JP2024039287A - 複合構造要素材及び建物構造 - Google Patents

Abstract

【課題】対向配置された一対の枠部材と当該一対の枠部材間に亘る透明材料製の板部材とを一体化してなる複合構造要素材において、意匠性の悪化を招くことなく特に板部材の損傷を回避しながら枠部材と板部材とをせん断力を適切に伝達可能な状態で乾式接合する技術を提供する。【解決手段】一対の枠部材１０の夫々の内側面に、板部材２０の縁部２１が嵌め込まれる溝部１１が設けられており、乾式接合部３０が、板部材２０の縁部２１に設けられた凹部２５と枠部材１０の溝部１１に設けられた凸部１５とを互いに嵌合させてなるコッター式接合部３０Ａであると共に、コッター式接合部３０Ａにおいて、互いに嵌合される凹部２５及び凸部１５の縁部２１間に充填されて当該縁部２１における応力集中を抑制する緩衝材４０を備えた。【選択図】図１１

Description

本発明は、対向配置された一対の枠部材と当該一対の枠部材間に亘る透明材料製の板部材とを一体化してなり、前記枠部材と前記板部材とを乾式接合する乾式接合部を備えた複合構造要素材及びそれを利用した建物構造に関する。

２以上の部材を組み合わせて一体化してなる複合構造要素材として、例えば建物構造における梁などの建築材料として利用されるものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
特許文献１記載の複合構造要素材は、対向配置された一対の木製又は金属製のフランジである枠部材（１）と当該一対の枠部材（１）間に亘る樹脂製のウェブである板部材（２）とを一体化してなるＩ形異形材として構成されている。また、特許文献１では、枠部材（１）と板部材（２）とを接合する接合部としては、これらが互いに溶接不可な材料で構成されていることから乾式接合を採用しており、当該乾式接合部としては、複数のねじによるねじ式接合部（３）が採用されている。
更に、特許文献１記載の複合構造要素材では、板部材（２）を透明な樹脂製とすることで、審美的に価値の高い外観上の軽やかさを付与している。

特表２０１０－５１３７５５号公報（段落００３６、図１等）

特許文献１記載の複合構造要素材では、木製又は金属製の枠部材と透明樹脂製の板部材とを乾式接合する乾式接合部としてねじ式接合部が採用されているので、ねじ式接合部で用いられる複数のねじの頭部が外観に表れることになる上に、枠部材に複数のねじ穴を設けることに起因して枠部材のねじ穴の軸心に直交する方向の厚みが無用に大きくなることで、意匠性が悪化するという問題がある。
また、このような複合構造要素材を特に建物構造においる梁などの建築材料として利用する場合には、枠部材と板部材とを乾式接合する乾式接合部は、特に板部材の破損の要因となる応力集中を適切に抑制しながら適切にせん断力を伝達可能なものが求められる。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、対向配置された一対の枠部材と当該一対の枠部材間に亘る透明材料製の板部材とを一体化してなる複合構造要素材において、意匠性の悪化を招くことなく特に板部材の損傷を回避しながら枠部材と板部材とをせん断力を適切に伝達可能な状態で乾式接合する技術を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、対向配置された一対の枠部材と、
前記一対の枠部材間に亘る状態で設けられた透明材料製の板部材と、
前記枠部材と前記板部材とを乾式接合する乾式接合部と、を備えた複合構造要素材であって、
前記一対の枠部材の夫々の内側面に、前記板部材の縁部が嵌め込まれる溝部が設けられており、
前記乾式接合部が、前記板部材の縁部に設けられた凹部と前記枠部材の溝部に設けられた凸部とを互いに嵌合させてなるコッター式接合部であると共に、
前記コッター式接合部において、互いに嵌合される前記凹部及び前記凸部の縁部間に充填されて当該縁部における応力集中を抑制する緩衝材を備えた点にある。

本構成によれば、枠部材と板部材とを乾式接合する乾式接合部として上記コッター式接合部が採用されているので、板部材の縁部を枠部材の溝部に嵌め込んだ状態で当該板部材の縁部に設けられた凹部を当該枠部材の溝部に設けられた凸部に嵌合させて、枠部材と板部材とがせん断力を伝達可能なように乾式接合されることになる。よって、板部材の縁部を枠部材の溝部に隠蔽させた状態とすることができ、従来のねじ式接合部のようにねじの頭部が外観に表れることがないので、当該乾式接合部による意匠性の悪化を抑制することができる。
更に、このようなコッター式接合部を採用するにあたり、上記緩衝材が、互いに嵌合される凹部及び前記凸部の縁部間に充填されているので、当該縁部における応力集中が抑制されて、当該応力集中による特に透明材料製の板部材の損傷を回避することができる。
従って、本発明により、本発明の主たる課題は、対向配置された一対の枠部材と当該一対の枠部材間に亘る透明材料製の板部材とを一体化してなる複合構造要素材において、意匠性の悪化を招くことなく特に板部材の損傷を回避しながら枠部材と板部材とをせん断力を適切に伝達可能な状態で乾式接合する技術を提供することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記凹部の隅部及び前記凸部の角部に丸みが設けられている点にある。

本構成によれば、上述のように板部材の縁部に設けられた凹部を枠部材の溝部に設けられた凸部に嵌合させて、枠部材と板部材とを乾式接合するコッター式接合部を採用するにあたり、当該凹部の隅部及び当該凸部の角部に丸みが設けられているので、互いに嵌合される凹部及び前記凸部の縁部における応力集中が一層抑制されて、当該応力集中による特に透明材料製の板部材の損傷を一層好適に回避することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記板部材の縁部に設けられた凹部と前記枠部材の溝部に設けられた凸部とが、前記板部材の面外方向に沿った相対移動により嵌合して前記板部材の面内方向の相対移動を拘束するものとして形成されており、
前記枠部材の溝部が、前記板部材の縁部を当該板部材の面内方向に沿って差し込み可能な差し込み用溝部分と、前記差し込み用溝部分に差し込まれた前記板部材の縁部が当該板部材の面外方向に沿って移動することで当該縁部に形成された凹部が嵌合される状態で凸部が設けられた凸部形成部分と、を有し、
前記板部材の縁部に設けられた凹部を前記枠部材の溝部に設けられた凸部に嵌合させた状態で前記差し込み用溝部分に埋め込まれて前記凸部形成部分から前記差し込み用溝部分への前記板部材の縁部の移動を阻止する埋め込み材を備えた点にある。

本構成によれば、板部材の縁部を、板部材の面内方向に沿って枠部材の溝部における上記差し込み用溝部分に差し込んだ後に、板部材の面外方向に沿って枠部材の溝部における上記凸部形成部分に向けて移動させるという簡単な操作で、板部材の縁部に設けられた凹部を枠部材の溝部に設けられた凸部に嵌合させて、枠部材と板部材とを乾式接合することができる。
また、このように上記差し込み用溝部分に差し込まれた板部材の縁部を上記凸部形成部分に移動させて枠部材と板部材とを乾式接合した状態において、上記差し込み用溝部分に埋め込み材が埋め込まれるので、凸部形成部分に移動した後の板部材の縁部に対して当該凹部形成部分に隣接する差し込み用溝部分に埋め込まれた埋め込み材により押圧する形態で、凸部形成部分から差し込み用溝部分への板部材の縁部の移動を阻止して、枠部材の溝部からの板部材の縁部の脱離を防止することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記一対の枠部材としての一対のフランジと前記板部材としてのウェブとを断面Ｈ形に一体化してなる点にある。

本構成によれば、これまで説明した一対の枠部材を一対のフランジとし、これまで説明した板部材をウェブとして、これらを一体化してなる断面Ｈ形の複合構造要素材を構成することができる。

本発明の第５特徴構成は、ウェブが室内空間に露出される状態で設置された天井小梁を備える建物構造であって、
前記天井小梁が、上記第４特徴構成を有する複合構造要素材で構成されている点にある。

本構成によれば、上述した本発明に係る断面Ｈ形の複合構造要素材を、例えば天井材の省略によりウェブが室内空間に露出される状態で設置された天井小梁として好適に利用することができる。即ち、天井小梁のウェブが透明材料製となることから、当該ウェブにより光や視野が遮られることがなくなり、室内空間の解放感を向上できる。

本実施形態の複合構造要素材の正面図 本実施形態の複合構造要素材の左側面図 本実施形態の複合構造要素材の平面図 図２のＡ－Ａ断面図 本実施形態の複合構造要素材の斜視図 緩衝材の第１形態例における図４のＢ－Ｂ’部分拡大図 緩衝材の第２形態例における図４のＢ－Ｂ’部分拡大図 本実施形態の複合構造要素材の分解状態を示す斜視図 枠部材の溝部における差し込み用溝部分に対して板部材の縁部を差し込む直前の状態を示す斜視図 板部材の溝部における凸部形成部分に対して板部材の縁部を移動させる直前の状態を示す斜視図 枠部材の溝部における差し込み用溝部分に対して埋め込み材を埋め込む直前の状態を示す斜視図 本実施形態の複合構造要素材で天井小梁を構成した建物構造の実施例を示す図

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
本実施形態の複合構造要素材（以下「本要素材」と呼ぶ。）１００は、図５等に示すように、対向配置された一対のフランジ１０（枠部材の一例）と、当該一対のフランジ１０間に亘る状態で設けられた透明材料製のウェブ２０（板部材の一例）とを断面Ｈ形に一体化してなる建築材料として構成されている。

例えば、このような断面Ｈ形の本要素材１００は、図１２に示すように、柱１と梁２とからなる建物構造２００において、天井の梁２間に架設されてウェブ２０が室内空間Ｒに露出される状態で設置された天井小梁として利用される。そして、このような建物構造２００では、天井小梁として利用された本要素材１００のウェブ２０が透明材料製となることから、当該ウェブ２０により窓３からの日射光や照明光や視野が遮られることがなくなり、室内空間Ｒの解放感が向上される。

以下、本実施形態の本要素材１００の詳細構成について説明する。
尚、図１は本要素材１００の正面図であり、図２は本要素材１００の左側面図であり、図３は本要素材１００の平面図であり、図４は図２のＡ－Ａ断面図であり、図５は本要素材１００の斜視図である。また、以下の説明において、図１の正面図における左右方向及び図３の平面図における左右方向等を長手方向Ｘと呼び、図１の正面図における上下方向及び図２の左側面図における上下方向等を高さ方向Ｙと呼び、図２の左側面図における左右方向及び図３の平面図における上下方向等を幅方向Ｚと呼ぶ。

図１～図５に示すように、本要素材１００は、対向配置された一対のフランジ１０と、一対のフランジ１０間に亘る状態で設けられた透明材料製のウェブ２０と、フランジ１０とウェブ２０とを乾式接合する乾式接合部３０と、を備えて構成されている。
一対のフランジ１０の夫々は、高さ方向Ｙにおける厚みや幅方向Ｚにおける幅が一定で長手方向Ｘに延在する帯状の木材で構成されている。これら一対のフランジ１０は、高さ方向Ｙにおいて所定の間隔をあけて配置された上下一対のフランジ１０からなる。一方、ウェブ２０は、長手方向Ｘ及び高さ方向Ｙを面内方向とする透明材料製の樹脂（例えばアクリル樹脂）板やガラス板で構成されている。そして、本要素材１００は、ウェブ２０が透明であることで、審美的に価値の高い外観上の軽やかさが付与されている。尚、これらフランジ１０やウェブ２０の材質は適宜改変しても構わない。

乾式接合部３０は、このような互いに溶接不可な異種の材料からなるフランジ１０とウェブ２０とをせん断力を伝達可能な状態で乾式接合するものとして構成されている。更に、本要素材１００は、このような乾式接合部３０を採用するにあたり、意匠性の悪化を招くことなく特にウェブ２０の損傷を回避しながらフランジ１０とウェブ２０とを乾式接合するための特徴構成を備えており、以下、その詳細を説明する。

図２、図４、図５、及び図８に示すように、夫々のフランジ１０において、他方のフランジ１０の臨む内側面１０ａには、幅方向Ｚにおける略中央の箇所に長手方向Ｘに延在する溝部１１が形成されている。そして、一対のフランジ１０の夫々の溝部１１には、ウェブ２０の上下夫々の縁部２１が嵌め込まれる。

そして、図４、及び図８に示すように、ウェブ２０の縁部２１には、長手方向Ｘに並設された複数の凹部２５が形成されており、一方、フランジ１０の溝部１１には、同じく長手方向Ｘに並設された複数の凸部１５が形成されている。そして、フランジ１０とウェブ２０とを乾式接合する乾式接合部３０は、ウェブ２０の縁部２１に設けられた複数の凹部２５とフランジ１０の溝部１１に設けられた複数の凸部１５とを互いに嵌合させてなるコッター式接合部３０Ａとして構成されている。このことで、ウェブ２０の縁部２１をフランジ１０の溝部１１に嵌め込んだ状態で当該ウェブ２０の縁部２１に設けられた凹部２５を当該フランジ１０の溝部１１に設けられた凸部１５に嵌合させて、フランジ１０とウェブ２０とがせん断力を伝達可能なように乾式接合されることになる。よって、図５に示すように、ウェブ２０の縁部２１をフランジ１０の溝部１１に隠蔽させた状態とすることができ、当該乾式接合部３０による意匠性の悪化が抑制される。

更に、図４、図６、及び図７に示すように、上述のようなコッター式接合部３０Ａを採用するにあたり、互いに嵌合される凹部２５と凸部１５の縁部間には緩衝材４０が充填されている。このことで、フランジ１０とウェブ２０との間でせん断力が伝達される際に、互いに嵌合される凹部２５と凸部１５の縁部において応力集中が抑制されて、当該応力集中による特に透明材料製のウェブ２０の損傷が回避される。
かかる緩衝材４０としては、圧縮力による変形能力を示す展性を有する錫や鉛などの金属材料を用いることが望ましい。また、緩衝材４０の形態としては、図６に示す第１形態例や図７に示す第２形態例を採用することができる。

即ち、図６の第１形態例では、凹部２５が嵌合される前の凸部１５の周囲に予め帯状や板状の緩衝材４１（緩衝材４０の一例）を巻き付けており、その状態で凹部２５を凸部１５に嵌合させることで、これら凹部２５と凸部１５の縁部間に帯状の緩衝材４１が介装されることになる。

一方、図７の第２形態例では、凹部２５が嵌合される前の凸部１５の周囲に粒状（例えば球状、円柱状、円筒状）の緩衝材４２（緩衝材４０の一例）を複数配置しておき、その状態で凹部２５を凸部１５に嵌合させることで、これら凹部２５と凸部１５の縁部間に複数の粒状の緩衝材４２が介装されることになる。
尚、上記第１及び第２形態例では、凸部１５に凹部２５を嵌合させる前の段階で当該凸部１５の周囲に緩衝材４０を予め設けるものとしたが、実施可能な範囲内において凸部１５に凹部２５を嵌合させた後に凹部２５と凸部１５の縁部間に緩衝材４０を埋め込むように構成しても構わない。

図６、及び図７に示すように、ウェブ２０の縁部２１に設けられた複数の凹部２５とフランジ１０の溝部１１に設けられた複数の凸部１５とを互いに嵌合させるコッター式接合部３０Ａにおいて、凹部２５の隅部２５ａ及び凸部１５の角部１５ａは、丸みを設けたものとして形成されている。このことで、互いに嵌合される凹部２５及び凸部１５の夫々の縁部における応力集中が一層抑制されることになる。
また、凸部１５の付け根の隅部や、当該隅部に対向する凹部２５の角部についても、丸みを設けて応力集中が抑制されている。

上記コッター式接合部３０Ａにおいて、ウェブ２０の縁部２１に設けられた凹部２５とフランジ１０の溝部１１に設けられた凸部１５とが、ウェブ２０の面外方向である幅方向Ｚに沿った相対移動により嵌合してウェブ２０の面内方向である長手方向Ｘ及び高さ方向Ｙの相対移動を拘束するものとして形成されている。具体的には、図４、図６、図７、及び図８に示すように、ウェブ２０の縁部２１に設けられた凹部２５は、幅方向Ｚ視において、蟻溝状に形成されている。一方、フランジ１０の溝部１１に設けられた凸部１５は、幅方向Ｚ視において、凹部２５よりは若干小さい断面形状を有し、蟻溝状の凹部２５に対して所定の隙間をあけて嵌合する蟻ホゾ状に形成されている。よって、蟻溝状の凹部２５と蟻ホゾ状の凸部１５とは、幅方向Ｚに沿った相対移動により嵌合し、その嵌合状態では、凹部２５を有するウェブ２０と凸部１５を有するフランジ１０との間で、長手方向Ｘに沿った相対移動及び高さ方向Ｙに沿った相対移動が拘束されることになる。

更に、フランジ１０の溝部１１は、図８に示すように、ウェブ２０の縁部２１を高さ方向Ｙに沿って差し込み可能な差し込み用溝部分１２と、当該差し込み用溝部分１２に差し込まれたウェブ２０の縁部２１が幅方向Ｚに沿って移動することで当該縁部２１に形成された凹部２５が嵌合される状態で凸部１５が設けられた凸部形成部分１３と、を有するものとして構成されている。即ち、幅方向Ｚにおいて、差し込み用溝部分１２の幅はウェブ２０の厚みよりも若干大きいものに設定されており、凸部形成部分１３の幅はウェブ３０の厚みと略同等のものに設定されている。そして、凸部１５は、凸部形成部分１３の幅領域の範囲内に延在しており、差し込み用溝部分１２には存在していない。具体的に、凸部１５は、凸部形成部分１３の幅全体に亘って延在しており、その厚みはウェブ２０の厚み（凹部２５の長さに相当）と略同等のものとされている。

図９に示すように、フランジ１０とウェブ２０とが分解された状態において、図１０に示すように、ウェブ２０の縁部２１が、高さ方向Ｙに沿ってフランジ１０の溝部１１における凸部１５が存在していない上記差し込み用溝部分１２に差し込まれる。その後、図１１に示すように、ウェブ２０の縁部２１が、幅方向Ｚに沿ってフランジ１０の溝部１１における上記凸部形成部分１３に向けて移動される。すると、ウェブ２０の縁部２１に設けられた凹部２５がフランジ１０の溝部１１に設けられた凸部１５に嵌合され、フランジ１０とウェブ２０とが乾式接合されることになる。

図１１に示すように、フランジ１０の溝部１１において、ウェブ２０の縁部２１が高さ方向Ｙに沿って差し込み用溝部分１２に差し込まれた後に幅方向Ｚに沿って凸部形成部分１３に向けて移動されて、ウェブ２０の縁部２１に設けられた凹部２５がフランジ１０の溝部１１に設けられた凸部１５に嵌合された状態では、差し込み用溝部分１２はウェブ２０が存在していない空いた状態となって、凸部形成部分１３から差し込み用溝部分１２へのウェブ２０の縁部２１の移動が可能となる。そこで、この状態において、図５にも示すように、差し込み用溝部分１２には埋め込み材５０が埋め込まれる。

すると、凸部形成部分１３に移動した後のウェブ２０の縁部２１は、当該凹部２５形成部分に隣接する差し込み用溝部分１２に埋め込まれた埋め込み材５０により、幅方向Ｚに沿って若干押圧される状態となって、凸部形成部分１３から差し込み用溝部分１２へのウェブ２０の縁部２１の移動が阻止され、フランジ１０の溝部１１からのウェブ２０の縁部２１の脱離が防止される。
尚、埋め込み材５０の材質は適宜設定することができるが、本実施形態では、フランジ１０と同じ木製とされている。

図２、図５、及び図１１に示すように、長手方向Ｘ視において、上記溝部１１における差し込み用溝部分１２は、凸部形成部分１３とは反対側の側面を傾斜面１１ａとする片蟻溝状に形成されている。一方、埋め込み材５０は、長手方向Ｘ視において、差し込み用溝部分１２と略同じ断面形状を有し、片蟻溝状の差し込み用溝部分１２に対して隙間なく嵌合するよう上記差し込み用溝部分１２の傾斜面１１ａに接する傾斜面５０ａを有する片蟻ホゾ状に形成されている。よって、片蟻溝状の差し込み用溝部分１２に対して長手方向Ｘに沿って片蟻ホゾ状の埋め込み材５０が挿入され、その状態では、差し込み用溝部分１２の傾斜面１１ａが埋め込み材５０の傾斜面５０ａをフランジ１０側に押し付ける形態で両傾斜面１１ａ，５０ａが密着することで、差し込み用溝部分１２からの埋め込み材５０の高さ方向への脱落が防止される。
尚、図９～１１では、一対のフランジ１０のうちの一方側（下側）のフランジ１０に対してウェブ２０を接合する状態を示しているが、他方側（上側）のフランジ１０に対しても同様にウェブ２０が接合される。

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記実施形態では、対向配置された一対の枠部材を一対のフランジ１０とし、当該一対の枠部材間に亘る状態で設けられた透明材料製の板部材をウェブ２０として、一対のフランジ１０とウェブ２０とを断面Ｈ形に一体化した複合構造要素材１００（図５参照）を、建物構造２００（図１２参照）における天井小梁として利用する形態を、本発明の実施形態として説明したが、本発明に係る複合構造要素材を本実施形態とは別の形態に構成したり、別の用途に利用したりすることが可能である。
例えば、耐震壁等として利用される格子状壁（例えば、特開２０１９－０７０２３６号公報）を本発明に係る複合構造要素材として構成することもできる。即ち、かかる格子状壁において、例えば木製の枠部材を格子状に配置し、この枠部材の格子状の各開口部において、上下及び左右の一対の枠部材間に亘る状態で透明材料製の例えば樹脂板やガラス板で構成された板部材を設けるにあたり、枠部材と板部材とを乾式接合する乾式接合部として、上記実施形態で説明したコッター式接合部を採用することができる。また、この場合、格子状の枠部材における全ての開口部に板部材を設けるのではなく、市松状に板部材を配置することもできる。

（２）上記実施形態では、凹部２５の隅部２５ａ及び凸部１５の角部１５ａに丸みを設けて応力集中を緩和するように構成したが、これら隅部２５ａや角部１５ａの形状は応力集中が許容できる範囲内において適宜変更することができる。

（３）上記実施形態では、凹部２５を蟻溝状に形成し、凸部１５を蟻ホゾ状に形成したが、これら凹部２５及び凸部１５の形状は互いに嵌合可能なものであれば適宜変更可能である。

（４）上記実施形態では、フランジ１０の溝部１１が、ウェブ２０の縁部２１を高さ方向Ｙに沿って差し込み可能な差し込み用溝部分１２と、差し込み用溝部分１２に差し込まれたウェブ２０の縁部２１が幅方向Ｚに沿って移動することで当該縁部２１に形成された凹部２５が嵌合される状態で凸部１５が設けられた凸部形成部分１３とを有するものとしたが、フランジ１０の溝部１１におけるこれら差し込み用溝部分１２及び凸部形成部分１３の配置状態や並びなどについては適宜変更可能である。例えば、フランジの溝部に設けられた凸部とウェブの縁部に設けられた凹部が、例えば高さ方向Ｙに沿って近接した後に長手方向Ｘに沿って相対移動することで互いに嵌合可能なものである場合には、フランジの溝部において差し込み用溝部分を省略して凸部形成部分のみとし、ウェブの縁部を高さ方向Ｙに沿って凸部形成部分に差し込んだ後に長手方向Ｘに沿って移動させて、ウェブの凹部をフランジの凸部に嵌合させることができる。

（５）上記実施形態では、片蟻溝状の差し込み用溝部分１２に対して長手方向Ｘに沿って片蟻ホゾ状の埋め込み材５０を挿入して、当該埋め込み材５０により凸部形成部分１３から差し込み用溝部分１２へのウェブ２０の縁部２１の移動を阻止するように構成したが、当該埋め込み材５０の形態は適宜変更可能であり、例えば、差し込み用溝部分１２に対し埋め込み材として硬化剤を充填するように構成しても構わない。

１０ フランジ（枠部材）
１０ａ 内側面
１１ 溝部
１２ 差し込み用溝部分
１３ 凸部形成部分
１５ 凸部
１５ａ 角部
２０ ウェブ（板部材）
２１ 縁部
２５ 凹部
２５ａ 隅部
３０ 乾式接合部
３０Ａ コッター式接合部
４０ 緩衝材
４１ 緩衝材
４２ 緩衝材
５０ 埋め込み材
１００ 複合構造要素材
２００ 建物構造
Ｒ 室内空間
Ｘ 長手方向（板部材の面内方向）
Ｙ 高さ方向（板部材の面内方向）
Ｚ 幅方向（板部材の面外方向）

Claims (5)

1. 対向配置された一対の枠部材と、
   前記一対の枠部材間に亘る状態で設けられた透明材料製の板部材と、
   前記枠部材と前記板部材とを乾式接合する乾式接合部と、を備えた複合構造要素材であって、
   前記一対の枠部材の夫々の内側面に、前記板部材の縁部が嵌め込まれる溝部が設けられており、
   前記乾式接合部が、前記板部材の縁部に設けられた凹部と前記枠部材の溝部に設けられた凸部とを互いに嵌合させてなるコッター式接合部であると共に、
   前記コッター式接合部において、互いに嵌合される前記凹部及び前記凸部の縁部間に充填されて当該縁部における応力集中を抑制する緩衝材を備えた複合構造要素材。
2. 前記凹部の隅部及び前記凸部の角部に丸みが設けられている請求項１に記載の複合構造要素材。
3. 前記板部材の縁部に設けられた凹部と前記枠部材の溝部に設けられた凸部とが、前記板部材の面外方向に沿った相対移動により嵌合して前記板部材の面内方向の相対移動を拘束するものとして形成されており、
   前記枠部材の溝部が、前記板部材の縁部を当該板部材の面内方向に沿って差し込み可能な差し込み用溝部分と、前記差し込み用溝部分に差し込まれた前記板部材の縁部が当該板部材の面外方向に沿って移動することで当該縁部に形成された凹部が嵌合される状態で凸部が設けられた凸部形成部分と、を有し、
   前記板部材の縁部に設けられた凹部を前記枠部材の溝部に設けられた凸部に嵌合させた状態で前記差し込み用溝部分に埋め込まれて前記凸部形成部分から前記差し込み用溝部分への前記板部材の縁部の移動を阻止する埋め込み材を備えた請求項１又は２に記載の複合構造要素材。
4. 前記一対の枠部材としての一対のフランジと前記板部材としてのウェブとを断面Ｈ形に一体化してなる請求項１又は２に記載の複合構造要素材。
5. ウェブが室内空間に露出される状態で設置された天井小梁を備える建物構造であって、
   前記天井小梁が、請求項４に記載の複合構造要素材で構成されている建物構造。

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