ係数Ｃ、連続係数Ｒを取得する（Ｓ５）。

ステップＳ５の後、制御装置１００は、１枚の印刷における劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡを算出する（ΔＰＡ＝１枚×（Ｆ＋Ｐ＋Ｔ＋Ｈ＋Ｍ＋Ｃ＋Ｒ））（Ｓ６）。

ステップＳ６の後、制御装置１００は、劣化パラメータＰＡに、劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡを加算して本体メモリ１１０に記憶させる（ＰＡ＝ＰＡ＋ΔＰＡ）（Ｓ７）。

ステップＳ７の後、制御装置１００は、印刷ジョブが終了したかを判定する（Ｓ８）。

ステップＳ８において、制御装置１００は、印刷ジョブが終了したと判定しなかった場合（Ｓ７，Ｎｏ）、ステップＳ４に戻る。

ステップＳ８において、制御装置１００は、印刷ジョブが終了したと判定した場合（Ｓ７，Ｙｅｓ）、本体メモリ１１０に記憶された劣化パラメータＰＡをドラムメモリ５３に記憶させる（Ｓ９）。

次に、図４（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態において制御装置１００が実行する速度係数Ｆ算出処理の一例について説明する。
図４（ａ）に示すように、制御装置１００は、所定枚数の印刷時における印刷速度を取得する（Ｓ２１）。

ステップＳ２１の後、制御装置１００は、印刷速度から速度係数Ｆを取得する（Ｓ２２）。本実施形態では、制御装置１００は、図４（ｂ）のテーブルに基づいて、印刷速度から速度係数Ｆを取得する。

次に、図５（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態において制御装置１００が実行する両面係数Ｐ算出処理の一例について説明する。
図５（ａ）に示すように、制御装置１００は、印刷が両面印刷であるかを判定する（Ｓ３１）。

ステップＳ３１において、制御装置１００は、印刷が両面印刷であると判定しなかった場合（Ｓ３１，Ｎｏ）、印刷が片面印刷であるため、両面係数Ｐ＝１．０とする（Ｓ３２）。

ステップＳ３１において、制御装置１００は、印刷が両面印刷であると判定した場合（Ｓ３１，Ｙｅｓ）、印刷が第２面の印刷かを判定する（Ｓ３３）。

ステップＳ３３において、制御装置１００は、印刷が両面印刷であると判定しなかった場合（Ｓ３３，Ｎｏ）、印刷が両面印刷の第１面であるため、両面係数Ｐ＝１．０とする（Ｓ３２）。

ステップＳ３３において、制御装置１００は、印刷が両面印刷であると判定した場合（Ｓ３３，Ｙｅｓ）、印刷が両面印刷の第２面であるため、両面係数Ｐ＝１．２とする（Ｓ３４）。

次に、図６（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態において制御装置１００が実行する温度係数Ｔ算出処理の一例について説明する。
図６（ａ）に示すように、制御装置１００は、温度センサ１３０から所定枚数の印刷時の機外の温度を取得する（Ｓ４１）。本実施形態では、制御装置１００は、所定枚数の印刷開始時の機外の温度を取得する。

ステップＳ４１の後、制御装置１００は、取得した機外の温度から温度係数Ｔを取得する（Ｓ４２）。本実施形態では、制御装置１００は、図６（ｂ）のテーブルに基づいて、機外の温度から温度係数Ｔを取得する。

次に、図７（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態において制御装置１００が実行する湿度係数Ｈ算出処理の一例について説明する。
図７（ａ）に示すように、制御装置１００は、湿度センサ１４０から所定枚数の印刷時の機外の湿度を取得する（Ｓ５１）。本実施形態では、制御装置１００は、所定枚数の印刷開始時の機外の湿度を取得する。

ステップＳ５１の後、制御装置１００は、取得した機湿度から湿度係数Ｈを取得する（Ｓ５２）。本実施形態では、制御装置１００は、図７（ｂ）のテーブルに基づいて、機外の湿度から湿度係数Ｈを取得する。

次に、図８（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態において制御装置１００が実行する紙種係数Ｍ算出処理の一例について説明する。
図８（ａ）に示すように、制御装置１００は、印刷ジョブで設定された紙の種類は再生紙であるかを判定する（Ｓ６１）。本実施形態では、制御装置１００は、印刷ジョブの情報で紙の種類を判定することができる。ユーザは、再生紙に印刷をする場合には、印刷ジョブの入力時にシートの種類として再生紙を入力するようになっている。

ステップＳ６１において、制御装置１００は、印刷ジョブで設定された紙の種類は再生紙であると判定した場合（Ｓ６１，Ｙｅｓ）、図８（ｂ）のテーブルに基づいて、紙種係数Ｍを１．５とする（Ｓ６２）。

ステップＳ６１において、制御装置１００は、印刷ジョブで設定された紙の種類は再生紙であると判定しなかった場合（Ｓ６１，Ｎｏ）、図８（ｂ）のテーブルに基づいて、紙種係数Ｍを１．０とする（Ｓ６３）。

次に、図９（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態において制御装置１００が実行するカバレッジ係数Ｃ算出処理の一例について説明する。
図９（ａ）に示すように、制御装置１００は、１頁当たりの印刷カバレッジ（％）を取得する（Ｓ７１）。制御装置１００は、印刷ジョブから印刷カバレッジを取得することができる。

ステップＳ７１の後、制御装置１００は、取得した印刷カバレッジ（％）から図９（ｂ）のテーブルに基づいて、カバレッジ係数Ｃを取得する（Ｓ７２）。

次に、図１０（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態において制御装置１００が実行する連続係数Ｒ算出処理の一例について説明する。
図１０（ａ）に示すように、制御装置１００は、連続印刷枚数を取得する（Ｓ８１）。

ステップＳ８１の後、制御装置１００は、連続印刷枚数から図１０（ｂ）のテーブルに基づいて、連続係数Ｒを取得する（Ｓ８２）。

次に、図１１のフローチャートを参照して、クリーニングローラ５５の再利用判定方法の一例について説明する。本実施形態では、リサイクル判定用の画像形成装置において制御装置１００がリサイクル判定を実行することとする。

図１１に示すように、クリーニングローラ５５の再利用判定方法において、制御装置１００は、ドラムメモリ５３から、劣化パラメータＰＡを読み出す（Ｓ９１）。

ステップＳ９１の後、制御装置１００は、劣化パラメータＰＡが閾値より大きいかを判定する（Ｓ９２）。閾値は、ドラムカートリッジ５０の種類などにより予め決められた値である。

ステップＳ９２において、制御装置１００は、劣化パラメータＰＡが閾値より大きいと判定した場合（Ｓ９２，Ｙｅｓ）、クリーニングローラ５５の再利用が可能であると判定する。

ステップＳ９２において、制御装置１００は、劣化パラメータＰＡが閾値より大きいと判定しなかった場合（Ｓ９２，Ｎｏ）、クリーニングローラ５５の再利用が可能でないと判定する。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
本実施形態における画像形成装置１の制御装置１００は、印刷処理を実行した場合に、連続印刷枚数、１頁当たりの印刷カバレッジ、印刷速度、シート印刷面、シートの種類、温度および湿度、と、印刷した印刷枚数と、に基づいて、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡを算出し、変化量ΔＰＡに基づいてドラムメモリ５３から読み出した劣化パラメータＰＡを更新する。このため、クリーニングローラ５５が再利用できるかを適切に判定することができる。

また、制御装置１００は、算出処理において、前回吐出処理を実行した後から次の吐出処理までの印刷枚数である連続印刷枚数が所定枚数以下である場合よりも、所定枚数より多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。このため、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを適切に算出することができる。

また、制御装置１００は、算出処理において、印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合よりも、所定カバレッジより多い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。このため、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを適切に算出することができる。

また、制御装置１００は、算出処理において、印刷速度が所定速度である場合よりも、所定速度より遅い場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを小さくする。このため、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを適切に算出することができる。

また、制御装置１００は、算出処理において、第１面と第２面の両面に印刷する場合に、第１面を印刷する場合よりも、第２面を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。このため、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを適切に算出することができる。

また、制御装置１００は、算出処理において、温度が所定温度以上である場合よりも、所定温度より低い温度である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。このため、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを適切に算出することができる。

また、制御装置１００は、湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合よりも、第１湿度未満である場合または第２湿度以上である場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。このため、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを適切に算出することができる。

また、制御装置１００は、非再生紙を印刷する場合よりも、再生紙を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの変化量ΔＰＡを大きくする。このため、クリーニングローラ５５の劣化パラメータＰＡを適切に算出することができる。

また、本実施形態におけるドラムカートリッジ５０におけるクリーニングローラ５５の再利用判定方法では、ドラムメモリ５３から劣化パラメータＰＡを読み出す読み出処理と、ドラムメモリ５３から読み出した劣化パラメータＰＡに基づいて、クリーニングローラ５５が再利用可能であるかを判定する判定処理と、を含む。このため、クリーニングローラ５５が再利用可能であるかを判定することで、クリーニングローラ５５が再利用できるかを適切に判定することができる。

なお、本開示は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

上述した実施形態では、劣化パラメータＰＡは、劣化の度合いが進むにつれて大きくなる数値であったが、劣化の度合いが進むにつれて小さくなる数値であってもよい。

上述した実施形態では、劣化パラメータＰＡに変化量ΔＰＡを加算して劣化パラメータＰＡを更新していたが、変化量ΔＰＡを減算して劣化パラメータＰＡを更新してもよい。また、変化量ΔＰＡに基づいて、劣化パラメータＰＡを加算および減算以外の算出方法により更新してもよい。

上述した実施形態では、制御装置１００は、静音モードで印刷する場合に、印刷速度を通常の印刷速度の半分の印刷速度（第２速度）とし、超静音モードで印刷する場合に、通常の印刷速度の１／３の印刷速度（第３速度）としていたが、これに限定されない。例えば、普通紙に印刷する場合に第１速度とし、厚紙および薄紙に印刷する場合に第２速度とし、特殊紙に印刷する場合に第３速度としてもよい。

上述した実施形態では、制御装置１００は、６０枚ごとに吐出処理を実行していたが、吐出処理を実行する枚数は、任意に決定できる。

上述した実施形態では、制御装置１００は、速度係数Ｆ、両面係数Ｐ、温度係数Ｔ、湿度係数Ｈ、紙種係数Ｍ、カバレッジ係数Ｃおよび連続係数Ｒから劣化パラメータの変化量ΔＰＡを算出していたが、この構成に限られない。例えば、制御装置１００は、速度係数Ｆ、両面係数Ｐ、温度係数Ｔ、湿度係数Ｈ、紙種係数Ｍ、カバレッジ係数Ｃおよび連続係数Ｒの少なくとも１つから劣化パラメータＰＡの変化量ΔＰＡを算出してもよい。

上述した実施形態における図４（ｂ）～図１０（ｂ）に示すテーブルは、一例であり、各条件などと、各係数の組み合わせは、画像形成装置またはドラムカートリッジの機種や仕様、使用環境などの違いにより適宜変更可能である。

上述した実施形態では、制御装置１００は、各係数を図４（ｂ）～図１０（ｂ）のテーブルから取得していたが、この構成に限られず、計算式から算出してもよい。

上述した実施形態では、制御装置１００は、所定枚数の印刷開始時の機外の温度、機外の湿度を取得していたが、この構成に限られない。制御装置１００は、所定枚数の印刷終了時の機外の温度、機外の湿度を取得してもよい。また、制御装置１００は、所定枚数の印刷中に、機外の温度、機外の湿度を取得してもよい。また、制御装置１００は、所定枚数の印刷前に、機外の温度、機外の湿度を取得してもよい。また、制御装置１００は、所定枚数の印刷後に、機外の温度、機外の湿度を取得してもよい。

上述した実施形態では、現像カートリッジ６０がドラムカートリッジ５０に対して着脱可能であったが、現像カートリッジ６０が装置本体１０に対して着脱可能であってもよい。また、現像カートリッジとドラムカートリッジが一体のカートリッジであってもよい。

上述した実施形態では、制御装置１００は、印刷ジョブが終了するごとに本体メモリ１１０に記憶された劣化パラメータＰＡをドラムメモリ５３に記憶させていたが、所定枚数の印刷を実行するごとに本体メモリ１１０に記憶された劣化パラメータＰＡをドラムメモリ５３に記憶させてもよい。

上述した実施形態では、ベルトの一例として、各感光体ドラム５１の間でシートＳを搬送する搬送ベルト７３を例示したが、この構成に限定されない。例えば、ベルトは、各感光体ドラムによって一次転写されたトナー像をシートに転写する二次転写する地点まで搬送する中間転写ベルトであってもよい。

上述した実施形態では、画像形成装置１がレーザプリンタであったが、本開示はこれに限定されず、複写機、複合機などに本開示を適用してもよい。

上述した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 画像形成装置
１０ 装置本体
５０ ドラムカートリッジ
５１ 感光体ドラム
５３ ドラムメモリ
５５ クリーニングローラ
１００ 制御装置
１１０ 本体メモリ
１３０ 温度センサ
１４０ 湿度センサ
ＰＡ 劣化パラメータ
ΔＰＡ 劣化パラメータの変化量

Claims (18)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に対して着脱可能であって、感光体ドラムと、前記感光体ドラムと接触し、前記感光体ドラム上に付着した付着物を回収するクリーニングローラと、ドラムメモリと、を有するドラムカートリッジと、
   制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記ドラムメモリに記憶された前記クリーニングローラの劣化パラメータを読み出す読出処理と、
   前記ドラムカートリッジを用いて、受信した印刷ジョブの印刷を実行する印刷処理と、
   前記印刷処理を実行した場合に、連続印刷枚数、１頁当たりの印刷カバレッジ、印刷速度、シート印刷面、シートの種類、温度および湿度、の少なくとも１つと、印刷した印刷枚数と、に基づいて前記劣化パラメータの変化量を算出し、前記変化量に基づいて前記ドラムメモリから読み出した前記劣化パラメータを更新する算出処理と、
   算出した前記劣化パラメータを前記ドラムメモリに記憶させる記憶処理と、
   を実行することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御装置は、
   前記クリーニングローラが回収した付着物を前記感光体ドラム上に吐き出す吐出処理を実行可能であり、
   受信した印刷ジョブの印刷枚数が予め定められた吐出基準枚数以下の場合、印刷ジョブが終了するごとに前記吐出処理を実行し、
   受信した印刷ジョブの印刷枚数が前記吐出基準枚数より多い場合、前記吐出基準枚数の印刷をするごとに、前記吐出処理を実行し、
   前記算出処理において、前回吐出処理を実行した後から次の吐出処理までの印刷枚数である前記連続印刷枚数が所定枚数以下である場合よりも、所定枚数より多い場合の方が、印刷１枚当たりの前記変化量を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御装置は、
   前記算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行し、
   前記算出処理において、前記連続印刷枚数が所定枚数以下である場合、前記算出基準枚数に第１連続係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用し、
   前記算出処理において、前記連続印刷枚数が所定枚数より多い場合、前記算出基準枚数に前記第１連続係数より大きな第２連続係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御装置は、
   前記算出処理において、シートの印刷可能範囲のドット数に対して、シートにトナーが載るドット数の割合である印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合よりも、所定カバレッジより多い場合の方が、印刷１枚当たりの前記変化量を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記制御装置は、
   前記算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行し、
   前記算出処理において、前記印刷カバレッジが所定カバレッジ以下である場合、前記算出基準枚数に第１カバレッジ係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用し、
   前記算出処理において、前記印刷カバレッジが所定カバレッジより多い場合、前記算出基準枚数に前記第１カバレッジ係数より大きな第２カバレッジ係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記制御装置は、
   前記算出処理において、印刷速度が所定速度である場合よりも、所定速度より遅い場合の方が、印刷１枚当たりの前記変化量を小さくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記制御装置は、
   前記算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行し、
   前記算出処理において、前記印刷速度が所定速度である場合、前記算出基準枚数に第１速度係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用し、
   前記算出処理において、前記印刷速度が所定速度より遅い場合、前記算出基準枚数に前記第１速度係数より小さな第２速度係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記制御装置は、
   通常モードで印刷する場合に前記印刷速度を所定速度とし、
   静音モードで印刷する場合に前記印刷速度を所定速度より遅くすることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成装置は、シートの第１面と、前記第１面の反対側の面である第２面と、の両面に印刷可能であり、
   前記制御装置は、
   前記算出処理において、前記第１面と前記第２面の両面に印刷する場合に、前記第１面を印刷する場合よりも、前記第２面を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの前記変化量を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
10. 前記制御装置は、
    前記算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行し、
    前記算出処理において、前記第１面への印刷枚数に第１両面係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用し、
    前記算出処理において、前記第１面と前記第２面の両面に印刷する場合に、前記第２面への印刷枚数に前記第１両面係数より大きな第２両面係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 機外の温度を検知可能な温度センサをさらに備え、
    前記制御装置は、
    前記温度センサが検知した前記温度を取得し、
    前記算出処理において、前記温度が所定温度以上である場合よりも、所定温度より低い温度である場合の方が、印刷１枚当たりの前記変化量を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
12. 前記制御装置は、
    前記算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行し、
    前記算出処理において、前記温度が所定温度以上である場合、前記算出基準枚数に第１温度係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用し、
    前記算出処理において、前記温度が所定温度より小さい場合、前記算出基準枚数に前記第１温度係数より大きな第２温度係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 機外の湿度を検知可能な湿度センサをさらに備え、
    前記制御装置は、
    前記湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合よりも、前記第１湿度未満である場合または前記第２湿度以上である場合の方が、印刷１枚当たりの前記変化量を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
14. 前記制御装置は、
    前記算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行し、
    前記算出処理において、前記湿度が第１湿度以上かつ第２湿度未満である場合、前記算出基準枚数に第１湿度係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用し、
    前記算出処理において、前記湿度が前記第１湿度未満、または、前記第２湿度以上である場合、前記算出基準枚数に前記第１湿度係数より大きな第２湿度係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用することを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
15. 前記制御装置は、
    受信した印刷ジョブの情報から印刷する前記シートの種類が非再生紙か再生紙かを判定し、
    非再生紙を印刷する場合よりも、再生紙を印刷する場合の方が、印刷１枚当たりの前記変化量を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
16. 前記制御装置は、
    前記算出処理を予め定められた算出基準枚数ごとに実行し、
    前記算出処理において、シートが非再生紙である場合、前記算出基準枚数に第１紙種係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用し、
    前記算出処理において、シートが再生紙である場合、前記算出基準枚数に前記第１紙種係数より大きな第２紙種係数を乗じた値を前記変化量の算出に使用することを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
17. 画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なドラムカートリッジであって、
    感光体ドラムと、
    前記感光体ドラムと接触し、前記感光体ドラム上に付着した付着物を回収するクリーニングローラと、
    受信した印刷ジョブの印刷処理を実行した場合に、連続印刷枚数、印刷カバレッジ、印刷速度、シート印刷面、シートの種類、温度および湿度、の少なくとも１つと、印刷した印刷枚数と、に基づいて算出された前記クリーニングローラの劣化パラメータが記憶されたドラムメモリと、
    を有するドラムカートリッジにおけるクリーニングローラの再利用判定方法であって、
    前記ドラムメモリから前記劣化パラメータを読み出す読出処理と、
    前記ドラムメモリから読み出した前記劣化パラメータに基づいて、前記クリーニングローラが再利用可能であるかを判定する判定処理と、を含むことを特徴とするクリーニングローラの再利用判定方法。
18. 前記判定処理において、
    前記劣化パラメータが閾値を超えていない場合、前記クリーニングローラの再利用が可能であると判定し、
    前記劣化パラメータが閾値を超えている場合、前記クリーニングローラの再利用が可能でないと判定することを特徴とする請求項１７に記載のクリーニングローラの再利用判定方法。

Images