JP2024046548A - 吸収性物品用不織布 - Google Patents

Abstract

【課題】低粘度から高粘度までの性状の異なる排泄液に対する高い液透過性を実現し得る吸収性物品用不織布を提供する。【解決手段】厚み方向に積層された第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２とを有し、それぞれの繊維層に繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布１０であって、第１繊維層は、複数の凸部１と、隣り合う凸部間に設けられた複数の底部２とを備えた凹凸構造を有し、複数の底部にはそれぞれ、厚み方向に貫通する第１開孔部３１が配されており、第２繊維層には、第２開孔部３２が複数配されており、不織布は、第１開孔部と第２開孔部とが厚み方向に貫通する上下貫通孔部５を複数含み、上下貫通孔部が、不織布の平面方向において、凹状部に挟まれた領域にあり、かつ、上下貫通孔部を構成する第２開孔部が第１繊維層の第１開孔部及び凸部に跨って存在する、吸収性物品用不織布。【選択図】図１

Description

本発明は吸収性物品用不織布に関する。

不織布は、おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成部材など様々な用途に用いられ、様々な構造を有するものが開発されている。
例えば、特許文献１には、吸収性物品における表面シートとして凹凸構造を有する不織布が記載されている。特許文献２記載の不織布は、凹凸繊維層の凹部側に平坦な繊維層を積層した構造を有する。特許文献３には、吸収性物品における表面シートとして、凹凸構造の上層と平坦な下層とが積層され、両層に貫通孔を有する不織布が記載されている。

特開２０２０－４６７号公報 特開２０１９－４４２９３号公報 特開２０２１－１１２４２１号公報

前述のような凹凸構造は、不織布におけるクッション性を高める作用がある。加えて、前記不織布を例えば吸収性物品の着用者の肌に触れる表面シートとして用いると、凹凸構造に沿って排泄液を厚み方向に移行させて着用者の肌から排泄液を遠ざけやすくでき、液残りを低減できる。
しかし、吸収性物品が吸収する排泄液には実際は様々な性状、特に様々な粘度のものがあり、その粘度によって吸収性物品における挙動が異なる。例えば、粘度が低い程、排泄液は移動性が高く平面方向に濡れ広がりやすい。粘度が高い程、排泄液は移動性が低く表面に残りやすい。近年、吸収性物品においては、排泄液の肌への付着を低減して表面のドライ性を高める観点から、様々な粘度の排泄液に対しても対応して、迅速に吸収体へと移行させる優れた液吸収性を示すことが求められている。この点において、吸収性物品の構成部材として用いられる不織布には更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の点に鑑み、低粘度から高粘度までの性状の異なる排泄液に対する高い液透過性を実現し得る吸収性物品用不織布に関する。

本発明は、厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、それぞれの繊維層に繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた複数の底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記複数の底部にはそれぞれ、厚み方向に貫通する第１開孔部が配されており、前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、前記第２繊維層には、厚み方向に貫通する第２開孔部が複数、前記不織布の平面方向に間欠的に配されており、前記不織布は、前記第１開孔部に対し前記第２繊維層が厚み方向に積層された凹状部と、前記第１開孔部と第２開孔部とが厚み方向に貫通する上下貫通孔部とをそれぞれ複数含み、前記上下貫通孔部が、前記不織布の平面方向において、前記凹状部に挟まれた領域にあり、かつ、前記上下貫通孔部を構成する前記第２開孔部が前記第１繊維層の前記第１開孔部及び前記凸部に跨って存在する、吸収性物品用不織布を提供する。

また、本発明は、複数の突起と該突起間の凹部とを備えた凹凸形状の支持体上に第１繊維ウエブを載置し、前記凹部に沿って、前記第１繊維ウエブを、押し込み部材の押し込み部によって押し込んで賦形すると共に、前記突起に対応する箇所を開孔し、前記支持体と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブを形成する、押し込み工程と、前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、凹凸開孔繊維ウエブに第１の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布を得る工程と、第２繊維ウエブを第２の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させ、厚み方向に貫通する開孔部を平面方向に間隔を置いて形成して、平坦開孔不織布を得る工程と、前記平坦開孔不織布を前記凹凸開孔不織布の開孔面側に積層させる工程と、第３の熱風を吹き付けて前記凹凸開孔不織布と前記平坦開孔不織布との繊維同士を融着させる熱融着工程と、を有する不織布の製造方法を提供する。

本発明の吸収性物品用不織布は、低粘度から高粘度までの性状の異なる排泄液に対する高い液透過性を実現し得る。また、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法によれは、上記の本発明の吸収性物品用不織布を好適に製造することができる。

本発明に係る吸収性物品用不織布の好ましい一実施形態を模式的に示す断面図である。 本実施形態の吸収性物品用不織布の具体例を一方の面側から模式的に示す平面図である。 （Ａ）は図２に示す吸収性物品用不織布のＲ１－Ｒ１線断面図であり、（Ｂ）は図２に示す吸収性物品用不織布のＲ２－Ｒ２線断面図である。 （Ａ）は図２に示す吸収性物品用不織布のＲ３－Ｒ３線断面図であり、（Ｂ）は図２に示す吸収性物品用不織布のＲ４－Ｒ４線断面図である。 図２に示す吸収性物品用不織布のＲ５－Ｒ５線断面図である。 本発明に係る吸収性物品用不織布の製造方法の好ましい一実施形態を模式的に示す説明図であり、（Ａ）は押し込み工程を示し、（Ｂ）は第１の熱風により凹凸開孔不織布を得る工程を示し、（Ｃ）は平坦開孔不織布を凹凸開孔不織布に積層する工程を示し、（Ｄ）は第３の熱風により凹凸開孔不織布と平坦開孔不織布とを一体化する工程を示している。 支持体の平面図である。 押し込み部材の平面図である。 支持体と押し込み部材とを組み合わせた状態を示す平面図である。

本発明に係る吸収性物品用不織布の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら、以下に説明する。なお、本明細書において、吸収性物品用不織布を単に不織布ということがある。
本実施形態の不織布１０は、繊維同士の交差部に繊維融着部を有する、いわゆるサーマルボンド不織布である。例えば、エアスルー法によって前記繊維融着部を形成したエアスルー不織布が挙げられる。そのため、不織布１０は構成繊維に熱可塑性繊維を含む。すなわち、不織布１０を構成する後述の第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２は構成繊維に熱可塑性繊維を含み、前記繊維融着部を形成した不織布である。第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２とは互いの繊維同士の交差部における繊維融着部によって一体化されている。

このような本実施形態の不織布１０は、図１に示すように、厚み方向Ｚに積層された第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２とを有する。不織布１０は一方の面側１０Ｔと他方の面側１０Ｂとの表裏面を有し、一方の面側１０Ｔに第１繊維層Ｍ１が配され、他方の面側１０Ｂに第２繊維層Ｍ２が配される。不織布１０において、例えば一方の面側１０Ｔを使用面とすることができる。不織布１０を、吸収性物品の吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとして用いる場合、一方の面側１０Ｔを肌面側とすることができる。この場合、第１繊維層Ｍ１は上層、第２繊維層Ｍ２は下層ともいう。なお、上記の一方の面側１０Ｔと他方の面側１０Ｂとは、不織布１０全体の表裏面を意味すると同時に、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２のそれぞれの表裏面も意味する。また、不織布１０の厚み方向Ｚは、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２のそれぞれの厚み方向Ｚも意味する。

第１繊維層Ｍ１は、一方の面側１０Ｔに突出する複数の凸部１と、隣り合う凸部１、１間に設けられた複数の底部２とを有する。これにより、第１繊維層Ｍ１は厚み方向Ｚに凹凸構造を有する。凸部１は、第１繊維層Ｍ１の厚み方向Ｚに立設された立体的な繊維層であり、底部２よりも一方の面側１０Ｔの高い位置にある。複数の凸部１のそれぞれは、頂部１Ａと、頂部１Ａを支持する壁部１Ｂとを備える。

頂部１Ａの一方の面側１０Ｔの外形は、平坦面であってもよく、曲面であってもよい。着用者の肌に接する肌当接面とする場合の触感をより柔らかくする観点から、頂部１Ａの一方の面側１０Ｔはドーム状あるいはアーチ状の曲面であることが好ましい。

壁部１Ｂの繊維は、不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの平面方向に対して縦配向していることが好ましい。ここで言う不織布１０の平面方向とは、不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの表面に接する平面（例えば平坦な台座など）に沿う方向を意味する。
この繊維の縦配向は、壁部１Ｂの、頂部１Ａ及び第２繊維層Ｍ２に対する厚み方向Ｚの支持力を高め、荷重下でも不織布１０の凸部１の厚みを残しやすくする。これにより、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２を含む不織布１０は、厚みが残りやすく、繊維層の繊維構造による弾力性と相俟って、優れたクッション性を備える。すなわち、不織布１０は肌当たりに優れた柔らかさを持つ。また、不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとした場合に、体液の液透過の作用が荷重下においてもより持続されやすくし、吸収体から肌面側への液戻り（ウエットバック）が抑制される。

壁部１Ｂの繊維の縦配向とは、第１繊維層Ｍ１の厚み方向Ｚに沿う繊維が多いことを意味し、後述の測定方法によって得られる縦配向率が６０％以上であることを意味する。上記の作用をより高める観点から、６１％以上が好ましく、６２％以上がより好ましい。また、前記縦配向率は、その上限には特に制限は無いが、配向繊維同士の交差部を作って融着点を形成し、繊維同士で柱状になって、力に耐える構造を作る観点から、９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、８０％以下が更に好ましい。

（壁部１Ｂにおける繊維の縦配向率の測定方法）
図１に示すように、壁部１Ｂに対し、下記の手順で測定を行う。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の凸部１、底部２及び第２繊維層Ｍ２を含む、不織布１０の厚み方向の断面において画定された壁部１Ｂの繊維層断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で３５倍に拡大して観察する。観察画像に基準線として一辺が５００μｍの正方形の線を付す。正方形の各辺（基準線）は、不織布１０の断面における厚み方向及び平面方向それぞれと直交する辺とする。正方形の各辺からなる基準線に繊維が通過する延べ本数をそれぞれ数える。不織布１０の平面方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「横繊維本数」、不織布１０の厚み方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「縦繊維本数」と定義する。縦配向率として、（縦繊維本数）／（横繊維本数＋縦繊維本数）×１００＝縦配向率（％）として算出する。それらを各１０点測定し、平均したものを縦配向率の値とする。
なお、上記の不織布１０の断面における平面方向は、図１に示す、第２繊維層Ｍ２の他方の面側１０Ｂの表面に接する直線Ｌに相当する。厚み方向Ｚは、直線Ｌに直交する方向に相当する。

上記の、第１繊維層Ｍ１の凸部１及び底部２を含む、不織布１０の厚み方向Ｚの断面において、壁部１Ｂの繊維層は、次の方法により区画することができる。
すなわち、第１繊維層Ｍ１の頂部１Ａ、壁部１Ｂ及び第２繊維層Ｍ２を含む厚み方向Ｚの断面を有する不織布１０を、第２繊維層Ｍ２（他方の面側１０Ｂ）を下にして、マイクロスコープＶＨＸ６０００（商品名、株式会社キーエンス製）の台座に載せる。次いで、不織布１０に頂部１Ａ側（一方の面側１０Ｔ）に平板（例えばフラットアクリルプレート）を載せて４．９ｍＮ／ｃｍ^２の荷重をかける。この状態で前記厚み方向Ｚの断面を、前記マイクロスコープにより２０倍で観察し、第１繊維層Ｍ１のうち平板に接している部分の繊維層を頂部１Ａとする。頂部１Ａの端部と第２繊維層Ｍ２の一方の面側１０Ｔの面とを繋いだ部分を壁部１Ｂとする。なお、頂部１Ａと壁部１Ｂとの境界の特定にあたっては、壁部１Ｂの無い部分での頂部１Ａの厚みを頂部１Ａの端部の厚みとし、その厚みを除く部分を壁部１Ｂとする。また、壁部１Ｂは、他方の面側１０Ｂに端部（付け根部１Ｄともいう）を有しており、底部２は、当該付け根部１Ｄを含む、隣り合う凸部１、１間に設けられた領域を指す。

第１繊維層Ｍ１の底部２は凸部１、１の間で他方の面側１０Ｂに窪んだ凹部の底（付け根部１Ｄを含む）にあり、第２繊維層Ｍ２に隣接している。この複数の底部２にはそれぞれ、厚み方向Ｚに貫通する第１開孔部３１が配されている。ここで言う第１開孔部３１における貫通は、第１繊維層Ｍ１に着目したときに、第１繊維層Ｍ１の構成繊維が配されない部分が厚み方向Ｚに第１繊維層Ｍ１の両面を貫いていることを意味する。

第１開孔部３１は、繊維間に形成される微細な孔径とは異なり、第１繊維層Ｍ１を加工して意識的に形成した孔であり、繊維間に形成される微細な孔径よりも遥かに大きい孔面積を有している。図１においては、付け根部１Ｄ以外の底部２全体が開孔部３となっているものとして示しているが、第１開孔部３１の大きさは底部２の幅等に応じて適宜選択することができる。例えば、第１繊維層Ｍ１において、底部２の付け根部１Ｄ以外の全体を開孔部３とはせずに、第１開孔部３１の周辺に付け根部１Ｄから延びる繊維層が存在するようにしてもよい。少なくとも１．０ｍｍ^２以上の孔面積を有することが好ましい。第１開孔部３１の大きさは、前述のマイクロスコープを用いて測定することができる。具体的には、マイクロスコープにて各第１開孔部３１の面積を１０箇所測定し、それらの平均値を各開孔部の孔面積とする。

第１開孔部３１の平面形状は、液透過性を高める観点から種々のものとすることができ、例えば、円形、楕円形、矩形、ひし形などが挙げられる。

第１開孔部３１は、隣り合う凸部１の壁部１Ｂによって挟まれた領域にある。これにより、不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとした場合に、一方の面側１０Ｔから受液した排泄液を、壁部１Ｂに沿って第１開孔部３１へと直接的に降下させ、その下の吸収体へと迅速に透過させることが可能となる。
第１開孔部３１は、その外周縁が壁部１Ｂの下端によって形成されていてもよく、壁部１Ｂの下端と第１開孔部３１の外周縁との間に第１繊維層Ｍ１の構成繊維（底部２の構成繊維）が配されていてもよい。
壁部１Ｂの下端と第１開孔部３１の外周縁との間に第１繊維層Ｍ１の構成繊維がある場合（第１開孔部３１が底部２の一部にあり、底部２に第１繊維層の構成繊維が存在する場合）、壁部１Ｂの下端と第１開孔部３１の外周縁との間の平面方向の離間距離は０．５ｍｍ以下であることが、上記の液透過性の観点から好ましい。なお、このように底部２に第１繊維層Ｍ１の構成繊維が存在する場合、当該第１繊維層Ｍ１の構成繊維は、壁部１Ｂとはみなさない。

第２繊維層Ｍ２は、第１繊維層Ｍ１の底部がある側に配置されている。第２繊維層Ｍ２には、厚み方向Ｚに貫通する第２開孔部３２が複数、不織布１０の平面方向に間欠的に配されている。第２開孔部３２は第１開孔部３１と同様に、第２繊維層Ｍ２を加工して意図的に形成した孔であり、繊維間に形成される微細な孔径よりも遥かに大きい孔面積を有している。また、第２開孔部３２における貫通は、第２繊維層Ｍ２に着目したときに、第２繊維層Ｍ２の構成繊維が配されない部分が厚み方向Ｚに第２繊維層Ｍ２の両面を貫いていることを意味する。
第２開孔部３２の平面形状は、液透過性を高める観点から種々のものとすることができ、例えば、円形、楕円形、矩形、ひし形などが挙げられる。
このような第２繊維層Ｍ２は、第１繊維層Ｍ１と異なり、平坦面を有することが好ましい。少なくとも他の面側１０Ｂの面が平坦面であることが好ましく、両面が平坦面であることがより好ましい。この場合の平坦面とは、開孔部とその淵を除き、凹凸加工されていないことを意味する。

不織布１０は、前述の第１繊維層Ｍ１と第２繊維層Ｍ２との積層構造において、第１開孔部３１と第２繊維層Ｍ２とが厚み方向Ｚに積層された凹状部４と、第１開孔部３１と第２開孔部３２とが厚み方向Ｚに貫通する上下貫通孔部５とをそれぞれ複数有する。これら凹状部４及び上下貫通孔部５を構成する第１開孔部３１は、前述の通り、底部２の位置にある。すなわち、凹状部４及び上下貫通孔部５は、第１繊維層Ｍ１における凸部１間の底部２の位置にある。
上下貫通孔部５は、不織布１０の平面方向Ｘにおいて、凹状部４に挟まれた領域にある（例えば、図１に示す領域Ｊ１、Ｊ２）。このような配置において、上下貫通孔部５と凹状部４とは近接しながらも、第１繊維層Ｍ１における凸部１及びその壁部１Ｂが介在して区分されたものを含む。そのため、不織布１０は、排泄液を平面方向Ｘに拡散させるよりも、一方の面側１０Ｔから他方の面側１０Ｂへと移行させやすい構造を有している。凹状部４と上下貫通孔部５とが凸部１を介して近接し、また混在することにより、凹状部４と上下貫通孔部５とは、不織布１０の厚み方向Ｚの液透過性向上の点で協働して作用し得る。
そのため、不織布１０の一方の面側１０Ｔで排泄液を受けたとき、凸部１の頂部１Ａから壁部１Ｂに沿って排泄液を降下させて平面方向Ｘへの液拡散を抑える。この作用は、壁部１Ｂの繊維の縦配向があることで強化される。この際、降下させた排泄液に対し、凹状部４及び上下貫通孔部５が次のような作用をする。すなわち、凹状部４では、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の毛管力で低粘度の排泄液（ないしはその成分；例えば、サラサラ経血、尿）を他方の面側１０Ｂへと素早く引き込むことができる。上下貫通孔部５では、上記の粘度の低い排泄液に加え、高粘度の排泄液（ないしはその成分；例えば、どろっとした経血、軟便）を直接的に他方の面側１０Ｂへと素早く透過させることができる。このような凹状部４と上下貫通孔部５とが混在することで、低粘度から高粘度までの排泄液のいずれでも、また混合状態でも、素早く、透過、吸収させることができる。例えば、尿と軟便とを同時に迅速に透過、吸収させることができる。なお、上記の低粘度とは５ｃｐ以下を意味し、高粘度とは１０ｃｐ以上を意味する。
更に前述の通り、凹状部４では第１繊維層Ｍ１の第１開孔部３１が第２繊維層Ｍ２の構成繊維で覆われている。この凹状部４に挟まれた領域に上下貫通孔部５が配されていることで、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の毛管力が凹状部４のみならず上下貫通孔部５までに波及し得る。これにより、上下貫通孔部５が単独で配されている場合よりも、不織布１０における様々な粘度の液透過速度（液吸収速度）を高め、一方の面側１０Ｔでの液拡散を更に抑制できる。また、前述の毛管力の作用により、一旦透過されて他方の面側１０Ｂにある排泄液の一方の面側１０Ｔへの液戻りに対する抑制力が高められる。

加えて、不織布１０は、上下貫通孔部５を構成する第２開孔部３２が、第１繊維層Ｍ１の第１開孔部３１及び凸部１に跨って存在している。すなわち、上下貫通孔部５の位置において、一方の面側１０Ｔの液取込の間口よりも他方の面側１０Ｂの間口が大きくされている。これにより、上下貫通孔部５を介して一方の面側１０から透過する排泄液を他方の面側１０Ｂで拡散させやすくし、不織布１０における液透過速度をより高めると共に、一方の面側１０Ｔでの液拡散及び液残りを抑制することができる。特に、１つの場所に留まりやすい高粘度の排泄液に対する液透過速度の向上に有効である。更に、上下貫通孔部５を構成する第２開孔部３２は、他方の面側１０Ｂの平面方向において、上下貫通孔部５の位置を越えて凸部１と重なる位置まで延出する。そのため、第２開孔部３２は延出先にて、凸部１に隣接する凹状部４からも液を引き込みやすい。そのため、凹状部４に高粘度の排泄液があっても、第２開孔部３２へと移行させやすい。また、凹状部４で引き込んだ低粘度の排泄液の液量が過剰になった場合でも、凹状部４を構成する第２繊維層Ｍ２の構成繊維から、これに隣接する第２開孔部３２へと移行させやすい。このようにして、不織布１０の他方の面側１０Ｂにおいて、第２開孔部３２と第２繊維層Ｍ２の構成繊維との間で液の融通を可能にする。これによって、不織布１０はより多くの多様な粘度の排泄液に対して液透過速度を高めて迅速に透過させることができる。

上記作用の観点から、不織布の平面方向Ｘにおいて、上下貫通孔部５は、その前後左右の周囲を凹状部４で囲まれた領域にあることが好ましい。より具体的には、上下貫通孔部５の前後左右の周囲が凸部１で囲まれ、更にその周囲が凹状部４で囲まれていることが好ましい。
また、凹状部４に挟まれた領域には、上下貫通孔部５は１つ存在してもよく（例えば、図１に示す領域Ｊ１）、複数存在してもよい（例えば、図１に示す領域Ｊ２）。複数存在する場合、図１に示す領域Ｊ２のように、隣り合う上下貫通孔部５、５の間に凸部１が介在することが好ましい。上下貫通孔部５は、第１開孔部３１の孔面積より小さくてもよく、同じであってもよく、高粘度排出液吸収の観点からは、第１開孔部３１の孔面積と同じかそれに近い方が好ましい。

このような不織布１０を吸収性物品における吸収体よりも肌面側の部材、例えば表面シートとした場合に、不織布１０は排泄液の粘度によらず、低粘度から高粘度までの性状の異なる多様な排泄液に対する高い液透過性を実現し得る。また、不織布１０は、一方の面側１０Ｔにおいて、繊維が好ましくは縦配向する壁部１Ｂにて支持された凸部１によって優れたクッション性を備えるものとなり、安心の厚みと共に肌当たりに優れた柔らかさを持つ。加えて、凹状部４に挟まれた領域に上下貫通孔部５が存在することにより開孔構造の視認性が高められ、液吸収性の高さを消費者に強く訴求することができる。

また、不織布１０の全体を平面視した面積における上下貫通孔部５の面積割合は、前述の液透過性の作用を高める観点から、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましく、３％以上が更に好ましい。また、前記面積割合は、液戻りを抑制する観点から、２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下が更に好ましい。上下貫通孔部５の面積は、前述のマイクロスコープを用いて測定することができる。この測定にあたっては、まず不織布１０を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさにカットするとともに、その領域における上下貫通孔部５の総面積を測定する。そして下記式より不織布１０の全体を平面視した面積における上下貫通孔部５の面積割合を算出する。
不織布１０の全体を平面視した面積における上下貫通孔部５の面積割合（％）＝（上下貫通孔部５の総面積）/（５０×５０）×１００
なお、不織布１０全体に対する平面視は、一方の面側１０Ｔからの平面視とする。

不織布１０の全体を平面視した面積における凹状部４の面積割合は、前述の液透過性の作用を高める観点から、３％以上が好ましく、４％以上がより好ましく、５％以上が更に好ましい。また、前記面積割合は、液戻りを抑制する観点から、３５％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２５％以下が更に好ましい。凹状部４の面積は、前述の上下貫通孔部５の面積の場合と同様の方法により測定できる。

不織布１０において、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）が第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）よりも小さいことが好ましい。これにより、第２繊維層Ｍ２と第１繊維層Ｍ１との間の毛細管力の差が大きくなり、凹状部４を介した排泄液（特に低粘度の排泄液）の透過性をより高めることができる。また、上下貫通孔部５を介して透過させた排泄液（特に高粘度の排泄液）に対する第２繊維層Ｍ２の引き込み力が増し、他方の面側１０Ｂにて拡散させやすくなる。
この観点から、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）に対する第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）の比（Ｅ２／Ｅ１）は、１．０以下が好ましく、０．９８以下がより好ましく、０．９５以下が更に好ましい。また、前記比（Ｅ２／Ｅ１）は、吸収速度の観点から、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０.３以上が更に好ましい。
更に上記の比（Ｅ２／Ｅ１）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）は、毛細管力を高める観点から、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の構成繊維の繊維径（Ｅ２）は、この下層への拡散の観点から、３μｍ以上が好ましく、４μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が更に好ましい。
また、上記の比（Ｅ２／Ｅ１）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）は、Ｍ１からＭ２への拡散の観点から、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１の構成繊維の繊維径（Ｅ１）は、肌ざわりの観点から、８０μｍ以下が好ましく、７０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以下が更に好ましい。
なお、上記の繊維径は、第２繊維層Ｍ２及び第１繊維層Ｍ１における構成繊維の平均繊維径を意味する。

（第２繊維層Ｍ２及び第１繊維層Ｍ１の構成繊維の平均繊維径の測定方法）
繊維径は、繊維層の断面を観察して、以下の手法により測定することができる。
測定対象の部位（例えば、第１繊維層Ｍ１）を、コールドスプレー又は液体窒素などを用いて、無荷重状態で凍結して構造を固定し、その状態でカッター刃を用いて厚み方向に切断することで、測定部位の横断面を露出させる。走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ－５１００）を使用して横断面を拡大観察し、繊維断面が計測できる倍率（１００～５００倍）に調節する。その状態で撮影した観察写真を５枚撮影することで、断面観察写真を得る。
次いで、第１繊維層Ｍ１及び第２繊維層Ｍ２それぞれの厚み方向の中心部分を測定位置とし、１写真あたり３０本の繊維の繊維径を測定して、その算術平均値を本発明の平均繊維径とする。繊維が非真円形である場合には、横断面における周縁上の２点を結び、且つ断面の最大差し渡し長さの線分を長軸と定め、その長軸に直交する最大長さを有する線分を短軸と定め、そして、長軸及び短軸の各長さを画像解析ソフトウェア等で解析して算出することで、各繊維の長軸及び短軸の各長さを測定し、繊維一本での長軸長さと短軸長さとの算術平均値を各繊維の繊維径とし、該繊維径の３０本の算術平均値を、本発明における繊維の平均繊維径とする。
測定対象の不織布が吸収性物品等の衛生品に組み込まれている場合は、該衛生品にコールドスプレーを吹きかけ、ホットメルト接着剤を固化させてから、測定対象の不織布を丁寧に剥がす。この手段は本明細書の他の測定においても共通である。

不織布１０において、上記の繊維径と同様の観点から、第２繊維層Ｍ２の繊維密度（Ｆ２）が第１繊維層Ｍ１の繊維密度（Ｆ１）よりも高いことが好ましい。
第１繊維層Ｍ１の繊維密度（Ｆ１）に対する第２繊維層Ｍ２の繊維密度（Ｆ２）の比（Ｆ２／Ｆ１）は、１．０以上が好ましく、０．９８以上がより好ましく、０．９５以上が更に好ましい。また、前記比（Ｆ２／Ｆ１）は、吸収速度を高める観点から、５以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下が更に好ましい。
更に上記の比（Ｆ２／Ｆ１）を満たす範囲で、第２繊維層Ｍ２の繊維密度（Ｆ２）は、毛細管力を高める観点から、１０本／ｍｍ^２以上が好ましく、１２本／ｍｍ^２以上がより好ましく、１５本／ｍｍ^２以上が更に好ましい。第２繊維層Ｍ２の繊維密度（Ｆ２）は、吸収速度を高める観点から、１００本／ｍｍ^２以下が好ましく、８０本／ｍｍ^２以下がより好ましく、６０本／ｍｍ^２以下が更に好ましい。
また、上記の比（Ｆ２／Ｆ１）を満たす範囲で、第１繊維層Ｍ１の繊維密度（Ｆ１）は、第２繊維層Ｍ２への液拡散性を高める観点から、８０本／ｍｍ^２以下が好ましく、６０本／ｍｍ^２以下がより好ましく、５０本／ｍ^２以下が更に好ましい。第１繊維層Ｍ１の繊維密度（Ｆ１）は、肌触りをより良好にする観点から、５本／ｍｍ^２以上が好ましく、８本／ｍｍ^２以上がより好ましく、１０本／ｍｍ^２以上が更に好ましい。
なお、上記の繊維密度は、第２繊維層Ｍ２及び第１繊維層Ｍ１における構成繊維の平均繊維密度を意味する。

（第２繊維層Ｍ２及び第１繊維層Ｍ１の平均繊維密度の測定方法）
平均繊維密度は、第１繊維層Ｍ１又は第２繊維層Ｍ２の断面を観察して、以下の手法により測定することができる。第１繊維層Ｍ１は図１の壁部１Ｂ間を通るように厚み方向に切断し、第２繊維層Ｍ２は、第２開孔部３２以外の場所を切断する。走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ－６０００Ｐｌｕｓ（商品名））を使用して切断面を拡大観察し、一定面積の切断面内の切断されている繊維の断面を数える。拡大観察は、繊維断面が３０本から６０本程度計測できる倍率（３０倍以上１００倍以下）に調節する。次に、１ｍｍ^２当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ^２）とする。第１繊維層Ｍ１は、１Ａ、１Ｂ各３カ所合計６カ所の測定結果を平均、第２繊維層Ｍ２はランダムに３カ所の測定結果を平均して、そのサンプルの平均繊維密度とする。

不織布１０において、第２開孔部３２は、第１開孔部３１よりも孔面積及び／又は開孔ピッチが大きくされている。これにより、上下貫通孔部５の配置が、不織布１０の一方の面側１０Ｔにおいてランダムなものとなりやすい。例えば、第２開孔部３２が第１開孔部３１と部分的に重なるものや、第２開孔部３２が凸部１とこれを囲む複数の第１開孔部３１とに跨って重なるもの（例えば、図１に示す領域Ｊ２）などが混在して、上下貫通孔部５が、不織布１０の一方の面側１０Ｔにおいてランダムに配置される。また、第２開孔部３２と凸部１との重なりの程度のバリエーションにより、第２開孔部３２と第１開孔部３１とが厚み方向に貫通する上下貫通孔部５の孔面積もランダムなものになりやすい。その結果、上下貫通孔部５を不織布１０の平面方向に分散させて、低粘度から高粘度までの多様な性状の排泄液に対する液透過性をより高めることができる。

上記の観点から、第１開孔部３１の孔面積（Ｑ１）に対する第２開孔部３２の孔面積（Ｑ２）の比（Ｑ２／Ｑ１）は、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上が更に好ましい。また、前記比（Ｑ２／Ｑ１）は、低粘度排泄液の吸収速度を高める観点から、６０以下が好ましく、５０以下がより好ましく、４０以下が更に好ましい。
更に上記の比（Ｑ２／Ｑ１）を満たす範囲で、第２開孔部３２の孔面積（Ｑ２）は、２０ｍｍ^２以上が好ましく、２５ｍｍ^２以上がより好ましく、３０ｍｍ^２以上が更に好ましい。第２開孔部３２の孔面積（Ｑ２）は、低粘度排泄液の吸収速度を高める観点から、３００ｍｍ^２以下が好ましく、２５０ｍｍ^２以下がより好ましく、２００ｍｍ^２以下が更に好ましい。
また、上記の比（Ｑ２／Ｑ１）を満たす範囲で、第１開孔部３１の孔面積（Ｑ１）は、１５ｍｍ^２以下が好ましく、１２ｍｍ^２以下がより好ましく、１０ｍｍ^２以下が更に好ましい。第１開孔部３１の孔面積（Ｑ１）は、高粘度排泄液の吸収速度を高める観点から、１ｍｍ^２以上が好ましく、１．５ｍｍ^２以上がより好ましく、２ｍｍ^２以上が更に好ましい。
なお、第２開孔部３２の孔面積（Ｑ２）及び第１開孔部３１の孔面積（Ｑ１）は、前述の通り、マイクロスコープを用いて５箇所測定し、その平均値として示される。

前述の開孔ピッチとは、第１繊維層Ｍ１における凸部１及び底部２が交互に配置される方向に沿ったピッチを意味する。また、ピッチとは、前記方向に沿った各開孔部の配列において、１つの開孔部の孔幅の最も大きい位置の端部から隣り合う別の開孔部の同じ位置までの前記方向に沿った距離を言う。凸部１及び底部２の交互配置の方向が複数ある場合、そのうちの少なくとも一方向で、第２開孔部３２は、第１開孔部３１よりも開孔ピッチが大きくされていることが好ましい（例えば、図１に示す方向Ｘ）。

孔面積と同様の観点から、第１開孔部３１の開孔ピッチ（Ｐ１）に対する第２開孔部３２の開孔ピッチ（Ｐ２）の比（Ｐ２／Ｐ１）は、１．５以上が好ましく、２．０以上がより好ましく、３．０以上が更に好ましい。また、前記比（Ｐ２／Ｐ１）は、低粘度排出液の収速度の観点から、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、５以下が更に好ましい。
更に上記の比（Ｐ２／Ｐ１）を満たす範囲で、第２開孔部３２の開孔ピッチ（Ｐ２）は、５ｍｍ以上が好ましく、６ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が更に好ましい。第２開孔部３２の開孔ピッチ（Ｐ２）は、高粘度排泄液の吸収速度を高める観点から、２５ｍｍ以下が好ましく、２３ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましい。
また、上記の比（Ｐ２／Ｐ１）を満たす範囲で、第１開孔部３１の開孔ピッチ（Ｐ１）は、１５ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましい。第１開孔部３１の開孔ピッチ（Ｐ１）は、外観をより良好にする観点から、１．０ｍｍｗ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上が更に好ましい。

（第１開孔部３１及び第２開孔部３２の開孔ピッチの測定方法）
例えば、株式会社キーエンス製マイクロスコープＶＨＸ－６０００（商品名）にて、倍率２０倍で観察し、測長機能で開孔部の配列において、１つの開孔部の孔幅の最も大きい位置の端部から隣り合う別の開孔部の同じ位置までの前記方向に沿った距離を測定する。ただし、ピッチが大きくマイクロスコープの画角に収まらない場合は、金尺により目視で測定する。

不織布１０の目付は、クッション性および肌ざわりをより良好にする観点から、２０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。また、不織布１０の目付は、製品装着時の外観をより良好にする観点から、１５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、９０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、８０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。

不織布１０の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（０．０５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下における厚みは、クッション性および肌ざわりをより良好にする観点から、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．２ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましい。この厚みは、４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下においてレーザー変位計等を用いて測定することができる。上記の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重とは、不織布表面の毛羽立ちを想定した荷重である。不織布１０の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下における厚みが上記の範囲にあることにより、液戻り防止性能を高めて着用者の肌が濡れにくくなる。
また、不織布１０の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下における厚みは、着用者の快適な使用感を妨げないようにする観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましい。

次に、本実施形態の不織布１０において、前述の凹凸構造のより好ましい態様について説明する。

第１繊維層Ｍ１が有する壁部１Ｂは、不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの平面に沿う方向に対して垂直に延在する形状を有することが好ましい。これにより、垂直な壁部１Ｂは頂部１Ａと第２繊維層Ｍ２とを垂直に連結し、頂部１Ａの柔らかい繊維層が、壁部１Ｂの弾力の繊維層で支持された状態で残りやすい。この作用は、壁部１Ｂの繊維の縦配向があることで強化される。その結果、この頂部１Ａを介して凸部１の繊維層の厚みが感じられ、前述のクッション性がより高められる。これにより、より柔らかい触感が得られやすい。より詳細には、この柔らかい触感は、触れる程度の軽い押圧下で優しい安心の厚みとして感じられ、更なる押圧下で凸部１が変形しながらもヘタり難く、弾力のある柔らかい厚みとして感じられる。このような優れたクッション性により、前述の凹凸構造による肌触りが更に良好となる。
加えて、壁部１Ｂの繊維の縦配向がある場合、その繊維に沿った液の降下促進作用がより高められ、前述の液吸収性がより優れたものとなる。

壁部１Ｂの「垂直」は、図１に示す不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの平面に対する角度θが厳密に９０°である場合だけでなく、６０°以上１２０°以下であることを意味する。この範囲にあることで、壁部１Ｂは、不織布１０の厚み方向Ｚにおいて実質的に９０°と認められる角度で延出する形状を有する。角度θは、不織布１０の他方の面側１０Ｂの表面に接する平面と壁部１Ｂの延長線との交差角度を意味する。具体的には、図１に示すように、凸部１を含む厚み方向Ｚの断面において壁部１Ｂの繊維層の幅の中心線Ｍとし、不織布１０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側１０Ｂの表面に接する直線Ｌとがなす角度のうちの内角の角度を意味する。この角度θは、前述のマイクロスコープによって得られる断面の顕微鏡写真を観察して求めることができる。

図１に示す例では、壁部１Ｂは、頂部１Ａと第２繊維層Ｍ２との間において直線状に延在しており、壁部１Ｂの全体が第２繊維層Ｍ２に対して垂直に立設されている。しかし、これに限定されるものではなく、壁部１Ｂが頂部１Ａと第２繊維層Ｍ２との間において湾曲状や波状に延在する部分を含む構成としてもよい。この場合には、頂部１Ａと壁部１Ｂとの境界点と、底部２（又は第２繊維層Ｍ２）と壁部１Ｂとの境界点とを結ぶ線を上記中心線Ｍとして、上記角度θを特定するものとする。
また、複数ある壁部１Ｂの全てが、第２繊維層Ｍ２に対して垂直に延在することが好ましいが、壁部１Ｂの一部に、第２繊維層Ｍ２の他方の面側１０Ｂの平面に対して垂直に延在しないものが含まれてもよい。後者の場合、垂直となる壁部１Ｂの数は、不織布１０における前述の作用を更に効果的にする観点から、複数の凸部１全体にある壁部１Ｂの内の６０％以上であることが好ましい。

加えて、第１繊維層Ｍ１において、凸部１の内部には、第２繊維層Ｍ２との間に中空部１Ｃが配されていることが好ましい。中空部１Ｃとは、実質的に不織布１０の繊維で満たされていない空間である。具体的には、後述する方法により求められる繊維密度が１０本／ｍｍ^２未満であることを意味する。中空部１Ｃにおける繊維密度は小さい程よい。第１繊維層Ｍ１において、凸部１の中空部１Ｃは、他方の面側１０Ｂの第２繊維層Ｍ２の側に開口している。

（繊維密度の測定方法）
繊維密度は、不織布１０の断面を観察して、以下の手法により測定することができる。不織布１０は、測定対象の部位（例えば、壁部１Ｂ間）を通るように厚み方向に切断する。走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ－６０００Ｐｌｕｓ（商品名））を使用して中空部１Ｃを含む切断面を拡大観察し、中空部１Ｃを含む一定面積の切断面内の切断されている繊維の断面を数える。拡大観察は、繊維断面が３０本から６０本程度計測できる倍率（３０倍以上１００倍以下）に調節する。次に、１ｍｍ^２当たりの繊維の本数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ^２）とする。３カ所の測定結果を平均して、そのサンプルの繊維密度とする。

中空部１Ｃが凸部１の内部にあることで、凸部１の柔らかい触感が更に向上し、前述のクッション性がより高められ、不織布１０の肌触りが更に良好なものとなる。また、不織布１０を吸収性物品の表面シート等の、吸収体よりも肌面側の部材とする場合に、中空部１Ｃの介在により、吸収体からの液戻り経路が絶たれ、液戻り防止性が高まる。加えて、中空部１Ｃは、排泄量が過大になった場合の一次貯留空間ともなり、不織布１０の液透過性を更に高め、一方の面側１０Ｔでの液残り量を更に低減することができる。

次に、図１に示す不織布１０の具体例（不織布２０）について、図２～図５を参照して説明する。不織布２０は、不織布１０について示した前述の構成を備える。なお、図２に示す不織布２０は、第１繊維層Ｍ１が配される一方の面側２０Ｔから示しており、下層にある第２繊維層Ｍ２の第２開孔部３２の輪郭を破線で示している。また、上下貫通孔部５は、凹状部４との区別を明確にして配置関係を理解しやすくするため、黒塗りにて示している。
図２～図５に示す不織布２０は、一方の面側２０Ｔからの平面視、第１繊維層Ｍ１における前述の凸部１として、一方向Ｙに延出し、互いに、一方向Ｙと交差する方向Ｘに離間して配列されている複数の畝部１１を有する。畝部１１の内部には、第２繊維層Ｍ２との間に中空部１１Ｃが配されている。
一方向Ｙ及び一方向Ｙと交差する方向Ｘは、不織布２０の一方の面側２０Ｔの面において、目的に応じて適宜設定することができる。例えば、一方向Ｙ及び一方向Ｙと交差する方向Ｘは互いに直交する方向であることが好ましい。不織布２０を吸収性物品における表面シート等の、吸収体よりも肌面側の部材とする場合に、一方向Ｙを吸収性物品の長手方向とし、一方向Ｙと交差する方向Ｘは吸収性物品の幅方向とすることが好ましい。

複数の畝部１１は互いに、延出方向に沿って同等の高さを有している。高さが「同等」とは、マイクロスコープＶＨＸ９００（商品名、株式会社キーエンス製）を用いて測定した高さが、測定平均値に対して０．８倍以上１．２倍以下の範囲内であることを意味する。

複数の畝部１１のそれぞれは、頂部１１Ａと、頂部１１Ａを支持する壁部１１Ｂとを備える。頂部１１Ａは、吸収性物品においては着用者の肌に当接する繊維層であり、壁部１１Ｂは頂部１１Ａと第２繊維層Ｍ２とを厚み方向に繋ぐ繊維層である。すなわち、不織布２０を吸収性物品に適用する場合、一方の面側２０Ｔは肌面側となり、他方の面側２０Ｂは非肌面側となる。壁部１１Ｂの繊維は前述のとおり縦配向していることが好ましい。また、壁部１１Ｂは第２繊維層Ｍ２に対して垂直に延在し、頂部１１Ａと、第１開孔部３１の配された底部１２とを垂直に連結している。
この壁部１１Ｂの繊維の縦配向を示す縦配向率は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、畝部１１の延出する方向と直交する断面（図２における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ１－Ｒ１線又はＲ２－Ｒ２線の位置における厚み方向断面）において、前述の方法（壁部１Ｂにおける繊維の縦配向率の測定方法）に基づいて測定することができる。
また、壁部１１Ｂの「垂直」を示す前述の角度θは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、畝部１１の延出する方向と直交する断面（図２における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ１－Ｒ１線又はＲ２－Ｒ２線の位置における厚み方向断面）において、壁部１１Ｂの繊維層の幅の中心線Ｍと、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する直線Ｌとがなす角度のうちの内角の角度を意味する。この角度θは、前述のマイクロスコープによって得られるＲ１－Ｒ１線又はＲ２－Ｒ２線断面の顕微鏡写真を観察して求めることができる。

不織布２０は、第１繊維層Ｍ１における前述の凸部１として、前述の畝部１１と共に、隣り合う畝部１１、１１を繋ぐ鞍部１５を有する。鞍部１５は、畝部１１と同様に、第２繊維層Ｍ２から不織布２０の一方の面側２０Ｔに突出しており、不織布２０の厚み方向に立設された立体的な繊維層である。より具体的には、鞍部１５は、一方の面側２０Ｔの頂部１５Ａと頂部１５Ａを支持する壁部１５Ｂとを備える。壁部１５Ｂの繊維は前述のとおり縦配向していることが好ましい。また、壁部１５Ｂは、第２繊維層Ｍ２に対して垂直に延在している。前記「垂直」は、前述の畝部１１において定義した「垂直」と同義である。
鞍部１５における壁部１５Ｂの縦配向を示す縦配向率及び壁部１１Ｂの「垂直」は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鞍部１５の延出する方向と直交する断面（図２における、一方向Ｙに沿うＲ３－Ｒ３線又はＲ４－Ｒ４線の位置における厚み方向断面）について、壁部１１Ｂについての前述の測定方法と同様にして測定できる。

上記構造により、鞍部１５によって繋がれた畝部１１同士が接近し難くされ、押圧等の外力で畝部１１が一方向に倒れてしまうことが抑制される。すなわち、鞍部１５が、畝部１１を側面側から支持して、畝部１１の形状保持性を高めている。これにより、荷重下での畝部１１の厚みが更に残りやすい。例えば、不織布２０を表面シート等として吸収性物品に組み込んだ場合に吸収性物品の着用時の着用者の体圧があっても、頂部１１Ａと他方の面側（非肌当接面側）２０Ｂの吸収体との距離が保持されやすく、一方の面側（肌当接面側）２０Ｔへの液戻りが更に生じ難くされている。更に、鞍部１５の存在によって、畝部１１、１１間において排泄液の堰き止め作用が働き、不織布２０の一方の面側（肌当接面側）２０Ｔにおいて液流れ防止性が高められる。

鞍部１５は、不織布２０の一方の面側２０Ｔからの平面視において、畝部１１の延出する一方向Ｙと交差する方向Ｘに延出している。鞍部１５の延出する方向Ｘは、隣り合う畝部１１を繋ぐ方向である限り種々の方向とすることができ、畝部１１の延出する一方向Ｙと直交する方向であることが好ましい。例えば、畝部１１の延出する一方向Ｙを吸性物品の長手方向とし、鞍部１５の延出する、前記一方向と交差する方向Ｘを吸収性物品の幅方向とすることが好ましい。以下、一方向Ｙ及び該一方向Ｙと直交する方向Ｘは、畝部１１の延出方向Ｙ及び鞍部１５の延出方向Ｘともいう。
また、各鞍部１５の、一方の面側２０Ｔから見た平面形状は、図２に示すような矩形に限らず、種々のものとすることができる。例えば、鞍部１５の、一方の面側２０Ｔから見た平面形状は、畝部１１に向かうにつれて幅が広がるようにされてもよい。

鞍部１５は、不織布２０の一方の面側２０Ｔの平面視において、畝部１１、１１の間の、畝部１１と平行に延在する複数の帯領域１６に配されている。各帯領域１６において、並走する畝部１１の延出方向Ｙに沿って、複数の鞍部１５が間隔をあけて配されている。鞍部１５が間隔をあけた部分に前述の底部１２の第１開孔部３１がある。すなわち、各帯領域１６において、鞍部１５と第１開孔部３１とが交互に配置されている。これにより、第１開孔部３１は、畝部１１の壁部１１Ｂと鞍部１５の壁部１５Ｂによって囲まれている。より具体的には、厚み方向に立設された立体的な繊維層である複数の畝部１１及び複数の鞍部１５に囲まれた領域が箱型又は筒型の凹部とされ、該凹部の底に第１開孔部３１が配されている。図２に示す例では、不織布２０の一方の面側２０Ｔからの平面視において、畝部１１及び鞍部１５が格子状に配置され、第１開孔部３１が格子状の中に点在して升目状に配置されている。なお、第１開孔部３１の平面配置は、この升目状に限定されるものでなく、前述の作用を奏し得る物である限り種々のものとすることができる。

不織布２０において、第２繊維層Ｍ２の第２開孔部３２は、鞍部１５の延在方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、更に第２開孔部３２の列が、畝部１１の延出方向Ｙに間隔をあけて配されている。隣り合う、第２開孔部３２の列同士において、第２開孔部３２が畝部１１の延出方向Ｙに重ならないよう、第２開孔部３２を鞍部１５の延在方向Ｘにずらした配置とされている。すなわち、第２繊維雄Ｍ２の平面方向において、第２開孔部３２が千鳥状に配置されている。なお、第２開孔部３２の平面配置は、この千鳥状に限定されるものでなく、前述の作用を奏し得る物である限り種々のものとすることができる。

各第２開孔部３２は、図２に示すように、第１開孔部３１及び凸部１の交互配置領域の中で、第１開孔部３１とは完全には重ならない、またはこれを包含する配置とされている。上下貫通孔部５を構成する第２開孔部３２の中には、第１開孔部３１、並びに凸部１である畝部１１及び鞍部１５に跨って存在するものもある。これにより、第１開孔部３１と第２開孔部３２とが厚み方向に貫通する上下貫通孔部５、第１開孔部３１と第２繊維層Ｍ２とが厚み方向に積層された凹状部４がそれぞれ複数配され、凹状部４に囲まれた領域内に上下貫通孔部５が配されている。これにより、不織布２０について示した前述の作用が不織布平面で広く発現され得るものとなっている。

また上記の配置により、上下貫通孔部５は、凹状部４よりも単位面積当たりの個数が少なくされており、液戻りをより効果的に抑制することができる。
更に、不織布２０において、第２開孔部３２は、第１開孔部３１よりも孔面積及び開孔ピッチが大きくされている。第２開孔部３２と第１開孔部３１とが厚み方向に貫通する上下貫通孔部５の孔面積や配置位置が、不織布２０の平面内においてランダムなものとなっている。そのため、第２開孔部３２と、第１開孔部３１、畝部１１及び鞍部１５との重なり面積が、第２開孔部３２毎に異なるように形成され、上下貫通孔部５の配置がよりランダムになる。これにより、前述の作用が、不織布２０の平面でより広くより効果的に発現し得る。

鞍部１５は、畝部１１と同様の立体的な繊維構造を有するものの、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５に示すように、畝部１１よりも底部１２からの高さが低い部分を有することが好ましい。これにより、不織布２０の一方の面側２０Ｔでの肌との接触面積を低減して、肌触りの良さを保持し、通気性を高めて肌との間で蒸れを更に抑えることができる。
畝部１１の厚み方向の高さＨ１と鞍部１５の厚み方向の高さＨ２の差（Ｈ１－Ｈ２）は、上記作用をより良好にする観点から、０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましい。なお、畝部１１の厚み方向の高さＨ１は、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する平面から畝部１１の頂部１１Ａの一方の面側２０Ｔまでの厚み方向の距離である。鞍部１５の厚み方向の高さＨ２は、不織布２０（第２繊維層Ｍ２）の他方の面側２０Ｂの表面に接する平面から鞍部１５の頂部１５Ａの最も低い位置の一方の面側２０Ｔまでの厚み方向の距離である。

（畝部１１の厚み方向の高さＨ１と鞍部１５の厚み方向の高さＨ２の差の測定方法）
不織布２０について、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、鞍部１５の最も高さの低い位置における、鞍部１５が配列する帯領域１６の延出方向に沿った厚み方向断面（図２における、一方向Ｙに沿うＲ３－Ｒ３線及びＲ４－Ｒ４戦の位置における厚み方向断面）を作製し、水平な台に第２繊維層Ｍ２の他方の面側２０Ｂの平面が当接するよう設置する。水平な台から畝部１１の頂部１１Ａの一方の面側２０Ｔまでの高さＨ１と、鞍部１５の頂部１５Ａの一方の面側２０Ｔまでの高さＨ２を測定する。これらの測定値から、高さの差（Ｈ１－Ｈ２）を算出する。水平な台からの高さの測定には、いずれも前述のマイクロスコープを用いることができる。

また、鞍部１５は、不織布２０を吸収性物品の表面シート等とした場合における不織布２０の液吸収性及びそれによる表面のドライ性を高める観点、他方の面側２０Ｂへの排液を更に促進させる観点から、図４（Ａ）及び（Ｂ）示すように中空部１５Ｃを有することがより好ましい。この中空部１５Ｃの定義及び測定方法は、畝部１１における中空部１１Ｃのものと同様である。これにより、不織布２０の液吸収性を高め、他方の面側２０Ｂでの排泄液の拡散を促進して、一方の面側２０Ｔでの液滞留を更に抑制する。その結果、不織布２０での液残り量が更に低減されやすく、液の肌付着量の更なる低減を可能にする。

更に、図５の、鞍部１５の延出する方向の断面（図２における、一方向Ｙと交差する方向Ｘに沿うＲ５－Ｒ５線の位置における厚み方向断面）に示すように、鞍部１５と畝部１１との交差する部分において、鞍部１５の中空部１５Ｃが畝部１１の中空部１１Ｃと繋がって連通していることが好ましい。これにより、第２繊維層Ｍ２の他方の面側２０Ｂにおいて、中空部１５Ｃと中空部１１Ｃとの間で液を縦横に流通させることができ、第２繊維層Ｍ２の吸水性繊維での液吸収性を高めることができる。また、中空部１５Ｃと中空部１１Ｃとの間での通気性が高められ、蒸れを抑制することができる。

次に、不織布２０の製造方法の好ましい実施形態について、図６～図９を参照しながら説明する。以下に示す製造方法は、不織布１０の製造方法にも適用され得る。
本実施形態の製造方法は、次の５つの工程を有する（以下、それぞれの工程を、工程（Ｉ）、工程（ＩＩ）、工程（ＩＩＩ）、工程（ＩＶ）、工程（Ｖ）ということがある。）。
（Ｉ）複数の突起１２１と突起１２１、１２１間の凹部１２５とを備えた凹凸形状の支持体１２０上に第１繊維ウエブ１００を載置し、凹部１２５に沿って、第１繊維ウエブ１００を、押し込み部材１３０の押し込み部１３１によって押し込んで賦形すると共に、前記突起に対応する箇所を開孔し、前記支持体と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブ１０１を形成する、押し込み工程。
（ＩＩ）前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、凹凸開孔繊維ウエブ１０１に第１の熱風Ｗ１を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布１０２を得る工程。
（ＩＩＩ）第２繊維ウエブ１０３に第２の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させ、厚み方向に貫通する開孔部を平面方向に間隔を置いて形成して、平坦開孔不織布１０４を得る工程。
（ＩＶ）平坦開孔不織布１０４を凹凸開孔不織布１０２の開孔面側に積層させる工程。
（Ｖ）第３の熱風Ｗ３を吹き付けて凹凸開孔不織布１０２と平坦開孔不織布１０４の繊維同士を融着させる熱融着工程。

上記の第１繊維ウエブ１００は不織布２０における第１繊維層Ｍ１の前駆体であり、熱可塑性繊維を含む。第２繊維ウエブは不織布２０における第２繊維層Ｍ２の前駆体であり、熱可塑性繊維を含む。
上記の第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３の「繊維ウエブ」とは、熱可塑性繊維を含む構成繊維が融着固定されずに緩やかに交絡し、それ自体ではシートとしての保形性を有さない繊維集合体のことである。すなわち、不織布化される前の繊維集合体である。そのため、繊維ウエブにおける繊維間の移動性は高く、前記押し込み工程における第１繊維ウエブ１００の変形性が高い。このような第１繊維ウエブ１００及び第２繊維ウエブ１０３はそれぞれ、所定の厚さとなるようカード機（図示せず）から供給される。

工程（Ｉ）において、図６（Ａ）に示す通り、支持体１２０上の第１繊維ウエブ１００に対して押し込み部材１３０を用いて機械的な圧力で直接的に押し込む。これにより、不織布２０における第１繊維層Ｍ１となる凹凸開孔繊維ウエブ１０１を形成する。このような賦形は、風などの、機械的でない圧力で押し込んだ場合に比べ、繊維が強配向し、不織布平面に対して垂直な配向を得ることができる。また、第１繊維ウエブ１００に対して賦形する凹凸高低差を大きくするのに、さほど押し込む力を強くする必要がなく、第１繊維ウエブ１００を柔らかく賦形することができる。また、繊維の乱れを抑えて賦形性を高めることができる。

支持体１２０には、例えば図６に示すようなドラム状のものであり、ドラム周面にて、例えば図６（Ａ）に示すような突起１２１を有る。支持体１２０のドラム周面では、例えば図７に示すように、複数の突起１２１が一方向（第一方向Ｄ１）とそれに直交する方向（第二方向Ｄ２）に間隔を空けて配置されている。複数の突起１２１が第一方向Ｄ１に配列されてなる突起列１２１Ａが複数、第二方向Ｄ２に互いに離間して配列されている。突起１２１は、先端に尖塔部１２２を有する。この尖塔部１２２により、第１繊維層Ｍ１の底部１２における第１開孔部３１を形成する。
突起１２１の尖塔部１２２の側から見た平面形状は、図７に示すような矩形に限らず、種々取り得る。例えば、円形、楕円形、ひし形などであってもよい。
凹部１２５には、突起列１２１Ａ、１２１Ａ間で第一方向Ｄ１に延在する第一凹部１２５Ａ、突起列１２１Ａにおいて突起１２１、１２１間にある第二凹部１２５Ｃを有する。第二凹部１２５Ｃは、隣接する第一凹部１２５Ａに接続し、第一凹部１２５Ａを介して間欠的に第二方向Ｄ２に延在している。

支持体１２０において、突起１２１は、不織布２０における第１繊維層Ｍ１の底部１２の第１開孔部３１が形成される位置に対応して複数、配置されている。突起列１２１Ａにおける突起１２１、１２１間の第二凹部１２５Ｃは、不織布２０における第１繊維層Ｍ１の鞍部１５が賦形される位置にある。すなわち、突起列１２１Ａは、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１、１１間の帯領域１６となる位置にある。第一凹部１２５Ａは、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１となる位置にある。
各凹部１２５の底部は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。

押し込み部材１３０は、例えば図６に示すようなロール状のものであり、ロール周面にて、例えば図６（Ａ）に示すような押し込み部１３１を有する。押し込み部材１３０のロール周面では、例えば図８に示すように、第一方向Ｄ１に連続する押し込み部１３１が複数、第二方向Ｄ２に間隔をあけて配置されている。押し込み部１３１、１３１間は、第一方向Ｄ１に連続する凹部１３２とされている。
押し込み部材１３０の押し込み部１３１は、支持体１２０の第一凹部１２５Ａに対応する。押し込み部材１３０の凹部１３２は、支持体１２０の突起部列１２１Ａに対応する。
押し込み部材１３０の凹部１３２の底部は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。

押し込み部材１３０の押し込み部１３１の高さは、支持体１２０の突起１２１同士の間に十分に挿入されるようにするために、１ｍｍ以上の長さを有することが好ましい。

支持体１２０及び押し込み部材１３０における前述の第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２は、製造工程における機械流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ）及び機械流れ方向に直交する幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｒｅｃｔｉｏｎ、ＣＤ）であることが好ましい。製造工程における機械流れ方向及び幅方向は、不織布２０における一方向Ｙ及び一方向Ｙと交差する方向Ｘに対応することが好ましいく、不織布２０を含む吸収性物品における長手方向及び幅方向に対応することが好ましい。ただし、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２は、これらに限定されない。

工程（Ｉ）において、支持体１２０の突起１２１を押し込み部材１３０の凹部１３２に挿入する。支持体１２０の第一凹部１２５Ａに押し込み部材１３０の押し込み部１３１を挿入する（図６（Ａ）及び図９）。この支持体１２０（図７）と押し込み部材１３０（図８）との間の押し込み合いにより、第１繊維層Ｍ１が有する凹凸形状を好適に形成することができる。
支持体１２０の第一凹部１２５Ａの位置で、押し込み部材１３０の押し込み部１３１にて第１繊維ウエブ１００を押し込んで賦形する。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１になる。このとき、支持体１２０の突起１２１と押し込み部材１３０の押し込み部１３１との間で、第１繊維ウエブ１００の繊維が厚み方向に沿う垂直立設された形状に賦形される。賦形された繊維は、融着していない移動性の高いものであるため、厚み方向に配向する。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における畝部１１の壁部１１Ｂとなる。
一方、支持体１２０の突起１２１の位置で第１繊維ウエブ１００の繊維が押し込み部材１３０の凹部１３２の底部へと押し上げられて開孔される。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における底部１２の第１開孔部３１となる。
支持体１２０の突起列１２１Ａにおける突起１２１、１２１間の第二凹部１２５Ｃには、押し込み部材１３０の凹部１３２が対応するため、押し込み部１３１が入り込まない。しかし、突起列１２１Ａの第二凹部１２５Ｃにある第１繊維ウエブ１００の繊維に対して、その両脇において、押し込み部材１３０の押し込み部１３１、１３１の押し込み力が作用する。この作用により、第二凹部１２５Ｃにある第１繊維ウエブ１００の繊維は、両脇の押し込み部１３１、１３１によって第二方向Ｄ２に伸ばされ、厚み方向に押し込まれて、厚み方向に賦形されると共に繊維の配向が変わる。この部分が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１における鞍部１５になる。鞍部１５は頂部１５Ａと壁部１５Ｂを有するものとされ、壁部１５Ｂは、畝部１１の壁部１１Ｂと同様のものとなる。

なお、支持体１２０の突起１２１の高さ及び押し込み部材１３０の押し込み部１３１の高さは、製造する不織布の厚み等によって適宜決定される。例えば、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、９ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以上９ｍｍ以下が更に好ましい。

次いで、工程（ＩＩ）は、前記支持体１２０から前記押込み部材１３０を取り外した後、凹凸開孔繊維ウエブ１０１に第１の熱風Ｗ１を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布１０２を得る（図６（Ｂ））。この凹凸開孔不織布１０２が、不織布２０の第１繊維層Ｍ１となる。例えば、前記支持体１２０から前記押込み部材１３０を取り外した後、支持体１２０上に凹凸開孔繊維ウエブ１０１を保持したまま回転して、支持体１２０と押し込み部材１３０との噛み合い箇所を通過後、図６（Ｂ）において凹凸開孔繊維ウエブ１０１に対する第１の熱風Ｗ１の吹き付けが、熱風吹き付け部１４０の位置において上記の工程（ＩＩ）が行われる。支持体１２０は、ドラム内部において、熱風吹き付け部１４０と対向する位置に熱風吸引部１４１を有することが好ましい。

第１の熱風Ｗ１の温度は、凹凸開孔繊維ウエブ１０１を構成する熱可塑性繊維を溶融して、繊維同士の交差部に繊維融着部を形成できる温度に設定される。この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、凹凸開孔繊維ウエブ１０１を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
第１の熱風Ｗ１の風速は、効果的に融着させる観点から、２ｍ／ｓ以上が好ましく、３ｍ／ｓ以上がより好ましい。また、第１の熱風Ｗ１の風速は、装置規模をコンパクトにできる観点から、１００ｍ／ｓ以下が好ましく、８０ｍ／ｓ以下がより好ましい。

次いで、工程（ＩＩＩ）は、第２繊維ウエブ１０３に第２の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させ、厚み方向に貫通する開孔部を平面方向に間隔を置いて形成し、平坦開孔不織布１０４を得る（図示せず）。この平坦開孔不織布１０４が不織布２０の第２繊維層Ｍ２となる。このときの第２の熱風の温度及び風速は、第１の熱風Ｗ１と同様の温度及び風速の範囲で適宜設定し得る。また、平坦開孔不織布１０４での開孔は、ロータリーダイカッター等の方法により形成する。平坦開孔不織布１０４での開孔は、凹凸開孔不織布１０２での開孔よりも孔面積及び／又は開孔ピッチを大きくすることが好ましい。

次いで、工程（ＩＶ）は、平坦開孔不織布１０４を凹凸開孔不織布１０２の開孔面側に積層させる（図６（Ｃ））。例えば、第１の熱風Ｗ１を吹き付けて形成した凹凸開孔不織布１０２を支持体１２０のドラム周面から離間させて、突起１２１によって第１開孔部３１が形成された側を上にしてベルトコンベアーで下流へと搬送し、その開孔面側に平坦開孔不織布１０４を合流させて積層する。

次いで、工程（Ｖ）は、融着炉１７０内にて、第３の熱風Ｗ３を吹き付けて凹凸開孔不織布１０２と平坦開孔不織布１０４との繊維同士を融着させる（図６（Ｄ））。これにより、凹凸開孔不織布１０２と平坦開孔不織布１０４との繊維同士の交差部における繊維融着部を形成して一体化して、不織布２０を得る。
このとき、図６（Ｄ）に示すように、凹凸開孔不織布１０２側を下にしてネット１８０上に載置して、平坦開孔不織布１０４の側から第３の熱風Ｗ３を吹き付けることで、一方の面側２０Ｔの毛羽を抑えることができ好ましい。

第３の熱風Ｗ３の温度は、この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、凹凸開孔不織布１０２及び平坦開孔不織布１０４を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
第３の熱風Ｗ３の風速は、凹凸開孔不織布１０２と平坦開孔不織布１０４との融着をより良好に行う観点から、０．３ｍ／ｓ以上が好ましく、０．５ｍ／ｓ以上がより好ましい。また、第３の熱風Ｗ３の風速は、熱風による潰れを防止する観点から、５０ｍ／ｓ以下が好ましく、３０ｍ／ｓ以下がより好ましい。

なお、上記の製造方法では、押し込み部材１３０は、図８に示すような、第一方向Ｄ１に連続する押し込み部１３１を備えるものに限定されない。例えば、押し込み部１３１を格子状にして、格子状の押し込み部１３１の間を枡状の凹部１３２としてもよい。この場合、賦形される鞍部１５の高さがより高くなり、凹凸がより明確になる。

本実施形態の不織布の製造方法において、第１の熱風Ｗ１を吹き付けた後に、冷却工程があることが好ましい。例えば図６に示すように、第１の熱風Ｗ１を吹き付けて得た凹凸開孔不織布１０２が支持体１２０のドラム外周に沿わされている位置において、冷却ノズルを有する冷却部１６０と、支持体１２０のドラム内部の冷却吸引部１６１とを対向配置させることが好ましい。これにより、支持体１２０を一定温度以下に抑えることができ、得られた不織布を、形状を保持したまま剥がすことができる。その結果、製造される不織布２０において、第１繊維層Ｍ１の壁部１１Ｂ及び１５Ｂの形状を良好に保持して、良好なクッション性、並びに、液吸収性及びそれによる表面のドライ性をより優れたものとすることができる。

本発明の不織布を構成する熱可塑性繊維としては、不織布の素材として通常用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、単一の樹脂成分からなる繊維や、複数の樹脂成分からなる複合繊維などであってもよい。複合繊維としては、例えば芯鞘構造、サイドバイサイド構造などがある。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維）を用いる場合、製造工程において繊維ウエブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、さらに好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。また弾力性の観点から、芯鞘構造の複合繊維の中でも、高融点成分である芯が多いほど弾力性が高い。そのため断面面積比で芯成分が大きいほうが好ましい。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維の具体例としては、鞘がポリエチレン樹脂（以下、ＰＥともいう）、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴともいう）である芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。
また、芯鞘構造の複合繊維において、芯の樹脂成分よりも鞘の樹脂成分の方が、ガラス転移点が低い場合（以下、低ガラス転移点樹脂成分という。例えば、芯の樹脂成分がＰＥＴで鞘の樹脂成分がＰＥ）、低ガラス転移点樹脂成分の質量比を小さくすることで、不織布の厚みの回復性をより高められる。

本発明の不織布は各種用途に用いることができる。例えば、各種の吸収性物品の構成部材として用いることができる。前記各種の吸収性物品には、成人用や乳幼児用のおむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の身体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。

本発明の不織布を有する吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。前記吸収性物品において、本発明の不織布は、着用者の肌に当接する表面シートとして好適に使用することができる。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。「←」は、左側の欄と同じ値を有することを意味する。

（実施例１）
図６に示す製造方法に基づいて、図２～図５に示す不織布を下記条件にて作製し、これを実施例１の不織布試料とした。
第１繊維ウエブ１００は、繊度１．８ｄｔｅｘ（繊維径１６μｍ）の芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いた目付３０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブとした。第２繊維ウエブ１０３は、繊度１．８ｄｔｅｘ（繊維径１６μｍ）の芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いた目付２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブとした。
支持体１２０において、尖塔部１２２を含む突起１２１の平面視におけるＭＤピッチを５ｍｍ、ＣＤピッチを５ｍｍとし、尖塔部１２２を含む突起高さを３．５ｍｍとした。突起１２１の尖塔部１２２側からの平面形状はひし形とした。押し込み部材１３０の押し込み部１３１のＣＤピッチを５ｍｍとし、押し込み部高さを５ｍｍとした。第１の熱風Ｗ１の温度を１６０℃、風速を１０ｍ／秒とした。これにより、表１に示す孔面積及び平面形状の第１開孔部３１を有する凹凸開孔不織布１０２（第１繊維層Ｍ１）を作製した。
第２繊維ウエブ１０３に対する第２の熱風の温度を１６０℃、風速を５ｍ／秒とした。平坦開孔不織布１０４の開孔は、打ち抜き刃による開孔により形成した。これにより、表１に示す孔面積及び平面形状の第２開孔部３２を有する平坦開孔不織布１０４（第２繊維層Ｍ２）を作製した。
凹凸開孔不織布１０２と平坦開孔不織布１０４との積層体に対する第３の熱風Ｗ３の温度を１３９℃、風速を１ｍ／秒とした。これにより、図２～図５に示す形状を有する実施例１の不織布試料を作製した。

作製した実施例１の不織布試料は、第１開孔部３１と第２繊維層Ｍ２とが厚み方向に積層された凹状部４と、第１開孔部３１と第２開孔部３２とが厚み方向に貫通する上下貫通孔部５とをそれぞれ複数含むものであった。上下貫通孔部５は、不織布試料の平面方向において、凹状部４に挟まれた領域にあり、上下貫通孔部５を構成する第２開孔部３２が、第１繊維層Ｍ１の第１開孔部３１及び凸部１に跨って存在していた。上下貫通孔部５は凹状部４よりも単位面積あたりの個数が少ないものであった。第２開孔部３２は、表１に示すように、第１開孔部３１よりも孔面積及開孔ピッチを大きいものであった。また、実施例１の不織布試料の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（０．０５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下における厚みは、６ｍｍであった。

（実施例２）
第２繊維ウエブ１０３の構成繊維の繊維径１．３ｄｔｅｘ（繊維径１４μｍ）及び目付を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして実施例２の不織布試料を作製した。

（実施例３）
第２開孔部３２の孔面積及び平面形状を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして実施例３の不織布試料を作製した。

（実施例４）
第２開孔部３２の開孔ピッチを表１に示すものとした以外は、実施例１と同様にして実施例４の不織布試料を作製した。

（比較例１）
第２繊維層Ｍ１を用いなかった以外は、実施例１と同様にして比較例１の不織布試料を作製した。

（比較例２）
第２繊維層Ｍ２に開孔部を形成しない以外は、実施例１と同様にして比較例２の不織布試料を作製した。

各実施例及び各比較例の不織布試料を用いて下記の試験を行った。
（１）馬血を用いた試験
（１－１）馬血
株式会社日本生物材料センター製の馬脱繊維血液を２４ｃＰに調整したものを用いた。
（１－２）馬血を用いた吸収時間の試験
各不織布試料に対し一方の面側の上から３０ｇ／ｃｍ^２の荷重を均等にかけ、各不織布試料のほぼ中央に設置した断面積８５０ｍｍ^２の筒を当て、そこから疑似尿を注入した。
３分ごとに３ｇずつ２回注入し、全量が吸収されるまでの時間（秒）を測定した。筒内部に馬血が確認されなくなったときを、「全量が吸収された」とした。以上の操作を３回行い、２回の平均値を液体の吸収時間（秒）とした。液体の吸収時間が短いほど、液体が内部に浸透しやすい、すなわち、液体の引き込み性が優れていることを示す。
（１－３）馬血を用いた液広がり試験
上記の吸収時間の測定後、各不織布試料上に広がった馬血の面積を測定し、馬血液広がり面積とした。
（２）擬似尿を用いた試験
（２－１）擬似尿
組成：尿素１．９４０質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム０．１１０質量％、塩化カルシウム０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９７質量％、赤色２号（染料）０．０１０質量％、水（９６．８８６質量％）で、１．２ｃｐに調整したものを用いた。
（２－２）擬似尿を用いた吸収時間の試験
各不織布試料に対し一方の面側の上から２０ｇ／ｃｍ^２の荷重を均等にかけ、各不織布試料のほぼ中央に設置した断面積１０００ｍｍ^２の筒を当て、そこから疑似尿を注入した。１０分ごとに４０ｇずつ３回注入し、全量が吸収されるまでの時間（秒）を測定した。筒内部に人工尿が確認されなくなったときを、「全量が吸収された」とした。以上の操作を３回行い、３回の平均値を液体の吸収時間（秒）とした。液体の吸収時間が短いほど、液体が内部に浸透しやすい、すなわち、液体の引き込み性が優れていることを示す。
（２－３）擬似尿を用いた液広がり試験
上記の吸収時間の測定後、各不織布試料上に広がった疑似尿の面積を測定し、疑似尿広がり面積とした。

表１に示すように、各実施例の不織布試料は、各比較例の不織布試料に比して、馬血及び擬似尿いずれの粘度の液体に対しても吸収時間が短く、液広がりが抑えられていた。すなわち、各実施例の不織布試料は、低粘度から高粘度までの性状の異なる排泄液に対する高い液透過性を実現していた。

Ｍ１ 第１繊維層
Ｍ２ 第２繊維層
１ 凸部
１Ａ 頂部
１Ｂ 壁部
１Ｃ 中空部
２ 底部
３１ 第１開孔部
３２ 第２開孔部
４ 凹状部
５ 上下貫通孔部
１０、２０ 不織布
１０Ｔ、２０Ｔ 一方の面側
１０Ｂ、２０Ｂ 他方の面側

Claims (10)

1. 厚み方向に積層された第１繊維層と第２繊維層とを有し、それぞれの繊維層に繊維同士の交差部における繊維融着部を含む不織布であって、
   前記第１繊維層は、複数の凸部と、隣り合う凸部間に設けられた複数の底部とを備えた凹凸構造を有し、前記複数の凸部それぞれは、頂部と、該頂部を支持する壁部とを備え、前記複数の底部にはそれぞれ、厚み方向に貫通する第１開孔部が配されており、
   前記第１繊維層の前記底部がある側に前記第２繊維層を有しており、
   前記第２繊維層には、厚み方向に貫通する第２開孔部が複数、前記不織布の平面方向に間欠的に配されており、
   前記不織布は、前記第１開孔部に対し前記第２繊維層が厚み方向に積層された凹状部と、前記第１開孔部と第２開孔部とが厚み方向に貫通する上下貫通孔部とをそれぞれ複数含み、前記上下貫通孔部が、前記不織布の平面方向において、前記凹状部に挟まれた領域にあり、かつ、前記上下貫通孔部を構成する前記第２開孔部が前記第１繊維層の前記第１開孔部及び前記凸部に跨って存在する、吸収性物品用不織布。
2. 前記第２繊維層の構成繊維の繊維径が、前記第１繊維層の構成繊維の繊維径よりも小さい、請求項１記載の吸収性物品用不織布。
3. 前記第２繊維層の繊維密度が、前記第１繊維層の繊維密度よりも高い、請求項１又は２記載の吸収性物品用不織布。
4. 前記第２開孔部は、前記第１開孔部よりも、孔面積及び／又は開孔ピッチが大きくされている、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
5. 前記第１繊維層の前記凸部の内部には、前記第２繊維層との間に中空部が配されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
6. 目付が２０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～５いずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
7. ４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下における厚みが１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
8. 前記壁部の繊維が縦配向している、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布を有する吸収性物品。
10. 複数の突起と該突起間の凹部とを備えた凹凸形状の支持体上に第１繊維ウエブを載置し、前記凹部に沿って、前記第１繊維ウエブを、押し込み部材の押し込み部によって押し込んで賦形すると共に、前記突起に対応する箇所を開孔し、前記支持体と反対側に開孔面を有する凹凸開孔繊維ウエブを形成する、押し込み工程と、
    前記支持体から前記押込み部材を取り外した後、凹凸開孔繊維ウエブに第１の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させて凹凸開孔不織布を得る工程と、
    第２繊維ウエブに第２の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させ、厚み方向に貫通する開孔部を平面方向に間隔を置いて形成して、平坦開孔不織布を得る工程と、
    前記平坦開孔不織布を前記凹凸開孔不織布の開孔面側に積層させる工程と、
    第３の熱風を吹き付けて前記凹凸開孔不織布と前記平坦開孔不織布との繊維同士を融着させる熱融着工程と、を有する吸収性物品用不織布の製造方法。

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