JP2024039692A

JP2024039692A - 構造体

Info

Publication number: JP2024039692A
Application number: JP2022144249A
Authority: JP
Inventors: 海須藤; Kai Sudo
Original assignee: Nature Architects Inc
Current assignee: Nature Architects Inc
Priority date: 2022-09-12
Filing date: 2022-09-12
Publication date: 2024-03-25
Also published as: WO2024057923A1

Abstract

【課題】より簡易な構成で、一列に配列された複数のフィン部のうち隣り合う２つのフィン部間の隙間程度（開口面積）を変更可能な構造体を提供する。【解決手段】所定方向に配列された複数のフィン部を備え、隣り合う２つのフィン部間の隙間程度を変更可能な構造体であって、複数のフィン部は、それぞれ、帯状で且つ弾性変形可能に形成されている。第１回動軸周りに回動可能な第１支持部と、第２回動軸周りに回動可能な第２支持部と、第１支持部と複数のフィン部の一端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第１繋ぎ部と、第２支持部と複数のフィン部の他端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第２繋ぎ部とを備える。フィン部に対して対の第１、第２繋ぎ部は、所定方向における一方側から他方側に向かうにつれて第１、第２回動軸から離間するように形成されている。【選択図】図２

Description

本開示は、構造体に関する。

従来、枠体状のグリルと、グリルの前面にグリルと一体に形成された互いに平行な横板状の複数の固定フィン部と、複数の固定フィン部の奥側で互いに平行な縦板状の複数の可動フィン部と、を備えるグリルタイプの空気吹出口が提案されている（特許文献１参照）。ここで、各可動フィン部は、それぞれ、上下両端中央に一体に形成された軸によりグリルの上下面に回動可能に軸支されていると共に同一方向の側面部に一体に形成されたアームを介して連結部に回動可能に連結されている。連結部材の略中央には、ノブが一体に形成されており、このノブは、中央の２つの固定フィン部の間から前方（車室内）に突出している。こうした構成とすることにより、ノブの作動によって、隣り合う可動フィン部が互いに当接して空気吹出口を閉塞可能となっている。

実用新案登録第２５２４４６８号

特許文献１の空気吹出口では、各可動フィン部とグリルと連結部材とを個別に形成し、グリルに各可動フィン部を回動可能に軸支させたり、ノブが２つの固定フィン部の間から前方に突出するように配置した連結部材に各可動フィン部を回動可能に連結したりする必要がある。このため、部品点数が多くなったり、煩雑な組立を要したりする。

本開示は、より簡易な構成で、一列に配列された複数のフィン部のうち隣り合う２つのフィン部間の隙間程度（開口面積）を変更可能な構造体を提供することを主目的とする。

本開示は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本開示の構造体は、
所定方向に配列された複数のフィン部を備え、隣り合う２つの前記フィン部間の隙間程度を変更可能な構造体であって、
前記複数のフィン部は、それぞれ、帯状で且つ弾性変形可能に形成されており、
第１回動軸周りに回動可能な第１支持部と、
第２回動軸周りに回動可能な第２支持部と、
前記第１支持部と前記複数のフィン部の一端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第１繋ぎ部と、
前記第２支持部と前記複数のフィン部の他端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第２繋ぎ部と、
を備え、
前記フィン部に対して対の前記第１、第２繋ぎ部は、それぞれ、前記所定方向における一方側から他方側に向かうにつれて前記第１、第２回動軸から離間するように形成されており、
前記複数のフィン部が前記第１、第２回動軸を含む所定平面に対して一方側に湾曲状となっている使用ベース形状から、前記第１、第２支持部が前記第１、第２回動軸周りに予め定められた互いに逆向きで回動すると、前記複数の第１、第２繋ぎ部が、前記第１、第２支持部と前記複数のフィン部とが互いに接近する側に曲げ変形し、これに伴って前記複数のフィン部に弾性変形による面外変形が生じ、前記複数のフィン部が前記所定方向における前記他方側に傾くことにより、隣り合う２つの前記フィン部間の隙間程度が大きくなる、
ことを要旨とする。

本開示の構造体では、複数のフィン部が第１、第２回動軸を含む所定平面に対して一方側に湾曲状となっている使用ベース形状から、第１、第２支持部が第１、第２回動軸周りに予め定められた互いに逆向きで回動すると、複数の第１、第２繋ぎ部が、第１、第２支持部と複数のフィン部とが互いに接近する側に曲げ変形する。第１、第２回動軸とフィン部に対して対の第１、第２繋ぎ部との距離が所定方向における一方側に比して他方側で長いため、各対の第１、第２繋ぎ部が曲げ変形すると、各フィン部に弾性変形による面外変形が生じ、フィン部が所定方向における他方側に傾く。所定方向における一方側、他方側は、全てのフィン部について同一である（例えば、全てのフィン部について前側、後側で同一である）ものとしてもよいし、一部のフィン部と残余のフィン部とで異なる（例えば、一部のフィン部について前側、後側であり、残余のフィン部について後側、前側である）ものとしてもよい。こうして複数のフィン部が所定方向における他方側に傾くと、隣り合う２つのフィン部間の隙間程度（開口面積）が大きくなる。即ち、使用ベース形状からの第１、第２支持部の回動によって、隣り合う２つのフィン部間の隙間程度（開口面積）を変更することができるのである。しかも、第１、第２支持部と複数のフィン部とを複数の第１、第２繋ぎ部を介して繋いだ構成であるから、より簡易な構成で、具体的には、部品点数の削減や煩雑な組立の省略を図ることが容易な構成で、隣り合う２つのフィン部間の隙間程度（開口面積）の変更を実現することができる。なお、第１、第２支持部の回動は、手動および自動（駆動源の駆動）のうちの何れにより行なわれてもよい。

構造体２０の斜視図である。構造体２０の上面図である。構造体２０が使用ベース形状のときの斜視図である。構造体２０が使用ベース形状のときの上面図である。構造体２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの斜視図である。構造体２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの上面図である。構造体２０Ａの斜視図である。構造体２０Ｂの斜視図である。構造体１２０の上面図である。構造体１２０が使用ベース形状のときの斜視図である。構造体１２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの斜視図である。構造体１２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの上面図である。構造体２２０の上面図である。構造体２２０が使用ベース形状のときの斜視図である。構造体２２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの斜視図である。構造体２２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの上面図である。構造体３２０の斜視図である。構造体４２０の斜視図である。構造体４２０の２色成形の様子を示す説明図である。

次に、本開示を実施するための形態を実施例を用いて説明する。

図１および図２は、本開示の実施例の構造体２０の斜視図および上面図である。構造体２０の左右方向、前後方向、上下方向は、図１および図２に示した通りである。なお、構造体２０の配置の向きがこれに限定されないことは勿論である。実施例の構造体２０は、一体成形品であり、例えば、樹脂材料やゴム材料の射出成形、ブロー成形、押出し成形、３Ｄ印刷により一体成形されたり、金属材料の鋳造、鍛造、プレス、切削、押出し成形、３Ｄ印刷などにより一体成形されたりする。

図１および図２に示すように、構造体２０は、全体として矩形板状に形成されており、６つのフィン部２２［１］～２２［６］と、一対の第１、第２支持部２６，２８と、６対の第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］とを備える。なお、明細書中の大括弧内の数字は、構造体２０の前側から後側に向かって順に付したものであり、図１の添え字（下付き数字）に対応する。また、以下の説明では、フィン部２２［１］～２２［６］、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］などについて、それぞれ大括弧および大括弧内の数字を省略して、フィン部２２、第１、第２繋ぎ部３０，３２などと称する場合がある。

フィン部２２［１］～２２［６］は、それぞれ、左右方向に延在する帯状に形成されており、弾性変形可能となっている。フィン部２２［１］～２２［６］は、前後方向に一列に配列されている。第１支持部２６は、フィン部２２［１］～２２［６］に対して左側に配置されている。この第１支持部２６は、構造体２０（第１支持部２６）の左端で前後方向に延在する第１回動軸２７周りに回動可能となっている。第２支持部２８は、フィン部２２［１］～２２［６］に対して右側に配置されている。この第２支持部２８は、構造体２０（第２支持部２８）の右端で前後方向に延在する第２回動軸２９周りに回動可能となっている。第１、第２回動軸２７，２９は、左右方向に間隔をおいて互いに平行に前後方向に延在している。なお、第１、第２支持部２６，２８の回動は、手動および自動（モータなどの駆動源の駆動）のうちの何れにより行なわれてもよい。

第１繋ぎ部３０［１］～３０［６］は、それぞれ、第１支持部２６とフィン部２２［１］～２２［６］の左端とを左右方向で繋ぐものであり、上側から見て谷折りとなるような、詳細には、第１支持部２６とフィン部２２［１］～２２［６］の左端とが第１繋ぎ部３０［１］～３０［６］に対して上側で互いに接近するような曲げ変形が可能となっている。第１繋ぎ部３０［１］～３０［６］は、それぞれ、前側から後側に向かうにつれて第１回動軸２７から離間するように形成されている。

第２繋ぎ部３２［１］～３２［６］は、それぞれ、第２支持部２８とフィン部２２［１］～２２［６］の右端とを左右方向で繋ぐものであり、上側から見て谷折りとなるような、詳細には、第２支持部２８とフィン部２２［１］～２２［６］の右端とが第２繋ぎ部３２［１］～３２［６］に対して上側で互いに接近するような曲げ変形が可能となっている。第２繋ぎ部３２［１］～３２［６］は、それぞれ、前側から後側に向かうにつれて第２回動軸２９から離間するように形成されている。

実施例では、第１回動軸２７の延在方向と第１繋ぎ部３０［１］～３０［６］の延在方向とのなす鋭角側の角度θａ［１］～θａ［６］、および、第２回動軸２９の延在方向と第２繋ぎ部３２［１］～３２［６］の延在方向とのなす鋭角側の角度θｂ［１］～θｂ［６］は、全て同一となっている。したがって、フィン部２２［１］～２２［６］は、それぞれ等脚台形となっている。

次に、構造体２０の事前変形および隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）の変更について説明する。図３および図４は、構造体２０が使用ベース形状のときの斜視図および上面図であり、図５および図６は、構造体２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの斜視図および上面図である。なお、図３～図６では、見易さを考慮して、稜線を図示した。

構造体２０の事前変形について説明する。事前変形では、構造体２０を製造完了形状から使用ベース形状に変形させる。製造完了形状は、図１および図２に示すような平板状の形状であり、使用ベース形状は、図３および図４に示すような、第１、第２回動軸２７，２９を含む所定平面（前後方向および左右方向に延在する平面）に対して上側に凸の湾曲状の形状である。構造体２０は、使用ベース形状で、例えば、車載用エアベントとしてダッシュボードに取り付けられる。

続いて、構造体２０における隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）の変更について説明する。構造体２０に対して、図３および図４に示すような使用ベース形状から、第１、第２支持部２６，２８を第１、第２回動軸２７，２９周りに図３の前側から見て時計回り、反時計回りで回動させると、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］が、上側から見て谷折りとなるように、詳細には、第１、第２支持部２６，２８とフィン部２２［１］～２２［６］の左端、右端とが第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］に対して上側で互いに接近するように、曲げ変形する。上述したように、第１、第２支持部２６，２８の回動は、手動および自動（モータなどの駆動源の駆動）のうちの何れにより行なわれてもよい。構造体２０では、第１、第２回動軸２７，２９と第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］との距離が前側に比して後側で長い。このため、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］が曲げ変形すると、図５および図６に示すように、フィン部２２［１］～２２［６］に弾性変形による面外変形が生じ、フィン部２２［１］～２２［６］が後側に傾く。また、構造体２０では、上述の角度θａ［１］～θａ［６］，θｂ［１］～θｂ［６］が全て同一である。このため、フィン部２２［１］～２２［６］のそれぞれ同一程度だけ後側に傾く。フィン部２２［１］～２２［６］が後側に傾くと、隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）が大きくなる。即ち、構造体２０では、使用ベース形状からの第１、第２支持部２６，２８の回動によって、隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）を変更することができるのである。しかも、実施例では、構造体２０は、第１、第２支持部２６，２８とフィン部２２［１］～２２［６］とを第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］を介して繋いだ構成の一体成形品であるから、部品点数の削減や煩雑な組立の省略を図ることができる。

ここで、第１、第２繋ぎ部３０，３２の形状例について、以下の構造体２０Ａ，２０Ｂを用いて説明する。図７は、構造体２０Ａの斜視図である。図７に示すように、構造体２０Ａでは、第１、第２繋ぎ部３０Ａ［１］～３０Ａ［６］，３２Ａ［１］～３２Ａ［６］は、それぞれ、前側から後側に向かうにつれて第１、第２回動軸２７，２９から離間するように延在すると共に上面から下面に向かって窪む断面Ｖ字状（延在方向に見てＶ字状）の凹部として形成されている。第１、第２繋ぎ部３０Ａ［１］～３０Ａ［６］，３２Ａ［１］～３２Ａ［６］がこのように形成されることにより、第１，第２支持部２６，２８に比して、上側から見て谷折りとなるような曲げ変形に対する曲げ剛性を低くすることができる。

図８は、構造体２０Ｂの斜視図である。図８に示すように、構造体２０Ｂでは、第１、第２繋ぎ部３０Ｂ［１］～３０Ｂ［６］，３２Ｂ［１］～３２Ｂ［６］は、それぞれ、全体として前側から後側に向かうにつれて第１、第２回動軸２７，２９から離間するように形成されている。それぞれの第１、第２繋ぎ部３０Ｂ，３２Ｂは、複数の梁部３３と、複数の渡し部３４とを有する。複数の梁部３３は、それぞれ、前側から後側に向かうにつれて第１、第２回動軸２７，２９から離間するように延在し、互いに左右方向に間隔をおいて並んでいる。複数の渡し部３４は、それぞれ、左右方向に延在し、第１、第２支持部２６，２８と梁部３３、隣り合う２つの梁部３３、梁部３３とフィン部２２、のうちの何れかを繋いでいる。

具体的には、複数の梁部３３は、それぞれ、梁部３３の延在方向における第１位置で、渡し部３４を介して第１、第２支持部２６，２８または第１、第２支持部２６，２８側の隣の梁部３３に繋がっていると共に、梁部３３の延在方向における第１位置とは異なる第２位置で、渡し部３４を介してフィン部２２またはフィン部２２側の隣の梁部３３に繋がっている。図８の例では、第１位置は、梁部３３の延在方向における前端、後端、中央の３箇所と、前端と中央との中間である前側中間、後端と中央との中間である後側中間の２箇所と、のうちの一方であり、第２位置は、これらのうちの他方である。

構造体２０Ｂでは、第１、第２繋ぎ部３０Ｂ［１］～３０Ｂ［６］，３２Ｂ［１］～３２Ｂ［６］がこのように形成されることにより、第１，第２支持部２６，２８に比して、上側から見て谷折りとなるような曲げ変形に対する曲げ剛性を低くすることができる。この曲げ変形の際には、各梁部３３の撓みやねじれによって、それぞれの第１、第２繋ぎ部３０Ｂ，３２Ｂの上面側で、第１、第２繋ぎ部３０Ｂ，３２Ｂを介して第１、第２支持部２６，２８とフィン部２２の一端、他端とが繋がる繋ぎ方向における長さが短くなり、下面側で繋ぎ方向における長さが長くなるのが抑制される。

それぞれの第１、第２繋ぎ部３０Ｂ，３２Ｂは、図８のように梁部３３を複数有するのに代えて、梁部３３を１つだけ有するものとしてもよい。また、それぞれの第１、第２繋ぎ部３０Ｂ，３２Ｂは、梁部３３と渡し部３４とを有する図８の形状に代えて、図８の形状の上面および／または下面に板状部が組み合わされて構造体全体で板状となるように形成されるものとしてもよい。板状部の厚みは、例えば、構造体２０Ｂ（第１、第２支持部２６，２８）の厚みの１／５や１／８、１／１０程度以下であるのが好ましい。

以上説明した実施例の構造体２０では、６つのフィン部２２［１］～２２［６］は、それぞれ左右方向に延在する帯状で且つ弾性変形可能であり、一対の第１、第２支持部２６，２８は、それぞれ第１、第２回動軸２７，２９周りに回動可能であり、６対の第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］は、それぞれ第１、第２支持部２６，２８とフィン部２２［１］～２２［６］の左端、右端とを繋ぐと共に曲げ変形可能である。更に、それぞれのフィン部２２［ｉ］（ｉ：１～６）に対して対の第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］は、前側から後側に向かうにつれて第１、第２回動軸２７，２９から離間するように形成されている。こうした構成とすることにより、使用ベース形状からの第１、第２支持部２６，２８の回動によって、隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）を変更することができる。しかも、構造体２０を、第１、第２支持部２６，２８とフィン部２２［１］～２２［６］とを第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］を介して繋いだ構成の一体成形品とすることにより、部品点数の削減や煩雑な組立の省略を図ることができる。

実施例の構造体２０では、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］は、上述の角度θａ［１］～θａ［６］，θｂ［１］～θｂ［６］が全て同一となるように形成されるものとした。しかし、これ限定されるものではなく、角度θａ［１］～θａ［６］，θｂ［１］～θｂ［６］のうちの少なくとも一部が異なるように形成されるものとしてもよい。なお、この場合でも、それぞれのフィン部２２［ｉ］（ｉ：１～６）に対して対の第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］は、角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が互いに同一となるように形成されるのが好ましい。

図９は、変形例の構造体１２０の上面図である。構造体１２０の左右方向、前後方向、上下方向は、図９に示した通りである。なお、構造体１２０の配置の向きがこれに限定されないことは勿論である。図９に示すように、構造体１２０は、第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］（ｉ：１～６）について“ｉ”が大きくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に小さくなるように形成されている点で、構造体２０とは異なる。

次に、構造体１２０の事前変形および隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）の変更について説明する。図１０は、構造体１２０が使用ベース形状のときの斜視図であり、図１１および図１２は、構造体１２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの斜視図および上面図である。なお、図１０～図１２では、見易さを考慮して、稜線を図示した。

事前変形では、構造体１２０を製造完了形状（図９の状態）から使用ベース形状（図１０の状態）に変形させる。ここで、構造体１２０の製造完了形状および使用ベース形状は、構造体２０の製造完了形状（図１および図２参照）および使用ベース形状（図３および図４の状態）と同様である。

構造体１２０に対して、使用ベース形状から第１、第２支持部２６，２８を第１、第２回動軸２７，２９周りに図１０の前側から見て時計回り、反時計回りで回動させると、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］が上側から見て谷折りとなるように曲げ変形する。構造体１２０では、構造体２０と同様に、第１、第２回動軸２７，２９と第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］との距離が前側に比して後側で長い。このため、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］が曲げ変形すると、図１１および図１２に示すように、フィン部２２［１］～２２［６］に弾性変形による面外変形が生じ、フィン部２２［１］～２２［６］が後側に傾く。また、構造体１２０では、“ｉ”が大きくなるにつれて上述の角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に小さくなる。このため、第１、第２支持部２６，２８を或る回動量だけ回動させたときに、“ｉ”が大きくなるにつれてフィン部２２［ｉ］が後側に傾く程度が小さくなる。これにより、隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）は、フィン部２２［１］，２２［２］間の隙間、・・・、フィン部２２［５］，２２［６］間の隙間の順に徐々に小さくなる。即ち、構造体１２０では、第１、第２支持部２６，２８を或る回動量だけ回動させたときの、隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）を、フィン部２２［１］，２２［２］間の隙間、・・・、フィン部２２［５］，２２［６］間の隙間で互いに異ならせることができるのである。

変形例の構造体１２０では、第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］（ｉ：１～６）は、“ｉ”が大きくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に小さくなるように形成されるものとした。しかし、これに限定されるものではなく、少なくとも２つの連続する“ｉ”について角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が同一となるように形成されるものとしてもよい。例えば、“ｉ”が４～６については“ｉ”が大きくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に小さくなり、“ｉ”が１～３については角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が角度θａ［４］，θｂ［４］よりも大きい範囲内で同一となるように形成されるものとしてもよい。

実施例や変形例の構造体２０，１２０では、６対の第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］は、それぞれ、前側から後側に向かうにつれて第１回動軸２７から離間するように形成されるものとした。しかし、これに限定されるものではなく、６対の第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］のうちの一部の対は、前側から後側に向かうにつれて第１、第２回動軸２７，２９に接近するように形成されるものとしてもよい。

図１３は、変形例の構造体２２０の上面図である。構造体２２０の左右方向、前後方向、上下方向は、図１３に示した通りである。なお、構造体２２０の配置の向きがこれに限定されないことは勿論である。図１３に示すように、構造体２２０は、第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］（ｉ：１～６）において、“ｉ”が１～３については、前側から後側に向かうにつれて第１、第２回動軸２７，２９に接近し且つ“ｉ”が小さくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に小さくなり、“ｉ”が４～６については、前側から後側に向かうにつれて第１、第２回動軸２７，２９から離間し且つ“ｉ”が大きくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に大きくなるように形成されている点で、構造体２０とは異なる。

次に、構造体２２０の事前変形および隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）の変更について説明する。図１４は、構造体２２０が使用ベース形状のときの斜視図であり、図１５および図１６は、構造体２２０のフィン部２２が使用ベース形状から弾性変形したときの斜視図および上面図である。なお、図１４～図１６では、見易さを考慮して、稜線を図示した。

事前変形では、構造体２２０を製造完了形状（図１３の状態）から使用ベース形状（図１４の状態）に変形させる。ここで、構造体２２０の製造完了形状および使用ベース形状は、構造体２０の製造完了形状（図１および図２参照）および使用ベース形状（図３および図４の状態）と同様である。

構造体２２０に対して、使用ベース形状から第１、第２支持部２６，２８を第１、第２回動軸２７，２９周りに図１４の前側から見て時計回り、反時計回りで回動させると、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］が上側から見て谷折りとなるように曲げ変形する。構造体２２０では、第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］（ｉ：１～６）において、“ｉ”が１～３については、第１、第２回動軸２７，２９と第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］との距離が後側に比して前側で長く、“ｉ”が４～６については、この距離が前側に比して後側で長い。このため、第１、第２繋ぎ部３０［１］～３０［６］，３２［１］～３２［６］が曲げ変形すると、図１５および図１６に示すように、フィン部２２［１］～２２［３］が前側に傾くと共にフィン部２２［４］～２２［６］が後側に傾く。また、構造体２２０では、“ｉ”が１～３については、“ｉ”が小さくなるにつれて上述の角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に小さくなり、“ｉ”が４～６については、“ｉ”が大きくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に大きくなる。このため、第１、第２支持部２６，２８を或る回動量だけ回動させたときに、“ｉ”が１～３については、“ｉ”が小さくなるにつれてフィン部２２［ｉ］が前側に傾く程度が小さくなり、“ｉ”が４～６については、“ｉ”が大きくなるにつれてフィン部２２［ｉ］が後側に傾く程度が小さくなる。これにより、隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）は、フィン部２２［３］，２２［４］間の隙間で最大となり、フィン部２２［２］，２２［３］間の隙間、フィン部２２［１］，２２［２］間の隙間の順に徐々に小さくなると共に、フィン部２２［４］，２２［５］間の隙間、フィン部２２［５］，２２［６］間の隙間の順に徐々に小さくなる。即ち、構造体２２０では、第１、第２支持部２６，２８を或る回動量だけ回動させたときの、隣り合う２つのフィン部２２間の隙間程度（開口面積）を、フィン部２２［１］，２２［２］間の隙間、フィン部２２［２］，２２［３］間の隙間、フィン部２２［３］，２２［４］間の隙間で互いに異ならせると共にフィン部２２［３］，２２［４］間の隙間、フィン部２２［４］，２２［５］間の隙間、フィン部２２［５］，２２［６］間の隙間で互いに異ならせることができるのである。

変形例の構造体２２０では、第１、第２繋ぎ部３０［ｉ］，３２［ｉ］（ｉ：１～６）は、“ｉ”が１～３については“ｉ”が小さくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に小さくなり、“ｉ”が４～６については“ｉ”が大きくなるにつれて角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が徐々に大きくなるように形成されるものとした。しかし、これに限定されるものではなく、少なくとも２つの連続する“ｉ”について角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が同一となるように形成されるものとしてもよい。例えば、“ｉ”が１～３については角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が同一となるように形成されるものとしてもよいし、“ｉ”が４～６については角度θａ［ｉ］，θｂ［ｉ］が同一となるように形成されるものとしてもよい。

実施例や変形例の構造体２０，１２０，２２０では、フィン部２２［１］～２２［６］は、中実の台形板状に形成されるものとした。しかし、これに限定されるものではない。図１７は、変形例の構造体３２０の斜視図である。構造体３２０の左右方向、前後方向、上下方向は、図１７に示した通りである。なお、構造体３２０の配置の向きがこれに限定されないことは勿論である。

図１７に示すように、構造体３２０は、フィン部２２［１］～２２［６］がフィン部３２２［１］～３２２［６］に置き換えられた点で、構造体２０Ａとは異なる。それぞれのフィン部３２２は、複数の梁部２３と、複数の渡し部２４とを有する。複数の梁部２３は、それぞれ、略前後方向に延在し、互いに左右方向に間隔をおいて並んでいる。複数の渡し部２４は、それぞれ、左右方向に延在し、第１繋ぎ部３０と梁部２３、隣り合う２つの梁部２３、梁部２３と第２繋ぎ部３２、のうちの何れかを繋いでいる。

具体的には、複数の梁部２３は、それぞれ、梁部２３の延在方向における第３位置で、渡し部２４を介して第１繋ぎ部３０または左側（第１繋ぎ部３０側）の隣の梁部２３に繋がっていると共に、梁部２３の延在方向における第３位置とは異なる第４位置で、渡し部２４を介して第２繋ぎ部３２または右側（第２繋ぎ部３２側）の隣の梁部２３に繋がっている。図１７の例では、第３位置は、梁部２３の延在方向における前端、後端、中央の３箇所と、前端と中央との中間である前側中間、後端と中央との中間である後側中間の２箇所と、のうちの一方であり、第４位置は、これらのうちの他方である。

構造体３２０では、フィン部３２２［１］～３２２［６］がこのように形成されることにより、構造体２０に比して軽量にしたり弾性変形を容易にしたりすることができる。なお、それぞれのフィン部３２２は、梁部２３と渡し部２４とを有する図１７の形状に代えて、図１７の形状の上面および／または下面に板状部が組み合わされて構造体全体で板状となるように形成されるものとしてもよい。板状部の厚みは、例えば、構造体４２０の厚みの１／５や１／８、１／１０程度以下であるのが好ましい。

実施例や変形例の構造体２０，１２０，２２０，３２０では、単色成形により一体成形された一体成形品であるものとした。しかし、これに限定されるものではなく、２色成形やインサート成形などにより一体成形された一体成形品であるものとしてもよい。図１８は、変形例の構造体４２０の斜視図であり、図１９は、構造体４２０の２色成形の様子を示す説明図である。構造体４２０の左右方向、前後方向、上下方向は、図１８および図１９に示した通りである。なお、構造体４２０の配置の向きがこれに限定されないことは勿論である。

図１８および図１９から分かるように、構造体４２０は、板状の板状部４２１Ａとそれぞれ板状の要素群４２１Ｂとの２色成形により一体成形された一体成形品である。例えば、板状部４２１Ａが樹脂などにより形成されると共に要素群４２１Ｂが金属などにより形成される。

板状部４２１Ａは、上側から見て矩形状である。板状部４２１Ａは、それぞれ上下方向に貫通すると共に左右方向に延在する５つの穴部４２１ａを、前後方向に間隔をおいて有する。要素群４２１Ｂには、それぞれ複数のフィン部要素４２２ａ［１］～４２２ａ［６］と、第１、第２支持部要素４２６ａ，４２８ａとが含まれる。複数のフィン部要素４２２ａ［１］は、それぞれ上側から見て台形状であり、左右方向に間隔をおいて並んでいる。それぞれ複数のフィン部要素４２２ａ［２］～４２２ａ［６］についても同様である。第１、第２支持部要素４２６ａ，４２８ａは、それぞれ上側から見て構造体４２０における第１、第２支持部４２６，４２８と同一形状である。

２色成形により一体成形される構造体４２０において、フィン部４２２［１］は、板状部４２１Ａと複数のフィン部要素４２２ａ［１］とにより形成される。同様に、フィン部４２２［２］～４２２［６］は、それぞれ、板状部４２１Ａとそれぞれ複数のフィン部要素４２２ａ［２］～４２２ａ［６］とにより形成される。前後方向において隣り合うフィン部２２間の隙間は、板状部４２１Ａの各穴部４２１ａと、前後方向において隣り合うフィン部要素４２２ａ間の隙間と、により形成される。第１、第２支持部４２６，４２８は、それぞれ、板状部４２１Ａと第１、第２支持部要素４２６ａ，４２８ａとにより形成される。第１繋ぎ部４３０［１］は、第１支持部要素４２６ａの右端面と複数のフィン部要素４２２ａ［１］のうち最も左側のフィン部要素４２２ａ［１］の左端面と、板状部４２１Ａの上面と、により形成される。第１繋ぎ部４３０［２］～４３０［６］についても同様である。第２繋ぎ部４３２［１］は、第２支持部要素４２８ａの左端面と複数のフィン部要素４２２ａ［１］のうち最も右側のフィン部要素４２２ａ［１］の右端面と、板状部４２１Ａの上面と、により形成される。第２繋ぎ部４３２［２］～４３２［６］についても同様である。

変形例の構造体４２０は、２色成形により一体成形された一体成形品であるものとした。しかし、インサート成形などにより一体成形された一体成形品であるものとしてもよい。

実施例の構造体２０では、第１、第２回動軸２７，２９は、左右方向に間隔をおいて互いに平行に前後方向に延在するものとした。しかし、第１、第２回動軸２７，２９は、互いに間隔をおいていれば、互いに平行でなくてもよい。構造体１２０，２２０，３２０，４２０についても同様である。

実施例の構造体２０では、フィン部２２［１］～２２［６］の前端および後端は、左右方向に直線状に延在するものとした。しかし、フィン部２２［１］～２２［６］の前端および後端は、左右方向に曲線状で延在するものとしてもよい。構造体１２０，２２０，３２０，４２０についても同様である。

実施例では、構造体２０は、フィン部２２を６つ備えるものとした。しかし、構造体２０が備えるフィン部２２の数は、これに限定されるものではなく、２つ以上であればよい。構造体１２０，２２０，３２０，４２０についても同様である。

実施例では、構造体２０は、一体成形品であるものとした。しかし、複数の部材として成形され、互いに接合されて構成されるものとしてもよい。構造体１２０，２２０，３２０，４２０についても同様である。

実施例では、構造体２０は、平板状（図１および図２参照）に形成され、第１、第２回動軸２７，２９を含む所定平面に対して上側に凸の湾曲状の使用ベース形状（図３および図４参照）に変形されてから用いられるものとした。しかし、構造体２０は、使用ベース形状に形成されるものとしてもよい。構造体１２０，２２０，３２０，４２０についても同様である。

実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、フィン部２２［１］～２２［６］が「複数のフィン部」に相当し、第１支持部２６が「第１支持部」に相当し、第２支持部２８が「第２支持部」に相当し、第１繋ぎ部３０［１］～３０［６］が「複数の第１繋ぎ部」に相当し、第２繋ぎ部３２［１］～３２［６］が「複数の第２繋ぎ部」に相当する。

なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した本開示を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した本開示についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の具体的な一例に過ぎないものである。

以上、本開示を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本開示はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

［付記］
［１］本開示の構造体は、所定方向に配列された複数のフィン部を備え、隣り合う２つの前記フィン部間の隙間程度を変更可能な構造体であって、前記複数のフィン部は、それぞれ、帯状で且つ弾性変形可能に形成されており、第１回動軸周りに回動可能な第１支持部と、第２回動軸周りに回動可能な第２支持部と、前記第１支持部と前記複数のフィン部の一端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第１繋ぎ部と、前記第２支持部と前記複数のフィン部の他端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第２繋ぎ部とを備え、前記フィン部に対して対の前記第１、第２繋ぎ部は、それぞれ、前記所定方向における一方側から他方側に向かうにつれて前記第１、第２回動軸から離間するように形成されており、前記複数のフィン部が前記第１、第２回動軸を含む所定平面に対して一方側に湾曲状となっている使用ベース形状から、前記第１、第２支持部が前記第１、第２回動軸周りに予め定められた互いに逆向きで回動すると、前記複数の第１、第２繋ぎ部が、前記第１、第２支持部と前記複数のフィン部とが互いに接近する側に曲げ変形し、これに伴って前記複数のフィン部に弾性変形による面外変形が生じ、前記複数のフィン部が前記所定方向における前記他方側に傾くことにより、隣り合う２つの前記フィン部間の隙間程度が大きくなることを要旨とする。

［２］上述の構造体（［１］に記載の構造体）において、前記所定方向において対で連続する少なくとも２つの前記第１、第２繋ぎ部は、前記第１、第２回動軸の延在方向と前記第１、第２繋ぎ部の延在方向とのなす角度が一定となるように形成されているものとしてもよい。

［３］上述の構造体（［１］または［２］に記載の構造体）において、前記所定方向において対で連続する少なくとも３つの前記第１、第２繋ぎ部は、前記第１、第２回動軸の延在方向と前記第１、第２繋ぎ部の延在方向とのなす角度が徐々に変化するように形成されているものとしてもよい。

［４］上述の構造体（［１］ないし［３］のうちの何れか１つに記載の構造体）において、前記フィン部に対して対の前記第１、第２繋ぎ部は、それぞれ、前記所定方向における前記一方側から前記他方側に向かうにつれて前記第１、第２回動軸から離間するように延在する凹部として形成されているものとしてもよい。

［５］上述の構造体（［１］ないし［３］のうちの何れか１つに記載の構造体）において、前記フィン部に対して対の前記第１、第２繋ぎ部は、それぞれ、少なくとも１つの梁部と複数の渡し部とを有し、前記少なくとも１つの梁部は、前記所定方向における前記一方側から前記他方側に向かうにつれて前記第１、第２回動軸から離間するように延在し、前記梁部の延在方向における第１位置で、前記渡し部を介して前記第１、第２支持部または前記第１、第２支持部側の隣の前記梁部に繋がっていると共に、前記梁部の延在方向における前記第１位置とは異なる第２位置で、前記渡し部を介して前記フィン部または前記フィン部側の隣の前記梁部に繋がっているものとしてもよい。

［６］上述の構造体（［１］ないし［５］のうちの何れか１つに記載の構造体）において、前記構造体は、一体成形品であるものとしてもよい。こうすれば、部品点数の削減や煩雑な組立の省略をより確実に図ることができる。ここで、「一体成形品」には、単色成形により一体成形された部材だけでなく、２色成形やインサート成形などにより一体成形された部材も含まれる。

［７］上述の構造体（［１］ないし［６］のうちの何れか１つに記載の構造体）において、前記構造体は、板状に形成され、前記使用ベース形状に変形されるものとしてもよい。

［８］上述の構造体（［１］ないし［６］のうちの何れか１つに記載の構造体）において、前記構造体は、前記使用ベース形状に形成されているものとしてもよい。

２０，２０Ａ，２０Ｂ，１２０，２２０，３２０，４２０構造体、２２［１］～２２［６］，３２２［１］～３２２［６］，４２２［１］～４２２［６］フィン部、２６，４２６第１支持部、２７第１回動軸、２８，４２８第２支持部、２９第２回動軸、３０，３０Ａ，３０Ｂ，４３０第１繋ぎ部、３２，３２Ａ，３２Ｂ，４３２第２繋ぎ部。

Claims

所定方向に配列された複数のフィン部を備え、隣り合う２つの前記フィン部間の隙間程度を変更可能な構造体であって、
前記複数のフィン部は、それぞれ、帯状で且つ弾性変形可能に形成されており、
第１回動軸周りに回動可能な第１支持部と、
第２回動軸周りに回動可能な第２支持部と、
前記第１支持部と前記複数のフィン部の一端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第１繋ぎ部と、
前記第２支持部と前記複数のフィン部の他端とをそれぞれ繋ぐと共にそれぞれ曲げ変形可能な複数の第２繋ぎ部と、
を備え、
前記フィン部に対して対の前記第１、第２繋ぎ部は、それぞれ、前記所定方向における一方側から他方側に向かうにつれて前記第１、第２回動軸から離間するように形成されており、
前記複数のフィン部が前記第１、第２回動軸を含む所定平面に対して一方側に湾曲状となっている使用ベース形状から、前記第１、第２支持部が前記第１、第２回動軸周りに予め定められた互いに逆向きで回動すると、前記複数の第１、第２繋ぎ部が、前記第１、第２支持部と前記複数のフィン部とが互いに接近する側に曲げ変形し、これに伴って前記複数のフィン部に弾性変形による面外変形が生じ、前記複数のフィン部が前記所定方向における前記他方側に傾くことにより、隣り合う２つの前記フィン部間の隙間程度が大きくなる、
構造体。
請求項１記載の構造体であって、
前記所定方向において対で連続する少なくとも２つの前記第１、第２繋ぎ部は、前記第１、第２回動軸の延在方向と前記第１、第２繋ぎ部の延在方向とのなす角度が一定となるように形成されている、
構造体。
請求項１記載の構造体であって、
前記所定方向において対で連続する少なくとも３つの前記第１、第２繋ぎ部は、前記第１、第２回動軸の延在方向と前記第１、第２繋ぎ部の延在方向とのなす角度が徐々に変化するように形成されている、
構造体。
請求項１記載の構造体であって、
前記フィン部に対して対の前記第１、第２繋ぎ部は、それぞれ、前記所定方向における前記一方側から前記他方側に向かうにつれて前記第１、第２回動軸から離間するように延在する凹部として形成されている、
構造体。
請求項１記載の構造体であって、
前記フィン部に対して対の前記第１、第２繋ぎ部は、それぞれ、少なくとも１つの梁部と複数の渡し部とを有し、
前記少なくとも１つの梁部は、
前記所定方向における前記一方側から前記他方側に向かうにつれて前記第１、第２回動軸から離間するように延在し、
前記梁部の延在方向における第１位置で、前記渡し部を介して前記第１、第２支持部または前記第１、第２支持部側の隣の前記梁部に繋がっていると共に、
前記梁部の延在方向における前記第１位置とは異なる第２位置で、前記渡し部を介して前記フィン部または前記フィン部側の隣の前記梁部に繋がっている、
構造体。
請求項１記載の構造体であって、
前記構造体は、一体成形品である、
構造体。
請求項１記載の構造体であって、
前記構造体は、板状に形成され、前記使用ベース形状に変形される、
構造体。
請求項１記載の構造体であって、
前記構造体は、前記使用ベース形状に形成されている、
構造体。