JP2024038831A - 石綿搬出方法及び石綿搬出設備 - Google Patents

Abstract

【課題】石綿搬出作業の作業効率を向上させる。
【解決手段】台車１０を介して石綿除去作業エリア１ａから外部エリア４へ石綿を搬出する石綿搬出方法は、石綿除去作業エリア１ａ内で台車１０及び二重梱包袋３０に付着した粉塵を粗落としする第１清掃工程と、石綿除去作業エリア１ａに接続される台車清掃エリア１ｂ内で台車１０及び二重梱包袋３０に付着した粉塵を拭き取りまたは吸引によって除去する第２清掃工程と、台車清掃エリア１ｂに接続される第１封止エリア２ａ内で台車１０に設置された二重梱包袋３０の内袋３２を封止する第１封止工程と、第１封止エリア２ａに接続される第２封止エリア２ｂ内で台車１０に設置された二重梱包袋３０の外袋３１を封止する第２封止工程と、第２封止エリア２ｂに接続されるとともに外部エリア４に接続される第３封止エリア２ｃ内で台車１０に設置されたコンテナバッグ２０を封止する第３封止工程と、を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、石綿搬出方法及び石綿搬出設備に関する。

石綿が使用された既存の建築物等を解体等する際の作業従事者の石綿ばく露防止対策と一般環境への石綿飛散漏えいの防止対策は極めて重要な課題とされている（非特許文献１）。

「建築物等の解体等に係る石綿ばく露防止及び石綿飛散漏えい防止対策徹底マニュアル」、厚生労働省労働基準局安全衛生部化学物質対策課、環境省水・大気環境局大気環境課、令和３年３月

非特許文献１には、石綿を含む廃棄物を搬出するにあたって留意すべき事項が記載されている。具体的には、石綿を含む廃棄物は、廃棄専用袋に詰め込まれた後、さらに別の廃棄専用袋に収納され、二重に梱包された状態で作業員によって保管場所へと集積される。廃棄物が詰め込まれた廃棄専用袋の運搬作業は、基本的に作業員の手運びによって行われることから、廃棄専用袋の重さは、廃棄物が詰め込まれた状態において、作業員が持ち運びできる程度に制限される。このように廃棄専用袋の重さが制限されると、廃棄専用袋の数が増えることとなり、結果として運搬効率や保管効率が低下し、搬出作業全体の作業効率が低下するおそれがある。

本発明は、石綿搬出作業の作業効率を向上させることを目的とする。

本発明は、柔軟性を有する素材で作成されたコンテナバッグが設置されるとともにコンテナバッグ内に二重梱包袋が設置された台車を介して石綿除去作業エリアから外部エリアへ石綿を搬出する石綿搬出方法であって、石綿除去作業エリア内で台車及び二重梱包袋に付着した粉塵を粗落としする第１清掃工程と、石綿除去作業エリアに接続される台車清掃エリア内で台車及び二重梱包袋に付着した粉塵を拭き取りまたは吸引によって除去する第２清掃工程と、台車清掃エリアに接続される第１封止エリア内で台車に設置された二重梱包袋の内袋を封止する第１封止工程と、第１封止エリアに接続される第２封止エリア内で台車に設置された二重梱包袋の外袋を封止する第２封止工程と、第２封止エリアに接続されるとともに外部エリアに接続される第３封止エリア内で台車に設置されたコンテナバッグを封止する第３封止工程と、を含む。

また、本発明は、柔軟性を有する素材で作成されたコンテナバッグが設置されるとともにコンテナバッグ内に二重梱包袋が設置された台車を介して石綿除去作業エリアから外部エリアへ石綿を搬出するために設けられる石綿搬出設備であって、台車及び二重梱包袋に付着した粉塵を粗落としする第１清掃工程が行われる石綿除去作業エリアに接続され、台車及び二重梱包袋に付着した粉塵を拭き取りまたは吸引によって除去する第２清掃工程が行われる台車清掃エリアと、台車清掃エリアに接続され、台車に設置された二重梱包袋の内袋を封止する第１封止工程が行われる第１封止エリアと、第１封止エリアに接続され、台車に設置された二重梱包袋の外袋を封止する第２封止工程が行われる第２封止エリアと、第２封止エリア及び外部エリアに接続され、台車に設置されたコンテナバッグを封止する第３封止工程が行われる第３封止エリアと、を備える。

本発明によれば、石綿搬出作業の作業効率を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る石綿搬出設備のエリア構成を示した平面図である。 本発明の実施形態に係る石綿搬出方法について説明するための図である。 本発明の実施形態に係る石綿搬出方法において用いられる台車の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る石綿搬出方法及び石綿搬出設備について説明する。

まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る石綿搬出設備１００について説明する。

石綿搬出設備１００は、石綿を含む廃棄物を建造物１内から外部エリア４へと搬出するための設備であり、建造物１内に区画されたエリア１ａ，１ｂと、建造物１に接続された第１セキュリティゾーン２と、により主に構成される。図１は、石綿搬出設備１００のエリア構成を模式的に示した平面図である。

具体的には、図１に示すように、石綿搬出設備１００は、建造物１内の石綿除去作業エリア１ａと、建造物１内において石綿除去作業エリア１ａに接続される台車清掃エリア１ｂと、台車清掃エリア１ｂに接続される第１セキュリティゾーン２内の第１封止エリア２ａと、第１セキュリティゾーン２内において第１封止エリア２ａに接続される第２封止エリア２ｂと、第１セキュリティゾーン２内において第２封止エリア２ｂに接続されるとともに外部エリア４に接続される第３封止エリア２ｃと、を備えた外部エリア４から隔離された隔離空間である。

各エリア間は、空気の流れに応じてゆらめくように動く暖簾状の仕切部６ａ～６ｅによって仕切られている。各仕切部６ａ～６ｅは、透明なビニール製のシート材により形成され、隣り合うエリア間において後述の台車１０を受け渡すことができるように鉛直方向に沿って切れ目が設けられている。

ここで、通常、石綿除去作業エリア１ａ内の圧力は、石綿除去作業に伴い発生する石綿繊維等の粉塵が外部エリア４へ漏れ出ることを防止するために、ＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）を備えた図示しない集塵装置によって、外部エリア４よりも圧力が低い状態に維持されている。

したがって、各エリア間に設けられた仕切部６ａ～６ｅは、外部エリア４よりも負圧である石綿除去作業エリア１ａに流れ込む空気の流れによって、石綿除去作業エリア１ａ側に向かってゆらめくように動くことになる。

換言すれば、仕切部６ａ～６ｅの動きをみることによって、石綿除去作業エリア１ａ内の圧力が外部エリア４よりも圧力が低い状態に維持されている否か、すなわち、集塵装置が正常に稼働しているか否かを確認することができる。

なお、第１セキュリティゾーン２を通じて石綿を含む廃棄物を搬出する作業が行われていないときには、集塵装置の稼働負荷を低減させるために、仕切部６ａ～６ｅを封止し、仕切部６ａ～６ｅを通じて石綿除去作業エリア１ａへと空気が流れ込まないようにすることが望ましい。

このため、本実施形態では、第１セキュリティゾーン２と建造物１との接続部に設けられる仕切部６ｂと、第１セキュリティゾーン２と外部エリア４との境界に設けられる仕切部６ｅと、を図示しないファスナー付きとし、廃棄物の搬出作業が行われていないときには、これらの仕切部６ｂ，６ｅを封止可能としている。なお、すべての仕切部６ａ～６ｅをファスナー付きとしてもよい。

このように構成された石綿搬出設備１００によって、建造物１内で除去された石綿を含む廃棄物は、後述の台車１０を介して、図１に図示される矢印方向に沿って外部エリア４へと搬出される。

また、本実施形態では、上述の石綿搬出設備１００とは別に、建造物１内への作業員の出入りに使用される第２セキュリティゾーン３が設けられている。

第２セキュリティゾーン３は、石綿除去作業エリア１ａに接続される前室３ａと、前室３ａに接続される洗身室３ｂと、洗身室３ｂ及び外部エリア４に接続される更衣室３ｃと、を備える。

前室３ａには、防護衣等に付着した石綿繊維等の粉塵を吸引可能な真空掃除機が設置されるとともに、使用済みの防護衣が収容される脱衣カゴが設置され、洗身室３ｂには、粉塵を払い落とすことが可能なエアシャワーユニットが設置される。

各室間は、第１セキュリティゾーン２と同様に、仕切部７ａ～７ｄによって仕切られており、仕切部７ａ～７ｄのうち、第２セキュリティゾーン３と建造物１との接続部に設けられる仕切部７ａと、第２セキュリティゾーン３と外部エリア４との境界に設けられる仕切部７ｄと、は図示しないファスナー付きとなっている。

このように本実施形態では、作業員が出入りする経路と廃棄物を搬出する経路とを別々にすること、すなわち、廃棄物を搬出する経路を独立した専用の経路とし、さらに作業員が出入りする経路よりも幅が広い経路とすることによって、石綿を含む廃棄物の搬出が円滑に行われるようにしている。

続いて、上述の石綿搬出設備１００の各エリア内において行われる作業、すなわち、石綿除去作業エリア１ａから外部エリア４へ石綿を含む廃棄物を搬出する石綿搬出方法について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、廃棄物の搬出過程を模式的に示した側面図であり、図３は、廃棄物の搬出に用いられる台車１０の断面図である。

まず、図３を参照し、石綿を含む廃棄物の搬出に用いられる台車１０の構成について説明する。

台車１０は、略正方形状の底壁板１１（底壁）と底壁板１１に立設された４つの側壁板１２（側壁）とにより形成された収容部１３と、底壁板１１の下面の四隅に取り付けられた４つのキャスタ１５（車輪部）と、を有する。

収容部１３は、立方体状の収容空間となっており、収容部１３には、コンテナバッグ２０と二重梱包袋３０とが予め設置される。

コンテナバッグ２０は、柔軟性を有する素材、例えば、ポリプロピレン等の樹脂製の生地で作成された、いわゆる、フレキシブルコンテナバッグ（フレコンバッグ）であり、クレーン等により吊り下げ可能な吊ベルトを有している。コンテナバッグ２０は、底部２０ａの形状が底壁板１１と同様に略正方形状となっている角底型であり、底部２０ａが底壁板１１の上面に接した状態において、その開口端２０ｂが側壁板１２の上端部１２ａに図示しないテープにより固定されることによって台車１０に取り付けられる。

特に、底部２０ａや側部２０ｃにおいて、だぶつきが生じたり、重なり合う部分が生じたりしないように、コンテナバッグ２０は、底部２０ａが底壁板１１に沿うように、側部２０ｃが側壁板１２に沿うように、収容部１３に対して取り付けられる。これにより、廃棄物を収容するための容積が収容部１３内に十分に確保される。

二重梱包袋３０は、例えば、ポリエチレン等のプラスチック製の透明な袋であり、外袋３１と、外袋３１内に収容され外袋３１とほぼ同じ形状の内袋３２と、で構成される。外袋３１及び内袋３２は、それぞれ０．１５ｍｍ以上の厚みを有し、特に外袋３１には、石綿を含む廃棄物が封入されていることが印字されている。

外袋３１は、底部３１ａがコンテナバッグ２０の底部２０ａに接した状態において、その開口端３１ｂが側壁板１２の外側下端部１２ｂに図示しないテープによって側壁板１２と開口端３１ｂとの間に隙間が生じないように固定される。つまり、外袋３１は、側部３１ｃが側壁板１２の上端部１２ａで折り返され、側壁板１２の外面を覆うようにして台車１０に取り付けられる。なお、外袋３１の開口端３１ｂは、側壁板１２の外側下方において固定されていればよく、側壁板１２の外側下端部１２ｂよりも下方に配置される底壁板１１の外周面や底壁板１１の下面にテープによって隙間なく固定されてもよい。

内袋３２は、底部３２ａが外袋３１の底部３１ａに接した状態において、その開口端３２ｂが側壁板１２の外側下端部１２ｂに図示しないテープによって側壁板１２と開口端３２ｂとの間に隙間が生じないように固定される。つまり、内袋３２は、外袋３１と同様に、側部３２ｃが側壁板１２の上端部１２ａで折り返され、側壁板１２の外面を覆うようにして台車１０に取り付けられる。なお、内袋３２の開口端３２ｂは、側壁板１２の外側下方において固定されていればよく、側壁板１２の外側下端部１２ｂよりも下方に配置される底壁板１１の外周面や底壁板１１の下面にテープによって隙間なく固定されてもよい。

また、廃棄物を収容するための容積が狭まってしまわないように、外袋３１及び内袋３２は、コンテナバッグ２０と同様に、底部３１ａ，３２ａや側部３１ｃ，３２ｃにおいて、だぶつきが生じたり、重なり合う部分が生じたりしないように収容部１３に対して取り付けられる。

このように、台車１０の側壁板１２は二重梱包袋３０によって覆われているため、石綿除去作業に伴い発生する石綿繊維等の粉塵が側壁板１２に付着することが防止される。

次に、図２を参照し、上記構成の台車１０を用いて行われる廃棄物の搬出作業について説明する。

石綿除去作業エリア１ａは、石綿や石綿が付着した部材を建造物１から除去する作業が行われるエリアである。石綿除去作業エリア１ａで除去された石綿や部材等は、台車１０の内袋３２内に廃棄物として順次詰め込まれる。

台車１０内に詰め込まれた廃棄物の量がある程度の量に達すると、台車１０は台車清掃エリア１ｂの近くへと移動される。

そして、台車１０を台車清掃エリア１ｂへと引き渡す前に、石綿除去作業エリア１ａ内において、台車１０の表面及び二重梱包袋３０の内袋３２の表面に付着した粉塵の粗落としが行われる（第１清掃工程）。

具体的には、ブロワからの送風によって台車１０の表面及び二重梱包袋３０の内袋３２の表面に付着した粉塵を払い落とす作業が行われるとともに、台車１０の表面及び二重梱包袋３０の内袋３２の表面に粉塵の飛散を抑制する粉塵飛散抑制剤等の薬剤を噴霧する作業が行われる。

石綿除去作業エリア１ａ内での作業が完了した台車１０は、仕切部６ａを通り台車清掃エリア１ｂへと引き渡される。

台車清掃エリア１ｂでは、台車１０の表面及び二重梱包袋３０の内袋３２の表面に付着した粉塵の拭き取りと吸引による粉塵の除去が行われる（第２清掃工程）。

具体的には、石綿繊維等の粉塵を吸引可能な真空掃除機によって台車１０の表面及び二重梱包袋３０の内袋３２の表面に付着した粉塵を吸引する作業が行われるとともに、台車１０の表面及び二重梱包袋３０の内袋３２の表面を濡れ雑巾等によって拭き取る作業が行われる。特に、台車清掃エリア１ｂでは、台車１０の底壁板１１の下面及びキャスタ１５が念入りに水拭きされる。

なお、台車清掃エリア１ｂでの清掃作業に要する時間は、これ以降の各工程で行われる作業に要する時間よりも比較的長くなる。このため、台車清掃エリア１ｂの作業エリアについては、複数台の台車１０の清掃を同時に行うことが可能な程度の広さを確保することが望ましい。

台車清掃エリア１ｂ内での作業が完了した台車１０は、仕切部６ｂを通り第１封止エリア２ａへと引き渡される。

第１封止エリア２ａでは、台車１０の表面及び二重梱包袋３０の内袋３２の表面に付着物が無いことが確認された後、二重梱包袋３０の内袋３２が封止される（第１封止工程）。

具体的には、台車１０の表面、特に底壁板１１の下面及びキャスタ１５への付着物の有無が作業員の目視によって確認されるとともに、台車１０の側壁板１２の外面を覆う内袋３２の表面への付着物の有無が確認される。付着物がないことが確認されると、側壁板１２の外側下端部１２ｂに固定された内袋３２の開口端３２ｂが外され、内袋３２の開口端３２ｂを封止する作業が行われる。なお、内袋３２の開口端３２ｂの封止とは、内袋３２の内部に対して空気が出入りできないように開口端３２ｂを密閉することを意味する。

一方、付着物があった場合は、上述の第２清掃工程と同様にして、再度、各部を水拭きする作業が行われる。なお、付着物の有無を確認する前に、再度、各部を水拭きするようにしてもよい。また、付着物の有無の検出は、図示しないカメラによって撮像された画像を画像処理することによって行われてもよい。

第１封止エリア２ａ内での作業が完了した台車１０は、仕切部６ｃを通り第２封止エリア２ｂへと引き渡される。

第２封止エリア２ｂでは、側壁板１２の外側下端部１２ｂに固定された外袋３１の開口端３１ｂが外され、外袋３１の開口端３１ｂを封止する作業が行われる（第２封止工程）。なお、外袋３１の開口端３１ｂの封止とは、外袋３１の内部に対して空気が出入りできないように開口端３１ｂを密閉することを意味する。

また、第２封止エリア２ｂの床面には、粘着シート８が敷かれており、第１封止エリア２ａから引き込まれた台車１０を粘着シート８の上で動かすことによって、第１封止エリア２ａ内においてキャスタ１５に付着した付着物の除去が行われる。

なお、第２封止エリア２ｂで行われる作業は、二重梱包袋３０の内袋３２が封止され、台車１０に付着した石綿繊維等の粉塵が吸引ないし拭き取られて確実に除去された後に行われる作業であることから、第１封止エリア２ａでの作業において着用される防護衣よりも簡素な防護衣で行うことが可能である。

第２封止エリア２ｂ内での作業が完了した台車１０は、仕切部６ｄを通り第３封止エリア２ｃへと引き渡される。

第３封止エリア２ｃでは、側壁板１２の上端部１２ａに固定されたコンテナバッグ２０の開口端２０ｂが外され、コンテナバッグ２０の開口端２０ｂを封止する作業が行われる（第３封止工程）。なお、コンテナバッグ２０の開口端２０ｂの封止とは、外部への外袋３１の露出が小さくなるように開口端２０ｂを出来るだけ狭めることを意味し、上述の外袋３１の封止や内袋３２の封止のように密閉することを意味するものではない。

このように二重梱包袋３０が封止されるとともに、二重梱包袋３０が収容されたコンテナバッグ２０が封止されることにより、コンテナバッグ２０が載せられた台車１０は、隔離空間である第１セキュリティゾーン２の外部へと移動可能な状態となる。

したがって、第３封止エリア２ｃ内での作業が完了した台車１０は、仕切部６ｅを通り外部エリア４で待機する作業員へと引き渡される。

外部エリア４において、台車１０に粉塵等が付着していないことが作業員によって最終的に確認された後、台車１０は、外部エリア４に設けられた図示しない保管場所へと移動され、コンテナバッグ２０は、クレーン等によって台車１０から降ろされ、保管場所に一時的に保管される。

なお、収容部１３内において廃棄物が詰め込まれたコンテナバッグ２０の外形形状は、台車１０の収容部１３の形状、すなわち、立方体状に近い形状となる。このようにコンテナバッグ２０の外形形状を揃えることによって、コンテナバッグ２０の外形形状が不揃いである場合と比較し、外部エリア４に設けられた保管場所にコンテナバッグ２０を規則的に整然と並べて保管することが可能となる。

以上のような各工程を経て、石綿を含む廃棄物は、石綿除去作業エリア１ａから外部エリア４へと搬出される。

なお、上述の各工程間では台車１０のみが仕切部６ａ～６ｅを通じて引き渡され、作業員がエリア間を移動することはない。つまり、作業員は、同じエリア内に留まることから、次の作業工程へと移行する際に、作業員の防護衣等に付着した粉塵等までを除去する必要はない。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

上記石綿搬出方法及び石綿搬出設備１００によれば、コンテナバッグ２０と二重梱包袋３０とが設置された台車１０を石綿除去作業エリア１ａから外部エリア４へと移動させる間に、台車１０の表面等に付着した粉塵が除去されるとともに、コンテナバッグ２０及び二重梱包袋３０が順次封止されることによって、石綿を含む廃棄物は台車１０を介して石綿除去作業エリア１ａから外部エリア４へと搬出される。

このように台車１０を介して石綿を含む廃棄物を搬出することによって、作業員が二重梱包袋３０等を運搬する必要がなくなるため、作業員の作業負荷を軽減させることが可能となるとともに、二重梱包袋３０に詰め込まれる石綿等の重量を増やすことが可能になる。

また、台車１０を介して石綿を含む廃棄物を搬出することによって、石綿等が詰め込まれたコンテナバッグ２０及び二重梱包袋３０の外形形状を、台車１０の収容部１３の形状に近い形状とすることが可能となる。

したがって、石綿を含む廃棄物が詰め込まれたコンテナバッグ２０及び二重梱包袋３０の保管効率が向上し、結果として、石綿搬出作業の作業効率を向上させることができる。

また、上記石綿搬出方法及び石綿搬出設備１００によれば、作業員がエリア間を移動することはなく、石綿を含む廃棄物が詰め込まれた台車１０だけがエリア間において受け渡される。

したがって、石綿除去作業エリア１ａから外部エリア４へ石綿等を搬出するにあたっては、台車１０の清掃のみを行えばよく、作業員の防護衣等の清掃を行う必要はないことから、石綿搬出作業の作業効率を向上させることができる。

なお、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記実施形態では、台車清掃エリア１ｂは、建造物１内に設けられている。これに代えて、台車清掃エリア１ｂは、第１封止エリア２ａ等とともに第１セキュリティゾーン２内に設けられてもよい。

また、上記実施形態では、セキュリティゾーンが廃棄物搬出専用の第１セキュリティゾーン２と作業員の出入り専用の第２セキュリティゾーン３とに区分けされている。これに代えて、セキュリティゾーンは、１つのセキュリティゾーンで構成されるものであってもよい。

また、上記実施形態では、粘着シート８は、第２封止エリア２ｂの床面にのみ設けられている。粘着シート８は、第２封止エリア２ｂ以外のエリアにも設けられていてもよい。但し、キャスタ１５の水拭きが行われるエリアに設置してもあまり粘着シート８の効果がないことから、キャスタ１５への粉塵等の付着を確実に防止するという観点からは、キャスタ１５の水拭きが完了し、キャスタ１５への付着物が無いことが確認された後の作業が行われるエリアに設置することがより有効である。

また、上記実施形態では、台車１０の収容部１３は、略正方形状の底壁板１１と４つの側壁板１２とにより形成され、その収容空間の形状は、立方体状となっている。これに代えて、台車１０の収容部１３は、円盤状の底壁板と筒状の側壁板とにより形成され、その収容空間の形状が円柱体状となっているものであってもよい。この場合、コンテナバッグ２０は、底部２０ａの形状が底壁板と同様に円状である丸底型のものが用いられる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１００・・・石綿搬出設備
１・・・建造物
１ａ・・・石綿除去作業エリア
１ｂ・・・台車清掃エリア
２・・・第１セキュリティゾーン
２ａ・・・第１封止エリア
２ｂ・・・第２封止エリア
２ｃ・・・第３封止エリア
４・・・外部エリア
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ・・・仕切部
８・・・粘着シート
１０・・・台車
１１・・・底壁板（底壁）
１２・・・側壁板（側壁）
１２ａ・・・上端部
１２ｂ・・・外側下端部
１３・・・収容部
１５・・・キャスタ
２０・・・コンテナバッグ
２０ａ・・・底部
２０ｂ・・・開口端
２０ｃ・・・側部
３０・・・二重梱包袋
３１・・・外袋
３１ａ・・・底部
３１ｂ・・・開口端
３１ｃ・・・側部
３２・・・内袋
３２ａ・・・底部
３２ｂ・・・開口端
３２ｃ・・・側部

Claims (7)

1. 柔軟性を有する素材で作成されたコンテナバッグが設置されるとともに前記コンテナバッグ内に二重梱包袋が設置された台車を介して石綿除去作業エリアから外部エリアへ石綿を搬出する石綿搬出方法であって、
   前記石綿除去作業エリア内で前記台車及び前記二重梱包袋に付着した粉塵を粗落としする第１清掃工程と、
   前記石綿除去作業エリアに接続される台車清掃エリア内で前記台車及び前記二重梱包袋に付着した粉塵を拭き取りまたは吸引によって除去する第２清掃工程と、
   前記台車清掃エリアに接続される第１封止エリア内で前記台車に設置された前記二重梱包袋の内袋を封止する第１封止工程と、
   前記第１封止エリアに接続される第２封止エリア内で前記台車に設置された前記二重梱包袋の外袋を封止する第２封止工程と、
   前記第２封止エリアに接続されるとともに前記外部エリアに接続される第３封止エリア内で前記台車に設置された前記コンテナバッグを封止する第３封止工程と、を含む、
   石綿搬出方法。
2. 各エリア間には、空気の流れに応じてゆらめくように動く暖簾状の仕切部がそれぞれ設けられており、
   前記各工程間では、前記仕切部を通じて前記台車のみが受け渡される、
   請求項１に記載の石綿搬出方法。
3. 前記第１清掃工程では、前記台車及び前記二重梱包袋に対して粉塵の飛散を抑制する薬剤が噴霧される、
   請求項１に記載の石綿搬出方法。
4. 前記第２清掃工程では、前記台車の車輪部に付着した付着物の拭き取りが行われ、
   前記第１封止工程では、前記車輪部に付着物が付着している場合、付着物の拭き取りが行われる、
   請求項１に記載の石綿搬出方法。
5. 前記第２封止工程では、床面に敷かれた粘着シートの上で前記台車が動かされる、
   請求項１に記載の石綿搬出方法。
6. 前記石綿除去作業エリアへと供給される前記台車は、底壁と４つの側壁とにより形成され前記コンテナバッグ及び前記二重梱包袋が設置される収容部を有し、
   前記コンテナバッグは、底部が前記底壁に接した状態において開口端が前記側壁に固定されるように側部が前記側壁に沿って設置され、
   前記二重梱包袋の前記外袋は、底部が前記コンテナバッグの前記底部に接した状態において開口端が前記側壁の外側下方において固定されるように側部が前記側壁の上端で折り返され、
   前記二重梱包袋の前記内袋は、底部が前記外袋の前記底部に接した状態において開口端が前記側壁の外側下方において固定されるように側部が前記側壁の上端で折り返される、
   請求項１から５の何れか１つに記載の石綿搬出方法。
7. 柔軟性を有する素材で作成されたコンテナバッグが設置されるとともに前記コンテナバッグ内に二重梱包袋が設置された台車を介して石綿除去作業エリアから外部エリアへ石綿を搬出するために設けられる石綿搬出設備であって、
   前記台車及び前記二重梱包袋に付着した粉塵を粗落としする第１清掃工程が行われる前記石綿除去作業エリアに接続され、前記台車及び前記二重梱包袋に付着した粉塵を拭き取りまたは吸引によって除去する第２清掃工程が行われる台車清掃エリアと、
   前記台車清掃エリアに接続され、前記台車に設置された前記二重梱包袋の内袋を封止する第１封止工程が行われる第１封止エリアと、
   前記第１封止エリアに接続され、前記台車に設置された前記二重梱包袋の外袋を封止する第２封止工程が行われる第２封止エリアと、
   前記第２封止エリア及び前記外部エリアに接続され、前記台車に設置された前記コンテナバッグを封止する第３封止工程が行われる第３封止エリアと、を備える、
   石綿搬出設備。

Images