JP2024041429A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部を２つ折りすることにより注出口が開口し易い包装体を提案する。【解決手段】表面下部積層体５ｂと、表面上部積層体５ａと、裏面積層体６と、底テープ７とから構成される詰替え用包装袋１に、内容物２１を収納した包装体２０であって、胴部２と底面部３と分岐部４を形成しており、表面下部積層体と、裏面積層体の下部と、底テープによって底面部と胴部の下部とが形成され、表面上部積層体を、折込線１２によって基材層を内側にして１８０°折り返した部分と、表面下部積層体の上部とにより、注出筒１４を有する分岐部が形成され、注出筒の先端部には開封予定線１６が設けられて、注出口１５が形成され、表面上部積層体は、裏面積層体の上部とにより胴部の上部が形成されて、最上部には充填シール部１１が形成されており、底面部を開いて垂直に自立させた時の、内容物の液面１３よりも、折込線の高さの方が低いことを特徴とする包装体である。【選択図】図１

Description

本発明は、繰り返し使用する本容器に内容物を詰め替えるために使用する詰替え用包装袋を用いた包装体に関し、特に詰め替え操作時に注出口が開口し易い包装体に関する。

シャンプーやリンスなどにおいて、例えばポンプ付きの丈夫な本容器に、内容物のみを詰め替えて、本容器を繰り返し使用する使い方がある。このような用途に用いる詰替え用包装袋としては、底面を持ち、自立性を備えたスタンディングパウチと称する柔軟な容器が多く用いられている。

通常のスタンディングパウチは、表面積層体と裏面積層体の間に底テープを挿入し、周縁をシールして底面部を形成することにより自立性を確保している。上部に内容物を注出するための注出口と、内容物を充填するための充填用開口部とを備えたものが一般的である。なお充填用開口部は、内容物を充填した後、シールされて充填シール部となる。

本出願人の出願になる特許文献１に記載された軟質包装袋は、注出口が閉塞し易いという問題を解決しようとしたものである。この注出口は、１枚の積層体を上辺で２つ折りすることによって表面積層体と裏面積層体を構成し、上辺に注出口を設けることにより、注出口の片側のみがシール部となり、反対側は折曲げられているため、密着し難く、閉塞し難いのである。

特許文献１に記載された軟質包装袋は、図５に示したように、上辺に注出口１５と充填用開口部１７を並列して備える必要があり、一方、充填適性の点から充填用開口部１７には、ある程度の広さを必要とするため、注出口１５の幅を十分に取れないという問題を内包していた。

特許文献１に記載された軟質包装袋は、注出口が閉塞し難いという特徴を持つが、これは内容物の粘度が低い場合には、その効果を発揮するものである。内容物の粘度が高い場合には、注出口の開口幅が絶対的に必要となる他に、絞り出し易さも必要となる。

特開２００８－１８９９１号公報

本発明の解決しようとする課題は、粘度の高い内容物の場合であっても、胴部を２つ折りすることにより、注出口が開口し易い包装体を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面下部積層体と、表面上部積層体と、裏面積層体と、底テープとから構成される詰替え用包装袋に、内容物を収納した包装体であって、
前記詰替え用包装袋は、それぞれの積層体のシーラント層同士を対向させて周縁部をシールすることにより、胴部と底面部と分岐部とを形成しており、
前記表面下部積層体と、前記裏面積層体の下部と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した前記底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向
させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部の下部とが形成されており、
前記表面上部積層体を、折込線によって基材層を内側にして１８０°折り返した部分と、前記表面下部積層体の上部との、それぞれのシーラント層同士を対向させて注出口シール部をシールすることにより、注出筒を有する前記分岐部が形成されており、
前記注出筒の先端部には開封予定線が設けられて、開封予定線に沿って開封することによって、注出口が形成され、
前記表面上部積層体は、前記裏面積層体の上部と、それぞれのシーラント層同士を対向させてサイドシール部をシールすることにより前記胴部の上部が形成されて、胴部の最上部には充填シール部が形成されており、
前記底面部を開いて垂直に自立させた時の、内容物の液面よりも、前記折込線の高さの方が低いことを特徴とする包装体である。

本発明に係る包装体は、分岐部を有する詰替え用包装袋に内容物を収納し、注出する際には、胴部を折込線で２つ折りにして倒立させて注出するが、内容物の液面が折込線よりも高いことにより、注出口の開口が円滑に行われる。

また、請求項２に記載の発明は、前記開封予定線の高さが、内容物の液面よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の包装体である。

また、請求項３に記載の発明は、前記分岐部の最上部の高さが、前記充填シール部の高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載の包装体である。

本発明に係る包装体を構成する詰替え用包装袋は、分岐部に注出口を設け、充填用開口部と独立させたことにより、注出口の幅と充填用開口部の幅をそれぞれ必要十分な広さに設計することができる。

本発明に係る包装体においては、折込線の高さを、内容物の液面の高さよりも低くしたため、注出に当たって、包装体を２つ折りにすることにより内容物の液圧によって注出口が自動的に開く。

内容物の注出に当たっては、包装袋を中央部で二つ折りにして倒立させることから、手で押し出す時の面積が従来のスタンディングパウチと比較して約半分となり、押し出し易い。

特許文献１に記載された包装袋の場合には、内容物の注出に当たっては、包装袋を斜めに保持することになるが、本発明に係る包装体においては、注出口が分岐部の中央部に存在することから、包装体を垂直に倒立させて保持することになる。このため内容物の液面の高さがより高くなり、その結果注出速度が速くなる。

開封予定線の高さを、内容物の液面よりも高くすることにより、注出口を開封した後、包装体を傾ける際に、内容物がこぼれ易くなることを防止する効果がある。

商品を店頭に陳列した時に、購買者は包装体の最上部をつまんで持つ場合が多いが、この時最上部に開封部分が存在すると、持った時に誤って開封してしまう危険性がある。分岐部の最上部の高さを、充填シール部の高さよりも低くすることにより、この危険性を防ぐ効果がある。

図１は、本発明に係る包装体の一実施態様を示した平面説明図である。 図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面説明図である。 図３は、図１に示した包装体から、内容物を注出する状態を示した平面説明図である。 図４は、図３のＢ－Ｂ´断面を示した断面説明図である。 図５は、特許文献１に記載された容器の説明図である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る包装体について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装体２０の一実施態様を示した平面説明図である。図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面説明図である。図３は、図１に示した包装体２０から、内容物を注出する状態を示した平面説明図である。図４は、図３のＢ－Ｂ´断面を示した断面説明図である。

本発明に係る包装体２０は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面下部積層体５ｂと、表面上部積層体５ａと、裏面積層体６と、底テープ７とから構成される詰替え用包装袋１に、内容物２１を収納した包装体である。

詰替え用包装袋１は、それぞれの積層体のシーラント層同士を対向させて周縁部をシールすることにより、胴部２と底面部３と分岐部４とを形成しており、
表面下部積層体５ｂと、裏面積層体６の下部と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した底テープ７のそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部８とボトムシール部９をシールすることによって底面部３と胴部２の下部とが形成されている。

表面上部積層体５ａを、折込線１２によって基材層を内側にして１８０°折り返した部分と、表面下部積層体５ｂの上部との、それぞれのシーラント層同士を対向させて注出口シール部１０をシールすることにより、注出筒１４を有する分岐部４が形成されている。従って折込線１２は、分岐部４の基部となっている。

注出筒１４の先端部には開封予定線１６が設けられて、開封予定線１６に沿って開封することによって、注出口１５が形成される。開封予定線１６は、単に想定した線でもよいし、印刷が施されていたり、レーザー加工によるハーフカットが施されていたりしても良い。

表面上部積層体５ａは、裏面積層体６の上部と、それぞれのシーラント層同士を対向させてサイドシール部８をシールすることにより胴部２の上部が形成されて、胴部２の最上部には充填シール部１１が形成されている。充填シール部１１は、内容物が充填される前には、充填開口部となっており、内容物が充填された後に、シールされて充填シール部１１となる。

本発明に係る包装体２０は、底面部３を開いて垂直に自立させた時の、内容物２１の液面１３よりも、折込線１２の高さの方が低いことを特徴とする。

本発明に係る包装体１は、分岐部４を設けて分岐部４の先端に注出口１５を配置し、充填用開口部を独立させたことにより、注出口１５の幅を内容物の粘度に合わせて自由に設
定することができる一方、充填用開口部は、包装袋の全幅に設けることができる。このため、注出口の幅を広く確保した場合であっても充填適性を損なうことがない。

本発明に係る包装体１から、内容物を注出する際には、図３、図４に示したように分岐部４を倒立させて注出口１５を下になるように保持するが、この時胴部２を２つ折りにして繰り返し使用する本容器の開口部１８に挿入する。このため、内容物の絞り出し操作がし易くなるばかりでなく、注出口１５から内容物の水面までの高さを高く取ることができる。

内容物２１を注出するに当たっては、まず開封予定線１６部分を開封して注出口１５を開く。次いで折込線１２部分で胴部２を２つ折りにし、全体を倒立させて注出口１５を本容器の開口部１８に挿入する。

この時、内容物の液面１３よりも折込線１２の位置が下方にあると、胴部２を２つ折りにした時点で内容物に圧力がかかり、注出口１５が半自動的に開くのである。

一方、注出口１５を開封して、包装体全体を傾ける時に、ともすれば内容物２１が注出口１５から溢れてしまう場合がある。この現象は、内容物２１の粘度が低い場合や、容器を傾ける時の力の掛け方などによって生じるが、この時、内容物２１の液面よりも開封予定線１６の高さを十分高くすることで、この現象を防止することができる。

本発明に係る包装体１に用いる積層体の構成について述べる。基材層としては、一般的には、印刷加工適性と耐熱性を備えた合成樹脂フィルムが用いられる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂フィルムが用いられる。

シーラント層の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

基材層とシーラント層の間に、中間層を設ける場合もある。中間層は、積層体の強度や厚さ、コシの調整、ガスバリア性の付与等を目的として用いられる。中間層としては、基材層やシーラント層に用いられるものと同様の合成樹脂フィルムを用いることができる。中間層をガスバリア層として用いる場合には、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウ
ム箔等の金属箔などを用いることができる。

以下、実施例、比較例に基づいて、本発明に係る包装体の優位性を確認した。詰替え用包装袋に用いた積層体の構成としては、基材フィルムとして厚さ１５μｍのポリアミドフィルム（延伸ナイロンフィルム）を用い、中間層として厚さ１２μｍのアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、シーラント層として厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを用いた。

実施例および比較例に用いた包装体の形状は、図１に示したものを使用した。サイズは、横１２５ｍｍ×縦２１６ｍｍである。それぞれの包装袋に市販のシャンプーを入れ、注出口の開口性と、注出時のこぼれ易さを評価した。

開口性の評価：内容物を充填した包装体を５個用意し、胴部を下に折り返した状態で開封予定線を切り取った時に、注出口が閉塞していない（わずかでも開いている）個数を記録し、５個中４個以上開いていれば〇と判定する。

こぼれ難さの評価：内容物を充填した包装体を、胴部を下に折り返した状態で開封予定線を切り取って垂直に置き、胴部の表裏積層体が近づくように包装体をゆっくりと押し潰していき、注出口から内容物が溢れた時の押し潰した距離で評価する。

液面の高さ、折込線の高さ、開封予定線の高さは、それぞれ包装体をテーブル上に立たせて、テーブル面からの距離を測った。結果を表１に記す。

表１の結果から、折込線（分岐位置）が液面よりも低いことにより、注出口の開口性が高まることが分かる。また、液面よりも開封予定線を高くすることにより、こぼれ難くなることが分かる。

１・・・詰替え用包装袋
２・・・胴部
３・・・底面部
４・・・分岐部
５ａ・・・表面上部積層体
５ｂ・・・表面下部積層体
６・・・裏面積層体
７・・・底テープ
８・・・サイドシール部
９・・・ボトムシール部
１０・・・注出口シール部
１１・・・充填シール部
１２・・・折込線
１３・・・液面
１４・・・注出筒
１５・・・注出口
１６・・・開封予定線
１７・・・充填用開口部
１８・・・本容器の開口部
２０・・・包装体
２１・・・内容物

Claims (3)

1. それぞれ基材層とシーラント層を有する表面下部積層体と、表面上部積層体と、裏面積層体と、底テープとから構成される詰替え用包装袋に、内容物を収納した包装体であって、
   前記詰替え用包装袋は、それぞれの積層体のシーラント層同士を対向させて周縁部をシールすることにより、胴部と底面部と分岐部とを形成しており、
   前記表面下部積層体と、前記裏面積層体の下部と、これらの間にシーラント層が外側になるように逆Ｖ字形に折って挿入した前記底テープのそれぞれのシーラント層同士を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部をシールすることによって底面部と胴部の下部とが形成されており、
   前記表面上部積層体を、折込線によって基材層を内側にして１８０°折り返した部分と、前記表面下部積層体の上部との、それぞれのシーラント層同士を対向させて注出口シール部をシールすることにより、注出筒を有する前記分岐部が形成されており、
   前記注出筒の先端部には開封予定線が設けられて、開封予定線に沿って開封することによって、注出口が形成され、
   前記表面上部積層体は、前記裏面積層体の上部と、それぞれのシーラント層同士を対向させてサイドシール部をシールすることにより前記胴部の上部が形成されて、胴部の最上部には充填シール部が形成されており、
   前記底面部を開いて垂直に自立させた時の、内容物の液面よりも、前記折込線の高さの方が低いことを特徴とする包装体。
2. 前記開封予定線の高さは、内容物の液面よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記分岐部の最上部の高さは、前記充填シール部の高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載の包装体。

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