JP2024037484A - ガラスパネル構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】リブを外部から視認できると共に、安価な材料のリブを用いて現場での作業性を損ねることのないガラスパネル構造体を提供する。【解決手段】ガラスパネル構造体１００は、ガラス板第１面３とガラス板第２面５とを有するガラスパネル１と、ガラスパネル１の高さ方向に沿うようにガラス板第２面５から離間して配置された複数のリブプレート２１と、ガラス板第２面５と複数のリブプレート２１の端面のうちの第１端面２１ｂとを接着固定するシール材３１と、複数のリブプレート２１におけるシール材３１と反対側の一部を保持する保持部材６０と、を備えている。ガラスパネル構造体１００において、複数のリブプレート２１のそれぞれは高さ方向で互いに離間して配置され、複数のリブプレート２１のそれぞれの主面２１ａは同一平面上に位置している。複数のリブプレート２１のそれぞれは、外力が作用したときに独立して挙動するように構成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、ガラスパネル構造体に関する。

従来、建物の壁面を構成するガラスパネルを支持するための構法として、例えばＳＳＧ構法が知られている。ＳＳＧ構法は、ガラスパネルとアルミフレームからなる支持部材をシーラントにて接着することでガラスパネルを屋内側から支持する構法である。ＳＳＧ構法は、従来のカーテンウォールと比較して、屋外側が平滑になるという特徴を有している。ＳＳＧ構法は、接着性の相性が良くないガラス材とアルミ材とを接着するシーリング材の打設，養生を行うために工場接着が原則であり、現場施工を可能とすべく保持部材にガラス材を組み込んだ構法が知られている（例えば、特許文献１～２参照）。

特許文献１には、ガラスパネル構造体（特許文献１においてはガラススクリーン構造）が開示されている。該ガラスパネル構造体のガラスパネル（特許文献１においてはフェイスガラス）は、目地部に配置された一対のリブ（特許文献１においては接着用ガラス片）と一対のリブを保持すると共に目地部に沿って配置された金属製の保持部材（特許文献１においてはリブ本体）とにより支持されている。一対のリブと該リブの幅広の面が対向するガラスパネルとが、シール材（特許文献１においてはシリコーン系シーリング材）によって各々独立して接着されている。

特許文献２には、ガラスパネル構造体（特許文献２においてはガラス板の支持構造）が開示されている。該ガラスパネル構造体のガラスパネル（特許文献２においては面板ガラス）は、リブ（特許文献２においては短冊状ガラス板）と一対の保持部材（特許文献２においては金属リブ）からなる複合リブとにより支持されている。リブと該リブの幅広の面が対向するガラスパネルとが、シール材（特許文献２においてはシーリング材）によって接着されている。一対の保持部は、リブを挟み込めるように成形したガラス掴み部と金属板部からなる。一対の保持部の間にはスペーサが配置されている。一対の保持部とスペーサとはリブを挟み込んだ状態でボルトにより締結されている。

特開２００７－１７７４６８号公報 特開２００６－０１６７７６号公報

特許文献１に開示されたガラスパネル構造体において、リブは、保持部とシール材とに囲まれている。そのため、リブの状態を外部から視認することができず、仮に何らかの理由でリブが破損した場合でも、その破損を外部から視認することができない。

特許文献２に開示されたガラスパネル構造体において、リブは、保持部のガラス掴み部とシーリング材とに囲まれている。そのため、リブの状態を外部から視認することができず、仮に何らかの理由でリブが破損した場合でも、その破損を外部から視認することができない。また、特許文献２のガラスパネル構造体は、リブとスペーサとを挟むように一対の保持部をボルトで締結しているので、保持部とスペーサとに穴を開ける加工が必要となり、工数増とコストアップにつながる。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リブを外部から視認できると共に、安価な材料のリブを用いて現場での作業性を損ねることのないガラスパネル構造体を提供する点にある。

本発明に係るガラスパネル構造体の１つの実施形態は、ガラス板第１面と、前記ガラス板第１面の対面に位置するガラス板第２面とを有するガラスパネルと、前記ガラスパネルの高さ方向に沿うように前記ガラス板第２面から離間して配置された、矩形板状の主面と前記主面に垂直な端面とを有するリブを構成する複数のリブプレートと、前記ガラス板第２面と複数の前記リブプレートの前記端面のうち前記ガラス板第２面と対向する第１端面とを接着固定するシール材と、複数の前記リブプレートにおける前記シール材と反対側の一部を保持する保持部材と、を備え、複数の前記リブプレートのそれぞれは、前記高さ方向で互いに離間して配置され、複数の前記リブプレートのそれぞれの前記主面は、同一平面上に位置しており、複数の前記リブプレートのそれぞれは、外力が作用したときに独立して挙動するように構成されている。

本実施形態によると、ガラスパネルに外力が作用したときに、その外力が複数のリブプレートのそれぞれに伝達された場合であっても、個々のリブプレートは独立して挙動する。そのため、リブを１つのリブプレートで構成した場合と比較して、リブプレートの破損を抑制することができる。また、設計風圧力等に基づいてリブプレートの主面の奥行を短くすることが可能となり、リブプレートを小型化ができる。さらに、高さ方向に沿って互いに隣接しているリブプレートは、シール材と反対側の一部が保持部材により保持され、リブプレートの第１端面をガラス板第２面に接着しているので、リブを外部から視認できる。さらに、リブプレートが小型化されているので、現場でガラスパネル構造体を組立てる際にも、リブプレートのハンドリングを容易にすることができる。このため、ガラスパネルにリブを接着固定する際に大型の重機を用いる必要がない。このように、リブを外部から視認できると共に、安価な材料のリブを用いて現場での作業性を損ねることのないガラスパネル構造体となっている。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記リブプレートの前記端面の板厚は、３０ｍｍ以下である。

本実施形態によると、リブプレートの端面の板厚が３０ｍｍ以下であれば、ガラスパネル構造体の美観を高めることができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記保持部材から露出している前記リブプレートの前記ガラス板第２面に対して垂直な方向の長さは、５０ｍｍ以上である。

本実施形態によると、リブプレートのガラス板第２面に対して垂直な方向の長さが５０ｍｍ以上であれば、施工後のガラスパネル構造体の点検時にリブプレートの状態を外部から容易に視認することができると共に、ガラスパネル構造体の美観を高めることができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、複数の前記リブプレートのそれぞれの前記主面の両面は、１つの前記保持部材により挟持されている。

本実施形態によると、１つの保持部材で複数のリブプレートを挟持するので、複数のリブプレートを用いた場合であっても、ガラスパネルを確実に支持することができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記リブは、非強化ガラスからなる。

本実施形態によると、安価な非強化ガラスを用いることにより、ガラスパネル構造体を安価に構成することができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記リブは、合わせガラスからなる。

本実施形態によると、リブに合わせガラスを用いることにより、非強化ガラスを用いる場合よりもリブプレートの強度を高めることができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、複数の前記ガラスパネルが前記高さ方向に沿って配置されているときに、１つの前記リブプレートが隣接する２枚の前記ガラスパネルに跨って配置されている。

本実施形態によると、１つのリブプレートが隣接する２枚のガラスパネルに跨って配置されることにより、２枚のガラスパネルを一体化して支持することができるので、２枚のガラスパネルの境界における支持強度を高めることができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、複数の前記ガラスパネルが前記高さ方向に沿って配置されているときに、隣接する２枚の前記ガラスパネルの境界と、隣接する２つの前記リブプレートの境界とが一致している。

本実施形態によると、１枚のガラスパネルごとに必要なリブプレートを全て取り付けてからガラスパネル構造体を組立てることができるので、現場での作業性が向上する。また、隣接する２枚のガラスパネルの境界と、隣接する２つのリブプレートの境界とが一致していると、施工後のガラスパネル構造体の美観を高めることができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記高さ方向において並設された２つの前記リブプレートのそれぞれの前記第１端面に亘って支持部材が配置されている。

本実施形態によると、支持部材により、シール材だけでリブプレートを保持するよりも強固にリブプレート同士を固定することができる。また、支持部材によりリブプレートの角部にかかる回転モーメントが緩和され、リブプレートが破損しにくくなる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記高さ方向において並設された２つの前記リブプレートにおける前記第１端面の対向する一対の角部には切欠きが設けられており、一対の前記切欠きの間には支持部材が配置されている。

本実施形態によると、リブプレートに回転モーメントが作用したときであっても、リブプレートの角部に切欠きを設けているため、リブプレートの角部に集中する応力を分散させ、リブプレートが破損しにくくなる。また、一対の切欠きの間に支持部材が配置されているので、切欠きにかかる回転モーメントが緩和され、リブプレートが破損しにくくなる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記高さ方向において並設された２つの前記リブプレートにおいて、前記端面のうち前記第１端面と平行且つ反対側に位置するそれぞれの第２端面に亘って支持部材が配置されている。

本実施形態によると、第２端面にも支持部材を設けることにより、保持部材とリブプレートとの接触によるリブプレートの破損を防止することができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、複数の前記リブプレートのそれぞれの前記高さ方向に沿う長さは同じである。

本実施形態によると、リブを構成するリブプレートを１種類だけ準備すれば足りるので、ガラスパネル構造体を安価に構成することができる。また、リブプレートの高さが統一されていると、美観を高めることができる。

本発明に係るガラスパネル構造体の他の１つの実施形態において、前記ガラスパネルの最も高い位置に取付けられる前記リブプレートと最も低い位置に取付けられる前記リブプレートのそれぞれの前記高さ方向に沿う長さは、前記ガラスパネルの高さの１／２０から１／８である。

地震によってガラスパネル構造体に層間変位が発生した場合、リブプレートに生じる曲げ変形量はガラスパネルの高さ方向の上下端部から前記ガラスパネルの高さの１／２０から１／８のところで最大になりやすい。本実施形態のように、ガラスパネルの最も高い位置に取付けられるリブプレートと最も低い位置に取付けられるリブプレートのそれぞれの高さ方向に沿う長さを前記ガラスパネルの高さの１／２０から１／８にすることにより、当該曲げ変形による応力がこれらのリブプレートに作用することを抑制することができ、ガラスパネル構造体が損傷するのを防ぐことができる。

第一実施形態に係るガラスパネル構造体の斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。 第二実施形態に係るガラスパネル構造体の断面図である。 第三実施形態に係るガラスパネル構造体の断面図である。 第四実施形態に係るガラスパネル構造体の断面図である。 第五実施形態に係るガラスパネル構造体の部分拡大斜視図である。 他の実施形態に係るガラスパネル構造体の断面図である。 他の実施形態に係るガラスパネル構造体の断面図である。

以下、本発明に係るガラスパネル構造体の１つの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に記載される実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。

〔第一実施形態〕
図１に示されるように、ガラスパネル構造体１００は、矩形状のガラスパネル１、ガラスパネル１を支持する一対のリブ２０，２０、ガラスパネル１と一対のリブ２０，２０との間に配置される一対のシール材３１，３１と、一対の保持部材６０，６０と、を備える。ガラスパネル構造体１００は、建築物等の外面にガラスパネル１が位置するように複数並列させて用いられるものである。以下、リブ２０と保持部材６０とを含むガラスパネル１を支持する部分を方立１０と総称する場合がある。保持部材６０が建築物等の躯体（不図示）に固定されることにより、ガラスパネル構造体１００が建築物等の外面に固定される。以下、ガラスパネル構造体１００において、ガラスパネル１の板面に対して垂直な方向をＸ方向、ガラスパネル１に沿う短手方向をＹ方向、ガラスパネル１に沿う長手方向をＺ方向という。

ガラスパネル１は、ガラス板第１面３と、ガラス板第１面３の対面（裏面）に位置するガラス板第２面５とを有する。すなわち、ガラス板第１面３とガラス板第２面５とは板面であって互いに平行である。矩形状のガラス板第１面３とガラス板第２面５の４つの縁は、高さ方向に沿う一対の鉛直縁１ａ，１ａと高さ方向に垂直な方向に沿う一対の水平縁とを含む。ガラスパネル１は、鉛直縁１ａの方が水平縁よりも長い縦長の矩形状である。本実施形態において、ガラスパネル１は単板ガラスを重ねた合わせガラスである。ガラスパネル１に用いられるガラス板としては、耐熱ガラス、ソーダガラス、強化ガラス等が挙げられる。本実施形態に係るガラスパネル１は、例えば、幅（図１のＹ方向に沿う長さ）が２０００ｍｍ、高さ（図１のＺ方向に沿う長さ）が６０００ｍｍ、奥行（板厚：図１のＸ方向に沿う長さ）が２４ｍｍ（＝１２ｍｍ＋１２ｍｍ）である。なお、ガラスパネル１は、合わせガラス以外に、単板ガラス、又は複層ガラスであってもよい。

本実施形態において、一対のリブ２０，２０のそれぞれは、高さ方向（鉛直方向）に沿って並んで配置された（以下、並設されたという）複数（本実施形態では２つ）の矩形板状のリブプレート２１，２１からなる。リブ２０を２つのリブプレート２１，２１で構成することにより、リブプレート２１のサイズを小さくすることができ、リブプレート２１の材質として、例えば単板ガラスを重ねた合わせガラスを用いることができる。また、リブ２０をガラスで構成することで、リブ２０とガラスパネル１との接着性を高め、ガラスパネル構造体１００においてリブ２０を目立ちにくくすることができる。本実施形態に係るリブプレート２１は、いずれも、例えば、幅（板厚：図１のＹ方向に沿う長さ）が３８ｍｍ（＝１９ｍｍ＋１９ｍｍ）、高さ（図１のＺ方向に沿う長さ）が２９７０ｍｍ、奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）が２８７ｍｍである。本実施形態においては、リブ２０を構成するリブプレート２１を１種類だけ準備すれば足りるので、ガラスパネル構造体１００を安価に構成することができる。また、リブプレート２１の高さが統一されていると、美観を高めることができる。

設計風圧力で要求されるリブプレート２１の奥行は、リブプレート２１の板厚の１/２乗に反比例し、リブプレート２１の高さがガラスパネル１の幅以上の場合はリブプレート２１の高さの１乗に比例し、リブプレート２１の高さがガラスパネル１の幅よりも小さい場合はリブプレート２１の高さの３/２乗に比例する。このため、リブ２０の分割数を増やす（リブプレート２１の１つあたりの高さを小さくする）方が、リブプレート２１の板厚を大きくするよりも、リブプレート２１の奥行を小さくする効果が大きい。例えば、リブプレート２１の高さが２９７０ｍｍ、幅（板厚）が３８ｍｍのとき、リブプレート２１の奥行が２８７ｍｍとなる。つまり、リブプレート２１の板厚を２倍にするよりも、リブ２０を４分割してリブプレート２１の１つの高さを２分の１にした方が、リブプレート２１の奥行を小さくすることができる。リブプレート２１の奥行を小さくすると、室内空間を有効に活用することができる。

リブ２０をフロート合わせガラス（合わせガラスの一例）や強化合わせガラス（合わせガラスの一例）で構成してもよい。リブ２０のリブプレート２１をフロート合わせガラスや強化合わせガラスで構成することにより、リブプレート２１の強度を更に高めることができる。これにより、ガラスパネル１の支持するために必要な強度を確保できる範囲でリブプレート２１の大きさを小型化できると共に、ガラスパネル構造体１００の美観を高めることができる。また、リブ２０をシール材３１との接着性が良好な金属で構成してもよい。リブ２０を金属で構成することにより、リブ２０をガラスで構成する場合よりも小型にすることができ、更にガラスパネル構造体１００の美観を高めることができる。

リブプレート２１の板厚（図１のＹ方向に沿う長さ）は３８ｍｍに限られるものではない。設計風圧力で要求される基準を満たすリブプレート２１の板厚であれば適宜設定することができる。リブプレート２１の板厚は、３０ｍｍ以下が好ましく、例えば、２０ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。上述したように、リブプレート２１の奥行を大きくする方がリブプレート２１の板厚を小さくするよりも設計風圧力で要求される基準を満たすには効果的である。換言すると、リブプレート２１の奥行を少し大きくしただけで、リブプレート２１の板厚を大幅に減少させることができる。また、ガラスパネル１の支持するために必要な強度を確保できる範囲でリブプレート２１の板厚を薄くすることにより、ガラスパネル構造体１００の美観を高めることができる。

板状のリブプレート２１（リブ２０）は、矩形状の板面である２つの主面２１ａと、主面２１ａに垂直な板厚方向の面である４つの端面とを有する。高さ方向において並設された２つのリブプレート２１，２１の主面２１ａ，２１ａは同一平面上に位置している。リブプレート２１の４つの端面のうち１つの端面２１ｂ（第１端面の一例）は、ガラス板第２面５側の鉛直縁１ａと対向している。このとき、リブプレート２１の主面２１ａは、ガラスパネル１のガラス板第２面５に対して垂直である。シール材３１は、ガラス板第２面５側の鉛直縁１ａとリブプレート２１の端面２１ｂとを接着固定する。シール材３１は、並設された２つのリブプレート２１，２１に亘ってガラスパネル１と同じ高さになるように配置されている。シール材３１は、弾性を有する各種ゴムや樹脂により構成されている。本実施形態におけるシール材３１は、例えば、設計風圧力を５０００Ｐａとした場合、幅（図１のＹ方向に沿う長さ）が３５．７ｍｍ、高さ（図１のＺ方向に沿う長さ）が６０００ｍｍ、奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）が３４．４ｍｍである。シール材３１の幅や奥行は、リブプレート２１に形状に応じて設定され、シール材３１の高さは、ガラスパネル１の形状に応じて設定される。

高さ方向において並設された２つのリブプレート２１，２１の４つの端面のうち互いに対向する端面２１ｃ，２１ｃの間には、緩衝材３２が設けられている。緩衝材３２は、ガラスよりヤング率の小さい樹脂等で構成されている。緩衝材３２は、後述するボルト４０を挟んでＺ方向に沿って上下に配置されている。緩衝材３２をボルト４０よりも上側に設けることにより、緩衝材３２を上側のリブプレート２１の重さを支えるセッティングブロックとして機能させることができる。本実施形態における緩衝材３２は、例えば、幅（図１のＹ方向に沿う長さ）が３５．７ｍｍ、高さ（図１のＺ方向に沿う長さ）がボルト４０を含んで６０ｍｍ、奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）が２８７ｍｍである。

図２に示されるように、緩衝材３２，３２の間には、ガラス板第２面５に対する垂直方向に沿って、ボルト４０が配置されている。ボルト４０は外部から視認することはできない。ボルト４０と下側のリブプレート２１との間は空洞でもよく、緩衝材３２が無くてもよい。

ボルト４０のガラスパネル１に近接する側の端部には、並設された２つのリブプレート２１，２１のそれぞれの端面２１ｂ，２１ｂに亘って第１支持部材５１（支持部材の一例）が取付けられている。第１支持部材５１のボルト４０に取付けられた側と反対側は、並設された２つのリブプレート２１，２１のそれぞれの端面２１ｂ，２１ｂに密着すると共に、シール材３１にも密着している。ボルト４０は、第１支持部材５１に頭部が埋設される皿ボルト等で構成されている。第１支持部材５１は金属やエンジニアリングプラスチック（例えばＰＯＭ）等により構成されており、リブプレート２１，２１に当接する部分については、金属ではなくガラスよりもヤング率の小さい部材（不図示）が用いられている。

並設された２つのリブプレート２１，２１のそれぞれの４つの端面のうち端面２１ｂ，２１ｂと平行且つ反対側に位置する端面２１ｄ，２１ｄ（第２端面の一例）に亘って第２支持部材５２（支持部材の一例）が配置されている。第２支持部材５２は、ボルト４０を貫通して取付けられている。第２支持部材５２も金属やエンジニアリングプラスチック（例えばＰＯＭ）等により構成されており、第１支持部材５１と同様、リブプレート２１，２１に当接する部分については、金属ではなくガラスよりもヤング率の小さい部材（不図示）が用いられている。

ガラスパネル構造体１００において、並設された２つのリブプレート２１，２１は、シール材３１により接着固定されると共に、緩衝材３２、ボルト４０支持部材５１，５２により支持されている。

図１、図２に示されるように、ガラスパネル構造体１００のリブ２０において、並設された２つのリブプレート２１，２１におけるシール材３１と反対側から、それぞれのリブプレート２１の主面２１ａ，２１ａの一部を挟み込んで保持する（以下、挟持するともいう）保持部材６０が配置されている。保持部材６０はアルミや鉄等の金属からなり、リブプレート２１，２１を挟持する一対の保持部６１，６１と、一対の保持部６１，６１の基端側同士を接続する基端部６２とを有する。保持部材６０を高さ方向に沿って見たときに（平面視）、コの字形を有している。一対の保持部６１，６１と主面２１ａ，２１ａとが対向する箇所には、保持部６１と主面２１ａとを接着固定する不図示の両面テープが配置されている。図２に示されるように、ボルト４０の第１支持部材５１が取付けられた側と反対側の端部は、保持部材６０の基端部６２に螺合されている。本実施形態において、方立１０は、高さ方向に沿って並設されたリブプレート２１，２１、緩衝材３２、ボルト４０、第１支持部材５１、第２支持部材５２、及び保持部材６０によって構成されている。

本実施形態における保持部材６０の保持部６１は、例えば、幅（図１のＹ方向に沿う長さ）が５ｍｍ、高さ（図１のＺ方向に沿う長さ）が６０００ｍｍ、奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）が２４０ｍｍである。つまり、１つの保持部材６０で、２つのリブプレート２１を保持する。また、保持部材６０に挟持されるリブプレート２１の奥行が２９０ｍｍなので、リブプレート２１のうちシール材３１に近い側の４７ｍｍ（＝２８７ｍｍ－２４０ｍｍ）だけ保持部材６０に挟持されずに露出する。このように、リブプレート２１の一部が露出するように構成することで、施工後のガラスパネル構造体１００の点検時にリブプレート２１の状態を外部から視認することができる。

リブプレート２１の外部への露出長さは４７ｍｍに限られるものではない。リブプレート２１の奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）や保持部６１の奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）に応じて適宜設定することができる。５０ｍｍ以上、例えば、１５０ｍｍ以上であってもよく、２５０ｍｍ以上であってもよい。ガラスパネル１の支持するために必要なリブプレート２１の強度を確保できる範囲で保持部材６０の保持部６１の奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）を小さくしてリブプレート２１の露出長さを大きくすることにより、施工後のガラスパネル構造体１００の点検時にリブプレート２１の状態を外部から容易に視認することができると共に、方立１０におけるガラスの割合を増やしてガラスパネル構造体１００の美観を高めることができる。

本実施形態のガラスパネル構造体１００は、リブプレート２１，２１のそれぞれの主面２１ａ，２１ａは、１つの保持部材６０により挟持されている。そのため、複数のリブプレート２１を用いた場合であっても、ガラスパネル１の支持に必要な方立１０の強度を高めることができ、ガラスパネル１を確実に支持することができる。

本実施形態のガラスパネル構造体１００は、１枚のガラスパネル１のガラス板第２面５のそれぞれの鉛直縁１ａを複数（本実施形態では２つ）のリブプレート２１で構成されたリブ２０で支持する。そのため、ガラスパネル１に外力が作用したときに、その外力が複数のリブプレート２１のそれぞれに伝達された場合であっても、個々のリブプレート２１は独立して挙動する。そのため、リブ２０を１つのリブプレートで構成した場合と比較して、リブプレート２１の破損を抑制することができる。また、設計風圧力等に基づいてリブプレート２１の主面２１ａの奥行を短くすることが可能となり、リブプレート２１を小型化ができる。さらに、高さ方向に沿って互いに隣接しているリブプレート２１，２１は、シール材３１と反対側の一部が保持部材６０により保持され、リブプレート２１の端面２１ｂをガラス板第２面５に接着しているので、リブ２０を外部から視認できる。さらに、ガラスパネル１とリブプレート２１との間には、弾性を有するシール材３１が配置されている。そのため、シール材３１が弾性変形することにより、ガラスパネル１に作用した外力は低減されてリブプレート２１に伝達され、この点からもリブプレート２１の破損を抑制することができる。

互いに隣接するリブプレート２１，２１の間には、緩衝材３２、ボルト４０、第１支持部材５１、第２支持部材５２、及び保持部材６０が配置されている。そのため、リブ２０が複数のリブプレート２１で構成されていても、ガラスパネル１の支持に必要な方立１０の強度を高めることができる。

リブプレート２１が小型化されているので、現場でガラスパネル構造体１００を組立てる際にも、リブプレート２１のハンドリングを容易にすることができる。このため、ガラスパネル１にリブ２０を接着固定する際に大型の重機を用いる必要がない。このように、本実施形態に係るガラスパネル構造体１００は、リブ２０を外部から視認できると共に、安価な材料のリブ２０（リブプレート２１）を用いて現場での作業性を損ねることのない構成となっている。

本実施形態においては、ガラスパネル１の高さと、複数（本実施形態においては２つ）のリブプレート２１を並設したときの高さが一致している。すなわち、高さ方向に沿って２枚のガラスパネル１，１を配置したときに、ガラスパネル１，１の境界と、リブプレート２１，２１の境界とが一致している。このように構成されていると、１枚のガラスパネル１ごとに必要なリブプレート２１を全て取り付けてからガラスパネル構造体１００を組立てることができるので、現場での作業性が向上する。また、隣接する２枚のガラスパネル１，１の境界と、隣接する２つのリブプレート２１，２１の境界とが一致していると、施工後のガラスパネル構造体１００の美観を高めることができる。

〔第二実施形態〕
次に、本実施形態に係るガラスパネル構造体１００の第二実施形態について、図３を用いて説明する。本実施形態においては、リブ２０のリブプレート２１と第１支持部材５１の形状が第一実施形態と異なり、他の構成は第一実施形態と同じである。

本実施形態のリブ２０を構成する並設された２つのリブプレート２１，２１のそれぞれにおいては、端面２１ｂと端面２１ｃからなる角部に切欠き２２が形成されている。本実施形態においては、切欠き２２は４５度のＣ面取りである。並設されたリブプレート２１，２１の切欠き２２，２２は、互いに対向している。

第１支持部材５１は、切欠き２２，２２の間に配置されている。第１支持部材５１は、切欠き２２，２２とシール材３１に密着している。第１支持部材５１のボルト４０に取付けられた側と反対側の端部は、リブプレート２１，２１の端面２１ｂ，２１ｂと面一になっている。

このように、リブプレート２１，２１の対向する角部に切欠き２２，２２を設けることにより、リブプレート２１に回転モーメントが作用したときであっても、第一実施形態のリブプレート２１と比較して、リブプレート２１が破損しにくくなる。また、一対の切欠き２２，２２の間に第１支持部材５１が配置されているので、切欠き２２，２２にかかる回転モーメントが緩和され、リブプレート２１，２１が破損しにくくなる。

〔第三実施形態〕
次に、本実施形態に係るガラスパネル構造体１００の第三実施形態について、図４を用いて説明する。本実施形態においては、リブ２０のリブプレート２１の切欠き２２と第１支持部材５１の形状が第二実施形態と異なり、他の構成は第二実施形態と同じである。

本実施形態のリブプレート２１においては、切欠き２２は略１／４円状の窪みである。並設されたリブプレート２１，２１の切欠き２２，２２は、互いに対向している。

第１支持部材５１は、切欠き２２，２２の間に配置されている。第１支持部材５１は、切欠き２２，２２とシール材３１に密着している。第１支持部材５１のボルト４０に取付けられた側と反対側の端部は、リブプレート２１，２１の端面２１ｂ，２１ｂと面一になっている。

このように、リブプレート２１，２１の対向する角部に切欠き２２，２２を設けることにより、リブプレート２１に回転モーメントが作用したときであっても、第一実施形態のリブプレート２１と比較して、リブプレート２１が破損しにくくなる。また、一対の切欠き２２，２２の間に第１支持部材５１が配置されているので、切欠き２２，２２にかかる回転モーメントが緩和され、リブプレート２１，２１が破損しにくくなる。

〔第四実施形態〕
次に、本実施形態に係るガラスパネル構造体１００の第四実施形態について、図５を用いて説明する。本実施形態においては、リブ２０のリブプレート２１を固定するために、ボルト４０、第１支持部材５１、第２支持部材５２を用いていない点で第一実施形態と異なり、他の構成は第一実施形態と同じである。

本実施形態のリブ２０を構成する並設された２つのリブプレート２１，２１のそれぞれにおいて、保持部材６０の一方の保持部６１と他方の保持部６１とに円形の貫通孔６３，６３が形成されている。貫通孔６３，６３の中心同士を結ぶ仮想線ＰはＹ軸に平行であり、リブプレート２１には仮想線Ｐを中心とする円形の貫通孔２１ｈが形成されている。貫通孔６３，２１ｈ，６３はいずれも同径の孔である。そして、貫通孔６３，２１ｈ，６３にボルト４１が挿通され、ボルト４１の両端に不図示の一対の支持部材が取付けられている。一対の支持部材のそれぞれは、保持部材６０の一対の保持部６１，６１のそれぞれの外面に密着している。本実施形態では、１つのリブプレート２１につき、貫通孔６３，２１ｈ，６３は１つ形成されているが、貫通孔６３，２１ｈ，６３が２つ以上形成されていてもよい。

〔第五実施形態〕
次に、本実施形態に係るガラスパネル構造体１００の第五実施形態について、図６を用いて説明する。本実施形態においては、保持部材６０の形状が第一実施形態と異なっており、他の構成は第一実施形態と同じである。

本実施形態に係る保持部材６０は、図６に示されるように、保持部６１を三つ備えており、三つの保持部６１，６１，６１の基端側を接続する基端部６２を有する。保持部材６０をＺ方向に沿って見たときに（平面視）、Ｅ字形を有している。平面視において、三つの保持部６１，６１，６１のうち中央の保持部６１は両端の保持部６１，６１よりも長く、先端がリブプレート２１とシール材３１との境界近傍に位置している。隣接する保持部６１，６１の間には、リブプレート２１の主面２１ａ，２１ａの一部が挟み込まれて挟持される。すなわち、本実施形態に係る保持部材６０は、リブ２０を構成するリブプレート２１，２１を２組挟持することができる。

それぞれの組のリブプレート２１，２１は、１枚のガラスパネル１を支持する。すなわち、１つの保持部材６０が保持する２組のリブプレート２１，２１により、２枚のガラスパネル１を支持することができる。このような構成にすることにより、図１に示されるようなガラスパネル１がＹ方向に沿って並設されたときであっても、１つの保持部材６０で、隣り合う２組のリブプレート２１，２１を保持することができる。

〔他の実施形態〕
（１）第一実施形態から第四実施形態においては、リブ２０は、１枚のガラスパネル１につき２つのリブプレート２１で支持していたが、これに限られるものではない。１枚のガラスパネル１につき、同じ大きさの３つ以上のリブプレート２１で支持してもよい。ただし、リブプレート２１の数が多すぎても美観を損なうので好ましくない。例えば、高さが６０００ｍｍのガラスパネル１の場合であれば、１０個以下のリブプレート２１で１枚のガラスパネル１を支持するのが好ましい。つまり、リブプレート２１の高さ方向の長さは、ガラスパネル１の高さの１０％を超え５０％未満であることが好ましい。これをリブプレート２１の個数に換算すると２つから１０個である。さらに、ガラスパネル１の高さの２０％を超え５０％未満（２つから５つのリブプレート２１）であるとより好ましい。さらに、ガラスパネル１の高さの３３％を超え５０％未満（２つから３つのリブプレート２１）であると更に好ましい。

１枚のガラスパネル１を支持するリブプレート２１の数が増えると、１つあたりのリブプレート２１の大きさが小さくなる。これにより、リブプレート２１が独立して挙動し易く、高価な合わせガラスではなく、安価な単板ガラスを用いてもリブプレート２１に求められる強度を確保することができる。また、１枚のガラスパネル１を支持するリブプレート２１の大きさが小さくなると、単板ガラスであっても、求められる強度を確保するためのリブプレート２１の奥行（図１のＸ方向に沿う長さ）を短くすることができる。その結果、通常、室内側に配置されるリブプレート２１における室内空間の専有容積を減少するため、室内空間を有効活用できる。

（２）第一実施形態から第四実施形態においては、リブ２０は、１枚のガラスパネル１につき同じ大きさの２つのリブプレート２１で支持していたが、これに限られるものではない。１枚のガラスパネル１につき、３つ以上のリブプレート２１で支持する場合、図７に示されるように、それぞれのリブプレート２１の大きさが異なっていてもよい。このとき、ガラスパネル１の高さ方向の最も高い位置に取付けられるリブプレート２１ｅと最も低い位置に取付けられるリブプレート２１ｆの高さは、いずれもガラスパネル１の高さの１／２０から１／８であることが好ましい。

これは、地震によってガラスパネル構造体１００に層間変位が発生した場合、リブプレート２１と保持部材６０は不図示の建築物等の躯体（不図示）に固定されているので、躯体に追従して変位する。一方、ガラスパネル１は、シール材３１や周囲のガラスパネルに引っ張られて変位する。シール材３１は弾性を有するので、シール材３１が弾性変形する分だけ躯体に固定されたリブプレート２１及び保持部材６０とガラスパネル１との間に変位量の差（変位差）が生じる。この変位差によりリブプレート２１と保持部材６０に曲げ変形が生じる。このときの曲げ変形量はガラスパネル１の高さ方向の上下端部からガラスパネル１の高さの１／２０から１／８のところで最大になりやすい。そのため、ガラスパネル１の高さ方向の最も高い位置に取付けられるリブプレート２１ｅと最も低い位置に取付けられるリブプレート２１ｆの高さをいずれもガラスパネル１の高さの１／２０から１／８にすると、曲げ変形量が最大となる箇所に緩衝材３２が位置することになり、当該曲げ変形による応力がリブプレート２１ｅ，２１ｆに作用するのを抑制することができ、ガラスパネル構造体１００が損傷するのを防ぐことができる。

（３）上記の各実施形態においては、複数のリブプレート２１を合わせた高さは、ガラスパネル１の高さに等しかったがこれに限られるものではない。図８に示されるように、積層部材７０を間に挟んで上下に配置された隣接する２枚のガラスパネル１，１を支持する３つのリブプレート２１のうち中央に位置するリブプレート２１ｇは、２枚のガラスパネル１，１に跨って配置されている。このように、１つのリブプレート２１ｇが隣接する２枚のガラスパネル１，１に跨って配置されることにより、２枚のガラスパネル１，１を一体化して支持することができるので、２枚のガラスパネル１，１の境界における支持強度を高めることができる。

（４）上記の各実施形態では、１つの保持部材６０で複数のリブプレート２１を保持していたが、１つのリブプレート２１ごとに保持部材６０を設けてもよい。この場合、複数の保持部材６０のそれぞれをボルトや溶接等で連結することが好ましい。

本開示は、ガラスパネル構造体に利用することができる。

１ ：ガラスパネル
３ ：ガラス板第１面
５ ：ガラス板第２面
２０ ：リブ
２１ ：リブプレート
２１ａ ：主面
２１ｂ ：端面（第１端面）
２１ｃ ：端面
２１ｄ ：端面（第２端面）
２１ｅ ：リブプレート
２１ｆ ：リブプレート
２２ ：切欠き
３１ ：シール材
５１ ：第１支持部材（支持部材）
５２ ：第２支持部材（支持部材）
６０ ：保持部材
１００ ：ガラスパネル構造体

Claims (13)

1. ガラス板第１面と、前記ガラス板第１面の対面に位置するガラス板第２面とを有するガラスパネルと、
   前記ガラスパネルの高さ方向に沿うように前記ガラス板第２面から離間して配置された、矩形板状の主面と前記主面に垂直な端面とを有するリブを構成する複数のリブプレートと、
   前記ガラス板第２面と複数の前記リブプレートの前記端面のうち前記ガラス板第２面と対向する第１端面とを接着固定するシール材と、
   複数の前記リブプレートにおける前記シール材と反対側の一部を保持する保持部材と、を備え、
   複数の前記リブプレートのそれぞれは、前記高さ方向で互いに離間して配置され、
   複数の前記リブプレートのそれぞれの前記主面は、同一平面上に位置しており、
   複数の前記リブプレートのそれぞれは、外力が作用したときに独立して挙動するように構成されているガラスパネル構造体。
2. 前記リブプレートの前記端面の板厚は、３０ｍｍ以下である請求項１に記載のガラスパネル構造体。
3. 前記保持部材から露出している前記リブプレートの前記ガラス板第２面に対して垂直な方向の長さは、５０ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
4. 複数の前記リブプレートのそれぞれの前記主面の両面は、１つの前記保持部材により挟持されている請求項１に記載のガラスパネル構造体。
5. 前記リブは、非強化ガラスからなる請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
6. 前記リブは、合わせガラスからなる請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
7. 複数の前記ガラスパネルが前記高さ方向に沿って配置されているときに、１つの前記リブプレートが隣接する２枚の前記ガラスパネルに跨って配置されている請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
8. 複数の前記ガラスパネルが前記高さ方向に沿って配置されているときに、隣接する２枚の前記ガラスパネルの境界と、隣接する２つの前記リブプレートの境界とが一致している請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
9. 前記高さ方向において並設された２つの前記リブプレートのそれぞれの前記第１端面に亘って支持部材が配置されている請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
10. 前記高さ方向において並設された２つの前記リブプレートにおける前記第１端面の対向する一対の角部には切欠きが設けられており、一対の前記切欠きの間には支持部材が配置されている請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
11. 前記高さ方向において並設された２つの前記リブプレートにおいて、前記端面のうち前記第１端面と平行且つ反対側に位置するそれぞれの第２端面に亘って支持部材が配置されている請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
12. 複数の前記リブプレートのそれぞれの前記高さ方向に沿う長さは同じである請求項１又は２に記載のガラスパネル構造体。
13. 前記ガラスパネルの最も高い位置に取付けられる前記リブプレートと最も低い位置に取付けられる前記リブプレートのそれぞれの前記高さ方向に沿う長さは、前記ガラスパネルの高さの１／２０から１／８である請求項１２に記載のガラスパネル構造体。

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