JP2007321335A

JP2007321335A - クリーンルーム

Info

Publication number: JP2007321335A
Application number: JP2006149129A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Takayama; 敏彦高山
Original assignee: San E Protent Co Ltd
Current assignee: San E Protent Co Ltd
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2007-12-13

Abstract

【課題】アスベスト（石綿）等の有害物質を除去する作業現場で使用され、その工区に接続されて有害物質を外部へ飛散させる事なく作業員の出入りを可能とするクリーンルームに於て、膜体内に残存した有害物質を外部へ飛散させる事なく膜体を交換する事ができ、有害物質の衛生的な廃棄処理を簡単に行える様にする。
【解決手段】負圧に維持された工区に接続されて作業員が出入り可能なクリーンルーム１であって、収容空間Ａを形成する為のフレーム２と、フレーム２に着脱可能に取付けられて収容空間Ａに位置される箱状の膜体３とを具備し、前記膜体３は、密閉室１６と開閉可能な出入口１７が形成されて使用後には密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄される様にする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばアスベスト（石綿）等の有害物質を除去する作業現場で使用され、その工区に接続されて有害物質を外部へ飛散させる事なく作業員の出入りを可能とするクリーンルームの改良に関する。

従来、この種のクリーンルームとしては、次の様なものが知られていた。
（１）フレーム（フレーム枠）と、下方が開放された蚊帳状の膜体（ビニールシート）とから構成されたもの（特許文献１）。
（２）フレーム (枠部材)と、密閉室を形成する膜体(ビニールシート等のシート状物)と、これらの下方に配置された通気ダクトとから構成されたもの（特許文献２〜３）。

特開２００５−９０９３３号公報特開２００６−６３６３９号公報特開２００６−６３６４０号公報

ところが、従来の何れのものも、フレームから膜体を取り外す事は可能であるが、膜体を密閉状態に維持したままフレームから取り外す事ができなかった。この為、膜体内に残存した有害物質を外部へ飛散させる事なく膜体を交換する事ができず、有害物質の衛生的な廃棄処理を簡単に行う事ができなかった。

本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、膜体内に残存した有害物質を外部へ飛散させる事なく膜体を交換する事ができ、有害物質の衛生的な廃棄処理を簡単に行える様にしたクリーンルームを提供するにある。

本発明のクリーンルームは、基本的には、負圧に維持された工区に接続されて作業員が出入り可能なクリーンルームであって、収容空間を形成する為のフレームと、フレームに着脱可能に取付けられて収容空間に位置される箱状の膜体とを具備し、前記膜体は、密閉室と開閉可能な出入口が形成されて使用後には密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄される事に特徴が存する。

クリーンルームは、所定の収容空間が形成される様にフレームが適宜の大きさにされると共に、膜体が箱状に拡張されて収容空間に位置され、フレームに取付けられる事に依り組立てられる。組立てられたクリーンルームは、負圧に維持された工区に接続される。
作業者は、膜体の出入口を開閉して密閉室を介して工区と外部との間を出入りし、その間に密閉室で私服と作業服との更衣や作業者及び作業服等の洗浄を行う。
クリーンルームは、負圧に維持された工区に接続されているので、出入口を開閉しても、工区及び密閉室の有害物質が外部に漏れる惧れがない。
クリーンルームは、工区に於ける有害物質の除去作業が完了すると、工区から外されると共に、膜体の出入口が閉じられられて膜体がフレームから離脱される事に依り分解される。離脱された膜体は、密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄される。
膜体は、密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄されるので、膜体内に残存した有害物質が外部に漏れる惧れがないと共に、嵩が低くなって廃棄処理が行い易くなる。
新規の膜体をフレームに取付けてクリーンルームにすると、別の工区で使用する事ができる。

フレームは、枠状を呈してその大きさが拡縮可能な天枠体と、天枠体に高さ方向に伸縮可能に設けられた適数の支柱とを備えているのが好ましい。この様にすれば、作業現場の設置スペースに応じて大きさを変える事ができる。

膜体は、複数の密閉室が形成されていると共に、各密閉室を順番に通過可能にする開閉可能な出入口が形成されているのが好ましい。この様にすれば、作業者の更衣と洗浄を能率良く行え、作業員からの有害物質の除去と有害物質の外部への漏れを確実に防止する事ができる。

本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）フレームと膜体とで構成し、とりわけ膜体をフレームに対して着脱可能にすると共に、使用後には密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄される様にしたので、膜体内に残存した有害物質を外部へ飛散させる事なく膜体を交換する事ができ、有害物質の衛生的な廃棄処理を簡単に行える。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のクリーンルームを示す斜視図。図２は、図１のフレームのみを示す斜視図。図３は、図１の膜体のみを示す斜視図。図４は、入場時の状態を示す斜視図。図５は、退場時の状態を示す斜視図である。

クリーンルーム１は、フレーム２と膜体３とからその主要部が構成されて居り、アスベスト（石綿）等の有害物質を除去する作業現場で使用される。
有害物質を除去する作業現場は、図略しているが、ビニールシートや間仕切柱等に依って密閉された工区が形成され、ここには、排気ポンプが接続されると共に、作業者が出入りする為のクリーンルーム１が接続される。
排気ポンプは、有害物質を除去するフィルタを内蔵して居り、工区内の空気を吸引して負圧（低圧）に維持する事に依り工区内で発生した有害物質の外部への飛散を防止すると共に、工区内に於ける空気中の有害物質の濃度を低減する。

フレーム２は、収容空間Ａを形成するもので、この例では、直方体状の収容空間Ａを形成するものにしてあり、枠状を呈してその大きさが拡縮可能な天枠体４と、天枠体４の四隅等に設けられて高さ方向に伸縮可能な支柱５とを備えている。

天枠体４は、複数(三つ)の平面正方形状の四枠部が直列状に連続して形成されるべく配列された縦横(縦方向のものは六つ、横方向のものは四つ)の主梁材６と、各主梁材６の中間部同士を連結して平面十字状を呈する中間梁材７とを備えて居り、例えば特許第２６２５２５５号公報に記載されたものと略同様の構造（中央柱は割愛する）を呈している。
各主梁材６は、夫々二つの鋏型リンク８を連結体９に依り折畳可能に連結して構成されている。中間梁材７は、四つの鋏型リンク８の各一方が各主梁材６の中間部に前記連結体９に依り折畳可能に連結されていると共に、各他方同士が中央に集められて中央連結体１０に依り折畳可能に連結されている。

而して、天枠体４は、大きさが拡縮可能な如く、各主梁材６の交点に位置する鋏型リンク８の上部が支柱５の上位に設けられた固定体１１に折畳可能に連結されていると共に、各主梁材６の交点に位置する鋏型リンク８の下部が支柱５に昇降可能に設けられた可動体１２に折畳可能に連結されている。
支柱５は、天枠体４に連結される上位支柱１３と、これにテレスコープ式に摺動可能に設けられた下位支柱１４と、これの下部に着脱可能に設けられた座体１５とを備えている。

膜体３は、フレーム２に着脱可能に取付けられて収容空間Ａに位置される箱状を呈し、密閉室１６と開閉可能な出入口１７が形成されて使用後には密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄されるもので、この例では、複数(三つ)の密閉室１６が形成されていると共に、各密閉室１６を順番に通過可能にする開閉可能な複数(四つ)の出入口１７が形成されている。

膜体３は、合成樹脂や布等の密封性に優れたシート材料に依り作製されて居り、天壁１８と、底壁１９と、左右壁２０と、前後壁２１(各図に於て右側が前側)と、二つの仕切壁２２とを備えている。天壁１８と左右壁２０は、前後方向に三分割されてこれらの間に仕切壁２２が位置される。
各壁１８，１９，２０，２１，２２は、三つの密閉室１６が形成されるべく縫合等に依り接合されている。但し、底壁１９と仕切壁２２は、接合されていない。

而して、膜体３は、着脱具２５に依りフレーム２に着脱可能に取付けられる。
着脱具２５は、前後壁２１と仕切壁２２に形成された上突片２３及び左右突片２４と、三分割された天壁１８の前後方向の中程に縫合等に依り付設された上突片２３と、各上突片２３に所定間隔毎に設けられた複数(三つ)の引掛体(フック)２６と、各引掛体２６に対応するフレーム２の連結体９と中央連結体１０と可動体１２に設けられて引掛体２６が掛合される受体(アイボルト)２７と、各左右突片２４に所定間隔毎に設けられて対応する支柱５に連結する為の紐体２８とを備えている。

出入口１７は、前後壁２１と仕切壁２２に形成されて略倒立Ｔ型を呈している。前後壁２１に形成される出入口１７は、前後壁２１の中央を略倒立Ｔ型に切断した切断箇所にその交点から上方と左右両方に延びる三つのスライドファスナ２９を設ける事に依り形成されている。仕切壁２２に形成される出入口１７は、仕切壁２２の中央を下端から上端近傍まで切断された切断箇所に上方に延びる一つのスライドファスナ２９を設ける事に依り形成されている。

膜体３は、前側となる工区(作業場所)側から前室、洗浄室、更衣室の三つの密閉室１６が形成されて居り、前室には、脱衣カゴ３０や掃除機３１が置かれていると共に、洗浄室には、周知のエアシャワーユニット（空気噴出装置）３２が設置されている。

次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
クリーンルーム１は、図２に示す如く、所定の収容空間Ａが形成される様にフレーム２が適宜の大きさにされると共に、図３に示す如く、膜体３が箱状に拡張されて収容空間Ａに位置され、フレーム２に取付けられる事に依り図１の如く、組立てられる。この時、膜体３は、着脱具２５の引掛体２６を受体２７に引掛ける事に依り吊下げられると共に、紐体２８を支柱５に結束する事に依り連結される。組立てられたクリーンルーム１は、図略しているが、負圧に維持された工区に接続される。

作業者は、膜体２の出入口１７に設けられたスライドファスナ２９を開閉して各密閉室１６を介して工区と外部との間を出入りし、その間に密閉室１６で私服と作業服との更衣や作業者及び作業服等の洗浄を行う。
つまり、作業者がクリーンルーム１を介して工区へ入場する場合は、図４に示す如く、更衣室で私服を脱いだ後、洗浄室から前室に進んでここで作業服を着用して工区へ進む。逆に、退場する場合は、図５に示す如く、前室で作業服に付着している有害物質を掃除機３１に依り吸引除去すると共に、作業服を脱衣カゴ３０に脱ぎ入れた後、洗浄室でエアシャワーユニット３２に依り作業者に空気を吹き付けて手足や頭部等に付着している有害物質を除去し、更衣室で私服を着用して外部へ退出する。

クリーンルーム１は、負圧に維持された工区に接続されているので、出入口１７を開閉しても、工区及び密閉室１６の有害物質が外部に漏れる惧れがない。
クリーンルーム１は、工区に於ける有害物質の除去作業が完了すると、工区から外されると共に、膜体３の出入口１７が閉じられられて膜体３がフレーム２から離脱される事に依り分解される。離脱された膜体３は、密閉状態を維持しつつ収縮されると共に、折畳まれて廃棄される。
膜体３は、密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄されるので、膜体３内に残存した有害物質が外部に漏れる惧れがないと共に、嵩が低くなって廃棄処理が行い易くなる。
新規の膜体３をフレーム２に取付けてクリーンルーム１にすると、別の工区で使用する事ができる。

尚、フレーム２の収容空間Ａと膜体３は、先の例では、直方体状であったが、これに限らず、例えば立方体状等でも良い。
フレーム２の天枠体４は、先の例では、鋏型リンク８を用いた主梁材６で構成したが、これに限らず、例えばテレスコープ式に伸縮可能な主梁材で構成しても良い。
膜体３の出入口１７は、先の例では、略倒立Ｔ型であったが、これに限らず、例えば略Ｃ、Ｕ、Ｉ型等でも良い。

本発明のクリーンルームを示す斜視図。図1のフレームのみを示す斜視図。図１の膜体のみを示す斜視図。入場時の状態を示す斜視図退場時の状態を示す斜視図。

符号の説明

１…クリーンルーム、２…フレーム、３…膜体、４…天枠体、５…支柱、６…主梁材、７…中間梁材、８…鋏型リンク、９…連結体、１０…中央連結体、１１…固定体、１２…可動体、１３…上位支柱、１４…下位支柱、１５…座体、１６…密閉室、１７…出入口、１８…天壁、１９…底壁、２０…左右壁、２１…前後壁、２２…仕切壁、２３…上突片、２４…左右突片、２５…着脱具、２６…引掛体、２７…受体、２８…紐体、２９…スライドファスナ、３０…脱衣カゴ、３１…掃除機、３２…エアシャワーユニット、Ａ…収容空間。

Claims

負圧に維持された工区に接続されて作業員が出入り可能なクリーンルームであって、収容空間を形成する為のフレームと、フレームに着脱可能に取付けられて収容空間に位置される箱状の膜体とを具備し、前記膜体は、密閉室と開閉可能な出入口が形成されて使用後には密閉状態を維持しつつ収縮されて廃棄される事を特徴とするクリーンルーム。
フレームは、枠状を呈してその大きさが拡縮可能な天枠体と、天枠体に高さ方向に伸縮可能に設けられた適数の支柱とを備えている請求項１に記載のクリーンルーム。
膜体は、複数の密閉室が形成されていると共に、各密閉室を順番に通過可能にする開閉可能な出入口が形成されている請求項１に記載のクリーンルーム。