JP2024035234A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】包装物、固定物又は包装用容器の損傷の発生の可能性を低減できる。【解決手段】包装用容器（１）は、容器本体（２０）と、容器本体と内嵌合する蓋体（１０）と、を備える。蓋体が備える蓋体外縁部（１３）の少なくとも一部は、蓋体が容器本体と内嵌合して蓋体摘み片（１４）の一部が収容部（２９）に収容された状態において、蓋係止部（２７）と内周段部との間に位置するとともに、少なくとも内周段部と離間している。本体摘み片（３０）の少なくとも一部は、蓋体が容器本体と内嵌合した状態において、蓋体摘み片よりも外側に位置している。【選択図】図８

Description

本発明の一態様は、食料品等を収容できる包装用容器に関する。

デパート又はスーパーマーケット等において、食品類を収容するプラスチック製の包装用容器が使用されている。食品類は、当該包装用容器に収容された状態で陳列棚に陳列されて販売されている。このような包装用容器の一例が、特許文献１に開示されている。

特許文献１の包装用容器は、容器本体及び蓋体を備える。容器本体におけるコーナー部の少なくとも１つに位置するフランジ部に、容器本体の外方向に向かい傾斜する傾斜面部が設けられている。蓋体は、蓋体が容器本体に嵌合した状態（閉蓋状態）で傾斜面部に一致する位置に、開蓋する際に摘まむことのできる摘み部が設けられている。そのため、傾斜面部により摘み部を容器本体の外方向に向けて跳ね上げることができるため、摘み部を摘まみやすくできる。又、摘み部は、閉蓋状態において、隣り合う包装用容器と干渉しない程度に容器本体から突出している。

特開２０１２－１７１６５７号公報

摘まみやすさを向上させるために、閉蓋状態において、摘み部を容器本体から突出させたり、外側に向けて上り勾配で傾斜させたりした場合、摘み部に人の手又は他の物品等が触れやすくなる。人の手等が摘み部に触れた場合に摘み部に作用する力（外力と称する）によって、包装用容器を包装する包装物（例えばラップ）の破れ、蓋体と容器本体とを固定する固定物（例えばテープ）の破れ、又は、包装用容器の損傷（例えば凹み）が発生する虞がある。

本発明の一態様は、包装物、固定物、又は包装用容器の損傷が発生する可能性を低減できる包装用容器を実現することを目的とする。

本発明の一態様に係る包装用容器は、容器本体と、前記容器本体と内嵌合する蓋体と、を備える包装用容器であって、前記蓋体は、前記蓋体の外縁部である蓋体外縁部の一部から突出する蓋体摘み片を有し、前記容器本体は、前記容器本体の外縁部である本体外縁部の一部から突出する本体摘み片と、前記容器本体のフランジ部よりも内側に位置し、前記蓋体外縁部を上側から係止可能な蓋係止部と、前記フランジ部よりも内側かつ前記蓋係止部よりも下側に位置し、前記蓋体外縁部を下側から支持可能な内周段部と、前記蓋体摘み片を外側に向けて上り勾配で傾斜させつつ収容する収容部と、前記容器本体の四隅のうちの少なくとも１つに位置する隅切部と、を有し、前記収容部は、前記隅切部に対応する位置に形成されており、前記蓋体外縁部は、蓋体底部と、前記蓋体底部の外側端部から延在する蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部の外側端部から延在する蓋体庇部と、を有し、前記蓋係止部は、前記容器本体の内側に突出し、かつ、前記内周段部と離間した位置に形成されており、前記蓋体外縁部の少なくとも一部は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合して前記蓋体摘み片の一部が前記収容部に収容された状態において、前記蓋係止部と前記内周段部との間に位置するとともに、少なくとも前記内周段部と離間しており、前記本体摘み片の少なくとも一部は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合した状態において、前記蓋体摘み片よりも外側に位置しており、前記蓋体摘み片の先端は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合した状態において、前記隅切部よりも内側に位置しており、前記蓋体が上方向に移動した場合には、前記蓋体庇部の上面が前記蓋係止部に当接することにより、前記上方向の移動は前記蓋係止部により規制され、前記蓋体が下方向に移動した場合には、前記蓋体底部の下面が前記内周段部に当接することにより、前記下方向の移動は前記内周段部により規制される。

本発明の一態様によれば、包装物、固定物又は包装用容器の損傷が発生する可能性を低減できる。

本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図である。 上記包装用容器の側面図である。 上記包装用容器が備える容器本体の平面図である。 上記容器本体の斜視図である。 上記容器本体の角部を示す平面図、及び、上記包装用容器が備える蓋体の角部を示す平面図である。 上記蓋体の平面図及び側面図である。 上記蓋体が上記容器本体に内嵌合した状態における、蓋体の位置の変化を説明するための図である。 上記蓋体が上記容器本体に内嵌合した状態における、蓋体摘み片と本体摘み片との位置関係を示す図である。 上記包装用容器と、比較例としての包装用容器とにおける、蓋体摘み片と本体摘み片との位置関係を示す模式図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１～図９を参照して詳細に説明する。本実施形態では、本発明の一態様に係る包装用容器として、弁当、惣菜等の食料品を被収容物として収容する包装用容器であって、容器本体及び蓋体を備えている包装用容器を例に挙げて説明する。ただし、本発明の一態様に係る包装用容器が収容する被収容物は、食料品に限定されない。

本明細書において、「水平」及び「垂直（鉛直）」は、容器本体の底部が水平面に当接するように、包装用容器を水平面に載置した場合を基準として規定される。又、本明細書において、「上方」及び「上側」は、蓋体が容器本体に嵌合した状態において、容器本体から蓋体に向かう方向（＋Ｚ軸方向）を指し、「下方」及び「下側」はその逆の方向（－Ｚ軸方向）を指す。

〔包装用容器〕
図１は、包装用容器１の斜視図である。図２の符号１００１は、短辺側から見たときの包装用容器１の側面図（視認方向ＶＤ１から見たときの包装用容器１の側面図）である。図２の符号１００２は、長辺側から見たときの包装用容器１の側面図（視認方向ＶＤ２から見たときの容器本体２０の側面図）である。図１及び図２に示すように、包装用容器１は、食品類等の被収容物を収容可能な容器であって、蓋体１０と容器本体２０とを備えている。蓋体１０及び容器本体２０は、蓋体１０が容器本体２０と内嵌合するように構成されている。

本実施形態では、蓋体１０及び容器本体２０はそれぞれ、シート厚が０．１ｍｍ～４ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍ～２．５ｍｍの樹脂シートを熱成形することによって形成されている。蓋体１０と容器本体２０とは、それぞれ異なるシート厚を有していてもよい。本実施形態に係る容器本体２０は、蓋体１０との嵌合時に撓みにくい形状であるため、シート厚を０．５ｍｍ以下等のように薄くしても、必要な強度を確保できる。

樹脂シートとしては、例えばポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。これらの樹脂シートは、発泡シートであってもよいし、非発泡シートであってもよい。又、樹脂シートとして積層シートを用いることもできる。積層シートとしては、例えば、発泡シートにフィルムをラミネートしたフィルムラミネート発泡シート、共押出ラミネートシート、押出ラミネートシートを用いることができる。熱成形の方法としては、例えば真空成形、厚空成形、真空圧空成形、熱板成形が挙げられる。

蓋体１０及び容器本体２０の色は、特に限定されない。蓋体１０は、透明部材により構成されていることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。これによれば、蓋体１０を通して容器本体２０が載置する被収容物を容易に視認できる。容器本体２０の色は単色であってもよく、複数の色を含んでいてもよい。

又、容器本体２０には模様が付されてもよい。例えば容器本体２０は、ベースカラーが黒色であり、少なくとも一部に金色又は赤色等の模様が付されていてもよい。本実施形態において、蓋体１０は無色透明であり、容器本体２０は黒色単色である。

〔容器本体〕
図３は、容器本体２０の平面図（上面図）である。図４の符号１０１１及び１０１２は、容器本体２０の斜視図である。図５の符号１０２１は、容器本体２０の角部を示す平面図である。図３及び図４に示すように、容器本体２０は、収容載置部２１と、載置壁部２２と、収容周壁部２３と、上方周壁部２４と，フランジ部２５と、本体外縁部２６と、蓋係止部２７と、内周段部２８と、収容部２９と，本体摘み片３０と、を備えている。

容器本体２０は、平面視で長方形状（矩形状）の外形を成す。ここで、「長方形状」とは、容器本体２０を全体として見たときに長方形状と見做すことができる形状、つまり略長方形状を意味する。したがって、例えば、容器本体２０の周縁の一部に、突出部分が形成されていてもよいし、少なくとも１つの角部が直角状ではなく多角状に形成されていてもよく、曲線状に形成されていてもよい。このことは、包装用容器１を構成する各部位（後述）を、あらゆる方向から見た場合の形状についても当てはまる。

平面視における容器本体２０の外形は、長方形状に限られず、正方形状、三角形状、五角形状等の多角形状であってもよく、円形状等の、明確な角部が存在しない形状であってもよい。

収容載置部２１は、包装用容器１が収容する被収容物を載置する面を構成する。収容載置部２１は、容器本体２０と同様に平面視での外形が長方形状である。載置壁部２２は、収容載置部２１から突出した部分であり、収容載置部２１を複数の載置部に仕切っている。

本実施形態では、図３に示すように、収容載置部２１は、載置壁部２２により、第１収容載置部２１１と第２収容載置部２１２とに仕切られている。第１収容載置部２１１は、収容載置部２１の４つの角部（隅部）のうち、対向する２つの角部に形成された収容載置部である。第２収容載置部２１２は、対向する他の２つの角部を含み、かつ第１収容載置部２１１に隣り合う位置に形成された収容載置部である。

収容周壁部２３は、収容載置部２１の周縁部に形成され、容器本体２０の側壁の下方部分を形成する。本実施形態では、収容周壁部２３は、収容載置部２１の周縁部から外側に向けて、上方に傾斜している。収容周壁部２３は、上方に傾斜しておらず、収容載置部２１の周縁部から、収容載置部２１に対して略垂直に形成されていてもよい。「略垂直」は、垂直、及び垂直と見做せる角度を含む概念である。又、本実施形態では、収容周壁部２３は、載置壁部２２とともに第１収容載置部２１１を形成する第１収容周壁部２３１と、載置壁部２２とともに第２収容載置部２１２を形成する第２収容周壁部２３２と、を備えている。

収容載置部２１、載置壁部２２及び収容周壁部２３により、被収容物を収容する複数の空間が形成されている。載置壁部２２が形成される位置及び数は任意に決定できる。載置壁部２２が形成される位置及び数により、被収容物を収容する空間の位置及び大きさが決定される。容器本体２０は、載置壁部２２を備えていなくてもよい。この場合、１つの収容載置部２１及び１つの収容周壁部２３により、被収容物を収容する１つの空間が形成されてもよい。

上方周壁部２４は、図４に示すように、収容周壁部２３の上方に形成され、容器本体２０の側壁の上方部分を形成する。上方周壁部２４は、収容周壁部２３の上端部に連なる内周段部２８の外側端部から上方に突出した部分である。すなわち、上方周壁部２４は、水平方向における内周段部２８の幅の分、収容周壁部２３の上端部よりも外側に位置している。本実施形態では、上方周壁部２４は、内周段部２８の外側端部から、内周段部２８に対して略垂直に形成されている。

フランジ部２５は、上方周壁部２４の上端部に連なる、容器本体２０の上面部である。本実施形態では、フランジ部２５には、そのデザイン性を向上させるために、先端部分が稜線をなす、上方に突出した部分が複数形成されている。このような突出した部分がフランジ部２５に形成されず、フランジ部２５は単なる平面であってもよい。「平面」は、平面と見做せる面であればよく、当該面に多少の凹凸が含まれていてもよい。フランジ部２５が単なる平面である場合、フランジ部２５は、略水平面に沿って延在する平面であってよい。「略水平面」は、水平面、及び水平面と見做せる面を含む概念である。ただし、フランジ部２５は、略水平面から傾斜した傾斜面であってもよい。

本体外縁部２６は、フランジ部２５の外周端部に連なる、容器本体２０の外縁部（外周壁）である。本実施形態では、図５の符号１０２１にも示すように、本体外縁部２６の４つの角部（すなわち容器本体２０の４つの角部）には、隅切部２６１が形成されている。隅切部２６１は、平面視したときに、本体外縁部２６の長辺及び短辺に連なり、かつ、当該長辺及び短辺とは異なる方向に延在している部分である。隅切部２６１は、平面視したときに本体外縁部２６の角部が直角である場合に、当該角部を切り欠いた部分である。隅切部２６１は、本体外縁部２６の４つの角部（四隅）の全てに形成されていなくてもよい。隅切部２６１は、当該４つの角部の少なくとも１つに形成されていればよい。

蓋係止部２７は、フランジ部２５よりも内側に位置し、蓋体外縁部１３（図６参照）を上側から係止可能な部分である。蓋係止部２７は、上方周壁部２４から内側に突出した部分である。又、蓋係止部２７は、図４に示すように、上方周壁部２４において、上方周壁部２４の下端部に連なる内周段部２８から離間した位置に形成されている。

本実施形態では、蓋係止部２７は、上方周壁部２４の４つの角部を挟んで２つずつ形成されている。図５の符号１０２１にも示すように、当該角部に収容部２９が形成されている部分においては、収容部２９を挟んで２つずつ形成されている。蓋係止部２７は、内周段部２８から離間した位置に形成されていればよく、例えば、蓋係止部２７の数、及び、容器本体２０を平面視したときの蓋係止部２７の位置は、任意に決定できる。蓋係止部２７の当該位置及び数は、蓋体１０の、容器本体２０への内嵌合のしやすさ等を考慮して決定されてよい。

内周段部２８は、フランジ部２５よりも内側かつ蓋係止部２７よりも下側に位置し、蓋体外縁部１３を下側から支持可能な部分である。内周段部２８は、内側端部が収容周壁部２３の上端部と連なり、外側端部が上方周壁部２４の下端部と連なる平面部分である。内周段部２８は、略水平面に沿って延在する平面である。この場合、内周段部２８は、蓋体外縁部１３を安定して支持できる。ただし、内周段部２８は、略水平面から傾斜した傾斜面であってもよい。内周段部２８は、上述の通り、蓋係止部２７の下側であって、かつ蓋係止部２７から離間した位置に形成されている（図４参照）。

収容部２９は、蓋体摘み片１４（図６参照）を外側に向けて上り勾配で傾斜させつつ収容する部分である。収容部２９は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合して収容されたときに、蓋体摘み片１４に対向する位置に形成されている。すなわち、収容部２９と蓋体摘み片１４とは、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合したときに、互いに対向するように、容器本体２０及び蓋体１０にそれぞれ形成されている。

収容部２９は、上方周壁部２４及びフランジ部２５の一部に形成された切り欠き部分であり、外側に向けて上り勾配で傾斜する傾斜面２９１と、傾斜面２９１における傾斜方向に沿った両端部に形成された収容側壁２９２と、を備えている。傾斜面２９１の傾斜角度及び大きさは、蓋体摘み片１４の大きさを考慮して決定されればよい。傾斜面２９１により、蓋体摘み片１４を上り勾配で傾斜させることができる。

本実施形態では、収容部２９の頂部２９３（傾斜面２９１の外端部）は、フランジ部２５の一部である。具体的には、収容部２９の頂部２９３は、フランジ部２５の内端部である。

頂部２９３がフランジ部２５の一部でない場合、すなわち頂部２９３がフランジ部２５よりも下方に形成されている場合、頂部２９３とフランジ部２５との間に、傾斜面２９１に連なり、かつ略垂直に延在する側壁が形成される。この場合、蓋体摘み片１４は、傾斜面２９１と当該側壁との接続部分で折れ曲がった状態で、収容部２９に収容される。そのため、蓋体摘み片１４が収容部２９に収容されたときに、蓋体摘み片１４が収容部２９から突出する長さ（突出長さと称する）が、設計時に想定していた長さ（想定長さと称する）よりも短くなってしまう。

想定長さは、蓋体摘み片１４の摘まみやすさと、手又は物品の衝突の生じにくさと、を考慮して設計される。そのため、突出長さが想定長さよりも短いと、蓋体摘み片１４が摘まみにくくなってしまう。一方、頂部２９３がフランジ部２５の一部である場合、蓋体摘み片１４全体の傾斜を収容部２９の傾斜にあわせることができる。したがって、蓋体摘み片１４を、想定長さの分、収容部２９から突出させることができるため、蓋体摘み片１４を摘まみやすくできる。

又本実施形態では、収容部２９は、上方周壁部２４及びフランジ部２５の角部に形成されている。すなわち、収容部２９は、隅切部２６１に対応する位置に形成されている。本実施形態では、収容部２９は、４つの隅切部２６１のうち、対角線上において互いに対向する２つの隅切部２６１に対応する位置にそれぞれ形成されている。

本体摘み片３０は、本体外縁部２６の一部から外側に突出する部分である。本体摘み片３０は、蓋体１０を容器本体２０から取り外す操作を行うユーザが摘まむ部分である。本実施形態では、本体摘み片３０は、本体外縁部２６の角部に形成されている。すなわち、本体摘み片３０は、隅切部２６１から突出している。本実施形態では、本体摘み片３０は、４つの隅切部２６１のうち、対応する位置に収容部２９が形成された、対角線上において互いに対向する２つの隅切部２６１に、それぞれ形成されている。

収容部２９及び本体摘み片３０が容器本体２０の角部に形成されていることにより、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、平面視したときに、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０とを同一直線上に位置させることができる。そのため、ユーザが、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０とを摘まんで、蓋体１０を容器本体２０から取り外すときに、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０とが同一直線上に存在しない場合に比べ、蓋体１０を容器本体２０から容易に取り外すことができる。

又、容器本体２０の角部に隅切部２６１が形成され、隅切部２６１に本体摘み片３０が形成されることにより、隅切部２６１から本体摘み片３０が突出していても、平面視における包装用容器１の形状を略長方形状に維持できる。同様に、隅切部２６１に対応した位置に収容部２９が形成されることにより、蓋体摘み片１４の一部が収容部２９から突出しても、平面視における包装用容器１の形状を略長方形状に維持できる。

又、収容部２９が対角線上において互いに対向する位置に形成されている。ユーザは、蓋体１０を容器本体２０から取り外すときに、２つの収容部２９に収容された蓋体摘み片１４のそれぞれを摘まむか、いずれか一方を摘まむことになる。蓋体１０を取り外すときには、それぞれの蓋体摘み片１４、又は、いずれか一方の蓋体摘み片１４を引き上げることとなり、蓋体１０が容器本体２０の開口面に対して傾斜する可能性を低減できる。したがって、容器本体２０に収容された被収容物に蓋体１０が接触する可能性を低減できる。

ただし、収容部２９及び本体摘み片３０が容器本体２０の角部に形成されていなくてもよい。収容部２９は、上方周壁部２４及びフランジ部２５の短辺又は長辺の一部に形成されていてもよい。同様に、本体摘み片３０は、本体外縁部２６の短辺又は長辺の一部に形成されていてもよい。又、収容部２９及び本体摘み片３０は、平面視したときに、同一直線上に位置するように形成されていなくてもよい。

又、収容部２９及び本体摘み片３０は、それぞれ少なくとも１つずつ形成されていればよい。収容部２９が複数形成される場合に、複数の収容部２９が同一直線上（例えば対角線上）に形成されていなくてもよい。本体摘み片３０が複数形成される場合についても同様である。

〔蓋体〕
図６の符号１０３１は、蓋体１０の平面図である。図６の符号１０３２は、短辺側から見たときの蓋体１０の側面図（視認方向ＶＤ１から見たときの蓋体１０の側面図）である。図６の符号１０３３は、長辺側から見たときの蓋体１０の側面図（視認方向ＶＤ２から見たときの蓋体１０の側面図）である。図５の符号１０２２は、蓋体１０の角部を示す平面図である。

図６及び図５の符号１０２２に示すように、蓋体１０は、天板部１１と、蓋体側壁部１２と、蓋体外縁部１３と、蓋体摘み片１４と、を備えている。蓋体１０は、平面視で長方形状の外形を成す。このように、蓋体１０は、容器本体２０の平面視における外形と同様の外形を成す形状であることが好ましい。

天板部１１は、１つの面により構成される、平面視で長方形状の板状の部材である。天板部１１の形状は、蓋体１０及び容器本体２０の平面視における外形と同様の外形を成す形状であることが好ましい。このような形状によれば、天板部１１が透明部材により構成されている場合に、包装用容器１の上方から、天板部１１を通して被収容物を明確に視認しやすい。

天板部１１を構成する面の数は特に限られないが、１つであることが好ましい。これによれば、被収容物の視認性を良好に確保できると共に、包装用容器１同士を積み重ねる場合に、天板部１１の上に容器本体２０を載置しやすい。なお、天板部１１は複数の面により構成されていてもよい。

蓋体側壁部１２は、天板部１１の周囲に連なる、天板部１１の外側端部の下方に位置する蓋体外縁部１３に向かって延在する部材である。蓋体側壁部１２は、天板部１１から蓋体外縁部１３に向かって外側に傾斜している。したがって、蓋体外縁部１３の内部に形成される、蓋体１０の開口部の面積は、天板部１１の面積よりも大きい。ただし、蓋体側壁部１２が傾斜しておらず、蓋体側壁部１２が天板部１１から略垂直に延在していてもよい。

蓋体外縁部１３は、蓋体側壁部１２の下端部に連なる、蓋体１０の外縁部である。蓋体外縁部１３は、蓋体１０において、容器本体２０における内周段部２８及び上方周壁部２４の形成位置と対になる位置に形成されている。蓋体外縁部１３は、蓋体底部１３１と、蓋体周壁部１３２と、蓋体庇部１３３と、を備えている。

蓋体底部１３１は、蓋体１０の底部を構成する枠状の部分である。蓋体底部１３１は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合したときに、内周段部２８に当接し得る面である。蓋体底部１３１は、略水平面に沿って延在する平面である。この場合、内周段部２８が蓋体外縁部１３を安定して支持できる。ただし、蓋体底部１３１は、略水平面から傾斜した傾斜面であってもよい。

蓋体周壁部１３２は、蓋体底部１３１の外側端部から上方に延在する部分である。後述の図７に示すように、蓋体周壁部１３２は、蓋体底部１３１の外側端部から外側に向けて延在している。ただし、蓋体周壁部１３２は、蓋体底部１３１に対して略垂直に延在していてもよい。

蓋体庇部１３３は、蓋体周壁部１３２の外側端部から略水平面に沿って延在する平面である。蓋体庇部１３３の外側端部は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合したときに、上方周壁部２４に当接し得る部分である。蓋体１０が容器本体２０に内嵌合したときに、蓋体庇部１３３の外側端部の全てが上方周壁部２４に当接してもよいし、当該外側端部の一部が当接してもよい。

平面視における蓋体外縁部１３の大きさが、平面視における上方周壁部２４の大きさと略同一となるように、蓋体１０及び容器本体２０は設計される。「略同一」は、同一、及び同一と見做せる差異を含む概念である。すなわち、包装用容器１の略垂直な面に平行な切断面において、蓋体庇部１３３の外側端部と上方周壁部２４とが点接触するように、蓋体１０及び容器本体２０は設計される。又、蓋体周壁部１３２の上下方向の長さは、容器本体２０の蓋係止部２７と内周段部２８との間の長さよりも短い。

又、蓋体１０が上方向に移動した場合には、蓋体庇部１３３の上面が蓋係止部２７に当接する。そのため、蓋体１０に、蓋係止部２７の下側から上側に移動できる程度の力が作用しない限り、蓋体１０の上方向への移動は、蓋係止部２７により規制される。蓋体１０が下方向に移動した場合には、蓋体底部１３１の下面が内周段部２８に当接する。そのため、蓋体１０の下方向への移動は、内周段部２８により規制される。

したがって、蓋体１０は、蓋体１０に外力が作用したときに、蓋係止部２７と内周段部２８との間で上下方向への移動が許容された状態で、容器本体２０に内嵌合する。

蓋体摘み片１４は、蓋体外縁部１３の一部から突出する部分である。蓋体摘み片１４は、蓋体１０を容器本体２０から取り外す操作を行うユーザが摘まむ部分である。蓋体摘み片１４は、例えば、蓋体摘み片１４の摘まみやすさと、蓋体摘み片１４に対する手又は物品の衝突の生じにくさと、を考慮して設計される。

蓋体摘み片１４は、蓋体１０において、容器本体２０における収容部２９の形成位置と対になる位置に形成されている。本実施形態では、蓋体摘み片１４は、蓋体外縁部１３の角部に形成されている。したがって、蓋体摘み片１４は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、本体摘み片３０が形成された隅切部２６１に対応する位置に位置することとなる。

蓋体摘み片１４は、図５の符号１０２２に示すように、舌片１４１と先端部分１４２とを備える。舌片１４１は、ユーザが摘まむ部分である。先端部分１４２は、舌片１４１における蓋体外縁部１３との連接位置から最も離間した位置において、舌片１４１と連なる部分である。先端部分１４２は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、収容部２９から突出し得る部分である。

〔容器本体における蓋体の位置の変化〕
図７は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態における、蓋体１０の位置の変化を説明するための図である。図７の符号１０４１は、蓋体外縁部１３が内周段部２８に当接していない状態を示す断面図であり、図７の符号１０４２は、蓋体外縁部１３が内周段部２８に当接している状態を示す断面図である。

ユーザが蓋体１０を容器本体２０に内嵌合させようとする場合、蓋体底部１３１の下面が蓋係止部２７に当接する。蓋体底部１３１が蓋係止部２７に当接した状態において、蓋体１０が容器本体２０側に押し込まれることにより、蓋体１０の形状が一時的に変形する。そのため、蓋体外縁部１３は、蓋係止部２７に当接しながら、蓋係止部２７の上側から下側へと移動できる。したがって、蓋体１０を容器本体２０に内嵌合できる。

このとき、図７の符号１０４１に示すように、蓋体摘み片１４の一部は収容部２９に収容されており、蓋体摘み片１４の他の部分は、その摘まみやすさを考慮して収容部２９から突出している。又、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、平面視における蓋体外縁部１３の一部は、蓋係止部２７と内周段部２８との間に位置するとともに、内周段部２８と離間している。図７の符号１０４１では、平面視における蓋体底部１３１の一部は、内周段部２８から距離ＤＳ１を隔てて位置している。

包装用容器が、蓋体が容器本体に内嵌合する形態の場合、蓋体の蓋体外縁部に容器本体の本体外縁部が嵌合する形態（蓋体が容器本体に外嵌合する形態）の場合よりも、蓋体外縁部の形状を簡素化できる。そのため、内嵌合形態の包装用容器の場合、外嵌合形態の包装用容器よりも単位時間あたりの製造数を多くできるため、包装用容器１を安価に製造できる。

ただし、内嵌合の形態の場合、蓋体を取り外しやすくするために、包装用容器には蓋体摘み片が形成される。そして、蓋体摘み片の、包装用容器からの突出部分（包装用容器１では、蓋体摘み片１４の、収容部２９からの突出部分）に、ユーザが蓋体を容器本体から取り外すことを意図していないにもかかわらず、ユーザの手が触れてしまう虞がある。又、当該突出部分には物品等が触れやすい。このように手又は物品等が当該突出部分に触れた場合、当該突出部分は下方向への外力を受ける。

蓋体が容器本体に対して上下方向に移動しないように容器本体に内嵌合している場合（蓋体が容器本体に内嵌合した状態で容器本体に固定されている場合）、蓋体は、当該突出部分が受けた外力により変形し得る。そして、この蓋体の変形により、蓋体自体が損傷してしまう虞がある。

又、包装用容器は、食品等の被収容物が収容された後、蓋体と容器本体との隙間から被収容物が漏れ出ないよう、ラップ等の包装物により包装される。包装物は、包装用容器の形状に沿って包装用容器を包装する。又は、蓋体と容器本体とがテープ等の固定物により固定される。蓋体が容器本体に内嵌合した状態で容器本体に固定されている場合、上記蓋体の変形により、包装物又は固定物を損傷させてしまう虞がある。

包装用容器１では、図７の符号１０４２に示すように、蓋体摘み片１４の突出部分が外力の作用を受けたときに、内周段部２８から距離ＤＳ１離間している蓋体外縁部１３の一部を、内周段部２８側へと移動させることができる。すなわち、蓋体１０が容器本体２０と内嵌合した状態を維持したまま、蓋体１０を沈み込ませることができる。この移動（沈み込み）が、上記突出部分に作用した外力を吸収するため、当該外力による蓋体１０の変形度合いを小さくすることができる。

したがって、安価に製造できる内嵌合形態の包装用容器１において、蓋体摘み片１４の一部を突出させることにより、蓋体摘み片１４の摘まみやすさを維持しつつ、包装物、固定物又は包装用容器１の損傷が発生する可能性を低減できる。すなわち、内嵌合形態の包装用容器１において、蓋体１０の取り外しやすさを維持しつつ、包装物、固定物又は包装用容器１の損傷が発生する可能性を低減できる。

このように、包装用容器１では上記損傷が発生する可能性を低減できるため、上記損傷による包装用容器１の廃棄量を低減できる。又、包装用容器１に被収容物が収容されている場合には、上記損傷による被収容物の廃棄量を低減できる。そのため、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の、目標１２「つくる責任つかう責任」及び目標１４「海の豊かさを守ろう」等の達成に貢献できる。

又、蓋係止部２７と内周段部２８とを離間して形成することにより、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、平面視における蓋体外縁部１３の一部を蓋係止部２７と内周段部２８との間で上下方向に移動させることができる。したがって、包装用容器１の容量を大きくすることができるとともに、包装用容器１に収容された被収容物が蓋体１０に付着し、包装用容器１の美観を損ねる可能性を低減できる。

又、図７の符号１０４２に示すように、蓋体摘み片１４の突出部分は、外力の作用を受けたときに、収容部２９側へと移動する。このとき、内周段部２８と離間している蓋体外縁部１３の一部は、下方に移動して内周段部２８に当接することにより、内周段部２８に支持される。

そのため、上記蓋体外縁部１３の一部は、内周段部２８に支持されるまで内周段部２８側（下方）へと移動できる。したがって、蓋体外縁部１３の全体が内周段部２８に支持されるまでの間に上記突出部分に加えられる外力を、蓋体外縁部１３における内周段部２８と離間している部分の、内周段部２８に当接するまでの移動（蓋体１０の沈み込み）によって吸収できる。又、上記蓋体外縁部１３の一部は、内周段部２８により、内周段部２８より下方への移動が規制される。したがって、上記蓋体外縁部１３の一部の下方への移動により、包装用容器１に収容された被収容物が蓋体１０に付着する可能性を低減できる。

本実施形態では、収容部２９は、隅切部２６１に対応する位置に形成されている。この場合、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、平面視したときに、包装用容器１から蓋体摘み片１４が突出しやすい。そのため、蓋体摘み片１４は外力の作用を受けやすい。包装用容器１では、蓋体摘み片１４が外力の作用を受けたときに、内周段部２８と離間している蓋体外縁部１３の一部が下方に移動することにより、当該外力を吸収できる。したがって、収容部２９を隅切部２６１に対応する位置に形成しても、包装物、固定物又は包装用容器１の損傷が発生する可能性を低減できる。

平面視における蓋体外縁部１３の一部が、内周段部２８と離間している場合、蓋体外縁部１３の別の部分が内周段部２８と当接していてもよい。一方で、平面視における蓋体外縁部１３の全体が、内周段部２８と離間していてもよい。蓋体外縁部１３において内周段部２８と離間している部分は、平面視において、蓋体外縁部１３の少なくとも一部であればよい。

又、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、平面視における蓋体庇部１３３の少なくとも一部が蓋係止部２７に係止されていてもよい。蓋係止部２７による蓋体庇部１３３の係止により、蓋体１０を取り外すことが可能な力が蓋体１０に加えられるまで、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態を維持できる。

本実施形態では、蓋体摘み片１４の突出部分は、蓋体摘み片１４の先端部分１４２である。当該突出部分が小さいほど、蓋体摘み片１４において、外力が作用する部分を小さくできる。当該突出部分が先端部分１４２である場合、先端部分１４２に加え、蓋体摘み片１４の舌片１４１が収容部２９から突出している場合に比べ、包装物、固定物又は包装用容器１の損傷の発生をより低減できる。

図７の符号１０４２に示すように、蓋体底部１３１が内周段部２８に当接した状態において、蓋体摘み片１４の全体が収容部２９に収容されてもよい。すなわち、蓋体外縁部１３の上下方向における移動距離は、蓋体摘み片１４の全体が収容部２９に収容可能なように規定されてもよい。この場合、蓋体摘み片１４の全体が収容部２９に収容されるまでの間に蓋体摘み片１４に作用する外力を、蓋体外縁部１３の下方向への移動により吸収できる。ただし、蓋体摘み片１４の全体が収容部２９に収容されなくてもよい。蓋体摘み片１４が外力の作用を受けたときに、蓋体摘み片１４の一部が収容部２９側に移動できればよい。

蓋体１０が容器本体２０から取り外されるときは、蓋体庇部１３３の上面が蓋係止部２７に係止（当接）した状態から蓋体１０が上方に持ち上げられることにより、蓋体１０の形状が一時的に変形する。そのため、蓋体外縁部１３は、蓋係止部２７に当接しながら、蓋係止部２７の下側から上側へと移動できる。したがって、蓋体１０を容器本体２０から取り外すことができる。

〔蓋体摘み片と本体摘み片との位置関係〕
図８は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態における、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との位置関係を示す図である。図８の符号１０５１は、隅切部２６１における包装用容器１の斜視図である。図８の符号１０５２は、隅切部２６１における包装用容器１の平面図である。

図９の符号１０６１は、包装用容器１における蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との位置関係を示す模式図である。図９の符号１０６２は、比較例としての包装用容器１０１における蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との位置関係を示す模式図である。図９は、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０とを水平方向から見たときの断面を模式的に示したものである。

図８に示すように、本体摘み片３０は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合している状態において、蓋体摘み片１４よりも外側に位置している。このような位置関係となるように、容器本体２０における収容部２９及び本体摘み片３０の位置が規定されている。

上述したように、包装用容器１は、包装用容器１の形状に沿って包装物により包装される。このとき、包装物は、本体摘み片３０の本体片外縁部３０１の少なくとも一部、及び蓋体摘み片１４の蓋体片外縁部１４３（先端部分１４２を含む）の少なくとも一部に当接した状態で、包装用容器１を包装する。

図９の符号１０６２に示すように、本体摘み片３０の全体が蓋体摘み片１４の外側に位置していない包装用容器１０１の場合、包装物５００に生じる張力が蓋体摘み片１４において集中しやすい。図９の符号１０６１に示すように、本体摘み片３０の全体が蓋体摘み片１４の外側に位置する包装用容器１では、包装用容器１０１に比べ、蓋体摘み片１４において包装物５００が形成する角度αが大きくできる。そのため、包装物５００に生じる張力を本体摘み片３０にも分散させることにより、蓋体摘み片１４における包装物５００の張力を小さくできる。

又、図９において、包装用容器１において蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との間に位置する包装物５００は、包装用容器１０１において対応する包装物５００よりも長い。すなわち、包装用容器１における蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との間に位置する包装物５００の面積は、包装用容器１０１において対応する包装物５００の面積よりも大きい。当該包装物５００の面積が大きいほど、蓋体摘み片１４及び本体摘み片３０において生じる包装物５００の張力は小さくなりやすい。

したがって、包装用容器１においては、蓋体摘み片１４に対して包装物５００上から外力が作用したときに、包装物５００が当該外力を吸収しやすい。そのため、包装物５００の面内において外力を分散させやすい。

このように、包装用容器１では、蓋体外縁部１３が内周段部２８側へ移動できることにより、上記外力を吸収できるとともに、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との位置関係により、上記外力を吸収でき、かつ分散させることができる。そのため、包装物５００又は包装用容器１が損傷する可能性をより低減できる。

本実施形態では、本体摘み片３０の全体が蓋体摘み片１４の外側に位置しているが、本体摘み片３０の少なくとも一部が蓋体摘み片１４の外側に位置していればよい。この場合であっても、包装用容器１０１（図９の符号１０６２参照）の場合に比べ、蓋体摘み片１４及び本体摘み片３０における包装物５００の張力を小さくできるので、上記外力を包装物５００の面内において分散させることができる。

又、本実施形態では、図８の符号１０５２に示すように、本体摘み片３０の大きさは、蓋体摘み片１４よりも大きい。この場合、蓋体摘み片１４よりも大きい本体摘み片３０が蓋体摘み片１４よりも外側に位置することになるため、蓋体片外縁部１４３の全体において包装物５００が形成する角度を大きくできる。又、本体摘み片３０が蓋体摘み片１４と同等の大きさである場合に比べ、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との間に位置する包装物５００の面積を大きくできる。したがって、蓋体摘み片１４及び本体摘み片３０における包装物５００の張力を小さくできる。したがって、上記外力をより分散させやすい。

又、本実施形態では、図８の符号１０５１に示すように、本体摘み片３０は、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、蓋体摘み片１４よりも下位に位置している。すなわち、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０とが離間している。このような位置関係となるように、容器本体２０における収容部２９及び本体摘み片３０の位置が規定されている。

蓋体摘み片１４と本体摘み片３０とが離間しているほど、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との間に位置する包装物５００の面積を大きくできる。したがって、収容部２９から突出した蓋体摘み片１４の突出部分と、本体片外縁部３０１と、の上下方向の位置（高さ）が略同一である場合に比べ、蓋体摘み片１４及び本体摘み片３０における包装物５００の張力を小さくできる。すなわち、蓋体摘み片１４において包装物５００が当接する部分と、本体摘み片３０において包装物５００が当接する部分と、の高さが略同一である場合に比べ、当該包装物５００の張力を小さくできる。

本実施形態では、本体摘み片３０は、本体外縁部２６（具体的には隅切部２６１）の下端部に形成されているが、例えば、本体外縁部２６の上端部（本体外縁部２６とフランジ部２５との境界部）に形成されていてもよい。この場合であっても、本体摘み片３０は、上記蓋体摘み片１４の突出部分よりも下位に位置するため、上記包装物５００の張力を小さくできる。

したがって、「本体摘み片３０が蓋体摘み片１４よりも下位に位置している」には、蓋体１０が容器本体２０に内嵌合した状態において、本体片外縁部３０１が、本体摘み片１４の突出部分よりも下位に位置しているという概念が含まれる。すなわち、本体摘み片３０において包装物５００が当接する部分が、蓋体摘み片１４において包装物５００が当接する部分よりも下位に位置しているという概念が含まれる。

又、図８の符号１０５１に示すように、本体摘み片３０の延在方向（第１延在方向ＤＲ１）と、収容部２９の傾斜面２９１の延在方向（第２延在方向ＤＲ２）とは互いに異なっており、包装用容器１から離れるに従い離間している。本実施形態では、水平面に対する傾斜面２９１の傾斜角度が、水平面に対する本体摘み片３０の傾斜角度よりも大きい。具体的には、本体摘み片３０は、略水平面に沿って延在しており、傾斜面２９１は、外側に向けて上り勾配となっている。

本体摘み片３０と傾斜面２９１とが外側に向けて互いに離間するように延在している場合、蓋体１０が容器本体２０と内嵌合した状態において、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０とを離間させることができる。具体的には、蓋体摘み片１４において包装物５００が当接する部分と、本体摘み片３０において包装物５００が当接する部分とを離間させることができる。そのため、第１延在方向ＤＲ１と第２延在方向ＤＲ２とが略同一方向である場合、又は、包装用容器１から離間するに従い接近している場合に比べ、蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との間の包装物５００の面積を大きくできる。したがって、上記包装物５００の張力を小さくできる。

又、本実施形態では、本体摘み片３０は、隅切部２６１から突出している。本実施形態では、隅切部２６１と対応する位置に収容部２９が形成されているため、収容部２９に収容された蓋体摘み片１４が外力の作用を受けやすい。本体摘み片３０が収容部２９と対応する位置に形成されていることにより、蓋体摘み片１４に作用する外力を効果的に分散させることができる。

包装物５００に代えて、蓋体１０と容器本体２０とが固定物により固定された場合については、上記包装物５００を固定物に読み替えることができる。すなわち、上述した蓋体摘み片１４と本体摘み片３０との位置関係により、蓋体摘み片１４に作用した外力を固定物の面内に分散させることができる。
〔まとめ〕

本発明の態様１に係る包装用容器は、容器本体と、前記容器本体と内嵌合する蓋体と、を備える包装用容器であって、前記蓋体は、前記蓋体の外縁部である蓋体外縁部の一部から突出する蓋体摘み片を有し、前記容器本体は、前記容器本体の外縁部である本体外縁部の一部から突出する本体摘み片と、前記容器本体のフランジ部よりも内側に位置し、前記蓋体外縁部を上側から係止可能な蓋係止部と、前記フランジ部よりも内側かつ前記蓋係止部よりも下側に位置し、前記蓋体外縁部を下側から支持可能な内周段部と、前記蓋体摘み片を外側に向けて上り勾配で傾斜させつつ収容する収容部と、を有し、前記蓋体外縁部の少なくとも一部は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合して前記蓋体摘み片の一部が前記収容部に収容された状態において、前記蓋係止部と前記内周段部との間に位置するとともに、少なくとも前記内周段部と離間しており、前記本体摘み片の少なくとも一部は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合した状態において、前記蓋体摘み片よりも外側に位置している。

上記構成によれば、蓋体が容器本体と内嵌合している状態において、蓋体摘み片が外力の作用を受けたときに、内周段部と離間している蓋体外縁部の少なくとも一部を下方に（内周段部側に）移動させることができる。すなわち、蓋体が容器本体と内嵌合した状態を維持したまま、蓋体を沈み込ませることができる。この移動（沈み込み）が上記外力を吸収するため、当該外力による包装物、固定物又は包装用容器の損傷が発生する可能性を低減できる。

又、本体摘み片の少なくとも一部が、蓋体が容器本体と内嵌合した状態において、蓋体摘み片よりも外側に位置する。上記外力が包装物又は固定物上から作用したときに、この本体摘み片と蓋体摘み片との位置関係によって、当該外力を包装物又は固定物の面内において分散させることができる。従って、本発明の一態様の包装用容器は、上記外力を吸収かつ分散することができるため、上記の損傷が発生する可能性をより低減できる。

本発明の態様２に係る包装用容器では、態様１において、前記本体摘み片の大きさは、前記蓋体摘み片よりも大きくてよい。

上記構成によれば、蓋体摘み片によりも大きい本体摘み片が、蓋体摘み片よりも外側に位置することになるため、上記外力をより分散させることができる。

本発明の態様３に係る包装用容器では、態様１又は２において、前記本体摘み片は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合した状態において、前記蓋体摘み片よりも下位に位置していてよい。

上記構成によれば、蓋体が容器本体と内嵌合した状態において、本体摘み片と蓋体摘み片とが離間していることにより、上記外力をより分散させることができる。

本発明の態様４に係る包装用容器では、態様１から３の何れかにおいて、前記本体摘み片の延在方向と、前記収容部の、前記蓋体摘み片を上り勾配で傾斜させる傾斜面の延在方向とは、包装用容器から離れるに従い離間していてよい。

上記構成によれば、蓋体が容器本体と内嵌合した状態において、本体摘み片と蓋体摘み片とを離間させることができるため、上記外力をより分散させることができる。

本発明の態様５に係る包装用容器では、態様１から４の何れかにおいて、前記容器本体は、前記容器本体の四隅のうちの少なくとも１つに隅切部を有し、前記収容部は、前記隅切部に対応する位置に形成されており、前記本体摘み片は、前記隅切部から突出していてよい。

上記構成によれば、蓋体が容器本体と内嵌合している状態において、隅切部から蓋体摘み片が突出するため、蓋体摘み片が上記外力の作用を受けやすい。このような形態においても、本発明の一態様の包装用容器は、上記外力の作用を受けたときに、蓋体外縁部の少なくとも一部を下方へ移動させて当該外力を吸収できる。又、本体摘み片が収容部と対応する位置に形成されているため、当該外力を効果的に分散させることができる。

本発明の態様６に係る包装用容器では、態様１から５の何れかにおいて、前記内周段部と離間している前記蓋体外縁部の少なくとも一部は、前記蓋体摘み片における前記収容部から突出した突出部分への外力の作用によって前記突出部分が前記収容部側へ移動したときに、下方に移動して前記内周段部に当接することで前記内周段部に支持されてもよい。

上記構成によれば、蓋体摘み片の突出部分が上記外力の作用を受けることによって収容部側に移動したときに、内周段部と離間している蓋体外縁部の少なくとも一部を下方に移動させて、内周段部に支持させることができる。そのため、当該蓋体外縁部の全体が内周段部に支持されるまでの間に加えられる上記外力を、上記の移動によって吸収できる。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 包装用容器
１０ 蓋体
１３ 蓋体外縁部
１４ 蓋体摘み片
１４１ 舌片
１４２ 先端部分
２０ 容器本体
２５ フランジ部
２６ 本体外縁部
２６１ 隅切部
２７ 蓋係止部
２８ 内周段部
２９ 収容部
２９３ 頂部
３０ 本体摘み片
ＤＲ１ 第１延在方向（本体摘み片の延在方向）
ＤＲ２ 第２延在方向（収容部の傾斜面の延在方向）

Claims (1)

1. 容器本体と、前記容器本体と内嵌合する蓋体と、を備える包装用容器であって、
   前記蓋体は、前記蓋体の外縁部である蓋体外縁部の一部から突出する蓋体摘み片を有し、
   前記容器本体は、
   前記容器本体の外縁部である本体外縁部の一部から突出する本体摘み片と、
   前記容器本体のフランジ部よりも内側に位置し、前記蓋体外縁部を上側から係止可能な蓋係止部と、
   前記フランジ部よりも内側かつ前記蓋係止部よりも下側に位置し、前記蓋体外縁部を下側から支持可能な内周段部と、
   前記蓋体摘み片を外側に向けて上り勾配で傾斜させつつ収容する収容部と、
   前記容器本体の四隅のうちの少なくとも１つに位置する隅切部と、を有し、
   前記収容部は、前記隅切部に対応する位置に形成されており、
   前記蓋体外縁部は、蓋体底部と、前記蓋体底部の外側端部から延在する蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部の外側端部から延在する蓋体庇部と、を有し、
   前記蓋係止部は、前記容器本体の内側に突出し、かつ、前記内周段部と離間した位置に形成されており、
   前記蓋体外縁部の少なくとも一部は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合して前記蓋体摘み片の一部が前記収容部に収容された状態において、前記蓋係止部と前記内周段部との間に位置するとともに、少なくとも前記内周段部と離間しており、
   前記本体摘み片の少なくとも一部は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合した状態において、前記蓋体摘み片よりも外側に位置しており、
   前記蓋体摘み片の先端は、前記蓋体が前記容器本体と内嵌合した状態において、前記隅切部よりも内側に位置しており、
   前記蓋体が上方向に移動した場合には、前記蓋体庇部の上面が前記蓋係止部に当接することにより、前記上方向の移動は前記蓋係止部により規制され、
   前記蓋体が下方向に移動した場合には、前記蓋体底部の下面が前記内周段部に当接することにより、前記下方向の移動は前記内周段部により規制される、包装用容器。

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