JP2024044838A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 一次転写ローラの染み出し成分によるスリップを抑制し、色ずれ補正の精度向上を図り、トナー飛散の悪化を軽減することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】 複数の画像形成ユニットと、中間転写ベルトと、転写手段と、中間転写ベルトを駆動させる駆動ローラと、中間転写ベルト上のトナー像の位置情報を検知する検知手段と、中間転写ベルト上に形成された複数色の色ずれ測定用画像を検知手段より検知して得られる検知量に基づいて現像書出し位置を制御する色ずれ補正手段と、通紙枚数をカウントするカウント手段と、を有する画像形成装置において、カウント手段においてカウントした、中間転写ベルトおよび駆動ローラの積算通紙枚数に応じて、色ずれ補正手段における、転写手段に印可するバイアスを変更する。【選択図】 図６

Description

本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関するものである。

以下、本願の画像形成装置を説明するに際して、その発明の目的、特徴等を明確にするため、本願の画像形成装置を好適に適用できる電子写真式の画像形成装置の例に基づいて説明する。

従来、プリンタ、ファクシミリ、コピー等の画像形成装置、或いは、それらを一体的に組み合わせた複合画像形成装置においては、電子写真方式を用いて像担持体上に形成したトナー像を中間転写ユニットに一次転写した後、この中間転写ユニットに一次転写されたトナー像を記録媒体に２次転写する方式を採用したものがある。一般的には、中間転写ユニットとしてベルトを使用し、像担持体上で形成したトナー像を回転する中間転写ベルト上に一次転写し、これを所定色分、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）と繰り返して重畳転写することでカラー画像を形成する。

このようなカラー画像形成装置においては、各色の作像ユニットにより、所定形状をした基準トナー像（レジパッチ）を中間転写ベルト上に形成し、これを発光部と受光部を有する光学センサで検出して各色の理想位置からの位置ずれ量を算出し、画像書き出し位置を補正する色ずれ補正が行われている。

色ずれ補正は、基準トナー像からの反射光量を読み取り、補正量を算出するため、中間転写ベルトの搬送速度が安定しなかったりすると、誤検知や検知ばらつきが大きくなり、画像品位に影響を及ぼす。具体的には、色ずれ補正をしている間と、その補正を適用する実画形成の間における中間転写ベルトの搬送速度が、何らかの理由で異なってしまうことで、中間転写ベルト上を搬送される各色のトナー像が理想位置からずれた状態となり、色ずれとなって表れる。

通常、色ずれ補正動作では、記録媒体を搬送しない状態で行われるため、２次転写部において、レジパッチが中間転写ベルトと対向するローラ（２次転写ローラ）を汚してしまうという課題がある。

これを防ぐために、２次転写ローラを中間転写ベルトに対して着脱可能な構成において、２次転写ローラを中間転写ベルトに圧着した状態で色ずれ補正を開始し、レジパッチが２次転写ローラに到達する前に、２次転写ローラの圧着を解除する装置についての提案がなされている（特許文献１参照）。そうすることで、レジパッチ描画中も、実画形成時と同等の負荷状態で中間転写ベルトを搬送することができるため、中間転写ベルトの搬送速度が同等になる。さらに２次転写ローラの圧着を解除することで、レジパッチが２次転写ローラに触れることがなく、２次転写ローラを汚さず、精度よく色ずれ補正を行うことができる。

一方、補正時間の短縮や、２次転写ローラの接離に伴う外乱をなくすために、２次転写ローラを圧着させた状態で色ずれ補正を行う装置がある。この構成では、レジパッチが２次転写ローラを汚さないように、レジパッチが２次転写部を通過する最中、通紙とは正負逆の２次転写バイアスを２次転写部に印可している。これにより、トナーの中間転写ベルトに対する静電付着力が、２次転写ローラに対する付着力を上回る関係となり、トナーがベルトに留まることで２次転写ローラの汚染を低減することができる。しかし、印可する２次転写バイアスを高くしてしまうと、トナーが飛散して搬送ガイドを汚してしまうことから、トナー像が２次転写部を通過しないときの２次転写バイアスと比較して低い電圧に設定されている。

加えて、転写ベルト内周を摩擦駆動するローラが２次転写内ローラである中間転写ユニットにおいては、２次転写バイアスの絶対値が大きい方が２次転写内ローラと転写ベルトの間の静電吸着力が大きくなる。この静電吸着力により互いの挟持力が大きくなるため、駆動中に転写ベルトがスリップしにくくなり、転写ベルトの搬送速度も安定する。

特開２００１－２７２８３５号公報

しかしながら耐久が進むにつれ、中間転写ベルトの内面が一次転写ローラの染みだし成分等で汚れることがある。この汚れにより中間転写ベルトと２次転写内ローラ間でスリップが生じ、搬送速度が安定しなくなる。色ずれ補正時は、トナーが２次転写部を通過する際の２次転写バイアスが通紙時よりも小さく、２次転写バイアスによる静電吸着力も小さいことから、このスリップによる搬送速度の低下が顕著であり、搬送速度が低下しやすくなる。したがって、耐久が進んだ中間転写ユニットでは、補正時と通紙時の搬送速度に差が生まれるようになり、色ずれが大きくなってしまうという課題がある。

本発明は、上記の課題を解決するための発明であり、中間転写ユニットの耐久に伴い、補正時と通紙時でスリップによる搬送速度差が生じやすくなった状態でも、色ずれ補正を精度良く行うことを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、中間転写ユニットの積算通紙枚数に応じて、色ずれ補正中の２次転写バイアスを大きくする。すなわち、本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段により帯電した像担持体にトナー像を形成する現像手段と、をそれぞれ有する複数の画像形成ユニットと、複数のローラに掛け渡された中間転写ベルトと、前記中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写させる転写手段と、前記転写手段に対して前記中間転写ベルトを挟んで設けられ、前記中間転写ベルトを駆動させる駆動ローラと、前記中間転写ベルト上のトナー像の位置情報を検知する検知手段と、画像形成ユニットにより前記中間転写ベルト上に形成された複数色の色ずれ測定用画像を前記検知手段より検知して得られる検知量に基づいて現像書出し位置を制御する色ずれ補正手段と、通紙枚数をカウントするカウント手段と、を有する画像形成装置において、前記カウント手段においてカウントした、前記中間転写ベルト、および前記駆動ローラの積算通紙枚数に応じて、前記色ずれ補正手段における、前記転写手段に印可するバイアスを変更することを特徴とする。

本願の画像形成装置にあっては、本発明によれば、中間転写ユニットの耐久が進んでも、通紙中と補正中とで２次転写バイアスによる静電吸着力を一定以上に保つことで、転写ベルトのスリップによる搬送速度の不一致を起こさず、色ずれ補正を精度良く実行することができる。また、中間転写ユニットの耐久が一定以上の期間に限ることで、比較的強い逆バイアスを印可する頻度を下げ、常時強い２次転写バイアスを印可する場合と比べ、トナー飛散を抑えることができる。

画像形成装置の概略を示す概略断面図である。 センサの概略図である。 色ずれ補正パターンの模式図である。 ２次転写内ローラの摩擦係数μの耐久推移を示す図である。 初期および耐久中間転写ユニットの色ずれ量を表したグラフである。 第１実施形態における色ずれ補正のフローチャートである。 第２実施形態における色ずれ補正のフローチャートである。

以下、図に沿って本発明の実施形態について説明する。なお、画像形成装置の構成部品の寸法、材質、及びその相対位置等は、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一の構成または作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。

［第１実施形態］
（装置全体構成）
図１は本実施形態における画像形成装置の概略を示す概略断面図である。図１の画像形成装置は、フルカラー画像形成装置（複写機、プリンタ機能、ＦＡＸ機能を併せ持つ複合機）の一例である。

図１において、画像形成装置は画像形成装置本体（以下、「本体」と示す）１に、本体１の正面から見て上下方向中段位置に、無端状のベルトである中間転写ベルト１０３が複数の支持ローラにより張架され、周回可能に搬送する中間転写ユニット１００が備えられている。

中間転写ベルト１０３は、ポリイミドあるいはポリアミド等の各種樹脂材料またはその化合物や、各種ゴム等にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたものが用いられている。中間転写ベルト１０３は図１における反時計回り方向に回転駆動される。

中間転写ユニット１００の下部には、中間転写ベルト１０３の回転方向に沿って上流側から下流側にかけて４個の画像形成部２ａ～２ｄが備えられている。これらの画像形成部２ａ～２ｄは、搬送駆動される中間転写ベルト１０３に画像を形成する。画像形成部２ａ～２ｄは、順にカラー画像のイエロー成分（Ｙ）、マゼンタ成分（Ｍ）、シアン成分（Ｃ）、ブラック成分（Ｋ）のそれぞれを分担しており、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」と示す）３ａ～３ｄを備えている。感光ドラム３ａ～３ｄは、図１における時計回り方向に回転駆動される。

感光ドラム３ａ～３ｄの周囲には、その回転方向に沿って、順に感光体クリーニング手段としてのクリーニングブレード４、帯電手段としての帯電ローラ５、露光手段としてのレーザスキャナ６、現像手段としての現像器７が配設されている。

レーザスキャナ６は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像信号が入力され、この画像信号に応じて感光ドラム３ａ～３ｄの各表面をレーザ光で照射し、電荷を中和して、静電潜像を形成する。

各感光ドラム３ａ～３ｄに対向し、中間転写ベルト１０３の内側に設けられる各１次転写ローラ１０１ａ～１０１ｄには不図示の高圧電源が接続されている。画像形成時においては、１次転写ローラ１０１ａ～１０１ｄにトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、各々の感光ドラム３ａ～３ｄのトナー像が中間転写ベルト１０３に順次、静電吸引される。これにより、中間転写ベルト１０３上に重畳されたトナー像が形成される。本実施形態において、１次転写ローラ１０１ａ～１０１ｄは、イオン導電性の発泡スポンジ、具体的には、例えばイオン導電性のＮＢＲ（ニトリルゴム）＋ヒドリンゴムの発泡スポンジ単層のローラによって構成されている。

中間転写ベルト１０３の支持ローラである２次転写内ローラ１０２と、２次転写外ローラ８は中間転写ベルト１０３を挟持するように対向配置されている。２次転写内ローラ１０２が回転駆動し、２次転写内ローラ１０２からの摩擦力を受けることで、中間転写ベルト１０３が回転駆動する。

２次転写内ローラ１０２はＥＰＤＭ等のゴムからなる弾性層と芯金で構成されている。一方、２次転写外ローラ８はＮＢＲやＥＰＤＭ等のゴムからなる弾性層と芯金からなり、２次転写外ローラ８には高圧電源が取り付けられており、印加バイアスは可変となっている。

中間転写ベルト１０３上の４色のトナー画像は、２次転写外ローラ８と中間転写ベルト１０３が形成する２次転写ニップ部において、所定の加圧力及び、静電的負荷バイアスを付与されることで、記録媒体Ｓにトナー画像を２次転写する。

記録媒体Ｓは、給紙カセット９内或いは、給紙トレイ１０上に積載されており、最上部のものから順に、給紙ローラ１１及び、レジストローラ１２により所定のタイミングにて、転写前ガイド１３等の記録媒体搬送路１４を通り、２次転写ニップ部に搬送される。記録媒体Ｓに２次転写されたトナー像は定着ローラ１５によって加熱定着され、排出トレイ１６に排出される。

各色の作像ユニットが形成するトナー像の位置ずれあるいは濃度を補正するために、中間転写ベルト１０３上のトナー像パターンを検出可能なレジパッチセンサユニット２００が、画像形成部２ｄと２次転写外ローラ８との間、中間転写ベルト１０３に対向する位置に配設されている。

さらに、画像形成装置が設置されている環境の温度や湿度を検知する不図示の環境センサが設置されており、制御部５０は、ＣＰＵ５１、ＲＡＭ５２、不図示のカウンタを備えている。

（画像補正のながれ）
レジパッチセンサユニット２００内には、センサ２０２が、中間転写ベルト１０３の搬送方向と垂直な方向に略等間隔で配置され、中間転写ベルト１０３上に形成されるトナー像３００を検出することで、色ずれ補正及び濃度補正を行っている。

図２はセンサ２０２の概略図である。センサ２０２は光学センサであり、筐体内部に光源２０４（本実施形態ではＬＥＤ光源）、中間転写ベルト１０３（本実施系における検知面）から反射される光を受光する受光部２０５（本実施形態ではフォトダイオード）で構成されている。また、レジパッチセンサユニット２００は中間転写ベルト１０３のベルト面に対して光源２０４および受光部２０５が対向する位置に設置されており、中間転写ベルト１０３と各センサの距離を一定に保つよう配設されている。

図３を用いて副走査方向の色ずれ量検知について述べる。図３は副走査方向の色ずれ補正パターンを示したものである。イエロー３０１Ｙ，マゼンタ３０１Ｍ，シアン３０１Ｃ，ブラック３０１Ｋのような線状パターンを、基準色である３０１Ｙから所定の間隔で中間転写ベルト上に主走査方向に平行となるよう形成する。この４色のパターンを副走査色ずれ補正パターンの１セットとする。各パターンの副走査方向の重心位置を、上述したセンサ２０２によって読み取り、ある基準位置に対するその値をそれぞれＹＲ１、ＭＲ１、ＣＲ１、ＫＲ１とする。

色ずれ補正の演算についてマゼンタ３０１Ｍのパターンを用いて説明する。中間転写ベルト１０３の速度変化などで、副走査方向の転写位置が変化すると、マゼンタ３０１Ｍのパターンは理想的な重心位置ＭＲ１には形成されず、そこからずれた位置ＭＲ１’に形成される。すなわち、ここでのイエローに対するマゼンタの副走査色ずれ量は、
副走査色ずれ量＝
（ＭＲ１’－ＹＲ１）－（ＭＲ１－ＹＲ１）＝ＭＲ１’－ＭＲ１ ・・・（１）
となる。したがって、この差分を色ずれ量として算出する。

画像補正を行う際には、まず、レーザスキャナ６が感光ドラム３ａ～３ｄの各表面に、各色の補正基準パターンを静電潜像として形成する。形成された静電潜像は、現像器７によって補正基準トナー画像として顕在化される。感光ドラム３ａ～３ｄ上のトナー画像は、中間転写ユニット１００に構成される一次転写ローラ１０１ａ～１０１ｄにより、所定の加圧力及び、静電的負荷バイアスを付与されることで、中間転写ベルト１０３に順次、一次転写される。一次転写された中間転写ベルト１０３上の補正基準パターンをセンサ２０２で検出する。検出した補正基準トナー像の情報は、ＣＰＵ５１で処理される。

ＣＰＵ５１はイエロー補正基準パターン像３０１Ｙの検出タイミングを基準としてパターン３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１Ｋのそれぞれの検出タイミングまでの時間差分を求め、各時間差分に搬送速度を乗算することで、各色間の距離を求める。なお、物理的な距離を求めずに、時間差分だけを用いてタイミングを調整してもよい。得られた検出タイミングから色ずれ補正量を算出し、出力画像にフィードバックする。

（耐久による色ずれ影響）
イオン導電性の発泡スポンジ、具体的には、例えばイオン導電性のＮＢＲ（ニトリルゴム）＋ヒドリンゴムの発泡スポンジ単層のローラによって構成されている１次転写ローラ１０１ａ～１０１ｄを長時間使用していると、ＮＢＲやヒドリンゴムから添加剤が染み出して、中間転写ベルト１０３の内面に付着、または中間転写ベルト１０３を介して２次転写内ローラ１０２の表面に付着する。添加剤が中間転写ベルト１０３の内面に付着すると表面の摩擦係数μが低下し、２次転写内ローラ１０２と中間転写ベルト１０３間でスリップが発生する。図４は２次転写内ローラ１０２の摩擦係数μの耐久推移であり、耐久に伴って摩擦力が低下することを示している。耐久枚数の単位はｋ枚（千枚）である。

またこのスリップは２次転写外ローラ８に印加する２次転写バイアスが小さいほど発生しやすい。これは中間転写ベルト１０３と２次転写内ローラ１０２の静電付着力が低下するためである。

図５は初期の中間転写ユニットと１５０ｋ枚通紙した中間転写ユニット１００で２次転写バイアスを振った時のイエロートナー像に対するブラックトナー像の色ずれ補正後の色ずれ量を表したグラフである。初期の中間転写ユニット１００では色ずれ量がほぼ変化しないのに対し、１５０ｋ枚通紙した中間転写ユニット１００では２次転写バイアスが小さいほど色ずれ量が大きくなることが読み取れる。印可している２次転写バイアスが一定以上であれば、静電付着力が摩擦力の低下を上回り、スリップしなくなるため、色ずれ量も良化する。ここでは、およそ－８００Ｖより大きい２次転写バイアスを印可することで、色ずれ量が安定し、スリップしなくなったと判断した。

記録媒体Ｓを通紙せずに色ずれ補正を実行する場合、２次転写外ローラ８や記録媒体搬送路１４がトナーで汚れるのを防ぐために通紙時より２次転写バイアスを小さくすることが多く、この場合、色ずれ補正時と通紙時のスリップによる搬送速度の低下に差が生じるため、出力紙で色ずれが発生することとなる。トナー像が２次転写部を通過する最中に印可される２次転写バイアスとしては、例えば、通紙時が＋２５００Ｖであるのに対し、色ずれ補正時は－１２０Ｖと小さい電圧値を設定している。したがって図５と合わせると、耐久がすすんだ中間転写ユニット１００では、補正時の２次転写バイアスが小さいことで、色ずれが発生してしまうことが分かる。尚、ここで例示した２次転写バイアスはあくまで一例であり、装置本体周辺の温湿度環境や、部品の抵抗値により変化する。

（色ずれ補正の制御フロー）
本実施形態では、中間転写ユニット１００において所定枚数以上通紙したときに、色ずれ補正中の２次転写バイアスを大きくすることで、期間を限定してトナー飛散の程度を抑えつつ、一次転写ローラの染み出し成分によるスリップを抑制し、色ずれ補正の精度向上を図っている。

図６は、本実施形態における色ずれ補正を表す制御フローチャートであり、以下図６を用いて、本実施形態における色ずれ補正の動作について詳細に説明する。

まず、ユーザーが不図示の入力部から色ずれ補正の実行指令を出す、あるいは、不図示のカウンタに基づき、前回色ずれ補正を実行してからの積算通紙枚数が所定枚数を超えた後の通紙動作において、その通紙動作の前回転動作あるいは後回転動作にて色ずれ補正が開始される（Ｓ１０１）。

色ずれ補正が開始されると、中間転写ユニット１００の積算通紙枚数を確認する（Ｓ１０２）。中間転写ユニット１００の積算通紙枚数は、本体１に搭載された不図示のカウンタにより積算されていき、本体１のＲＡＭ５２、あるいは中間転写ユニット１００に搭載された不図示のメモリに記憶されている。本体１のＲＡＭ５２に記憶される場合は、中間転写ユニット１００の交換時や、不図示の入力部にてカウンタクリアが実行されたとき、交換前後の設定値変化をもとにＣＰＵ５１が中間転写ユニット１００の交換を判断したときに、中間転写ユニット１００の積算通紙枚数は０にリセットされる。また中間転写ユニット１００に搭載された不図示のメモリの場合は、通紙のたびに通紙枚数が前回通紙枚数に加算されて書き込まれていく。

本実施例では、確認した中間転写ユニット１００の積算通紙枚数がＮ枚（例えば１００ｋ枚）を境に、色ずれ補正中にトナー像が２次転写部を通過する際の２次転写バイアスＶを大きくしており、Ｎ枚未満であればトナー飛散低減を優先した低いバイアスＶａ（例えば－１２０Ｖ程度）を、Ｎ枚以上であれば色ずれ低減を優先した高いバイアスＶｂ（例えば－８００Ｖ程度）を設定する（Ｓ１０３～Ｓ１０４）。ここでＶａとＶｂの関係は｜Ｖｂ｜＞｜Ｖａ｜である。こうすることで、耐久によりスリップしやすくなった場合においても、補正時の静電吸着力を大きくしてスリップを軽減し、色ずれの発生を防ぐことができる。さらに、積算枚数が一定未満の場合は、低いバイアスを設定することでトナー飛散による搬送ガイドの汚れを抑えることができる。

その後、色ずれ補正の実動作として、設定された２次転写バイアスに基づき、２次転写バイアスＶを印可した状態で（Ｓ１０５）、色ずれ量検出用のパターンを形成（Ｓ１０６）、中間転写ベルト１０３上のパターンをセンサ２０２で検出する（Ｓ１０７）。そして、ＣＰＵ５１で補正基準パターンの検出タイミングに搬送速度を乗算し、イエロー補正基準パターンを算出し（Ｓ１０８）、ＲＡＭに色ずれ量を格納し（Ｓ１０９）、色ずれ補正を終了する（Ｓ１１０）。

［第２実施形態］
次に、本発明に係る第２実施形態の画像形成装置について、以下詳細に説明する。なお、上述した第１実施形態の画像形成装置の色ずれ補正の制御フローを除く構成については、第１実施形態の構成をそのまま援用する。

上述の第１実施形態では、色ずれ補正における２次転写バイアスを高いバイアスに変更するタイミングは、積算通紙枚数がＮ枚以上という１回のみであった。一方、ベルトがスリップする要因となる一次転写ローラの染み出し成分は、通紙枚数に比例して増加していくと考えられる。また図４の２次転写内ローラ１０２の摩擦係数μの耐久推移からも、耐久枚数に比例して摩擦係数μが低下していることが読み取れるように、ベルトスリップの程度は通紙枚数に比例するといえる。したがって、ベルトスリップを生じさせないために必要な２次転写バイアスも、通紙枚数に比例することが好ましいと考える。

そこで本実施形態では、色ずれ補正における２次転写バイアスの設定値を積算通紙枚数で規定する構成とする。そうすることで通紙枚数に応じた適当な２次転写バイアスが設定でき、通紙枚数に依らず、常時精度よく色ずれ補正ができる。

図７は、第２実施形態の色ずれ補正の制御フローチャートである。以下、図７を用いて、本実施形態における色ずれ補正の制御フローについて、特に第１実施形態と異なる点を詳細に説明する。

まず、Ｓ１０１同様、特定のトリガーに基づき色ずれ補正が開始される（Ｓ２０１）。次に中間転写ユニット１００の積算通紙枚数を確認する（Ｓ１０２）。ここで積算通紙枚数は１０ｋ枚単位に四捨五入したＣとして扱う。例えば、積算通紙枚数が４６，０００枚あれば４．６×１０ｋ枚なので、Ｃ＝５となる。そして確認した積算通紙枚数Ｃを用いて以下のように２次転写バイアスＶｃを計算する。
Ｖｃ＝ａＣ＋Ｖｏ ・・・（２）

計算式（２）における各値は例えば、Ｖｏ＝－１００、ｋ＝－５０とする。すると、新品の中間転写ユニット１００での色ずれ補正における２次転写バイアスＶｃ＝－１００Ｖとなり、積算通紙枚数が５，０００枚以上、１５，０００枚未満であればＣ＝１となるため、Ｖｃ＝－１５０となる。こうすることで、積算通紙枚数が１０ｋ枚ごとの適当な間隔で、色ずれ補正における２次転写バイアスを大きく設定することができる。それにより、通紙枚数が増え、スリップの程度が悪化していったとしても、色ずれ補正における２次転写バイアスによる静電吸着力を高め、スリップがしない状態で色ずれ補正をすることが可能になる。

本実施形態では２次転写バイアスが積算通紙枚数に対して１次線形式で規定される関数で説明しているが、その限りではなく、１０ｋ枚ごとの２次転写バイアスの設定値テーブルを有してもよい。さらに変更の間隔も１０ｋ枚ごとの限りでない。ただし通紙枚数の増加に伴い、色ずれ補正における２次転写バイアスが大きくなるという関係は変わらない。

Ｓ２０５～Ｓ２１０までは第１実施形態のＳ１０５～Ｓ１１０と同様であるため説明を省略する。

このように、本実施形態では、中間転写ユニット１００の積算通紙枚数の適当な間隔で色ずれ補正における２次転写バイアスを大きくしていくことで、摩擦力の低下に対して適当な２次転写バイアスを設定し、ベルトスリップをおこさず、常時精度よく色ずれ補正をすることができる。

１ 本体
２ 画像形成部（２ａ～２ｄ）
３ 感光ドラム（３ａ～３ｄ）
４ クリーニングブレード
５ 帯電ローラ
６ レーザスキャナ
７ 現像器
８ ２次転写外ローラ
９ 給紙カセット
１０ 給紙トレイ
１１ 給紙ローラ
１２ レジストローラ
１３ 転写前ガイド
１４ 記録媒体搬送路
１５ 定着ローラ
１６ 排出トレイ
５０ 制御部
５１ ＣＰＵ
５２ ＲＡＭ
１００ 中間転写ユニット
１０１ 一次転写ローラ（１０１ａ～１０１ｄ）
１０２ ２次転写内ローラ
１０３ 中間転写ベルト
２００ レジパッチセンサユニット
２０２ センサ
２０４ 光源
２０５ 受光部
Ｓ 記録媒体
３００ トナー像
３０１ 各色のパターン

Claims (4)

1. 像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段により帯電した像担持体にトナー像を形成する現像手段と、をそれぞれ有する複数の画像形成ユニットと、
   複数のローラに掛け渡された中間転写ベルトと、
   前記中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写させる転写手段と、
   前記転写手段に対して前記中間転写ベルトを挟んで設けられ、前記中間転写ベルトを駆動させる駆動ローラと、
   前記中間転写ベルト上のトナー像の位置情報を検知する検知手段と、
   画像形成ユニットにより前記中間転写ベルト上に形成された複数色の色ずれ測定用画像を前記検知手段より検知して得られる検知量に基づいて現像書出し位置を制御する色ずれ補正手段と、
   通紙枚数をカウントするカウント手段と、を有する画像形成装置において、
   前記カウント手段においてカウントした、前記中間転写ベルト、および前記駆動ローラの積算通紙枚数に応じて、前記色ずれ補正手段における、前記転写手段に印可するバイアスを変更することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記色ずれ補正手段における、前記転写手段に印可するバイアスは、前記中間転写ベルト、および駆動ローラの積算通紙枚数が多い方が大きくなるように変更することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記色ずれ補正手段における、前記転写手段に印可するバイアスを変更するタイミングは、単一あるいは複数あることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記カウンタ手段においてカウントした、前記中間転写ベルト、および駆動ローラの積算通紙枚数は、前記中間転写ベルト、および前記駆動ローラが新品に交換されたことを検知した場合に、リセットすることを特徴とした画像形成装置。